Finden Sie schnell formenbau für Ihr Unternehmen: 1239 Ergebnisse

Flexibilität bei Herstellung, Stückzahl und Abmessung Ganz gleich, ob Sie Gussteile in großen oder kleinen Stückzahlen oder gar einen Prototypen bei uns in Auftrag geben: Wir bei Esterer reagieren flexibel auf Ihre Anforderungen und bieten Ihnen, unseren Kunden, bestmöglichen Service und hochwertige Gussprodukte zu wirtschaftlichen Konditionen. Grundlage hierfür bildet nicht zuletzt unser breites Spektrum an Herstellungsverfahren von Gießformen. Entsprechend Ihrer Auftragsgröße und den produktspezifischer Anforderungen, wählen wir die für Sie kostengünstigste und effektivste Methode aus. Große Unterschiede in der Wandstärke, feine Kerngeometrien oder dünnwandige Gussteile? Kein Problem! Unsere qualifizierten Mitarbeiter realisieren Ihre Wünsche mithilfe hochwertiger und erprobter Hilfsstoffe. Größtmögliche Flexibilität erreichen wir zudem durch Formanlagen, die für häufige Modellwechsel ausgelegt sind und eine hohe Wiederholungsgenauigkeit garantieren. Für ein optimales Sand-Guss-Verhältnis sorgt die feine Abstufung unserer Kastengrößen. Und in der Kernmacherei können wir auf eine Vielzahl leistungsfähiger Herstellungsverfahren zurückgreifen. Folgende Formverfahren bieten wir Ihnen an: • Handformen • Maschinenformen • Kernherstellung Überzeugen Sie sich auf den folgenden Seiten von der Leistungsfähigkeit unserer Gießerei! Sie haben Fragen zu den einzelnen Formverfahren? Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

Die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen ist eine unserer Kernkompetenz. Dabei erfüllen unsere Werkzeuge höchste Qualitätsanforderungen, welche wir durch eine hohe Fertigungstiefe erreichen. Von der Konstruktion über die mechanische Bearbeitung bis hin zur Endmontage finden alle Fertigungsschritte im Hause RMF Formenbau statt. Konstruktion In unserer Konstruktionsabteilung legen wir den Grundstein für ein effizientes und serienfähiges Spritzgießwerkzeug. Mit Hilfe des CAD-Systems SOLIDWORKS® konstruieren wir ein produkt- und prozessorientiertes Spritzgießwerkzeug. Bereits vor Konstruktionsbeginn prüfen wir den Artikel auf eine spritzgießgerechte Artikelkonstruktion und erarbeiten gegebenenfalls Verbesserungsvorschläge. In die Werkzeugkonstruktion fließen sowohl rheologische Berechnungen als auch die jahrelange Expertise der unterschiedlichen Fachabteilungen ein. Ein wirtschaftliches Angusssystem, konturnahe Temperierbohrungen sowie eine verschleißarme Werkzeugauslegung gehören dabei zum Standard einer jeden Konstruktion. Dabei konstruieren wir nach interner Pflichtenheftvorlage oder gerne auch nach Kundenvorgabe. Wir verfügen über die Schnittstellen IGES, STEP, DWG, DXF und Parasolid. Unsere Leistungen: › Werkzeugkonstruktionen, › Artikelkonstruktionen › und Entwicklungen. Fertigung Höchste Qualitätsansprüche und eine moderne Fertigungstechnik sind die Grundlagen für unseren Formenbau. Dabei verfügen wir über eine sehr hohe Fertigungstiefe und unsere Mitarbeiter über jahrelanges Know-How. Die Programmierung unserer Fertigungsmaschinen findet mittels CAMWorks® statt. In unserer Fräsabteilung befinden sich vier 3-Achs-Fräsmaschinen, eine 3+2-Achsen-Fräsmaschine und zwei 5-Achs-Fräsmaschinen, mit denen wir Werkstücke auch simultan bearbeiten können. Durch unsere Erodiertechnik (Draht- und Senkerodieren) sind wir in der Lage, präzise und komplexe Geometrien zu fertigen. Die Elektrodenherstellung aus Kupfer erfolgt dabei intern. Unsere Mitarbeiter im Montagebereich stimmen die einzelnen Bauteile, z.B. durch Schleifen, aufeinander ab und fügen diese dann zu dem endgültigen Spritzgießwerkzeug zusammen. Mit Hilfe einer Tuschierpresse können Werkzeuge vor Auslieferung auf Herz und Nieren geprüft. Dabei geben wir uns erst zufrieden, wenn wir eine verschleißarme und gratfreie Tuschierung erhalten. Technologien Fräsen › 3-Achs-Fräsen › 5-Achs-Fräsen › Simultan Bearbeitung Funkenerosion › Senkerodieren › Drahterodieren › Startlochschießen Schweißen › Laserschweißen › WIG-Schweißen Sonstige › Flachschleifen › Gewindeschleifen › Drehen › Lasergravieren Dienstleistungen Wenn es mal wieder eilt und Zeit Geld ist Neben der Herstellung von Neuwerkzeugen übernehmen wir selbstverständlich auch die Instandhaltung, Wartung und Inspektion an bestehenden Spritzgießwerkzeugen. Feste Ansprechpartner, kurze Entscheidungswege und eine hohe Fertigungstiefe ermöglichen es uns, Reparaturen und Werkzeugänderungen schnell, flexibel und professionell umzusetzen. Desweiteren bieten wir die Lohnfertigung von verschiedensten Bauteilen im Bereich Fräsen und Erodieren an. Werkzeugarten Jeder Kunststoffartikel hat mit seinen speziellen Produkt- und Qualitätskriterien ein eigenes Anforderungsprofil, welches durch das Spritzgießwerkzeug erfüllt werden muss. Daher ist jedes Werkzeug ein Unikat. Wir verwenden für unsere Werkzeuge ausschließlich spannungsarme geglühte Stahlplatten und hochwertige Normalien namhafter Hersteller. Durch

