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Das absolute Höchstmaß an Präzision ist dort nötig, wo Räder ineinander greifen, wo die Kraft mechanisch von einem Teil auf den nächsten übertragen wird: auf den Flanken und Zahnprofilen. Die Maßgenauigkeit beträgt hier ein Tausendstel Millimeter. In besonderen Fällen werden die Oberflächen verfestigungsgestrahlt oder einem speziellen Glättungsverfahren unterzogen.

Um neue Produkte zu entwickeln, müssen die notwendigen Eigenschaften der Mahl- und Sichtprodukte getestet bzw. geprüft werden. Nutzen Sie die Möglichkeit einer Versuchsmahlung oder Versuchssichtung! In unserem Technikum können wir verschiedenste Produktmuster für weiterführende anwendungstechnische Tests produzieren. Ob 10 kg oder 10 t, für alle möglichen Versuchsmengen stehen geeignete Anlagen zur Verfügung. Die im Versuch ermittelten Daten sind die Grundlage für die erfolgreiche Weiterentwicklung der Produkte unserer Kunden. Auf Basis dieser Daten kann auch für dieses Mahlgut auf die betreffende Durchsatzmenge und auf etwaige sonstige spezielle Kundenbedürfnisse eine maßgeschneiderte Gesamtanlage geplant und sowohl hinsichtlich Investitions- als auch Betriebskosten durchkalkuliert werden. Technikumsanlagen: Spiralstrahlmühle CSJ3-CR250 Versuchsmengen 5-50kg Spiralstrahlmühle SJ15-CR120 Versuchsmengen 50-1000kg Spiralstrahlmühle SJ50-ER100 Versuchsmengen >1000kg Feinstsichter JS15-CR120 Versuchsmengen 150-1000kg Unser Labor mit allen wichtigen Analysemöglichkeiten in der Schüttguttechnik vervollständigt unser Angebot der professionellen Versuchsabwicklung. Unsere Kunden schätzen neben der fachlichen Unterstützung bei Versuchen insbesondere auch unsere Flexibilität. Wir entwickeln mit unseren Kunden für unsere Kunden die gewünschten Zielprodukte.

Entgraten, Schleifen, Feinschleifen, Verrunden (bis R2) und Satinieren von Blechen (insbesondere Laserteilen) und Flachmaterialien bis zu einer Breite von 1.350 mm Rotations-Bürstmaschine mit Nasswirbelabscheider/-absauganlage Timesavers GRINDINGMASTER 42-Serie-1350-WRbW WRbW: Vorschleifen + Entgraten/Verrunden + Feinschleifen Materialien: Baustähle, Aluminiumlegierungen, Edelstähle, Messing, Kupfer, etc. Material-/Werkstückstärke bis 100 mm Bearbeitungsbreite bis zu 1.350 mm Bearbeitungsbreite: bis 1.350 mm Material-/Werkstückstärke: bis 100 mm

Die Qualität unserer normgerechten Legierungen prüfen wir durch regelmäßige Analysen mit dem Funkenspektrometer. Für saubere Schmelzen setzen wir das Impellerverfahren ein und bestimmen den Gasgehalt. Damit sind die Voraussetzungen für den gesunden Guss gegeben.

Die Fertigung kleinster Präzisionsteile erfordert optimale Bedingungen sowie Geschick und Expertise. Anton Paar ShapeTec erzielt in der Feinstbearbeitung Genauigkeiten von weniger als 0,0005 Millimetern. Innovative Technologien und Erfahrung: Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter verfügen über jahrelange Erfahrung und gezielte Ausbildung. Neben Schleifen, Honen und Läppen kleinster Teile nutzen wir Festkörperlaser für hochpräzises Schweißen, Schneiden und Markieren von Präzisionsteilen. Perfektion bis ins kleinste Detail: Unsere Expertise und fortschrittlichen Technologien garantieren höchste Präzision und Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt und erlben Sie Präzision auf höchstem Niveau!

Bits in den Profilen Schlitz, Phillips, Pozidriv, Torx, Torx mit Bohrung, Sechskant, mit Kugelkopf, XZN, IP, SIT, Robertson, uvm. in Industriequalität.

