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Großes, massives Schneidbrett aus Buchenholz (Made in Europe) inkl. Saftrille und Griffkerbe. Dieser Artikel wird aus einem Naturprodukt hergestellt und kann daher in Farbe und Aussehen variieren. Artikelnummer: 1020690 Druckfarben: 1 Verpackung: Schrumpffolie Verpackungseinheit: 10 Druckbereich: L: 200 x B: 80 Gewicht: ca. 1475 g Maße: 407 x 284 x 21 x Ø: 0,00 Zolltarifnummer: 44199090

Wir Fertigen für Sie, gemäß Ihrer Zeichnungs- Vorgaben Ihre Werkstücke

Was ist Aluminiumbearbeitung? Die Aluminiumbearbeitung umfasst eine Reihe von Verfahren, bei denen Aluminium in seine gewünschte Form gebracht wird. Dazu gehören das Schneiden, Fräsen, Drehen und Bohren von Aluminium Vorteile der Aluminiumbearbeitung • Leichtigkeit Aluminium ist ein leichtes Material, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Gewicht eine Rolle spielt, wie z.B. in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. • Stärke Trotz seiner Leichtigkeit ist Aluminium ein starkes Material, was es zu einer guten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht. • Korrosionsbeständigkeit Aluminium ist korrosionsbeständig, was seine Langlebigkeit erhöht.

In einem Format von 1000 x 1000 mm können wir aus speziellen Formen auch beiderseits glatte, planparallel Platten fertigen. Die Dicke liegt zwischen 4 – 50 mm. Toleranzen nach DIN ISO 3302 T8 ST3. Lieferbar sind beide Ausführungen in allen Qualitäten (Ester und Ether) aus unserem Fertigungsprogramm über einen Härtebereich von 30° Shore A bis 75° Shore D. Zusätzlich können wir diese Platten auf Wunsch noch in vielen RAL Farben fertigen. Auch transluzente Farbtöne sind möglich. Schneidleisten sowie Druckleisten aus unserer hochwertigen Qualität 40-004 PUR 90 blau führen wir ab Lager. Andere Formate und Qualitäten können wir Ihnen selbstverständlich offerieren. Beschichtungen von Grundkörpern aus Alu, Stahl oder PA sind möglich.

Zwei Spindeln = doppelte Möglichkeiten! Wir stellen ihre Bauteile (z.B. Kanülen) im Teppichschleifverfahren her, mit Stöckel FD1040 CNC Mehr Details zur Maschine: - Anzahl Schleifspindeln: 2 - Schliffarten: Mehrkant, verschiedene Facettenschliffe sowie Hauptschliffe - Material: Edelstahl - Oberfläche: bis Ra=0,1

Auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren der Fabrikate DMG, Hurco und Chiron fertigen wir überwiegend Serienfrästeile. CNC-Frästeile (3-Achsen & 5-Achsen Frästeile): Auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren der Fabrikate DMG, Hurco und Chiron fertigen wir überwiegend Serienfrästeile. Ausserdem besitzen wir einen Vakuum-Spanntisch welcher uns ermöglicht auch dünnwandige Plattenteile bis max. 600x300mm herzustellen. Modernste CAD/CAM Programmierarbeitsplätze stehen zur Verfügung. Die Programme werden auf die vernetzten Maschinen übertragen. max. Teilegröße im Schraubstock: 400x300x200mm max. Plattengröße Vakuumtisch: 600x300x100mm Serien von 10-10.000 Stück alle zerspanbaren Materialien wie NE-Metalle (z.B. Messing, Aluminium), Stähle, Edelstähle, diverse Kunststoffe etc.

