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Oberflächenveredelung Verzinkt - Pulverbeschichten (mit unserer Schwesterfirma BT-Berlichingen GmbH) - Eloxieren - Verzinken - Verchromen - Glasperlenstrahlen - Schleifen - Polieren - Passivieren - Brünieren > weitere auf Anfrage Wir produzieren ab 10 Stück bis zu 1.000.000 Stück

Oberflächenbearbeitung ist ein entscheidender Prozess in der Fertigungsindustrie, der die Qualität und Langlebigkeit von Produkten erheblich beeinflusst. Bei MaS Solutions bieten wir spezialisierte Oberflächenbearbeitung für Teile bis zu einer Größe von einem Meter an, um sicherzustellen, dass sie nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch funktional einwandfrei sind. Unsere Expertise ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen jedes Projekts gerecht werden. Wir verwenden modernste Technologien und Präzision, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen und die Produktionseffizienz unserer Kunden zu steigern.

Mithilfe der Oberflächentechnik lassen sich Unterbodenschmutz entfernen sowie Motoren oder auch Gussformen reinigen. Abrasivstrahlen Abrasivstrahlen wird zum Entrosten und Restaurieren von Bauteilen unterschiedlichster Werkstoffe und verschiedenster Formen verwendet. Entfernen von Asbest Fassadenreinigung, Sanierung von Oberflächen (bspw. Denkmäler) Entfernen von Rost oder Lack (bspw. Graffiti oder Autolack)

• Hochwertige metallische Anmutung • Reach konforme (Chrom-6 freie) Chromoberfläche in hochglanz oder matt (3Q7, 2ZZ,…) • Abriebfest und kratzbeständig • Beständig ggü. Cremes, Reinigungsmitteln und Chemikalien • Klimawechseltest, Hydrolyse, lichtecht • Temperaturbereich von -40 bis +105°C • Prüfungen nach TL226; DBL7384

Für eine erstklassige Optik haben wir die Möglichkeit, Ihre Bauteile mit Glasperlen zu strahlen. Folgende Bereiche können wir durch die Zusammenarbeit mit Spezialisten für Sie zusätzlich abdecken: •alle chemischen und galvanischen Oberflächenbehandlungen •Beschichtungen aller Art •Lackieren •Schleifen •uvm.

Lackieren, Bedampfen, Beledern, Gleitschleifen: Perfektes Finish für Kunststoffteile in allen Qualitäten.

Edelstahl-Nivellierelemente GN 355.2 werden zum Ausgleichen und Justieren innerhalb von Maschinen und Anlagen eingesetzt. Sie bestehen aus einer Nivellierschraube, einer Zylinderschraube mit Scheibe und einer Kugelscheibe. Nivellierschraube und Kugelscheibe sind unverlierbar miteinander verbunden. Der Außendurchmesser der Kugelscheibe d4 ist kleiner als der Gewindekerndurchmesser d1, sodass eine Montage auch bei einer unzugänglichen Auflagefläche möglich ist. Nach erfolgter Justierung mittels des als Zubehör erhältlichen Montagewerkzeugs GN 355.1 wird die Schraube fest angezogen wodurch sich die Nivellierschraube durch die Kugelscheibe spreizt und somit in der Gewindebohrung gegen Verdrehen gesichert wird. Die in der Tabelle angegebenen Werte für w und x sowie für die statische Belastbarkeit sind als Richtwerte zu sehen, die je nach Anwendungssituation abweichen können. Sie stellen generell keine Beschaffenheitszusage dar. Ob ein Produkt für den jeweiligen Einsatzfall geeignet ist, muss in jedem Einzelfall vom Anwender ermittelt werden. Artikelnummer: 355.2-M24X1,5-9-NI Durchmesser D2: 9 EAN: 4045525679863 Gewinde D1: M 24 x 1,5 ROHS: Ja

