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Für große Stückzahlen oder viele Kantungen steht uns eine Bystonic Biegemaschine mit Roboteranbindung von Starmatik zur Verfügung. Hiermit können wir Teile der maximalen Größe von 2000 x 1000 mm und einem Gewicht von maximal 50 Kg vollautomatisch bearbeiten. Dieses Komplexe System wird von uns über ein Offline-Programmiersystem direkt vom 3D-Modell generiert. Das Programm wird dann direkt zur Maschine geschickt. Sehr schnelle Handling Geschwindigkeiten und eine sehr hohe Prozesssicherheit zeichnen dieses System aus.

Auf insgesamt 6 Biegeanlagen biegen wir Rund- und Rechteckrohre. Der Fokus liegt auf Rohre bis 20 mm und Draht bis 13 mm. Neben Standardgüten verarbeiten wir auch hochfeste Dualphasenstähle und NE-Metalle, wie Messing, Aluminium und Kupferrohre. Ob einstufige oder mehrstufige Biegeoperationen – Beides kein Problem. Wir fertigen unsere Biegewerkzeuge selbst.

Höchste "Qualität" im Bereich der Biegetechnik Auch in diesem Bereich gibt es für uns fast keine Grenzen. Von großen Schachtelhöhen bis hin zu schmalsten C-Profilen fertigen wir mit nachstehenden Maschinen unter Einhaltung ihrer Qualitätsvorgaben alle Fertigungstechnisch möglichen Kantteile. ​ "Hinweis" -> Mit Hilfe einer Kantfolie, haben wir die Möglichkeit, Kantprofile mit geringem bzw. keinen Kantabdruck herzustellen.

Das Rundbiegeverfahren liefert überall dort beste Ergebnisse, wo es auf glatte Radien ankommt. In den Biegemaschinen laufen die Bleche über Walzen, die sich exakt auf die benötigte Biegekraft justieren lassen. Für jede Rundform, jede Materialart und -stärke gibt es eigene Parameter. Mit unseren Rundbiegemaschinen können wir Rundbiegeteile, zylinderförmige und konische Bauteile erstellen. Auch Rohr- und Profilteile können wir in fast jede runde Wunschform bringen. "Da keine thermische Einwirkung auf den Werkstoff erfolgt, bleibt die Festigkeit des Materials unbeeinflusst. Wir setzen ausschließlich CNC-gesteuerte Absenkbiegen oder Schwenkbiegen ein, um für jede Auflage hervorragende und stabile Ergebnisse gewährleisten zu können. Nachfolgend einige Vorteile: • Nahezu alle Bleche lassen sich in die gewünschte Form bringen. • Die Fertigungsgeschwindigkeiten und die Präzision sind auch beim Umformen extrem hoch. • Durch das Umformen lassen sich komplexe Bauteile herstellen. • Unterschiedliche Verfahren bieten eine große Bandbreite an Möglichkeiten. • Auch geringe Stückzahlen sind wirtschaftlich umsetzbar." Rundbiegen • Kantlänge bis 2.000 mm • Stärken bis 3 mm

Hier bieten wir Abkanttechnik auf CNC gesteuerten Abkantbänken bis 4 m Länge und einer Presskraft von 2300 KN (230 t) an. Die Maschinen sind mit modernsten Werkzeugen und Messeinrichtung ausgestattet und ermöglichen uns so ein effektives und genaues Arbeiten.

