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Unsere Werkzeugmaschinen sind die perfekte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprozesse in der Industrie. Wir bieten eine breite Palette an Werkzeugmaschinen, darunter Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und Schleifmaschinen, die alle auf die Bedürfnisse moderner Produktionsumgebungen zugeschnitten sind. Unsere Maschinen sind bekannt für ihre Langlebigkeit, Präzision und Vielseitigkeit und eignen sich ideal für die Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen. Mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und ergonomischen Designs gewährleisten unsere Werkzeugmaschinen eine hohe Produktivität und Benutzerfreundlichkeit. Egal, ob Sie in der Automobil-, Luftfahrt- oder Medizintechnik tätig sind, unsere Maschinen bieten Ihnen die Qualität und Zuverlässigkeit, die Sie für eine effiziente Fertigung benötigen.

Ein Maschinenpark der neuesten Generation ermöglicht eine präzise und schnelle Fertigung im Bereich: Eigene Blockfertigung, Sondermaschinenbau und Steuerungs- und Antriebstechnik. Mit modernster Steuerungs- und Antriebstechnik werden maximale Produktionszyklen erreicht.

Montage- und Prüfautomation auf Basis Rundtakt- sowie Lineartransfersystem bis zur Palletierung und Verpackung sowie Optimierung bestehender Anlagen. Flexible Werkstückträgerpositionierung mittels hochdynamischem Servoantrieb. Genauigkeit in der Positionierung der Werkstückträger in drei Achsen <+/-0,05 mm. Wälzgelagerte, lebensdauergeschmierte und wartungsfreie Bewegung der Linieartaktkette. Flexible Positionierungszeiten: 0,15-0,07 Sekunden. Kombination mit standardisiertem, lose verkettetem Puffersystem. Frei programmierbare Taktlänge: 18 mm/ 20 mm/ 22,5 mm/ 45 mm/ 60 mm/ 90 mm/ 180 mm/ 360 mm/ 720 mm. Möglichkeit der Erweiterung durch modulare Bauweise. Bedienerfreundliche Zugänglichkeit der Module.

Wie produzieren nicht nur Einzelteile für unsere Kunden. Gerne fertigen wir auch komplexe Baugruppen. Darüber hinaus zählt die Beschichtung von Oberflächen, wie lackieren bedrucken galvanisieren versilbern vergolden ebenfalls zu unserem breiten Angebotsrepertoire.

Wir realisieren prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen, von kompletten Automatisierungs- und Produktionslinien mit integriertem Handling- und Manipulationssystem bis zur einzelnen Fertigungslinie Unser Leistungsumfang: •Konzeption •Simulation, Digital Twin •Mechanische und elektrische Konstruktion •Nahtlose Integration von Robotikanwendungen •Prozessautomatisierung •Visualisierung mit unserer Softwareplattform "OCEAN" •Condition Monitoring: Zustandsüberwachung und Prozessdatenmonitoring •Automatisierte Qualitätskontrolle: kameragestützt mittels Bildverarbeitung oder robotergestützt mittels intelligenter Messinstrumente •Automatische Prozessdatenarchivierung (Rückverfolgbarkeit, Erstellung von Prüfprotokollen) •Mechanische Fertigung, Anlagenmontage •(Virtuelle) Inbetriebnahme •Bedienerschulung •Professionelle Serviceleistungen •6-Achs Knickarmroboter •Premium Technical Support

Sie haben eine in die Jahre gekommene Maschine, die Sie wieder instand setzen wollen? Dann sind wir der richtige Ansprechpartner. Gerne schleifen wir für Sie alle Führungen nach oder kleben neue Führungsbahnen. Für ein Beratungsgespräch stehen wir jederzeit bereit.