Das Fertigungsprogramm umfasst je nach Angabe des Kunden Werkzeuge, Maschinen, Formen und Anschauungsmodelle. Als Material verwenden wir überwiegend Polystyrolschaumstoff (Styropor) und andere geschäumte Kunststoffe. Wir verbinden traditionelle handwerkliche Fertigung mit hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren. Erstklassige Qualität abzuliefern ist unser oberstes Ziel. Lassen Sie Ihre Zukunft Form annehmen. Mit Stehle.

Formen und Wachse in bester Qualität Formenbau Je nach Beschaffenheit Ihres Modells fertigen wir Gummi- oder Silikonformen mit unterschiedlichsten Techniken an. Alle Formen sind kodiert, wodurch eine konstant hohe Qualität garantiert wird. Natürlich gießen wir auch Ihre eigenen gelieferten Modelle oder Feilwachse . Ebenso können Sie auch Feilwachse Ihrer bestehenden Formen bestellen und die Wachse zum Abguss anliefern. Musterschutz ist hierbei garantiert. Überblick unserer Leistungen Metall- und Wachsmodelle Formenbau von Gummi- und Silikonformen Abguss angelieferter Wachse, Spritzwachse oder Feilwachse Sie haben Fragen? Wir beraten Sie gerne:

Entdecken Sie bei quattro-form GmbH über 25 Jahre Erfahrung im hochpräzisen Formenbau. Kundenzentrierter Ansatz, sinnvolle Automatisierungstechnik für effiziente Produktion rund um die Uhr. Präziser Formenbau für Exzellente Ergebnisse Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem Experten im hochpräzisen Formenbau. Mit über 25 Jahren Erfahrung und einer modernen Fertigungsinfrastruktur setzen wir Maßstäbe in der individuellen Gestaltung von Spritzgießwerkzeugen. Unsere Stärken: Erfahrung und Innovation: Über 25 Jahre Expertise im Formenbau mit fortlaufender Integration modernster Technologien. Kundenzentrierter Ansatz: Jedes Spritzgießwerkzeug wird individuell auf unsere Kunden abgestimmt. Intensive Kommunikation und Berücksichtigung der Kundenanforderungen stehen im Mittelpunkt. Automatisierung für Effizienz: Sinnvolle Automatisierung im Fräsen und Erodieren ermöglicht eine rund um die Uhr Produktion. Wechselsysteme für Werkzeuge und Werkstücke gewährleisten höchste Qualität und Termintreue. Automatisierungstechnik: Effizienz rund um die Uhr Seit Jahren setzen wir auf sinnvolle Automatisierung, um den steigenden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Im Bereich Fräsen und Erodieren nutzen unsere Spezialisten modernste Technologien: Fräsen: Automatisierungstechnik im Fräsen ermöglicht eine effiziente Produktion rund um die Uhr. Erodieren: Die Automatisierungstechnik im Erodieren nutzt Wechselsysteme für Elektroden und Werkstücke, ermöglicht höchst effektive Produktion ohne Pause, 24 Stunden am Tag, 7 Tage in der Woche. Erfahren Sie mehr über unseren hochpräzisen Formenbau auf unserer Website. Kontaktieren Sie uns für individuelle Lösungen und exzellente Ergebnisse.