Wir, die Firma SIM-TEC GmbH, sind ein mittelständisches Unternehmen im Bereich der Metallverarbeitung, spezialisiert auf Laser-, Kant-, Fräs-, Dreh- und Schweißteile. Gegründet im Jahr 2006 als Laserschneidbetrieb, mit Sitz in Waibstadt, wuchs die Firma kontinuierlich. In unserer SIM-TEC Unternehmensgruppe vereinen wir u.a. die SIM-TEC GmbH und SIM-TEC Zerspanung GmbH und haben in der Summe über 7.500m² Produktionsfläche und weit über 100 motivierte Mitarbeiter. Wir decken die vollständige Palette von Einzel- bis Serienteile ab. Ferner können wir Baugruppen in höchster Qualität herstellen. Unseren Service „alles aus einer Hand“ komplettieren wir mit ausgewählten Partnern im Bereich der Oberflächentechnik. Durch unseren modernen Maschinenpark und hoch qualifiziertes Personal, können wir unseren hohen Qualitätsstandard ständig verbessern bzw. optimieren. Unsere Logistik bietet alle Möglichkeiten, von Lagerhaltung (z. B. Abrufaufträge), bis hin zur Auslieferung mit eigenem Fuhrpark. Hinzu kommen vernünftige Lieferzeiten und faire Preise die uns, mit einer individuellen Kundenbetreuung sowie die ständige Bereitschaft für neue Herausforderungen, zu einem leistungsfähigen Partner für Handwerk und Industrie macht. Bitte testen Sie uns, wir freuen uns auf neue Herausforderungen.

Wir biegen komplexe Teile. Dies erreichen wir durch Programmierung ab CAD-Daten, kombinierbaren Biegestempeln sowie den frei programmierbaren Anschlägen. Die elektrische Maschine sorgt für einen wirtschaftliche Produktion der Kleinteile. Grosse Teile werden auf hydraulischen Maschinen gebogen. Hydraulische Presskraft: 1300 kN / max. Abkantlänge 3000 mm Elektrische Presskraft: 360 kN / max. Abkantlänge 1000mm

Rohre nach Zeichnungsanforderungen oder Muster für unterschiedliche Anwendungen.

Durchmesser 2 mm bis 42 mm, verschiedene Wandstärken zweimal Durchmesser als gängiger Biegeradius Maximallänge aller Rohre: 6 Meter Sonderrradien auf Anfrage

Mit modernsten 3D CNC-gesteuerten Abkantpressen erreichen wir Arbeitslängen von 4000 mm und Presskräfte von 3200 kN. Eine Vielzahl an Standard- und Sonderwerkzeugen ermöglichen es uns komplexe Profile zu realisieren. Zudem können wir mit unseren CNC-Abkant-Maschinen in jeder Phase der Produktion beste Abkant-Qualität bei höchster Effinzienz sicherstellen.

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Der Rohling für dieses kundenspezifische Biegeteil aus Stahlflachmaterial gestanzt. Auf eigens konstruierten Werkzeugen wird es anschließend in die endgültige Form gebracht.

Wir verarbeiten Rundrohre bis Durchmesser 76mm Formrohre sind auch verarbeitbar Das Rohrbiegezentrum arbeitet vollautomatisch mit einem Handlingroboter Wir biegen Einzelstücke und Großserien Rohrlaserteile können auch gebogen werden, da eine Locherkennung verbaut ist. Die Rohre können noch Endbearbeitet werden, Bohren, Pressen, Ausklinken

Wir können bis Durchmesser 76mm biegen. Gefertigt werden Einzelteile und Großserien Formrohre können auch gebogen werden Freiformbiegen mittels Rollaufsatz ist auch möglich Eine Rohrendbearbeitung im selben Arbeitsschritt ist auch möglich. Die Biegemaschine wird mit einem Handlingroboter bestückt.

Produktion von Einzelanfertigungen nach Zeichnung oder Muster. Zur perfekten Metallverarbeitung gehört bei H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG seit mitte der 80iger Jahre auch das Biegen von Rohren. In unserem Maschinenpark haben wir ein CNC Rohr-Biegezentrum mit welchem wir PC- gesteuert sämtliche Biegearbeiten perfekt durchführen können. Wir biegen – fast in jede Form. Nicht nur zwei-, auch dreidimensional. Produktion von Einzelanfertigungen nach Zeichnung oder Muster. Bei Serien hohe Wiederholgenauigkeit ohne Oberflächenbeschädigung dank CNC-Rohrbiegemaschinen. Wir biegen nach Zeichnung, Skizze, Muster und Schablone Einzelstücke und Serien aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Metallen. Min. Hüllkreisdurchmesser: 4 mm Max. Hüllkreisdurchmesser: 45 mm Max. Materiallänge: 3000 mm