Hydraulische CNC Abkantpresse HESSE by DURMA AD-Servo 30175 Presskraft: 175 to Biegelänge: 3.050 mm lagernd Presskraft 175 to Biegelänge 3050 mm Achsen Y1 / Y2 / X und R Achse Eilgang Y-Achse 200 mm/s Hub 265 mm Abstand zwischen den Ständern 2600 mm Ausladung im Seitenständer 410 mm Einbauhöhe 530 mm Antriebskonzept hydraulisch Arbeitsgeschwindigkeit Y-Achse 10 mm/s Rückzugsgeschwindigkeit Y-Achse 200 mm/s Hinteranschlag Verfahrweg X-Achse 650 mm Hinteranschlagsgeschwindigkeit X-Achse 500 mm/s Hinteranschlag Verfahrweg R-Achse 250 mm Tischhöhe 900 mm Tischbreite 104 mm Motor 2x4 kW Länge 4250 mm Breite 1700 mm Höhe 2750 mm Gewicht 10600 kg Je ein Servomotor und Pumpe pro Zylinder 4 Achsen (Y1, Y2, X und R) CNC STEUERUNG DELEM DA-66T - 2D Grafikdisplay 17“ - 3 D Darstellung in Simulation und Produktion - Intuitive Touch-Screen Bedienung (einfaches Zeichnen der Biegekontur mit dem Finger) - Einfacher und bequemer Datentransfer - Multi-Simulationsmöglichkeit - Bedienerfreundliche Programmierung in Dialogform - Grafische Simulation des Biegeablaufes Servomotorisch angetriebener Hinteranschlag auf Linearführungen und Kugelumlaufspindeln Hinteranschlagfingerblöcke auf doppelten Linearführungen CNC gesteuerte Bombierung Pneumatische Oberwerkzeugklemmung Rolleri ROL200PN INT150 inkl. Pneumatikaggregat (Werkzeugwechsel von unten, automatisches Hochziehen in Klemmposition) Oberwerkzeug Rolleri P.135.75R08, geteilt und gekröpft 4-V Matrizenblock M.460.R (V= 16,22,35 und 50 mm - 85°), geteilt Laserschutzvorrichtung Fiessler AKAS am Oberbalken montiert Blechauflegarme auf Linearführung Ausrüstung gemäß CE Vorschriften Ölfüllung Betriebsanleitung in DEUTSCH oder ENGLISCH Vorteile dieser Bauweise: - die Hydraulik läuft nur während der Oberbalkenbewegung - geringer Energiebedarf - geringe Geräuschentwicklung - hohe Geschwindigkeit

In den Bearbeitungszentren werden jene Teile hergestellt, die sehr komplexe mehrachsige Fräsoperationen benötigen. Die Teile werden robotergesteuert zugeführt.

SPRINGER-Maschinen und -Förderanlagen für die Rundholzverarbeitung bereiten die Stämme optimal auf den Einschnitt im Sägewerk vor.