Seit 1996 stehen wir Ihnen als kompetenter Partner in der Herstellung von komplett bearbeiteten Formaufbauten und Stanzgestellen zur Verfügung. Wir bieten Ihnen eine, genau auf Ihre Anforderungen abgestimmte, individuelle Kombination aller Bearbeitungsverfahren an. Diese umfassen neben fräsen und tieflochbohren auch drahterodieren, senkerodieren, koordinatenschleifen und profilschleifen. Auf Wunsch übernehmen wir für Sie die Materialbeschaffung bei namhaften Lieferanten. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit beigestelltes, bereits vorbearbeitetes Material zu verwenden. Fremdleistungen wie härten und spannungsarm glühen runden das Angebot ab. Unser großer Maschinenpark in Kombination mit einem erfahrenen Team versetzt uns in die Lage kurze Durchlaufzeiten zu realisieren. Die Auslieferung (frei Haus) erfolgt überwiegend mit firmeneigenen Fahrzeugen.

Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen, Heißpresswerkzeugen, Druckgusswerkzeugen, Elastomerformen und Sonderwerkzeugen Die Werkzeugkonstruktion für den Kunststoffspritzguss zählt seit Anfangszeiten zu unserem Kerngeschäft. Unsere 3D-Werkzeugkonstruktion liefert Werkzeuge nach dem neuesten Stand der Technik. Dabei verbindet sie Prozesssicherheit, eine hohe Standzeit, optimierte Entlüftung, Werkzeugisolation und eine hohe Präzision miteinander. Konstruktionen für Sonderverfahren: - Mehrkomponentenverfahren - Sandwichverfahren - Schäumverfahren - Tandemlösung - Faltkerntechnik - Ausschraublösungen - Spritzpresstechnik - Gas: Injektionstechnik, Außendrucktechnik, Gegendrucktechnik, Kühltechnik - Folienhinterspritzung Unser Angebot: - Spritzgießwerkzeuge für Thermoplaste - Heißpresswerkzeuge für Duroplaste - Druckgusswerkzeuge für Zink und Aluminium - Elastomerformen für Gummi und Silikon Sonderwerkzeuge für hybride Anwendungen Ihre Vorteil: - Neuester Stand der Technik - hohe Standzeiten - Prozesssicherheit - optimierte Entlüftung (z.B. über Vakuumziehen) - hohe Präzision - geeignet für Industrie 4.0

Unser Werkzeugbau und Formenbau unterliegt höchsten Präzisionsansprüchen. Durch CNC-gesteuerte Fräs- und Erodiermaschinen sind wir in der Lage, Ihre Anforderung in kürzester Zeit zu realisieren. Die Herstellung hochwertiger Stanz- und Spritzgießwerkzeuge ist die Grundlage für optimale Endprodukte. Wir stehen für Qualität und Termintreue.

Wir fertigen Kokillen, Niederdruckkokillen und eventuell dazugehörige Kernkästen für Sie an. Zudem führen wir notwendige Reparaturen und Änderungen an bestehenden Werkzeugen aus.

