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Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat Platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Stanzteile

Präzisionsspritzguss ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit höchster Genauigkeit und Detailtreue zu produzieren. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, wo Präzision und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Technologien gewährleistet der Präzisionsspritzguss eine gleichbleibend hohe Qualität der produzierten Teile. Die Vorteile des Präzisionsspritzgusses liegen in seiner Fähigkeit, komplexe Geometrien und feine Details zu reproduzieren, was ihn ideal für die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Darüber hinaus ermöglicht diese Technik eine effiziente Massenproduktion, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Lieferzeiten verkürzt werden können. Der Präzisionsspritzguss trägt somit zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen bei.

Fördersysteme / Conveyor systems - Bewährte und individuell anpassbare Förder- und Übergabetechnik (z.B. Übergabegeschwindigkeiten) - Das modulare System, das seit vielen Jahren bei Bosch im Einsatz ist, gewährleistet eine einfache Konfigurierbarkeit und eine benutzerfreundliche Bedienung. - Um den Energieverbrauch zu minimieren, können die Transport- und Übergabeeinheiten einzeln gesteuert und abgeschaltet werden (Standby). - Proven and individually adaptable conveyor and transfer systems (e.g. transfer speeds) - The modular system, which has been in use for many years within Bosch, ensures simple configurability and user-friendly usability - To minimize energy consumption, the transport and transfer units can be individually controlled and switched off (stand-by)

Die ATX 1500 Halbautomatische Rolladenarretiermaschine von EASY Group bietet eine automatische Arretierung von ALU-Lamellen mit beidseitiger Endstückarretierung. Mit einer Steuerungseinheit von Proface Basis und Antriebsleistung von 2 kW kann die Maschine Panzerbreiten von 450 mm bis 5.000 mm verarbeiten. Sie ist ideal für die Rollladenherstellung und den Sonnenschutzbereich.

Standardausführungen sowie Sonderanfertigungen in den Werkstoffen PP, PE, PVC, PVDF werden mit Statiknachweis nach kundenspezifischen Anforderungen gefertigt.

Wir Fräsen und Drehen ab Stückzahl 1 Hochmoderne Dreh- und Frästechnik Um unsere Wettbewerbsfähigkeit zu sichern, arbeiten wir auf modernsten Fertigungseinrichtungen und investieren ständig in neueste Maschinen- und Werkzeugtechnologien. Höchste Qualitätsansprüche und eine maximale Flexibilität stehen bereits bei der Auswahl unserer Betriebseinrichtung im Fokus. Auch Serienteile können wir für Sie abbilden. Wir sind in 3 Schichten für Sie da und realisieren kurze Lieferzeiten, auch wenn es sich um komplexe Bauteile handelt. - neueste Technologien - Einzel- & Serienfertigung - Bearbeitung von komplexen Bauteilen -3- und 5-Achs Bearbeitung

Abfüllung in Rollrandflaschen mit Septum

auf qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen. Unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden anzubieten. Unser Unternehmen legt großen Wert auf Nachhaltigkeit und Umweltschutz. Wir sind stets bestrebt, unsere Produktionsprozesse zu optimieren und ressourcenschonende Materialien zu verwenden. Darüber hinaus engagieren wir uns in verschiedenen sozialen Projekten und unterstützen lokale Gemeinschaften. Kundenzufriedenheit steht bei uns an erster Stelle. Unser freundliches und kompetentes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Sie bei der Auswahl des richtigen Produkts oder der passenden Dienstleistung zu unterstützen. Wir freuen uns darauf, Sie kennenzulernen und gemeinsam mit Ihnen erfolgreich zu sein. Kontaktieren Sie uns gerne telefonisch unter der angegebenen Nummer oder per E-Mail an info@beispielunternehmen.de. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website unter www.beispielunternehmen.de.

