Finden Sie schnell maschinenfabrik für Ihr Unternehmen: 76 Ergebnisse

Kaufen Sie gebrauchte HELLER Maschinen direkt beim Hersteller. Alle HELLER Bearbeitungszentren sind in einem technisch einwandfreien Zustand, Sie profitieren von allen HELLER Service Leistungen. HELLER Used Machines betreut den Verkauf von jungen gebrauchten HELLER Maschinen. Beim Ankauf von alten Gebrauchten unterstützt HELLER Used Machines – auch in Zusammenarbeit mit Kooperationspartnern – und unterbreitet hierzu gerne ein Angebot. Auf unsere Website finden Sie weitere Informationen und Kontaktdaten.

Die 5-Achs-Bearbeitungszentren HF 3500 und HF 5500 reduzieren durch die 5. Achse im Werkstück deutlich die Nebenzeiten. Dynamisches und produktives Zerspanen in fünf Achsen – das ist die neue Baureihe HF von HELLER. Basierend auf den typischen HELLER „Genen“ – höchste Qualität, perfekte Produktivität und absolute Zuverlässigkeit im Arbeitsalltag, ein Maschinenleben lang – ist sie optimal für die hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerüstet. Hochproduktiv und flexibel, einfach in Bedienung und Wartung, für Direktbeladung oder mit Palettenwechsler: die Baureihe HF ist für hohen Output mit geringem Handlingaufwand gemacht. Made to work.

Ihr Maßanzug von der Stange: Modular aufgebaute Baureihe mit unschlagbarer Produktivität bei einzigartiger Belastbarkeit. Baureihe H für hohen Output: Die kompakten und leistungsstarken 4-Achs-Bearbeitungszentren eignen sich ideal für ein großes Teile- und Werkstoffspektrum. Von der Einzelteilfertigung bis zur Großserienfertigung. Von der Leichtmetallbearbeitung bis zur Schwerzerspanung.

Sondermaschine zur Zuführung, Bearbeitung und optischen Qualitätskontrolle von Kunststoffformteilen gebaut bei Rühle und Co. Maschinenbau GmbH

Simultan auf fünf Achsen bearbeitet das Bearbeitungszentrum C 32 bis zu 1000 kg schwere Werkstücke. Selbstverständlich ist auch die C 32 Werkzeugfräsmaschine für den täglichen Einsatz und unter höchster Auslastung konzipiert. Selbst schwer zerspanbare Werkstoffe fräst die C 32 in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit – auch vollautomatisiert…bis hin zum flexiblen Fertigungssystem. Das alles bei ungeschlagenem Bedienkomfort! Die C 32 verfügt über zwei Achsen im Werkstück und über drei Achsen im Werkzeug. Dynamische Positionierung, kurze Nebenzeiten und eine sichere Festsetzung in der gewünschten Bearbeitungsposition sind so selbstverständlich wie der im Verhältnis zur Stellfläche sehr große Arbeitsraum. Auch bei der C 32 ist das Werkzeugmagazin ringförmig im Grundkörper integriert und bietet Platz für 36 Werkzeuge. Mittels optionalem Zusatzmagazin ist dieses auf 192 Plätze ausbaubar. Somit sind auch hochkomplexe Werkstücke und verschiedenste Bearbeitungen möglich. HERMLE C 32 Bearbeitungszentrum C 32 Verfahrwege X-Achse: 650 mm Verfahrwege Y-Achse: 650 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 m/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 600/635 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 420 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 840 mm

Die 5-Achsen- und 5-Seitenbearbeitung sorgen dafür, dass die C 42 in allen Gebieten einsetzbar ist. Mit optimal an die Werkstückgröße angepassten Verfahrwege und konsequent auf 5-achsige Anwendungen ausgelegt; wird die C 42 den Anforderungen an höchste Genauigkeit und kleinsten Toleranzen mehr als nur gerecht. Ob Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau, Motoren- und Rennsporttechnik oder Zulieferindustrie: Die C 42 ist in allen Branchen zu Hause. Das platzsparend in den Grundkörper integrierte ringförmige Werkzeugmagazin arbeitet nach dem Pick-up Prinzip – kann also die Werkzeuge schnell wechseln. In der Standardausführung bietet die C 42 für 42 Werkzeuge Platz, kann aber auf 192 Plätze erweitert werden. Das Bedienpult ist problemlos an den jeweiligen Benutzer anpassbar. Ein Modell der MT-Reihe - Fräsen und Drehen in einer Aufspannung. Selbst bei geschwenktem Tisch können alle Drehbearbeitungen durchgeführt werden. HERMLE C 42 Bearbeitungszentrum C 42 Verfahrwege X-Achse: 800 mm Verfahrwege Y-Achse: 800 mm Verfahrwege Z-Achse: 550 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 min/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 700 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 800 mm Werkstückhöhe max.: 560 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 990 mm