Formen für Ihre Ansprüche Es beginnt stets mit dem Rohmaterial aus Stahl. Und endet mit einer hochwertigen Druckgießform – und zufriedenen Kunden. Dazwischen liegt der umfassende Weinmüller-Workflow, den unsere Auftraggeber, die vor allem aus der Automobilindustrie stammen, so schätzen. Als dynamisches, mittelständisches Familienunternehmen mit mehr als 60-jähriger Erfahrung und Expertise im Formenbau verstehen wir von Weinmüller es, spezifischen Kundenwünschen Gestalt zu verleihen. Rund 110 engagierte Spezialisten an zwei Standorten, das schwäbische Ludwigsburg und das chinesische Tianjin, modernste Technik, in die wir kontinuierlich investieren und dazu starke Lösungskompetenz, Kreativität und Flexibilität – das ist unsere Stärke. Die von Weinmüller geplanten, entwickelten und gefertigten Formen für Fahrwerksteile, Motoren-, Struktur- und Getriebebauteile sowie Hybrid- und Elektroantriebsteile sind rund um den Globus im Einsatz. Und das über einen langen Zeitraum hinweg: Die Standzeiten von Weinmüller-Formen sind erstklassig.

"Von der Konstruktion über Werkzeugbau bis zum fertigen Produkt - Alles im eigenen Hause!" Je nach Aufgabenstellung unserer Kunden konstruieren und fertigen wir mit modernster CAD/CAM Technologie die unterschiedlichsten Stanz-, Biege-, Präge- und Tiefziehwerkzeuge, als Einzelwerkzeug oder Folgeverbundwerkzeug. Unsere Kunden profitieren hier besonders von unserem sehr umfangreichen eigenem Werkzeugbestand an Schnitt- und Tiefziehwerkzeugen. Ebenso konstruieren und fertigen wir komplexe Prüf- und Montagevorrichtungen zur Sicherstellung der hohen Qualität unserer Produkte und Prozesse, angepasst an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Wir konstruieren und fertigen nach beigestellten Teilezeichnungen des Kunden, auf Wunsch entwickeln und konstruieren wir auch Komplettlösungen (Werkzeug und Teilekonstruktion). Durch die enge Verbundenheit mit unseren Kunden sind wir als strategischer Partner bereits in die Entwicklung der Produkte mit eingebunden. Vertrauensvoll arbeiten wir in jeder Phase mit unseren Kunden zusammen, um die individuellen Aufgabenstellungen zu realisieren

Fertigungskompetenz für Ihre Produkte - das ist seit über 50 Jahren unser Motto. Dies hat auch heute noch Gültigkeit. Aber die Art und Weise wie diese Kompetenz eingesetzt wird, hat sich verändert. Wir haben uns technologisch immer weiterentwickelt, haben unsere Kernkompetenzen ausgebaut und erweitert. Wir übernehmen Verantwortung für unser Tun in der Gesellschaft, für eine ökologische Produktion bei gleichzeitig wirtschaftlicher Leistungsfähigkeit und hoher Qualität. Dies bedeutet für uns Nachhaltigkeit! Gerade weil unsere Produkte zur Fertigung von Kunststoffartikeln eingesetzt werden! Sie interessiert, was wir aktuell schon umgesetzt haben - und was wir für die Zukunft planen? Unser breites Netzwerk hilft Fertigungsspitzen aufzufangen, umgekehrt unterstützen wir natürlich auch andere Unternehmen der Branche im Bereich Lohnarbeit in unseren Schlüsseltechnologien. Unser Team an motivierten Fachkräften "lebt" Formenbau. Wir wissen, worauf es bei Serienwerkzeugen ankommt und berücksichtigen kundenspezifische Anforderungen. Das sowohl bei unseren selbstkonstruierten und gefertigten Werkzeugen aber auch bei der Überarbeitung von Fremdwerkzeugen.

Wir investieren unser gesamtes Wissen und Können in die Entwicklung und Konstruktion hocheffizienter Präzisionswerkzeuge. Das Spritzwerkzeug gewährleistet störungsfreie Fertigungsprozesse und Spritzgussteile von kompromissloser Premiumqualität.

