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Rechteckige Gegenstücke für Magnete, Magnetsysteme und Magnetverschlüsse bieten wir Ihnen in unterschiedlichen Ausführungen. Sie haben spezielle Anforderungen? Setzen Sie sich gern mit uns in Verbindung!

Durch ihre chemische Zusammensetzung und aufgrund ihrer Kristallstruktur besitzen Neodym-Eisen-Bor-Magnete sowohl eine hohe Sättigungspolarsation. Neodym- oder NdFeB-Magnete sind sogenannte Seltenerdmagnete (englisch: Rare-Earth). Sie bestehen hauptsächlich aus einer intermetallischen Verbindung des Seltene Erde Elements Neodym Nd sowie Eisen Fe, das teilweise durch Kobalt Co ersetzt sein kann. Das Halbmetall Bor B ist in ihnen nur zu 1-2 % enthalten, dafür aber ein entscheidender Faktor für die Kristallstruktur der Magnete. Im Unterschied zu Hartferritmagneten erfolgt das Mahlen, Pressen und Sintern unter Schutzgas-Atmosphäre. Beim Pressen unter Magnetfeldeinwirkung entsteht ein anisotroper Magnet. Dieser kann z.B. durch Schleifen an Diamantscheiben weiterbearbeitet werden. Durch ihre chemische Zusammensetzung und aufgrund ihrer Kristallstruktur besitzen Neodym-Eisen-Bor-Magnete sowohl eine hohe Sättigungspolarsation als auch eine hohe einachsige Kristallanisotropie (magnetische Vorzugsrichtung). Mit Neodym-Magneten werden momentan die höchsten Energieprodukte (BH) max erreicht. Sie können bis zu 40% über denen anderer metallischer Magnete liegen. Deshalb werden NdFeB-Magnete überall dort eingesetzt, wo starke Magnetfelder bei kleinem Volumen benötigt werden. Durch sie werden unter anderem Miniaturisierungen von Systemen, z. B. im Bereich Sensortechnik oder eine Reduzierung der Baugruppengröße, z. B. im Motorenbau möglich. Nachteilig wirken sich bei den Neodym-Magneten ihre starke Korrosionsanfälligkeit, sowie ihre eingeschränkte Einsatztemperatur aus. Allerdings wurden mittlerweile durch die Verwendung bestimmter Legierungselemente wie Co und Pr und der Veränderung der Neodymphase, Magnete entwickelt die erheblich weniger korrosionsanfällig sind und Einsatztemperaturen bis 200°C aufweisen. Trotzdem empfiehlt es sich Neodymmagnete im offenen Einsatz mit einer Beschichtung zu versehen. Bei der Einsatztemperatur müssen die Temperaturschritte (80°, 100°, 120°…) beachtet werden.

