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STOL® Hochleistungslegierungen zeichnen sich durch eine optimale Kombination der elektrische Leitfähigkeit sowie der mechanischen Eigenschaften „Festigkeit und Umformbarkeit" aus. Name: STOL 94 ASTM: C70310

Nickel ist ein silberglänzendes, leicht gelbstichiges Metall, das für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute Legierfähigkeit bekannt ist. Es wird häufig in der Edelstahlproduktion verwendet, wo es mehr als die Hälfte des weltweiten Nickelverbrauchs ausmacht. Nickel spielt auch eine entscheidende Rolle in der chemischen Industrie, insbesondere als Katalysator in der Erdölverarbeitung. Darüber hinaus gewinnt Nickel zunehmend an Bedeutung in der Automobilindustrie, insbesondere im Bereich der Elektromobilität, da es in modernen Batteriesystemen verwendet wird. Nickel ist in verschiedenen Formen erhältlich, darunter Kathoden, Anoden und Pellets. Es gibt zwei Hauptqualitäten von Nickel: Klasse I, die Hüttennickel mit einem Reinheitsgrad von 99,0 - 99,9 % umfasst, und Klasse II, zu der Ferronickel und Nickeloxid gehören. Nickel ist auch ein essenzielles Spurenelement für Pflanzen, Tiere und Menschen und spielt eine wichtige Rolle im Stoffwechsel und bei enzymatischen Prozessen.

Zinklegierungen eignen sich hervorragend zur Herstellung von bleifreien, umweltverträglichen Produkten für den Angelsport.

Sie benötigen einen erfahrenen Ansprechpartner für galvanische Vernickelung? Bei der Rudolf Clauss GmbH & Co. KG können Sie Metalle hochwertig vernickeln lassen. Die galvanische Vernickelung von Werkstoffen aus Kupfer, Messing oder Stahl bietet sehr guten Korrosionsschutz über einen weiten Temperaturbereich. Ob Sie die Widerstandsfähigkeit Ihres Produkts gegen Verschleiß verbessern oder seine Leitfähigkeit erhöhen wollen – das Vernickeln ist das passende Galvanik-Verfahren dafür. Auch wenn sich Ihre Bauteile für das industrielle Löten eignen sollen, ist eine galvanisch aufgebrachte Nickelschicht von Vorteil. Zudem verfügen galvanische Beschichtungen mit Nickel über interessante dekorative Eigenschaften. Mit einer Oberflächenveredelung von der Rudolf Clauss GmbH & Co. KG erhalten die Oberflächen Ihrer Werkstoffe eine Rundum-Veredelung, die höchste Qualitätsanforderungen erfüllt – dies wird auch durch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008 dokumentiert. Grundwerkstoffe für die galvanische Vernickelung Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Zinkdruckguss Funktionsverbesserung / Eigenschaften: - Korrosionsschutz über einen weiten Temperaturbereich - Verschleißfestigkeit - elektrische Leitfähigkeit - Lötfähigkeit - chemische Beständigkeit - Instandsetzen von Oberflächen - Diffusionsbarriere - Ferromagnetisch Anlagenkapazität für das Vernickeln in der Galvanik Gestellbad L = 900 mm T = 900 mm B = 300 mm Trommelbad Perforierung ab 0,7 mm Technische Grundlage: Nach aktuellen Grundlagen und Vorschriften Sie haben Fragen zum Thema galvanische Vernickelung? Unsere qualifizierten Mitarbeiter beantworten Ihnen diese gerne – kontaktieren Sie uns!

Vor- und Nachteile des Druckgusses: Vorteil: gute Qualität, hohe Produktionseffizienz, guter Preis Nachteil: Materialbedingt können bisher nur Aluminium, Zink, Magnesium, Blei, Kupfer und Zinn zum Gießen verwendet werden. Teure Ausrüstung und teure Werkzeuge Oberflächenbehandlung von Druckgussteilen: 1. Malerei 2.Pulverbeschichtung 3. Beschichtung 4. Oxidanodisierung 5. Polieren, Schleifen 6.Ölgemälde 7. Perlenstrahlen Der Hauptfehler des Druckgusses Innen: Stomata, Schrumpfloch, Sandloch, lose Oberfläche: Riss, kalte Trennwand, falscher Typ, übergroßer Knüppel, Blase, Kohlenstoffablagerung, haftender Schimmel, Dehnung, Durchhängen, Spur, Pockmark, Scheuern, Riss, obere Trommel, Durchbohren