Unser Team hat sich auf die Produktion von Formaufbauten für die Kunststoff- und Druckgussindustrie spezialisiert, die vor allem in den Bereichen Formenbau und Werkzeugbau genutzt werden Formaufbauten werden für die Herstellung von Gussteilen aus Metall und Kunststoff verwendet. Unser Team hat sich auf die Produktion von Formaufbauten für die Kunststoff- und Druckgussindustrie spezialisiert, die vor allem in den Bereichen Formenbau und Werkzeugbau genutzt werden. Seit 1999 sind wir in diesem Bereich aktiv. Und so profitieren unsere Kunden seit Jahren von der Kompetenz und dem breiten Erfahrungsschatz unserer Mitarbeiter. Herstellung von hochwertigen Formaufbauten Wir produzieren exakt verarbeitete und qualitativ hochwertige Formaufbauten aus Stahl, die von unseren Kunden bei der Herstellung von Kunststoff- und Metallteilen genutzt werden. Jeder Formaufbau wird aus verschiedenen Stahlplatten und weiterem Zubehör zusammengesetzt. Diese Baugruppen bestehen jeweils aus einer Düsenseite und einer Auswerferseite, zwischen denen die sogenannte Trennebene liegt. Mit Hilfe von Buchsen und Säulen können die beiden Hälften zusammengesetzt und wieder getrennt werden. Durch die besonders präzise Verarbeitung unserer Formaufbauten stellen wir sicher, dass beide Düsen- und Auswerferseite exakt aufeinander passen und sich dicht verschließen lassen. In diese Basis kann der Formenbauer dann durch Fräs- und Schleifarbeiten die benötigte Kavität einarbeiten. Durch Einfüllen von flüssigem Kunststoff in den Hohlraum lassen sich Gussteile von hoher Qualität formen und festigen. Unsere Formaufbauten bilden die Basis für viele Bauteile aus Kunststoff, die sowohl in Alltagsgegenständen als auch im industriellen Bereich verwendet werden. Die von uns produzierten Formaufbauten können eine maximale Größe von 1200 x 1600 x 240 mm aufweisen. Das maximale Gewicht der zu bearbeitenden Teile liegt bei rund 1000 kg. Alle Formaufbauten werden exakt nach Ihren Vorgaben und Konstruktionszeichnungen produziert. Wir sind in der Lage, alle gängigen Datenformate für die CNC-gesteuerte Fertigung zu verarbeiten. Ihr Partner für Formen- und Werkzeugbau Dank der hochmodernen Ausstattung unseres Betriebs und der breiten Erfahrung unserer kompetenten Mitarbeiter fertigen wir Formaufbauten für Kunststoff- und Druckgussformen, die selbst höchste Ansprüche an Präzision und Qualität zu hundert Prozent erfüllen. Jede Aufgabe im Bereich Herstellung und Sonderbearbeitung von Formaufbauten und standardisierten Formnormalien wissen unsere Kunden bei uns in den besten Händen.

Für komplexe Aufgabenstellungen.

Werkzeug- und Formenbau im Prototypenbereich Auf dem Gebiet des Werkzeug- und Formenbaus im Prototypenbereich fertigen wir u. a. Versuchswerkzeuge, Vorserienwerkzeuge, Klopf- und Umformwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge und Schneidwerkzeuge. Dank unserer 5-achsigen Hermle-Maschinen sind wir in der Lage, sämtliche Prototypen nach Ihren ganz individuellen Bedürfnissen und Wünschen zuverlässig und mit höchster Präzision in allen 3D-Datenformaten auch aus hochfestem Aluminium zu fertigen. Natürlich sind eine schnelle, termingerechte Lieferung sowie höchste Qualitätsstandards für uns dabei selbstverständlich.

Unser Werkzeugbau-Team bietet neben der Werkzeugherstellung auch schnellen Service bei Wartung und Reparatur. So gewährleisten wir jederzeit volle Produktionsfähigkeit.

ENTWICKLUNG & KONSTRUKTION SPRITZGUSS Bei der Herstellung von hochwertigem Kunststoff-Spritzguss ist höchste Präzision im Werkzeug- und Formenbau, unter Einhaltung der Toleranzen und Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften, oberste Priorität. Diese Anforderungen erfüllen wir mit entsprechenden Anlagen für die Draht- und Funkenerosion (Agie/Charmilles). Diese ermöglichen Drahtschneidarbeiten im Wasserbad bis zu einer Höhe von 520mm. Des Weiteren verfügen wir über CNC-gesteuerten Fräsmaschinen (Hermle/Deckel). Darüber hinaus bieten wir Dienstleistung und Beratung für Konstruktion und CNC-Programmierung.