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Bei REFeB bzw. NdFeB handelt es sich um einen Werkstoff, der aus dem Seltenerdmetall Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B) besteht und erst in jüngster Zeit entwickelt worden ist. Mit Permanentmagneten aus Neodym-Eisen-Bor können Energieprodukte erreicht werden, die bis zu 40 % über den höchsten bisher bekannten und verwendeten metallischen Magneten liegen. Sowohl neue technische Lösungen werden dadurch ermöglicht als auch eine Reduzierung des Magnetmaterialeinsatzes bei gleicher Leistung des Systems und nicht zuletzt die Möglichkeit der Miniaturisierung des gesamten Systems. Im Gegensatz zu Magneten aus SmCo sind die Rohstoffe für NdFeB-Magnete auf Grund größerer Verfügbarkeit bedeutend günstiger, da der Anteil von Neodym in Seltenerdmetallerzen um ein Vielfaches höher ist als der von Samarium. Ebenso wie Magnete aus Samarium-Cobalt werden auch NdFeB-Magnete pulvermetallurgisch durch Sintern hergestellt. Die Legierungen können mittels verschiedener Verfahren hergestellt werden: Einerseits schmelzmetallurgisch, wobei bestimmte Vormaterialien verschmolzen und anschließend gemahlen werden. Andererseits können durch einen Reduktions- und Diffusionsprozeß aus SE-Oxiden und Metallen Legierungspulver hergestellt werden, die anschließend nochmals feingemahlen werden. Das einkristalline Pulver mit Korngrößen um 5 µm wird in das Matrizenhohl eines Preßwerkzeuges gefüllt. Beim Pressen unter Magnetfeldeinwirkung entsteht ein anisotroper Magnet. Alternativ zum Formpressen ist auch ein isostatisches Pressen unter Feldeinwirkung möglich. Hierbei werden die anisotropen Pulverpartikel parallel zur Richtung des Magnetfeldes ausgerichtet. Beim Pressen wird das Material verdichtet und die Ausrichtung fixiert. Anschließend werden die Magnete unter Schutzgas oder Vakuum bei Temperaturen zwischen 1030° und 1100 C° gesintert. Durch den Sinterprozeß muß mit einer Schrumpfung von ca. 15-20% gerechnet werden. Es werden Dichten von 7,4 - 7,6 g/cm3 erreicht. Im Anschluß daran werden die Teile einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600° und 900 C° unterzogen. Ist die Einhaltung kundenspezifischer Toleranzen erforderlich können nach der Wärmebehandlung die Teile bearbeitet, d.h. geschliffen werden.

Ein spezielles Verfahren erlaubt die Herstellung von Flocken aus NdFeB und deren Pressung mit Duroplasten in einfache Formen. Dank Kunststoffbindung läßt sich dieses Magnetmaterial mit allen herkömmlichen Werkzeugen bearbeiten. Das Energieprodukt ist trotzdem noch das Dreifache eines Standard FERRIT-Magnetes. Durch die hohe Koerzitivfeldstärke und die darum hohe Beständigkeit gegen magnetische Gegenfelder eignen sich NdFeB-Magnete kunststoffgebunden als Ersatz für ALNlCO. Eigenschaften Spezifisches Gewicht: 6,0 g/cm³ Spezifischer Widerstand: 180 Ohm/m Max. Gebrauchstemperatur: 120 °C Bindemittel: Epoxyharz

hochwertiger Magnetwerkstoff höchste Haftkraft bei kleinstem Volumen weitgehende Korrosionsbeständigkeit standardmässig vernickelt geliefert auch andere Beschichtungen wie z. B. Epoxy sind möglich Als Block-/Stab-/Segment-/Scheiben oder Ringmagnet in verschiedenen Standard-Abmessungen lieferbar. Sonderanfertigungen nach kundenspezifischen Vorgaben auf Anfrage

Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) ist weit verbreitet in den Bereichen Automotive, Industrial Automation, Erneuerbare Energien etc.

