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BZT HF-Spindel 1.1 KW oder 18.000 rpm. ER20, mit Steuerleitung Die Elektrospindeln erreichen hohe Drehzahlen, haben eine sehr schmale Form und benötigen nur einen kleinen Raumbedarf. Diese Hochtourigen Spezialmotoren sind für Holz, Aluminium und PVC Bearbeitungen geeignet. Diese HF-Spindel ist für Drehzahlen im Bereich von 12.000 bis 18.000 rpm ausgelegt. Technische Informationen: LÄUFER Käfigläufer nach den ISO 1940 Normen ausgewuchtet: standard Auswuchtungsgrad 2.5. BAUFORM Motor mit geschlossenem Aluminiumprofil-Gehäuse. LÜFTUNG Außenlüftrad. Leistung: 1100 Watt Frequenz: 300HZ Drehzahl: 12.000 - 18.000 1/min Gewicht: 5 kg Spannzange: ER 20

2-D Bearbeitung von Frästeilen

WP-Schaftfräser M12 H16RTL-M12 D 16 mm/ L 50 mm/ GL 100 mm Artikelnummer: E9650063 Gewicht: 0.1 kg

Vollhartmetallwerkzeug, Kugelkopfanschliff, Zähnezahl 2, 1,5xD, Durchmesserbereich 0,30 - 2,50 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, ball nose grinding, number of teeth 2, 1,5xD, diameter range 0.30 - 2.50 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material group P/M/N/S/X

Leistungsaufnahme: 800 Watt Leerlaufdrehzahl: 10.000...29.000 1/min Spannzange: 8 mm Spannhals-Ø: 43 mm Gewicht: 4.2 kg

Die 5-Achs-automatisierte Fertigungszelle bei Recker Technik ist ein Paradebeispiel für modernste Fertigungstechnologie. Diese hochmoderne Anlage besteht aus einem Fanuc-Roboter, drei CNC-Maschinen und einem Wandregal mit 150 Plätzen. Sie ermöglicht eine effiziente, präzise und schnelle Produktion, die den hohen Qualitätsstandards von Recker Technik entspricht. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jedes Werkstück mit größter Sorgfalt und Genauigkeit gefertigt wird, um die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Fertigung mit konventionellen Fräsmaschinen sowie modernen CNC - Bearbeitungszentren Bearbeitung von verschiedenen Fertigungsschritten wie Schlitzen, Nut-Fräsen (außen), Flächen-, Kontur-, und Formfräsen, Bohren, Gewinden, … Komplettbearbeitung von Einzel- und Serienteilen

Wenn Sie eine Skizze oder Zeichnung haben können Sie diese uns gern per Fax senden. Fräserdaten auf Anfrage: Außen-Durchmesser Breite Spirale Anzahl Zähne Bohrungs-Durchmesser

Präzise Fräsbearbeitungen und die effiziente Herstellung von Bohrungen und Gewinden garantieren unsere Vertikalbearbeitungszentren. In Verbindung mit den von uns eingesetzten Qualitätswerkzeugen sowie optimierten Spannvorrichtungen ergeben sich daraus hohe Wiederholgenauigkeit und kostengünstige Laufzeiten in der Serienproduktion auch bei geringerer Stückzahl. In Abmessungen bis zu 450 x 350 x 300 mm ist die Bearbeitung von Standardprofilen und Formteilen möglich. Übersicht: CNC-BOHREN & CNC-Fräsen Einzelteilefertigung: bis zu X450. Y350. Z300. mm, 3D Operationen, 4. Bearbeitungsachse Materialprofile: rund, 4 kant, 6 kant, Profilstahl, Profilaluminium, etc., Formteile

Rotierfräser aus HSS in bester Industriequalität. Zum Fräsen und Bearbeiten von Stählen aller Art, Stahlguss und NE-Metallen. Hohe Fräsleistung durch Spezialverzahnung Schaftdurchmesser 6 mm

Große Spanräume und spezielle Geometrie für die Titan-Zerspanung 4-schneidige UD-Wendeschneidplatte Innenkühlung Schnitttiefe 0,8 x D Kappawinkel Durchmesser 50 – 80 mm

CNC-gefräste Maschinenbauteile nach CAD-Kundendaten hergestellt.