Im Bereich Gummi- und Reifenanlagen setzt Zeppelin auf erstklassige Technik aus eigenem Hause. Mehr als 500 realisierte Anlagen weltweit sowie eine Referenzliste mit allen großen Unternehmen aus der Branche sprechen auch auf diesem Sektor für sich. Der Betriebserfolg bei Unternehmen in der Gummi- und Reifenindustrie steht und fällt mit der exakten Mischung der Rohstoffe und der zuverlässigen und hochgenauen Zuführung und Dosierung. Entscheidend ist die Qualität der Mischung – eine Aufgabe, die spezielle Technologien, Know-how und vor allem Erfahrung erfordert. Von der Rohstoffannahme über die Lagerung und Fördertechnik, der Verwiegung und Dosierung von Ruß, Silika, Ölen sowie anderen Additiven und Kleinkomponenten bis hin zum schlüsselfertigen Mischsaal liefert Zeppelin komplette Systeme aus einer Hand.

atec innovation ist die Ideenwerkstatt der STAR COOPERATION. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Ihr Produkt – branchenübergreifend und mit Fokus auf Mechatronik. Als „Full-Service-Anbieter“ unterstützen wir Sie nicht nur in den einzelnen Entstehungsphasen Ihres Produkts, sondern auf Wunsch auch über sämtliche Phasen der Produktentwicklung – von der ersten Produktidee über den Prototypenbau bis hin zur Fertigung in Kleinserie. Neben unseren Kernleistungen sind flexible Einzellösungen möglich. Gerne besprechen wir diese mit Ihnen direkt.

Unser umfangreicher Maschinenpark gibt uns die Möglichkeit verschiedenste Bearbeitungsverfahren direkt und schnell in die Fertigungskette zu integrieren. So profitieren Sie von optimalen Bearbeitungsprozessen bei minimalen Durchlaufzeiten. Dadurch müssen wir keine vertraulichen Daten an weitere Zulieferer außer Haus geben. Sie bekommen alles aus einer Hand! Moderne CNC-Maschinen und ein umfangreiches Sortiment an Messmitteln garantieren hierbei stets höchste Qualität. Da wir uns als kompetenter Systemanbieter verstehen, ist nach der mechanischen Bearbeitung die Arbeit noch nicht zu Ende. Selbstverständlich gehören auch anschließende Finisharbeiten, wie Polieren oder Gleitschleifen genauso zu unserem Leistungsangebot, wie die entsprechende Laserbeschriftung und eine genau auf Ihr Produkt abgestimmte Reinigung & Konservierung. Zum Schluss übernehmen wir natürlich auch gerne die Verpackung für Sie. Ob als Schüttgut, in PE-Tüten oder in Systemverpackungen – wir sorgen dafür, dass Ihr Produkt den richtigen Schutz erhält.

Wir fertigen Ihre Möbel individuell an oder passen Sie in Ihre Räumlichkeiten exakt ein – seien es Türen, Tische, Schränke, Betten oder Vitrinen. Auch die Einrichtung Ihres Büro oder Restaurants können wir genau nach Ihren Wünschen umsetzen. Ob individuelle Hauseinrichtungen oder Komplettlösungen, Reparatur oder Renovierung, wir haben vielfältige Möglichkeiten, Ihre Räume zu gestalten. Möbelfertigung Objekteinrichtung

Unser Unternehmen, STEHLE-CNC-TECHNIK, ist ein führender Anbieter von CNC-Metallbearbeitung im Zollernalbkreis. Wir verfügen über langjährige Erfahrung und modernste CNC-Technologie, um hochwertige und präzise gefertigte Teile herzustellen. Unser Fokus liegt auf Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit, was uns zu bevorzugten Lieferanten in verschiedenen Branchen macht. Wir bieten sowohl Lohnfertigung als auch einbaufertige Zulieferteile in Serie, unterstützt durch unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015. Ihr Spezialist für Serienbearbeitung Zulieferteile CNC Lohnbearbeitung rationelles bohren gewinden fräsen montieren

Das CNC-Fräsen ist ein computergesteuertes Fertigungsverfahren, bei dem Material mit hoher Präzision abgetragen wird. Dabei steuert eine Computerized Numerical Control (CNC) Maschine das Fräswerkzeug entlang drei Achsen (X, Y und Z), um das gewünschte Werkstück aus unterschiedlichen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Holz zu formen. Diese Technologie ermöglicht eine schnelle und genaue Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und Größen. Wir nutzen diese Technologie für die Fertigung unserer Vorrichtungen und übernehmen als verlängerte Werkbank die Lohnfertigung ihrer Teile.

