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Direkt bewerben Zur BEWERBUNG mit einem Klick ArGuß DIE LÖSUNG für Metallbearbeitung, Qualitätssicherung und Montage Die ArGuß Metallbearbeitungs- und Montage GmbH ist das perfekte Dienstleistungsunternehmen für Gießerei-, Produktions- und Entwicklungsunternehmen. Als Systemlieferant für die Metall- und Automobilindustrie sind wir für führende Mittel- und Großunternehmen ein langjähriger Partner. Darüber hinaus nehmen wir auch gerne Einzelaufträge für Kleingewerbe oder Privatkunden an. IHR ERFOLG ist unser Anliegen IHR ZIEL passt zu unserer Lösung

Anlagen für das Umlegen eines Dekormaterials (z.B. Kunststofffolie, Textil, Teppich, Leder oder Kunstleder) mit anschließender Befestigung der Trägerteilrückseite durch ein geeignetes Fügeverfahren.

Induktive Erwärm- und Fügemaschine, zum Erwärmen von z.B. Elektromotorengehäuse um das Statorpaket zu Fügen. Kundenspezifisch, individuell ausgeführte Induktive Erwärm- und Fügevorrichtungen. Von einfachen, manuellen Vorrichtungen über Semi-Automatische, bis hin zur Vollautomatischen Erwärm- und Fügestation - alles aus einer Hand, von der Planung bis zur Installation, Inbetriebnahme + Schulung, sowie die Endabnahme vor Ort. Derartige Anlagen wurden bereits mehrfach u.a. bei Elektromotorenherstellern installiert - sprechen Sie uns an, wir erläutern Ihnen die Details und machen zu Beginn ein Grobkonzept, als Gesprächsgrundlage für Ihre Anlage.

Die Firma Agfa Laborgeräte, später Agfa Photo entwickelte Großgeräte zur Film- und Bilderentwicklung mit optischen und mechanischen Einheiten. Die ständige Weiterentwicklung bestehender größerer Maschinen, führt dazu das einzelne Baugruppen überarbeitet und verbessert werden müssen. Die Firma Agfa Laborgeräte, später Agfa Photo entwickelte Großgeräte zur Film- und Bilderentwicklung mit optischen und mechanischen Einheiten, die zum Teil hochgenaue und komplizierte Baugruppen enthalten. Hier waren wir als externes Konstruktionsbüro häufig im Einsatz und konnten langjährig unsere Erfahrung einbringen.

Flexibler und kompakter Automat für die 5-Seiten-Montage des Werkstücks in nur einer Aufspannung, ideal für Kleinserien mit vielen Werkstück- und Produktvarianten Der Kernpunkt der Montageanlage ist eine vorgegebene Montagetechnologie. Diese kann beispielsweise das Schrauben, Einpressen, Warmeinbetten, Ultraschallschweißen, Dosieren oder ein anderes Verfahren sein. Zu diesem feststehenden Verfahren wird das zu montierende Teil gebracht und in 5 Lagen flexibel an der Bearbeitungseinheit positioniert. Das um eine sechste Z-Achse erweiterbare System ist über intelligente Wechselvorrichtungen in der Lage, die eingelegten Bauteile aus mehreren Montagerichtungen zu bearbeiten. 5-Seiten-Montageautomat – Technologische Details: • Flexibler und kompakter Automat für die 5-Seiten-Montage • Montage des Werkstücks in nur einer Aufspannung • Minimierung der Umspannvorgänge, Reduzierung der Hilfszeiten durch Drehung des Werkstücks mit der Spannvorrichtung • Integration unterschiedlicher Montagevorgänge, z.B. Schrauben , Fügen, Einsenken, Nieten, Kleben, Ultraschall- und Punktschweißen und weitere Montagetechnologien • Hohe Bearbeitungskräfte ohne Einbußen an Präzision • Schnelle und flexible Umrüstung durch Wechselaufnahmen • Ideal für Kleinserien mit vielen Werkstück- und Produktvariationen • Einfache Bedienung durch komfortable benutzerorientierte Menüführung über Touch Screen und Zugriff auf verfahrenstechnische Parameter in einer Datenbank • Einlegen und Entnehmen der Werkstücke manuell oder vollautomatisch, z. B. durch mobile robot Spannung: 400V 3~ /N/PE, 50-60Hz Anschluss: CEE-Stecker 400V / 32A Nennleistung: 10 kVA Schutzart: IP 54 Schnellschlusskupplung: NW 7,8 Druckluftanschluss: > 6 bis 10 bar, ungeölt, gefiltert Betriebsdruck: 6 bar Spitzenverbrauch: ca. 150 l/min Abmessungen: 2.220 x 2.300 x 2.100 mm Verfahrweg X-Achse: 650 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.150 mm Verfahrweg Z-Achse: 410 mm Maschinengewicht: 1.500 kg