MEA-proTecc fertigt seit 3 Jahrzehnten Kupferlegierung-Drehteile mit höchster Präzision für ein breites Kundenspektrum. Dank modernster Technologien, die wirtschaftlich und qualitativ zu besten Ergebnissen führen, können wir allen industriellen Anforderungen gerecht werden. Diese hochmoderne Bearbeitung ermöglicht eine konstante Qualität und bietet Flexibilität in der Fertigung von der Klein- bis zur Großserie. Als zertifiziertes Unternehmen stellen wir sicher, dass ständig alle Qualitätsanforderungen unserer Kunden erfüllt werden. Deshalb beliefern wir mittlerweile unterschiedlichste Industriebereiche, wie den Anlagen- und Maschinenbau, die Medizintechnik, die Leuchtenindustrie, die Konsumgüterindustrie, die Elektro-/Elektronikindustrie, die Möbelindustrie sowie den Sport- und Fitnessbereich. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, die Ihnen die Sicherheit gibt, dass alle ihre Projekte qualitativ hochwertig, termingerecht und kosteneffizient abgewickelt werden. Und dies bei einer Vielzahl weiterer Technologien und Bearbeitungsmöglichkeiten, die Ihnen ein One-Stopp-Shopping im Bereich der Präzisionsteile aus Metall und Kunststoff ermöglicht.

Edelmetall-Legierungen sind zeitlos und bewährt. Gussplättchen, Laserdraht und Lote in bekannter Gold-Quadrat-Qualität. Dokument: https://www.goldquadrat.de/userdata/filegallery/original/5017_exocad_dentalcad_brochure_de_screen.pdf Preisliste: https://www.goldquadrat.de/userdata/filegallery/original/4603_gq_legierungspreisliste.pdf Preisliste 2: https://www.goldquadrat.de/userdata/filegallery/original/4604_gq_laserdrahtpreisliste.pdf

KB Schmiedetechnik GmbH - a West German drop forge - forgings of all steel grades, including duplex, titanium, nickel-based, special metals, and superalloys like Hastelloy®, Incoloy®, Inconel®, Monel® – up to 130Kg unit weight – highly certified! We are a drop forge in Hagen (Westphalia), located between the historic “blade & metal region” Solingen-Remscheid-Wuppertal and the “Prussian soccer city” Dortmund (Borussia), specialized in small series production of safety-relevant closed die forgings from 200g to 130Kg unit weight of all steel grades and alloys according to following certifications, specifications, and standards: pressure equipment: valves, boiler systems, piping PED 2014/68/EU, AD 2000-W0, ASME/ASTM, CNIM, Alstom, MHPS nuclear power/ atomic energy and plant construction KTA3201.1, KTA1401, AVS D 100/50, Siemens, EDF/Areva/RCC-M naval architecture/ shipbuilding and offshore/ ocean engineering, certified by • American Bureau of Shipping (ABS) • Bureau Veritas (BV) • Det Norske Veritas (DNV) • Lloyds Register (LR) • Nippon KaijiKyōkai (ClassNK) Examples are components and equipment like brackets, holders, chain links, hoists, lifting hooks, fasteners, pipe connections, pressure-bearing parts, valve parts, tube connectors like fittings, flanges and manifolds or pressurized parts for boiler systems like nozzles or headers. Also, parts and pieces for wagon construction like articulation sockets or plates for buffer systems, parts for special vehicles, weapon systems, ammunition parts, military vehicles and more. Further examples are parts and components for corrosive applications like naval ships, boats, ship technology, seawater-suitable, corrosion-resistant components, seawater-resistant, acid-resistant, highly corrosion-resistant forgings for seawater applications, seawater use, seawater desalination, chemical plants, petrochemicals, fertilizer industry, fertilizer production, food technology industry, offshore platforms/ oil rigs, drilling platforms, drills, drill equipment, drilling heads, marine technology, submarines, underwater technology, underwater engineering, shipyard supplies and infrastructure. The before mentioned alloys are trademarks of Special Metals Corporation, USA: Monel®, Incoloy®, Inconel®. Hastelloy® is a trademark of Haynes International, USA