Die keramischen Mahlperlen im Mantel der Vertikalkugelmühle werden durch die auf der Mühlenwelle montierten Mahlrotoren in Bewegung gesetzt. Die Mühlenwelle wird über einen Motor und ein Getriebe angetrieben. Die hohe Packungsdichte der Mahlkörper erzeugt eine starke Reibung, die eine effiziente Zerkleinerung des Mineralschlamms bewirkt. Die variable Drehzahl der Mühlenwelle ermöglicht einen energieeffizienten Mahlprozess, um die gewünschte Produktpartikelgröße zu erreichen. Das Aufgabematerial wird als Schlamm von unten oder seitlich durch eine Förderpumpe zugeführt. Die während des Mahlvorgangs kleiner werdenden Mineralpartikel steigen im Mühlenzylinder auf und verlassen die Mühle über einen natürlichen Überlauf nach oben. Die Schwerkraft trägt dazu bei, dass die Mahlperlen, die eine höhere Dichte als der Schlamm haben, in der Mahlkammer zurückbleiben. Die Feinheit des Endproduktschlamms ist durch folgende Faktoren einstellbar: - Aufgabemenge - Konzentration der Aufschlämmung - Menge und Größe der Mahlkugeln - Drehzahl der Mühlenwelle und andere. Wesentliche Vorteile: Die Mühlenportfolios unserer Kunden bieten der Bergbauindustrie die folgenden Hauptvorteile: - Hohe Energieintensität - Effiziente Übertragung der Energie von der Mühlenwelle in das Mahlbett - Niedriger erforderlicher spezifischer Mahlwirkungsgrad (SGE) - Steile Partikelverteilungskurve (PSD) ohne externe Klassierung - Vermahlung in einem Durchgang (keine Kreislaufbelastung) - Hohe Flexibilität bei schwankenden Prozessbedingungen: - Schwankungen in der Slurry-Zufuhrrate - Schwankungen in der Partikelgröße des Schlamms - Schlamm-Konsistenz - Eigenschaften des Erzes - Erforderliche Produktgröße - Einfaches Fließschema führt zu Kostenreduzierung - Minimaler Platzbedarf durch vertikale Mahlanordnung - Einfache Wartung - Hohe Verfügbarkeit durch lange Wartungsintervalle - Schnell austauschbare Verschleißteile Sowohl CAPEX als auch OPEX werden mit diesen Mahlwerkstechnologien unserer Kunden deutlich minimiert. Exzellente Technik: KMF und seine Netzwerkpartner verfügen über das notwendige Know-how, um die erforderlichen Ingenieurleistungen zu erbringen, wie z.B.: - Finite-Elemente-Modellierung und Analyse der einzelnen Mühlenkomponenten sowie der kompletten Mühle - Identifizierung und Entschärfung von Resonanzfrequenzproblemen - Planung und Bau in Übereinstimmung mit den projektspezifischen seismischen Anforderungen - Auslegung aller wichtigen strukturellen Komponenten, um den angewandten dynamischen Kräften standzuhalten, sowie Berechnung der erwarteten Lebensdauer - Unterstützung beim Ersatzteilmanagement - Erstellung und Implementierung der Steuerungs- und Schutzphilosophie für die Mahlanlage - Planung des Antriebssystems - Optimierung der Verschleißteile durch hauseigene Polyurethan-Beschichtungstechnologie - engineering your visions - © 2024 KMF Maschinenfabriken GmbH, All Rights reserved

Drehmoment-Übertragung mit Ausgleich Versatz und Beugung, anteilige Zug- und Druckkräfte PRODUKT Die Inkocross Kupplung ist ein Maschinenelement zur gleichförmigen Übertragung von Drehmomenten zwischen der An- und Abtriebswelle. Innerhalb des größenspezifischen Bereichs kann in Ruhe oder während des Betriebs eine Abweichung in paralleler Richtung (Versatz) ebenso wie eine Winkelabweichung (Beugung) beliebig verändert werden. Die INKOMA – Inkocross Kupplung kann auf Zug oder auf Druck belastet werden.

Tisch 600 x 300 mm lagernd Abstand Spindel - Tisch 610 mm Tisch 600 x 300 mm Schleiflänge 610 mm Magnetspannplatte 300 x 600 mm Tischbewegung hydraulisch 650 mm Tischbewegung manuell 700 mm Tischgeschwindigkeit 5 - 25 m/min Schnellvorschub quer 0 - 2,250 mm/min Automatischer Quervorschub inkrementell 3 - 32 mm Max. Quervorschub 320 mm Feinvorschub quer 0.001 Spindelmotor 5,5 kW kW Hydraulikmotor 0.74 kW Quervorschubmotor 1 kW Vorschubantrieb Schleifscheibe 1 kW Schleifscheibenabmessungen 355 x 50 x 127 mm Spindelgeschwindigkeit 1.45 U/min aut. Vorschub 0,001 - 0,04 mm Schnellvorschub ca. 675 mm/min Länge 2950 mm Breite 1490 mm Höhe 2080 mm Gewicht 2200 kg Ursprunsland: Taiwan