Die C 12 ist ausgelegt für die Bearbeitung kubischer Teile bis 100 kg und steht den größeren Modellen in nichts nach. So stehen neben der Kompaktheit auch die HERMLE Kernkompetenzen wie Präzision, Langlebigkeit und natürlich Dynamik im Fokus. Ausgelegt als 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit den verschiedenen Drehzahlbereichen und verschiedenen Schnittstellen, steht für praktisch jeden Anwendungsbereich die richtige Drehzahl zur Verfügung. Die C 12 kann mit zweiteiligen und mit Kompakt-Spindeln ausgestattet werden. Dabei sind alle Werkzeugspindeln im Servicefall einfach und schnell austauschbar. Die C 12 wird durch entsprechende HERMLE Setups auch den stetig wachsenden Anforderungen in Sachen Geschwindigkeit und Genauigkeit gerecht. Umfangreiche Optionen für komplexere Einsätze stehen zur Verfügung, ebenso wie verschiedene Automatisierungslösungen, beispielsweise durch ein Robotersystem oder einen entsprechenden Pallettenwechsler. HERMLE C 12 Bearbeitungszentrum C 12 Verfahrwege X-Achse: 350 mm Verfahrwege Y-Achse: 440 mm Verfahrzwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 4 (8) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 3000 N Maulweite max.: 430 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 320 mm Werkstückhöhe max.: 265 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Die C 400 ist eine dynamische Fräsmaschine, welche einen idealen Einstieg in die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung bietet. Die C 400 Fräsmaschine setzt auf die bewährte Kernkompetenz von HERMLE in der 5-Achs-Technologie. Stark und dynamisch stellt sie sich zuverlässig den Anforderungen des Marktes, präzise und überzeugend. Das schwingungsarme Maschinenbett in Mineralgussausführung sorgt für die nötige statische Stabilität. Großer Arbeitsraum bei minimaler Aufstellfläche Die C 400 verfügt über den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche und lässt sich ergonomisch dem jeweiligen Maschinen-Bediener anpassen – das garantiert besten Bedienkomfort. Jede Menge Features ermöglichen eine wirtschaftliche Teilefertigung. Die Fräsmaschine C 400 bietet ein hohes Zerspanvolumen bei enormer Genauigkeit und optimaler Oberfläche. HERMLE C 400 Bearbeitungszentrum C 400 Verfahrwege X-Achse: 850 mm Verfahrwege Y-Achse: 700 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 625 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 500 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 885 mm

Mit der C 52 können bis zu 2000 kg schwere Werkstücke in 5-Achsen simultan bearbeitet werden; selbstverständlich bei unschlagbarer Genauigkeit und Präzision. Attribute, die stets eine Herausforderung für die Maschinen-Dynamik sind. HERMLE hat sich diesen Anforderungen erneut gestellt und ein präzises und leistungsstarkes Bearbeitungszentrum entwickelt und konstruiert. Die C 52 ist das Nachfolgemodell der äusserst erfolgreichen C 50. Auch bei der C 52 ist das Werkzeugmagazin integriert und lässt sich durch ein Zusatzmagazin bis auf 325 Plätze ausbauen. Geschätzt im Automobilsektor –dank höchster Präzision Die C 52 setzt neue Standards: Diese werden gerade in anspruchsvollen Branchen wie Maschinenbau, Automobilsektor oder in der Luft- und Raumfahrt geschätzt. Kurzum: überall dort, wo höchste Präzision und absolute Maschinenverfügbarkeit gefordert sind. Modell der MT-Reihe Fräsen und Drehen in einer Aufspannung: C 52 U MT dynamic. HERMLE C 52 Bearbeitungszentrum C 52 Verfahrwege X-Achse: 1000 mm Verfahrwege Y-Achse: 1100 mm Verfahrwege Z-Achse: 750 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 60-60-55 m/s² Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 950 mm Werkstückdurchmesser max.: MT: Ø 1000 mm 5-Achs: Ø 1100 mm Werkstückhöhe max.: 810 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1290 mm

