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Mit unserer Stiefelmayer Messmaschine können manuelle 2D-Vermessungen ( Anreißen ) durchgeführt werden. Mit einen Erfahrungswert von mittlerweile 21 Jahren und über 20.000 Bemusterungen haben Sie bei uns die Sicherheit, dass auch Ihre Aufträge nach ihren Qualitätsrichtlinien und Kostenrahmen abgewickelt werden können. Durch unsere Flexibilität können wir Ihnen auch bei sehr engen Terminen eine Lösung anbieten. Mit der Lasermesstechnik und Flächenrückführung bieten wir Ihnen die neusten Technologien an. 3D-Scan bei uns bedeutet Schnelligkeit, sehr genaue 3D-Scan-Daten sowie schnelle Verfügbarkeit der Messprotokolle, Flächendaten usw. Diese Attribute machen unsere erfolgreiche Arbeit aus, überzeugen Sie sich gerne selbst von unseren Dienstleistungen.

Auf unseren Bandanlagen prüfen wir kopflose Teile wie: Stifte Bolzen Hülsen kleine Rohre Die Teile werden liegend auf einem Förderband an der Kamera vorbeigeführt. Wir prüfen auf: Längen und Durchmesser Absätze Fase vorhanden Grat Anspritzpunkte von Kunststoffteilen und vieles mehr Wir sind außerdem in der Lage mittels Wirbelstromverfahren im Durchlauf eine 100%-kontrolle auf Härte durchzuführen. Hierbei laufen die Teile auf dem Band durch die Prüfspule. Mit geeigneten Musterteilen ist im Idealfall eine Unterscheidung bis +/- 10 HV möglich.

Die akustischen Eigenschaften Ihres Produktes sind längst keine Nebensache mehr, sondern ein relevantes Merkmal für die Wahrnehmung dessen Qualität. Eine gute akustische Auslegung hilft Ihnen, sich vom Wettbewerb abzuheben und Ihr Qualitätsversprechen konsistent einzuhalten. Egal ob es darum geht ein angenehmes Klangerlebnis zu schaffen oder Störgeräusche zu minimieren - Novicos ist Ihr zuverlässiger Partner. Akustiksimulation Unsere Akustiksimulationen unterstützen Ihre Produktentwicklungen bereits in einem frühen Entwicklungsstadium – noch bevor ein Prototyp existiert. Mithilfe neuester Berechnungsmethoden und modernster CAE-Software sagen wir das mechanische Verhalten Ihres technischen Systems voraus und machen durch Simulation die Ursachen für Schallemissionen sichtbar. Wir finden Schwachstellen, untersuchen Alternativen und optimieren die akustische Auslegung unter Berücksichtigung von Noise, Vibration und Harshness (NVH). Unsere erfahrenen Experten wählen die passenden Berechnungsverfahren und Modellierungsketten für Ihr Projekt aus und können so selbst sehr große und komplexe Strukturen, beispielsweise Windkraftanlagen, im Rechner effektiv untersuchen. Messung Alternativ führen wir in unserem Hause oder gern auch bei Ihnen vor Ort Messungen durch, um die Ursachen für störende Schwingungen und Geräusche Ihres Produktes oder Prototypen zu ermitteln. Ebenfalls nutzen wir Messverfahren zur Überprüfung und Validierung unserer Rechenmodelle. Für unsere Messungen setzen wir mit Simcenter SCADAS Messgeräten und Simcenter Testlab Analysesoftware modernste Messtechnik und neueste Analysemethoden ein. Darüber hinaus entwickeln wir neben der Anwendung von Standardverfahren zur Signalanalyse nach Bedarf auch neue Methoden und Software. Optimierung Aufgrund der Ergebnisse und Daten aus der vorhergehenden akustischen Messung und/oder Simulation erarbeiten unsere Experten Modifikationsvorschläge, um das vibroakustische Verhalten Ihres Systems zu verbessern. Eine Gegenüberstellung der Mess- und Simulationsergebnisse Ihres Prototypen mit den Simulationsergebnissen des modifizierten Modells bildet Ihre Entscheidungsgrundlage für das weitere Vorgehen.

