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PTG Normalien bietet neben Führungselementen und Gleitelementen auch Normteile und Zubehör wie Federn, Datumsstempel, Angußdüsen, Zentrierflansch, Federscheiben, Stützbolzen u.v.m.

Unser 3 Achs- / 5 Achs Fräsen bietet höchste Präzision und Flexibilität für die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Geometrien. Mit modernster Frästechnologie und der Fähigkeit, in drei oder fünf Achsen simultan zu arbeiten, können wir eine Vielzahl von Bauteilen effizient und genau fertigen. Diese Technologie ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie kleinen und mittleren Serien. Dank unserer fortschrittlichen Fräsmaschinen und der langjährigen Erfahrung unseres Teams können wir die Qualität und Effizienz unserer Fräsprozesse erheblich steigern. Unser 3 Achs- / 5 Achs Fräsen eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und dem Maschinenbau, wo höchste Präzision und Flexibilität gefordert sind.

EAHPL Einfach, kompakt, effizient Wie alle unsere E-AHP Einheiten zeichnet sich auch die E-AHP lite durch eine kompakte Bauweise aus. Es wird kein Hydraulikaggregat, keine Verrohrung, keine Schlauchleitungen und keine Ventilblöcke benötigt. Zylinder und Antrieb bilden eine Einheit (sie können aber auch getrennt geliefert und eingesetzt werden). Im Unterschied zu seinen großen Geschwistern ist die E-AHP lite Variante für einfache Bewegungen gedacht. Sie besticht durch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. In Kombination können hier Keilspanner oder andere Standard Elemente komplett autark betrieben werden.

Nach der Übernahme der Bauteildaten werden alle Konstruktionen der Werkzeuge und Vorrichtungen intern durch unsere erfahrenen CAD-Konstrukteure erstellt. Dazu nutzen wir aktuellste CAD-/CAM-Softwaresysteme. Besonderen Wert legen wir auf funktionelle, fertigungsoptimierte Lösungen, bei denen auch wirtschaftliche Überlegungen von Beginn an Berücksichtigung finden. Bei der NC-Programmierung nutzen wir eine der modernsten Softwarelösungen für den Werkzeug- und Formenbau. Unsere NC-Programmierer, die alle über langjährige Erfahrungen in der Zerspanung von verschiedenen Werkstoffen verfügen, treffen hier die optimalen Entscheidungen für die Schrupp-, Schlicht- und Restmaterialbearbeitung.

mit jahrelanger Erfahrung unser „Steckenpferd“ meist sehr kurzfristige Termine möglich auf Wunsch auch Nachbearbeitung der geschweißten Teile im Formenbau möglich! (Fräsen, Polieren, Schleifen…) Vorteile des Laserschweißens: sehr geringe Wärmeeinbringung, damit verbunden kaum Verformen der Teile und kaum Gefügeveränderungen punktgenaues Schweißen möglich, dadurch nur wenig Nacharbeit nötig es können so gut wie alle Materialien geschweißt werden: Stahl, Metall, Gold, Silber, Titan, Alu… es kann auch hart aufgeschweißt werden, bis 64HRC!

Werkstoff: Metallteile Stahl Festigkeit 5.6 oder Edelstahl. Elastomer Naturkautschuk, Härte mittel, 55° Shore A. Ausführung: Stahl verzinkt. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K0568.00800855 Hinweis: Die Gummipuffer sind weit verbreitete Konstruktionselemente für elastische Lagerungen. Sie finden unter anderem Verwendung bei der Lagerung von Aggregaten, Motoren, Kompressoren, Pumpen und Prüfmaschinen. Temperaturbereich: -30 °C bis +80 °C. Auf Anfrage: Andere Shorehärten.

Normteile und Normalien für Stanzwerkzeuge und Werkzeugbau. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Es ist unbestritten: Mit dem 3D-Druck lassen sich Bauteile und Prototypen schneller und kostensparender zugleich herstellen. Nicht jeder denkt aber sofort an die hohe Funktionalität, die durch smarte CAD-Konstruktion mit in die Additive Fertigung eingebracht werden kann Mit Multi Jet Fusion können auch komplexe Funktionsteile additiv umgesetzt werden Um diesen Aspekt besser zu vermitteln, haben wir ein eigenes 3D-Modell entwickelt, das 3D-Druck, Funktionalität und IMF-Präzision miteinander vereint. IMF-3D-Modell kennenlernen 3D-DRUCK-PROJEKT STARTEN Sprechen Sie persönlich mit unserem 3D-Druck Experten