Ein moderner Maschinenpark ermöglicht uns die Herstellung von Biegeteilen mit unterschiedlichen Geometrien. So können wir uns speziell nach Ihren Anforderungen richten und folgende Fertigungsmöglichkeiten anbieten. Abmessungen von Ø 4 mm bis Ø 130 mm Vollautomatische CNC-Biegemaschinen Verarbeitung von Rund- und Profilrohren Verarbeitet werden Stahl-, Edelstahl- und NE-Metalle

Große Teile/Bleche möglich | Bis zu 4.000 mm Biegelänge | Auch kleinere Innenradien bzw. Biegewinkel möglich | Exakt & Effizient mit nur sehr geringen Toleranzen Wir bieten Ihnen Abkanttechnik auch für große Bleche bis zu 4.000 mm Biegelänge. Durch das frei wählbare Einstellen der Biegepunkte (Stempel & Matrizen) sind auch kleinere Innenradien bzw. Biegewinkel möglich. Durch den gleichmäßigen Druck über die zu biegende Blechlänge werden genaueste Ergebnisse und gleichmäßige Biegewinkel erreicht. Zudem bieten wir auch den Zuschnitt verschiedenster Materialien wie Stahl, Alu, Edelstahl, Messing, Kupfer etc. an. Damit bekommen Sie alles aus einer Hand. Wir fertigen Ihre Bauteile exakt und effizient. Kontaktieren Sie uns oder senden Sie uns Ihre unverbindliche Anfrage. Biegelänge: max. 4000 mm Presskraft: 225 kN

Seit mehr als 30 Jahren biegen wir für unsere Kunden Rohrleitungen auf höchstem qualitativen Niveau Seit 1988 ist unsere Rohrbiegerei das Fundament unseres Erfolgs. Auf modernsten CNC Rohrbiegemaschinen biegen wir an zwei Standorten für unsere Kunden Rohrleitungen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und weiteren NE-Metallen in einem Durchmesserbereich von 4mm bis 120mm. Als Rohmaterial werden Rundrohre, Ovalrohre, Vierkantrohre und Vollmaterial mit den Biegeverfahren Dornbiegen, Freiform und Rollenbiegen gemäß Zeichnungen und 3D-Modellen verarbeitet. Unsere Rohrleitungen kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter Bahntechnik, Motorenbau, Fahrzeug- und Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt und Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnik. Durch unsere mehr als vier jährige Lean Management Offensive sind unser Biegeprozess und unsere Biegemaschinen optimal auf kleinere bis mittlere Losgrößen ausgerichtet. Von Musterleitungen mit einer Losgröße ab einem Stück, bis hin zu Serienlieferungen mit einer Losgröße von über 5000 Stück, kann unser Fertigungsprozess flexibel, schnell und Rüstkostenoptimiert auf die Bedürfnisse unserer Kunden ausgerichtet werden. Mit unseren modernen taktilen und kamerabasierten Messsystemen haben wir die Möglichkeit, auf Basis von Musterleitungen, 3D-Modelle und Biegeprogramme für einfache und komplexe Rohrleitungen und Rohrkonstruktionen schnell zu erstellen. Damit wir für unsere Kunden ein Höchstmaß an Qualität sicherstellen können, biegen wir Rohre nach einem gemäß DIN ISO 9001:2008 zertifizierten Prozess.

Rundbiegen mit unserer HCU Rundbiegemaschine: Das Verfahren im Detail Unsere Polyurethan-Walze ermöglicht durch die Erzeugung von dynamischem Druck ein besonders schleuniges Formverfahren ohne Einbußen der Qualität: Eine Abfolge nach dem Prinzip Anbiegung-Rundbiegung-Anbiegung ermöglicht schnelle Bearbeitungszeiten bei gleichzeitig präzisen Toleranzen und Wiederholbarkeit der Positionierung. Darüber hinaus wird durch das hydro-mechanische System zum Heben der unteren Walze eine Wiederholbarkeit der Positionierung sowie ein konstanter Arbeitsdruck ermöglicht. Nutzlängen: ab 5 mm bis 1.500 mm Blechstärken: ab 1 mm bis 5 mm