Sägezuschnitte aus Platten und Profilen

Online Kalkulator für Laserteile – Effiziente Planung mit Stehling Stanztechnik GmbH Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen einen innovativen Online Kalkulator für Laserteile, der die Planung und Bestellung Ihrer Laserteilprojekte erheblich vereinfacht. Unser Kalkulator ermöglicht eine präzise und schnelle Berechnung Ihrer gewünschten Laserteile und bietet Ihnen somit eine effiziente Lösung für Ihre Anforderungen in der Metallbearbeitung. Arten und Herstellung Laserteile: Unsere Laserteile werden mit modernsten Laserschneidtechnologien hergestellt, die höchste Präzision und Qualität gewährleisten. Wir bearbeiten unterschiedlichste Materialien, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium, und fertigen Teile in diversen Größen und Formen nach Ihren individuellen Vorgaben. Online Kalkulator: Der Online Kalkulator für Laserteile von Stehling Stanztechnik GmbH ist ein benutzerfreundliches Tool, mit dem Sie Ihre Projekte bequem von Ihrem Schreibtisch aus planen können. Geben Sie einfach die gewünschten Parameter ein, und unser Kalkulator liefert Ihnen sofort ein präzises Angebot für Ihre Laserteile. Eigenschaften und Vorteile Benutzerfreundlichkeit: Der Online Kalkulator ist intuitiv und einfach zu bedienen. Selbst ohne technische Vorkenntnisse können Sie schnell und problemlos Ihre Laserteile kalkulieren. Zeitersparnis: Durch die schnelle und genaue Berechnung sparen Sie wertvolle Zeit in der Planungsphase und können sofort mit der Produktion starten. Kostenkontrolle: Erhalten Sie sofort einen transparenten Überblick über die Kosten Ihrer Laserteile, wodurch Sie Ihr Budget effizient planen können. Flexibilität: Passen Sie Ihre Berechnungen jederzeit an. Der Kalkulator ermöglicht es Ihnen, verschiedene Varianten und Materialien zu testen, um die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden. Präzision: Dank modernster Lasertechnologie garantieren wir eine exakte Fertigung Ihrer Teile nach den berechneten Spezifikationen. Qualität: Unsere Laserteile durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. 24/7 Verfügbarkeit: Nutzen Sie den Kalkulator jederzeit und von überall aus. Unser Online-Tool steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Zweck und Anwendungen Unser Online Kalkulator für Laserteile ist ideal für Unternehmen aus der Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie sowie für andere Branchen, die präzise und hochwertige Laserteile benötigen. Er erleichtert die Planung und Beschaffung von Laserteilen erheblich und ermöglicht es Ihnen, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH setzt auf modernste Technologie und umfassenden Service. Mit unserem Online Kalkulator für Laserteile bieten wir Ihnen eine effiziente und zuverlässige Lösung für Ihre Projekte. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualität. Unsere Experten stehen Ihnen bei Fragen und individuellen Anforderungen jederzeit zur Verfügung. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org/laserteile/laserteile-online-kalkulator.html für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt, um Ihr Projekt mit uns zu besprechen. Überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen unseres Online Kalkulators und starten Sie noch heute Ihre nächste Bestellung! Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org Besuchen Sie uns auch auf LinkedIn und bleiben Sie über unsere neuesten Entwicklungen und Innovationen informiert.

CNC Drehteile aus Edelstahl mit und ohne Fräsarbeiten. Materialien: 1.4571, 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4305, 1.4105

Die Rohrlaserbearbeitung auf unseren Rohrlaserzentren garantieren präzises und gratarmes Laserschneiden bei Rund- und Profilrohren. Die Rohrbearbeitung mittels Laser liefert äußerst präzise Ergebnisse. Zu dem ist das Rohrlasern gekennzeichnet, durch hohe Flexibilität und Kostengünstigkeit, egal ob bei kleinen oder großen Stückzahlen. Als zuverlässiger Partner bieten wir Ihnen für die Rohrbearbeitung – Rohrlaserbearbeitung – Rohrlaserschneiden, Rohrzuschnitte oder Schweißbaugruppen, in Serien- oder Einzelfertigung, eine komplette Teilefertigung – Das natürlich kostengünstig und schnell. Für uns ist die höchste Qualität und Wertigkeit selbstverständlich. Durch unser kompetentes und fachlich geschultes Team einer sowie die werkseigene Produktionskontrolle und die Prüfung durch externe Zertifizierer sind wir Ihr Partner auf höchstem Niveau. Ihre Vorteile bei der Rohrlaserbearbeitung: • Verarbeitung von Rohr- und Profile aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit höchster Präzision. • Verarbeitung von Rohr und Profilen in verschiedenen Wandstärken möglich • Hohe Fertigungs- und Winkelgenauigkeit, da deformationsfrei und ohne Stanzabrisse. • Keine Nachbearbeitung, durch das Rohrlaserschneiden entsteht ein gratarm und spanfreier Schnitt. • Beliebige geometrische Konturen durch neue Konstruktionsmöglichkeiten. • Optimale Materialausnutzung durch automatische Verschachtelung der zu fertigenden Werkstücke. • Schnelle Bearbeitung Ihrer Aufträge durch Verwendung Ihrer 3D-Daten. • Keine hohen Werkzeugkosten oder Werkzeuginvestitionen bei Neufertigung oder Konstruktionsänderung. • Hohe Kosteneinsparung gegenüber der herkömmlichen Rohrbearbeitung, wie konventionelles Rohrschneiden, Sägen, Bohren, Stanzen, Fräsen und Entgraten. • Exakte Positionierung der Rohrschweißnaht. • Durch Steck- und Knickverbindungen lassen sich hohe Vorrichtungskosten für nachfolgende Schweißarbeiten einsparen. • Wiederholgenauigkeit bei Klein- und Großserien.