NdFeB Arc Magnets Permanent NdFeB Magnet Neodymium magnets: the strongest ones Neodymium magnets are also known as strongest magnets. A well-deserved name indeed, as they have extraordinary strength even at their smallest size and are among the strongest permanent magnets in the world. The magnetic material of our super-strength magnets is an alloy consisting of neodymium, iron and boron (NdFeB). Neodymium magnets are used for a wide range of applications, from cabinetry, lighting systems, plastics technology and packaging materials to the construction of models. We keep an inventory of over 35 million magnets and can fullfil even large orders directly from our warehouse at any time. With our 19 years of experience, we are your specialist for neodymium magnets. The advantages of neodymium magnets at a glance: * strongest adhesive force * Suitable for small spaces * Even the smallest neodymium magnets are just as strong as larger common Neodymium magnets: Strongest in the world Many of you might ask yourself: Why is a neodymium magnet a strongestmagnet? And: Wouldn’t a cheaper ferrite magnet be sufficient for my project? The special NdFeB combination (neodymium-iron-boron) results in a high adhesive force even in small magnets. It is no coincidence that neodymium magnets are also known as high-performance magnets. In contrast, ferrite magnets of the same volume are much weaker. We recommend buying magnets if you need a small, lightweight magnet or a large, extra-strong magnet. In the assortment of our online shop, you can find the perfect magnet for your project, from mini magnets to ultra-strong neodymium magnets. Neodymium magnets are slightly more expensive than ordinary ferrite magnets because neodymium is a rare earth metal. That is why super magnets are also known as rare earth magnets. We recommend Neodymium super magnets: Strongest in the world Many of you might ask yourself: Why is a neodymium magnet a super magnet? And: Wouldn’t a cheaper ferrite magnet be sufficient for my project? The special NdFeB combination (neodymium-iron-boron) results in a high adhesive force even in small magnets. It is no coincidence that neodymium magnets are also known as high-performance magnets. In contrast, ferrite magnets of the same volume are much weaker. We recommend buying super magnets if you need a small, lightweight magnet or a large, extra-strong magnet. In the assortment of our online shop, you can find the perfect magnet for your project, from mini magnets to ultra-strong neodymium magnets. Neodymium magnets are slightly more expensive than ordinary ferrite magnets because neodymium is a rare earth metal. That is why strong magnets are also known as rare earth magnets. www.strong-magnets.eu: segment Marco DC motors: cut

Aufgrund ihrer hohen Haftkraft bei kleinem Volumen ermöglichen Magnete aus Neodym neue technische Lösungen. Trotz des geringeren Materialeinsatzes bleibt die Systemleistung verglichen mit den anderen Werkstoffen gleich. Eine Miniaturisierung ermöglicht neue und innovative technische Produkt- und Prozesslösungen. Eigenschaften / Vorteile: Magnete Neodym gesintert hat derzeit höchste Magnetstärke hohe magnetische Stabilität Anwendungsbereiche: Neodymmagnete haben ein umfangreiches Einsatzgebiet, so dass hier nur einige Anwendungsbeispiele genannt werden können: Elektro-, Servo-, Gleichstrom-, Synchron- und Linearmotoren Generatoren Zentraldreh- und Stirndrehkupplungen Hysterese- und Wirbelstrombremsen Sensoren Haftanwendungen Aktoren Magnetherstellung Für gesinterte Magnete aus Neodym wird für das Ausgangsmaterial Neodym, Eisen, Bor, Dysprosium und in geringen Anteilen weitere Elemente wie beispielsweise Kobalt, Kupfer, Gallium, Aluminium verwendet. Das Material wird in einem Ofen bei Temperaturen über 1300°C geschmolzen, in eine Form gegossen und in Metallblöcken abgekühlt. Die Blöcke werden pulverisiert und zu ca. 3µm kleinen Partikeln gemahlen. In dieser Phase sind die kleinen Partikel in einem magnetisch anisotropen Zustand. Bei Temperaturen über 725°C werden die Partikel zu Formen gepresst. Die Blöcke erreichen in dieser Phase ca. 75%-80% der theoretisch maximal möglichen Dichte. Im nächsten Schritt erfolgt das Sintern unter Schutzgas oder Vakuum für mehrere Stunden bei Temperaturen knapp unterhalb der Schmelztemperatur des Pulvergemischs zwischen 1030°C und 1100°C. Bei dieser Temperatur haften die kleinen Partikel im Pulver stärker aneinander, so dass die Blöcke auf eine Dichte von 99% der theoretisch maximal möglichen Dichte zusammenschrumpfen. Im Anschluss an eine Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600°C und 900°C werden die Blöcke in die gewünschte Form gebracht, erhalten eine Oberflächenbehandlung und werden magnetisiert. Magnetformen: Die am häufigsten genutzten Magnetformen sind Quader, Ringe, Zylinder und Segmente. Durch Trenntechnik lassen sich aus den Magnetblöcken auch Kleinstmagnete gewinnen. Für andere Formen muss die Form vor dem Pressen bestimmt werden. Die nachträgliche Anpassung der Form aus den Magnetblöcken ist sonst zu kompliziert und teuer. Ebenso lassen sich Abschrägungen, Senkungen, Löcher, Kerben, etc. nur in Pressrichtung durchführen. Für anisotrope Magnete sind diese nur quer zur Vorzugsrichtung möglich. Temperaturverhalten: Die maximal mögliche Einsatztemperatur für NdFeB-Magnete beträgt zwar abhängig vom Werkstoff zwischen 80°C und 220°C, richtet sich aber nach der Lage des Arbeitspunktes. Dieser wird durch die Scherung des passiven magnetischen Kreises und die auftretenden Gegenfeldbelastungen vorgegeben. Bleibt der Arbeitspunkt im linear verlaufenden Bereich der Entmagnetisierungskennlinie, so treten keine irreversiblen Entmagnetisierungserscheinungen auf. Wird die sogenannte Knickfeldstärke, von der an die Entmagnetisierungskennlinie nicht mehr linear verläuft, überschritten, kommt es zu einer Entmagnetisierung. Diese lässt sich durch erneutes Aufmagnetisieren beheben. Chemische und mechanische Eigenschaften: Auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung (hoher Eisenanteil) sind gesinterte NdFeB-Magnete und ihrer Kristallstruktur sehr anfällig gegenüber Umwelteinflüssen. Aus diesem Grund bietet Tridelta alle Sorten alternativ als korrosionsarmes Material an. Hierbei wird ein Teil des Eisenanteils durch Kobalt und andere Metalle ersetzt, so dass die Korrosionsneigung deut