Bei unserer Frästechnologie hat bei uns eine neue Ära begonnen. Unser Stichwort heißt 5-Achsfräsen mit HSC Fräsen (High Speed Cutting) bzw. iMaching. Diese Frästechnik eröffnet völlig neue Möglichkeiten wie beispielsweise die Fertigung aus Vollmaterial. Und das bereits bei kleinen Stückzahlen. Jede Maschine ist ausgestattet mit einem CAD/CAM System von SolidCAM oder Delcam, um unnötigen Fehlzeiten oder Wartezeiten durch Belegen der Systeme zu Vermeiden. In den meisten Fällen werden die Teile in einer Aufspannung komplett fertig bearbeitet. Dank der Programmierung, unserer besonderen Frästechnologie und langjährigen Erfahrung können wir für Sie so die Herstellungskosten reduzieren. Das Perfekte dabei ist: Bei Muster und Einzelteile ist das Fräsen nun sogar wirtschaftlicher als z.B. Vordrehen, Drehen oder gar Vorgießen. Wir machen für Sie, von der Projektierung bis hin zum perfekten Fertigteil, alles aus einer Hand. In der wiederum die Ansprüche unserer Kunde im Vordergrund steht und somit auch für die Serienfertigung unserer Kunden eine wirtschaftliche Lösung erarbeitet wird. Dies erhöht Ihre unternehmerische Freiheit und beschleunigt Ihre Time to Market. HSC ist aber nicht nur schnell, sondern macht auch komplexe Gestaltungsformen möglich. Mit dieser neuen Fertigungstechnik haben wir die Laufzeiten drastisch verkürzt und die Prozesssicherheit gesteigert. Wenn’s ums Fräsen geht können Sie sich deshalb ganz und gar auf uns verlassen. 5 ACHS FRÄSEN / SIMULTANFRÄSEN Freiformflächen mit gekrümmten oder verlaufenden Oberflächen stellen hohe Anforderungen an das KnowHow, die verwendete Software und Bearbeitungszentren. Diese komplexen Anforderungen lösen wir mit der passenden CAD/CAM Software Solid CAM in Solid Works und der Delcam Programmiersoftware und unseren hochmodernen Hermle 5-Achs Bearbeitungszentren. Ein großer Vorteil ist die einmalige Aufspannung des Werkstücks. Dadurch erreichen wir eine effiziente Fertigung ihrer Werkstücke. Dieser Vorteil spiegelt sich in einer wettbewerbsfähigen Kalkulation wieder. DENTAL FRÄSTECHNOLOGIE Auf hochmodernen 5-Achs-Fräsmaschinen fräsen wir Ihre individuellen Gerüste aus Zirkon, Kobalt-Chrom oder PMMA allergiefreie Kunststoffe. Durch den Einsatz industrieller Frästechnologie erreichen wir eine Präzision <10μ und schaffen somit ideale Voraussetzungen zur Herstellung von Implantat getragenen Konstruktionen. Individuelle Zirkon- und Titanabutments sowie teleskopierende Primär- und Sekundärteile in Zirkon, Kobalt-Chrom und allergiefreie Kunststoffe erweitern Ihr Angebotsspektrum. Es lassen sich selbst komplizierte Geometrien mit Hinterschnitten oder divergierenden Stümpfen ganz nach Ihren individuellen Vorstellungen fertigen. Setzen Sie sich durch Präzision, gerade im Bereich der hochwertigen Technologien sowie durch Materialvielfalt von Ihren Mitbewerbern ab. So können Sie den schnellen KnowHow-Transfer durch uns nutzen: Sie schicken uns Ihre STL Daten und wir fertigen über Nacht Teile. Sie sparen durch die Fertigung bei uns hohe Investitionskosten in Fräsmaschinen und zukünftige Technologie-Systeme. Ihnen steht mit dem “Fräswerk” eine der modernsten Produktionstechniken zur Verfügung. Der Umgang mit folgenden Materialien ist für uns Tagesgeschäft: Stahl, Edelstahl, NE Metalle, Kobalt-Chrom, Titan, Aluminium, Kunststoff, Alu und Stahlguss