Span(n)ende Bearbeitungsmöglichkeiten… Mittlerweile hat die mechanische Bearbeitung den gleichen Stellenwert bei Blechdesign wie die Blechbearbeitung, mit der das Unternehmen 1997 startete. Mit der Kombination aus verschiedensten Bearbeitungsmethoden ergeben sich Synergien, die sehr vorteilhaft für unsere Kunden sind. Ganz gleich, ob das erstellte Bauteil anschließend noch mechanisch zu bearbeiten ist oder das Frästeil zur Fertigstellung noch umgeformt werden muss: Unsere Fertigung hält alle Verfahren vor. Die Verfügbarkeit unterschiedlicher Technologien ermöglicht gleich mehrere Lösungen zur Herstellung Ihrer Bauteile. In unseren Angeboten, denen eine ausführliche Machbarkeitsanalyse vorangeht, bieten wir Ihnen die verschiedenen Möglichkeiten an. Die Wahl des Verfahrens legen wir dann gemeinsam nach Ihren Auswahlkriterien fest. Zur Herstellung von Frästeilen setzt unser Werkzeugbau konventionelle 3-Achs-CNC- sowie 5-Achs- Simultantechnologie bis zu Dimensionen von 1500x500x400mm ein. Unsere Drehmaschinen und Zentren sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet. Mit diesen können wir die weiterführende Bearbeitung von rotierenden Werkstücken in derselben Aufspannung realisieren. Die Vorteile dieser Kombinationsmethodik liegen in einer höheren Genauigkeit und der gleichzeitig kostengünstigeren Produktion.

WiMedical bietet Medizintechnikherstellern Lösungen bei der Entwicklung und Produktion von Instrumentenbehältern, Sterilisations- und Waschtrays, Werkstückträgern und medizinischen Instrumenten. Unsere Entwicklungsabteilung nutzt moderne 3D-Konstruktionsprogramme, um gemeinsam mit Ihnen Ihre zukünftigen Produkte zu gestalten. Wir unterstützen Sie gerne bei Beratung, Design, Entwicklung, Protoyping, Kleinserien bis hin zur Serienproduktion. Leistungen für Medizintechnikhersteller: - Munditia System Case Sonderanfertigungen Mit unseren Munditia System Cases konfigurieren wir das passende Systemtray für Ihr Instrumentenset. Die Spezialanfertigungen werden je nach Kundenwunsch konstruiert und an die jeweiligen Medizinprodukte angepasst. Hierbei kann auch eine Beschriftung der Beladung im Set generiert werden, um eine visuelle Beladungshilfe darzustellen. Wir begleiten Sie dabei während des gesamten Prozesses: - Projektierung und Beratung - Entwicklung - Set-Zusammenstellung nach Ihren Vorgaben - Set-Beschriftung - Serienproduktion