Dient zum Auffinden von Inhomogenitäten und Fehlstellungen aller Art im gesamten Querschnitt sowie auf den Oberflächen von Prüfgegenständen aus schallleitfähigen Werkstoffen. Das Verfahren beruht auf der Wechselwirkung zwischen einem in den Prüfling eingebrachten Ultraschallimpuls und dessen Reflexion, Abschattung, Brechung oder Schwächung beim Auftreffen auf Grenzflächen, Ungänzen bzw. die Oberfläche eines anderen Werkstoffes. Diese Beeinflussung kann in Impuls-Echo-Technik, Durchstrahlungs- oder Resonanztechnik gemessen werden. Laufzeitmessungen ermöglichen auch die Bestimmung von Wanddicken und Werkstoffkennwerten.

Diagnostik ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Instandhaltungsplanung. Zusammen mit Ihnen erarbeiten wir das optimale Konzept für Ihre Anlagen und deren Komponenten. Unser Leistungsspektrum: - Schwingungsanalyse - Teilentladungsmessung - Schutztechnik - Motorwicklung messen - Kommutator Rundlaufkontrolle - Thermographie

Die Fertigung in unserem Hause unterliegt einer permanenten Qualitätskontrolle durch unsere qualifizierten Mitarbeiter.

Durchführung von schnellen, einfachen und kabelschonenden Fehlerortungen sowie Prüfungen von Energiekabeln in Mittel- und Niederspannungsnetzen. Mit unserem Kabelmesswagen führen wir schnelle, einfache und kabelschonende Fehlerortungen sowie Prüfungen von Energiekabeln in Mittel- und Niederspannungsnetzen durch. Wir können damit alle Kabel bis zu einer Spannungsebene von 110 kV prüfen sowie Fehlerdiagnosen und -beurteilungen vornehmen. Der Messwagen verfügt über eine eigene Spannungsversorgung und ist somit unabhängig vom Stromnetz. Unsere Leistungen: › Kabelortung und Kabel- und Mantelfehlerprüfung an Fernmelde- und Signalleitungen sowie Nieder- und Mittelspannungskabel bis 110 kV bei geschlossener Oberfläche › Einmessen von Fehlerstellen › Trassierung eines Kabels bei unbekannter Kabellage › Farbliche Markierung des Kabelfehlers sowie bei Trassierung des Kabelverlaufs › Kabeldiagnose und Kabelfehlerbeurteilung › Bereitschaftsdienst 24/7 › Maximale Einsatzflexibilität Ihre Vorteile auf einen Blick: › Versorgungssicherheit › Kurze Ausfallzeiten › Leistungsfähigkeit durch ein breites Repertoire an Mess-, Diagnose- und Ortungsgeräten › Ergänzend bieten wir Ihnen Lösungen zur Kabelinstandsetzung oder Kabelerneuerung – alles aus einer Hand

Das Unsichtbare sichtbar machen. Fehlererkennung und -behebung. Die Thermografieanalyse erlaubt umfangreiche Einblicke in die gesamte Maschinenperformance. Mit Hilfe der thermografischen Inspektion von Walzenbezügen und beteiligten Maschinenbauelementen lassen sich Rückschlüsse auf mechanische Fehler bzw. auf die besondere Beanspruchung von Bauteilen ziehen. Insbesondere falsche Justierungen und asymmetrische Lastverteilung können frühzeitig erkannt und behoben werden. Die Messungen erfolgen unter Produktionsbedingungen bei laufendem Maschinenbetrieb – ohne teure Stillstände. Nach einer sachkundigen Interpretation der Messergebnisse sowie einer detaillierten Fehleranalyse durch unsere Spezialisten werden konkrete Handlungsempfehlungen erarbeitet, die direkt in Maßnahmen zur Prozessoptimierung sowie Minimierung von Verschleiß, Ablagerungen oder Verschmutzungen umgesetzt werden können. Anwendungsmöglichkeiten: • Analyse von mechanischen Fehlern durch Ermittlung des thermischenVerhaltens von Bauteilen • Rückschlüsse auf die Beanspruchung von Bauteilen zur Analyse von mechanischen Fehlern • Korrektur von Bombagefehlern, Randabschrägung, asymmetrischer Lastverteilung, Schiefstellungen und falschen Justierungen • Aktive Hilfe zur Optimierung des Produktionsprozesses • Vorbeugende Instandhaltung und Verschleißoptimierung Leistungsumfang: • Berührungslose Temperaturbestimmung und Analyse des thermischen Verhaltens von Bauteilen mit Hilfe einer hoch auflösenden Infrarotkamera • Auswertung der Messergebnisse, Erarbeitung von Korrekturvorschlägen und Maßnahmenplänen • Dokumentation der Messergebnisse, Erstellung von detaillierten Berichten Besonderheiten: • Inspektion bei laufendem Maschinenbetrieb. Dadurch weder Produktionsausfall noch Einschränkung des Produktionsbetriebes. • Konkret umsetzbare Handlungsempfehlungen zur Verbesserung der Maschinenperformance.