Ausführung: Rohguß nach Ihren Vorgaben, Stückgewichte von 0,5 kg - 3.000 kg oder: Handformguß oder in Schleuderguß Fertig bearbeitet, nach Zeichnungsvorschrift. Typ Bezeichnung WST.-Nr. 1 GGL-Ni Ca Cu 15.6.2 0.6655 2 GGL-Ni Cr 20.2 0.6660 3 GGL-Ni Cr 30.3 0.6676 D 2 GGG-Ni Cr 20.2 0.7660 D 2 W GGG-Ni Cr Nb 20.2 0.7659 D 3 M GGG-Ni Mn 23.4 0.7673 D 3 GGG-Ni Cr 30.3 0.7676 D 4 GGG-Ni Si Cr 30.5.5 0.7680 D 5 GGG-Ni 35 0.7683

Durch Besanden und Einschlickern von Urmodellen in Keramik gewinnt man Feingussformen, die mit Metall ausgegossen werden. Hauptsächlich kommen diverse Alu-Legierungen und Zink zum Einsatz. Bei Bedarf können Funktionsmaße, die mit den üblichen Genauigkeiten des Feingusses nicht realisiert werden, durch nachträgliche mechanische Bearbeitung umgesetzt werden.

Abgeschiedenes Metall bzw. erzeugte Schicht Silber 99,9% (organische Zusätze) Anwendungsgebiete Elektrotechnik, Elektronik, Lager, Leiterplatten, Stecker, Buchsen, Schalterteile, Dekorativ, Besteck, Schmuck Besonderheiten Beste Leitfähigkeit für Strom und Wärme, beste Reflexion, sehr weich, sehr gute Lötbarkeit, hochglanzpolierbar Härte in Vicker (HV) 80 – 120 HV Spezifischer Widerstand in µO/cm 1,7 (reines Silber liegt bei 1,5) Schmelzpunkt 962 °C Schichtverformbarkeit, Duktilität Sehr gut, nach Gold das dehnbarste Metall (1Gramm kann auf 2000 Meter gezogen werden) Anwendungstechniken Gestell, Trommel Farbe Silbrig-weiss Anlaufbeständigkeit Kurzzeitig gut, wenn keine schwefelhaltigen Dämpfe oder Ozon vorhanden sind, kann durch Passivierung stark verbessert werden Schichtdickenmessung erfolgt durch Röntgenfluoreszenzmessgerät

Titan ist ein chemisches Element mit dem Symbol Ti und der Atom Nummer 22. Titan ist ein glänzendes Übergangsmetall mit einer silbernen Farbe, niedriger Dichte und hoher Festigkeit. Es hat eine hohe Resistenz gegen Salzwasser und Säuren. Titanium Gateway liefert Reintitan von Grad 1 bis Grad 4 und legiertes Titan in Grad 5, Grad 7, Grad 9, Grad 11 und Grad 23

Da die natürliche Oxidschicht des Aluminiums nicht allen Korrosionsbelastungen widerstehen kann, ist es unter Umständen nötig, diese künstlich um ein Vielfaches (50- bis 5000fach) zu verstärken. Dazu dient das elektrochemische Verfahren der Anodisierung (auch Eloxieren oder Eloxalverfahren genannt). Die so erzeugten Oxidschichten bieten eine hohe Abreib- und Verschleissfestigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit.

Rosche Tieflochbohren bietet hochpräzise Werkstückbearbeitung aus Aluminium, die nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt wird. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten exakte und zuverlässige Bearbeitung, ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung bieten wir umfassende Dienstleistungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile der Werkstückbearbeitung aus Aluminium: Hohe Präzision und Qualität: Exakte Bearbeitung von Aluminiumwerkstücken mit höchsten Qualitätsstandards. Fortschrittliche Technologie: Modernste Maschinen für präzise und effiziente Fertigung. Vielseitigkeit: Bearbeitung von verschiedenen Aluminiumlegierungen. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche industrielle Anforderungen und Spezifikationen. Komplettservice: Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung aus einer Hand. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Präzision machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner für die Werkstückbearbeitung aus Aluminium.