Bei tiefblauem Himmel schweift mein faszinierter Blick von der Belalp im Oberaletschgebiet des Kantons Wallis hinüber nach Westen zum 4.478 m hohen Matterhorn, dem Wahrzeichen der Schweiz auf der anderen Seite der Rhone. Dann wieder schaue ich zurück nach Osten, wo während der letzten Eiszeit vor 18.000 Jahren ein mächtiger Eisgigant mit etlichen Seitenmoränen, 23 km lang mit 27 Milliarden Tonnen Eis, Europas Größter, der Aletsch-Gletscher entstand. Besonders eindrucksvoll erstreckt er sich vor meinem nachdenklichen Auge. Mir drängt sich eine zwiespältige Frage auf: „Wie lange noch“ und „ wie viele Generationen“ werden nach uns noch einen solchen Anblick erleben und bewundern dürfen? Belastung Es geht um den allzu sorglosen Umgang mit unserer Natur und Umwelt und die bereits weit fortgeschrittene Verschmutzung unseres Planeten! Zu den Verursachern dieser Umweltschäden zählen u. a. die Industrie; ja und auch die industrielle Oberflächentechnik mit ihren Galvaniken, Anodisier-Betrieben, Lackiereinrichtungen usw. Man sagt, dass Galvanobetriebe die Umwelt in hohem Maße belasten. Tatsächlich ist es so, dass durch mangelnde Innovationen bzw. fehlendes Kapital bzw. nicht ausreichendes Know-how noch immer weltweit veraltete Verfahren eingesetzt werden – mit Anlagentechniken gearbeitet wird die hohe Emissionen von giftigen Substanzen in unsere Atmosphäre und viel zu viel Abwässer in unsere Flüsse und Weltmeere abgeben. Ein Rettungsversuch Unsere Vision GST® – geschlossene System-Technik Die Gramm-Gruppe folgt seit mehr als 50 Jahren einer Vision im Bemühen um emissionsreduzierte und umweltfreundliche Oberflächentechnik zu betreiben und damit unsere Natur zu schonen. Die GST®-Vision wurde von den Grundlagen bis zur an Sie angepassten Anlagen-Technik in Verbindung mit entsprechend patentierten Verfahren in erweitertem Umfang und dann im Gramm-Verbund eigenen neu erstellten Forschungs-Institut OIB – Oberflächentechnisches Institut Bodensee in Buchheim weitestgehend kontinuierlich weiter entwickelt. Zwischenzeitlich erprobt und bestätigt hat sich die GST® (geschlossene System-Technik) als effektiv herausgestellt und bewährt. Diese Technik kann auch direkt vor Ort beim Kunden als „Betreibermodell“ installiert werden. Das Wesen des Verfahrens Oberflächen auf vorwiegend metallischen Werkstoffen werden in einer elektrolytischen Zelle (Reaktor) durchgeführt die während des Beschichtens total geschlossen bleibt. Dadurch kann kein Austausch von Gasen, Aerosolen, Wasserdampf, giftigen Stoffen mit unserer Erd-Atmosphäre erfolgen. Die Beschichtung erfolgt, indem der Reaktor automatisch unter Vakuum-Bedingungen und durch Ansaugen des Elektrolyten arbeitet. Dadurch werden die bei elektrochemischen Verfahren entstehenden Stoffe wie Wasserstoff, Sauerstoff u.a. aus dem Prozess entfernt und können daher auch nicht mit dem zu beschichtenden Material reagieren. Effektiv werden dadurch bei kathodischen Prozessen Wasserstoff-Versprödung oder bei anodischen Prozessen die gefürchteten Brenner vermieden. Durch die Entfernung der Gase aus dem System wird das chemische Gleichgewicht derart beeinflusst, dass die chemische Reaktion zur Schichtbildung verschoben wird (Prinzip von Le Chatelier / Braun). Da die GST® – Technik unter Vakuum durchgeführt wird, können bei auftretenden Lecks an der Anlage keine Flüssigkeiten oder Gase in die Umgebung austreten. Bedingt durch die Realisierung hoher Durchflussmengen des Elektrolyten im geschlossenen Reaktor können

Wir bieten Ihnen dauerhafte und vor allem rissüberbrückende Beschichtungssysteme. Für optimalen Schutz - innen wie außen. Bestens vorgesorgt Die Außenansicht von Bauwerken sagt dem Betrachter oft mehr als Ihnen lieb sein könnte. Abplatzungen, freiliegende Bewehrungseisen, Graffiti-Verunreinigungen, Spuren von Wettereinflüssen - all das muss nicht sein. Wir bieten Ihnen dauerhafte und vor allem rissüberbrückende Beschichtungssysteme. Für optimalen Schutz - innen wie außen. Korrosionsschutzsysteme Oberflächenschutzsysteme Industriebodenbeschichtungen Beschichtungen nach WHG § 19 Gewässerschutz Graffiti-Schutzbeschichtungen

