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ALFORM-Gussteile haben sich vielfach bewährt und werden bereits in diversen Antriebssystemen, Fahrzeugen und zahlreichen Maschinen und Apparaten verwendet. Stückgewichte von ca. 0,1 Kg bis zu 8000 Kg

Der Geschäftsbereich Steel Foundry gliedert sich in die Bereiche Hohlformguss und Vollformguss. Mit dem Know-how der Erschmelzung bis zur Bearbeitung bietet unser Edelstahlformguss beste Güte in Material und Ausführung. Zur Reduzierung der Gießereiabfälle verwenden wir ein Einheitssandsystem.

In der GMH Gruppe liefern wir Kunden beste Lösungen für ihre Anwendungen aus Eisenguss – entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Von Konstruktion bis Lieferung bündeln wir unser Know-how und unsere Kompetenzen, um vorwiegend komplexe, höchst individuelle Anforderungen zu erfüllen. Definition Wir verstehen Gusseisen nicht nur als Serien- oder Einzelgussteil, sondern liefern Lösungen mit System: von der Konstruktionsunterstützung und der Modelleinrichtung über Kernherstellung, Formen, Schmelzen, Wärmebehandlung, Putzen, Oberflächenbehandlung bis zur mechanischen Bearbeitung und der einbaufertigen Komplettmontage. Herstellungsprozess Ob kleine, mittlere oder Großserien, zur Fertigung gehört bei uns auf Wunsch die umfassende Beratung, auch bei Prototypen-, Vorserien- und Serienentwicklungen sowie Produktoptimierungen. Vom Werkstoff über Herstellungsverfahren, Gießbarkeitsprüfung, Simulation, Design, Leichtbau bis zur Bauteiloptimierung finden wir die beste Lösung für Ihre Anwendungen. Vorteile Für exzellente Ergebnisse aus Gusseisen bringen wir die richtigen Experten zusammen. Enge Zusammenarbeit mit dem Kunden, umfassende Entwicklungs- und Werkstoffkompetenzen sowie Flexibilität und das Know-how für komplexe Anforderungen zeichnen uns aus. Kundenwünsche erfüllen wir exakt, auch in puncto Qualität und Lieferlogistik. • Von Entwicklung bis einbaufertig montiertem Serienbauteil • Hohe Werkstoffkompetenz und -vielfalt • Rapid Prototyping (3-D-Druck bei Modell- und Kernherstellung) Werkstoffkompetenz Unsere Werkstoffpalette umfasst alle Grauguss- und Sphäroguss-Werkstoffe gemäß DIN EN 1561 und DIN EN 1563. Sonderlegierungen und entsprechende Kundenspezifikation wie z. B. EN-GJV (Vermiculargrafitguss), EN-GJS-XSiMo und Ni-Resist-Legierungen runden das Produktionsprogramm ab. Unser Angebot • Motorenbau Komplexe, kernintensive Bauteile, auch für den Hochtemperaturbereich, auch mechanisch bearbeitet oder einbaufertig montiert. • Kälte- und Verdichtertechnik Kernintensive, druckdichte Gehäuseteile. • Nutzfahrzeugbau Getriebe-, Achsen- und Rahmenanbauteile, auch mechanisch bearbeitet. • Landtechnik Getriebe-, Achsen-, Rahmenanbauteile und Teile für Zusatzaggregate. • Antriebstechnik Getriebeteile für Elektrogetriebemotoren und Off-Highway-Anwendungen. Einbaufertig montierte Bauteile Zusätzlich zur Herstellung der Gussteile bieten wir weiterführende Prozessschritte an. Dafür arbeiten wir mit qualifizierten Dienstleistern zusammen. Mechanische Bearbeitung, Temperaturdämmung, Vor- und Komplettmontage wickeln wir auf Wunsch als TIER-1-Lieferant – auch inklusive der kompletten Beschaffungs- und Qualitätsverantwortung für die verwendeten Montageteile – für unsere Kunden ab. Dabei setzen unsere gut ausgebildeten Fachleute die Kundenanforderungen gemeinsam mit unseren Partnern präzise um.