CNC-gesteuerte Bohr- und Fräsanlage zur Bearbeitung von Stahl-, Alu- und Kunststoffprofilen Merkmale: Bedienbar ohne CNC-Kenntnisse Bearbeitungsmaße 400 x 500 (Y x Z); Länge bis 12.000 mm Flexible Bearbeitungen und großer Arbeitsbereich zum kleinen Preis! Verfahrwege in X von 1.100 mm bis 11.600 mm. Unsere Bohr- und Fräsmaschine BFM ist ideal, wenn es um die wirtschaftliche Bearbeitung von Profilen, Rohren und anderen Langteilen geht. • Große Verfahrwege für Werkstücke bis 400 x 500 mm und 12.000 mm Länge • Ausgelegt zur Bearbeitung massiver Stahlwerkstücke • Einfach zu bedienende CNC-Steuerung von SIEMENS • Schwenkbares Bedienpult • Bearbeitungsgenauigkeit von +- 0,05 mm • Offener Tischaufbau zur einfachen Reinigung • SK40 Werkzeugaufnahme • Standardvariante mit Bohrleistung Ø 25 mm in S355 • Zentralschmierung • Automatischer Werkzeugwechsler • Werkzeugkühlung • Pneumatische oder manuelle Spannmittel Ihre Vorteile durch unsere BFM • Wirtschaftliche Fertigung von: • Bohrungen und Gewinden • Ausfräsungen / Ausklinkungen • Fasen zur Schweißvorbereitung • Fließformen • Kurze wie auch lange Werkstücke bearbeitbar • Hohe Zeitersparnis da manuelle Arbeitsschritte wegfallen (Messen, Anreißen, Körnen) • Wiederholbar hohe Qualität, unabhängig der eingesetzten Mitarbeiter • Kurze Rüstzeiten • Individuell an Ihre Anwendungen angepasste Spannmittel • Einfache Bedienung und simple Programmierung • Speicher für Bearbeitungsprogramme und Werkzeuge • Geringe Anschaffungskosten Modularer Aufbau Durch den modularen Aufbau lässt sich die BFM optimal an Ihre Bedürfnisse anpassen. In der X-Achse sind, in Abstufungen von 1.500 mm, Verfahrwege von 1.000 mm bis 11.600 mm realisierbar. Die Verfahrwege der Y- und Z-Achsen betragen 400 mm bzw. 500mm. Fragen Sie Ihre ideale Größe einfach an!

Ein Scheibenfräser für die Metallverarbeitung ist eine rotierende Werkzeugmaschine, die verwendet wird, um Metallwerkstücke präzise zu bearbeiten. Willkommen bei unserer Werkzeugreparatur für Ihren Wendeplattenwerkzeug, den Scheibenfräser! Wir möchten Ihnen erklären, wie der Reparaturprozess funktioniert, damit Sie wissen, was mit Ihrem Werkzeug geschieht. 1. Anlieferung des Werkzeugs: Sie senden uns Ihren beschädigten oder abgenutzten Scheibenfräser. Wir empfehlen eine sichere Verpackung, um eventuelle Schäden beim Transport zu vermeiden. 2. Erste Inspektion: Unser Fachpersonal beginnt mit einer gründlichen Untersuchung Ihres Scheibenfräsers. Wir überprüfen den allgemeinen Zustand des Werkzeugs inkl. Plattensitze. 3. Reparatur und Vermessung: des Scheibenfräsers 6. Wiederzusammenbau: Auf Kundenwunsch werden die neuen Schneidplatten in den Scheibenfräser eingebaut und sorgfältig ausgerichtet, um sicherzustellen, dass sie präzise schneiden. 8. Aufbereitung: Wir führen eine Aufbereitung des Werkzeugs durch, um sicherzustellen, dass es sauber und betriebsbereit ist. 9. Rücksendung des reparierten Werkzeugs: Nach erfolgreicher Reparatur senden wir Ihnen Ihr wiederaufbereitetes Werkzeug sicher zurück.