Strapazierfähig. Vielseitig. Elegant. Erleben Sie die beeindruckende Kombination von Strapazierfähigkeit, Vielseitigkeit und Eleganz mit der Oberflächenbeschichtung von Di Coste GmbH. Coatings that inspire - unsere Beschichtungen setzen neue Standards für Oberflächen mit langer Lebensdauer und ästhetischem Anspruch. Warum Di Coste für Oberflächenbeschichtungen wählen? Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Industrielackierung sind wir Ihr verlässlicher Partner für die anspruchsvolle Oberflächenbeschichtung. Di Coste GmbH steht für Qualität, Präzision und die Fähigkeit, jeden Oberflächenbereich mit Strapazierfähigkeit und Eleganz zu überziehen. Unsere Kernkompetenzen in der Oberflächenbeschichtung: Spezialisierte Materialauswahl: Di Coste GmbH setzt auf hochwertige Polyesterlacke, perfekt abgestimmt auf unterschiedliche Oberflächenanforderungen. Coatings that inspire - setzen Sie auf maßgeschneiderte Lösungen für strapazierfähige Oberflächen. Präzise Applikation: Unsere Experten setzen präzise Lackiertechniken ein, um eine gleichmäßige und ästhetisch ansprechende Beschichtung auf Ihren Produkten zu gewährleisten. Unsere Oberflächenbeschichtungsdienstleistungen: Strapazierfähigkeit: Coatings that inspire - unsere Oberflächenbeschichtungen bieten eine herausragende Strapazierfähigkeit für langanhaltenden Schutz. Vielseitigkeit: Unsere Beschichtungen passen sich unterschiedlichen Oberflächen an und bieten eine vielseitige Lösung für verschiedene Anwendungsbereiche. Unser Service: Di Coste GmbH bietet nicht nur Oberflächenbeschichtungen, sondern auch einen umfassenden Service. Unsere schnelle Anpassungsfähigkeit, Qualität und Fachwissen machen uns zum idealen Partner für Projekte jeder Art. Ergänzendes Angebot: Prozessentwicklung von Klein- und Großserien: Wir begleiten Ihre Projekte von der Idee bis zur Serienproduktion, optimiert für die anspruchsvollen Anforderungen von Oberflächen. Projektbegleitung: Unsere Unterstützung gewährleistet einen reibungslosen Ablauf und erfolgreiche Ergebnisse, gestützt auf perfekte Oberflächenbeschichtungen. Innovationen: Kontinuierliche Innovation und moderne Technologien sind bei Di Coste GmbH selbstverständlich. Zertifizierte Qualität: Die Di Coste GmbH ist nach DIN:ISO 9001:2015 zertifiziert, was unsere Verpflichtung zu höchsten Qualitätsstandards unterstreicht. Unsere hochmodernen Oberflächenbeschichtungstechnologien ermöglichen flexible Reaktionen auf individuelle Anforderungen. Entscheiden Sie sich für Oberflächenbeschichtungen mit Di Coste GmbH und erleben Sie die perfekte Verbindung von Strapazierfähigkeit und Eleganz. Coatings that inspire setzen neue Maßstäbe und verleihen Ihren Oberflächen eine beeindruckende Vielseitigkeit. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen gemeinsam innovative Wege in der Oberflächenbeschichtung zu gehen und Ihre Produkte mit langlebiger Eleganz zu versehen.

