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Zügige und kompetente Projektabwicklung – Alles aus einer Hand TecLog übernimmt die elektronische und mechanische De- und Remontage und unterstützt Sie bei der Wiederinbetriebnahme. Bereits in der Angebotsphase erstellen wir einen kompletten Projektplan inkl. Terminierung, Festpreisen und Schnittstellenbeschreibung. Unsere Transportlogistik schließt Kennzeichnung und Dokumentation sowie die Verpackung von Anlagen und Zubehörteilen mit ein und bietet auch Beratung bzgl. Zöllen, Versicherungen und Steuern. Bei der Maschinenverlagerung und Werksumzügen setzen wir international erfahrene Teams mit hoher technischer und fachlicher Kompetenz ein und verfügen über das erforderliche Equipment. - Weltweite De- und Remontage von Industrieanlagen - Externe und interne Maschinenumzüge - Betriebsstättenumzüge mit Lagerbereich und Verwaltung - Verwertung von Produktionsanlagen - Internationale Transporte - Fachgerechte Verpackung - Unterstützung bei Inbetriebnahme - Projektplanung - Dokumentation Ihre Vorteile: - Kürzere Verlagerungszeiten für schnellstmögliche Produktionsaufnahme - Transparenz durch detaillierte Planung, kontinuierliche Überwachung und protokollierte Übergaben bei nur einem Ansprechpartner - Flexibilität durch schnelle Reaktion unsererseits auf veränderte Kundenanforderungen wie z.B. Terminverschiebungen - Keine Bindung Ihrer eigenen Ressourcen und Ihres Personals Selbstverständlich stehen wir Ihnen auch nach Abschluss des Projektes für notwendige Anpassungs- oder Optimierungsarbeiten zur Verfügung.

Erodierdienstleistungen für die Herstellung von hochpräzisen Bauteilen. Mit unseren Fähigkeiten im Draht- und Senkerodieren bearbeiten wir Materialien mit außergewöhnlicher Präzision, um komplexe Geometrien und feinste Details zu realisieren. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner rund um die Themen: Außenschleifen Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Waffen Drehteile nach Zeichnung Frästeile Frästeile aus Acrylglas Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Frästeile für Waffen Gewindeschleifereien Innenschleifen MIG-MAG Schweißen MIG-Schweißen von Aluminium Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile aus Metall, geätzte Rundschleifen (Dienstleistung) Schleifen Schweißbaugruppen Schweißbaugruppen aus Edelstahl Schweißen im Lohn Schweißereien Schweißflansche Anlagenbau für Nutzfahrzeuge Anlagenbau mit Edelstahl Antriebselemente Automationslösungen, kundenspezifische Baugruppenmontagen Baugruppenmontagen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Bauteile Bauteile aus Wolfram Bauteile für Geländer Bremsscheiben CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-6-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Abkantarbeiten CNC-Außenrundschleifen CNC-Bearbeitungseinheiten CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Drehteile aus Titan CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Drehzentren CNC-Fräsarbeiten CNC-Fräsarbeiten für Blech CNC-Fräserei CNC-Fräsmaschinen für die Kunststoffbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenteile CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Carbon CNC-Frästeile aus Edelmetallen CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Frästeile aus Stahl CNC-Frästeile aus Titan CNC-Schleifarbeiten CNC-Schleifteile CNC-Zerspanung Dienstleistungen für die Industrie Drahterodierarbeiten Drehereien für Kleinserien Entwicklung von Aluminiumbauteilen Getriebeteile für Kraftfahrzeuge Gleitschleifen im Lohn Komponenten für Förderanlagen Komponenten, mechanische Laserbeschriftung im Tag- und Nachtdesign Maschinenbauteile Maschinenbauteile im Lohn Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Metallbearbeitung Metallverarbeitung Montagearbeiten im Lohn Präzisionsdrehteile Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsfrästeile Präzisionsschleifereien Präzisionsteile Präzisionsteile aus NE-Metallen Präzisionsteile aus Rohr Präzisionsteile aus Sonderwerkstoffen Präzisionsteile-Exporte Präzisionsteile für den Maschinenbau Präzisionsteile für den Modellbau Präzisionsteile für den Renn- und Motorsport Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Luft- und Raumfahrt Präzisionsteile für die Medizintechnik Präzisionsteile in Sonderanfertigung für die Kunststoffverarbeitung Präzisionsteile in Sonderanfertigung für die Metallverarbeitung Schleifereien Spindeln Spindeln, kundenspezifische Werkzeugaufnahmen für Bearbeitungszentren Werkzeugaufnahmen für Morsekegel WIG-Schweißen WIG-Schweißen von Aluminium Zerspanung für Kleinserien Zerspanung im Lohn Zerspanungstechnik Zerspanungswerkzeuge Folgende Werkstoffe und Materialien werden von uns bearbeitet: GG25 / EN-GJL250 - Grauguss GGG40 / EN-GJS-400-15 - Sphäroguss S235 - Baustahl C15 - Einsatzstahl C45 - unlegierter Vergütungsstahl S355 - Baustahl 11SMn30 - Automatenstahl 11SMnPb30 - Automatenstahl C15E / Ck 15 - Einsatzstahl C45E / Ck 45 - C45R - unlegierter Vergütungsstahl 102Cr6 - Werkzeugstahl Chrom-Stahl - Edelstahl / Niro / RSH V2A - Edelstahl / Niro / RSH Super-Duplex - Edelstahl / Niro / RSH Weichmartensit - Edelstahl / Niro / RSH Duplex - Edelstahl / Niro / RSH Super-Duplex - Edelstahl / Niro / RSH Superaustenit - Edelstahl / Niro / RSH V2A - Edelstahl / Niro / RSH 18CrNiMo7-6 - Einsatzstahl 16MnCr5 - Einsatzstahl 16MnCrS5 - Einsatzstahl 42CrMo4+QT / +A - Vergütungsstahl 42CrMoS4+QT / +A - Vergütungsstahl 31CrMoV9 - Nitrierstahl Inconel - Alloy 718 Titan Grade 2 - Titan AlCuMgPb - Aluminium AlCuMg1 - Aluminium AlMg4,5Mn0,7 - Aluminium AlMgSi0,5 - Aluminium AlMgSi1 - Aluminium AlZnMgCu1,5 - Aluminium CuSn7Zn - Rotguss, RG7 CuSn7Pb15 - Bleibronze CuSn12 / CuSn8 - Bronze CuZn39Pb3 - Messing CuZn40Pb2 - Messing PEEK - Kunststoff PEEK MT - Kunststoff POM - Kunststoff PE - Kunststoff PTFE - Kunststoff PA6 - Kunststoff PVC - Kunststoff