NdFeB-Magnete gehören zur Gruppe der Seltenen-Erden und somit zu den Hochenergiemagneten. Die Verfügbarkeit der Ausgangsrohstoffe ist relativ gut und das Magnetprodukt daher preisgünstiger als im SmCo-Bereich. NdFeB-Magnete sind sehr hart, aber weniger spröde als SmCo-Magnete. Sie werden heute in nahezu allen Anwendungen eingesetzt, weil sich auf Grund ihrer hohen Energiedichte Systeme wie Lautsprecher oder Motoren deutlich kleiner und leistungsfähiger konstruieren lassen. In feuchter Umgebung sollte in jedem Fall ein Korrosionsschutz vorgesehen werden. In der Regel werden diese Magnete werkseitig mit einer galvanischen Zink- oder Nickelbeschichtung versehen. Es können aber auch andere Beschichtungen wie Epoxid, Gold oder Zinn gewählt werden.

Mit Sicherheit ein starker Halt - Permanent-Lasthebemagnet - DPM series Unsere Permanentmagnete sind universelle Lastaufnahmemittel für alle magnetisierbaren Lasten. Sie können an wechselnden Arbeitsplätzen eingesetzt werden – in Fertigungs- und Montagebereichen ebenso wie im Freigelände. Überall zeichnen sie sich durch Zuverlässigkeit und Sicherheit aus. Und durch folgende Merkmale: Spannungsunabhängiger Betrieb Fünf Baugrößen mit Traglastbereichen von 125 kg bis 2.000 kg Einsetzbar für Rund- und Flachmaterial Kein Restmagnetismus Einhandbedienung über Hebelschaltung mit eingebauter Sicherung DPM 125: Traglast 150 KG DPM 250: Traglast 250 KG DPM 500: Traglast 500 KG DPM 1000: Traglast 1000 KG DPM 2000: Traglast 2000 KG

Endstücke mit dem Magnetstab verschraubt – bessere mechanische Stabilität. Magnete werden zusammen mit den Eisenscheiben außerhalb des Rohres in einer Vorrichtung genau ausgerichtet und verschraubt – geringe Abnützung des rostfreien Rohres beim Abstreifen. Verwendung von hochwertigem, hochkoerzitivem NdFeB-Magnetmaterial. Maximale Flussdichte 13.0 kG auf der Staboberfläche (Flussdichte auf der Wirkoberfläche).