Modell FP 100 P Presskraft 100 to Hubzahl 58 1/min Lieferzeit Sept. 2023 Presskraft 100 to Nominalpresskraft bei 4.5 mm Tischlänge 700 mm Tischbreite 1000 mm Durchfallloch im Tisch 210 mm Hub 1 - 132 mm Hubzahl 58 1/min Stößelführungen 6 Stößelverstellung 90 mm Zapfenloch im Stößel 60 mm Ausladung 300 mm Einbauhöhe 445 mm Motor 7 kW Länge 1650 mm Breite 1545 mm Höhe 3011 mm Gewicht 7000 kg Geschweißte Stahlrahmenkonstruktion Kurbelwelle aus AISI4140 (42 CrMo4), geschliffen Bronzelager aus SnBz-12 6-fach Stösselführung Pneumatische Kupplungs-Bremskombination 7" Touchscreen Pneumatischer Stösselausgleich Vorgelegezahnräder im Ölbad PLC für Sicherheitsfunktionen Arbeitsbereich durch Lichtschranke gesichert Motorische Stösselverstellung Mechanische Überlastsicherung Zwei Hand und Fußpedalbedienung Einstellbare Hubzahl (Inverter) Automatische Zentralschmierung Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften

Blechstärke: 6 mm Schnittlänge: 3.100 mm Schnittwinkel: 1,5° Hinteranschlag: motorisch 1.000 mm Motorleistung: 15 kW Länge: 4.180 mm Breite:2.400 mm Höhe: 2.000 mm Gewicht: 7.650 kg Schwingschnittausführung NC-Vorwahlsteuerung D-Touch 7 mit Touch-Screen für Hinteranschlag, Schnitlänge, Stückzahl, USB Anschluss motorischer Hinteranschlag bis 1.000 mm auf Kugelumlaufspindeln, hochklappbar übersichtliches Bedienpult auf Schwenkarm montiert hydraulische Niederhalter dicht an der Schnittkante angeordnet Fußschalter zentrale manuelle Schnittspaltverstellung Schnittlinienbeleuchtung breiter Auflagetisch mit Gleitkugeln Stückzähler Einzel- und Dauerhub hochklappbarer Fingerschutz 1.000 mm 1 Seitenanschlag 1.500 mm mit Skala, T-Nut und Kippnocke 2 Blechauflagearme 1.000 mm mit T-Nut einfaches auswechseln und Nachschleifen der Messer einstellbare Schnittlänge für wirtschaftliche Bearbeitung Untermesser 4-fach wendbar Obermesser 2-fach wendbar Ölfüllung Lichtschranken an der Maschinenrückseite qualifizierter Kundendienst Betriebsanleitung in DEUTSCH und ENGLISCH Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften

Schneidbereich 3.048 x 1.530 mm Laserstärke 2 kW lagernd Laserstärke 2 kW Max. Blechstärke - Baustahl 12 mm Max. Blechstärke - Edelstahl 6 mm Max. Blechstärke - Aluminium 6 mm Max. Blechstärke - Kupfer 3 mm Max. Blechstärke - Messing 6 mm Schneidbereich 3.048 x 1.530 mm X-Achse 3048 mm Y-Achse 1530 mm Z-Achse 125 mm Max. Blechtafel 3.048 x 1.524 mm Max. Blechtafelgewicht 127 kg/m² Max. Geschwindigkeit X-Achse 90 m/min Max. Geschwindigkeit Y-Achse 90 m/min Max. Simultangeschwindigkeit 127 m/min Max. Beschleunigung 14 m/s² Positioniergenauigkeit +/- 0,05 mm Wiederholgenauigkeit +/- 0,05 mm Gewicht 6600 kg Der HD-FO ist unser kompaktes Einstiegsmodell. Steuerung, Laserquelle und Kühlung sind in die Anlage integriert, um die Gesamtabmessungen so gering wie möglich zu halten. Der manuell ausziehbare Tisch wird zum Be- und Entladen seitlich aus der Maschine gefahren. Der Schneidkopf hat eine automatische Fokusverstellung. Dies macht die Anlage zu einer besonders ökonomischen, schnellen und sehr einfach zu bedienenden Produktionsmaschine. Die Anlage besteht aus folgenden Komponenten: Gekapselter Schneidraum mit Schutzverglasung CNC Grafiksteuerung Rexroth mit Touchscreen Laserquelle IPG YLR Schneidkopf DURMA mit automatischer Fokusverstellung Flüssigkeitskühler für Schneidkopf und Resonator CAD/CAM Software LANTEK zur Programmierung und optimierten Materialausnutzung (Nesting) Lantek Inside Softwarelizenz inkl. integrierter Kamera (ermöglicht die Programmierung auch direkt an der Maschine) Fernwartungszugang über LAN-Anschluss Manueller Be- und Entladetisch Laser Starter-Kit Positionierlaser Inkl. folgender Optionen: Lantek Inside Softwarelizenz inkl. integrierter Kamera (ermöglicht die Programmierung auch direkt an der Maschine) Absaugeinheit mit Filter Abmessungen: Länge Führungsmaschine: 5.600 mm Breite Führungsmaschine: 2.700 mm Höhe Führungsmaschine: 2.130 mm Höhe Führungsmaschine mit geöffneter Beladetür: 2.725 mm Länge Absaugeinheit: 2.500 mm Breite Absaugeinheit: 1.400 mm Platzbedarf bei Aufstellung lt. Layoutplan 8.500 x 5.500 mm Option: Absaugeinheit mit Filtern inkl. Weitere Optionen wie Durma Cloud auf Anfrage.

CAD-Daten SGT Hubgetriebe CAD-Daten HSG Hubgetriebe CAD-Daten HSGK Hubgetriebe CAD-Daten KSH Schnellhubgetriebe CAD-Daten KL Kegelradgetriebe CAD-Daten KG Aufsteckgetriebe CAD Daten Zubehör HSG, KSH, HSGK, DSH CAD Daten Zubehör SGT

Die Bezeichnung „ATEX“ kommt von der französischen Abkürzung für ATmosphères EXplosibles und steht für die ATEX- der Europäischen Union, die Systeme in explosionsgefährdeten Bereichen schützt. Die Richtlinien enthalten unter anderem grundlegende Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen und sind daher die wichtigste Vorsorge zum Schutz von Personen und Maschinen in explosionsgefährdeten Bereichen. INKOMA Maschinenbau und Maschinenfabrik ALBERT bieten Ihnen für die Hubgetriebe HSG und SGT spezielle Lösungen für Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, die Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen, unter Berücksichtigung der ATEX-Richtlinien. Wir beraten Sie kompetent und senden Ihnen bei Bedarf gerne unsere ATEX-Checkliste zur Spezifizierung zu. Share SGT Hubgetriebe Zubehör SGT Hubgetriebe HSG Hubgetriebe HSGK Hubgetriebe KSH Schnellhubgetriebe Zubehör HSG, KSH, HSGK, DSH KL Kegelradgetriebe KG Aufsteckgetriebe DSH Direktspindelhubantrieb SDA Spindeldirektantrieb ASN Solarnachführsystem Gewindetriebe PK Kupplung LFK Lineflex Kupplung KWK Inkocross Kupplung IFK Inkoflex Kupplung IKT Inkoturn Kupplung KSO Kreuzscheibenkupplung Welle-Nabe Verbindung Inkofix Spannsatz

ASN Solarnachführsystem Nennbelastung 25 – 130 kN Albert / Linearantriebe DSH Direktspindelhubantrieb Nennbelastung 5 – 100 kN Linearantriebe Gewindetriebe Trapez-, Sägengewinde bis Spindeldurchmesser 190 mm Albert / Linearantriebe SDA Spindeldirektantrieb Nennbelastung 12,5 – 100 kN Albert / Linearantriebe