Ebert Kunststofftechnik ist Ihr zuverlässiger Partner für hochpräzise Frästeile aus Kunststoff für die Medizintechnik. Unsere CNC-gefertigten Frästeile erfüllen die strengen Anforderungen der Pharmatechnik und anderen medizinischen Anwendungen.

Wir schweißen Baustahl und Edelstahl im MAG- und WIG-Verfahren. Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 4,5 Tonnen können von uns verarbeitet werden. Unsere Schweißer sind geprüft und unser Betrieb ist nach DIN EN 1090-2 EXC2 zertifiziert.

CNC Portalfräse der High-Z S/T-Serie - inklusive CNC Motorsteuerung und CAD CAM Software. Für die Bearbeitung von Holz, Metall, PVC, Stein und vielen anderen Materialien Top Performance kombiniert mit hoher Genauigkeit Unsere High-Z T-Serie ragt besonders aufgrund ihrer zusätzlichen Features heraus. So hat die CNC Maschine Kugelumlaufspindeln für verbesserte Genauigkeit und Performance im Vergleich zur Standard Serie. Bei der T-Serie werden Vorschubgeschwindigkeiten von beachtlichen 12000mm per Minute erreicht! Das Umkehrspiel hat einen Wert von gerade einmal bei 0,015mm. Weiterhin liegt bei dieser CNC Maschine die Wiederholgenauigkeit bei etwa kaum messbaren 0,01 mm. Solch eine Genauigkeit ist Dank der exakten Verarbeitung von hochwertigen und präzisen mechanischen Komponenten möglich. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Maschinenmaße: 1056 x 690 x 570 mm Maschinengewicht: 39,5 kg Aufspannfläche: 1050 x 510 mm Verfahrweg X-Achse: 720 mm Durchlasshöhe: 103 mm Eilgang (Leerfahrt): 30 mm per Sekunde Arbeitsgeschwindigkeit: 133 mm per Sekunde Schritte per Umdrehung: 2000 Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Umkehrspiel: circa 0,015 mm Stromaufnahme je Motor: 4,2 A Lärmemission: 50 dB Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg Y-Achse: 420 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm

Dickwandige Aluminiumrohre von IBL Metallhandel & Sägeservice GmbH bieten höchste Stabilität und Langlebigkeit für industrielle Anwendungen. Diese Rohre bestehen aus hochwertigen Aluminiumlegierungen, die eine ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten. Ideal für den Einsatz in Bereichen wie Maschinenbau, Bauwesen und Transport, bieten die dickwandigen Aluminiumrohre hervorragende mechanische Eigenschaften und können hohen Belastungen standhalten. Ihre präzise Fertigung sorgt für enge Toleranzen und eine gleichmäßige Wandstärke, wodurch sie sich perfekt für anspruchsvolle technische Anforderungen eignen. Die dickwandigen Aluminiumrohre sind in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Ihre hohe Zerspanbarkeit macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Darüber hinaus bieten sie eine exzellente Schweißbarkeit und können in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt werden, von extremen Temperaturen bis hin zu korrosiven Bedingungen. IBL Metallhandel & Sägeservice GmbH garantiert, dass jedes Rohr strengen Qualitätskontrollen unterzogen wird, um die Einhaltung höchster Industriestandards sicherzustellen. Unsere langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und unser Engagement für Qualität machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Ihre Aluminiumrohranforderungen. Eigenschaften: Hohe Festigkeit und Stabilität Hervorragende Korrosionsbeständigkeit Präzise Fertigung für enge Toleranzen Vielseitige Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Industrien Exzellente Zerspanbarkeit und Schweißbarkeit Anwendungen: Maschinenbau Bauwesen Transport und Logistik Strukturkomponenten Hochbelastbare Rahmen und Gehäuse Dickwandige Aluminiumrohre (Hohlstäbe) aus EN-AW AlSi1MgMn (6082, AlMgSi1) Wir liefern dickwandige Aluminiumrohre (Hohlstäbe) aus EN-AW AlSi1MgMn (6082, AlMgSi1) von 40 x 5 bis 600 x 50 mm mit vielen Zwischenabmessungen. Wir sägen alle Abmessungen für Sie zu, sowohl als EInzelzuschnitt als auch als Serienteil.