CNC-Rohrbiegen in Profiqualität – mit unseren hochmodernen Dornbiegemaschinen biegen wir unterschiedlichste Rohre vom Prototypen bis zur Großserie. Unsere Prozesse sind rüstkostenoptimiert und flexibel. Die automatisierte Materialzufuhr und Abstapeleinrichtung unserer Biegeautomaten sorgt für maximale Effizienz. Je nach Bedarf biegen wir Auf Grundlage Ihrer CAD-Daten, Kundenzeichnung, vermasster Skizze oder Muster. Wir greifen auf einen umfangreichen Bestand an Biegemaschinen und -werkzeugen zurück und können Rohre mit verschiedensten Spezifikationen verarbeiten: • Material: Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium und andere NE-Metallen • Außendurchmesserbereich: 10 mm bis 40 mm • Form: Rundrohre, Ovalrohre und Vierkantrohre Darüber hinaus bieten wir noch viele weitere Dienstleistungen rund um die Rohrbearbeitung. Zögern Sie nicht, uns bei Fragen zum CNC-Rohrbiegen oder anderen Services zu kontaktieren. Wir sind gespannt auf Ihre Anfrage. Verfahren Der Begriff CNC-Rohrbiegen beschreibt die maschinengestützte und computergesteuerte Verarbeitung von Rohren. CNC steht dabei für computerized numerical control, also computerunterstützte numerische Steuerung. Beim CNC-Rohrbiegen errechnet eine spezielle CNC-Software den exakten Biegeradius und Winkel der zu fertigenden Rohre anhand komplexer 3D-Modelle. Dazu erstellen wir für jeden Auftrag ein individuelles Programm. Die dafür nötigen Spezifikationen entnehmen wir Ihrer Kundenzeichnung oder unserem eigenen Aufmaß. Die computergestützte Fertigung ermöglicht eine präzise Reproduzierbarkeit und sorgt auch bei sehr großen Stückzahlen für hohe Qualitätsstandards. Dadurch ist das CNC Rohrbiegen ein besonders effektives und kostengünstiges Verfahren. Um noch mehr Prozesssicherheit zu gewährleisten, können wir den Biegevorgang vor der Produktion simulieren. Verschiedene Biegeradien Durch den Einsatz von Mehrebenen-Biegewerkzeugen können unsere CNC Rohrbiegemaschinen in einer einzigen Aufspannung unterschiedliche Radien biegen, was die Produktionseffizienz weiter steigert. Das CNC-Dornbiegen Das Dornbiegen ist eine Art des CNC-Rohrbiegens und auch als Rotationszugbiegen bekannt. Das Rohr wird dabei in einem festgelegten Radius um ein rotierendes Werkzeug gebogen. Spannbacken und eine Gleitschiene verhindern das Ausweichen des Rohres an der Außenseite. Bei sehr engen Biegeradien oder einer geringen Wanddicke der Rohre setzen wir Dorne ein, die dem Rohr von innen halt geben und spezielle Faltenglätter für den Bogeninnenbereich. Auf diese Weise beugen wir der Faltenbildung vor und gewährleisten homogene Bögen. Je nach Anwendungsfall entscheiden wir uns für einen starren Dorn oder einen Gliederdorn. Unsere Möglichkeiten im CNC-Biegeverfahren im Überblick Geometrie: Rohre (rund, flachoval) Werkstoffe: Stähle Abmessungen: Ø 10,0 mm – 40,0 mm Bearbeitungsmöglichkeiten (für alle Bearbeitungen sind spezielle Werkzeuge bzw. Vorrichtungen erforderlich): • vollautomatisch • mit Innendorn/dornlos • bis zu 4 Biegeebenen in einem Arbeitsgang (Werkzeug)

