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Vierrandsiegelbeutel-Verpackungsmaschine VH 4-Servo ist zum Verpacken von Produkten im mittleren Leistungsbereich geeignet. Eigenschaften Vierrandsiegelbeutel-Verpackungsmaschine VH 4-Servo Im Wesentlichen besteht die Maschine aus folgenden Baugruppen: - Zuführfingerkette - Maschinen-Grundgestell - Folienständer - Formatsatz - Längssiegeleinheit - Quersiegeleinheit - Abtransportband Die Vierrandsiegelbeutel-Verpackungsmaschine arbeitet von zwei Rollen Packstoff. Eine Abzugseinheit zieht den Packstoff von den Rollen ab. Der zweiteilige, verstellbare Formatsatz bringt die zwei Packstoffbahnen übereinander. Durch die Zuführfingerkette wird das zu verpackende Produkt auf der unteren Packstoffbahn abgelegt. In der folgenden Längssiegeleinheit werden die zwei Bahnen seitlich geschlossen. Im nächsten Arbeitsschritt schließt und schneidet die Quersiegeleinheit die gefüllten Packstoffbahnen. Fertige Vierrandsiegelbeutel transportiert das Abtransportband weiter. Technische Daten: Maschinenhöhe: 1800 mm Maschinenlänge: 4300 mm Maschinentiefe: 1050 mm Packungsbreite: 20 - 300 mm Packungslänge: 30 mm bis unbegrenzt Produkthöhe: 0 - 30 mm Leistung: max. 250 Packungen/min (abhängig von Produkt und Hüllstoff) Energiebedarf: 4 KVA Luftdruck: 6 bar Netzanschluss: 220/380 V, 50/60 Hz Schutzart: IP 54 Gewicht: ca. 900 kg Zusatz- und Sonderausstattung: Druckmarkensteuerung Leerbeutelüberwachung => „no product – no bag“ Druckwerke z.B. Prägedruck, Tintenstrahl, Thermotransfer Automatische Zuführungen (kundenspezifisch) Folienvorabwicklung Euroloch (nach Din-Norm) Doppelrollenhalter Einlegevorrichtung (z.B. Bild oder Karton) Perforierungseinrichtung für Kettenpackungen Produkte verpacken: Die Vierrandsiegelbeutel-Horizontal Verpackungsmaschine VH 4-Servo eignet sich zum Verpacken von CD’s, Dichtungen, Erfrischungstüchern, Halogenbirnen, Handbüchern, Handschuhen, Hygieneartikeln, Kanülen, Kathedern, Kompressen, Mottenpapier, Pflastern, Pipetten, Schreibgeräten, Servietten, Spritzen und weitere Produkten. Branchen: Vierrandsiegelbeutel-Verpackungsmaschinen werden in der Chemieindustrie, Hygieneindustrie, Lebensmittelbranche, Pharmaindustrie, Verbandmittelindustrie oder Süßwarenindustrie eingesetzt. Vorteile auf einen Blick: Mechanik mit elektronisch geregelten Servomotoren. Eine Sicherheits-Durchrastkupplung begrenzt das maximale Drehmoment in der Quersiegeleinheit. Durch mechanisch robusten Aufbau ist der Wartungsaufwand sehr gering und die Verpackungsmaschine ist servicefreundlich. Das