Maximieren Sie die Präzision Ihrer Werkstücke mit Senkerodierarbeiten von bes Funkenerosion GmbH. Verlassen Sie sich auf unsere fortschrittlichen Maschinen und schnellen Service für Ihre Produktion. Jetzt entdecken! Entdecken Sie die Welt des Senkerodierens mit der bes Funkenerosion GmbH, Ihrem Experten für die Lösung komplexer Bearbeitungsaufgaben. Mit Stolz setzen wir unsere hochentwickelten CNC-gesteuerten Senkerodiermaschinen ein, die weltweit Anerkennung finden und in unserer eigenen Lohnfertigung für Präzisionsarbeiten genutzt werden. Eigenschaften: Vielseitige Maschinenpark: Unsere Anlagen, wie die bes 333 und Exeron EDM314, sind mit Features wie 16- bis 30-fachen Elektrodenwechslern und absenkbaren Behältern ausgestattet. Erweiterte Bearbeitungskapazität: Dank C-Achse und 4-Achsen Bahnsteuerung bewältigen unsere Maschinen komplexe 5-Achsen Bearbeitungsaufgaben. Serienfertigung: Ideal für Serienteilproduktion, garantieren unsere Maschinen präzise und konsistente Ergebnisse. Vorteile: Überlegene Präzision: Profitieren Sie von unserer Erfahrung und dem Know-how, um anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben zu meistern. Schnelligkeit und Zuverlässigkeit: Dank unseres umfangreichen Ersatzteillagers garantieren wir schnelle Lieferung und Instandsetzung. Individuelle Lösungen: Wir bieten nicht nur Senkerodieren, sondern auch andere Erodierverfahren, angepasst an Ihre Bedürfnisse.

Die Umformtechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der Blechbearbeitung und ermöglicht die präzise Abkantung von dicken und langen Blechen. Mit der größten Abkantpresse Europas können wir besonders stabile Konstruktionen im Stahlbau realisieren. Diese Technik bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe Präzision, Flexibilität und Vielseitigkeit in der Produktion. Sie ist ideal für Projekte, die eine hohe Festigkeit und Langlebigkeit erfordern, und trägt zur Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit bei. Umformtechnik wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Fahrzeugbau, Maschinenbau und Brückenbau. Sie ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit exakten Abmessungen und engen Toleranzen, was zu einer höheren Stabilität und Widerstandsfähigkeit der Produkte führt. Die Fähigkeit, verschiedene Metalle wie Stahl, Edelstahl und Aluminium zu bearbeiten, macht die Umformtechnik zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die innovative und langlebige Konstruktionen entwickeln möchten.