Unsere mechanisch-technologischen Prüfverfahren bieten eine umfassende Bewertung der mechanischen Eigenschaften von Materialien. Mit modernster Prüftechnologie und erfahrenen Technikern führen wir Tests durch, um die Festigkeit, Härte, Zähigkeit und andere wichtige Eigenschaften von Materialien zu bestimmen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ihrer Materialien sicherstellen möchten.

Lineare, nichtlineare sowie statische und dynamische Strukturberechnungen

Prüfservice umfasst die Sichtprüfung, die Messung des Isolationswiderstands, die Überprüfung des Schutzleiters Unsere DGUV V3 Prüfungen gewährleisten die Sicherheit Ihrer elektrischen Anlagen und Betriebsmittel. Unsere qualifizierten Elektrofachkräfte sind erfahren in der Durchführung dieser Prüfungen und sorgen dafür, dass Ihre Einrichtungen den gesetzlichen Vorgaben entsprechen. Unser umfassender Prüfservice umfasst die Sichtprüfung, die Messung des Isolationswiderstands, die Überprüfung des Schutzleiters und die Funktionsprüfung der Schutzeinrichtungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um potenzielle Mängel oder Defekte in Ihren elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln zu identifizieren. Wir legen großen Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit und verwenden nur die besten Prüfmethoden, um Ihre Sicherheit zu gewährleisten. Lassen Sie sich von uns beraten und profitieren Sie von einer umfassenden Betreuung von der Planung bis zur Durchführung Ihrer DGUV V3 Prüfungen.

Alle Prüfmittel die einen direkten Einfluss auf die Produktqualität haben, werden in einer EDV-Unterstützten-Prüfmitteldatenbank erfasst und überwacht. Sie werden in festgelegten Prüfintervallen von einer externen anerkannten Prüfstelle kalibriert. Unser Qualitätsmanagement und unsere Qualitätssicherung dienen der kontinuierlichen Verbesserung der Abläufe und Prozesse in unserem Haus mit dem obersten Unternehmensziel, Sie als unseren Kunden zufriedenzustellen. Durch die konsequente Umsetzung unserer Qualitätsmanagement-Grundsätze wurde die Härterei Rieker seit Januar 1997 nach DIN EN ISO 9001 : 2008 zertifiziert. Stationäre Rockwell-Härteprüfgeräte Härteverlaufsmessgerät Stationäre Vickers-Härteprüfgeräte Mobile Härteprüfgeräte (Rockwell/Vickers) Rissprüfanlage für Magnetstreuflußprüfung Metallurgisches Mikroskop Spectralanalysegerät Feldstärkemeßgerät Temperaturmeßgerät, etc

Gesamtkohlenstoff, TC Gesamter anorganischer Kohlenstoff, TIC, CO2 Gesamter organischer Kohlenstoff, TOC Carbidisch gebundener Kohlenstoff, freier Kohlenstoff Wir bestimmen für Sie die Kohlenstoffmodifikationen: Gesamtkohlenstoff, TC Gesamter anorganischer Kohlenstoff, TIC, CO2 Gesamter organischer Kohlenstoff, TOC Carbidisch gebundener Kohlenstoff, freier Kohlenstoff in unterschiedlichsten Matrices wie Böden und Gesteinen, oxidischen Roh- und Werkstoffen, Carbiden und anderen Materialien.