Drehteile aus Hastelloy, Inconel, Monel, NItronic, Nimonic usw. Sonderwerkstoffe von Edelstahl bis Vacoflux ® Kohler Präzisionstechnik verarbeitet ausschließlich schwer und schwerst zerspanbare Werkstoffe. Dazu gehören rost- und säurebeständige Edelstähle, Titan, Nickelbasislegierungen, hochfeste Aluminiumlegierungen oder weichmagnetische Sonderwerkstoffe. Standardgüten stehen uns in unserem umfangreichen Rohmateriallager just in time zur Verfügung und ermöglichen so schnelle Reaktionszeiten bei eiligen Aufträgen. Die von uns verwendeten Sonderwerkstoffe zeichnen sich durch ihre Eignung für spezielle Aufgaben wie extreme Einsatztemperaturen, höchste Festigkeit, besonders strapaziöse oder korrosive Einsatzbedingungen, im Leichtbaubereich und bei speziellen magnetischen Anwendungen aus. Edelstahl Standardgüten: 1.4305 (303), 1.4301 (304), 1.4404 (316L), 1.4571 (316Ti), 1.4435 (316L) Duplexstahl: 1.4462 (318LN), 1.4410 (Alloy 2507), 1.4501 (Alloy 100), 1.4507 (Alloy 255) und weitere Hochwarmfester Edelstahl: 1.4944 (Alloy 286), 1.4980 (Alloy A-286), und weitere Hitzebeständiger Edelstahl: 1.4821, 1.4841 und weitere Nicht magnetisierbarer Edelstahl: 1.3952, 1.3964, 1.3960 und weitere Luftfahrtwerkstoffe: 1.4044 (S80), 1.4418, 1.4542, 1.4548 (17-4PH®), 1.4534 (PH13-8Mo®), 1.4545 (15-5PH ®), und weitere Nitronic ®: NITRONIC ® 50, NITRONIC ® 60 und weitere Edelstahl Sondergüten: 1.4429 (316LN), 1.4529 (Alloy 926), 1.4539 (904L), 1.4547 (254 SMO), Sandvik 1802 und weitere Titan: 3.7035 (Grade 2), 3.7164 (Grade 5), 3.7165 (Grade 5), 3.7235 (Grade 7) und weitere Nickellegierungen: 2.4610 (Alloy C4), 2.4602 (Alloy C22), 2.4819 (Alloy C276), 2.4360 (Alloy 400), 2.4668 (Alloy 718), 2.4856 (Alloy 625), 2.4952 (Alloy 80A), Hastelloy ®, Monel ®, Inconel ® und weitere Aluminium: hochfeste Aluminiumlegierungen für die Luftfahrt Weichmagnetische Werkstoffe: Vacoflux ®

Eine Auswahl der gebräuchlichsten Legierungen aus unserem Sortiment (klicken Sie auf die Legierung für weitere Informationen): • Nickel 200/201 • Alloy 400 • Alloy 42 • Alloy C-22 • Alloy C-276 • Alloy 600 • Alloy 601 • Alloy 625 • Alloy 626 • Alloy 800 H /HT • Alloy 825 • Alloy 80A

Drehteile aus Kupferlegierungen, zeichnen sich durch Qualität, Präzision u Vielseitigkeit aus. Wir setzen gezielt die Eigenschaften von Kupfer und seinen Legierungen, für erstklassige Ergebnisse ein Drehteile aus Kupferlegierungen, Unsere Drehteile aus Kupferlegierungen zeichnen sich durch Qualität, Präzision und Vielseitigkeit aus. Bei baierdrehteile verstehen wir die einzigartigen Eigenschaften von Kupfer und seinen Legierungen, und setzen modernste Technologien ein, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Hier sind die herausragenden Merkmale unserer Drehteile aus Kupferlegierungen: Hochwertige Kupferlegierungen: Kupferlegierungen bieten eine hervorragende Kombination aus Wärmeleitfähigkeit, elektrischer Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Unsere Drehteile werden aus sorgfältig ausgewählten Kupferlegierungen gefertigt, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Modernste Fertigungstechnologien: Mit unseren CNC-Lang- & Kurzdrehmaschinen bis Ø 65 mm von der Stange setzen wir auf modernste Technologien für die präzise Bearbeitung von Drehteilen aus Kupferlegierungen. Die Verwendung von Dualspindelbearbeitung und angetriebenen Werkzeugsystemen ermöglicht es uns, höchste Genauigkeit und Effizienz zu erreichen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Drehteile aus Kupferlegierungen finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen, von der Elektronik über die Bauindustrie bis hin zu anspruchsvollen technischen Anwendungen. Wir verstehen die Vielseitigkeit von Kupferlegierungen und passen unsere Fertigung flexibel an Ihre individuellen Anforderungen an. Flexibilität in der Serienproduktion: Egal, ob Sie Einzelstücke, Kleinserien oder Großserien benötigen – unsere CNC-Mehrspindel- & Kurvendrehmaschinen bis Ø 35 mm von der Stange ermöglichen eine flexible Produktion, die sich präzise an Ihre Bedürfnisse anpasst. Wir sind bereit, Ihre Projekte in jeder Größenordnung umzusetzen. Qualitätssicherung: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Unsere Fertigungsprozesse sind zertifiziert, und jedes Drehteil aus Kupferlegierungen wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und das Engagement von baierdrehteile, wenn es um Drehteile aus Kupferlegierungen geht. Kontaktieren Sie uns noch heute, und wir besprechen gerne, wie wir Ihre individuellen Anforderungen erfüllen können. Baierdrehteile – Ihr Experte für präzise und vielseitige Drehteile aus Kupferlegierungen!