■ Entwicklung ■ Fertigung ■ Konstruktion ■ Service Vakuummesstechnik made by JEVATEC verrichtet weltweit zuverlässig ihren Dienst, auch wenn man das in den meisten Fällen nicht auf den ersten Blick sieht. In den vergangenen Jahrzehnten haben wir für namhafte Hersteller und Anbieter auf dem Gebiet der Vakuumtechnik Produkte entwickelt und gefertigt oder unter unserer eigenen Produktreihe JEVAmet® angeboten. 100-fach, ja 1000-fach verkaufte Geräte zeugen vom Vertrauen unserer Kunden in uns und unsere Produkte. Wichtig ist letztendlich nicht der Name des Produktes, sondern das, was darin steckt. Vakuumanlagen made by JEVATEC, egal ob neu oder aufgearbeitet und mit modernster Technik versehen, sind unter dem Label JEVAsys® in Industrie und Forschung zu finden. Dafür bringen wir geballtes Wissen ins Spiel. Unsere Physiker, Ingenieure und Techniker können sich in Ihre Prozesse denken. Unterschiedlichste Branchen und deren Anforderungen zu kennen, hilft beim Entwicklungsprozess und bringt Sicherheit für Sie als Kunden und uns. Wir sind ein Team aus „Alten Hasen“, „Jungen Wilden“ und „Technischen Querdenkern“. Immer das Ziel vor den Augen, schaffen wir in enger Abstimmung mit unseren Kunden geniale Lösungen. Lösungen, die auch Sie begeistern werden. Unser Qualitätsmanagementsystem definiert dabei relevante Schnittstellen bei uns im Unternehmen und zu Ihnen, unseren Kunden. JEVATEC bietet einen umfangreichen Reparaturservice für alle von uns gefertigten Geräte, Komponenten und Anlagen sowie für Messtechnik, Komponenten, Anlagen und Pumpen anderer Hersteller aus dem Gebiet der Vakuumtechnik sowie darüber hinaus, und das selbstverständlich zu fairen Preisen. Die Wartung oder Reparatur aller Komponenten, egal ob mechanisch und elektrisch steht beim Anlagenservice im Mittelpunkt. Wir stehen im ständigen Kontakt mit unseren Kunden und diskutieren auch vertrauensvoll bei auftretenden Schwierigkeiten z.B. in Prozessabläufen.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Das Standardlieferprogramm umfaßt Filterpressen der Plattengrößen 470, 630, 800, 1000 und 1200 mm. Filterpressen sind Anlagen zur mechanischen Fest-Flüssig-Trennung. Eine Suspension strömt mittels Beschickungspumpe in die Filterkammern und dort gegen ein für Flüssigkeiten durchlässiges Filtergewebe. Aus den zurückgehaltenen Feststoffen baut sich während des Prozesses ein Filterkuchen auf, welcher immer mehr die Filterwirkung des Filtertuches übernimmt. Somit wird aus der anfänglichen Flächenfiltration eine Kuchenfiltration mit Tiefenwirkung. Die Position des Suspensionseintrittes wird von uns den individuellen Erfordernissen angepasst. Sollte es verfahrenstechnisch erforderlich sein, kann der Einlauf anstelle der gängigen Zentralausführung durchaus auch dezentral oder als Eckeinlauf ausgeführt sein. Neben dem üblichen offenen und geschlossenen Filtratauslauf führen wir unsere Maschinen selbstverständlich auch in tropfdichter Ausführung aus. Bei den „klassischen“ Kammerfilterpressen wird der gesamte Filtrationszyklus über die Beschickungspumpe gefahren. Es beginnt mit hohem Durchsatzvolumenstrom bei geringem Gegendruck. Infolge des sich aufbauenden Filterkuchens verringert sich der Volumenstrom bei gleichzeitig ansteigendem Gegendruck.

Buchsen dienen als Lager- oder Führungselemente in mechanischen Systemen. Unsere Buchsen werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit, selbst unter extremen Bedingungen.

Die Planung von Einzelteilen und Baugruppen ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Angebots. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere erfahrenen Ingenieure nutzen modernste CAD-Software, um präzise und effiziente Designs zu erstellen. Unser Ziel ist es, den gesamten Planungsprozess so reibungslos wie möglich zu gestalten, um die Produktion zu optimieren und die Kosten zu senken. Mit unserer umfassenden Erfahrung in der Planung und Konstruktion von Baugruppen sind wir in der Lage, innovative und nachhaltige Lösungen zu liefern, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Statische Strukturanalyse Festigkeitsberechnungen Dynamische Analyse von Bauteilen Bewertung von Verbindungselementen Mit FEM Verfahren lassen sich Verhalten von Bauteilen oder Baugruppen bei unterschiedlichen Belastungen (mechanisch wie thermisch) sichtbar machen. Unter anderem lassen Struktursimulationen Bauteilversagen oder das Ausmaß von Verformungen prädizieren. Ebenso sind Festigkeitsbewertungen von Verbindungselementen wie Schweißnähte und Schrauben oder aber die Berechnung von Rissausbreitungsvorgängen Teil typischer Aufgabenstellungen im Kontext der FEM. Mit Experten für Strukturmechanik und Festigkeit unterstützt Nuvaya mit Struktursimulationen (FEM) in der Entwicklung: Nutzung modernster FEM Software und HPC Infrastruktur In-house Multi-Parameter und Multi-Ziel Optimierungsalgorithmus auf Basis genetischer Algorithmen Kunden brauchen keine eigene Hardware Infrastruktur oder Software-Lizenzen zur Verfügung zu stellen Arbeitskonzept für höchst mögliche Wirtschaftlichkeit.

Ebert Kunststofftechnik bietet maßgeschneiderte Schutzeinhausungen aus Kunststoff für Maschinen und Anlagen. Unsere Schutzscheiben, egal ob gerade oder gebogen, bieten zuverlässigen Schutz vor äußeren Einflüssen und gewährleisten gleichzeitig eine sichere Bedienung und Inspektion. Verlassen Sie sich auf unsere transparenten Maschinenschutzlösungen für maximale Sicherheit und Effizienz.