Design ermöglicht schnelle Formatumstellung. Die Maschine ist Made in Germany. Elektronik der Vierrandsiegelbeutel-Verpackungsmaschine VH 4-Servo Die Elektronik der Vierrandsiegelbeutel-Horizontal Verpackungsmaschine VH 4-Servo bietet ein komfortables Bediendisplay, mit 16 Zeilen, je 40 Zeichen und elektronische Achssteuerung mit virtueller Masterachse. Eine Temperaturregelung ist in der Steuerung integriert. Mit nützlichen elektronische Parametern lassen sich Verpackungsergebnisse beeinflussen: Stau/Zug Geschwindigkeitsüberlagerung in der Quersiegeleinheit zur Anpassung der Quersiegeleinheit an die Eigenschaften des Packstoffes. "Synchroweg" -Einstellung des Weges der Quersiegeleinheit einstellbar. Eingabe mechanische Istwerte, wie Istwert Einzugsrollen Längssiegeleinheit und Istwert Siegelbacken der Quersiegeleinheit, zur Anpassung der Elektronik an die Mechanik. Grundausstattung Vierrandsiegelbeutel-Verpackungsmaschine VH 4-Servo Zur Grundausstattung einer Vierrandsiegelbeutel-Verpackungsmaschine VH4-Servo gehören folgende Zusatzfunktionen: Sollstückzähler, Maschine stoppt beim Erreichen einer Stückzahlvorgabe. Tagesproduktionszähler, Gesamtproduktionszähler, Packstoffendekontrolle, Optimierung der Druckmarkensteuerung mit Festlegung eines Druckmarkenfensters. Angabe Druckmarkentoleranz und der maximalen Erkennungsfelder. Festlegung maximale Abweichungen (+/-) des Heizungs-Istwerts vom Heizungssollwert. Anpassung der Heizungsregelparameter. Passwortschutz aller Maschinenparameter. Rezeptspeicher dokumentiert alle Parameter eines Formates in ein Rezept, zur Umstellung eines Formats auf Knopfdruck. Uhr und Datum integriert, Fehleranzeige im Klartext zeigt den Grund für Betriebsstörung auf Display an. SPS-Logbuch- Fehler der SPS-Steuerung werden in einem Logbuch chronologisch in Text angezeigt. Crashverhalten in der Quersiegeleinheit optimiert, das bedeutet, nach Einklemmen eines Produkts fahren die Quersiegelbacken um 90° zurück, um das Produkt wieder freizugeben und einen Stau zu vermeiden. Informationen zur Vierrandsiegelbeutel-Verpackungsmaschine VH 4-Servo Sie haben noch Fragen? Wünschen ein Angebot oder weitere Informationen? Wir beraten Sie gerne. Im persönlichen Kontakt können wir auf Ihre Verpackungslösung eingehen. Rufen Sie uns an! Breite: 1.050 mm Energiebedarf: 4 KVA Gewicht: 900 kg Höhe: 1.800 mm Leistung: max. 250 Packungen/min Luftdruck: 6 bar Länge: 4.300 mm Netzanschluss: 220/380 V, 50/60 Hz Packungsbreite: 20 - 300 mm Packungslänge: 30 mm bis unbegrenzt Produkthöhe: 0 - 30 mm Schutzart: IP 54