Dienen zur Erkennung von Fehlern des Korrosionsschutzes der Proben in feuchten Umgebungsklimaten. Beanspruchung von Probekörpern in Kondenswasser - Konstantklimaten oder Kondenswasser – Wechselklimaten nach DIN EN ISO 6270-2 CH, AHT, AT (früher DIN 50017 KK, KFW, KTW) Kondenswasserprüfung mit Schadgas. Simulation von Industrieatmosphäre im Kondenswasser-Wechselklima mit SO2 nach DIN 50018 AHT mit 1,0 l SO2 und 2,0 l SO2, DIN EN ISO 6988 mit 0,2 l SO2 Corrodkote-Korrosionsprüfung. DIN EN ISO 4541. Modifizierte Corrodkote-Korrosionsprüfung DIN 50958 Die Corrodkote-Korrosionsprüfung und modifizierte Corrodkote-Korrosionsprüfung sind in erster Linie auf Teile mit Cu-Ni-Cr- oder Ni-Cr-Schichten auf Stahloberflächen anwendbar.

Zur schwingungsgerechten Auslegung Ihrer Bauteile, Aggregate, Maschinen oder Anlagen kommen eine oder mehrere dieser Methoden zum Einsatz, angepasst an Ihre konkrete Aufgabenstellung. Zur Analyse von dynamischen Systemen setzen wir eine Vielzahl von experimentellen und analytischen Methoden ein, wie: - experimentelle und rechnerische Modalanalyse sowie Korrelation - Simulation und Messung von Betriebsschwingungen, Betriebsschwingformen (ODS) Betriebsfestigkeit - Rotordynamik, Schwingungsorbits - Simulation und Analyse nichtlinearer Schwingungen, dynamische Stabilitätsuntersuchungen, Selbstsynchronisation - Signalanalyse stationärer und transienter Schwingungsgrößen, Spektralanalyse, Ordnungsanalyse, Hüllkurvenanalyse, Cepstrumanalyse, Waveletanalyse - Regelungstechnische Auslegung dynamischer Systeme

Die Temeka GmbH bietet eine umfassende Kalibrierung von elektrischen Prüfmitteln an, die für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Messgeräte unerlässlich ist. Unsere Dienstleistungen umfassen die Kalibrierung von Multimetern, Oszilloskopen, Stromzangen und vielen anderen elektrischen Prüfmitteln. Unsere Labore sind mit modernster Technologie ausgestattet, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte den höchsten Standards entsprechen. Durch die regelmäßige Kalibrierung Ihrer elektrischen Prüfmittel können Sie sicherstellen, dass Ihre Messungen stets präzise sind, was für die Qualitätssicherung in vielen Industrien von entscheidender Bedeutung ist. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Kalibrierungslösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Vertrauen Sie auf die Expertise von Temeka, um die Leistung und Langlebigkeit Ihrer elektrischen Prüfmittel zu maximieren.

Umbauten, Reparaturen, Werkstückeinrüstungen

Mit Vertikalspindel für Normal-, Langbett- und Pendelbearbeitung Die Vielseitigkeit der Maschinenstruktur unserer Bearbeitungszentren ermöglicht uns die Verwendung eines Maschinenaufbaus (Vertikal Fahrständerbauweise) in all unseren Modellen. Die Modelle der Baureihe M bieten ein Vertikales Fahrständerbearbeitungszentrum mit Vertikalspindel, optionale Pendelbearbeitung und Linearantriebe (bei M5, M6 und größer). So sind diese Maschinen auf hohe Geschwindigkeiten, hohe Genauigkeiten, sowie Zuverlässigkeit im Alltagsbetrieb ausgerichtet. Diese Maschinen eignen sich insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau, sowie die Raum- und Luftfahrtindustrie. Verfahrweg X-Achse: 2.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Aufspannfläche: 2.400 x 600 mm Tischbelastbarkeit: 5.000 kg Vorschübe (stufenlos X,Y,Z): 60 m/min Maschinengewicht: 15.000 kg

Der Terminkalender ist am Platzen und sie finden keine Zeit mehr, Ihre Termine zeitsparend zu koordinieren? Gerne übernehmen wir diese wichtige Aufgabe für Sie und vereinbaren Ihre Termine, um Ihnen möglichst viel Zeit einzusparen. Auch unterstützen wir Sie durch das schriftliche Festhalten aller Informationen bei Bedarf gerne in Ihren Meetings.