Die C 650 ist in der HERMLE modifizierten Gantryausführung ausgelegt. Der integrierte starre Aufspanntisch kann in der 3-Achs Ausführung Werkstücke bis max. 3000 kg (1050 x 900 x 600 mm) aufnehmen und ist deshalb prädestiniert für den Werkzeug- und Formenbau und den Maschinenbau. Auf dem Schwenkrundtisch, bei der 5-Achs-Ausführung, können Werkstücke bis max. 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) hochpräzise bearbeitet werden. Die Verfahrwege, mit Edelstahl verkleideten Arbeitsraum, betragen 1050 x 900 x 600 mm bei einer Maulweite von 775 mm und einer Türöffnung von 1050 mm. Optimale Bedingungen für eine einfache und sichere Kranbeladung. Die C 650 hat ein integriertes Werkzeugmagazin für 42 Werkzeuge. Das Bedienpult lässt sich auch bei der C 650 einfach zur Werkzeugbeladestelle schwenken, so dass der Bediener die Werkzeugkenndaten direkt in die Werkzeugtabelle in der Steuerung eingeben kann. HERMLE C 650 Verfahrwege X-Achse: 1050 mm Verfahrwege Y-Achse: 900 mm Verfahrwege Z-Achse: 600 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 /m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 775 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 900 mm Werkstückhöhe max.: 600 mm Störkreis (A-Achse) in 0°- Position: Ø 1100 mm

Die C 22 Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automationslösungen erhöhen das Einsatzspektrum, durch den modularen Aufbau ist eine individuelle Konfiguration problemlos möglich. Bei einem absoluten Minimum an Stellfläche bieten die C 22 Bearbeitungszentren ein Maximum an Effizienz. Selbstverständlich können auch große Teile bearbeitet werden. Dennoch ist die C 22 kompakt und bei der 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung ist der nötige Freiraum gewährleistet. Kurze Prozesszeiten, schnelle Arbeitsabläufe und höchste Maschinendynamik: Die C 22 ist prädestiniert fürs Bearbeiten hochwertiger Teile mit erstklassigen Genauigkeiten und kleinsten Toleranzen. Das Werkzeugmagazin ist ringförmig und in den Grundkörper des Bearbeitungszentrums integriert und kann bis 65 Tools umfassen, ebenfalls lässt sich – wie bei den meisten HERMLE Bearbeitungszentren – durch das höhenverstellbare Bedienpult das Bediensystem an den Benutzer anpassen. HERMLE C 22 Bearbeitungszentrum C 22 Verfahrwege X-Achse: 450 mm Verfahrwege Y-Achse: 600 mm Verfahrwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 8 (15) m/s² Vorschubkraft linear: 4500 N Maulweite max.: 470 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 370 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Die C 250 versteht sich innerhalb der HERMLE Modellpalette als Einsteigermodell in die Welt der 5-Achs & 5-Seiten Bearbeitung. Trotzdem steht sie den „großen“ Modellen in nichts nach. Dank dem großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem grossen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist die C 250 für den täglichen Einsatz gemacht – bester Bedien-Komfort dank schwenkbarem Bedienpult und minimalem Tischabstand zum Bediener und optimaler Beladehöhe mit Möglichkeit zur Kranbeladung. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Die Tischvarianten der C 250 stehen somit für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz – vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Getriebemotoren: made in Germany – made in Gosheim. HERMLE C 250 Bearbeitungszentrum C 250 Verfahrwege X-Achse: 600 mm Verfahrwege Y-Achse: 550 mm Verfahrwege Z-Achse: 450 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 5000 N Maulweite max.: 550 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 355 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 770 mm

Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Der Roboter agiert voll automatisiert, kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Mit dem RS 1 ist eine prozesssichere Produktion rund um die Uhr garantiert! Dabei überzeugt der RS 1 mit maximaler Flexibilität und Produktivität. Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten, Werkstückträgern und Werkstücken. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. HERMLE RS 1 1-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 2-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 Platzbedarf: ca. 12 qm Transportgewicht Werkstücke: 15 kg Transportgewicht Paletten: 60 kg

Modulare 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren für Direktbeladung im Bereich Light-Duty-Automotive Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können. In der Linie punkten sie mit den typischen HELLER Eigenschaften: extrem zuverlässig, minimale Span-zu-Span-Zeiten, schneller Werkzeugwechsel, hochpräzise Ergebnisse.