Präzises Abrasives Wasserstrahlschneiden (PAS), CNC mit 5 Achsen, mit / ohne Abrasiv, rechtwinkliger oder abgewinkelter Präzisionsschnitt, bis zu 0,02mm Genauigkeit, fast alle Materialien. Sie bekommen von uns neben der Dienstleistung Wasserstrahlschneiden auch Präzises Abrasives Wasserstrahlschneiden (PAS) mit der WaterJet-Technologie von OMAX. Sie zählt zu den präzisesten und schnellsten Technologien zur individuellen Formgebung und ermöglicht eine herausragende Schnittgenauigkeit von + / - 0,05 bis 0,02 mm. Heutzutage ist es mithilfe eines Wasserdruckaufbaus bis zu 6000 bar möglich, nahezu alle Materialien zu schneiden. Um die Qualität und Geschwindigkeit des Verfahrens zu optimieren, kann dem Wasserstrahl ein Abrasiv (Granat, Korund etc.) beigemischt werden. Diese und weitere Informationen finden Sie auch auf unserem Flyer für den Bereich Wasserstrahlschneiden. Profitieren Sie zudem von unserem Komplettservice: • Wir holen Ihre Musterteile, Materialien etc. direkt bei Ihnen ab • Beschaffung von Materialien beim Lieferanten oder direkt aus unserem Lagerbestand • Weiterbearbeitung (Fräsen, Bohren, Schleifen, Beschichten, Montage etc.) • Professioneller Versand bzw. Belieferung mit eigenem Fahrzeug Über die weiteren Potentiale und Chancen dieser zukunftsorientierten Technologie beraten wir Sie gerne. Auch wenn dieses Verfahren neu für Sie ist, schenken Sie uns Ihr Vertrauen und wir werden Sie davon begeistern! Ihr Ansprechpartner im Bereich Wasserstrahlschneiden: M. Eng. G. Hellstern • unveränderte Werkstoffeigenschaften weder durch mechanische, chemische oder thermische Beeinflussungen (keine Werkstückverformung oder Gefügeänderung etc.) • präzise Schnittqualität mit einer Schnittgenauigkeit bis zu +/- 0,02 mm • gratfreier Schnitt und somit keine nachträgliche Bearbeitung • Materialeinsparung aufgrund einer dünnen Schnittfuge (0,5 bzw. 0,7mm) und optimale Werkstückverteilung • Effizienz durch eine schnelle Schnitttechnologie wodurch Kosten gespart werden • Schnitt von beliebigen Konturen • Schnitt kann jederzeit und an beliebiger Stelle der Werkstückoberfläche beginnen und enden • Problem-Materialien, wie z.B. beschichtete Metalle und Kunstoffe lassen sich problemlos schneiden • kostengünstige Programmerstellung durch den direkten Import Ihrer Dateien • automatische Konvertierung von Pixelbilder, Zeichnungen, Kunstwerke und sonstige Bilder in Vektorbilder • umweltschonende Bearbeitung