Fertigung individueller Elektronik-Geräte und Baugruppen in kleinen und mittleren Serien. Montage, Programmierung, Kalibrierung und Tests. Umfangreiche Service-Leistungen mit echtem Mehrwert. Effizient und wirtschaftlich, zuverlässig und termintreu fertigen wir Ihre elektronischen Baugruppen und Geräte. Unsere qualifizierten Techniker produzieren Ihre Elektronik an modernsten Arbeitsplätzen – wir garantieren Ihnen höchste Qualität! Unsere hochqualifizierten Techniker entwickeln an modernsten Arbeitsplätzen fachmännisch Ihre industriellen Elektronik-Produkte. Unsere Produktionsstätten verfügen zudem alle über einen effektiven ESD-Schutz. Für Ihre Laser-Produkte nutzen unsere speziell ausgebildeten Mitarbeiter einen gesonderten Laser-Raum. Zusätzlich verfügen wir über ein großzügig ausgestattetes Prüf- und Mess-Labor. Mit unserer Zertifizierung nach ISO-9001:2015 wird Qualität in unserem Hause gelebt. Vor der Auslieferung unterziehen unsere regelmäßig geschulten Mitarbeiter Ihre Elektronik gründlichen Tests. Dabei prüfen wir jederzeit nach dem Vier-Augen-Prinzip, sodass nur Produkte unser Haus verlassen, die zu 100% unseren Qualitätsstandards entsprechen. Wir liefern jederzeit zuverlässig und termintreu. Nach der Fertigung Ihrer Elektronik-Produkte übernehmen wir neben diversen Probeläufen und der Qualitätssicherung auch Verpackung, Lagerhaltung und Versand. Wenn gewünscht, arbeiten wir direkt mit Ihrem Warenwirtschaftssystem. Unsere diskrete Arbeitsweise wird von vielen unserer Kunden hochgeschätzt – Ihre Geheimnisse sind bei uns sicher. Auch Spezialanforderungen setzen wir zudem zuverlässig um. Weiterhin bieten wir Ihnen ein ausführliches Service-Portfolio und wickeln für Sie natürlich auch Reparaturen ab. Ebenso ist die ausführliche Protokollierung und Dokumentation unserer Entwicklungen für uns eine Selbstverständlichkeit.

Ihr kompetenter Partner für CNC Drehteile inklusive aller Weiterbearbeitungen.Wir fertigen für Sie Wellen, Rohre, Flansche, Ringe, Gehäuse und Formdrehteile.

In diesem Webinar teilen wir mit Ihnen bewährte Praktiken zur Identifizierung von 3D-druckbaren Teilen aus technischer und kommerzieller Perspektive.

Unsere CNC-Frästeile für die Medizintechnik werden mit höchster Präzision gefertigt und erfüllen die strengen Anforderungen dieser Branche. Wir nutzen modernste CNC-Technologie, um komplexe und feinmechanische Bauteile herzustellen, die in medizinischen Geräten und Instrumenten verwendet werden. Unsere Frästeile bieten eine exzellente Qualität und Zuverlässigkeit, die für Anwendungen in der Medizintechnik unerlässlich sind. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die ihren speziellen Anforderungen entsprechen.

360° Lösung für die Digitalisierung Ihrer Fertigung. Industrie & Fertigung 4.0: CAD/CAM, CAQ, SIM, MES, PLAN, TOOLS 360° Lösung zur Digitalisierung Ihrer Fertigung. Industrie & Fertigung 4.0: CAD/CAM, CAQ, SIM, MES, PLAN, TOOLS

Anbei sehen Sie ein Spektrum der Produkte die bei Weiss-Fertigungstechnik produziert und vollendet werden.