Die Technologien von Jakob Weiß & Söhne beinhalten ein umfangreiches Know-How zur Realisierung von Komplettanlagen mit allen erforderlichen Anlagenkomponenten. EINZELBESCHICHTUNGSANLAGE TYP BCS Sollen Einzeilteile / Stückgut beschichtete werden, kommt unsere Walzenbeschichtungseinheit Typ BCS zum Einsatz. Mit dieser Einheit können die unterschiedlichsten Chemikalien oder Klebstoffe in pastöser, geschäumter oder heißschmelzender Konsistenz verarbeitet werden. Die Beschichtung kann auf die unterschiedlichste Substrate wie z.B. Metall, Kunststoff, Holz, Pappe usw. erfolgen. Speziell für den Bereich der partiellen Kleber, Lotpasten- oder Flussmittelaufträge auf Einzelteilen, ist die BCS-Einheit bestens geeignet. Leistungsmerkmale: • Standartwalzenbreiten von 200…1000mm • Auftragsverfahren im Gleich- oder Gegenlauf möglich • pneumatischer Sicherheitsabhub der Auftragswalze vom Substrat zur Wartung und Reinigung der Maschine • Transportband zum Auflegen der Einzelteil in unterschiedlichen Längen verfügbar • Transportband je nach Ausführung des zu beschichtenden Bauteils als Saugband ausführbar • Auftragswalze in verschiedenen Oberflächenqualitäten (z.B. Gummi, Stahl, …) erhältlich und leicht austauschbar • Leicht herausnehmbare und dadurch leicht zu reinigende Dosiereinheit • auf Wunsch sind temperierbare Walzen und Dosiereinheit erhältlich • je nach Ausführung manuelle oder motorische Dosierspalteinstellung mit Spaltanzeige über Messuhren oder Digitalanzeige mit 1/100mm Auflösung • je nach Ausführung manuelle oder motorische Auftragsspalteinstellung mit Spaltanzeige über Messuhren oder Digitalanzeige mit 1/100mm Auflösung • Stufenlose Geschwindigkeits- / Relationseinstellung zwischen Transportband und Auftragswalze • je nach Ausführung automatische Pastenzuführung mit Füllstandsüberwachung verfügbar • Optionale, automatische Einzelteilzu- und abführung erhältlich • Integrationsmöglichkeit der Einheit in ein komplett automatisiertes Anlagenkonzept

Die HS flex Familie wurde mit dem Ziel „maximale Produktivität“ entwickelt. Aber auch ergonomische Aspekte wurden komplett neu gedacht, um Bediener und Servicepersonal bei jeder möglichen Arbeitssituation ein schnelles und ermüdungsfreies Arbeiten zu ermöglichen. Das Handlingsystem HS flex kann an sechs verschiedene HERMLE Bearbeitungszentren adaptiert werden. Mit einem Transportgewicht von bis zu 450 kg incl. Platte und einem Speichervolumen von bis zu 50 Plattenplätzen deckt das HS flex ein großes Einsatzspektrum ab. HERMLE HS flex Kompatible Bearbeitungszentren: C 200, C 400, C 12, C 22, C 32, C 42 Paletten, Einfach- und Doppelkonus: 240 x 320 mm bis 500 x 400 mm Max. Transportgewicht: bis 450 kg Speicherplätze: bis 25 Speicherplätze

Automationslösungen von und mit HELLER sind stets individuelle Konzepte, die wir eigens für Ihre Fertigung entwickeln. Wir analysieren Ihren Bedarf und erarbeiten eine Lösung, mit der Sie maximal wertschöpfend arbeiten. Dabei greifen wir möglichst auf standardisierte Lösungen zurück. Die technischen Möglichkeiten reichen hier vom einfachen Palettenwechsler bzw. den Paletten-Linear- und -Rundspeichern über den flexiblen Bestückungsroboter bis hin zur Kombination mit einem Regalsystem auch für Werkzeuge.

Prägeanlagen zum Prägen unterschiedlichster Warenbahnen wie z.B.: Tapeten, Fußboden, Kunstleder und Folien.

Unsere Labor- und Technikumsanlagen bieten eine flexible Grundkonzeption, die nach Ihren Wünschen im Baukastensystem in vielfältiger Weise auf Ihre spezifische Bedürfnisse zugeschnitten werden kann.