Bei GGM finden Sie eine gute Auswahl an Sammelmaschinen der Marken Col-Tec, Duplo, Heidelberg, Horizon, Kolbus, Müller Martini, Theisen & Bonitz und Wohlenberg. Wenn Sie in unserer untenstehenden Lagerliste nicht finden, was Sie benötigen. Suchergebnis: KOLBUS Karten- und Warenprobenkleber KK 842 Collators Year: 2017 Einzelheiten Kolbus ZU 804 / ZA 800 Collators Year: 2004 Einzelheiten KOLBUS ZA 800 / ZU 804 Collators Year: 2007 Einzelheiten WOHLENBERG CRISS-CROSS Collators Year: 1995 Einzelheiten MÜLLER MARTINI STREAMFEEDER 3738 Collators Year: 2010 Einzelheiten KOLBUS ZU 804 ELEMENT Collators Year: 2004 Einzelheiten MÜLLER MARTINI 3736.0009 Collators Year: 1997 Einzelheiten MÜLLER MARTINI Aufrichtelement Typ 1589 Collators Year: 2012 Einzelheiten MÜLLER MARTINI 1571 Spannelement Collators Year: 2012 Einzelheiten CLEVER & CO KI 224 Collators Year: 2006 Einzelheiten

Verschrauben, verleimen, verschweißen- uns ist es egal wie aus mehreren Komponenten oder Teilen Ihr Produkt zusammengesetzt wird. Wir automatisieren Ihnen diese Schritte, ob teil- oder vollautomatisiert. Mit unserer Expertise in der branchenübergreifenden Montageautomatisierung machen wir uns zu Ihrem Partner.

Gießereitechnik und Kunststofftechnik Die Demontage, Remontage und Neumaschinenmontage von Druckgießmaschinen bis Schließgrößen von 4400t führen wir unter Zuhilfenahme von Hydraulischen Hubgerüsten, Industrierollern und Selbstfahrern durch. Auch für den Bereich Service halten wir sehr kompetentes Personal und Material vor. Unformtechnik Die Demontage und Remontage von neuen und gebrauchten Pressen führen wir unter Zuhilfenahme von Hydraulischen Hubgerüsten, Industrierollern und Selbstfahrern durch

Als Systemlieferant können wir Ihnen im Bereich Baugruppenfertigung alles aus einer Hand anbieten - vom Rohmaterial bis hin zum fertig montierten Produkt. Auch pneumatische, bzw. elektromechanische Komponenten werden von uns montiert.

Als wichtige Nebenleistung im Bereich Anlagenmontage und Maschinenumstellungen bieten wir Ihnen die Vermessung der Anlagen in der jeweiligen Produktionshalle, den Anriss der Maschinenachsen, -konturen und Stellfüße, das Einbringen von Fixatoren und/oder Grundplatten sowie den abschließenden Verguss als fix und fertige Leistung an. Unsere Leistungen in der Übersicht Vermessung von Anlagen auf Basis vom Hersteller zur Verfügung gestellter vermaßter Anlagenlayouts Anriss der Maschinenachsen, -konturen und Stellfüße mittels eigener Lasermesstechnik Beauftragung von Subunternehmen für Bohrarbeiten Einbringen und Ausrichten von Fixatoren und/oder Grundplatten Beauftragung von Subunternehmen für Vergussarbeiten Die HÖRMANN Intralogistics verfügt über jahrelange Erfahrung und geschultes Personal für die Anlagenvermessung. Aufträge dieser Art führen wir seit vielen Jahren für Maschinenhersteller und Anlagenlieferanten der Fahrzeugindustrie durch.