... setzt sich aber aufgrund seiner guten Korrosionsschutzwerte immer weiter durch. Die Schicht beinhaltet ca. 65% Zinn und 35% Nickel. Seine hervorragende Beständigkeit gegen Chloride bietet ein weites Anwendungsfeld, zum Beispiel bei der Beschichtung von Schwimmbadarmaturen und Rohrleitungssystemen. In der Atmosphäre bildet Zinn-Nickel eine passive Oberfläche aus, die für den guten Korrosionsschutz und die gute Anlaufbeständigkeit verantwortlich ist.

✪ Stäbe aus Titan Grade 1, 2 und 4, Titanlegierung Grade 5, Ti-15-3-3-3, Beta C, Grade 19 ✪ Titanex, Ihr kompetenter Partner für Titan und Titanlegierungen nach ASTM B 348, ASTM F 136, ASTM F 67, AMS 4928. ✪ Sie suchen nach Stäben oder Stangen aus Titan und Titanlegierungen für Ihre Anwendungen? ✪ Egal ob Sie Stangen, Drähte und Stäben aus Titan und Titanlegierungen für die Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie- oder Elektronikindustrie benötigen, Sie bekommen von Titanex Ihre passende Lösung. ✪ Kontaktieren Sie uns jetzt: Finden Sie die ideale Lösung für Ihren Bedarf an Titan und Titanlegierungen - Stangen, Drähte! Kontaktieren Sie uns jetzt für ein unverbindliches Angebot oder eine persönliche Beratung: 📞 Telefon: +49 7424 9699616 📧 E-Mail: ask@titanex.com

Bleche/Folien/Platten aus Titan und Titanlegierungen -Legierungen:Gr.1, Gr.2, Gr.3, Gr.4, Gr.5, Gr.7, Gr.12, Gr.23, Ti6AL4V, Ti811, Ti6242, Ti6246 -Abmessungen: 0.02-0.3 x <630.0 x Rolle / 0.4-12.0 x 1500.0 x Rolle / 4.0-60.0 x <2800.0 x L -Spezifikationen: ASTM B265, ASME SB265, AMS 4911, ISO 5832-2,ISO 5832-3, ASTM F67, ASTM F136, AMS 4900, AMS 4901, AMS 4902, AMS 4904, MIL-T9046, etc. Anwendungsbereiche: Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie

Zinklegierungen verfügbar als Trommel- sowie Gestellware bis 3m Länge Passivierungen (Cr6-frei) in blau, transparent und schwarz wählbar Belastbar und wirkungsvoll. Überzeugen Sie sich selbst von unseren Kernkompetenzen: Zink-Eisen-Beschichtung / Zink-Nickel-Beschichtung mit verschiedenen Nachbehandlungen. Zink-Nickel-Beschichtungen sind im Vergleich zu Zink-Eisen-Schichten die effektivere Alternative im Bereich des kathodischen Korrosionsschutzes auf Stahl. Daher werden diese High-Tech-Verzinkungen branchenübergreifend nachgefragt. Zink-Nickel-Beschichtungen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Metallverteilung und ansprechende Optik aus. Sie widerstehen Hitzebelastungen bis 150 Grad und bieten guten Schutz gegen Streumittel.