REIMANN Industrietechnik bietet Ihnen seit über 50 Jahren eine Fertigung auf höchstem technischem Niveau. Besuchen Sie unsere Webseite: www.reimanngmbh.de Die zerstörungsfreie Rissprüfung dient der Qualitätssicherung, hauptsächlich an sicherheitsrelevanten und kostenintensiven Bauteilen. In Stahlteilen können durch Materialermüdung, thermische Behandlungen oder generelle Materialfehler Risse entstehen, was zu einer Sicherheitsrelevanten Beeinträchtigung des betroffenen Werkstoffes führen kann. Wir sind spezialisiert auf Rissprüfung ferromagnetischer Stoffe. Wir magnetisieren das prüfende Werkstück, dadurch entstehen Feldlinien, die parallel zur Oberfläche verlaufen. Etwaige Risse liegen quer zu den Feldlinien und verursachen dadurch ein Streufeld, womit die Schadhaftigkeit des Stahl teils nachgewiesen werden Auf unsere langjährige Erfahrung können Sie zählen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Sie können aus folgenden Materialien wählen Alu Stahl Nierosta Messing Kupfer Wir sind Ihr kompetenter Partner bei den Themen: Drehen Fräsen Schleifen Bohren Hohnen Borieren Auswuchten Messen Thermisches Spritzen Lasern/ Beschriften Wellenschutzhülsen Umlenkrollen aus Stahl Umlenkrollen aus Messing Umlenkrollen aus Aluminium Ziehwerkzeuge Draht- und Fadenführungen Rohre/ Kontaktrohre Walten/ Kontaktwalten Verschleißschutz als Oberflächenschutz durch Oberflächenbeschichtung Korrosionsschutz Chemische Resistenz Thermische Isolation Elektrische Isolation Regeneration von Teilen Rissprüfung Atmosphärisches Plasmaspritzen Hochgeschwindigkeitsflammspritzen Flammspritzen Borieren Drehen Fräsen Schleifen und Polieren Sandstrahlen Baugruppenfertigung Weiterhin bieten wir Ihnen: Drahtführungssysteme für die Wickeltechnik Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für Motorräder Drehteile nach Zeichnung Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Umlenkrollen Wellenschutzhülsen Zerspanung im Lohn Zieharbeiten im Lohn Ziehteile Ziehteile für Kraftfahrzeuge Aluminiumoxid-Keramik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtung mit Zinn-Nickel CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-Bearbeitungszentren CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Fräserei CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing Dienstleistungen für die Industrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Fadenführungsrollen Korrosionsschutz Korrosionsschutz-Beratung Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten für die Möbelindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Metallbau Metallbaufertigteile Metallbearbeitung Metallverarbeitung Montagearbeiten im Lohn Oberflächenbehandlung von Metallen Prüfung metallischer Werkstoffe Reparatur Rohre Rohre aus Nickellegierungen Rohre für die Automobilindustrie Rohre für die Kältetechnik Rohre, geschweißte Rollen Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutzbleche Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Verschleißteile Walzenbeschichtung Walzenfertigung Walzen für die Textilindustrie Walzen für Stahl und Metalle Walzenrohre Zerspanung für Kleinserien Ziehwerkzeuge ...und vieles mehr. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! Reimann Industrietechnik GmbH Hauptstraße 2 94544 Hofkirchen-Garham Tel: +49 8541 8462 Fax: +49 8541 1609 Webseite: www.reimanngmbh.de

Berührungslose und bildgebende strukturdynamische Schwingungsuntersuchungen mittels 2D Laser Scanning Vibrometrie Für nahezu jede schwingungstechnische Fragestellung aus den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion- und Langzeitüberwachung ermöglicht die Schwingungsanalyse berührungslos und rückwirkungsfrei das Schwingungsverhalten von bspw. Strukturen, Komponenten oder Koplettsystemen zu ermitteln. Dabei muss das Objekt/der Prüfling zunächst zwangserregt (Shaker, Piezoerreger, Produktionsprozess) werden, um anschließend mit den entsprechenden Resonanzfrequenzen bzw. bei gekoppelten Bauteilen mit Relativbewegungen zu antworten. Auf der Basis eines vordefinierten Messgitters scannt ein Laser die Strukturoberfläche des Prüflings ab und misst am jeweiligen Messpunkt die auftretende Schwinggeschwindigkeit. Beim jeweiligen Schwingungsmaxima (Eigenfrequenz oder Relativbewegung) wird daraus softwareseitig die Schwingform berechnet. Diese lässt sich zum besseren Visualisieren auch animieren. Aus den Schwingformen lassen sich gezielt Strukturmodifikationen zur Verbesserung des Schwingungsverhaltens bzw. zur Verringerung von Relativbewegungen ableiten.