Mit dem HELLER Tokn werden Fachkräfte zu echten CNC- und Industrie 4.0-Profis! Als kleineres Pendant einer großen Werkzeugmaschine bietet der Tokn die gleichen Funktionalitäten und stellt dabei zugleich das Werkzeug als auch die zu bauende Maschine dar. Diese bereits mehrfach ausgezeichnete Bildungsmaschine zeichnet sich durch zahlreiche Vorteile bei der Qualifizierung von Fachkräften aus.

thermisches Beschichtungsverfahren HELLER Beschichtungsmodule CBC 200 werden für die Beschichtung von Zylinderbohrungen in Kurbelgehäusen mit Hilfe der CBC-Technologie (CylinderBoreCoating) eingesetzt.

Als Systemlieferant der Automobilindustrie entwickelt HELLER Fertigungslösungen für die flexible Komplettbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Dabei verfügen wir als einer der wenigen Hersteller weltweit über umfangreiche Erfahrungen in der gesamten Prozesskette. Die HELLER Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN und verschiedene Bearbeitungszentren bieten die Kernverfahren zur Vorbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Die leistungsfähigen Sondermaschinen können als Stand-alone-Lösung oder als verkettete Einzelmaschinen innerhalb einer Fertigungslinie ausgerüstet werden.

Beim Hotmelt-Sprüh-Kaschiersystem wird der Hotmeltkleber berührungslos auf die Warenbahn aufgebracht. Es stehen hier das Omega und das Random-Fiber System zur Verfügung. Je nach Anforderungen an die Verkle- bung wird das jeweilige Verfahren eingesetzt bei denen Auftragsgewichte bis unter 1g/m² Kleberauftrag und Auftragsgeschwindigkeiten bis weit über 200m/min realisiert werden können. Ob reaktiver Hotmelt oder einfacher Haftschmelzkleber zum Einsatz kommt, das Düsensystem mit der entsprechenden Schmelzeinheit kann eine Vielzahl von Schmelzklebern verarbeiten. Der Vorteil gegenüber herkömmlichen Hotmelt- oder Streukaschiersystemen besteht darin, dass ein Aufheizen der Warenbahn wie z.B. in einer Flachbettpresse oder in einem IR-Sinterkanal komplett entfallen. Es wird hier lediglich die zu applizierende Klebermenge aufgeheizt. Durch die flexible Einstellung der Auftragsmenge auch während des Betriebes und bei Produktionsgeschwindigkeiten bis weit über 200m/min hat dieses Verfahren auch klare Vorteile gegenüber dem Hotmelt-Walzen- oder Schablonenauftragssystems.

Durch unsere qualifizierten MIG und MAG Schweißer und die gelebte Werker Selbstprüfung erreichen wir in Kombination mit unserer hochmodernen Arbeitsplatzausstattung unseren hohen Qualitätsanspruch. Um einen optimalen Arbeitsprozess zu gewährleisten, unterstützt unsere Mitarbeiter der Manipulator der Firma Demmeler. Dieser gewährleistet ein sauberes, fehlerfreies Arbeiten und lässt uns Werkstücke qualitativ hochwertig und sehr genau herstellen. Ein einfaches, schnelles Montieren ist hier obligatorisch.

Zum Mulchen an Wegen, Feldrändern, Straßen und Böschungen, Gräben und auf Obstwiesen Das Seitenmulchgerät SP bietet doppelte Einsatzmöglichkeiten: Sie können als Heckmulcher direkt hinter dem Schlepper eingesetzt werden. Mit dem langen Parallelogramm wird es seitlich neben den Schlepper geschwenkt, um an Weges- und Straßenrändern sowie Böschungen und Gräben zu mulchen. Der stufenlose Neigungsbereich von 90° nach oben und 60° nach unten sowie die stufenlos einstellbaren Schwenkbereiche ermöglichen ein größtmögliches Einsatzgebiet!

Das AFLR 3200 Kreiselmulchgerät bietet eine absolut zuverlässige und wirtschaftliche Möglichkeit, den Baumstreifen zu mulchen und den biologischen Anbau zu verwirklichen. Ebenfalls habt sich das AFLR 3200 Kreiselmulchgerät in der Pflege von Photovoltaik-Anlagen und beim Mulchen unter Zäunen bewährt. Es ist besonders nieder gebaut und hat eine glatte Oberfläche, um unter obstbehangenen Ästen oder unter Solarpanelen hindurch zu gleiten. Durch die große seitliche Ausladung von der Schleppermitte bis zu 2,80 Meter beim AFLR 3200, sind auch Hochstammanlagen mit weit auslegenden Baumkronen oder das Mulchen unter Solarpanelen ein Kinderspiel. Mit der elektrohydraulischen Feinsteuerung erfolgt dies sogar vollautomatisch. Die kompakte Bauform sorgt für eine günstige Gewichtsverteilung am Schlepper.

Warenspeicher in platzsparender Dreifachausführung Wir fertigen Warenspeicher in einfacher und in Platz sparender Dreifachausführung. Unsere Warenspeicher sind als so genannte Kammspeicher ausgeführt und erleichtern dadurch das Einführen der Warenbahn.