Als wichtige Nebenleistung im Bereich Anlagenmontage und Maschinenumstellungen bieten wir Ihnen die Vermessung der Anlagen in der jeweiligen Produktionshalle, den Anriss der Maschinenachsen, -konturen und Stellfüße, das Einbringen von Fixatoren und/oder Grundplatten sowie den abschließenden Verguss als fix und fertige Leistung an. Unsere Leistungen in der Übersicht: - Vermessung von Anlagen auf Basis vom Hersteller zur Verfügung gestellter vermaßter Anlagenlayouts - Anriss der Maschinenachsen, -konturen und Stellfüße mittels eigener Lasermesstechnik - Beauftragung von Subunternehmen für Bohrarbeiten - Einbringen und Ausrichten von Fixatoren und/oder Grundplatten - Beauftragung von Subunternehmen für Vergussarbeiten Die HÖRMANN Intralogistics verfügt über jahrelange Erfahrung und geschultes Personal für die Anlagenvermessung. Aufträge dieser Art führen wir seit vielen Jahren für Maschinenhersteller und Anlagenlieferanten der Fahrzeugindustrie durch.

Baugruppenfertigung, Lamers steht für maßgeschneiderte Baugruppenlösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, Baugruppenfertigung „Harmonie in der Konstruktion – Baugruppenfertigung von Lamers“ Tauchen Sie ein in die Welt der perfekten Zusammenstellung mit der Baugruppenfertigung von Lamers. Unsere Expertise erstreckt sich über die präzise Montage und Integration verschiedener Komponenten zu vollständigen Baugruppen, die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen. Maßgeschneiderte Baugruppen für Ihren Erfolg Lamers steht für maßgeschneiderte Baugruppenlösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Visionen in voll funktionsfähige Baugruppen umzusetzen. Von der Konzeptualisierung bis zur Fertigung stehen wir an Ihrer Seite. Präzise Montage für optimale Leistung Die Baugruppenfertigung bei Lamers zeichnet sich durch präzise Montageprozesse aus. Jede Komponente wird sorgfältig ausgewählt und professionell integriert, um eine optimale Leistung der Gesamteinheit zu gewährleisten. Wir verstehen, dass jedes Detail zählt, und setzen auf Perfektion in jedem Schritt des Fertigungsprozesses. Vielseitigkeit für vielfältige Anwendungen

für Handarbeitsplätze oder zur Integration in Fertigungslinien mit halb- oder vollautomatisierten Werkzeugen bestückbar

Individuelle Lösungen für Ihre Handarbeitsplätze Wir unterstützen Sie dabei Ihre Arbeitsschritte in der Montage oder Werkstückbearbeitung sicher, präzise und zeitoptimiert durchzuführen. Unsere Teilautomatisierten Anlagen reduzieren die Arbeitsbelastung Ihrer Mitarbeiter bei zeitgleicher Optimierung Ihrer Fertigungskosten durch geringere Fehlerquote und kürzere Bearbeitungszeiten. Aufgrund unserer jahelangen Erfahrungen im sind wir Ihr kompetenter Partner bei einfachen manuellen Montagevorrichtungen über gesteuerte Montage- und Bearbeitungssysteme bis hin zu verketteten Anlagen mit mehreren Montageschritten und Prüfungen.

In der Baugruppenmontage verbinden wir Einzelteile zu neuen Komponenten und erschaffen dadurch ein Bauteil der nächsthöheren Stufe für Ihre Produktion. Dabei ist es uns möglich auch verschiedene Materialien wie Kunststoff, Metall oder Sonstiges per Steck-, Schraub-, Schweiß-, oder Klebeverbindung zu vereinen. Beschaffung Gerne übernehmen wir die Beschaffung Ihrer benötigten Komponenten zur Komplettierung Ihrer Baugruppe. Wir verfügen über ein großes Netzwerk an Lieferanten, auf die wir durch unsere langjährige Zusammenarbeit zurückgreifen können. Sie ersparen sich zusätzliche Lagerkosten sowie die zeitintensive Suche nach adäquaten Lieferanten.

Montageautomation mit Roboterintegration und standardisierten Montagemodulen: Inline Fertigung als platzsparende Lösung für mittlere bis große Stückzahlen Die Kombination aus smarten Rundtaktmodulen, Einzelpressen und Handling-Modulen sowie Robotern erlauben speziell angepasste Lösungen für hocheffiziente Fertigungslinien Bedienpersonal: nur zum Einrichten

Im Rahmen unserer manuellen Fertigung montieren wir nicht nur Ihre Leiterplatten, sondern auch komplette elektronische Geräte nach Ihren Vorgaben. Auch hier haben wir jahrelange Erfahrungen mit namhaften, großen Unternehmen, für die wir individuell abgestimmte Produktions- und Auslieferungsprozesse definiert haben.