Unser CAD-Bereich und Konstruktion-Service bietet Ihnen umfassende Unterstützung bei der Entwicklung und Gestaltung Ihrer Projekte. Mit modernster Software wie TopSolid und Peps Wire EDM können wir komplexe Konstruktionen effizient und präzise umsetzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihre Konstruktionsprojekte.

Unsere Proportionalventile und Hydraulikventile sind speziell für Anwendungen entwickelt, die eine präzise Steuerung von Druck, Durchfluss oder Position erfordern. Diese Ventile sind in zahlreichen industriellen und mobilen Anwendungen unverzichtbar, um die optimale Leistung und Effizienz von hydraulischen Systemen sicherzustellen. Proportionalventile bieten eine stufenlose Steuerung des Flüssigkeits- oder Gasflusses. Sie werden häufig in Systemen eingesetzt, in denen die genaue Kontrolle der Betriebsparameter entscheidend ist, wie z. B. in der Fertigung, in der Automatisierungstechnik und in der Prozesssteuerung. Unsere Proportionalventile zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Reaktionsfähigkeit aus, die eine optimale Leistung Ihrer Systeme ermöglichen. Hydraulikventile sind für die Steuerung von Hydraulikflüssigkeiten in Systemen verantwortlich, die in der Schwerindustrie, im Maschinenbau und in mobilen Maschinen eingesetzt werden. Diese Ventile regulieren den Druck und den Durchfluss von Hydraulikflüssigkeiten, um die Bewegung von Maschinen und Anlagen präzise zu steuern. Unsere Hydraulikventile sind robust, zuverlässig und für den Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen konzipiert. Wir bieten eine Vielzahl von Proportional- und Hydraulikventilen, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Diese Ventile tragen dazu bei, die Effizienz und Leistung Ihrer Systeme zu maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten zu minimieren.

Schrauben abnorm, Sonderschrauben, Sonderwerkstoffe, Sonderteile, Zeichnungsteile, Drehteile, Edelstahl, Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: Verbindungsteile DIN- und Normteile nach Maß/ nach Zeichnung/ nach Vorgaben Drehteile nach Maß/ nach Zeichnung/ nach Vorgaben Drehteile, amagnetische Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Hastelloy® Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus Messing Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus Stahl Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für den Maschinenbau Muttern Muttern aus Kunststoff Muttern, blanke Schrauben Schrauben, abnorme Schrauben aus Chrom-Nickel-Stahl Schrauben aus Hastelloy® Schrauben aus hitze- und korrosionsbeständigen Werkstoffen Schrauben aus Inconel® Schrauben aus NE-Metallen Schrauben aus Sonderstählen Schrauben aus Sonderwerkstoffen Schrauben, blanke Schrauben, feuerverzinkte Schrauben für Turbinen Schrauben, gedrehte Schrauben mit Innensechskant Sechskantmuttern Verbindungselemente Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrtindustrie Zylinderkopfschrauben Baugruppen aus Drehteilen CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-Außenrundschleifen CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Titan CNC-Drehzentren Dienstleistungen für die Industrie Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Tantal Drehteile aus Titan Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Waffen Drehteile mit Innensechskant Drehteile nach Zeichnung Edelstahl Gewindebolzen Gewindebolzen aus Titan Gewindestifte Kleindrehteile Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten mit Landmaschinen Lohndrehereien Lohnfertigung Lohnfertigungen (in Ostasien) Lohnfertigungen (in Osteuropa) Maschinenbau Maschinenbauindustrie Maschinenbauteile Maschinenbauteile im Lohn Metallbearbeitung Metallverarbeitung Muttern, hitzebeständige Muttern, hochfeste Muttern, rohe Muttern, rost- und säurebeständige Muttern, selbstsichernde Normteile aus Edelstahl Normteile aus Kunststoff Normteile für den Vorrichtungsbau Normteile für die Industrie Normteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie Passschrauben Präzisionsschrauben Präzisionsteile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile aus NE-Metallen Präzisionsteile aus Sonderwerkstoffen Präzisionsteile für den Maschinenbau Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Luft- und Raumfahrt Präzisionsteile in Sonderanfertigung für die Metallverarbeitung Rundschleifen (Dienstleistung) Rundschleifen, spitzenloses Scheibenmuttern Schrauben aus Kunststoff Schrauben für die Medizintechnik Schrauben, hochfeste Sechskantmuttern aus Edelstahl Sechskantmuttern aus Messing Sechskantschrauben Sechskantschrauben, rost- und säurebeständige Sonderschrauben Sonderteile nach Zeichnung Sonderwerkstoffe Sonderwerkstoffe aus NE-Metallen Stanzteile Stanzteile aus Metall Stanzteile aus NE-Metallen Stud bolts (Sonderschrauben) Unterlegscheiben Unterlegscheiben, abnorme Unterlegscheiben aus hochfestem Stahl Unterlegscheiben aus Nylon Unterlegscheiben aus Titan Unterlegscheiben, rost- und säurebeständige Verbindungselemente aus Edelstahl Verschlussschrauben Verschlussschrauben, magnetische Zeichnungsteile Zeichnungsteile aus Aluminium Zeichnungsteile aus Kunststoff Zerspanung für Kleinserien Zerspanung im Lohn Zerspanungstechnik Zylinderkopfschrauben, hochfeste Lohnfertigung Drehen Lohnfertigung Schrauben Lohnfertigung Muttern Lohnfertigung Scheiben Großserien Kleinserien Gewinde NF Mutter TF Mutter Karosseriescheiben Feingewinde Passschrauben Gewindestifte Gewindebolzen Kegelstifte Ankermuttern Verschlussschrauben Zylinderschrauben Vierkantschrauben Augenschrauben Zapfenschrauben Kronenmuttern Zeichnungsteile Senkkopfschrauben Bolzen mit Kopf Einschraubzapfen Überwurfmuttern Zylinderstifte Kegelstifte Flache Muttern Stiftschraube Ankerschrauben Sonderschrauben Verbindungsteile Sonderwerkstoff Zeichnungsteile Normteile Senkkopfschrauben Schraubenbolzen mit Dehnschaft Bundmuttern Sicherungsmuttern Unterlegscheiben Gewindestangen Stifte Lohnfertigung Gewinderollen Schrauben aus Nitronic DIN125 DIN912 DIN906 DIN908 DIN913 DIN934 ISO4032 DIN935 DIN976 DIN980 DIN1440 ISO7089 ISO7791 ISO7090 DIN963 DIN7991 DIN444 DIN2510 DIN931 DIN933 DIN910 ISO4014 ISO4017 DIN938 DIN939 ASTME Größen M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20 M21 M22 M23 M24 M25 M26 M27 M28 M29 M30 M31 M32 M33 M34 M35 M36 M37 M38 M39 M40 M41 M42 M43 M44 M45 M46 M47 M48 M49 M50 M51 M52 M53 M54 M55 M56 M57 M58 M59 M60 M61 M62 M63 M64