Mit der Wasserstrahltechnik schneiden wir hochpräzise bis zu 200 mm jedes Material für Sie. Formate bis 3048 x 1524 mm sind zur Bearbeitung möglich. Profitieren Sie vom Vorteil des Wasserstrahlschneidens: Hohe Präzision – macht kostspielige Nachbearbeitung überflüssig Hohe Schnittgeschwindigkeiten Kaltschneideverfahren – erzeugt keine Gefügeveränderungen im Material Sauberes Endprodukt - eliminiert den Bedarf an Nachbearbeitungsverfahren Gratfreie Schnittkanten – bei den meisten Anwendungen ist eine Schnittkantennachbearbeitung nicht erforderlich Geringe Schnittfugenbreite Ideal für die schnelle Prototyp-Erstellung, die flexible Produktion. Bewährt in der Großserienproduktion

- Flachbett 6000x3000mm Dicken bis 100mm in einer Toleranz von +- 0,1mm. Wir schneiden mit dieser CNC Anlage für Sie Flachmaterialien jeder Art in jede beliebige Form . Einschränkungen ergeben sich nur wenn das Material Wasserlöslich ist oder eine Härte annähernd Diamant aufweist. Warum Wasserstrahlschneiden? Fast alle Materialien lassen sich Wasserstrahlschneiden. Wasserstrahlschnitte sind Kalt und fast eigenspannungsfrei Entfestigt gehärtetes Material ? Nein ist dem Wasserstrahl etwas beigesetzt? Ja dem Wasserstrahl wird kurz vor dem auftreffen auf das Bauteil ein Abrasivmittel beigemengt. Es handelt sich um Granat haltigen Sand mit einer Körnung 0,8mm

Mit modernsten CNC-Laserschneidmaschinen fertigen wir Blechteile nach Ihren exakten Vorgaben. Diese Teile zeichnen sich durch präzise Schnittkanten, hohe Maßgenauigkeit und eine saubere Verarbeitung aus. Sie eignen sich perfekt für komplexe Formen und Designs, die in verschiedensten Industrien eingesetzt werden. Jedes unserer Produkte wird mit höchster Sorgfalt und modernster Technik gefertigt, um Ihren höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Kompetenz und Erfahrung der Ferrotec GmbH für Ihre nächsten Projekte.

Schneidesystem zur Leistungssteigerung im Mittelformat Bis zu 65 % mehr Leistung gegenüber einem Schnellschneider ohne Peripheriegeräte Im Mittelformat, also für Schneidgutgrößen bis maximal 75 x 106 cm, bietet das POLAR CuttingSystem 160 leistungssteigernde Komponenten zur Rationalisierung der Prozesse Beladen, Rütteln, Schneiden und Entladen. Verarbeitet ein Bediener pro Stunde durchschnittlich 10 Lagen Schneidgut am Solo-Schnellschneider, steigern Systemkomponenten die Leistung auf bis zu 16 Lagen pro Stunde bei gleichzeitiger Reduzierung der körperlichen Belastung. Schneidsystem zur Verbesserung der Leistung, Ergonomie und Qualität im Mittelformat bis 75 x 106 cm Der Workflow: Das Schneidgut wird mit einem Beladelift auf eine optimale Arbeitshöhe gebracht, vom Bediener in den Rüttleautomat gelegt, gerüttelt und anschließend auf den Vordertisch des Schnellschneiders geschoben. Nach dem Schneiden erfolgt das Entladen auf Palette per Entladelift – ebenfalls in einer Rücken schonenden Arbeitshöhe. POLAR Komponenten stehen optional mit leistungssteigernden Merkmalen zur Verfügung: Schnellschneider als Ausstattungsmodell "PRO", Stapellifte mit auf 1200 kg erhöhte Tragkraft, Rüttelautomaten RA mit Luftausstreichwalze und Mengenbestimmung durch Komponente Zählwaage.