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Für kleine Stückzahl – Einzelteile Beim Sandgießverfahren werden die Gussstücke in Sandformen hergestellt. Zur Erstellung der Sandform wird ein Modell des Werkstückes verwendet, welches beispielsweise aus Holz sein kann. Das Modell des Werkstückes wird mit kunstharz-gebundenem Formsand umhüllt. Der Sand wird durch Stampfen oder maschinell durch Rütteln oder Pressen verdichtet. Nach Entnahme des Modells entsteht eine Negativform. Voraussetzung für das Entnehmen des Modells sind Formschrägen. Hohlräume in Gussstücken werden durch das Einlegen von Kernen abgebildet. Der Sandguss wird insbesondere bei geringen Stückzahlen und mittelgroßen bis großen Bauteilen eingesetzt. Nach dem Gießprozess erfolgt die mechanische Bearbeitung der Komponente gemäß Kundezeichnung und eine Qualitätsprüfung der Komponenten. Bauteilgewicht: max. 650 kg Endkonturnähe: niedrig Stückzahl: gering

Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und  Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

Herstellungsverfahren zur Produktion von exakten Funktionsprototypen ähnlich Spritzgussteilen. Mit Vakuumguß produzieren wir Ihre Produkte in Kleinserien: Basis für das Vakuumguß Verfahren ist eine Silikonform und ein Urmodell das meistens ein Stereolithografieteil ist. Die Gußform wird dann später mit flüssigen Kunststoffen befüllt. In diesen eigens für ein Werkstück erstellten Silikon-Formen werden Kunststoffteile unter Unterdruck gegossen. Durch das Vakuum entsteht dann ein hochwertiges Modell und mit dem Vakuumguss-Verfahren können einzelne Teile mit einfacher Geometrie in Serienqualität erstellt werden. Der Vakuumguß ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien: Trotz der guten Qualität der Teile ist dieses Verfahren recht aufwendig, da zunächst ein Rohling für die Herstellung einer Form benötigt wird. Diese Formen haben relativ kurze Standzeiten und müssen oftmals bereits nach 20 bis 30 Nutzungen neu hergestellt werden. Nachteilig ist auch die lange Produktionszeit, welche durch die manchmal mehrstündigen Abkühlzeiten bedingt sind. Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt, wie z.B CF/GF Füllung, Flammhemmung, ESD-Bauteile....

SERIENFERTIGUNG ZERSPANUNG UND OBERFLÄCHE In den vergangenen Jahren haben wir uns im Bereich der Serienfertigung strak weiterentwickelt. Durch den Einsatz moderner Technologien wie Automatisierungen und Robotik, kann unser Unternehmen weiter die Produktivität, die Effizienz und die Qualität verbessern. In kürzester Zeit erhalten unsere Kunden daher qualitativ hochwertige Artikel. Unser Team stellt sicher, dass die spezifischen Anforderungen für ihr maßgeschneidertes Produkt, durch enge Zusammenarbeit und Transparenz erreicht werden. Dabei werden Verbesserungen ausgearbeitet und passende Lösungen entwickelt, um von beginn an die Serie prozesssicher zu fertigen. Ein qualitativ hochwertiges Produkt zu Produzieren und zu liefern, ist für unser gesamtes Team von großer Wichtigkeit. Um diesem Anspruch nachzukommen Arbeiten wir mit strengen Qualitätskontrollen und Prüfverfahren. Die Minimierung der Durchlaufzeiten und die Vermeidung von Engpässen erreichen wir durch unsere Innovative Prozessführung.