Hochstickstofflegierte Stähle (HNS) wie der von der Energietechnik Essen GmbH entwickelte Cronidur® 30 besitzen einmalige Eigenschaften für hoch anspruchsvolle, kritische Anwendungen. Sie werden z. B. in Werkzeugen, Kugellagern, Spindeln, nahtlosen Ringen, Verbindungselementen, Medizininstrumenten und Implantaten, im Kunststoffformenbau oder der Lebensmitteltechnik verwendet. Definition Hochstickstofflegierte Stähle (HNS) enthalten Stickstoff als Legierungselement. Dazu gehört unser HNS-Stahl CRONIDUR® 30, der z. B. sehr effektiv in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt wird. Unser nickelfreier Werkstoff P2000 weist höchste Korrosionsbeständigkeit bei sehr guten mechanischen Eigenschaften aus. Herstellungsprozess HNS-Stahl wird im DESU-Verfahren (Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelzen) unter hohem Druck hergestellt. Für die weitere Fertigung unserer stickstofflegierten Stähle (High nitrogen alloyed steels) nutzen wir Umformtechniken wie Warmwalzen, Schmieden und Kaltverfestigung. Vorteile Zu den Vorteilen unserer hochstickstofflegierten Stähle (HNS-Stahl) zählen höchste Festigkeit und Härte bei gleichzeitig guter Zähigkeit, hohe Korrosions­beständig­keit, hohe Warmfestigkeit, Erweiterung/Stabilisierung des Austenitgebiets, exzellente Schleif- und Polier­barkeit, gute Verschleiß­festig­keit und hohe Reinheitsgrade. • Kundenspezifische Fertigung • DESU-Verfahren • Spezifikationsgerechte Lieferungen (SAE AMS 5898, ASTM F 899, UNS S42027) Unser Angebot: • Cronidur® 30 + HNS 40 HC Martensitischer Stahl (Werkstoffnummer 1.4108 –1.4123). • Austenite Druckaufgestickte austenitische Stähle.

Bei dem Ausscheidungshärten von Aluminiumlegierungen greifen wir auf langjährige Erfahrung, in dieser sehr anspruchsvollen Behandlung, zurück. Das Aushärten von Aluminiumlegierungen erfolgt auf modernsten und vollautomatisierten Wärmebehandlungsanlagen. Voraussetzungen an den Werkstoff zum Ausscheidungshärten: Das Produkt kann mit seinen Legierungsinhalten bei erhöhter Temperatur Mischkristalle bilden. Die aushärtbare Legierungskomponente weist eine geringe Diffusionsgeschwindigkeit bei abnehmender Temperatur auf. Die entstandene Materialmatrix im Produkt ist fein verteilt und ändert sich bei höherer Arbeitstemperatur nicht. Beispielmaterialien: AW 2017, AW 2024, AW 6056, AW 6061, AW 6082, AW 7075, AlSi7Mg, AlSi10Mg oder ähnlich. Das Ausscheidungshärten von Aluminiumlegierungen gliedert sich in folgende Behandlungsschritte auf: Das Lösungsglühen: Die produzierten Teile werden in einem von der Legierung und den Abmessungen abhängigen Zeit-Temperatur-Verlauf erwärmt. Die ausscheidbaren Legierungselemente müssen vollständig in Lösung gehen (homogenes Mischkristallgefüge). Das Abschrecken: Erfolgt je nach Bauteilgeometrie und Werkstoff in Wasser, temperiertem Wasser, Öl oder mittels Druckluft. Das Diffundieren zu neuen Ausscheidungen wird im Werkstoff durch diesen Abschreckvorgang verhindert. Das Gefüge ist nun einphasig und metastabil. Das Warm- oder Kaltauslagern: Abhängig von der Legierungszusammensetzung werden die Auslagerungstemperaturen und die Haltezeiten definiert. Durch die Warmauslagerung wandelt sich der einphasige Werkstoff in den zweiphasigen übersättigten Ausgangszustand um (Zustand T6). Längeres Lagern der Aluminiumteile bei Raumtemperatur oder höheren Temperaturen führt dazu, dass übersättigte Mischkristalle herausdiffundieren, sich in bestimmten Bereichen ansammeln und an den Grenzen intermetallische Verbindungen eingehen. Während dieses Vorganges steigen Härte und Festigkeit. Bei überhitzten Werkstoffen wie zum Beispiel AW 7075 wird in zwei Stufen warmausgelagert um die Spannungsrisskorrosion zu verhindern. Zustandsbezeichnungen nach der Ausscheidungshärtung von Aluminium: Durch die Wärmebehandlung können folgende Zustände eingestellt werden T4 Lösungsgeglüht und kaltausgelagert T6 Lösungsgeglüht und warmausgelagert T64 Lösungsgeglüht und dann zur Verbesserung der Verformbarkeit nicht vollständig warmausgelagert T66 Lösungsgeglüht und warmausgelagert, bessere mechanische Eigenschaften als T6 durch spezielle Kontrolle das Verfahrens. T73 Lösungsgeglüht und überhärtet (warmauslagern) zur Erzielung einer optimalen Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion Unsere Anlagentechnologie: Mehrzweckkammeranlagen mit auf die jeweiligen Bauteile abgestimmten Chargiergestellen Kontinuierliche Banddurchlaufanlagen Unser Teilespektrum für das Ausscheidungshärten von Aluminium: Schmiedeteile Gussteile Umformteile Schrauben Stanzteile diverse Verbindungselemente Bei Fragen im Bereich der Aluminium-Massenteile stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