Innovative Entwicklungen erfordern neue Modelle und Formen. Ob Spritzguss, Druckguss, CFK- oder Thermoformen- wir setzen Ihre Vorstellungen gemäß Ihrer Vorgaben um. Je nach Kundenanforderung setzen wir unterschiedlichste Fertigungsverfahren im Fräsbereich sowie unser weitreichendes Fachwissen ein, um optimale Ergebnisse zu erreichen.

Auf einwandfreie Oberflächen Ihrer Gussteile können Sie sich verlassen - denn die Grundlage hierfür legen wir bereits in der Formerei. Damit jedes Ihrer Gusssteile eine saubere und perfekte Oberfläche aufweist, produzieren unsere qualifizierten Gießereifachkräfte für Sie präzise Formen. Hierzu nutzen wir zwei vollautomatische Absenkformmaschinen in verschiedenen Formkastengrößen. Kleinformanlage mit AS 1 und AS 2 HWS EFA-SD 3 Kastengröße: 620x620x220 / 220 + 50 mm Stückgewicht: 1 kg bis 120 kg Großformanlage mit AS 1, AS 2. As 3 und LAS 1 - HWSDAFM-S-7 Kastengröße: 1500x1200x400 / 400 +50 mm Stückgewicht: 80 kg bis 1000 kg

Mit unserem Maschinenpark sind wir in der Lage die Fertigung von hochwertigsten Einzel- und Serienteilen anzubieten, die in unterschiedlichen Baugrößen und Bauformen hauptsächlich in der Maschinenbauindustrie zum Einsatz kommen. Wir garantieren höchsten persönlichen Einsatz und termingerechte Lieferung. Achenbach Mechanische Bearbeitung GmbH

Dank der Aufstellung unseres hauseigenen Formenbaus können wir flexibel und schnell auf individuelle Anforderungen und Wünsche unserer Kunden reagieren. Gleichgültig, ob es sich hierbei um Neu- oder Prototypenherstellung, Änderungs-wünsche, Entwicklungs-qualifizierungen durch Tests, Wartung und Pflege oder Reparatur und Instandsetzung von vorhandenen Werkzeugen handelt. Neben der Produktionsanwendung in unserer hauseigenen Kunststoffspritzerei bauen wir Kunststoffspritzgussformen auch als Dienstleistung für Ihre eigene Produktion. Durch die unmittelbare Verbindung zwischen Formenbau und Spritzerei ist eine optimale Anpassung zwischen Werkzeug und Produkt möglich. So können wir schnell und unbürokratisch auf notwendige Maßnahmen reagieren. Zudem bieten wir Leistungen in der Lohnmetallbearbeitung, wie Drehen, Fräsen, Flach- und Rundschleifen sowie Draht- und Senkerodieren mittels CNC gesteuerten Maschinen an. Für Endkunden und Lohnauftraggeber macht sich unser hausinterner Werkzeugbau gleichermaßen bezahlt. Dabei reichen unsere Fertigungsmöglichkeiten von einfachen Prototypenwerkzeugen bis hin zu komplexen und hochmodernen Spritzgusswerkzeugen für die Großserienproduktion.

Wir setzen auf selbst gefertigte Freiform-Flächen-Werkzeuge und produzieren in gewohnt hochwertiger BOCK-Qualität.

Ein Kläger-Qualitätswerkzeug Unser Formenbau: Handwerk trifft High-Tech Anwendungsbeispiele Spritzgusswerkzeug Standard Spritzgusswerkzeug K Plus „PIM" Spritzgusswerkzeug K Plus „PPS" Spritzgusswerkzeug K Plus „PC"

Die erforderlichen Formen werden im betriebseigenen Formenbau hergestellt. Ein großer Vorteil für Sie, weil auf Änderungswünsche schnell reagiert werden kann und bei der Wartung und Instandhaltung keine Verzögerungen auftreten.