Grauguss nach DIN-EN 1561 von 0,1 bis 20.000 kg, EN-GJL 150 – 350 Sphäroguss nach DIN-EN 1563 von 0,1 bis 10.000 kg, EN-GJS 400 – 700 Stahlguss nach DIN-EN 10293 von 0,3 bis 15.000 kg, legiert bis hochlegiert Aluminiumguss sowie in Kokille gegossen von 0,05 bis 100 kg, alle gängigen Al-Legierungen weitere NE-Metall-Legierungen wie Messing, Bronze, Kupfer und Zink.

Die in unserer Leichtmetallgiesserei gefertigten Aluminiumgussteile reichen von 10 Gramm bis 130 Kilogramm und von wenigen Zentimetern bis 3,20 Meter Der Schwerpunkt liegt zwischen 100 Gramm und 35 Kilogramm. Der Betrieb besteht aus einer Hand- formerei und einer modern ausgestatteten Maschinenformerei. In beiden Abteilungen sind ausschließlich gelernte Former bzw. Gießereimechaniker beschäftigt, die teil- weise in unserem Haus zum Facharbeiter ausgebildet wurden. Auch in den Nebenabteilungen verfügen wir aus- schließlich über qualifizierte Mitarbeiter, die alle langjährig beschäftigt sind oder aus der Ausbildung übernommen wurden. Unsere Maschinenformerei ist unter- schiedlich ausgestattet, so dass wir von Klein- bis zu Großserien (von 10 Stück bis 15.000 Stück pro Los) alle Teile in Alu-Sandguss fertigen können. Wir fertigen u.a. auf einer der modernsten Forman- lagen für mittelgroße Giessereien und sind somit in der Lage, im Sandguss eine gute Qualität zu einem günstigen Preis herzustellen.

Feinguss ist die bewährte Technologie zur wirtschaftlichen Herstellung von Metallteilen mit komplexen Geometrien, geringen Toleranzen, komplizierten mechanischen Eigenschaften und einer Feinguss ist die bewährte Technologie zur wirtschaftlichen Herstellung von Metallteilen mit komplexen Geometrien, geringen Toleranzen, komplizierten mechanischen Eigenschaften und einer hochwertigen Oberflächenstruktur. Um diesen Vorgang von Anfang an zu optimieren, bieten wir unsere Feinguss-Wachsprodukte Cerita®, KC™ oder Paracast™ an. Paramelt ist mit 5 Produktionsstandorten in den USA, den Niederlanden und in China im Bezug auf Markt und Technologie weltweit führend bei Feingusswachsen. Der Feingussprozess, bisweilen auch als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet, hängt wesentlich von der Qualität der verschiedenen verwendeten Wachsarten ab, wie z.B. gefüllte und ungefüllte Modellwachse gefüllte und ungefüllte Stammwachse lösliche Wachse Tauchwachse, Kleb-Wachse, Patch Wax und Utility-Wachse Kunstgusswachse Vergussmaterial Rigidax® Zur Gewährleistung einer reibungslosen Produktion müssen die Wachse über geprüfte physische Eigenschaften und eine hohe Batch-to-Batch-Konstanz verfügen, damit die Wachsmodelle, Keramikmatrizen und die Endprodukte aus Metall dem ursprünglichen Entwurf entsprechen. Daher ist die Wahl des geeigneten Wachses für das Wachsausschmelzverfahren so wichtig. Das richtige Wachs sorgt für einen reibungslosen Produktionsprozess, geringe Toleranzen und eine hohe Qualität der Gussstücke. Paramelt liefert ein umfassendes Angebot an Präzisions-Feingusswachsen für unterschiedliche Bereiche: Luft- und Raumfahrt Wir liefern ein umfassendes Angebot an Produkten für Ihre individuellen Gießanforderungen, von einer hochwertigen Oberflächenstruktur über gute Fließeigenschaften bis hin zu einem extrem geringen Aschegehalt, die sich ausgezeichnet für Lamellen und Schaufeln eignen. Diese Produkte für große und kleine strukturelle Bauteile gewährleisten eine hohe Größenstabilität und ausgezeichnete Festigkeit. Wir haben viele Produkte speziell für gebohrte und nicht gebohrte Bauteile entwickelt. Stromerzeugung

Die Baugruppe wird von ContiTech in San Luis Potosi montiert und findet Anwendung im Bereich der Pkw-Motorlager. Sie absorbiert die Schwingungen des Motors.