Unsere CNC-Rohrbiegearbeiten bieten höchste Präzision und Flexibilität für die Herstellung von komplexen Rohrgeometrien. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie sind wir in der Lage, Rohre in verschiedenen Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und Stahl, mit höchster Genauigkeit zu biegen. Unsere CNC-Rohrbiegearbeiten eignen sich ideal für die Automobil-, Luftfahrt-, Möbel- und Bauindustrie, wo komplexe Rohrformen und enge Toleranzen gefordert sind. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind, und garantieren dabei gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz. Unsere fortschrittlichen Maschinen ermöglichen es uns, auch große Serienproduktionen in kurzer Zeit zu realisieren, ohne Abstriche bei der Präzision zu machen. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: CNC-Technologie ermöglicht millimetergenaue Biegeergebnisse. Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien und Branchen. Effizienz: Schnelle Bearbeitungszeiten auch bei großen Serienproduktionen. Maßgeschneiderte Lösungen: Individuelle Anpassung an kundenspezifische Anforderungen. Wiederholgenauigkeit: Konsistente Ergebnisse bei jeder Produktion. Langlebigkeit: Hochwertige Bearbeitung für langlebige Produkte. Kostenoptimierung: Effiziente Prozesse reduzieren Produktionskosten.

Gebogene Rohre sind in den verschiedensten Bereichen anzutreffen, denn sie sind grundlegende Bestandteile in vielen Anwendungen unseres täglichen Lebens. Leistritz arbeitet seit jahrzehnten als zuverlässiger Partner für die Automobilindustrie und die Agrartechnik. Hohe Qualität und absolute Liefertreue spielen hier eine herausragende Rolle. Aber nicht nur das Alltägliche reizt uns, wir nehmen auch gerne neue Herausforderungen an. Daher entwickeln und fertigen wir Sonderlösungen. Heißt also: Neben Komponenten für Abgasanlagen oder Verbindungsrohren fertigen wir auch Saugleitungen für Nutzfahrzeugmotoren sowie Rahmen- und Strukturbauteile für den allgemeinen Maschinenbau.

Mit der Umformtechnik: Biegens und Abkanten von Blechen realisieren wir fast alle gewünschten und geforderten Winkel. Dabei berücksichtigen wir Biegelänge, Materialstärke, Biegeradien und Ausgangsmaterial für ein präzises und qualitativ hochwertiges Ergebnis. Wir biegen Bleche mit den perfekten Maßen mit einer mechanischen Presskraft bis zu 100 Tonnen und Kanten diese ab. Dabei beachten wir die notwendigen Streckgrenzen im Kristallgitter des Metalls und minimieren die Risiken von Quetschfalten und Rissen. Mit unserer Maschine ermöglichen wir das Abkanten und Biegen von Blechen bis zu einer Materialdicke von 8 mm. Die maximale Abkantlänge ist auf 3110 mm begrenzt. Sie haben Fragen zum Thema: Blechbearbeitung – Biegen & Abkanten? Gerne informieren wir Sie über technische Anforderungen, mögliche Risiken und Kosten für den Blechbearbeitungsprozess.

Diese Materialien sind meist kaltgewalzter Bandstahl, Kohlenstoffstahl, Chrom- und Chromnickelstahl, Nimonic®, Hynes®, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen, Messing, , Beryllium, Bronze, aber auch Isoliermaterialien und verschiedene Kunststoffe. Wir bearbeiten Materialdicken zwischen 0,05 mm und 8 mm, von 1 mm Durchmesser bis 700 mm Kantenlänge. Typische Chargengrössen beginnen bei einigen hundert Teilen und enden bei mehreren Millionen Komponenten. Wir stanzen, prägen, biegen, formen und tiefziehen entsprechend der jeweiligen Anforderungen und der effizientesten Methode. Für die Serienfertigung nutzen wir Stanzmaschinen mit einer Presskraft zwischen 15 und 400 Tonnen. Um langfristig die gleichmässig hohe Qualität sicherzustellen, erstellen wir für jedes Teil eine spezifische Fertigungsanleitung, pro Arbeitsschritt, einschliesslich eines Prüfplans und -protokolls. Die Maschinen, Werkzeuge und Prozesse werden durch moderne Überwachungssysteme kontrolliert und gesichert.