Mit 150 Jahren Erfahrung und dem Know How unserer Verpackungsberater finden wir schnell die individuelle Lösung für Ihr spezielles Einsatzgebiet. Sie möchten Ihr Produkt sicher und wirtschaftlich verpacken und verschicken? Ob kleine oder große Produkte, Komponenten oder Serien - von Zahnpasta bis hin zu Autoreifen können wir uns der Herausforderung an die optimale Verpackungslösung in fast allen Bereichen stellen. Mit 150 Jahren Erfahrung und dem Know How unserer Verpackungsberater finden wir schnell die individuelle Lösung für Ihr spezielles Einsatzgebiet. Hierfür lernen wir zunächst Ihr Produkt kennen, um die bestmögliche Verpackung für Sie wählen zu können. Mit Hilfe unseres ausführlichen Anfrageformulars können bereits die wichtigsten Fragen geklärt werden. Gerne unterstützen wir Sie aber auch bei diesem Schritt in einem telefonischen oder persönlichen Gespräch. Die individuellen Fertigungstechniken erlauben uns die Herstellung von Einzelstücken aber auch von mehreren tausend Stück. Je nach Bauart, Material und Veredelung können die benötigten Verpackungen auf unterschiedlichste Weise hergestellt werden.

Durch die thermogravimetrische Analyse wird die Masseänderung einer Probe in Abhängigkeit von der Temperatur und der Zeit gemessen. Die Probe wird dabei in einem Tiegel aus temperaturstabilem und inertem Material (Platin oder Al2O3) auf Temperaturen bis zu 1000°C erhitzt und die Gewichtsänderung beim Aufheizvorgang registriert. Je nach Fragestellung können bis zu 19 Proben gleichzeitig unter oxidativen Bedingungen (Luft oder Sauerstoff) oder zur Vermeidung von Oxidationen unter Stickstoffatmosphäre erhitzt werden. Die Gewichtsabnahme bzw. -zunahme und die Temperatur, bei welcher die Gewichtsänderung stattfindet, kann Rückschlüsse auf die Zusammensetzung der untersuchten Probe liefern. Massenänderung können durch folgende Ursachen ausgelöst werden: Massenverlust durch physikalische Prozesse (z. B. Verdampfen, Sublimation) Massenverlust einer Probe durch Zerfall (Zersetzung mit Bildung flüchtiger Produkte) Massenverlust durch Reaktion (z. B. Reduktion) Massenzunahme durch Reaktion (z. B. Oxidation) Thermogravimetrische Analyse (TGA): Anwendung Anwendung findet die thermogravimetriesche Analyse (TGA) u.a. bei der Bestimmung der Feuchte bzw. des Wasseranteils, von flüchtigen Verbindungen (z.B. Ölanhaftungen oder Weichmachern in Kunststoffen), des Carbonatgehaltes und des Glühverlustes bzw. des Glührückstandes. Auch anorganische Füllstoffe, z.B. Kreide, Glasfasern oder Ruß, können in Kunststoffen nachgewiesen und damit Mischungszusammensetzungen überprüft und Qualitätsmängel oder Verarbeitungsfehler aufgedeckt werden. Im Bereich der Kohleanalytik kann über die Massenänderung die Feuchtigkeit, der Massenanteil an flüchtigen Bestandteilen, der gebundene Kohlenstoff sowie der Aschegehalt von Kohlen quantitativ ermittelt werden. Zur Bestimmung der Analysenfeuchte wird die Probe unter Stickstoffatmosphare von Raumtemperatur auf 110°C aufgeheizt und 1 min auf dieser Temperatur gehalten. Der resultierende Massenverlust entspricht dem Feuchtigkeitsgehalt der Probe. Anschließend wird auf eine Endtemperatur von 900°C dynamisch aufgeheizt. Durch Wechsel des Gasatmosphärengases auf Sauerstoff wird die Oxidation des Kohlestoffanteils und aller weiteren oxidierbaren Komponenten impliziert. Als Rückstand bleibt die Asche zurück. Die Massenänderung während der Verbrennung wird dem gebundenen Kohlenstoff zugeordnet. Weiterhin kann z.B. auch der Anteil an metallischem Eisen, der bei hohen Temperaturen mit Sauerstoff reagiert und zu einer Gewichtszunahme führt in Kombination mit Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) bestimmt werden. Relevante Normen für die TGA DIN 51006:2005-07 – Thermische Analyse (TA) – Thermogravimetrie (TG) – Grundlagen DIN EN 12485:2010-08 – Produkte zur Aufbereitung von Wasser für den menschlichen Gebrauch – Calciumcarbonat, Weißkalk, halbgebrannter Dolomit, Magnesiumoxid und Calciummagnesiumcarbonat – Analytische Verfahren