SCHWERKRAFT KOKILLENGIEßVERFAHREN AL-Gusslegierungen DIN 1725 EN 1706 hochwertige Primärlegierungen aus Deutschland mittlere bis große Serien eingegossene Buchsen und Kokillen mit mehreren Zügen Stückgewichte von 0,010 bis 210 kg

Sie befinden sich hier: Druckgusslösungen Aluminiumdruckguss Leicht und korrosionsbeständig Mit Aluminiumdruckguss lassen sich komplexe und leichte Bauteile herstellen. Sie sind sehr korrosionsbeständig und überzeugen durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Drei Elemente, ein Ziel Aluminiumdruckguss Magnesiumdruckguss Zinkdruckguss Projektbeispiele Aluminiumdruckguss Magnesiumdruckguss Zinkdruckguss Leichtbausysteme Downloads/Medien

Wir beschaffen Ihnen Gussteile aus zahlreichen Materialien und nach verschiedenen Fertigungsverfahren: zum Beispiel Werkstücke aus Sandguss, Kokillenguss, Druckguss, Feinguss und Schleuderguss aus den Werkstoffen Stahl, Eisen, Aluminium, Bronze, Zink oder Magnesium. Stahlguss aus nahezu allen Stahllegierungen. Aluminiumdruckguss für komplexe Konstruktionen bei geringem spezifischem Gewicht. Zinkdruckguss ermöglicht enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen.

Kokillenguss hat durch die schnelle Wärmeabfuhr ein feinkörniges, dichtes Gefüge mit guten mechanischen Eigenschaften. Die Gussteile haben eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte und müssen nur in geringem Umfang mechanisch bearbeitet werden. Dabei können dünne Wandstärken realisiert werden. Wir sind u. a. auf Al-Gusslegierungen DIN EN 1706 (ehem. 1725) spezialisiert: Primärlegierungen Umschmelzlegierungen Stückgewichte von 0,05 – 15,00 kg ... und können durch die Bereithaltung verschiedener Werkstoffe in Warmhalteöfen schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Unsere Anlagen im Bereich Kokillenguss umfassen programmgesteuerte, hydraulische Gießmaschinen, Kippgießanlagen, Handhydraulikanlagen für Sonderkokillen sowie Kokillengussteile mit Sandkernen und Aufspannplatten bis 1000 x 1000 mm. Auf Anfrage senden wir Ihnen gerne eine detaillierte Aufstellung unseres Maschinenparks im Bereich "Kokillenguss" zu.

In eigenen Werkstätten stellt Kapyfract  gegossene Komponenten her. Für diese werden feuerfeste Massen wie zum Beispiel Feuerleichtbeton, frei fliessende Betone, dichte Betone etc. in kundenspezifisch hergestellte Formen gegossen. Nach dem Ausschalen werden die Formkörper getrocknet und, falls erforderlich, vorgebrannt.