Wir sind Ihr Ansprechpartner in der mechanischen Bearbeitung von großen Stückgewichten bis zu 30 Metern und 100 Tonnen. Unsere Kernkompetenz liegt in der Zerspanung von präzisen, hochwertigen Maschinen- und Anlagenbauteilen für weltweite Kunden aus der Industrie. Wir streben mit unseren Kunden eine professionelle und erfolgreiche Partnerschaft an. Daher unterstützen wir viele unserer Partner bereits in den ersten Phasen der Produktentwicklung. Wir beraten und unterstützen bei der Planung, Konstruktion und Engineering unter Berücksichtigung der modernsten Fertigungsmöglichkeiten. Egal ob Sie sich in der Marktanalyse, dem Prototyping oder der Einführung befinden, durch die Abstimmungen mit unseren Spezialisten können Sie bereits im Vorfeld Kosten einsparen.

Auf Wunsch drehen und fräsen wir für Sie Kleinteile.

Mit Zylinderschaft, mit Morsekegel, mit SK/HSK-Aufnahme, mit Bohrung

Verschiedene Hersteller stehen zur Verfügung. Druckluft muss sauber (Feinheit < 5 µm) und trocken sein! Druck : ~ 6 bar : Viskosität nicht zu niedrig, nicht unter ISO VG 22, Reinheit 5 µm Kurze Taktzeiten und kleine Ölmengen, um Reibung (Planschen) im Lager zu vermeiden. Empirisch optimieren, errechnete Werte erfahren in der Praxis oft erhebliche Änderungen (Erhöhung).

Winkelschaftfräser eignen sich für innen- und außenliegende Winkelprofile. Die Winkelgradzahl und die Schneidenbreite sind definierbar. Im Standard aus Vollhartmetall und auf Wunsch auch in HSS-E erhältlich.

Beim Fräsprozess steht Ihnen eine Fülle an Frässtrategien zur Verfügung. Wir sind dabei an Ihrer Seite, um für Ihren persönlichen Prozess das optimale Werkzeug zu finden. Angefangen bei der Wahl des passenden Hartmetalls, bieten unsere ausgewählten Lieferanten ein breites Spektrum an Premiummaterial. Ebenso werden die Geometrie und falls gewünscht die Beschichtungen so aufeinander abgestimmt, dass eine Maximierung des Zeitzerspanungsvolumen oder auch der Standzeit erzielt wird. Dabei können wir Ihnen eine Lösung in vielen Bereichen des Fräsprozesses anbieten. Darunter fallen zum Beispiel das Schruppen einer Hartbearbeitung, dem Schlichten einer Tasche oder der HSC Mikrobearbeitung. Wir laden Sie ein, unserer Expertise zu vertrauen und sich von der Performance unserer Vollhartmetallfräser überzeugen zu lassen. Vollhartmetall Fräser für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung Wellenschliff für einen besonders weichen Schnitt Vibrationsarme Bearbeitung durch ungleicher Teilung und Multispirale Mikrobearbeitung ab einem Durchmesser von 0,3 mm Vollhartmetall

HSC-Fräsen (High Speed Cutting) Mit unserem hochmodernen Bearbeitungszentrum sind wir in der Lage Ihre Werkstücke wirtschaftlich und kosten-effizient zu fertigen. Komplettlösungen aus unserer Hand machen uns besonders stark. Es ist viel möglich, wir nehmen uns Ihrer Herausforderung an.

Minifräser Micro Fräser VHM TiSiN lang für Stähle Ø0,3 - Ø2,5 mm MINIFRÄSER MICRO FRÄSER VHM-TISIN LANG FÜR STÄHLE - Fräser auch für schwierige Werkstoffe wie Nickel-Basislegierungen und Titanwerkstoffe - TiSiN-Beschichtung für hohe Schnittgeschwindigkeiten - vibrationsarm, mit hoher Laufruhe - ohne Eckenradius (scharfkantig) - große Spanräume für starke Zerspanungsleistung

Fräsen – Klare Kante zeigen Auch bei der Herstellung der unterschiedlichen Fräsertypen stehen Ihre individuellen Wünsche im Mittelpunkt: So ist die Anpassung der Spiralsteigung der Fräser dabei genauso möglich wie die ungleiche Teilung der Fräserschneiden. Darüber hinaus produzieren wir nach Bedarf Fräser mit Innenkühlung oder Minimalmengenschmierung (MMS).