Wir bieten Einzelaggregate zum Aufstreuen und Beschichten von Pulver-, Chips-, Granulat-, Pasten- und Pastenpunktapplikationen in verschiedenster Art und Ausführung. Außerdem liefern wir komplette Streu- und Laminier- anlagen mit Infrarot-Sinterkanälen und Laminierkalander.

Unsere Laminieranlagen bieten optimale Ergebnisse bei der Laminierung von Gewebe, Vlies, Gewirke, Folie oder Papier.

Die kombinierte Rakel- und RRC Einheit ist sowohl für Zylinderrakel als auch für Reverse-Roll-Beschichtung geeignet. Zur automatischen Regelung des Auftragsgewichtes werden die motorischen Spalteinstellungen über eine Flächengewichtsmessanlage angesteuert.

Unsere Rakelstreichmaschinen können für die unterschiedlichsten Einsatz- zwecke mit den verschiedenen Beschichtungsvarianten zum Streichen auf Zylinder, Streichtisch, Luftrakel oder Gummituch kombiniert werden.

Tradition. Als der Schlossergeselle Josef Rugel aus Weingarten und der Drehergeselle Alfred Lutz aus Rottweil sich im Mai 1919 zum Aufbau einer… Technik. Auszug aus unserer Technik Konstruktion CAD / CAM Brennschneiden Schweißen Bohrwerke / Fräsen Bearbeitungszentren Drehen Montieren / Lackieren Messen / Prüfen Produkte. Unsere Hauptprodukte Sonderfertigung Lohnbearbeitung Schweißteile Mechanische Komponenten CNC-Bearbeitungen Montag

Oberflächenveredelung: Wir veredeln Oberflächen –dekorativ und funktional; oft auch in Kombination. Um diese Oberflächen optisch ansprechend herzustellen und Korrisionsschutz zu bieten. Oberflächenveredelung: In unserem Laserzentrum veredeln wir Oberflächen –dekorativ und funktional; oft auch in Kombination. Um diese Oberflächen optisch ansprechend herzustellen und Korrisionsschutz zu bieten, wenden wir folgende Verfahren an: Lackieren Pulverbeschichten Verzinken Galvanisieren Strahlen (z.B. SA 2,5) Hartverchromen Brünieren Chemisch vernickeln Wärmebehandlung Pulverbeschichtung: Das Pulverbeschichten ist ein Beschichtungsverfahren für leitende oder leitend zu machende Werkstoffe. Bei dem vor allem für Stahl und Aluminium angewendeten Verfahren wird ein Pulverlack auf die vorbehandelte Oberfläche aufgetragen und in der Folge unter Wärmeeinwirkung vernetzt. Merkmale: Lösemittelfrei Umweltfreundliches Verfahren Schnell einsatzbereit Beständig Hoher Korrosionsschutz (Bis C5 I/M) Mechanisch Widerstand Chemikalienbeständig Hohe Witterungsbeständigkeit (UV, Regen usw.) Sehr gut elektrische Ableiteigenschaften Gute antibakterielle Eigenschaften Hoher Rostschutz (z.B. mit Primer + Deckpulver, auch mit Zink Anteil möglich) Alle RAL-Töne und Sonderfarben möglich Geeignet für Innen sowie Außenbereich (Fassadentauglich)

Schweißarbeiten mit Schweißroboter – ausgelegt für alle gängigen Stahlwerkstoffe In unserer Schweißerei, die nach der ISO 3834-3 zertifiziert ist, sind wir mit namhaften Geräten im Einsatz. So unterstützen uns insgesamt fünf MSG Schweißroboter der Firma Cloos. Davon sind: Rotierende Einspannung mit: Max. Einspannlänge bis 5500 mm Max. Bauteildurchmesser bis 3000 mm Max. Bauteil Gewicht bis 5000kg Dreh/Kipp Portionierer Einspannung Max. Bauteildurchmesser bis 3000 mm Max Bauteil Gewicht bis 1700kg Durch unsere qualifizierten MIG und MAG Schweißer und die gelebte Werker Selbstprüfung erreichen wir in Kombination mit unserer hochmodernen Arbeitsplatzausstattung unseren hohen Qualitätsanspruch. Auch ist es uns mit Hilfe der 3D Offline Programmierung möglich, von Schweißbaugruppen für unsere Roboter Schweißanlagen das Optimum der Schweißabfolgen zu erreichen. Um einen optimalen Arbeitsprozess zu gewährleisten, unterstützt unsere Mitarbeiter der Manipulator der Firma Demmeler. Dieser gewährleistet ein sauberes, fehlerfreies Arbeiten und lässt uns Werkstücke qualitativ hochwertig und sehr genau herstellen. Ein einfaches, schnelles Montieren ist hier obligatorisch. Unsere flachen Hierarchien bilden ein starkes und kompetentes Team, das gemeinsam an unseren hohen Ansprüchen der Kunden arbeitet. Top ausgebildete Fachkräfte, die offene und unkomplizierte Art im Umgang miteinander und die Wertschätzung eines jeden Mitarbeiters machen das Team des Laserzentrums Bermatingen zu einem attraktiven Arbeitsplatz.