Aluminiumdruckgussteile werden im Kaltkammerverfahren unter Einsatz von Gieß- und Sprührobotern hergestellt. In diesem Verfahren wird das flüssige Aluminium zunächst in eine separate Gießkammer eingefüllt. Ein Kolben verdichtet das Material vor und schießt es dann unter hohem Druck in die Form, die die gewünschte Geometrie des Bauteils abbildet. Durch diesen Vorgang füllt das Aluminium die Form vollständig aus und beginnt sofort zu erstarren. Sobald das Bauteil fest geworden ist, wird es entweder automatisch ausgeworfen oder wie bei uns, von einem Roboterarm aus der Form entnommen. Um die Form für den nächsten Gussvorgang vorzubereiten, wird sie mit einem Trennmittel besprüht. Dieses Trennmittel sorgt dafür, dass das frisch gegossene Bauteil sich leicht aus der Form lösen lässt und verhindert, dass das Aluminium an der Form haftet. Bei der Herstellung von Aluminiumdruckgussteilen legen wir großen Wert auf verschiedene Qualitätsmerkmale. Dazu zählen die hohe Stabilität und Belastbarkeit der Teile sowie ihre hervorragenden mechanischen und chemischen Eigenschaften. Ebenso wichtig sind eine hohe Warmfestigkeit, um den Bauteilen auch bei hohen Temperaturen eine lange Lebensdauer zu verleihen, sowie Gewichtseinsparungen, um die Teile leichter und effizienter zu gestalten. Maßhaltigkeit ist ein weiterer entscheidender Faktor, um sicherzustellen, dass die Teile exakt den vorgesehenen Spezifikationen entsprechen und problemlos in komplexe Baugruppen integriert werden können. Die Reproduzierbarkeit der Bauteile wird durch die präzise Steuerung der Gießmaschinen gewährleistet. Diese Maschinen arbeiten mit festgelegten Parametern, die eine gleichbleibend hohe Qualität und Genauigkeit der Gussteile sicherstellen. Durch diese geregelten Prozesse können große Stückzahlen mit konstant hoher Qualität produziert werden.

Urformtechnik unter Druck Seit über 30 Jahren verbinden wir Ihre Anforderungen mit unserem Know-How im Bereich des Aluminiumdruckgusses. Maschinengröße von 250 bis zu 1350 Tonnen Schließkraft Gießen mit Vakuumtechnologie Sonderlegierungen möglich Aluminiumteile bis ca. 18 kg Stückgewicht Mechanische Nachbearbeitung Oberflächenveredelung

im Schwerkraftgießverfahren für Aluminiumlegierung – Kokillengröße 600 x 600 x 600 Bearbeitung Wir sind Spezialist für Ihre Bauteile Für Einzel und Sereinteile, die wir auf einem modernen 5-Achsbearbeitungszentrum fertigen. Dienstleistungen In Zusammenarbeit mit Partnern bieten wir an: Warmaushärten (T6) Spannungsfreiglühen Heiß-Isostatisches Pressen Kunstharzimprägnierung galvanische Oberfläche Lackieren Röntgen

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Zwei Formanlagen für unterschiedliche Kundenbedürfnisse sowie Kompetenz bei den Werkstoffen Grauguss und Sphäroguss bilden das Fundament für den Industrieguss. Individuelle Kundenwünsche können dank des hausinternen Prototypenbaus schnell und fachmännisch bearbeitet werden. Qualitätsmanagement und Qualitätsüberwachung stellen die Erreichung der vorgegebenen Qualität sicher – unsere Zertifizierungen dokumentieren die ständige Weiterentwicklung dieser Systeme. Gewinnen Sie einen Eindruck über unsere Kompetenz und gemeinsame Chancen in der Zusammenarbeit.