Der Pilot-Coater PCS ist für Beschichtungen von bahnenförmigen Materialien im Labor- bzw. Technikumsmaßstab konzipiert. Mit dem Pilot - Coater lassen sich mit geringem Rohstoff- und Energieeinsatz neue Produkte sowie neue Beschichtungstechnologien optimal entwickeln. Der Pilot-Coater verarbeitet die verschiedenste Chemikalien in pastöser, geschäumter, flüssiger oder heißschmelzender Konsistenz und ermöglicht somit hochwertige Veredelungen und Laminierungen im Non-Woven-, Folien-, Papier- und Textilbereich. Der modulare Aufbau und die SPS-Steuerung des Pilot-Coater-Systems sowie eine Vielzahl unterschiedlichster Beschichtungs-, Laminier- und Trockenverfahren im Nass- und Hotmeltbereich setzen neue Maßstäbe im Laboranlagensegment. Durch die hohe Flexibilität und die vielfältigen Erweiterungsmöglichkeiten des Pilot-Coater-Systems ist es auch für zukünftige Technologien und Produktentwicklungen bestens gerüstet.

Kalander zum Prägen, Glätten, Kalibrieren und Signieren von Warenbahnen. Die Druckgebung erfolgt wahlweise hydraulisch oder pneumatisch. Die verschiedenen Kalander sind je nach Einsatzzweck mit einer manuellen oder motorischen Spalteneinstellung ausgestattet. Mit Anbindemöglichkeit an unser Produkt Management System (PMS). Walzenanordnung wahlweise horizontal oder vertikal. Am Kalandereinlauf besteht die Möglichkeit, eine Infrarot-Strahlereinheit mit manueller oder automatischer Temperatur- regelung zu integrieren

Härtemaschine FLEX 1.5 Das Maschinendesign FLEX 1.5 bietet maximale Flexibilität für die Aufnahme von unterschiedlichsten Kurbelwellentypen und -varianten speziell angepasst an die Bedürfnisse im LKW-, Bus-, Agriculture-Bereich. Dabei können Taktzeit und Investitionsbedarf optimal aufeinander abgestimmt werden. Die Möglichkeit einer späteren Anpassung an veränderte Anforderungen steigert die Flexibilität entscheidend. In diesem Segment sind wir Weltmarktführer! Key Facts Weltweit bei allen führenden Herstellern von LKW-, Bus- und Landmaschinenbereich im Einsatz Beladung über Portalsysteme, Roboter oder manuell Integriertes und hoch flexibles NC Schwerlast-Shuttlesystem Kurze Umrüstzeiten bei maximaler Bedienerfreundlichkeit Werkstücklänge bis 1,5 m und 300 kg Gewicht Taktzeit > 60 s

Wir bieten passende Härtemaschinen und Härteverfahren für verschiedene Anwendungen an. Kundenwünsche und Sonderanforderungen werden von uns analysiert und umgesetzt. Maßgeschneiderte Maschinenentwicklungen, Labortests und Versuchshärtungen gehören ebenfalls zu unserem Produktportfolio. Unsere Maschinentypen BAZ-2 mit 1 oder 2 Stationen sowie Typ FAST-NG sind optimale Lösungen für Kurbelwellen bis 700 mm. Sie sind speziell auf die Anforderungen der Automobilindustrie abgestimmt und eignen sich für Pkw und andere Fahrzeuge.

Lecktestgeräte Wir sind Ihr professioneller Partner für alle Anforderungen im Bereich der Dichtheitsprüfung. Für jeden Prüfbedarf bieten wir das passende Messverfahren und erarbeiten individuelle Lösungen gemeinsam mit unseren Kunden aus allen erdenklichen Branchen. Dabei kombinieren wir modernste Technologie mit unserer langjährigen Erfahrung auf dem Gebiet der Dichtheits- und Funktionsprüfung. Jetzt ein Dichtheitsprüfgerät kostenlos anfragen!

