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Die Tischkammermaschine C 200 verfügt über eine besonders geräumige Kammer mit einer Abmessung von 465 x 355 x 150/220 mm. Damit bietet sie eine höhere Verpackungsleistung als die kleineren Modelle und eignet sich für das Verpacken größerer Produkte. Der Einsatz einer Pumpe mit einer Leistung von 21 m3/h gewährleistet ein effizientes Verpacken. MULTIVAC Tischkammermaschinen sind die ideale Lösung für das schnelle und einfache Verpacken von kleineren Produkten. Aufgrund ihrer kompakten Abmessungen sind sie sehr flexibel einsetzbar. Die Vakuummaschinen bieten höchste Leistung und überzeugen auch im professionellen Dauerbetrieb durch ihre Packungsqualität. Die Evakuier- und Begasungsprozesse erfolgen druckgesteuert und garantieren damit eine reproduzierbare Verpackungsqualität. Die Tischmaschinen sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten. Alle MULTIVAC Tischmaschinen der C-Serie verfügen über einen Deckel mit Sichtfenster, der Einblicke in den Verpackungsprozess erlaubt. Ausstattung: • Kammerdeckel mit Sichtfenster • MC 06 Steuerung mit Vakuumsensor • Doppelnaht-Trennsiegelung • Steckbare Siegelschiene • Einlegeplatten • Automatisch-progressive Belüftung • Edelstahl-Schrägeinsatz Maschinenabmessung B x T x H (bei geöffnetem Deckel): 570 x 525 x 640 mm Kammerabmessungen B x T x H: 465 x 355 x 150/220 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 1 x vorne (1 x 465 mm) Pumpenleistung: 21 m3/h

Zur Überwindung von Höhenunterschieden beim Transport von Stück- und Schüttgut bietet Apullma eine umfassende Auswahl individueller Steil- und Knickförderer sowie Elevatoren an. Die Steigbänder zeichnen sich durch hohe Flexibilität sowohl in Bezug auf die Bauformen, als auch in Hinblick auf die Integration in bestehende Förderanlagen oder als verfahrbare Einzellösungen aus. Hierfür setzt Apullma Knick-Förderer beispielsweise mit Gurtverläufen in L-Form, in Z-Form und auch in Sonderformen um. Applikationsspezifische und individuell justierbaren Steigungswinkeln werden von Apullma ebenfalls realisiert.

Zusammenfaltbarer Flaschenträger für bis zu 6 Bier-oder Limoflaschen. Idealer Zugabeartikel mit Gebrauchsanweisung. Einfache Montage. Artikelnummer: 363866 Druckfarben: 5 Verpackung: Polybeutel Verpackungseinheit: 40 Zolltarifnummer: 39269097 Druckbereich: L: 210 x B: 90 Gewicht: ca. 280 g Maße: 270 x 174 x 257 x Ø: 0,00

BEHN + BATES ist in über 60 Ländern der Welt Anbieter von Absackanlagen für Lebensmittel und Nahrungsmittel. Zu den kompletten und integrierten Verpackungslösungen gehören innovative Absackanlagen für Offensäcke, manuelle / automatische Absackanlagen für Offensäcke, Absackanlagen für Ventilsäcke, Form-, Befüll- und Verschließanlagen sowie Befüllsysteme für Großgebinde. Großkonzerne vertrauen auf die BEHN + BATES Technik ebenso wie Kleinbetriebe. Absackanlagen für Lebensmittel und Nahrungsmittel von BEHN + BATES sind effektiv und vielseitig. Sie sind perfekt auf ein breites Branchenspektrum abgestimmt, darunter Reis, Granulat, Pulver, Kakao, Mehl, Zucker, Stärke, Backzutaten, Backmischungen, Ingredienzen, Maltodextrin, Dextrose, Fruktose uvw. Ventilsack-Lösung für die Absackanlage Dieses Programm von Absackanlagen ist für Lebensmittel und Nahrungsmittel perfekt geeignet. Das Produkt wird hier in die mit einem eingebauten Ventil versehenen Säcke eingeblasen. Diese Absackanlagen können auf Wunsch mit einer automatischen Aufsteckung der Säcke ausgestattet werden. Wenn der Füllvorgang abgeschlossen ist, kann das Ventil durch ein Ultraschallsystem geschlossen werden. Die BEHN + BATES-Offensack-Fülltechnik Hoher Produktschutz, verbesserte Lagerfähigkeit, gute Werbewirkung, einfaches Öffnen und Wiederverschließen des genutzten Sackes - all das sind Aspekte, die für den Offensack sprechen. Unter diesen Gesichtspunkten wählen Sie im frühen Projektstadium die Offensackausführung aus, die Ihrem Produkt und Ihren Vermarktungszielen am besten gerecht werden. Wir beraten Sie im Hinblick auf die Fülltechnik. Maßgeblich hierbei sind Ihr Produkt, die geforderte Leistung und die Art der Bedienung (manuell oder automatisch). FFS-Absackanlage für Lebensmittel und Nahrungsmittel Eine Absackanlage des Typs FFS (Form-Fill-Seal) stellt den Sack aus einem Kunststoffschlauch her. Durch ein Programm von Dosier- und Wiegeeinrichtungen werden die jeweiligen Füllmengen noch vor der Absackanlage bestimmt und passgenau dosiert.

Das Gronemeyer-FIFO-Wendelpuffer-System speichert Stück- und Schüttgüter. Die Produkte werden auf einer Kunststoff Mattenbandkette transportiert. Die Kette windet sich spiralförmig um ein oder zwei rotierende Türme. Die Konstruktion der Maschine erlaubt die Speicherung von unverpackten Lebensmitteln. Die Maschine funktioniert nach dem Prinzip First-In-First-Out. Technische Daten: -Kettenbreite: bis 1400 mm -nutzbare Kettenlänge: bis 1000 m -eigenständige Steuerung optionale Ausstattung: -Zu- und Abführbänder -isolierte Raumzelle mit Klimatechnik für verderbliche Produkte

Die C 12 ist ausgelegt für die Bearbeitung kubischer Teile bis 100 kg und steht den größeren Modellen in nichts nach. So stehen neben der Kompaktheit auch die HERMLE Kernkompetenzen wie Präzision, Langlebigkeit und natürlich Dynamik im Fokus. Ausgelegt als 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit den verschiedenen Drehzahlbereichen und verschiedenen Schnittstellen, steht für praktisch jeden Anwendungsbereich die richtige Drehzahl zur Verfügung. Die C 12 kann mit zweiteiligen und mit Kompakt-Spindeln ausgestattet werden. Dabei sind alle Werkzeugspindeln im Servicefall einfach und schnell austauschbar. Die C 12 wird durch entsprechende HERMLE Setups auch den stetig wachsenden Anforderungen in Sachen Geschwindigkeit und Genauigkeit gerecht. Umfangreiche Optionen für komplexere Einsätze stehen zur Verfügung, ebenso wie verschiedene Automatisierungslösungen, beispielsweise durch ein Robotersystem oder einen entsprechenden Pallettenwechsler. HERMLE C 12 Bearbeitungszentrum C 12 Verfahrwege X-Achse: 350 mm Verfahrwege Y-Achse: 440 mm Verfahrzwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 4 (8) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 3000 N Maulweite max.: 430 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 320 mm Werkstückhöhe max.: 265 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Egal ob Drehen, Fräsen, Drehfräsen oder Langhobeln – wir haben die passenden Maschinen. Unser Maschinenpark ist für Teile von wenigen Millimetern bis zu Schweißbaugruppen mit einem Gewicht von 10 Tonnen und einer Länge von 14 Metern ausgelegt.

Modulare 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren für Direktbeladung im Bereich Light-Duty-Automotive Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können. In der Linie punkten sie mit den typischen HELLER Eigenschaften: extrem zuverlässig, minimale Span-zu-Span-Zeiten, schneller Werkzeugwechsel, hochpräzise Ergebnisse.

In einem horizontal liegenden, U-förmigen bzw. zylindrischen Mischtrog ist eine zentrisch gelagerte Mischerwelle eingebaut. Das Doppelschneckenband-Mischwerk ist so angeordnet, dass das Mischgut nach dem Gegenstromprinzip gleichzeitig in horizontaler und vertikaler Richtung bewegt wird.

Für das Fräsen optimal ausgestattet, ob Serie oder Musterteil – schnell und maßgenau. 5-Seiten CNC- Bearbeitungszentrum mit den maximalen Abmessungen bis 1000mm x 800mm x 600mm. 4-Seiten CNC- Bearbeitungszentrum mit den maximalen Abmessungen bis 2000mm x 520mm x 630mm. 3-Seiten CNC- Bearbeitungszentrum mit maximalen Abmessungen bis 1600mm x 860mm x 760mm.

Vertikaler Ring-Stretchautomat Rationelle Ladungssicherung von Langgut im Durchlauf Mit dem Stretchautomat der CO-Serie lässt sich Langgut einfach umwickeln. Damit wird ein sicherer Zusammenhalt der Produkte erreicht. Das Gut wird auch gegen Feuchtigkeit und Staub zuverlässig geschützt. Optional kann der Stretchautomat auch um einen automatischen Produktvorschub erweitert werden. Funktionen Das Packgut wird in den Tunnel gelegt und die Maschine mittels Fußschalter gestartet. Anlegen der Folie, Wicklung und Abschneiden der Folie erfolgen vollautomatisch. Rotationsgeschwindigkeit stufenlos einstellbar. Programmautomatik für 3 – 5 Wicklungen. Spiralwickelprogramm für Dauerwicklung. Überlappungsgrad der Folie wird von der Arbeitsgeschwindigkeit der Bedienperson bestimmt. Folienspannung stufenlos einstellbar. Zuführ- und Abführrollbahn: Länge 800 mm mit manuell einstellbaren Seitenführungen. Automatischer Produktvorschub (optional). Typ: CO 620 Tunneldurchmesser: 620 mm Packgutformat Länge: beliebig Packgutformat Breite max.: 420 mm Packgutformat Höhe max.: 460 mm Rotationsgeschwindigkeit max.: 110 U/Min. Einsetzbare Folienbreiten: 51, 75, 100 oder 125 mm Max. Rollen-Ø: 200 mm Rollenkern-Ø: 76 mm (auf Wunsch 50 mm) Arbeitshöhe: 915 mm Anschlussspannung: 3 x 400 V, 50 Hz Anschlussleistung: 0,37 kW Luftanschluss: 5 bar

Automatische Vakuum Verpackungsanlage

Die Pronova 505 ist eine Verpackungsmaschine, die speziell für vorgefertigte Beutel entwickelt wurde. Sie eignet sich besonders gut für das Verpacken von Einzelteilen und Schüttgut. Mit dieser Maschine können Sie effizient und zuverlässig Ihre Produkte verpacken. Die Pronova 505 zeichnet sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit und ihre benutzerfreundliche Bedienung aus. Sie ist mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglicht eine präzise und schnelle Verpackung Ihrer Produkte. Mit der Pronova 505 optimieren Sie Ihren Verpackungsprozess und steigern die Effizienz Ihrer Produktion.

Linearsysteme, Lineartaktsysteme, Orientierungssysteme, Automatisierungslinie für flexible und präzise Prozesse. Linearsysteme, Lineartaktsystem Die richtige Automatisierungslinie für flexible und präzise Prozesse. Bei grösseren Aufgabenstellungen wird dieses System das Richtige sein. Montage und Prüfung von Messing-Keramikventilen für die Armaturenindustrie mit der Integration von Robotern mit Vision Orientierungssystemen. Layout eines Linerartakt-Systems für die Montage von Innenteilen mit mehreren Automatikstationen und Prüfungen.

Niedrigbudget-Metallproduktion Entdecken Sie unsere Niedrigbudget-Metallproduktion, die hochwertige Schweißkonstruktionen, vielfältige Oberflächenbehandlungen, präzise mechanische Bearbeitung und zuverlässige Montage von Baugruppen umfasst. Unsere fortschrittlichen Produktionsmethoden gewährleisten Qualität und Effizienz zu wettbewerbsfähigen Preisen, ideal für B2B-Kunden, die Wert auf Kostenoptimierung ohne Kompromisse bei der Qualität legen. product [Metallverarbeitung, Metall-Verarbeitung, Metallverarbeitungen, Metall-Verarbeitungen, Metall-Fertigung, Metall-Bearbeitung, Fertigung von Metall, Metallfertigung, Verarbeitung von Metall, Metallbearbeitung, Verarbeitung von Metallen, Metall-Fertigungen, Metallfertigungen, Metallbearbeitungen, Verarbeiten von Metall]

Die Unior RTM Serie ist für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkstücken für die Serienproduktion konzipiert. Mit ihrer 5-Achsen-Bearbeitung, die eine präzisere und vollständigere Bearbeitung von Werkstücken ermöglicht, ist die RTM Serie die beste Lösung für Großserienhersteller. Stabile doppelt gelagerte Schwenktische - Bewährte Konstruktion von Unior, Stabile Pinolen Einheit, Bewährte Konstruktion, Vom Institut gegen Schwingungen berechnet (FMEA Analyse)

Euroloch-Handstanze

Auf dieser Art Maschine wird eine vorgeklebter Karton (Etui) so aufgestellt, dass ein Rohr entsteht. In einem weiteren Schritt wird das Produkt, ein Beutel, Blister oder ein Kartonboden horizontal in das entstandene Rohr eingeschoben. Als letztes wird die Packung verschlossen.

Flocken, Cornflakes, expandierte Frühstücks-Cerealien oder Snacks – mit den SCHULE Extrudern sind Ihren Produkt-Ideen kaum Grenzen gesetzt. m Vergleich zu herkömmlichen Anlagen arbeitet das SCHULE Extruder-Verfahren besonders wirtschaftlich: Moderate Investitionskosten Geringe Energie- und Verschleißkosten Kaum Ausschuss beim Produktionsstart Hydraulisches Öffnen schont die Maschine bei Überstrom Unkomplizierter Matrizenwechsel OPTIMAL ANGEPASST Die vorbereiteten Getreidemehle werden im SCHULE Extruder mit weiteren Zutaten vermischt, geknetet, gekocht und beim Austritt geformt und geschnitten. Der gesamte Prozess kann individuell an die Kunden-Bedürfnisse angepasst werden, damit Sie genau das Produkt erhalten, das Sie sich wünschen.

Prägeanlagen zum Prägen unterschiedlichster Warenbahnen wie z.B.: Tapeten, Fußboden, Kunstleder und Folien.

Technische Daten: Hublänge des Stößels min./max.: 120 mm / 320 mm Tischdurchmesser: 630 mm Maschinenabmessungen: 2,45 m / 1,81 m / 2,89 m Maschinengewicht: 5,2 t

Mit einer Stretch-Bündelmaschine können Sie Langgut, wie z. B. Metall- oder Kunststoffprofile, schnell und günstig mit Stretchfolie bündeln oder ganz verpacken. Vorteile • Zwei Folienrollen für sehr hohe Wickelgeschwindigkeit und vibrationsarmen • Rundlauf • Einfacher Rollenwechsel, ohne Werkzeug • Einfache und ergonomische Bedienung über Fußschalter • Optional mit automatischer Abschneide- und Anlegevorrichtung • Optional mit Rollenbahnen im Ein- uns Auslauf, auch angetrieben • Einstellbare Folienspannung • Stufenlos regelbare Wickelgeschwindigkeit • Wartungsfreier Betrieb • Moderne Steuerung gemäß CE-Richtlinien Technische Daten: • Anschluss: 230V, 50Hz, 0,36Kw, • 6 bar Druckluft (nur bei automatischer Abschneide- und Anlegevorrichtung) • Energieaufnahme im Betrieb: 0,26 Kw • Wickelgeschwindigkeit: 5 bis 350 rpm Foliendaten: • Breite: 100mm • Stärke: 17-30µm • Rollenkern: 38mm • Max. Außendurchmesser: 200mm • Max. Produktgröße: • Durchmesser 480mm • Mindestlänge 250mm • Maschinenabmessungen (LxBxH): 1000 x 885 x 1410mm • Gewicht: ca. 150kg Breite: 885 mm Gewicht: ca. 150 kg Höhe: 1.410 mm Länge: 1.000 mm Mindestlänge: 250 mm max Produktgröße Durchmesser: 480 mm

Halbautomatische Verpackungsmaschine – L-förmige Versiegelung – Verpackungsplatte 540×400 mm Die halbautomatischen Winkelmaschinen der Linie MODULAR befriedigen selbst extreme Ansprüche, die die Flexibilität der Verpackung, die Qualität des Produkts und eine bescheidene Investierung betreffen. Die kürzlich aktualisierten und überholten MODULAR 50S und MODULAR 70 stellen mit jedem beliebigen Material sehr schöne Verpackungen her. MODULAR LINE verwendet ein elektronisch gesteuertes Siegelsystem und die fortschrittlichsten Sicherheitssysteme. Die Anwendung der Linien in automatischer und halbautomatischer Betriebsweise sowie die Personalisierung der Arbeitsprogramme vereinfachen die Verpackungsphasen und optimieren die Produktionsleistung. Die Version mit Endbearbeitung INOX von MODULAR 50S ist ideal für die Anforderungen des Lebensmittels- und Pharmasektors

Auch zur Innen- und Außenbearbeitung von runden Teilen, wie z. B. Flansche und Wellen haben wir die für Sie passende Maschine in unserem Programm. Am Standort der Geibel & Hotz GmbH in Homberg (Ohm) werden seit über 50 Jahren Präzisions-Flach- und Profilschleifmaschinen produziert. Seit 1997 gehören auch Präzisions-Rundschleifmaschinen mit zum Programm. Dank des modularen Baukastensystem können die Maschinen mit den verschiedenen Steuerungen in vielen Baugrößen angeboten werden.

Absaugen Bohren Fräsen / Kehlen Furnieren Hobeln Kompressoren / Kältetrockner Pressen Sägen Schleifen Entsorgung Kombimaschinen Diverses

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: max. 28,00 mm, Fertigdraht: Trolley, Zügezahl: variabel 1 – 6, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: max. 28,00 mm Fertigdraht: Trolley Zügezahl: variabel 1 – 6 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 60 m/min. Ziehscheiben: Ø 900 mm

Lösungen Medizinaltechnik Werkzeugmaschinenbau Maschinen für die Lebensmittelherstellung Turbinentechnik Allgemeiner Maschinenbau Prodution von Ersatzteilen Mit der Technologie von heute Auf unseren modernen Dreh- und Fräscentern bearbeiten wir diverse Teile für die Motorspindelproduktion. Wir erledigen die Weichbearbeitung der Wellen und Lagerflansche bis und mit den diversen Wärmebehandlungen. Die verschiedenen Artikel werden bereit zum fertig Schleifen an unsere Kunden ausgeliefert.

Die Behälter der Aggregate liefern wir aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl – im Fertigungsstandard mit bis zu 3.000 Litern Volumen. Größere Sonderbehälter sind möglich, ebenso zusätzliche Ausstattungsmerkmale wie Ölauffangwannen zum Umweltschutz, Überdachungen zur Regen- und Schmutzprävention oder spezielle Kapselungen zur Geräuschreduzierung. Spezifische Hydraulikaggregate mit präzisen Steuerblöcken Bei Volumenströmen bis zu 750 Litern pro Minute gewährleisten hochpräzise Steuerblöcke eine exakte und schnelle Regelarbeit der Aggregate. Bei Bedarf werden Kühlkreisläufe mit Öl-Wasser- oder Luft-Wärmetauschern integriert, die auch hohen Temperaturen oder besonders häufiger Ansteuerung zuverlässig standhalten. Individuelle Vorgaben, branchenspezifische Vorschriften oder Sonderwünsche im Hinblick auf Lackierung und Layout der Aggregate berücksichtigen wir in Abstimmung mit Ihnen gerne. Dokumentation, Prüfung und Zertifizierung für alle hydraulischen Aggregate Zu jeder Anlage liefern wir wunschgemäß umfassendes Dokumentationsmaterial, systemspezifische Datenblätter sowie Prüfungen und Zertifizierungen aller Bauteile nach den anerkannten Standards – auch nach der ATEX-Norm. Zylinder und Aggregate als abgestimmtes Paket Wir kombinieren jedes Hydraulikaggregat mit hochqualitativen Zylindern. Durch diese Kombination von Zylindern mit intelligent konzipierten Aggregaten können Sie Ihre Hydraulikeinheit als leistungsfähiges und abgestimmtes Paket aus einer Hand erhalten.

Verschließ- / Öffnungszangen, pneumatische Verschließ- / Öffnungsgeräte, Tischmodelle mit und ohne Fußschaltung, Bördelmaschinen

Schleifmaschine mit Senkrechtschleifscheibe / CNC / Werkzeug / Doppelscheiben Beim SATURN Doppelplanschleifen bearbeiten zwei vertikale Schleifscheiben das Werkstück gleichzeitig an seinen parallelen Stirnseiten. Beim Durchlaufschleifverfahren sind die Schleifscheiben leicht konisch zueinander angestellt, so dass das durch die Schleifzone geführte Werkstück erst beim Austritt sein Endmaß erreicht hat. Beim SATURN Einstechschleifen sind die Schleifscheiben exakt parallel zueinander angeordnet. Der Werkstückträger dreht sich permanent mit kleiner Drehzahl weiter. Beide Schleifscheiben stellen gleichzeitig zu bis das Endmaß erreicht ist. Danach wird das fertig geschliffene Werkstück entladen. Typen: mit Senkrechtschleifscheibe Steuerung: CNC Weitere Eigenschaften: Doppelscheiben