Seit prähistorischer Zeit... Die Bildhauer waren... ...wird Metall nach dem Verfahren der verlorenen Form gegossen. Schon die  ersten Nachweise für geformte Metallobjekte wurden hergestellt, indem Wachsmodelle aus Lehmformen im Feuer ausgeschmolzen und die entstandenen Hohlräume mit flüssigem Metall gefüllt wurden. Die Möglichkeit, auf diese Weise komplizierte Formen in Bronze abzugiessen, machten sich insbesondere die Bildhauer der verschiedenen Kulturbereiche zu eigen. Neben der Gestaltung eines originalen Wachsmodelles entwickelten sich früh die Techniken der Reproduktion durch Negativformen, des Hohlgusses und des Schmelzens grosser Metallmengen. ...in jener Zeit auch Giesser ihrer Werke, der eigenständige Beruf des Bildgiessers entstand später in Zeiten der Arbeitsteilung. Kupfer hat im Vergleich zu Eisen einen relativ niedrigen Schmelzpunkt. Insbesondere die Vermischung des Kupfers mit Zinn ergibt eine noch niedriger schmelzende Legierung mit genügender Härte, die Bronze. Dieses Material verbindet in einzigartiger Weise besondere Eigenschaften: Schmelzbarkeit schon mit Holzkohle und Gebläse,  Formbarkeit und Geschmeidigkeit im kalten Bereich, Dauerhaftigkeit, Wiederverwertbarkeit und  besonders  verschiedene  Möglichkeiten der Farbgebung. Noch heute wird das gleiche Prinzip verwendet, um den Bronzeguss nach dem Wachsausschmelzverfahren durchzuführen: viele Arbeitsschritte müssen durchgeführt werden, um ein dreidimensionales Modell in allen Feinheiten zu einem Bronzeobjekt abgiessen zu können. Hoher manueller Arbeitsaufwand machen jeden Bronzeguss zu einem einzigartigen Unikat. Die Präzision in der Oberflächenwiedergabe, die eigene Ästhetik der Bronze mit ihren mannigfachen Möglichkeiten der Patinierung, die Werthaltigkeit und Dauerhaftigkeit des Materials lassen sich anders nicht herausarbeiten. Bronzegüsse verbinden somit individuelle Kundenansprüche mit antiker Technik, wertvolle Materialien mit geschickter Handarbeit, Erfahrung mit Schönheit.

Die Silbitz Group fertigt Gussteile aus Stahlguss im Gewichtsspektrum von 100 bis 9000 Kilogramm. Stahlgusswerkstoffe haben spezielle Anwendungsgebiete in verschiedenen Branchen und werden differenziert nach unlegiertem, niedriglegiertem und hochlegiertem Stahlguss. Die Hauptlegierungselemente sind Eisen und Kohlenstoff, ergänzt durch Anteile von Silizium, Mangan, Chrom, Wolfram, Nickel und vielen anderen Elementen. Teile aus Stahlguss weisen im Vergleich zu Gusseisen ein höheres Festigkeitsniveau bei hohen Dehnungswerten auf und sind sehr gut schweißbar.

Von der Unterstützung bei der Erstellung giessgerechter Konstruktionen über den einfachen Rohguss bis zum nachbearbeiteten, geprüften und einbaufertigen Bauteil. Tech. Beratung Kernfertigung Prototypen Kokillenguss Wärmebehandlung Nachbearbeitung

Beim Kokillenguss wird flüssiges Metall in eine metallische Dauerform eingefüllt. Aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit der Kokille im Vergleich zum Sandguss wird eine wesentlich kürzere Erstarrungszeit der flüssigen Schmelze erreicht. Hierdurch ergeben sich nicht nur wirtschaftliche Vorteile aufgrund der kürzeren Zykluszeit, auch das eingefüllte Metall erfährt hierdurch eine wesentliche qualitative Verbesserung in Hinblick auf die mechanische Belastbarkeit sowie die Druckdichtigkeit. Kokillenguss in Messing, Sondermessing und Bronze Massivgussteile, Gussteile mit Einlegeteilen, Gussteile mit Sandkernen Stückgewicht von 0,01kg - 7,00kg Losgrößen von 50 - 10.000 Stück