Wir fertigen nach Kundenzeichnung oder unserer individuell für Sie durchgeführten Konstruktion in unserem Werk in Braila, Rumänien. Wir haben über 15 Jahre EU-Ost-Erfahrung und können hohe Qualität zu wirtschaftlichen Preisen anbieten.

Die Merkmale sind hohe Standardisierung und hohe Modularität des mechanischen und elektrischen Grundsystems, in das die kundenspezifischen Funktionsmodule integriert werden. Erstellung und Kundenanpassungen erfolgen in kürzester Zeit mit einem maximalen Grad an Wiederverwendbarkeit.

Erfassung aller wichtigen Prozessparameter Führend in der Pleuelbearbeitung MEHR ALS 25 JAHRE ERFAHRUNG IM BRUCHTRENNEN / CRACKEN VON PLEUEL Um Pleuel und Kurbelwelle in der Motormontage miteinander verbinden zu können, wird das „Kurbelwellenauge“ eines Pleuels bei der Herstellung zunächst geteilt. Anschließend werden die getrennten Bauteile wieder zusammengefügt und verschraubt.  Das Teilen des „Kurbelwellenauges“ erfolgt heute in der Regel mit dem kostengünstigen und äußerst zuverlässigen Verfahren „Bruchtrennen“ bzw. „Cracken“. Beim Cracken wird zunächst eine Kerbe mittels Laser an einer definierten Position in das Bauteil eingebracht. In einem nächsten Schritt wird eine hohe Kraft über einen Brechdorn in das Werkstück eingeleitet. Der Bruch erfolgt exakt entlang der Laserkerbe. Die getrennten Bauteile müssen anschließend nicht mehr bearbeitet werden, da die Bruchfläche für einen passgenauen Sitz der gefügten Bauteile sorgt. Voraussetzung für das Cracken ist eine ausreichende Sprödigkeit des Werkstoffs. ALFING ist ein Pionier bei der Entwicklung von Verfahren und Technologien zum Bruchtrennen von Pleuel. Bereits zu Beginn der 1990er Jahre wurde diese Technologie von ALFING zur Serienreife gebracht und kommt seitdem weltweit in ALFING Maschinen zum Einsatz. Bis heute entwickeln wir diesen Prozess in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden weiter, weil die Anforderungen an Pleuel immer höher werden und somit neue Werkstückgeometrien und neue Werkstoffe zum Einsatz kommen. Eine besondere Herausforderung ist das Cracken von „zähen“ Stahlwerkstoffen. Beim Trennen von gehärteten oder sehr zähen Werkstoffen werden die Werkstücke mittels Stickstoff vor dem Cracken abgekühlt. Die sehr zähen Werkstoffe verspröden durch das Unterkühlen und werden somit crackbar gemacht. Rundtaktmaschinen von ALFING: Kürzeste Taktzeiten, höchste Präzision Rundtaktmaschinen von ALFING sind die optimale Lösung für das Cracken und Montieren von Pleuel. Kürzeste Taktzeiten garantieren eine hohe Produktivität und der modulare Maschinenaufbau ermöglicht die Realisierung unterschiedlichster Prozessschritte innerhalb einer Maschine. Standard-Prozesse sind Be- und Entladen mit Typkontrolle Laserkerbe einbringen Cracken Verschrauben Buchse einpressen Optionale Prozesse Buchse einpressen Buchse kalibrieren Optionale Prüfeinrichtungen Versatzmessung Ausbruchkontrolle Highlights Crack- und Montagemaschinen von ALFING sind das Resultat jahrelanger Erfahrung und bieten daher gegenüber anderen Anbietern zahlreiche Vorteile Kurze Taktzeiten Kurze Umrüstzeiten durch Umrüstflexibilität Einsatz neuester Lasertechnik zur Herstellung der Laserkerbe (aktuell: Faserlaser) Hochgeschwindigkeits – Crackeinrichtung mit Prozessüberwachung garantiert exzellente Qualität beim Crackvorgang Hohe Qualität beim Verschrauben durch Einsatz von drehmomentgesteuerten Elektroschraubern von ALFING (AMT) Lageorientierte Buchsenmontage mittels elektrischer Einpressspindel mit integrierter Prozeßüberwachung Erfassung und Auswertung aller wichtigen Prozessparameter Hohe Bediener- und Wartungsfreundlichkeit Be- und Entladung Die Rundtischmontagemaschine kann auf unterschiedlichste Weise beladen werden. Je nach Automatisierungsgrad hat man die Wahl zwischen einer einfachen Handbeladung, einer Beladung über Transportbänder und Schiebetransporte oder einer flexiblen Beladung mittels Roboter. Laserkerbeinrichtung