Laserbearbeitung, Laserschneiden, optimale Materialausnutzung, günstige Musteranfertigungen und Kleinserien, keine oder nur sehr geringe Nachbearbeitungen. Laserbearbeitung, Laserschneiden ist schnell und produktiv und eignet sich hervorragend für Prototypen und Kleinserien. Schneidarbeiten mit dem Laser übertreffen alle konventionellen Schneidsysteme da berührungsfrei gearbeitet wird. In der Regel verarbeiten wir folgende Materialien: Stahl Materialstärke 0,8 - 6,0 mm Edelstahl Materialstärke 0,8 - 6,0 mm Aluminium Materialstärke 1,0 - 4,0 mm In der Regel vorrätiges Material: Stahl 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 mm DC01 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 mm S355MC Edelstahl 1.4301 und 1.4571 0,8 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 mm

Auf modernsten Bearbeitungszentren fertigen wir für Sie Bauteile aller Art. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und die hochwertige technische Ausstattung ermöglicht es uns auch komplizierteste Frästeile für Sie zu bearbeiten um zu der - für Ihr Produkt - optimalen Lösung zu gelangen. Im Fräsbereich können wir Längen von bis zu 2200 mm bearbeiten. Unserer Produktpalette umfasst sowohl Einzelteile als auch Serienfertigung.

Wir fertigen unsere Drehteile auf Dreh- und Dreh-Fräszentren in den unteren Abmessungen an. Die Fertigung unterschiedlichster Materialien wie Stahl, NE- Metalle sowie Kunststoff ist bei uns möglich. Einlegearbeiten bis Ø 300 mm. Stangenfertigung bis Ø 70 mm. Einlegearbeiten mit Beladesystem bis Ø 120 mm Konventionelle Fertigung Einzelteile und Kleinstserien bis Ø 300 mm. Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn

Mikrowasserstrahlschneiden: Präzision im Detail Sie möchten eine gewisse Anzahl sehr kleiner, feingliedriger Bauteile in Lohnfertigung herstellen lassen? Es ist aber absehbar, dass sich die Herstellung von Werkzeugen dafür nicht lohnt? Möglicherweise ist das Mikrowasserstrahlschneiden (auch „Wasserfeinschneiden“ oder engl. „Micro Waterjet Cutting“ genannt) die Alternative, nach der Sie gesucht haben. Traditionell wird der feine Wasserstrahl eher für weiche Materialien wie Gummi oder Textilien verwendet. Unter dem Einsatz eines Abrasivs ist bei AquaContour jedoch auch der Feinschnitt von Metallen wie Aluminium und Stahl möglich – und das bei einer Oberflächengüte, die keine Wünsche offenlässt. Zudem gewinnen Sie durch unsere Methodik die Flexibilität, Ihr geplantes Bauteil auch noch kurzfristig anpassen oder ändern zu können, sofern sich dies als nötig erweist. Wozu ist das Trennverfahren geeignet? Gegenüber dem herkömmlichen Wasserstrahlschneiden gibt es beim Mikrowasserstrahlschneiden je nach Anwendung einige durchaus vorteilhafte Unterschiede. Dabei ist besonders hervorzuheben, dass der sehr viel feinere Wasserstrahl und die reduzierte Schnittkraft eine außergewöhnlich hohe Präzision von +/- 0,01 mm ermöglichen. Drohen Werkstücke sich durch die Kraft des herkömmlichen Wasserstrahls mitunter zu verschieben, so können beim Feinschneiden auch Kleinstteile besonders zuverlässig bearbeitet werden. Demnach verwandeln sich kleine mechanische Bauteile, die mit anderen Verfahren nur unter hohem Aufwand herstellbar sind, unter dem Mikrowasserstrahl in eine leichte Übung. Das Mikrowasserstrahlschneiden bzw. Feinschneiden kommt insbesondere zum Einsatz, wenn der Anwendungszweck bzw. die Technologie besonders kleine, leichte und trotz allem stabile Bauteile verlangen oder wo Baugruppen diesbezüglich optimiert werden sollen. Vor allem Firmen aus Bereichen wie der Elektronikbranche, Medizintechnik, Lebensmittel-, Schmuck- und Uhrenindustrie fragen durch Mikrowasserstrahlschneiden gefertigte Bauteile stark nach. Hier durften wir von AquaContour schon des Öfteren unterstützen, wenn es um komplexe, künstlerische Konturen oder filigrane Produkte ging, wie beispielsweise Dichtungen (aus Elastomer-Werkstücken ab einer Dicke von 1 mm), Schmuck-Bestandteile, Design-Kleinteile, Uhrenteile, mechanische Bauteile oder Pumpenteile. Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Zusammenbringen was zusammen gehört … Das Laserschweißen wird vor allem zum Fügen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweißnahtform und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Die hohen Schweißgeschwindigkeiten, eine vorzügliche Automatisierbarkeit und die Möglichkeit der Online-Qualitätsbeobachtung während des Prozesses machen das Laserfeinschweißen zu einem idealen Fügeverfahren für die industrielle Fertigung. Das Anwendungsspektrum reicht vom Feinstschweißen porenfreier Nähte in der Medizintechnik über das Präzisions-Punktschweißen bis hin zum Laserlöten in der Elektrotechnik. Oft machen die Vorzüge der Lasertechnologie aber auch neue und effizientere Produktionsverfahren erst möglich: So werden Verfahren wie Elektronenstrahlschweißen durch Laserstrahlschweißen beim Verkappen von Sensoren ersetzt. Wir verbinden für Sie u. a. Edelstähle von 50 µm bis 500 µm im Überlapp und bis 2,0 mm heftend im Stoß oder als Kehlnaht. Dabei können Folien entweder übereinander verschweißt (Überlappstoß) oder auch dünne Folien auf deutlich dickere Festkörper (Plattieren) aufgeschweißt werden. Besondere Anwendungsgebiete sind hierfür die Elektronik- und Sensorfertigung, Halbleitertechnologie, feinmechanische Bauteile und optische Gehäuse sowie Baugruppen aus der Medizintechnik. Um Schillers Weisheit „Drum prüfe, wer sich ewig bindet” Rechnung zu tragen, bieten wir eine umfangreiche Qualitätssicherung, insbesondere metallografische Auswertungen der Schweißnähte an. Weitere Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Kontakte & Stromführungen • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rotor-/Statorpakete • Rohre, Kapillare, Nadeln Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/05_LCP_DB_Laserfeinschweissen_dt.pdff