Bei Ehgartner sind bis zu fünfachsige Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung im Einsatz. Das eröffnet flexible Bearbeitungsmöglichkeiten in der Formgebung und erlaubt die relativ kostengünstige Produktion kleiner und mittlerer Serien. Ob einfache Bohrbilder und Profile, oder komplexe Gewinde und Konturen - auch beim Fräsen gibt es keine Aufgabe, die von den Ehgartner-Präzisions-Spezialisten nicht in höchster Qualität gelöst werden kann.

Die Lohnmahlung und Lohnsichtung im Fein- und Feinstbereich ist das Spezialgebiet der PMT Powder Processing. Wir bieten Vermahlung von Industriemineralen (Talk, Grafit, Glimmer, Zeolith,….) aber auch von verschiedensten anderen pulverförmigen Chemie- und Naturprodukten an. Die Losgröße passen wir individuell an die Kundenwünsch an - von einigen Kilogramm bis zu hunderten Tonnen. Unser Service: Feinstmahlung mit Spiralstrahlmühlen Feinstsichtung im Überdruckbereich Schnelle saubere Produktwechsel Konfektionierung in die gewünschten Verpackungseinheiten Zwischenlagerung und Transportlogistik Vertrauenswürdiger Partner bei der Entwicklung neuer Produkte Verlässlicher Partner beim Aufbau neuer Produktionen und Lieferketten Optimale Maschinenauswahl Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 und ISO 14001 Ihre Vorteile: Ergänzung des Produktportfolios Überbrückung von Kapazitätsengpässen Höchste Produktqualität Genaue Kostenübersicht Keine Investitionskosten Keine Betriebskosten Übersichtliche Markteinführungskosten Hohe Flexibilität Alle unsere Anlagen sind zur genauesten Reinigung der produktberührenden Teile von der Aufgabe bis zum Abpackstutzen geeignet und als geschlossene Anlagen konzipiert. Entsprechendes Equipment für das Handling von Schüttgut wie Ventilsackpackmaschinen, Big-Bag Befüllstationen, Palettenpresse, Wickelautomat und entsprechende Lagermöglichkeiten runden das Leistungsspektrum der PMT Powder Processing im Bereich der Lohnmahlung ab. Unsere Spiralstrahlmühlen ermöglichen somit hochqualitative Feinstvermahlung in reproduzierbarer Produktqualität.

Die Spiralstrahlmühle SJ50-ER100 der PMT-Jetmill setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Energieverbrauch und Produktfeinheit in der Feinstmahlung. Der integrierte dynamische Sichter, die so genannte Rotor-Motor-Einheit lässt mit Rotorscheiben aus einer hochfesten Aluminiumlegierung Umfangsgeschwindigkeiten von bis 190 m/s zu. Damit sind Produkte mit Korngrößen im niedrigen Mikrometerbereich und materialabhängig sogar auch unter 1 µm möglich. Die Feinheit kann sehr einfach durch Veränderung der Sichterdrehzahl eingestellt werden. Die speziell entwickelte Aufgabemengen-Regelung führt gemeinsam mit den optimierten Mahlluft-Düsen zu einer optimalen Ausnutzung der verfügbaren Energie. In Kombination mit dem neu entwickelten EEU System „Enhanced Energy Utilization“ ist eine Verbesserung der Energieausnutzung um bis zu 30 % im Vergleich zu anderen Feinmahlanlagen erreichbar. Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden. Darüber hinaus ermöglicht eine kontinuierliche Ausschleusevorrichtung unerwünschte, schwer mahlbare Begleitminerale (z.B.: Quarz) aus dem Mahlraum abzuziehen und so deren Anteil erheblich zu reduzieren.

Nach der Wärmebehandlung werden die gehärteten Teile einer Oberflächenbehandlung zugeführt. Hartfeinbearbeitung, Schleifen und Hohnen sowie Flach-, Rund- und Gewindeschleifen, Polygon- und Nockenwellenschleifen - vom Einzelstück bis zur Kleinserie - werden bei Ehgartner mit unübertroffener Präzision durchgeführt.