Bei uns erhalten Sie Hartmetall, welches genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Unsere standard Hartmetallspezifikation ist MB 20EDM (Klasse G20) Wir liefern auch andere. HARTMETALL/HSS. Bei uns erhalten Sie Hartmetall, welches genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Profitieren Sie von einem großen Lager vorgefertigter Hartmetall-Erodierblöcke, Rundlinge oder andere Profile nach ihren Vorgaben. Auch im Programm: Vanadis, CPM oder ASP. Mit der eigens für den Schnittebau entwickelten Güte MB20EDM erhalten Sie eine universell einsetzbare Hartmetallsorte der Klasse G20. Diese Sorte ist für den Einsatz als Erodierblock bestens geeignet. Gerade auch bei länger andauernden EDM-Bearbeitungen im Dielektrikum saugt sich das Gefüge nicht voll. Hartmetall liefern wir als: - Halbzeug in gesinterter Form (flach, rund vierkant im Webshop erhältlich) - gesinterte Blöcke (Roh) - Rohrelektrode - Blech - Zeichnungsteil Bitte erfragen Sie Preis und Lieferzeit für Ihre Wunschdimension, oder senden Sie uns Ihre Anfrage für Zeichnungsteile.

Mehrwindiger Ringinduktor für Bolzenerwärmung

im Bereich des Werkzeug- und Formenbau, Chargen-, Artikelnummern oder, Anlass- und Tiefengravuren. Beim Lasergravieren werden kurze, leistungsstarke Impulse von dem Laser auf den Werkstoff geschossen. Dadurch schmilzt, verdampft und zersetzt sich das Metall und die Deckschicht. Das Ergebnis ist eine präzise und gut lesbare Gravur. Wir unterscheiden zwischen zwei Verfahren, die sog. Tiefengravur, die im Werkzeug und Formanbau Ihrer Anwendung findet, um Formeinsätze und Kerne zu Gravieren mit einer üblichen Tiefe von 0,2 mm. Oder das sog. Lasermarkieren, wo die Oberfläche nur leicht abgetragen oder durch Wärmeeinbringung verfärbt wird. Die Vorteile des Lasergravierens auf einen Blick: Schnelle Umsetzung Daten direkt aus der Konstruktion (.step .dxf .iges .sldprt .x_t) Kontaktlos und daher keine Beschädigung der restlichen Werkstoffoberfläche Hohe Auflösung durch präzise Aussparung Nahezu alle Metalle gravierbar Die Lasergravur kommt aufgrund ihrer Flexibilität in jeder Branche zum Einsatz, z.B. bei Logogravur / Firmenname, Produktkennzeichnungen, Typenschildern, Seriennummern, Herstellungsdaten etc., funktionalen Angaben wie Maßen, Gewicht etc. oder Codes Piktogramme

Unsere geätzten Metallteile verkörpern die Vereinigung von Präzision und Qualität in der Metallbearbeitung Dieser Artikel bietet einen Einblick in unsere anspruchsvolle Ätztechnologie und die vielfältigen Anwendungen, die geätzte Metallteile in verschiedenen Branchen finden. 1. Präzision: Unsere Ätztechnologie ermöglicht die Herstellung von geätzten Metallteilen mit Jedes Teil wird mit äußerster Genauigkeit und Detailtreue gefertigt. 2. Materialvielfalt: Wir verarbeiten eine breite Palette von Materialien, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupferlegierungen, Neusilber und Titan. Unsere Technologie kann an verschiedene Materialien angepasst werden. 3. Individuelles Design: Mit unserer Ätztechnologie haben Sie die Freiheit, individuelle Designs zu erstellen. Jedes geätzte Metallteil kann nach Ihren spezifischen Anforderungen gestaltet werden. 4. Geometrische Flexibilität: Unsere Technologie erlaubt die Bearbeitung einer Vielzahl von Geometrien, von klassisch bis außergewöhnlich. Die Gestaltungsfreiheit ist nahezu uneingeschränkt. 5. Präzise Ätzprozesse: Unsere Ätztechnologie führt zu keiner thermischen oder mechanischen Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften, wodurch die Qualität und Festigkeit der Materialien erhalten bleibt. 6. Künstlerische Anwendungen: Geätzte Metallteile finden Anwendung in der Kunst, Architektur, Schmuckdesign und vielen anderen kreativen Bereichen. Sie können einzigartige künstlerische Elemente in Ihren Projekten realisieren. 7. Hochwertige Gravuren: Unsere Ätztechnologie ermöglicht die Erstellung von präzisen Gravuren, die Ihre geätzten Metallteile noch ansprechender und individueller gestalten. 8. Qualitätssicherung: Wir legen großen Wert auf Qualitätssicherung und -kontrolle, um sicherzustellen, dass unsere geätzten Metallteile höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unabhängig von der Größe oder Form Ihrer Teile sind wir Ihr zuverlässiger Partner für die Ätztechnologie und die Herstellung einzigartiger geätzter Metallteile. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualität in der Metallbearbeitung.