Wir erweitern unser Produktportfolio und bieten ab sofort neben hochwertigen 3D-Druck-Filamenten auch die dazugehörigen Spulen an. Unsere neuen Spulen sind perfekt auf unsere Filamente abgestimmt und sorgen für ein reibungsloses Druckerlebnis. Mit einem Fokus auf Qualität und Nachhaltigkeit setzen wir auf robuste Materialien, die sowohl umweltfreundlich als auch wiederverwendbar sind. Damit bieten wir unseren Kunden nicht nur ein komplettes System für den 3D-Druck, sondern auch eine Lösung, die Funktionalität und ökologische Verantwortung vereint.

Der Freehander: Der ultimative Aufsatz für handloses Türöffnen Der Freehander für mehr Freiheit: keine Ansteckung heute - handloses Öffnen für immer. Schützen Sie sich vor Viren und Bakterien in der aktuellen Corona-Situation. Sorgen Sie für mehr Sicherheit und Hygiene in Ihrem Eigenheim, im Bürogebäude oder in öffentlichen Einrichtungen.

Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Fahrzeugbau und im Motorsport. Wir fertigen sowohl Prototypen von Fahrzeugen und Teilen als auch Ersatzteile und Gussformen für Teile zur Restauration von Karosse und Motor. Motorrad-Prototyp „Gunbus 410“ des Konstrukteurs Clemens F. Leonhardt mit zahlreichen Modellteilen aus unserer Fertigung.

Von der Idee zum Endprodukt: die Prozess- kette fest im Griff. Der Grundstein zum Markterfolg eines Produktes wird bereits in seiner Entwicklungs- und Konstruktionsphase gelegt. Und genau hier, am Anfang der Prozesskette, beginnt die Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unsere Ingenieure sind Gussprofis und wissen, wie man durch die werkstoffgerechte Konstruktion aus einem guten Teil ein perfektes Gussteil macht. Gemeinsam wird solange optimiert, bis alles passt: Qualität, Funktionseigenschaften und natürlich die Produktionskosten. Steht die Konstruktion, stellen wir in Kooperation mit regionalen Formenbauern unter Einsatz mo- dernster CNC-Technologie Präzisionsformen her, die diesen Namen verdienen, und die wir im eigenen Formenbau warten. Bei Bedarf werden Formfüll- und Erstarrungs- simulationen gemeinsam mit erfahrenen externen Partnern durchgeführt. Sollte es erforderlich sein, können auch Prototypen erstellt werden.

Exporitmodelle für die Automobilindustrie und den Maschinenbau Exporitmodellfertigung Der Kernbereich unseres Unternehmens ist der Exporitmodellbau für die Automobilindustrie und deren Zulieferer. Unsere gut ausgebildeten Facharbeiter arbeiten heute größtenteils nach Solid-Daten. Aber auch die herkömmliche Arbeitsweise nach Zeichnungen, wird von uns noch beherrscht und angewandt. HFM Exporitmodellbau Durch kontinuierliche Investitionen im NC-Bereich und in der Datentechnik, sind wir heute in der Lage, Modelle bis 5000 mm in X und 2700 mm in Y zu bearbeiten (größere Modelle sind in Segmentbauweise möglich). In der Werkstatt stehen uns fünf Tebis-Viewer zur Verfügung, um einen reibungslosen Zusammenbau und ständige Kontrolle zu gewährleisten. Falls Sie Ihre Modelle selbst kontrollieren wollen, steht Ihnen ein separater Kontrollraum zur Verfügung in dem sie ungestört arbeiten können. Modellvielfalt und Dienstleistung - Anlagemodelle für Konstruktion - Exporitmodelle für den Prototypenbau - Exporitmodelle für den Werkzeugbau - Exporitmodelle für den Maschinenbau - Muster- & Anschauungsmodelle - Gussbeschaffung u.Grundbearbeitung - separater Kontrollraum

Sie haben eine Idee und wir setzen diese in die Tat um! Konstruktion/ Entwicklung Sie haben eine Idee und wir setzen diese in die Tat um! Mit unserer CAD Software entwickeln wir für Sie die gewünschte Spritzgussform, woraus Ihre Idee digitalisiert und am Ende ihr Kunststoffprodukt entsteht.