Mehr zu unseren Leistungen Warenannahme Montag – Donnerstag von 07:00 bis 17:00 Uhr Freitag von 07:00 bis 16:00 Uhr

Das von m-u-t entwickelte mobile NIR-Messgerät ist Dank seiner robusten Ausführung zu jeder Zeit und an jedem Ort einsetzbar. Aufgabenstellung: Bei der Qualitätsbestimmung von angeliefertem Material, bei der Futtermittelanalyse sowie für die Erntezeitbestimmung sind Ergebnisse in Echtzeit vorteilhaft. Ein Messgerät muss den harten Anforderungen im Feldeinsatz gewachsen sein. Lösung: Das von m-u-t entwickelte mobile NIR-Messgerät ist Dank seiner robusten Ausführung zu jeder Zeit und an jedem Ort einsetzbar. Durch das optische Messverfahren ist es möglich ohne weitere Kosten bis zu 20 Messungen in einer Minute durchzuführen. Dank der intuitiven Bedienerführung können Messungen auch ohne besondere Fachkenntnis durchgeführt werden. Je nach Einsatzgebiet besteht die Möglichkeit, Kalibrationen für vielfältigste Anwendungen zu erstellen. Nutzen für den Kunden: Mithilfe der robusten und netzunabhängigen Ausführung können vor Ort auf vielfältigste Fragestellungen sofort Antworten gegeben werden. Eine zeitintensive Laboranalyse entfällt.

Messung von Kräften Wegen und Beschleunigungen an Fahrwerkskomponenten. Dabei werden meist verschiedene Varianten im Bereich Fahrwerk gemessen und verglichen. Zusätzlich wird auch der Schalldruck im Innenraum gemessen und ausgewertet. Auswertungen: Spektren, Übertragungsfunktionen, Ordnungsanalyse, Häufigkeitsverteilung, Frequenz-Zeit-Darstellung und Zeitverläufe. Vergleich von Fahrzeugen zu Schwingungsprob. 'Bremse' (Fahrversuch) Inertanz und Empfindlichkeitsmessungen an Komplett-Fahrzeugen. Je nach anzuregendem Frequenzbereich kommen dabei unterschiedliche Hammerarten zum Einsatz (1,2kg mit Gummiaufsatz bis ca. 150 Hz - Modalhammer ca. 250g bis ca. 4 kHz - elektromagnetischer Hammer mittel bis ca. 6 kHz- - elektromagnetischer Hammer klein bis ca. 10 kHz). Übertragungsweganalyse von Achskoppelstellen zu Komfortpunkten. Anregung mittels Shaker oder mittels Impulshammer. Schwingungsuntersuchungen an verschiedensten Komponenten (z.B. Generatoranbindung, Kopfstützenbefestigung usw.) Messung von Mündungsschall und Schalldruck im Innenraum im Betrieb (Problembehebung in bestimmten Drehzahlbereichen). Fahrkomfort-Messungen Hierbei werden streckenbezogene standardisierte Auswertungen durchgeführt. Straßenprofilmessungen Hierbei werden durch die Abtastung der Straßenoberfläche (in der jeweiligen Fahrspur) und die Erfassung der Aufbaubewegung die eigentlichen Straßenprofile errechnet und nach DIN ausgewertet. Dazu wird zusätzlich die Fahrgeschwindigkeit erfasst und ausgewertet. Zeit - Frequenzauswertungen von Einzelereignissen Hierbei können alle sporadisch auftretenden Ereignisse bewertet werden. z.B.: Frequenz / Zeit Darstellung eines Schalldrucksignals am Fahrerohr, bei Überfahrt eines Einzelhindernisses.