In unserem Werk in Cuxhaven erfolgt die Herstellung von Eisengussteilen in einer Drehtrommelofenschmelzanlage. Einzelstücke und Kleinserien werden im Handformguss hergestellt, größere Stückzahlen werden als Formmaschinenguss. Als Rohmetalle werden ausgesuchte Qualitäten mit Analysezeugnissen von Lieferanten bezogen, zu denen langjährige Geschäftsbeziehungen bestehen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Güte der hergestellten Gussstücke. In der Produktion sind zwei geschlossene Sandkreisläufe im Einsatz: synthetischer Einheitsformsand für Formmaschinenguss und kunstharzgebundener Formsand für größere Gussteile und Kerne. Beide Sandsysteme werden durch Regenerierungsanlagen ständig in Gebrauch gehalten, um den Ausschuss auf ein Minimum zu reduzieren. Ein Sandlabor überwacht die Güte und Beschaffenheit der Formsande, die eine wichtige Voraussetzung für die Gussqualität ist. Die gesamte Gussfertigung wird mit einem durchgängigen Qualitätssicherungssystem überwacht. In einem eigenen Prüflabor werden ständig alle vergossenen Materialien untersucht und die Ergebnisse laufend dokumentiert. KURZINFO Grauguss | Lamellengraphit in den Qualitäten EN GJL 200-300 nach DIN EN 1561 [bzw. GG 20, GG 25 und GG 30 nach DIN 1691] Sphäroguss | Kugelgraphit in den Qualitäten EN GJS 400-700 nach DIN EN 1563 [bzw. GGG 40, GGG 50, GGG 60 und GGG 70 nach DIN 1693] Einzelstücke, kleine und mittlere Serien Stückgewichte von 0,5 bis 3.000 kg Qualitätssicherung, u.a. - Ultraschallprüfung - Spektralanalyse - Sandanalyse - Druckfestigkeitsprüfung Werkprüfungen und Abnahmezeugnisse

RAFI Eltec entwickelt und produziert als Technologiedienstleister elektronische Baugruppen und Systeme nach kundenspezifischen Anforderungen – von der Idee bis zum fertigen Produkt. Ein Maximum an Qualität für Ihre Ideen und Produkte – das ist unser Antrieb. Unsere hohen Qualitätsstandards bringen wir darum bereits vor Beginn der Fertigung in die Projekte ein. Durch die qualifizierte Beurteilung der Kundendaten werden mögliche Fehlerquellen im Voraus beseitigt. Die Musterfertigungen werden dann in detaillierten Prüfberichten dokumentiert und mit Ihnen abgestimmt. Dank modernster Prüftechnologie und unserem eigenen Prüfmittelbau steigern wir die Qualität Ihrer Produktion und senken gleichzeitig die Logistikkosten. Ob beim Erstkontakt oder während des Prozesses – wir haben immer den richtigen Ansprechpartner für Sie. Zuverlässig stehen wir an Ihrer Seite, um Ihre Fragen kompetent zu beantworten und unser gemeinsames Ziel zu erreichen: Ihre Zufriedenheit, Ihren Erfolg.

MC-Serie Vakuum-Druck-Gießanlagen bis 450 g Gold 18ct / 250 g Cu VC-Serie Vakuum-Druck-Gießanlagen bis 10,5 kg Gold 18ct / 6 kg Cu große Modelle bis 65kg Al / 200 kg Cu

Wir reproduzieren Beschlagteile wie Bugspitzen und ähnliches aus Aluguss. Im Shop finden sie zahlreiche Teile die wir auf Lager haben. Gerne können sie uns auch kontaktieren wenn sie etwas Spezielles brauchen. Wir unterbreiten ihnen gerne ein Angebot.

Als STEHLE-CNC-TECHNIK bieten wir hochwertige Lohnbearbeitungsdienstleistungen für Gussteile im Zollernalbkreis an. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen sind wir darauf spezialisiert, Gussteile präzise und effizient zu bearbeiten. Unser qualifiziertes Team und unsere modernen CNC-Maschinen ermöglichen es uns, komplexe Geometrien und hohe Stückzahlen zu bewältigen. Wir legen großen Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit, was uns zu einem bevorzugten Partner in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau und mehr macht. Unser Ziel ist es, unseren Kunden erstklassige Ergebnisse zu bieten, sei es bei der Oberflächenbearbeitung, der Bohrungsbearbeitung oder anderen Anforderungen. Wir bieten umfassende Lohnbearbeitungsdienstleistungen für Gussteile und stehen unseren Kunden mit unserem Fachwissen und unserer Unterstützung zur Seite.

näher bringen. Dabei handelt es sich jedoch nur um einige ausgewählte Beispiele und einen Auszug aus unserem Produktangebot.