Large Scale Additive Manufacturing vereint unsere langjährigen Kompetenzen in der subtraktiven Fertigung und der additiven Fertigung. Dieser hybride Fertigungsprozess startet additiv, mit dem 3D-Druck eines konturnahen Rohlings. Im ersten Schritt wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und mittels eines Extruders schichtweise aufgebaut. Dieser Teil wird auch Fused Granulate Fabrication FGF oder Pellet Extrusion genannt. Im Nachhinein erfolgt der subtraktive Teil, die Nachbearbeitung des gedruckten Rohlings, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dabei wird der Rohling mittels 5-Achs CNC Fräsen bearbeitet und das überschüssige Material entfernt. LSAM ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien und individueller Designs sowie die Kombination verschiedener Materialien in einem Bauteil. Das Verfahren eignet sich besonders für Prototypen, Kleinserien und Sonderanfertigungen in diversen Branchen. Als erfahrender Anbieter von innovativen Dichtungs- und Kunststofflösungen verfügen wir über umfassendes Know-how im Bereich Large Format Additive Manufacturing. Wir unterstützen unsere Kunden gerne bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte und finden gemeinsam die optimale Lösung für ihre individuellen Anforderungen. Large Format Additive Manufacturing revolutioniert die Herstellung von Großbauteilen. Durch das hybride Verfahren können große, maßgeschneiderte und komplexe Teile gefertigt werden, die mit herkömmlichen Technologien und Fräsverfahren nicht realisierbar sind. Bisher waren diese aufgrund von Größenbeschränkungen der Halbzeuge nicht verfügbar. Doch mit LFAM eröffnen sich neue Horizonte für Unternehmen, die auf große, maßgeschneiderte Teile angewiesen sind. LFAM kombiniert additive und subtraktive Fertigungsprozesse in einem einzigen System. Dies erlaubt einen schnelleren Produktionsprozess mit geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz. Durch konturnah gedruckte Rohlinge werden Materialverbrauch und Bearbeitungszeit minimiert, wodurch Ressourcen und Kosten enorm eingespart werden. Die hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion großer Teile, was wiederum zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit führt. Dank optimierter Prozesse werden Durchlaufzeiten kürzer und Betriebskosten geringer. Das Large Format Additive Manufacturing System ermöglicht eine energieeffiziente Fertigung mit reduziertem Materialverbrauch. Durch präzise Schichtablagerung wird nur so viel Material verwendet, wie für die Herstellung erforderlich ist. Dies wiederum minimiert den Abfall, Energieaufwand und die damit verbundenen CO2 Emissionen. Zudem kann LFAM recyclebare Materialien verarbeiten. Mit LFAM setzen wir auf eine zukunftsorientierte Technologie, die sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet. LSAM optimiert die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Durch den gezielten Einsatz von Materialien und die präzise Steuerung des Fertigungsprozesses lassen sich Kosten in verschiedenen Bereichen einsparen. Bei Large Scale Additive Manufacturing wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Werkstoff verwendet, wodurch sich der Materialverbrauch optimieren lässt. Durch die Möglichkeit, Bauteile direkt vor Ort zu fertigen, entfällt oft die Notwendigkeit eines aufwändigen Transports. Dies spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch die Durchlaufzeiten und erhöht die Flexibilität in der Produktion. Außerdem können durch die Herstellung von Teilen nach Bedarf, anstatt sie auf Lager zu halten, Unternehmen ihre Lagerkosten reduzieren. LSAM eröffnet neue Möglichkeiten für Innovation und verschafft Unternehmen entscheidende Wettbewerbsvorteile. Durch den Einsatz vom large Volume 3D Printing System, lassen sich neue Märkte erschließen und Produkte schneller auf den Markt bringen. LSAM realisiert die Herstellung von komplexen Geometrien und individualisierte Designs. Unternehmen können so innovative Lösungen anbieten, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar waren und sich von Mitbewerbern differenzieren. Durch die direkte Fertigung aus digitalen Daten entfallen zeitaufwändige Werkzeugänderungen und Vorbereitungsschritte. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Markttrends und Kundenwünsche zu reagieren.

Was für die Technologie Fräsen gilt, setzt sich für die Technologie Drehen fort. Hochgenaue und automatisierte CNC-Präzisonsdrehmaschinen mit angetrieben Werkzeugen für Bearbeitungen von Durchmessern <1 bis 140 mm erlauben maximale geometrische Komplexität mit Toleranzen ≤ 5µm. Durch die Ausstattung der Anlagen mit automatischem Stangenachschub gewährleistet Blum die effiziente Produktion im oberen Stückzahlenbereich. Unsere langjährige Expertise und ein hohes Ausbildungsniveau macht uns ebenfalls in der Technologie Drehen zum Entwicklungspartner unserer Kunden und sichert Effizienz und Qualität im kleineren Stückzahlenbereich ab Losgröße 1.