Unsere Produktentwicklung und Konstruktion basiert auf modernsten volumenbasierenden 3D-CAD-Systemen, die alle gängigen Schnittstellen unterstützen. Dies ermöglicht uns eine durchgängige Weitergabe der CAD-Daten an unseren Werkzeugbau, wodurch Schnittstellenfehler minimiert werden. Unser Team von erfahrenen Ingenieuren arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um innovative und effiziente Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen jedes Projekts gerecht werden. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden eine umfassende Unterstützung in der Produktentwicklung zu bieten, von der ersten Idee bis zur finalen Umsetzung. Unsere Expertise in der Konstruktion ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit Präzision und Effizienz zu realisieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse stellen wir sicher, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Ergebnisse erhalten.

Die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine (HMI – Human Machine Interface) wird immer bedeutsamer: Ein Schwerpunkt der Silberform-Gruppe aus Stuttgart liegt daher auf der Gestaltung von perfekten Bedien- und Anzeigekonzepten im Auftrag von Herstellern aus der Automobil-, aber auch Luft- und Raumfahrtindustrie. Auf der diesjährigen Internationalen Automobilausstellung (IAA) in Frankfurt präsentiert Silberform seine Fachkompetenz in diesem Bereich in Verbindung mit virtuellem Design.

Wo nicht gefräst werden kann, muss erodiert werden. In diesem Verfahren wird Material durch elektrische Spannung geschmolzen und abgetragen. Die Elektroden werden bei uns im Haus gefertigt. Damit arbeiten wir hochpräzise und flexibel. Verschiedene Strukturen der Oberflächen werden auf Bauteilanforderungen durch das Erodieren erstellt. Struktur und Hochglanz

Brandschutztüre im Querschnitt Elegantes Brandschutzeckelement Brandschutzelement bei der Prüfung metaform Metall- und Formenbau GmbH

Mit einem umfangreichen Maschinenpark von aktuell 10 vollautomatisierten Senkerodieranlagen können wir heute rund um die Uhr Werkzeugteile, Prototypen oder vielfältige Werkstücke in Muster- und Kleinserien bearbeiten.

Senkerodieren ist eine Schlüsseltechnologie in unserer Fertigung. Mit unserem Maschinenpark verfügen wir über moderne Erodiertechnik mit großer Kapazität. Mit einer max. Plattengröße von 1050 X 710 X 350 mm und einem max. Gewicht von 1500 kg können wir auch große Werkstücke erodieren.

Wie bei den Matrizen legen wir auch bei den Kollerhülsen sehr viel Wert auf Qualität. Maximale Rundlaufgenauigkeit garantiert eine lange Lebensdauer der Pressrollenlager und einen vibrationsarmen Lauf der Pelletpresse. Der Lagersitz der Kollerhülse ist geschliffen, damit das Lager optimalen Sitz hat. Gelocht, geriffelt mit offenen oder geschlossenen Enden sowie Schräggeriffelt. Bei uns finden Sie für jede Maschine und jeden Prozess die passenden Kollerhülsen. Unser Standardmaterial ist C50 und für den härteren Einsatz empfehlen wir Kollerhülsen aus 100Cr6

Sonderwerkzeugbau werden auf fünfachsigen Bearbeitungszentren Trägerwerkzeuge mit Hartmetallwendeplatten für folgende Industriezweige konstruiert und gefertigt: • Serienfertigung der Automobilindustrie • Gehäuserfertigung • Werkzeug- und Formenbau • Holzbearbeitungsindustrie • Bauindustrie • sowie Standardwerkzeuge aller Art wie z.B. Rundplattenmesserköpfe, Fasenfräser, Senkwerkzeug usw.

Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Bei verzugsempfindlichen Werkstücke lassen sich hier ausgezeichnete Resultate erzielen. Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Es ist das thermische Verfahren, mit dem sich insbesondere bei verzugsempfindlichen Werkstücken ausgezeichnete Resultate erzielen lassen. Mit präzise kontrollierbaren Parametern und viel Praxiswissen sorgen wir für hochwertige Ergebnisse in Serie. Die Anwendungsbereiche Automobilindustrie | Medizintechnik | Luft- und Raumfahrtindustrie Elektroindustrie | Textilindustrie | Maschinenbau | Werkzeugbau Die Werkstoffgruppen Mittel- bis hochlegierte Stähle