• Stahl bis 20 mm • Edelstahl bis 20 mm • Aluminium bis 15 mm • Blechdicken 0,5 mm bis 20 mm • Laserteilgröße max. 2980 mm x 1480 mm • Laserteilgröße min. 20 mm x 20 mm

Präzise Frästeile Werkstücke aller Art und Form sind für uns kein Problem. Auf unserem modernen CNC-Fräsmaschinenpark fertigen wir nahezu alle Teile. Abmaße von 500x300x200 sind für uns kein Problem. Aber auch bei anderen Werkstückgrößen stehen wir Ihnen zur Seite. Losgrösse Unser Schwerpunkt liegt in der Fertigung von Serien ab einer Bestellmenge von 200 Stück. Bei grösser dimensionierten Werkstücken sind wir auch schon bei geringeren Stückzahlen für Sie da. Einbaufertig Durch unsere enge Zusammenarbeit mit verschiedenen Lohnfertigern können wir Ihnen stets einbaufertige Teile liefern. Für spezielle Bearbeitungen wie z.B. Erodieren oder Koordinatenschleifen haben wir kompetente Partner an der Hand. Unsere Kapazität ...ist eigentlich nie ausgeschöpft, da wir auf große Auftragsmengen intern schnell reagieren. Durch schnelle Veränderung von Schichtmodellen und viele flexible Mitarbeiter gelingt es uns immer auf Kundenwünsche zu reagieren.

Fertigung komplexer Werkstücke, auch Simultanbearbeitung, Rundschwenktisch Ø450mm, ab Stückzahl 1, auf Basis CAD (STEP, IGES, STL) und Zeichnung Wir fertigen Prototypen, Vorrichtungen, Prüflehren und Kleinserien von kleinsten Stückzahlen (ab Stückzahl 1) bis zu mittleren Losgrößen nach Ihren CAD-Daten (STEP, IGES, STL, DXF u.a.) sowie Ihren Zeichnungen. Hauptsächlich bearbeiten wir dabei • Kunststoffe • Aluminium, Aluminiumguss • Messing • Stahl 5-Achs-Fräsen mit angestellten Achsen: Zur Fertigung komplexer Werkstücke (z.B. mit Querbohrungen oder Hinterschnitten) überwiegend in nur 2 Aufspannungen - dadurch höhere Fertigungsgenauigkeit, bessere Oberflächenqualität und kürzere Bearbeitungszeit 5-Achs-Simultanfräsen: Zur Fertigung hochkomplexer Werkstückkonturen, die mit konventionellen Frässtrategien entweder gar nicht oder nur sehr zeitaufwändig gefertigt werden können. Maschinenparameter: • Verfahrwege: 600mm x 450mm x 450mm (3-achsig) • Rundschwenktisch Ø450mm • maximale Teilegröße (5-achsig): 315mm x 315mm x 200mm • 32-fach Werkzeugwechsler

Unsere Bauteile finden Sie weltweit in Maschinen für die Textil-, Verpackungs-, Leiterplatten-, Papierindustrie uvm. Egal ob Einzelteil oder System - jedoch immer zugeschnitten auf Ihre Anforderungen.