Eine neue Dimension in der Biegetechnik Innovative Formen und Design fordern eine innovative Lösung. Mit unserer 3D-Biegetechnik biegen wir Metall in verschiedene Richtungen

ABKANTEN | BIEGEN | TIEFZIEHEN Beim Abkant- und Biege-Prozess arbeitet WSM mit modernsten Maschinen, um auch komplexe Kundenwünsche zu realisieren. Materialien mit einer Länge von bis zu 4250 mm lassen sich problemlos in die gewünschte Form bringen. Bei diesem Produktionsverfahren wird Blech gebogen, abgekantet oder tiefgezogen. Dieser Vorgang geschieht in fest definierten Radien, die auf Grundlage der Teilzeichnung des Kunden ausgeführt wird. WSM arbeitet beim Abkanten und Biegen mit Maschinen vom Typ Trumpf TruBend und Safan, wodurch vom Prototyp bis hin zur Großserie automatisiert gekantet werden kann. Die Tiefziehtechnik verlangt absolute Präzision und viel Feingefühl für den jeweiligen Werkstoff. Mit unseren Maschinen sind wir in der Lage, verschiedenste Werkstoffe zu bearbeiten und selbst komplizierte Formen maßgetreu herzustellen. ÜBER WSM GmbH Wenn es um Blechbearbeitung geht, dann führt an WSM kein Weg vorbei. Wir stellen Laser-, Stanz-, Umform- und Tiefziehteile für Sie her. Wir entwickeln und fertigen Stanzwerkzeuge für Sie. Und mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir jederzeit in der Lage, verschiedene Metallbearbeitungsverfahren im eigenen Hause durchzuführen. Alles aus einer Hand bei der Blechbearbeitung – für viele unserer Kunden einer der wichtigsten Gründe, sich für WSM zu entscheiden. Jeden Auftrag führen wir mit höchster Professionalität und größter Zuverlässigkeit aus. In jeden Auftrag fließen Jahrzehnte an Know-how, Erfahrung und Leidenschaft für die Blechbearbeitung ein. Darauf können Sie sich bei WSM verlassen.

Für die Fertigung von Öfen und Herden, Hausgeräten, Druckmaschinen, Griffen und Schiebebügeln u.a. werden Rohr- und Biegeteile in den verschiedensten Formen verwendet. Die Rohr- und Biegeteilefertigung erfolgt mittels modernster CNC-Rohrbiegetechnik. Bei der Planung und Konstruktion komplexer Metalllösungen kommen flexible und verlässliche Technologien wie CAD zum Einsatz. Durch konstruktive und beratende Mitarbeit realisieren wir gemeinsam mit dem Kunden auch anspruchsvolle Lösungen. Biegeleistungen: Rohre aus Stahl, Edelstahl oder NE-Metallen mit Ø 2 – 35 x 3 mm, bezogen auf Biegeradius (mittl. Biegeradius) Rm = 2 x D Größter Biegeradius Rm = 260 mm Kleinster Biegeradius 3 mm Rohre bis Ø 12 x 1,5 mm und max. Rohreinzugslänge von 1.800 mm in 2-Radien- Technik in einer Biegefolge biegbar Vollmaterial aus Stahl oder Edelstahl mit Ø 2 mm bis max. Ø 15 mm Neben der technischen Kompetenz zählen Flexibilität, Effizienz und Schnelligkeit zu unseren Stärken – von der Bearbeitung der Anfragen bis hin zum Qualitätsmanagement. In konstruktiver und partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir optimale und innovative Lösungen.

Sie bauen auf unsere langjährige Kompetenz in diesem Bereich. Ob grössere Stückzahlen oder massgeschneiderte Lösungen – wir biegen die verschiedensten Profile in den unterschiedlichsten Segmenten/Radi

Auf 7 Pressen mit einem Pressdruck von 50 bis 320 Tonnen und einer automatischen Biegefolgeberechnung fertigen wir verzugsfreie saubere Präzisionsteile bis zu einer Länge von 4000 Millimetern. Die große Werkzeugvielfalt bietet beinahe grenzenlose Abkantmöglichkeiten.

Beim Profilbiegen werden Aluminiumstrangpressprofile zu Designermöbel, Projektständer, Fensterrahmen usw. gebogen. Beim CNC-Ringbiegen werden Rohre und Profile bis Ø60 x 2 m zu Rohrbögen, Gestellen, Führungsschienen und Heizspiralen gebogen. Biegeradien sind möglich ab 6 x Rohrdurchmesser, wobei in einer Ebene auch unterschiedliche Radien folgen können. Durch die CNC-Steuerung ist eine hohe Wiederholgenauigkeit und Geometrieflexibilität gegeben.