Der Vorrichtungsbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungstechnik, der es ermöglicht, präzise und wiederholbare Prozesse zu gewährleisten. Bei zeratec® bieten wir umfassende Vorrichtungsbau-Dienstleistungen an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten nutzt modernste Technologien und Fertigungstechniken, um Vorrichtungen mit höchster Präzision und Qualität zu entwickeln. Wir verstehen die Bedeutung von Präzision und Zuverlässigkeit in der Fertigung und setzen alles daran, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Unsere Vorrichtungsbau-Dienstleistungen sind ideal für die Entwicklung von Vorrichtungen, die spezifische Anforderungen erfüllen müssen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere Vorrichtungsbau-Dienstleistungen sind ideal für Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die auf Präzision und Qualität angewiesen sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Auf Anfrage bieten wir kundenspezifische Spulen im Bereich Spulenkörper, Wickel- und Verbindungstechnik an. Wir konstruieren mit Ihnen zusammen Spulen auf unserem CAD-System. Wenn die Spule als 3D-Modell fertig konstruiert ist, können wir auch ein Lasersinterteil herstellen und die Spule bewickeln, so dass Sie schon erste Tests mit dem Bauteil durchführen können. Falls Sie schon eine fertig entwickelte Spule haben, arbeiten wir auch gerne nach diesen Vorgaben. Aus dieser Modell-Spule wird dann ein Werkzeug konstruiert und, je nach Stückzahl, ein Einfach- oder Mehrfach-Werkzeug mit oder ohne Heißkanal gebaut. Wir werden die gespritzten Spulenkörper fertig mit Kupferdraht bewickeln und Ihnen als Baugruppe anliefern. Bei verschiedenen Bewicklungen der Spulenkörper können wir diese durch Bedrucken kennzeichnen, damit man die einzelnen Magnetspulen unterscheiden kann. Sämtliche Prüfungen, die gemacht werden müssen, um ein einwandfreies und funktionsfähiges Bauteil zu erhalten, werden wir mit Ihnen absprechen und durchführen.

Laserschweißen von Metallen und Kunststoffen Datentransfer-Schnittstellen IGES, PARASOLID, STEP. Weitere auf Anfrage.

Produktionsanlage zur Herstellung von Hitzeschutzblechen im PKW-Unterbodenbereich. Die Anlage kann automatisiert im Einzelpressenbetrieb mit bis zu 3 Werkzeugstufen gefahren werden. Wenn bis zu 6 Umformstufen für die Teilefertigung benötigt werden, werden beide hydraulischen Pressen im verketteten Betrieb automatisiert betrieben. Die Anlage besteht aus: 2 Platinenaufgabeplätze mit je 2 Magazinpaletten Insgesamt 2 hydraulischen Pressen mit Gleichlaufregelung links/rechts 2 Zentrierstationen Auf der Pressenrückseite jeweils ein längs der Presse fahrbaren Roboter (in Summe 2 Roboter) auf der Seite der Materialzuführung Auf der Bedienseite der Anlage aus einer gemeinsamen Linearachse für insgesamt 2 Roboter, die in der Lage sind, beide Anlagen direkt miteinander im verketteten Betrieb zu bedienen Für den Fertigteilaustrag und den Schrottaustrag aus der Produktionsanlage sind insgesamt 4 Transportbänder vorgesehen. Produktionsanlage für Leichtbauteile Interieur aus Faserverbundwerkstoff. Modell DP 250 – 2.500 x 1.400. Mit Roboterautomation. Aushärteprozess durch steuerungstechnische Zusatzfunktionen.

Für Schweißarbeiten verfügen wir über WIG-Schweißmaschinen

Normzylinder nach DIN(DHZ 160/DHZ250) Maximaler Betriebsdruck 250 Hydraulikzylinder nach DIN ISO 6020/1 oder ISO 6022 bzw. DIN 24333 Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und hartverchromt Verschiedene Befestigungsarten Kolbendurchmesser von Ø25mm bis Ø200mm, weitere Durchmesser auf Anfrage Großes Zubehörprogramm

Standardzylinder (HZ/UZ) Zylinder in Rundbauweise Maximaler Betriebsdruck 250bar Baureihen UZ 100, HZ 160, HZ 250, HZH 250 Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und hartverchromt Kurze Baulänge Kurze Lieferzeiten Kolbendurchmesser von Ø20mm bis Ø100mm Verschiedene Befestigungsarten Induktive Näherungsschalter als Option verfügbar Magnetfeldsensoren als Option verfügbar Wegmesssystem als Option verfügbar Hinweis! Der HZH 250 ist vollkompatible Weiterentwicklung des HZ 250 mit speziell abgestimmten Dipp®-Dichtsystem!