Wir bieten mit unseren modernen Fräsmaschinen umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten für die unterschiedlichsten Branchen. Genauigkeit und Termintreue sind Teil unserer Firmenphilosophie.

Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung sowie den umfang- und abwechslungsreichen Maschinenpark für Ihre CNC-Fräsarbeiten. Qualitätsansprüche der Luftfahrtindustrie - für uns ganz normal! Vertikal, Horizontal, 3-achsig, 4-achsig, 5-achsig, konventionell, CNC-gesteutert, klein und groß. Wir können bis zu 3.600 mm Verfahrweg fräsen! Einzelteile und Prototypen Ein Teil unserer Mitarbeiter und unseres Maschinenparks ist darauf ausgerichtet Prototypen und Einzelteile zu fertigen. Dabei fertigen wir äußerst schnell und flexibel Ihre Zeichnungswünsche! Kleine und Mittlere Serien Kleine und mittlere Serien in Losgrößen von 50-1.000 Stück sind unser täglich Brot und können von uns schnell und flexibel auf unseren verschiedenen Anlagen gefertigt werden. Sie müssen nicht alle Ihre Bedarfe auf einmal abnehmen - wir versorgen Sie Zug um Zug mit bester Qualität! Großserien Als Systemlieferant sind wir es gewohnt, für den gesamten Produktionsablauf verantwortlich zu sein. Wir kümmern uns angefangen von der Rohteilbeschaffung über die Fertigung bis hin zur einbaufertigen Komponente. Wir optimieren unsere Serienprozesse und funktionieren zuverlässig wie ein Uhrwerk. Wir managen Ihre Bedarfe - auch im Massen! Über Stückzahlen können Sie gerne direkt selbst mit uns sprechen. Die Zusammenarbeit und der Erfahrungsaustausch mit den Kunden beginnt für uns schon bei der Konstruktion und in der Prototypenfertigung. Mit der Projektplanung und einer Qualitätsvorausplanung wird ein termingerechter Serienbeginn und ein reibungsloser Produktionsablauf sichergestellt. Forderungen wie Prozess- und Maschinenfähigkeitsuntersuchungen sowie eine Prozess- FMEA werden von uns erfüllt. Die zur Serienfertigung eingesetzten Prozesse werden mittels Regelkarten oder statistischer Prozesskontrollen nachgewiesen. Spann- und Messvorrichtungen sowie Sonderwerkzeuge werden bei Bedarf konstruiert und gefertigt. Automatisierung Wir nutzen moderne automatisierte Anlagen um die Nutzungszeiten unseren Maschinen zu erhöhen und dadurch die Kosten zu minimieren. Sie müssen Ihre Teile nicht in Osteuropa oder Asien fertigen lassen. Unsere Qualität und Erfahrung gibt es zu wettbewerbsfähigen Preisen: Autmatisiertes Hochregallager mit 4 CNC Bearbeitungszentren Bearbeitungszentrum mit Roboterbedienung (Be- und Entladen, Entgraten, Waschen, Konservieren, Räumen, Nieten und Schweißen) CAM Unser CAM System ist auf dem neuesten Stand. Wir übernehmen und verarbeiten Ihre Daten. Unsere qualifizierten Programmierer wandeln Ihre Modelldaten schnellsten in prozesssichere CNC Programme um und wir können mit der Fertigung starten. Folgende Formate zur digitalen Datenübernahme sind möglich: IGES, DXF, DWG, ASCII, Parasolid-Systeme, STEP (AP203), VDAFS (VDA) ect. Vorrichtungsbau Wir konstruieren und fertigen sowohl für den Eigenbedarf als auch im Kunden- auftrag verschiedenste Vorrichtungen und Werkzeuge. Egal ob mechanische, hydraulische oder pneumatische Spannvorrichtungen wir sind flexibel und erfahren in diesem Bereich.