Stanzzylinder (STZ) Speziell für Stanzaufgaben entwickelt Maximaler Betriebsdruck 250bar Kompakter Zylinder Verschiedene Befestigungsarten Dipp®-System Kolbendurchmesser von Ø32mm bis Ø200mm Lochbild wie BZ 500 Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und hartverchromt

Individuelle Lösungen für Ihr Problem durch eigenes Konstruktionsbüro. Konstruktion - Fertigung - Inbetriebnahme aus einer Hand für maximale Flexibilität und Transparenz

Trockner für die Montage auf Spritzgussmaschinen auch bei engsten Verhältnissen. Durch sein schlankes Design platzsparend, mit intuitiver und selbsterklärender Bedienung über Touch-Terminal. Mit den Serien der CD, ID, FD, UD und HD qip® Druckluft-Granulattrockner bieten wir Ihnen kompakte und intelligente Drucklufttrockner der nächsten Generation, die in den Größen von 2,5 bis zu 4700 Litern lieferbar sind. Ob für die zentrale oder dezentrale Materialversorgung mit oder ohne zentraler oder dezentraler Förderung, wir bieten dem Kunden das Höchstmaß an Energieeffizienz und Kommunikation, die aktuell auf dem Markt zu finden sind. Die Foxy Dryer-Serie (FD) ist für mittlere Materialdurchsätze mit einem Behältervolumen von 44 bis 220l und bietet Ihnen folgende Vorteile: • Frei von Molekularsieb zur Aufbereitung der Trockenluft • Basiert auf bewährter Zwei-Kreis-Technologie • 85% Druckluftersparnis gegenüber herkömmlichen Druckluft-Granulattrocknungssystemen • 3-Jahre Garantie auf Verarbeitung und Material • Wartungsfrei • Geringe Betriebskosten durch minimalen Druckluftverbrauch • Gleichbleibend konstante Trocknungsleistung auf Lebenszeit • Automatische Optimierung des Energieverbrauchs entsprechend des Materialdurchsatzes • Innenbehälter und Außenbleche aus hochwertigem Edelstahl • Einfache Reinigung https://we-ku-shop.de/de/granulathandling/trockenlufttrockner Volumina: Drucklufttrockner bis 220 l Bezeichnung: FD Serie Trocknung: Zweikreis Drucklufttrockner