Der Auf-, Ausbau von Straßenverteilern zählt mit zu unseren Hauptaufgaben. Außerdem sorgen wir für die Montage von Muffen sowie den Aufbau von Netzwerkschränken und Patchfeldern. Aber nicht nur im Außenbereich sind wir aktiv, ebenfalls leisten wir In-House-Arbeiten, wie zum Beispiel: Kabelverlegung und das Anbringen der Kabel an Server und Patchfeld (FTTC/H Ausbau). Ebenfalls montieren wir Single-Mode-, Multi-Mode- und Kupferkabel.

Lab-on-a-chip-Systeme, Dialyse-Filter und Co. – Mit den höchsten technischen Standards kein Problem In unseren Montageanlagen können wir neben allen standardisierten Füge-, Mess- und Prüfsystemen auch kundeneigene Prozessentwicklungen implementieren. Von uns realisierte Montage- und Prüfanlagen für die Medizintechnik: - Venenverweilkanülen - Dialysatoren - Tropfkammern - Fertigung von Lab-on-a-Chip-Systemen für verschiedene labordiagnostische Analysen und Verfahren auf nur einem Chip - Faser- und Flach-Membranfilter - Spritzen- und Infusionssysteme - Tablettenmagazinierung und Verpackung - Flacons / Flaconverschlusskappen - Lippenstift- und Mascarabehälter - Infarkttester / Blutschnelltest - Sterilverschlusskappen / Membranverschlusssysteme - Baugruppen für Inhalatoren - OP-Einwegrasierer Test- und Prüflinien für: - Herzschrittmacher - Dialysefilter Hier ist Hygienic Design auch ein wichtiges Stichwort. Speziell für diese Einsatzbereiche haben wir bereits im Jahr 2008 in unserem Fertigungsbereich Reinraumbedingungen der Klasse C / ISO-Klasse 7 geschaffen.

Wenn Sie sich für ein Gerät oder eine Küche von uns entschieden haben, unternehmen wir nun alles, dass Sie sich lange an der neuen Technik freuen und das Gefühl haben, eine richtige Entscheidung getroffen zu haben. Nach dem Auftragerhalt wird die Montage zwischen unserem Verkauf und unseren Technikern genau abgestimmt. Dabei haben unsere Verkäufer immer noch die Verantwortung, dass folgende Dinge, die mit Ihnen abgesprochen sind, eingehalten werden. Im Servicefall sind unsere Techniker auf die verkauften und aufgestellten Geräte geschult, so dass wir eine größtmögliche Betriebssicherheit gewährleisten können. Anlieferung evt. Demontage/ Entsorgung Altgeräte, Transportwege, Maßprüfung, Installationsbedingungen, eigene Anlieferung oder per Spedition. Montageplanung nach Termin, Aufwand, Qualifikation der Monteure, evt. Partnerfirmen bei anderen Gewerken (Lüftung, Kälte, Schreinerarbeiten) Vorrüstung der Fahrzeuge hinsichtlich Elektro- Gas- Wasser- Abwasserinstallationsmaterial, Montagematerial und Zubehör Montage Prüfung der Installationspunkte, Anschluss, Ausrichtung, Befestigung, Inbetriebnahme, Funktionsprüfung, Kurzeinweisung, Prüfung der Rahmenbedingungen (Wasserhärte, Vorinstallation) Prüfung der Anbindungsmöglichkeiten (schweißen, kleben, schrauben, nieten, Bolzen schießen). Evt. Anfertigung von Passblenden oder Anbauteilen. Abnahme Durch die Montage / den Verkauf, Übergabe der Dokumentation. Vereinbarung weiterer Schritte: Einweisung durch den Hersteller, Wartungsplan. Einreichung der Garantieunterlage