Bearbeitungsfleche 2100 mm x 4100 mm. Wir fräsen Kunstoffe, Aluminiumverbundplatten, NE Metalle. CNC Anwendungstechnik steht vor allem für erstklassige Produkte! Wir bieten ein umfangreiches und professionelles Angebot, das auch die höchsten Ansprüche an Qualität erfüllt. ertrauen Sie auf unsere bewährte Herstellung. Wir haben sicher auch das Richtige für Sie! CNC Anwendungstechnik zeichnet sich vor allem durch ein qualitativ einwandfreies Herstellungsverfahren aus. Das Einhalten der besprochenen Liefertermine ist bei uns selbstverständlich.

Verfahrwege X 900mm, Y 630mm, Z 500mm, bis zu 22 Werkzeuge pro Werkstückspannung, 4 Achsen CNC Fräsen Bearbeitungsmöglichkeiten Verfahrwege X 900mm, Y 630mm, Z 500mm. bis zu 22 Werkzeuge pro Werkstückspannung. 4 Achsen In sämtlichen Werkstoffen: Stahl Aluminium Messing Kupfer Edelstahl Titan Kunststoff Auch eine Oberflächen- und Wärmebehandlung ist nach Ihren individuellen Wünschen durch unsere leistungsstarken und qualitätsbewussten Unterlieferanten möglich.

Wir fertigen Ihre Bauteile nach Zeichnungsangaben auf unseren CNC gesteuerten Fräszentren. Dabei kommen Werkzeuge von höchster Güte zum Einsatz. Wir fertigen sowohl Einzelteile, als auch Kleinserien für unsere Kunden. Gerne machen wir Ihnen ein Angebot zum fertigen oder Bearbeiten Ihrer Teile.

EcoStrip-9300 Besondere Produktvorteile Schnellprogrammierung, Messerwerte sind für die gängigsten Querschnitte hinterlegt Einfache Bedienung durch LED- Programmierführung und Display Automatischer Kabeleinzug Ohne Werkzeugeinsatz austauschbare Schnellwechselführungen Eingebauter Drahtstaumelder & Kabelendabschalter Drahtlistenverarbeitung Bis zu 4-fach Parallelverarbeitung Verarbeitung von Spezialkabeln (z.B. Flachbandkabel) Anschluss einer automatischen Verdrilleinheit PC-Fernbedienung Schnittstellen zur Verbindung mit vor- und nachgelagerten Systemmaschinen Abläng- und Abisoliermaschine Mit dem EcoStrip steht eine Abläng- und Abisoliermaschine zur Verfügung bei dem die Wirtschaftlichkeit für den Anwender an erster Stelle steht. Breiter Einsatzbereich, hohe Produktivität, einfachste Bedienung und hervorragende Abisolierqualität sind die Hauptmerkmale dieser Maschine. Zudem beweist der EcoStrip, dass modernste Technologie nicht teuer sein muss und sich die Investition schon nach wenigen Monaten amortisiert hat. TECHNISCHE DATEN Verarbeitbare Materialien Drähte, Kabel: max. Außendurchmesser 6 mm Flachbandkabel: max. Breite 9 mm | max. Höhe 3 mm Kabellänge Normal-Modus: 45 mm – 1000 m Kurz-Modus: 1 mm bis 45 mm Querschnitt Litze: max. 6 mm² (AWG10) Volldraht: max. 1,5 mm² (AWG16) Kabel-Ø : max. 6,0 mm | Öffnung Führungsteile 7 mm Abisolierlänge Rechtes Ende: 45 mm Linkes Ende: 45 mm (Teilabzug bis 100 mm) Vorschub : 9 Stufen (147 – 1680 mm/s) Leistung : 5200 Stück/h bei AWG22 Kabel mit Länge 100 mm und 4mm Teilabzug beidseitig | Möglichkeit der Doppel- und 4-fach Verarbeitung (bis 20.800 Stück/h) Anschluss : 95-132 VAC / 190-264 VAC / 48-62Hz