Das Zahnflankenschleifen ist ein hochpräzises Verfahren zur Endbearbeitung von Zahnrädern, das entscheidend zur Verbesserung der Funktionalität und Lebensdauer von Getrieben beiträgt. Durch das Schleifen der Zahnflanken werden Mikrounebenheiten und Rauigkeiten entfernt, wodurch die Oberflächenqualität optimiert und die Laufruhe der Zahnräder erheblich verbessert wird. Dies führt zu einer Reduktion von Reibung und Verschleiß, was wiederum die Effizienz der gesamten Getriebemechanik erhöht. Bei Wittmann GmbH wird das Zahnflankenschleifen mit modernster Technik durchgeführt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere industrielle Anwendungen – dieses Verfahren ist ideal, um Zahnräder zu produzieren, die höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Leistung genügen. Vorteile des Zahnflankenschleifens Maximale Präzision: Durch das exakte Schleifen der Zahnflanken wird eine perfekte Geometrie der Zahnräder erzielt. Dies verbessert die Passgenauigkeit und erhöht die Effizienz bei der Kraftübertragung. Optimierte Oberflächenqualität: Das Schleifen sorgt für eine glatte Oberfläche der Zahnflanken, was die Reibung reduziert und somit den Verschleiß der Zahnräder minimiert. Längere Lebensdauer: Die Verbesserung der Oberflächenstruktur trägt maßgeblich zur Haltbarkeit der Zahnräder bei. Weniger Verschleiß bedeutet eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen: Glatte Zahnflanken führen zu einer verbesserten Laufruhe, was die Geräuschentwicklung und Vibrationen im Betrieb reduziert. Einsatzbereiche des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen wird in vielen Industrien und Anwendungen eingesetzt, bei denen Zahnräder eine zentrale Rolle spielen: Automobilindustrie: In Getrieben und Antriebssystemen von Fahrzeugen ist das Zahnflankenschleifen entscheidend, um eine hohe Leistung und Effizienz zu gewährleisten. Maschinenbau: Im Maschinenbau ist das Zahnflankenschleifen notwendig, um die reibungslose und effiziente Funktion von Zahnrädern in schweren Maschinen sicherzustellen. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. in Uhren oder Präzisionsgeräten, ermöglicht das Zahnflankenschleifen die Herstellung extrem präziser Zahnräder. Windkraftanlagen: In der Energieerzeugung, insbesondere in Windkraftanlagen, sind Zahnräder mit optimal geschliffenen Zahnflanken erforderlich, um hohe Drehmomente zuverlässig zu übertragen. Prozess des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine optimale Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Das Zahnrad wird sorgfältig auf das Schleifen vorbereitet, um sicherzustellen, dass die Zahnflanken perfekt bearbeitet werden können. Schleifprozess: Während des Schleifens wird das Zahnrad präzise unter einem Schleifrad bearbeitet. Das Schleifrad trägt Material von den Zahnflanken ab, bis die gewünschte Form und Oberfläche erreicht ist. Hierbei wird mit höchster Präzision gearbeitet, um auch kleinste Abweichungen zu vermeiden. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem Schleifen erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu optimieren. Danach wird das Werkstück einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Toleranzen erfüllt sind. Qualitätssicherung beim Zahnflankenschleifen Bei Wittmann GmbH liegt der Fokus auf höchster Qualität. Alle Zahnräder werden während und nach dem Schleifprozess sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen entsprechen. Moderne Messtechnik wird eingesetzt, um die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit der geschliffenen Zahnräder zu gewährleisten.

Unser Schleif-Finish-Service bietet Ihnen eine Oberflächenqualität von bis zu 0,8µm. Mit modernster Schleiftechnologie und erfahrenen Fachkräften sorgen wir für perfekte Oberflächen, die höchsten Ansprüchen genügen. Unsere Dienstleistungen sind ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und bieten Ihnen die Qualität und Präzision, die Sie benötigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen.

Wir führen alle vorgeschriebenen Prüfungen an Bauteilen und Materialien in akkreditierten Laboren durch, um die Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Unsere Prüfverfahren sind darauf ausgelegt, die Einhaltung der höchsten Standards zu gewährleisten und unseren Kunden die Sicherheit zu geben, dass ihre Produkte den Anforderungen entsprechen. Durch den Einsatz modernster Prüftechnologien und -methoden können wir genaue und zuverlässige Ergebnisse liefern, die unseren Kunden helfen, ihre Produkte kontinuierlich zu verbessern.

Additiv gefertigte Kuststoffteile aus Hochleistungskunststoffen als Alternative zu CNC gefrästen Kunststoffteilen ohne dass die Teile aus dem vollen Material gefräst werden müssen

Unsere Bolzen und Kopfbolzen stehen für höchste Präzision und Zuverlässigkeit in der mechanischen Verbindungstechnik. Diese Komponenten sind unverzichtbar in zahlreichen industriellen Anwendungen, von Maschinenbau über Fahrzeugbau bis hin zu Bauwesen und Schwerindustrie. Unsere Bolzen werden aus hochfesten Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und hohe Belastbarkeit gewährleisten. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Kopfbolzen, eine spezielle Form der Bolzen, bieten zusätzliche Stabilität und Halt, insbesondere in Anwendungen, bei denen hohe Kräfte übertragen werden müssen. Sie sind mit verschiedenen Kopfarten erhältlich, darunter Sechskantkopf, Rundkopf und Senkkopf, um eine optimale Anpassung an Ihre Verbindungsanforderungen zu ermöglichen. Unsere Bolzen und Kopfbolzen zeichnen sich durch exakte Fertigungstoleranzen aus, die eine perfekte Passgenauigkeit und einfache Montage sicherstellen. Dank modernster Fertigungstechnologien und strenger Qualitätskontrollen bieten wir Ihnen Bolzen und Kopfbolzen, die den höchsten Industriestandards entsprechen. Ob für den Einsatz in hochbelasteten Bauwerken, in beweglichen Maschinenteilen oder in sicherheitskritischen Anwendungen – auf unsere Bolzen und Kopfbolzen können Sie sich verlassen.