Massivgleitlager aus Bronzelegierungen | optional mit Schmierlöchern und/oder Schmiernuten universeller Gleitlagerwerkstoff für fett- oder ölgeschmierte Anwendungen Bundlager AMP aus Bronzelegierungen | DIN ISO 4379 VORTEILE (je nach Legierung): ♦ einbaufertig ♦ ROHS-konform | REACH-konform ♦ verschleißfest | stoßunempfindlich | einbettungsfähig ♦ gute Notlaufeigenschaften | sehr gute Federeigenschaften ♦ hohe Festigkeitskennwerte | unempfindlich gegen Stoß, Schlag und Wechselbelastung EIGENSCHAFTEN (je nach Legierung): ♦ für fett- oder ölgeschmierte Anwendungen ♦ gute Gleiteigenschaften | bei mittleren bis hohen Belastungen ♦ bei geringer Gleitbeanspruchung ♦ gute Korrosionsbeständigkeit, auch im Meerwasser

Die hkr GmbH, ansässig in Roding, ist ein führendes Unternehmen in der Metallbearbeitung und bietet umfassende Lösungen in der Produktion von Dreh-, Fräs- und Schmiedeteilen. Seit über 50 Jahren setzt das Unternehmen auf modernste Technologien und höchste Präzision, um maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden zu liefern​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Spezialisierung auf Drehteile aus Kupferlegierungen: hkr ist spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsdrehteilen, einschließlich solcher aus Kupferlegierungen. Kupfer und Kupferlegierungen sind aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften ideal für viele industrielle Anwendungen. Diese Materialien sind besonders wichtig in Branchen wie der Elektronik, Automobilindustrie und Heizungstechnik. Moderne Fertigungstechnologien: Die Produktion von Drehteilen bei hkr erfolgt auf einem hochmodernen Maschinenpark, der 27 CNC-Einspindler-Automaten und 19 Mehrspindler-Automaten umfasst. Diese Maschinen ermöglichen die Fertigung von Teilen mit Durchmessern von 3 bis 65 mm (Einspindler) und 5 bis 48 mm (Mehrspindler). hkr nutzt fortschrittliche Fertigungsmethoden wie Gewindeschneiden, Stanzen, Taumeln, Einstechen, Bohren und Reiben, Rollieren und Beschriften, um höchste Produktqualität zu gewährleisten​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Leistungsfähigkeit und Präzision: Die Drehteile werden mit höchster Präzision gefertigt. Die Genauigkeit reicht bis zu einer Bohrung von 0,01 mm und einer Oberflächengenauigkeit von Ra 0,8 und Rz 6. Diese hohe Präzision wird durch den Einsatz modernster CNC-Technologie und spezialisierter Fertigungsmethoden erreicht, was hkr zu einem verlässlichen Partner für anspruchsvolle Projekte macht. Vielfalt der Materialien und Abmessungen: Neben Kupfer verarbeitet hkr auch andere Materialien wie Messing, Automatenstahl und Aluminium. Die Flexibilität in der Materialwahl und die Fähigkeit, komplexe Geometrien zu bearbeiten, ermöglichen es hkr, eine Vielzahl von kundenspezifischen Anforderungen zu erfüllen. Die Abmessungen der hergestellten Teile können je nach Bedarf variieren und werden exakt nach den Spezifikationen der Kunden gefertigt​ (HKR Roding)​. Effiziente Produktion und Nachhaltigkeit: Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Maschinen und speziell konstruierten Spannvorrichtungen können kurze Rüst- und Bearbeitungszeiten gewährleistet werden. Dies ermöglicht eine schnelle und effiziente Umsetzung von Kundenaufträgen. Zusätzlich setzt hkr auf umweltfreundliche Waschanlagen von Hösel und Dürr, die eine effiziente und umweltorientierte Reinigung der Teile sicherstellen. Nachhaltigkeit und Umweltbewusstsein sind zentrale Bestandteile der Unternehmensphilosophie von hkr​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Fazit: Die hkr GmbH bietet herausragende Dienstleistungen in der Herstellung von Drehteilen aus Kupferlegierungen und kombiniert modernste Technologie mit langjähriger Erfahrung. Mit einem Fokus auf Präzision, Effizienz und Nachhaltigkeit ist hkr der ideale Partner für Ihre Fertigungsanforderungen. Vertrauen Sie auf die Expertise und Innovationskraft von hkr und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Für weitere Informationen oder eine persönliche Beratung besuchen Sie die Website hkr GmbH oder kontaktieren Sie das Unternehmen direkt per E-Mail an info@hkroding.de oder telefonisch unter +49 9461 953-0.