Verzinken Die galvanische Verzinkung ist das meist verwendete und kostengünstigste Verfahren eines Korrosionsschutzes für technische Federn. Verzinken, passivieren Die galvanische Verzinkung mit anschließend aufgebrachter Passivierung ist ein kostengünstiges Verfahren um einen guten Korrosionsschutz für technische Federn zu erreichen. Vernickeln Vernickeln ist eine optische Oberflächenbehandlung und bietet günstige Gleiteigenschaften bei gleichzeitig hoher Korrosionsbeständigkeit Verchromen Verchromte Teile sind dekorativ, haben eine gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit Beizen Durch Beizen werden chemisch gebundene Verunreinigungen entfernt Verkupfern Verkupfern wird als Grundlage für spätere Oberflächen ein-gesetzt. Wird jedoch auch zur farblichen Markierung von Federn verwendet Brünieren Auf den behandelten Teilen bildet sich eine Eisenoxidschicht, und verleiht eine tiefschwarze Oberfläche. Durch Beölen entsteht ein Korrosionsschutz Phosphatieren Phosphatieren dient als Korrosionsschutz und Haftgrund für Farb- und Lackanstriche und als Vorbereitung zur KTL- Beschichtung. Zink-Lamellen-Beschichtung Es handelt sich um ein umweltfreundliches Schichtsystem, mit denen die wachsenden Korrosionsanforderungen erfüllt werden. Diese Beschichtungsverfahren sind chromfrei und völlig ohne Schwermetalle. Weitere Eigenschaften sind eine hohe Temperaturbeständigkeit und weitgehende Wasserstofffreiheit. KTL-Beschichtung KTL ist ein Tauchlackierverfahren und erfüllt höchste Qualitätsanforderungen sowohl im Korrosionsschutz als auch den Schutz vor Unterrostung. Pulverlackierung Die Pulverbeschichtung ist ein geeignetes Beschichtungs-verfahren, wenn Wert auf eine kratz- und schlagfeste Ober-fläche mit hohem Korrosionsschutz gelegt wird. Gleitmo Gleitmo ist ein lufttrocknender Gleitlack. Die schmierwirksame Komponente ist ein nach speziellen Verfahren aufbereitetes PTFE. Gebrauchstemperaturbereich -180° bis +250°, ermöglicht niedrige Reibungszahlen, schmutzt und fettet nicht, geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln. Zinn Beim Verzinnen liegt der Hauptvorteil bei einer guten Lötbarkeit. Silber und Gold Silber und Gold sind hochglänzende und hochwertigeOberflächen für dekorative und technische Zwecke. Trowalisieren / Gleitschleifen Bei dieser Oberflächenbehandlung werden Stanz- oder Schnittgrate entfernt, bietet jedoch keinen Korrosionsschutz

Alles andere als oberflächlich. Ihr Auftrag endet nicht mit der zerspanenden Herstellung. Denn GROHE Präzision kann Ihnen eine präzise Oberflächenbehandlung aller Fertigungsteile anbieten. Nach der Drehbearbeitung liefern wir Ihnen die gewünschte galvanische Behandlung der Oberfläche wie z.B. Verchromen, Vernickeln oder Pulverbeschichten. OBERFLÄCHEN Galvanische Oberflächen Pulverbeschichten Stinox Lasern

Bei der Oberflächenvergütung arbeiten wir mit kompetenten Partnern zusammen. Fragen Sie nach unseren Möglichkeiten.

Durch Partnerfirmen in der Region Nasslackieren Pulverbeschichtung Galvanisieren Feuerverzinken Verchromen Vernickeln Brünieren Sandstrahlen.... 3D - Konstruktion Blechbearbeitung Mechanische Bearbeitung Schweißen Oberflächentechnik Logistik

Als Spezialist für Oberflächentechnik sind wir nahezu jeder Herausforderung gewachsen. Für die erstklassige Qualität unserer Arbeit sprechen unsere über lange Jahre gewachsenen Kundenbeziehungen. Mit unserem hoch automatisierten Anlagenpark bearbeiten wir sowohl Einzel- wie auch Serienteile mit höchster Flexibilität und gewährleisten dadurch Ergebnisse auf höchstem Qualitätsniveau. Je nach Zielsetzung sorgen wir für „glänzende Lösungen“. Die Zufriedenheit und die Nähe zu unseren Kunden ist seit jeher Grundstein unserer Firmenphilosophie und genießt daher höchste Priorität. Dazu trägt nicht nur die hohe Qualität aller Artikel bei, sondern auch unsere Zuverlässigkeit und die stets pünktliche Belieferung zum vereinbarten Termin. Mit unseren erfahrenen und fachlich ausgebildeten Mitarbeitern steht Ihnen ein kompetentes Team zur Seite, das Ihnen gern bei der Lösung auch schwieriger Oberflächenprodukte helfen wird. Wir stehen Ihnen durchgehend beratend zur Seite, informieren Sie über jeden Schritt unserer Tätigkeit und erklären Ihnen die Abläufe, die wir auf Sie angepasst haben. So ist es uns möglich, genau die passende Lösung für Sie zu finden.

Auch für den notwendigen Schutz und das passende Finish Ihrer Produkte bieten wir Ihnen die gewünschte Oberflächenveredelung an. Egal, ob es um das Reinigen, Entrosten oder Schützen der verarbeiteten Materialien geht, führen wir diese Arbeitsschritte fachmännisch in unserem Betrieb durch. Um Ihnen eine hohe Produktqualität zu garantieren, haben wir das folgende Spektrum der Oberflächenveredelung in unseren Produktionsprozess integriert: Glasperlenstrahlen Sandstrahlen Lackieren Schleifen, Entgraten, Verrunden, Trowalisieren Pulverbeschichten Durch externe Partner: Feuerverzinken, galvanisch Verzinken Beizen Elektropolieren

Durch die langjährige Zusammenarbeit mit zertifizierten und leistungsstarken Partnerfirmen können wir Ihnen eine breite Palette an Oberflächenveredelungen anbieten, die von der Pulverbeschichtung und KTL-Beschichtung über das Eloxieren, Nasslackieren, Brünieren, Bürsten und Schleifen bis zu galvanischen Oberflächenverfahren reichen. Aber auch das Glasperlenstrahlen und Elektropolieren haben wir im Angebot.