Das Nachschleifen von Steilkegeln (SK), Morsekegeln (MK), Kurzkegel (KK) und Highspeedkegeln (HSK) gehört auch zu unseren Leistungen. Auch beim Nachschleifen des Innenkonus und Kurzkegels bei Drehbankhauptspindeln und dem Tuschieren von Steilkegeln (SK) bei Frässpindeln verfügt unser Betrieb über höchstes Know-how.

Motor: 12.000/ 410 Hz. Nmax. 400 V / 50 A. Spannung: S1 / 33 kW / 110 Nm. Anwendungen: Fräsen Werkzeugschnittstelle: SK40 / HSK 63 Motorart: Asynchronmotor Drehzahlbereich: 1000 - 12.000 min-1 Spannung: 400 V Strom: 50.00 A Drehmoment: 110 Nm Frequenz: 410 Hz bei 12.000 min-1 Leistung: 33 KW Gewicht: 80 Kg Lagerung: Fett - Lebensdauergeschmiert Schutzart: IP 54 Motorschutz: 1 x PTC - 130 °C / KTY 84-130 Belastungsrichtung: axial + radial Gebrauchslage; Vertikal / Horizontal Rundlauf: ≤ 5 μm Werkzeugwechsel: Hydraulisch Kühlsystem: Motor - Wassergekühlt Geschützt gg. Schmutz und Kühlschmiermittel: Sperrluft 0,5 - 1,0 bar Gehäusematerial: Stahl Verbindungskabel: ohne Kabel

Fräswerkzeuge nach Zeichnung oder für Problemlösungen. Form und Stufenwerkzeuge für den Werkzeug - und Formenbau Armaturenindustrie, Maschinenbau und die Fahrzeugzulieferindustrie.

HW-Schaftfräser/Vollhartmetall-Schaftfräser/Wendeplatten-Schaftfräser/CNC-Schaftfräser(Holzbearbeitung) HS-Walzenstirnfräser/ HS-Scheibenfräser/HS-Prismenfräser/HS-SONDER-Fräser(Metallbearbeitung) Der Name KARAT Nönnig ist der Inbegriff einer verlässlichen und langfristig angelegten Geschäftsbeziehung. Die Firma KARAT Nönnig und seine Partner, bieten Ihnen mit den KARAT-Qualitätsprodukten hochwertige Präzisionswerkzeuge in der Holz-/Kunststoff- und Metallverarbeitung.

VHM Mini-Schaftfräser 2 Schneiden, ULTRA MS - beschichtet• Anwendung: Hochpräzise Mini-Schaftfräser mit langem Hals zur prozesssicheren Bearbeitung von Edelstählen, Titan-, Ni- und Co-Legierungen• Ausführung: Ultrafeinkorn Hartmetall; Toleranz: < Durchmesser 0,7 mm = 0/-0,012 mm u. < Durchmesser 4 mm = 0/-0,020 mm; Zylinderschaft HA; mit Freistellung; Hochleistungsschicht ULTRA MS; definierte Schneidkantenverrundung; Zentrumschnitt• Vorteile: große Auswahl an Freistellungslängen; beste Spanabfuhr und Temperaturbeständigkeit; maximale Standzeit durch ULTRA MS Beschichtung Artikelnummer: 16670040 EAN: 4053625182077 Gewicht: 0,001 kg

5-Achs DMU 50-3rd mit PH 150 DMU 50 DMU 50 DMU 40 mit PH 150 3-Achs CMX 1100 V mit PH 150 CMX 1100 V DMC 1850 V DMC 1450 V DMC 1035 V ecoline DMC 650 V DMC 635 V ecoline Voreinstellgeräte DMG Mori Haimer 20140 Microset DMG Mori Haimer 20140 Microset Schrumpfgerät Schrumpfgerät-PowerClamp