Fertigung, Montage und Vermessung komplexer Vorrichtungen aus einer Hand ermöglichen kurze Lieferzeiten bei höchster Qualität. KOMPLETTE PRODUKTÜBERSICHT

Planen sollten wir gemeinsam – danach übernehmen wir Die Installation, Montage oder der Umzug großer Maschinen oder komplexer Anlagen erfordern eine detaillierte Planung. Dabei beraten wir Sie ab der ersten Stunde, die Projektierung und Ablaufplanung erarbeiten wir in enger Abstimmung mit Ihnen. Wenn Ihre und unsere Experten dann sicher sind, dass wir an alles gedacht haben, starten wir mit unserer Dienstleistung durch.

Planen sollten wir gemeinsam – danach übernehmen wir Die Installation, Montage oder der Umzug großer Maschinen oder komplexer Anlagen erfordern eine detaillierte Planung. Dabei beraten wir Sie ab der ersten Stunde, die Projektierung und Ablaufplanung erarbeiten wir in enger Abstimmung mit Ihnen. Wenn Ihre und unsere Experten dann sicher sind, dass wir an alles gedacht haben, starten wir mit unserer Dienstleistung durch.

Planen sollten wir gemeinsam – danach übernehmen wir Die Installation, Montage oder der Umzug großer Maschinen oder komplexer Anlagen erfordern eine detaillierte Planung. Dabei beraten wir Sie ab der ersten Stunde, die Projektierung und Ablaufplanung erarbeiten wir in enger Abstimmung mit Ihnen. Wenn Ihre und unsere Experten dann sicher sind, dass wir an alles gedacht haben, starten wir mit unserer Dienstleistung durch.

Unsere Anwendungen umfassen die effektive und lagerichtige Sortierung, Zuführung und Bereitstellung von Bauteilen in Montageprozessen unserer Kunden sowie die eigentliche Montage. Auf Wunsch führen wir in unseren Zuführ- und Montagelösungen Bauteilinspektionen durch. Da Hygiene in der Food-Branche eine entscheidende Rolle spielt, sind unsere Konstruktionen nicht nur leistungsfähig und zuverlässig, sondern auch reinigungsfreundlich durch konsequent umgesetztes Hygenic Design. Sie sind damit speziell für den Betrieb in sauberen, lebensmittelgerechten Produktionsumgebungen ausgelegt.

Zielgruppe: Service und Montageleitung, Gruppenleiter, Servicemitarbeiter und Monteure Dauer: 1 Tag Inhalt: Die geht nicht, kann ich nicht, mag ich nicht Mentalität überwinden Den Blick über den Tellerrand der eigentlichen Aufgabe hinaus öffnen Chancen, die sich bieten, in den Fokus setzen Die bestehende Kontaktbasis nutzen Nicht alle Kunden verhalten sich gleich Wie schaffe ich den richtigen Zugang Wie stelle ich fest, was ihm wichtig ist Wege zu positiven Ergebnissen Wie sage ich, welche Vorteile möglich sind Den idealen Zeitpunkt erkennen Wie entdecke ich Unzufriedenheit mit der gegenwärtigen Situation Nicht alle Kunden verhalten sich gleich Wie schaffe ich den richtigen Zugang Wie stelle ich fest, was ihm wichtig ist Den Weg zu den Entscheidern öffnen

Seit der Gründung 1994 und insbesondere mit der Übernahme durch die 2. Generation im Jahr 2022 steht die G-CNC GmbH ihren Kunden bei allen spezifischen Herausforderungen im Bereich der spanenden Bearbeitung zur Seite. Sowohl Einzelteil- und Prototypen-Fertigung, als auch hochwertige Kleinserien gehören zu unseren Kernkompetenzen. Durch unsere langjährige Erfahrung innerhalb der spanenden Bearbeitung, einen modernen Maschinenpark, durchgängige qualitätssichernde Abläufe sowie verlässliche Partner bei der weiteren Veredelung ihrer Produkte, sind wir in der Lage, Ihnen ein umfassendes Portfolio an Leistungen anzubieten. G-CNC steht für Qualität und Präzision in der spanenden Bearbeitung verschiedenster Materialien