Spezialist für die Großteilebearbeitung bis 40t Wir sind ein Unternehmen mit 60 Beschäftigten und seit über 40 Jahren erfolgreich am Markt tätig. Gut terminierte Lieferzeiten, stabile Preise und ein hohes Qualitätsniveau zeichnen uns aus. Dreh- und Frästeile mit einem von Durchmesser von 400 mm bis 4000 mm nach Zeichnung und Vorgabe, mit oder ohne Material sind unsere Spezialgebiete

Produktion von Systembauteilen, Fräsen, Zuschnitt, Vormontage, Konfektion von Spannfolie oder Gewebe

Die CNC Bearbeitung macht man nicht nebenher. Um zuverlässig und kundennah produzieren zu können, sind ein großes Basiswissen und der Drang, dieses täglich erweitern, zwingend erforderlich. Bei Schaal Fertigungstechnik finden Sie beides: Know How und Erfahrung. Aus diesem Grund sind wir der perfekte Partner, wenn Sie nach einem kompetenten Unternehmen für CNC Teile suchen. Verlässlichkeit und Liefertreue – Das A und O in der zerspanenden Industrie Unsere kleine aber feine Fertigung bietet Ihnen alles, was Sie als Kunde benötigen. Ein modernes CNC Bearbeitungszentrum, motivierte und ausgebildete Mitarbeiter, sowie eine stets termingerechte Abgabe unserer Arbeiten. Um uns in vollem Umfang Ihrem Auftrag widmen zu können, setzen wir eher auf Klasse, anstatt Masse. Folgende CNC Frästeile können Sie bei uns in Auftrag geben: Edelstahlfrästeile Kunststofffrästeile Alufrästeile Stahlteile sämtlicher Legierungen Sie haben einen individuellen Wunsch? Auch dies ist überhaupt kein Problem, denn sehr gerne gehen wir individuell auf Ihre Bedürfnisse ein. Sprechen Sie uns hierzu einfach kurz an und wir helfen Ihnen nach besten Kräften weiter. Welche CNC Teile kann Ihnen unsere Zerspanung liefern? Grundsätzlich sind wir in der Lage, Ihnen jedes gewünschte Teil in unserer CNC Bearbeitung herzustellen. Ganz gleich, ob Sie Bohrungen, Senkungen, Radien oder andere Ergebnisse benötigen, können Sie sich bei Schaal Fertigungstechnik voll und ganz auf unsere Kompetenz verlassen. Kundenfreundlich zu sein ist eines unserer höchsten Ziele, weshalb wir Ihnen gerne ein individuelles Angebot für Ihren Auftrag erstellen. In welchem Umkreis arbeitet unser CNC Bearbeitungszentrum

Die CNC-Fertigung ist unsere große Stärke. Wir produzieren CNC-Drehteile bis zu ø 250 x 500 mm und CNC-Frästeile bis 500 x 450 mm. CNC mit exzentrischer Andrehung Exzenter-Flansch bis ca. ø 200 mm CNC-gefrästes Werkstück CNC-gefräst und -gedreht CNC-gedrehte Spule Kurbelscheibe, CNC-gedreht Gerne überzeugen wir auch Sie von unserer Kompetenz und unterbreiten Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot anhand Ihrer Zeichnungen und Angaben

Die BK-Nieteinheiten, rückwärts angeflanscht an speziellen Trag-Elementen, lösen Aufgaben in der Automatisierung wie z.B. in Transferstraßen, Rundschaltanlagen etc. Pneumatisch oder hydraulisch betrieben, gelangen unsere Nieteinheiten mit ihrer eigenen Steuerung zum Einsatz oder werden in übergeordnete Anlagen-Steuerungen integriert. BK- Nieteinheiten arbeiten in jeder beliebigen Lage, bei 2-Enden Bearbeitung auch gegeneinander. Bei den großen Modellen wird der Werkzeug-Wechsel durch eine integrierte Höhenverstellung erleichtert. Verform-Bereich 0,5 - 50 mm Schaftdurchmesser.

Unsere hohe technologische Kompetenz und unsere modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren erlauben es uns, ein breites Spektrum an Leistungen anzubieten: - CNC-Fräsen und -Drehen - Bohren und Reiben - Flächenschleifen - Nuten und Hohnen - Sägen - Messen - Montage - Schweißen (Wig, Mig/Mag)