Das Finish ist eine unserer Stärken Die Anforderungen an die Vielfalt der Modelle sind nicht vergleichbar, deswegen kommen unterschiedliche Materialien und Produktionsverfahren zum Einsatz. Oft können aussagekräftige Modelle nur durch die Kombination von verschiedenen Fertigungsverfahren und Materialien realisiert werden. Die Vielfalt und Vielzahl, der bei Keller Modellbau verfügbaren Materialien, ermöglicht die schnelle und gezielte Verwendung von Werkstoffen jeglicher Art. Auch im Umgang mit PMMA (Plexiglas®) verfügt Keller Modellbau über eine herausragende Expertise. Je nach Anforderung werden die Oberflächen mit viel Fingerspitzengefühl und Erfahrung seriennah veredelt. Da viele der von uns gefertigten Modelle, eine wesentliche Entscheidungsgrundlage für die spätere Serienproduktion darstellen kommt der perfekten Oberfläche eine große Bedeutung zu. Dazu ziehen wir alle Register unseres Könnens und lackieren, bedrucken, laserbeschriften, färben, verspiegeln, galvanisieren, eloxieren, beflocken, strahlen, pulverbeschichten von Blechteilen oder polieren Ihre Prototypen auf Hochglanz.

Wir arbeiten Hand in Hand mit verschiedenen Oberflächenveredelungsfirmen Pulverbeschichtung KTL-Lackierung Chromatieren Brünieren Härten Elektropolieren Feuerverzinken Galvanisch verzinken Eloxieren

Für ihre Teile bieten wir verschiedene Verfahren zur Oberflächenveredelung an. Wir arbeiten auf diesem Gebiet langjährig mit Partnerfirmen zusammen und liefern aus einer Hand. Pulverbeschichtung Das umweltfreundliche Verfahren arbeitet ganz ohne Lösungsmittel und durch anschließendes Einbrennen entsteht eine schlag- und korrosionsunempfindliche Oberfläche mit hohem dekorativem Wert. Beim Pulverbeschichten können ja nach Pulver auch Strukturen, glänzende oder seidenmatte Oberflächen erzeugt werden. Nasslackierung Bei besonderen Anforderungen ist die klassische Nasslackierung die richtige Anwendungsform. Für z. B. temperaturbeständige Anwendungen bis 600 °C greifen wir auf dieses Verfahren zurück. Beizen Das Beizen ist die Behandlung fester Körper zur Veränderung der Oberfläche mit einer Beize. Diese Beizung kann u. a. zum Schutz der Oberfläche gegen Oxidation, aber auch zur Veränderung der Farbe, dienen. Außerdem können wir folgende Verfahren anbieten: Gleitschleifen (Trowalisieren) Polieren KLT-Verfahren Sandstrahlen GPG-Strahlen Verzinkung Feuerverzinkung und vieles mehr... In jedem Fall beraten wir Sie gerne persönlich - fragen Sie uns einfach!

RENA bietet innovative Lösungen für Glas, z.B. zukunftsweisende Reinigung sowie auch Ätzen für kombinierte Laser- & Nassprozesstechnologien. RENA verfügt über umfassendes Knowhow in den Bereichen Medizintechnik, Pharma, Halbleiter und Photovoltaik. Ein besonderer Schwerpunkt sind anspruchsvolle Anwendungen für Glas. Inline- und Batch-Systeme bieten standardisierte und flexibel konfigurierbare Lösungen für eine Vielzahl verschiedener Substratgrößen und Durchsätze – vom F&E-Labor über eine Pilot-Linie bis hin zur Massenproduktion. Prozessentwicklungskompetenz und Expertise für Reinraum-, GMP- und ATEX-Anwendungen sorgen für eine bestmögliche Prozessleistung und eine sichere und zuverlässige Fertigung. Glas Wafer Bearbeitung RENA bietet flexible, platzsparende Anlagen für die Strukturierung von Glaswafern