Mit unseren hochtechnischen 5-Achsen CNC-Maschinen bieten wir unseren Kunden Ergebnisse mit absoluter Präzision. Jeder Mitarbeiter von KLEINE Engineering fertigt die von Ihnen benötigten Werkzeuge mit Leidenschaft und aktuellem technischen Verständnis. Unser leistungsstarker Maschinenpark stellt Bauteile bis zu einer Größe von 2400mm x 1200mm x 1000mm her. Werkzeuge, Formen, Kokillen, Kernkästen und Vorrichtungen unterliegen unseren strengen Qualitätskontrollen. Dieser Geschäftsprozess ist zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015.

Wir bieten individuelle und kompetente Lösungen für die Begleitung von Kunststoffartikeln von der Idee bis zur Serie. Seit über 20 Jahren sind wir in der Konstruktion und Fertigung von Kunststoffspritzgussformen tätig. Unsere Leistungen umfassen Standardspritzguss, Sonderlösungen und Gummipressformen. Dank unserer ständig aktualisierten CAD/CAM-Technologie und Spritzgießsimulationsmöglichkeiten sowie unserem Maschinenpark können wir Ihren Anforderungen gerecht werden. Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie mit fachlichem Wissen und langjähriger Erfahrung während jeder Phase der Produktentwicklung und bei der Erarbeitung individueller Lösungen. In unserem Haus verfügen wir über eine eigene Kunststofftechnik sowie verschiedene moderne Messverfahren. Dadurch können wir Ein- oder Zweikomponenten-, Insert/Outsert-, Mehrkavitätenwerkzeuge sowie Tandem- oder GIT-Werkzeuge nach diversen Qualitätsnormen (z.B. VDA oder IATF 16949) bemustern und umfassend erproben. IGENO Fahrzeug- und Automatisierungstechnik GmbH

Spritzguss Werkzeuge sind die wahren Helden der Kunststoffindustrie. Sie sind speziell designte Formen, mit denen Bauteile aus Kunststoff im Spritzguss-Prozess gefertigt werden. Die Werkzeuge bestehen aus hochlegierten und nichtrostenden Werkzeugstählen sowie gehärteten Formteilen und ermöglichen eine effektive Produktion von Produkten mit höchsten Toleranzanforderungen und anspruchsvollen optischen Eigenschaften. Die Werkzeuge werden in der Fertigung in Spritzgussmaschinen angewandt. Bauteile aus Kunststoff, meist aus Thermoplasten, entstehen so im Spritzguss-Prozess. In einem unserer hochmodernen Spritzgussmaschinen wird das Material verflüssigt (plastifiziert) und unter Druck durch eine Düse in das entsprechende Spritzgusswerkzeug eingespritzt. Dort kühlt der Werkstoff ab und geht wieder in seinen festen Zustand über. Nach dem Öffnen des Werkzeuges kann das Bauteil ausgestoßen oder entnommen werden. Bei FUNK DREIDIMENSIONAL sind wir stolz darauf, individuelle Spritzgusswerkzeuge für Prototypen, Kleinserien und Serienproduktionen für verschiedene Branchen wie Automotive und Medizintechnik zu fertigen. Unsere Werkzeuge sind die perfekte Kombination aus Präzision und Effizienz und garantieren eine herausragende Qualität der Endprodukte. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen in die Realität umsetzen!

KONSTRUKTION Bei der Konstruktion und Auslegung der Werkzeuge stehen die Kundenanforderungen im Mittelpunkt. Gestützt auf moderne 3D-CAD/CAM-Systeme erfolgt die technische Umsetzung der Bauteildaten in Formen und Werkzeuge. WERKZEUGFERTIGUNG Für die Fertigung unserer Werkzeuge nutzen wir unseren modernen Maschinenpark. DIENSTLEISTUNGEN Unsere erweiterten Dienstleistungen umfassen sowohl die Baugruppenmontage, als auch die mechanische Nachbearbeitung vorn Spritzgussteilen. Dafür setzen wir vielfältige Technologien ein wie z.B. Kleben, Löten, Vergießen. Für die Veredelung Ihrer Bauteile arbeiten wir mit kompetenten Partnern zusammen. Die Qualität Ihrer Bauteile wird durch spezifische Prüfungen sichergestellt.

Wir sorgen für die Erstellung von funktionsgerechten und wirtschaftlichen Formen.. Unsere modernen Maschinen ermöglichen die Fertigung von Formteilen bis zu einer Größe von 1.920x730 mm bzw. 1430x1030 mm.