Durch die Beschädigung der elektrischen Isolierung (Verminderung des Isolationswiderstandes) kann es immer wieder zu Personenschäden kommen. Aus diesem Grund sind in vielen Anlagen Fehlerstromschutzschalter (RCDs) verbaut. Diese haben einen definierten Auslösebereich von ca. 15 bis 30 mA. Neben diesem Fehlerstromschutzschalter gibt es als weitere Maßnahme die Messung des Isolationswiderstandes der Anlage als Wiederholungsmessung gem. DIN VDE 0105 Teil 100. Hier wird sichergestellt, dass die Anlage den Sicherheitsvorschriften und den Errichtungsnormen entspricht. Diese Messung kann nur an einer spannungsfreien Anlage durchgeführt werden. Der Richtwert liegt bei vier Jahren. Aufgrund von finanziellen Aspekten werden kürzere Prüfintervalle nicht bevorzugt. Um trotzdem Alterungserscheinungen in dem Isolationssystem der Anlage frühzeitig zu erkennen und somit einer nicht geplanten Abschaltung entgegen zu wirken, empfiehlt sich eine Differenzstrommessung. Neben der Isolationsprüfung können hierbei steigende Fehlerströme detektiert werden. Neben diesen personengefährdenden Fehlerströmen gibt es aber weitere Phänomene, die den Sachverhalt verkomplizieren. So werden beispielsweise neben dem Fehlerstrom bzw. ohmschen Ableitstrom diverse kapazitive Ableitströme gemessen, die über den Isolationszustand der Anlage keine Auskunft geben können. Diese Ableitströme werden oft von mit Elektromotoren betriebenen Maschinen erzeugt. In der großen Wicklungskapazität des Motors zum Blechpaket und damit zum Gehäuse können kapazitive Ableitströme fließen, die sich beim Betrieb mit Frequenzumrichtern noch erheblich vergrößern und sogar zu Schäden an den Motorkugellagern führen können. Auch die Kapazität von langen Motorleitungen führt zu Ableitströmen über den Schirm. Diese Ableitströme haben zur Folge, dass oft ein Differenzstrom jenseits der 30 mA gemessen wird. Trotz dieser Schwierigkeiten ist es oftmals möglich eine gewisse Tendenz im Differenzstrom auszumachen. Dies sollte dann als Zeichen für eine vorgezogene Wiederholungsprüfung gem. der DIN VDE 0105 Teil 100 interpretiert werden. Die Differenzstromwandler DACT können an einige Universal-Messgeräte direkt angeschlossen werden oder mit Zusatzgerät einen 4-20 mA Ausgang bereitstellen. Daneben gibt es noch die Möglichkeit ein Relais anzuschließen.

Kalibrierung faseroptischer Messtechnik und von Beleuchtungsstärke. Regelmäßige Qualitätskontrollen bei Messgeräten werden von fast allen Normen der Qualitätssicherung gefordert. Es gibt jedoch einen weiteren überzeugenden Grund, sich immer wieder die Genauigkeit seiner Messgeräte bescheinigen zu lassen: Das Gefühl von Sicherheit. Denn nur wenn Sie sicher wissen, dass Ihre Geräte einwandfrei funktionieren, können Sie auch auf die Zuverlässigkeit Ihrer Messungen vertrauen. Eine Gewissheit, die für Ihr Unternehmen ebenso wichtig ist wie für Ihre Kunden.

Wir entwickelten diese Bedieneinheit für den hämodynamischen Messplatz 'David' der Firma Metek. Diese Tastatur ist die zentrale Bedieneinheit und das 'Gesicht' des Systems. Es dient so als Schnittstelle und Knotenpunkt für die vielen anschließbaren Geräte, dazu mussten auf der Rückseite entsprechend zahlreiche Steckverbindungen untergebracht werden. Die schmalen Bedienmodule rechts und links sind optional frei konfigurier- und erweiterbar. Für einen Messeauftritt konnten wir aus unseren Konstruktionsdaten die Geometrie für eine Computervisualisierung ableiten und so ein fotorealistisches Rendering in sehr hoher Auflösung liefern.

Wir Fertigen nach Musterteil oder beiliegender Konstruktionszeichnung an. Bei Bedarf bieten wir auch den Vorort-Service und nehmen direkt bei Ihnen das gewünschte Aufmaß.