Warenbeschau- und Umwickeleinrichtungen mit Warenlängsschneider, Kanten- oder Mittenschnitt, automatischer Kantensteuerung und Waren- bahnspannungsregelung zum Einsatz in der Qualitätskontrolle. JWS | IHR PARTNER IN DER BESCHICHTUNGSTECHNIK Mit fast 70-jähriger Erfahrung und Kompetenz in der Beschichtungs- und Veredelungsbranche zählt die Firma Jakob Weiß & Söhne zu den erfahrungsreichsten und kompetentesten Anbietern auf dem Gebiet der Beschichtungstechnologie. Tätigkeitsschwerpunkte sind die Konzeption und Realisierung von komplexen Anlagen, Einzelmaschinen, sowie die Modernisierungen und Erweiterung von bestehenden Anlagen zur Veredelung von bahnenförmigen Trägermaterialien aus den unterschiedlichsten Branchen der Industrie.

Abkanten bis 3.600 mm Kantenlänge 3-Punkt und Luftbug in Abhängigkeit mit der Blechdicke Unsere Anlagen für Biegen und Abkanten –Einzelteile oder Serien präzise und maßgenau. Abkanten bis 3.600 mm Kantenlänge 3-Punkt und Luftbug in Abhängigkeit mit der Blechdicke. Beim 3-Punktbiegen liegen die Referenzpunkte auf der gleichen Seite des Materials. Der Winkel wird durch die Höhenverstellung in der Matrize bestimmt. Beim Luftbiegen liegen die Referenzpunkte auf beiden Seiten des Materials. Der Winkel wird durch die Eintauchtiefe des Stempels in die Matrize bestimmt. Wir arbeiten mit Maschinen der Firma Hämmerle und Bystronic zusammen. Diese haben eine maximale Biegelänge von 4.000 mm und einer Preßkraft von 320 t.

Wir arbeiten mit drei Laserschneidanlagen der Schweizer Firma Bystronic: BySprint Fiber 3015 4KW Schneidtisch 3.000 mm x 1.500 mm ByStar Fiber 4020 8KW Schneidtisch 4.000 mm x 2.000 mm ByStar Fiber 4020 10KW Schneidtisch 4.000 mm x 2.000 mm Dabei arbeiten wir mit den wichtigsten Stahlsorten zum Laserschneiden. Dieses Rohmaterial ist vorrätigen in unseren Lagern oder mit einer kurzen Lieferzeit zu beschaffen. Baustahl von 0,5 – 25mm Edelstahl bis 20 mm Aluminium bis 10 mm Andere Materialien auf Anfrage. Mit einer Kapazität von ca. 200 Fächern, die jeweils mit maximal 3 Tonnen bestückt werden dürfen, haben wir mit unserem vollautomatischen Remmert Blechlager eines der größten Lagermöglichkeiten in der Region.

Im hauseigenen Werkzeugbau werden Tiefziehwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Transferwerkzeuge hergestellt. In unserem Werkzeugbau können wir Presswerkzeuge bis zu einem Stückgewicht von 40 Tonnen und bis zu einer Länge von 5.000 mm herstellen. Dazu gehören auch Vorrichtungen und Kontrolllehren, die zur anschließenden Baugruppenfertigung benötigt werden. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien, wie Engineering Know-how, Simulation und Durchgängigkeit der CAD/CAM-Fertigung, sind wir in der Lage, auch komplexe Projekte termingerecht fertig zu stellen. Maximales Gewicht: 40 Tonnen Maximale Länge: 5000 mm Werkzeugarten: Tiefziehwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Transferwerkzeuge