Wir pressen Stahl, Aluminium und Edelstahlteile auf unseren Pressenlinien, Stanzpressen und Transferpressen ab. Hier haben wir die Möglichkeit vom Prototypen bis hin zur Serie Just-in-time zu liefern. Auf den Pressenlinien, die mit mehreren Robotern verkettet sind, kann die Firma Schweikert kostengünstig Pressteile herstellen. Zum Einsatz kommen dabei hydraulische Ziehpressen mit einer Presskraft bis 1.200 Tonnen und einer Tischgröße bis zu 3.600 mm. Die Handlingsroboter aus dem Hause ABB können Teile bis zu einem Stückgewicht von 70 kg transportieren. Durch unsere neue Servotransferpresse vom Marktführer Schuler sind wir für die Zukunft bestens gewappnet. Mit 1000 Tonnen Presskraft und einem Tisch von 4.000 mm x 2.0000 mm sind wir in der Lage, Bauteile bis zu 60 Hub in der Minute zu produzieren. Für die Fertigung von Folgeverbundwerkzeugen steht eine 630 t Presse zur Verfügung. Tischgröße 3.000 x 1.800 mm. Coilbreite bis 1.500 mm. Darüber hinaus sind noch verschiedene kleinere Pressen zur Handfertigung verfügbar. Maximale Presskraft: 1200 Tonnen Größter Pressentisch: 4000 mm x 2000 mm Fertigungsverfahren: Tiefziehen, Folgeverbund, Transfer

Bei Batterien für die E-Mobilität zählt dauerhafte Dichtheit (IP67) zu den zentralen Voraussetzungen. Um etwa Kurzschlüsse durch Spritzwasser zu vermeiden, muss der Test sichere und zuverlässige Ergebnisse liefern. Ein bedeutender Vorteil von Dichtheitsprüfungen mit Helium gegenüber einem Luftlecktest ist, dass auch sehr kleine Leckagen erkannt werden. Helium ist in der Umgebungsluft kaum vorhanden, so dass schon der Nachweis einer leicht erhöhten Konzentration des Gases genügt, um zu einer zuverlässigen Prüfaussage zu gelangen. Beim Heliumschnüffeltest wird der Prüfling mit Helium befüllt und mit einer Schnüffelsonde an allen potenziellen Leckagestellen abgefahren. So können Fehler besonders zuverlässig und zielgerichtet aufgespürt und in einem Nacharbeitsprozess behoben werden. Dabei kann das Helium-/Luftgemisch je nach Aufgabe unterschiedlich konzentriert – und damit kosteneffizient – eingesetzt werden. JW Froehlich besitzt auf diesem Gebiet jahrzehntelange Erfahrung. Ein deutscher OEM, der mit seinen Batterien für Lkw in Serie ging, benötigte Prüfstände, die in der Lage sind, hohe Stückzahlen in möglichst kurzer Zeit sicher zu testen. Größtmögliche Produkt- und Prozesssicherheit bei optimaler Kosteneffizienz lautete die Vorgabe. In enger Abstimmung mit dem Kunden wurde eine Lösung mit individuell zugeschnittenen automatisierten Testständen für zwei verschiedene Standorte entwickelt und die Maschinen innerhalb von acht Monaten ausgeliefert. Zudem ergab sich auf Basis dieser Entwicklungen ein weiterer Auftrag über 20 Heliumlecktest-Prüfstände. Bis Ende 2024 werden weitere Linien ausgestattet, wodurch sich die Gesamtanzahl auf 30 Heliumlecktest-Prüfstände erhöht. Prüfverfahren und -inhalte Ablauf der Prüfung Einfahren der Batterie in Heliumlecktest-Station Positionieren des Prüflings Schließen der Rolltore