Optimaler Schutz und Ästhetik Oberflächenbehandlung: optimaler Schutz und Ästhetik. In Abhängigkeit vom späteren Einsatz bieten wir unseren Kunden die Veredelung ihrer Bauteile in unterschiedlichen Verfahren an, wie zum Beispiel galvanische oder chemische Oberflächenbehandlung, Nasslackierung oder Pulverbeschichtung. Diese Leistungen erbringen wir in Zusammenarbeit mit qualifizierten Partnern, die wie wir höchste Ansprüche in Bezug auf Qualität erfüllen. In spanender Bearbeitung auf CNC-Maschinen vor bzw. nach der Oberflächenbehandlung der Gussteile besitzen wir große Erfahrung. Auch das Bedrucken der Bauteile im "Tampo- Print-Verfahren" ist in unserem eigenen Hause möglich und wird bereits an mehreren Serienteilen erfolgreich eingesetzt.

Pulverbeschichten, KTL beschichten, Eloxieren, Verzinken, Schleifen, Bürsten, Polieren Wir sorgen für eine edle Optik oder für den richtigen Schutz Ihrer Bauteile. Ob beschichtet, geschliffen oder poliert, wir sorgen für ein glänzendes Ergebnis.

Verschiedenste Werkstoff- und Oberflächenbehandlungen Als Systemlieferant bieten wir Ihnen in Kooperation mit unseren langjährigen Lieferanten die komplette Werkstoff- und Oberflächenbehandlung an. Durch die jeweiligen Beschichtungen können Werkstoffe veredelt werden oder zusätzliche Funktionen erhalten.

Oberflächenbehandlung Nach der CNC-Zerspanung können die Bauteile in unserer halb-automatischen Mangan-Dünnschicht-Phosphatieranlage beschichtet werden. Bauteilreinigung Montage

Brünieren Eloxieren Lackieren Verchromen diverse Beschichtungen Wärmebehandlung: Einsatzhärten Glühen Induktionshärten Plasmanitrieren Tenife

Vor dem Eloxieren können mittels Beizen, Schleifen, Bürsten, Mikrolieren oder Glasperlenstrahlen dekorative Effekte und stilvolle Muster erzeugt werden.

... alles aus einer Hand. Gerne liefern wir Ihre Produkte montiert und oberflächenveredelt. Wir bieten: Pulverbeschichtung Eloxieren Siebdruck Laserbeschriften Galvanisches Verzinken und Verchromen Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Härten Entgraten (Gleitschleifen) Konservieren Reinigen Fertigungsmuster: Rahmen inkl. Montage und Verzinke

Als Spezialist in der Metallbearbeitung beherrschen wir fast alle Verfahren, um unsere Teileoberflächen mit gewünschten Funktionen zu versehen: Honen Sandstrahlen Glasperlenstrahlen Gleitschleifen und chemisches Polieren Wärmebehandlung Oberflächenveredelung ISF-Finishin

Oberflächenbehandlung Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Schritt in der Fertigung, der die Qualität und Langlebigkeit unserer Teile maßgeblich beeinflusst. Neben der Reinigung durch Entfetten, dem Phosphatieren als Korrosionsschutz und dem Trocknen in einer Durchlaufanlage, spielen verschiedene Arten der Beschichtung eine Rolle bei der Endbehandlung unserer Teile. Die Reinigung durch Entfetten ist ein wichtiger erster Schritt in der Oberflächenbehandlung. Sie entfernt Öle, Fette und andere Verunreinigungen von der Oberfläche der Teile, um eine optimale Haftung der nachfolgenden Beschichtungen zu gewährleisten. Das Phosphatieren dient als Korrosionsschutz und verbessert die Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche des Teils. Es ist ein chemischer Prozess, bei dem eine dünne Schicht aus Phosphat auf der Oberfläche des Teils erzeugt wird, die als Barriere gegen Korrosion dient. Das Trocknen in einer Durchlaufanlage ist ein weiterer wichtiger Schritt in der Oberflächenbehandlung. Es sorgt dafür, dass die Teile vollständig trocken sind, bevor sie zur nächsten Stufe der Bearbeitung weitergeleitet werden. Verschiedene Arten der Beschichtung spielen eine entscheidende Rolle bei der Endbehandlung unserer Teile. Sie können sowohl dekorative als auch funktionale Zwecke erfüllen, wie z.B. die Verbesserung der Ästhetik, die Erhöhung der Haltbarkeit oder die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Insgesamt trägt die Oberflächenbehandlung dazu bei, die Qualität und Langlebigkeit unserer Teile zu verbessern und sicherzustellen, dass sie den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.