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Der konvertierte Fräsdatensatz ist die Basis für unsere hochpräzise Elektrodenfertigung. Der anschließende Erodiervorgang garantiert eine exakte Matrize, welche den späteren Schmiedeprozess der Messingwerkzeugteile erst möglich macht. Dabei werden feinste Nuancen und Radien der Positivform durch den hochgenauen elektrochemischen Aussparungsprozess sichergestellt und in der Negativform abgebildet - dies alles zugunsten höchster Oberflächengüte. SCHMIEDEN FORMGEBENDER MESSINGWERKZEUGE agathon nutzt für die Fertigung der formgebenden Werkzeugteile ausgefeilte Schmiedetechnik. Mit 300 Tonnen Druck werden die auf mehrere hundert Grad erhitzten Messing-Rohlinge in die Matrize gepresst, um bei konstanter Druckverteilung höchstmögliche Homogenität hinsichtlich Struktur, Form und Oberflächengüte zu gewährleisten. Hier findet ihre gewünschte Oberflächengestaltung– von hochglänzend über satiniert bis strukturiert – in einem kontrollierten Prozess ihre Berücksichtigung. Dies garantiert höchste Exaktheit und Oberflächengüte der finalen Schokoladeform. MONTAGE DER WERKZEUGE AUF EINEN GRUNDTRÄGER Nach Feinstbearbeitung der geschmiedeten Werkzeugteile beginnt die Komplettierung des Spritzgießwerkzeuges. Hier werden die sogenannten Designteile auf dem Grundträger hundertstel Millimeter genau fixiert

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Magnetfilter machen es möglich, eisenhaltige Bestandteile aus Schüttgütern mit maximaler Sicherheit herauszufiltern. Zum Einsatz kommen sie zum Beispiel in der Lebensmittelverarbeitung, bei der Herstellung von Viehfutter oder in Recyclinganlagen.

Permanentmagnetische Rollen werden für den aufliegenden, hängenden sowie Steiltransport von Blechen, Rohren und Profilen auch unter schwierigsten Betriebsbedingungen mit bestem Erfolg eingesetzt. In Walzwerken, Adjustagen, Härtereien, Verzinkereien und galvanischen Betrieben werden Rohre und Profile schlupffrei und zuverlässig transportiert, in blechverarbeitenden Betrieben zur sicheren Zuführung und Entnahme von Blechen jeder Stärke und Qualität an Scheren, Stanzen und Pressen, im besonderen in der Automobilindustrie im Karosseriebau etc. Neben diesen speziell aufgeführten Einsatzgebieten überall da, wo Teile schlupffrei transportiert werden müssen oder wo rollende Bewegungen mit gleichzeitig sicherer Haftung verbunden werden sollen.

Mit den Modellen der Serie A und KS stehen Ihnen universell nutzbare Typenreihen von Blockmagnetsystemen und Magnetschienen für eine Vielzahl von Anwendungen zur Verfügung.

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