Unsere metallischen Beschichtungen bieten erstklassigen Schutz und eine verbesserte Lebensdauer für eine Vielzahl von Bauteilen und Oberflächen. Durch den Einsatz moderner Verfahren wie dem thermischen Spritzen, Flamm-Spritzen und Pulverspritzen gewährleisten wir einen optimalen Schutz vor Abnutzung, Korrosion und anderen Umwelteinflüssen. Unsere metallischen Beschichtungen sind in verschiedenen Legierungen und Schichtdicken erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Besonderen Wert legen wir auf den Korrosionsschutz. Unsere Korrosionsschutz-Beschichtungen sind darauf ausgelegt, selbst in aggressiven Umgebungen wie in der Offshore-Industrie, im Schiffbau oder in chemischen Anlagen einen langfristigen Schutz zu bieten. Durch den Einsatz von Materialien wie Zink, Aluminium und anderen korrosionsbeständigen Legierungen schaffen wir eine Barriere, die Ihre Bauteile vor Rost und anderen korrosiven Einflüssen schützt. Wir bieten auch spezielle Beschichtungen für die Instandhaltung von Verschleißteilen an. Diese Beschichtungen tragen dazu bei, die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen zu verlängern, indem sie deren Oberflächen widerstandsfähiger gegen Abrieb und mechanische Belastungen machen. Ob es sich um Walzen, Wellen oder Zahnräder handelt – unsere metallischen Beschichtungen sind die ideale Lösung, um die Leistung und Lebensdauer Ihrer Komponenten zu maximieren. Unsere metallischen Beschichtungen und Korrosionsschutzlösungen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie, Energieerzeugung und mehr. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihre Bauteile effektiv schützen können.

Sonderschrauben werden nach spezifischen Kundenanforderungen gefertigt. Sie bieten maßgeschneiderte Lösungen für besondere Anwendungen, bei denen Standard-Schrauben nicht ausreichen. Unsere Sonderschrauben überzeugen durch ihre Robustheit und maßgeschneiderte Präzision.

Ob Platte, Folie, Stab oder Rohr - wir liefern Halbzeuge aus PTFE modifiziert mit Glasfaser, Kohle, Kohlefaser, Graphit, Bronze, PEEK, Stahl, Aluminium, Keramik, Molybdänsulfid oder Polyester. Zugriff auf langjährigen und weltweiten Lieferantenstamm. Neukompositionen jederzeit auf Anfrage.

Die Wälzlager von ABEG® bieten Ihnen innovative Lösungen für die reibungslose Bewegung in verschiedensten Anwendungen. Diese Lager sind so konzipiert, dass sie die Effizienz Ihrer Maschinen steigern und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Mit der ABEG®-Methodik können Sie das ideale Wälzlager auswählen, das perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt ist. Produktmerkmale: Optimierte Konstruktion: ABEG®-Wälzlager sind für maximale Belastbarkeit und Effizienz ausgelegt, um den Anforderungen moderner Industrieanwendungen gerecht zu werden. Hochwertige Materialien: Unsere Wälzlager werden aus robusten Materialien gefertigt, die eine hohe Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit bieten. Breites Einsatzspektrum: ABEG®-Wälzlager sind in einer Vielzahl von Ausführungen erhältlich, einschließlich Radial-, Axial- und Nadellager, um jede Anforderung zu erfüllen. Energieeinsparung: Durch die Reduzierung des Reibungswiderstands tragen unsere Wälzlager zur Senkung des Energieverbrauchs bei und erhöhen die Effizienz Ihrer Maschinen. Individuelle Anpassung: Nutzen Sie die ABEG®-Methodik, um Wälzlager auszuwählen, die optimal auf Ihre spezifischen Betriebsbedingungen abgestimmt sind. Vorteile: Maximale Belastbarkeit: Setzen Sie auf Wälzlager, die auch unter extremen Bedingungen höchste Leistung bieten. Langlebigkeit: Reduzieren Sie Wartungsaufwand und Kosten durch den Einsatz von Wälzlagern, die für eine lange Lebensdauer ausgelegt sind. Vielseitigkeit: ABEG®-Wälzlager sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, von der Automobil- bis zur Schwerindustrie. Energieeffizienz: Optimieren Sie den Energieverbrauch Ihrer Maschinen durch den Einsatz reibungsarmer Wälzlager. Zuverlässigkeit: Vertrauen Sie auf Wälzlager, die auch unter hohen Belastungen und Geschwindigkeiten konstant und zuverlässig arbeiten.