PK Kupplung großer Radialversatz bis +/-304 mm LFK Lineflex Kupplung Radialer Versatz bis +/-13 mm, auch radialer Versatz = 0 mm möglich IFK Inkoflex Kupplung große Beugungswinkel bis 5° KWK Inkocross Kupplung Radialversatz bis +/-15 mm Beugung bis 3° KSO Kreuzscheibenkupplung Radialversatz bis +/-2,5 mm Beugung bis 1,5° IKT Inkoturn Kupplung speziell für Drehgeber Drehmoment 0,35 – 16 Nm

Schnittleistung 0° rund 330 mm Schnittleistung 0° quadrat 320 mm lagernd Sägebandabmessungen 4160x34x1,1 mm Bandgeschwindigkeit stufenlos 20 - 100 m/min Schnittleistung 0° rund 330 mm Schnittleistung 0° quadrat 320 mm Schnittleistung 0° rechteck 450x320 mm Schnittleistung 30° rund 320 mm, quadrat 320 mm, rechteck 410x320 mm Schnittleistung 45° rund 320 mm, quadrat 320 mm, rechteck 330x320 mm Schnittleistung - 30° rund 320 mm, quadrat 320 mm, rechteck 420x320 mm Schnittleistung - 45° rund 320 mm, quadrat 320 mm, rechteck 340x320 mm Schnittleistung - 60° rund 240 mm, quadrat 220 mm, rechteck 230x220 mm Arbeitshöhe 860 mm Kühlmittelpumpenmotor 0.12 kW Hydraulikmotor 0.37 kW Motor 2.2 kW Länge 2230 mm Breite 880 mm Höhe 1890 mm Gewicht 950 kg Doppelgehrungssäge Inverter für stufenlose Bandgeschwindigkeit Hydraulischer Spannstock Hochleistungsgetriebe Hydromechanische Sägebandspannung Sägebandbürste Digitalanzeige für den Gehrungswinkel Betriebsanleitung in Deutsch und Englisch

Das Albert SGT Spindelhubgetriebe ist ein universell einsetzbares elektromechanisches Antriebssystem für einen weiten Bereich des Maschinenbaus. Dieses gibt es mit elektrischem, hydraulischem, pneumatischem oder handgetriebenen Antrieb. Unser Spindelhubgetriebe zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, wie einer Tragkraftabstufung von 5 bis 1000 kN. Größere Hubkräfte sind auf Anfrage auch möglich. Es ist eine Spindellänge von bis zu 10 m erreichbar. Es sind Hubgeschwindigkeiten bis 0,05 m/s möglich. Höhere Hubgeschwindigkeiten sind auf Anfrage ebenfalls umsetzbar. Umgebungstemperaturen von -50°C bis +200°C sind möglich. Durch die optimale Abstimmung der Konstruktionen und den Materialien bieten wir Ihnen eine hohe Sicherheit sowie einfache Wartung und Montage. Mittels 11 Baugrößen und einem baukastenähnlichen Modellaufbau können Konstruktionsmerkmale optimal den kundenspezifischen Anforderungen angepasst werden. Es besteht die Möglichkeit, das Spindelhubgetriebe in Sonderwerkstoffen herzustellen. Die gekapselte Bauweise inkl. dem Spindelschutz ermöglicht auch den Einsatz bei erschwerten Bedingungen. Serienmäßige Sonderkonstruktionen mit Sicherheitsmutter, Kugelgewindespindel, Verdrehsicherung, Spielnachstellung des Gewindes usw. sind ebenfalls kein Problem. Außerdem sind Sonderspindeldurchmesser und Steigungen möglich. Die Anwendungen für das Spindelhubgetriebe sind enorm vielseitig.

• Gewirbelte Trapezgewindespindel • Geschnittene Trapezgewindespindel • Gewirbelte Sägengewindespindel Auf Wunsch können ALBERT Gewindespindeln auch aus rostfreien Werkstoffen gefertigt werden, um einen Einsatz unter erhöhten chemischen Beanspruchungen zu gewährleisten.