Das Wasserstrahlschneiden eignet sich besonders für Werkstoffe und Dicken, die mit den thermischen Verfahren nicht mehr bearbeitbar sind, z. B. • Stahl • Edelstahl • Aluminium • Bundmetalle (Kupfer, Messing etc.)

Zinkdruckguss ist eine spezialisierte Fertigungsmethode, die sich ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen eignet, die hohe Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität stellen. Diese Technologie nutzt die spezifischen Eigenschaften von Zinklegierungen, um Funktionsteile mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit zu produzieren. Zinkdruckguss ist besonders effizient für die Serienproduktion kleiner und mittlerer Bauteile, da es eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und gleichbleibende Qualität bietet. Die Kombination aus Präzision und Wirtschaftlichkeit macht Zinkdruckguss zur bevorzugten Wahl für viele industrielle Anwendungen.

Die Langdrehmaschinen von STAR SR16R sind hochmoderne Maschinen, die speziell für die präzise Bearbeitung von Werkstücken entwickelt wurden. Mit einem maximalen Stangendurchmesser von 16 mm und einer maximalen Werkstücklänge von 200 mm bieten sie eine hervorragende Leistung für verschiedene industrielle Anwendungen. Die Maschine ist mit zwei Spindeln und acht Werkzeugplätzen auf der Hauptseite ausgestattet, von denen drei angetrieben sind, was eine effiziente und flexible Bearbeitung ermöglicht. Diese Maschinen sind ideal für die Serienproduktion, da sie eine hohe Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit bieten. Die Langdrehmaschinen von STAR SR16R sind perfekt für Unternehmen, die eine hohe Produktivität und Qualität in der Fertigung anstreben. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und Benutzerfreundlichkeit sind sie eine wertvolle Ergänzung für jeden Maschinenpark.

DRUTEC bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Zink-Druckguss an, einschließlich der Beratung, Planung und Herstellung von Gießwerkzeugen. Die Fertigung erfolgt auf modernen computergesteuerten Gießautomaten, die ein breites Spektrum an Gießteilgewichten abdecken. Diese Technologie ermöglicht die Produktion von Rohteilen, veredelten Oberflächen oder komplett montierten Baugruppen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Der Zink-Druckguss von DRUTEC ist bekannt für seine hohe Qualität und Präzision. Mit einer eigenen Pulverbeschichtungsanlage und der Möglichkeit zur Vakuumunterstützung im Gießprozess bietet DRUTEC Lösungen, die selbst anspruchsvollste Oberflächenanforderungen erfüllen. Diese Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und kosteneffizienten Druckgussteilen sind.

Profilsysteme sind die Grundlage für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Sie bieten eine flexible und modulare Lösung für den Bau von Maschinen, Anlagen und Arbeitsplätzen. Diese Systeme bestehen aus hochwertigen Aluminiumprofilen, die leicht, aber dennoch robust und langlebig sind. Sie ermöglichen eine einfache Montage und Anpassung an spezifische Anforderungen, was sie ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie macht. Die Vielseitigkeit der Profilsysteme ermöglicht es, komplexe Strukturen zu erstellen, die den spezifischen Bedürfnissen der Kunden entsprechen. Die Profilsysteme von Paletti sind bekannt für ihre Präzision und Zuverlässigkeit. Sie sind so konzipiert, dass sie den höchsten Standards entsprechen und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Mit einer breiten Palette von Zubehörteilen und Verbindungselementen können diese Systeme individuell angepasst werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Ob für den Bau von Schutzvorrichtungen, Arbeitsplätzen oder Maschinenrahmen, die Profilsysteme bieten eine kosteneffiziente und effektive Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen.