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Die ausgebildeten Fachkräfte in unserer CNC Metallbearbeitung in Rot am See fertigen für Sie unter Anwendung eines modernen Maschinenparks komplexe Fräsarbeiten. Durch den großen Maschinenpark von 3- und 4-achsigen Fräsmaschinen sind wir besonders flexibel bei der Fertigung Ihrer Wunsch-Bauteile. Über unseren großes Netzwerk können wir auch weitere Bearbeitungsschritte wie zum Beispiel Oberflächenbehandlungen anbieten. Wir verarbeiten nahezu alle Materialien: Magnesium, Aluminium, Stahl, Edelstahl…

Kubische Teile CNC- gefertigt auf Maschinen mit 4 Achsen bis max. 1.000 x 500 x 500 mm Erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit: - Lage- und Formtoleranzen +/- 0,02 mm, Passungen 0,004 mm

Zur Herstellung von Maschinenbauteilen nutzen wir unsere Fähigkeiten im Bereich Drehen, Fräsen, Rundschleifen, Flachschleifen, Räumen, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Trovalisieren, Konstruktion und der CAD-CAM Systeme. Eine unserer Kernkompetenzen stammt aus der Gründungszeit des Unternehmens, die Wellenfertigung. Darunter fallen Pumpenwellen, Antriebswellen, Spezialwellen, Reparatur von Wellen und Neuanfertigung nach Muster.

Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

AUF HAARESBREITE GENAU: DREHEN UND FRÄSEN Im ersten Schritt erfolgt auf unseren modernen Dreh-Fräszentren der wesentliche Teil der Formgebung. Wenn möglich, arbeiten wir unsere Fertigungsstrategie so aus, dass wir mit zwei Spannungen alle Bohrungen setzen und die komplette Innen- und Außenkontur mittels Drehen und Fräsen herstellen können. Tieflochbohrungen müssen bei speziellen Anforderungen in einem getrennten Prozess gesetzt werden. Die Genauigkeit der Fertigung bewegt sich hier in einem Bereich von 0,02 Millimeter und ist damit schon dreimal kleiner als die Breite eines Haares.

Unsere Greifer passen genau, einer wie der andere. Dies bedeutet einfaches Austauschen, ohne Nachjustieren der Maschine oder Nachrichten des Greifers. Wir garantieren kleinste Fertigungstoleranzen durch Verwendung von Profilprojektoren mit zehnfacher Vergrößerung. Toleranz der Position der Greiferspitze zum Greiferschaft 0,05 mm = 0,002". MAIER-Greifer aus hochlegiertem Werkzeugstahl sind voll durchgehärtet. Dies bedeutet hohe Stabilität auch bei Höchstgeschwindigkeit und geringen Verschleiß vor allem im Vergleich zu nur oberflächengehärteten Greifern. MAIER-Greifer sind an den entscheidenden Stellen gratfrei (fadenrein) und hochglanzpoliert.

Unsere HSC-Zentren mit 3-D-Technik ermöglichen Teilegrößen von 1200 x 600 x 500 mm - ideal für die Produktion komplexer Bauteile. Auch hier gilt: Vom Prototyp bis zur Einzel-, Klein- und Serienfertigung ist alles möglich.

CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Flachschleifen CNC-Fräsen Es stehen mehrerer moderne CNC gesteuerte, mehrachsige Fräsmaschinen zur Verfügung. Bauteile im Umfang x=1270mm, y=500mm und z=600mm stellen wir für Sie her. CNC-Drehen: Wir fertigen für Sie verschiedene Drehteile mit Durchmessern von Ø 3mm bis hin zu Ø 300mm und Längen bis hin zu 1000mm. Flachschleifen: Mit unsere Flachschleifanlage bearbeiten wir Bauteile in den Abmessungen von (L)500 x (B)300 x (H)300mm.

Ob klein oder groß - unsere Produkte finden in den unterschiedlichsten Anwendungen Verwendung.

Die Willy Lillich GmbH ist ein führender Hersteller von Präzisionsteilen für die Elektroindustrie. Wir unterstützen Unternehmen in ihren Entwicklungen, bei denen es auf höchste Präzision ankommt, mit Null-Serien und Erstmuster. Unsere erstklassige Metallverarbeitung und die Fertigung von Teilen in höchster Präzision bieten unseren Kunden einen echten Wettbewerbsvorteil. Wir fertigen Präzisionsteile aus verschiedenen Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Messing, die in unterschiedlichen Ausführungen zum Einsatz kommen.

Präzisionsbauteile für Medizintechnik sind essenzielle Komponenten, die speziell für den Einsatz in medizinischen Geräten entwickelt wurden. Diese Bauteile zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie ideal für Anwendungen in der Medizintechnik macht. Sie werden aus hochwertigen Materialien wie Flüssigsilikon und thermoplastischen Werkstoffen gefertigt, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen der Branche gerecht werden. Die Herstellung erfolgt unter strengen Qualitätskontrollen, um die Sicherheit und Wirksamkeit der medizinischen Geräte zu gewährleisten. Die Präzisionsbauteile für Medizintechnik bieten zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Beständigkeit gegen chemische und physikalische Einflüsse, was sie langlebig und zuverlässig macht. Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der medizinischen Anwendungen gerecht zu werden. Diese Bauteile tragen dazu bei, die Leistung und Effizienz medizinischer Geräte zu verbessern, was letztendlich zu besseren Patientenergebnissen führt. Durch die Verwendung modernster Fertigungstechnologien wird sichergestellt, dass jedes Bauteil den höchsten Standards entspricht.

CNC 5 Achsen Drehteile nach Zeichnung . Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Unsere Einzel- und Serienteilefertigung erfolgt nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem 3D-Datensatz. Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetall und Kunststoff. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil präzise und nach den höchsten Qualitätsstandards gefertigt wird. Wir legen großen Wert auf Flexibilität und Kundenzufriedenheit, weshalb wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Durch den Einsatz modernster Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse stellen wir sicher, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Ergebnisse erhalten. Unsere Expertise in der Teilefertigung ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit Präzision und Effizienz zu realisieren.

Von "A" - wie Aufnahmeplatten bis "Z" - wie Zylindrische Bohrbuchsen finden Sie alles in unserem Online-Shop.

Der kompakte radiobus®-Empfänger für mobile Einsätze. Tausendfach bewährte Qualität mit dem cleveren radiobus®-Steckkartensystem. Ausgabeelemente: Bis zu 26 Relais, 10 High-Side-Switches, Proportional: PWM, Danfoss, 0 – 10 V oder 0 – 20 / 4 – 20 mA, Schnittstellen: CANopen, CANopen Safety, Profibus, RS232/485, Profinet, SAE J1939, UART, IQAN und DeviceNet, Optokoppler- und Analogeingänge, radiobus®-Technologie = individuelle Konfiguration über modulare Steckkarten – Anzahl Steckplätze: 2 Steuerfunktionen: Bis zu 26 Schaltbefehle (Ein / Aus), bis zu 10 stufenlose Befehle; max. Anzahl der zusätzlichen Schaltbefehle (Ein / Aus) von Konfiguration abhängig, bei seriellen Schnittstellen: entsprechend der Protokoll-Definition Anzeige: LEDs zur Anzeige des Betriebsstatus Antenne: extern

Einsetzbare Medien: - Anschlussgrößen: 1/4" - 5" - Rotoranschluss: vielseitig nach Bedarf und Wunsch - Max.Druck: 50 bar - Max.Temperatur: 95°C - Max. Drehzahl (Modellabhängig): bis zu 3.500 1/min- Material: - Messinggehäuse, Rotor aus Edelstahl Mit zwei unterschiedlichen, feinstgeläppten Dichtungen lieferbar: • N-Dichtungen (normale Ausführungen) aus Kohlegraphit gegen Karbid, für Anwendungen mit gefiltertem Wasser. • D- Dichtungen (für hohe Beanspruchungen) aus Karbid gegen Karbid, für Anwendungen mit schlecht gefiltertem Wasser und abrasiven Medien. Mediendrücke über 8 bar sind nur für Anwendungen mit kaltem Wasser bis zu Temperatur von 50°C zulässig. Die Drehdurchführungen dürfen nicht unter den maximalen Betriebsbedingungen verwenden, ohne sich vorher mit dem ROTOFLUX Kundendienst abgesprochen zu haben.. Mediendrücke über 8 bar sind nur für Anwendungen mit kalten Wasser bis zu Temperatur von 50°C zulässig. Die Drehudurchführungen dürfen nicht unter den maximalen Betriebsbedingungen verwenden, ohne sich vorher mit dem ROTOFLUX Kundendienst abgesprochen zu haben.LUX.

Wir bieten Lösungen zum abstreifen der Führungsflächen Ihrer Bearbeitungsmaschinen an. Die Verwendung unserer Abstreifer trägt zu Erhaltung der Präzision und Erhöhung der Lebensdauer von Führungsflächen bei. Die Abstreifer können in Abhängigkeit von deren Art zum Tragprofil aufgeschraubt, aufgenietet, aufgeklebt oder punktgeschweißt werden. Rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne. Tel.: +49 711 45 998 775.

Führungswagen DryLin® W, korrosionsbeständig und wartungsfrei. Werkstoff: Gleitwagen Zinkdruckguss chromatiert. Montageplatte Aluminium anodisiert. Gleitlagerwerkstoff aus iglidur® J. Werkstoff: Gleitwagen Zinkdruckguss. Montageplatte Aluminium. Gleitlagerwerkstoff aus iglidur® J. Ausführung: Gleitwagen chromatiert. Montageplatte anodisiert. Hinweis: DryLin® W Führungswagen sind korrosionsbeständig und wartungsfrei. Der Verzicht auf Schmierung macht das System äußerst schmutzunempfindlich. Geringe Reibwerte im Trockenlauf und sehr leiser Lauf. Durch den flachen und breiten Aufbau sind hohe Momentabstützungen möglich. Geschwindigkeiten bis 15 m/s. Einsatztemperatur -40 °C bis max. 90 °C. Zubehör: Führungsschienen doppelt 21240. Artikelnummer: 21240

Präzise Stanz- und Biegeteile vom Profi Bei der Fertigung von Stanz- und Biegeteilen kommt es häufig auf die Genauigkeit der Verarbeitung an. Präzise Arbeitsergebnisse entscheiden über die Qualität des Produkts und seinen Nutzen. Deshalb setzen wir mit unserer jahrelangen Erfahrung bei der Fertigung von Stanz- und Biegeteilen auf moderne Maschinen, erstklassige Rohstoffe und bewährte Techniken. Das Resultat werden Sie als Kunde zu schätzen wissen: präzise Stanz- und Biegeteile nach Kundenwunsch. Als Rohstoff für unsere Stanz- und Biegeteile dienen alle gängigen Materialien. Dazu gehören unter anderem Stahl und Edelstahl, Messing, Bronze, Kupfer und Aluminium. Wir können Ihnen Dicken von 0,2 bis 4,0 Millimeter anbieten. Unser Herstellungsverfahren nutzt beispielsweise hochmoderne Bihler Stanzbiegeautomaten, mit denen uns das Biegen der Teile in hoher Präzision möglich ist. Zu den angewandten Verfahren der Nachbearbeitung zählen bei uns zum Beispiel das Gewindebohren, Vernieten, Crimpen, Fügen, Gleitschleifen und die galvanische Oberflächenbearbeitung.

Wir fertigen auch nach Ihren Wünschen jegliche Sonderkonstruktion aus Edelstahl und Aluminium. Hergestellt in: Deutschland

Sonderteile fordern unsere Kompetenz und Kreativität ganz besonders. Sie werden nach Kundenspezifikation und Absprache entwickelt und hergestellt.

Flachdichtungen aus eigener Produktion verhindern Maschinenstillstand. In der Materiavielfalt liegt die Lösung. Unabhängig ob in Bau- und Landmaschinen, Transport- oder Nutzfahrzeugen, im Maschinen- oder Anlagenbau, der Elektrik oder Mobility Branche, wir produzieren für Sie zuverlässig Dichtungen, Stanzteile und Wasserstrahlzuschnitte nach Ihren Zeichnungen und Vorgaben. Abhängig von den Einsatzbedingungen Ihrer Teile und den Kostenvorgaben verarbeiten wir unter anderem Elastomere/Gummi wie zum Beispiel aus EPDM, Silikon, PUR, NBR, Naturkautschuk, Chloropren, SBR, FKM, IIR und Thermoplaste, wie z.B. PTFE, PE, PA, aber auch Zellulose, Papier, Faserstoffe, Schäume, Moosgummi, Zellkautschuk, Hochdruckdichtungsmaterial und Hochtemperaturmaterial, Vliese, Kork, Grafit, gummierte Gewebe, Elastomerfolien und Multilayer.

Md Max: 2.500 bis 13.200 Nm Beugungswinkel: bis max. 30° Ausführung: Wing-Style, größerer Ausziehbereich Wing-Style, Rohrausführung Wing-Style, Kurzausführung Wing-Style, Gelenk Rollenlager

Ebert Kunststofftechnik bietet eine breite Palette von Kunststoffteilen für die Elektronikindustrie, Reinraumanwendungen, Halbleitertechnik und Photovoltaikanlagen. Unsere Kunststoffteile sind präzise gefertigt und erfüllen die strengen Anforderungen dieser Branchen. Von Reinraumkomponenten über Gehäuse bis hin zu speziellen Bauteilen für die Halbleitertechnik - wir liefern hochwertige Kunststofflösungen, die höchsten Standards gerecht werden.

Entdecken Sie die Perfektion von Präzisionsfrästeilen bei MECplus. Höchste Qualität, Präzision und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem zuverlässigen Partner für hochpräzise Präzisionsfrästeile. Unsere langjährige Erfahrung, modernste Technologie und ein engagiertes Team ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Perfektion in jedem Detail: Unsere Präzisionsfrästeile Unsere Präzisionsfrästeile repräsentieren höchste Perfektion und Qualität. Egal, ob Sie Einzelteile, Prototypen oder Serienfertigungen benötigen – wir setzen modernste Frästechnologien ein, um Ihren Anforderungen in jedem Detail gerecht zu werden. Modernste Frästechnologien Unsere CNC-Fräsmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet, um präzise und komplexe Präzisionsfrästeile herzustellen. Von einfachen Strukturen bis hin zu komplexen Geometrien beherrschen wir eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten. Vielseitige Materialien Präzisionsfrästeile können aus verschiedenen Materialien gefertigt werden, darunter Metall und Kunststoff. Unsere erfahrenen Fertigungsspezialisten beraten Sie gerne bei der Auswahl des optimalen Materials für Ihre spezifischen Anforderungen. Maßgeschneiderte Lösungen Unsere Stärke liegt in der Flexibilität und der Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Wir passen unsere Präzisionsfrästeile an die individuellen Anforderungen unserer Kunden an und liefern Ergebnisse, die höchsten Standards gerecht werden. Qualitätskontrolle und Oberflächenveredelung Jedes Präzisionsfrästeil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchste Präzision und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Zusätzlich bieten wir individuelle Oberflächenveredelungen wie Lackieren, Pulverbeschichten oder Eloxieren an. Warum MECplus für Präzisionsfrästeile wählen? Perfektion und Qualität: Unsere Präzisionsfrästeile stehen für höchste Perfektion und Qualität. Modernste Frästechnologien: Effiziente Herstellung von einfachen Strukturen bis zu komplexen Geometrien. Vielseitige Materialien: Fertigung von Präzisionsfrästeilen aus Metall und Kunststoff nach Ihren Anforderungen. Maßgeschneiderte Lösungen: Flexibilität, um Präzisionsfrästeile an individuelle Anforderungen anzupassen. Qualitätskontrolle: Strenge Kontrollen gewährleisten die Zuverlässigkeit jedes Präzisionsfrästeils. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu hochpräzisen Präzisionsfrästeilen und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit Perfektion und Qualität zu unterstützen!

Ob Prototyp oder Musterstücke – wir verwandeln Ihre Ideen in Realität. Unser Team stellt sicher, dass Ihre Teile den höchsten Standards entsprechen, bevor sie in die Produktion gehen. Mit unserer umfassenden Erfahrung und unserem technischen Know-how können wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen bieten, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Fertigung von Muster- und Prototypenteilen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere Fertigung von Muster- und Prototypenteilen ermöglicht es Ihnen, Ihre Ideen schnell und effizient zu testen und zu verfeinern. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Teile den gewünschten Spezifikationen entsprechen und alle Anforderungen erfüllen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien können wir Ihnen hochwertige Prototypen liefern, die Ihnen helfen, Ihre Produkte zu optimieren und marktreif zu machen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen verwirklichen und Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Dieser Baustein zeichnet sich durch besondere Transparenz und Flexibilität aus. In der Erstbedarf-Ersatzteilliste sind alle empfohlenen Ersatz- und Verschleißteile enthalten. Sie ist übersichtlich in Register für jedes Modul der UNI ROB Anlage unterteilt. Über das als Deckblatt integrierte Maschinenlayout können diese schnell und einfach identifiziert werden. Innerhalb der Register erfolgt eine Darstellung in Baugruppen und Unterbraugruppen. Bei der Liste handelt es sich um eine offene Excelliste. In jedem Register werden Artikelnummer, Beschreibung, Herstellerangaben, Priorisierung, Angabe ob es ein Ersatz- oder Verschleißteil ist, Anzahl pro Baugruppe und Preis angegeben. Ergänzend ist auch eine Spalte für den Abgleich mit der kundenseitigen Artikelnummer (z.B. SAP) integriert. Über die Eingabe der Stückzahl wird der Einzelpreis gezogen und mit der Stückzahl multipliziert. Durch eine weitere Additionsfunktion wird auf der Seite die Summe aller ausgewählten Teile angezeigt. Auf dem Deckblatt werden alle Summen den einzelnen Register zur Gesamtsumme addiert. Damit ist es dem für Maintenance und Instandhaltung verantwortliche Personal möglich, sehr einfach, bequem und vor allem schnell entweder einzelne Teile zu bestellen oder ganze Pakete für bevorstehende Wartungen zusammenzustellen. Bei Anpassungen der Gesamtsumme muss nicht die gesamte Liste erneut durchgearbeitet werden, sondern es können einfach einzelne Positionen hinzugefügt oder entfernt werden.

Diese Bohrer werden ausschließlich für Spezialmaschinen gefertigt. Derartige Bohrer können in sämtlichen Längen und Durchmessern angeboten werden.

Der Rapido 2000 ist ein funkentstörter, stufenloser Drehzahlregler mit Vollwellensteuerung, der eine ruckfreie und drehmomentstabile Drehzahlregelung gewährleistet. Bei diesem Gerät sorgt eine integrierte Schaltung für den Sanftanlauf, der den überhöhten Anlaufstrom des zu regelnden Verbrauchers unter dem Ansprechwert einer vorgeschalteten Sicherung begrenzt. Die symmetrische Vollwellensteuerung verhindert eine netzrückwirkende Blindleistung. Der Drehzahlregler Rapido 2000 eignet sich besonders für Elektrowerkzeuge mit großen Leistungen von 400 bis max. 2000 VA. Dazu gehören z. B. Bohrmaschinen, Rührwerke, Elektrohobel, oder Elektrosägen, wie sie in Industrie, Haushalt oder Hobby eingesetzt werden. Die Drehzahl lässt sich stufenlos am Potenziometer einstellen. Steigt der Motorstrom infolge höherer Belastung an, so wird das Drehmoment automatisch nachgeregelt. Die Stärke der Nachregelung lässt sich an einem von außen zugänglichen Trimmer für jeden Motortyp spezifisch einstellen. Nicht geeignet für Elektrowerkzeuge mit eingebauter eigener Elektronik! Eingang: 230 V~ +/- 10 % 50 / 60 Hz Anschluss: 1,20 m langes Anschlusskabel mit Schukostecker. Andere Steckverbindungen wie z. B. nach schweizer oder französisch / belgischer Norm gegen Mehrpreis lieferbar Gehäuse: Kunststoff Maße: 188 x 110 x 70 mm Ein- Ausschaltung: Leuchtwippschalter 2-polig schaltend Funkentstörung: entspricht EN-Norm Gewicht: 1000 g Ausgang: 0 - 228 V drehmomentstabil, max. 2000 VA Sicherung: berührungsgeschützter Sicherungshalter, 10 A superflink, 20 X 5 mm Elektronik: symmetrische Phasenanschnittsteuerung mit automatischem Sanftanlauf und mit stromabhängiger Nachregelung Einbauten: Drehpoti mit Skala 0 -10 zur Drehzahleinstellung und zusätzlich von außen einstellbarer Trimmer zur Drehmomenteinstellung

Industrienähmaschinen Das Taschenmaterial und das -als Rollenware- vorbereitete Stegmaterial, werden durch eine Einlaufhülse zusammengeführt und umgelegt. Zwei 1-Nadel-Doppelkettenstich-Nähmaschinen vernähen das Taschenmaterial und das Stegmaterial miteinander. Mit einer Rundmesser-Schneideinrichtung wird die exakte Taschenlänge realisiert. Eine Ultraschallschneidvorrichtung erzeugt die Schrägen der Taschen. Durch ein längs zur Nährichtung angeordnetes Rundmesser werden immer 2 Taschen pro Takt gefertigt.