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Wie bieten Ihnen beste technische Oberflächenbeschichtungen von Edelstahl; Stahl; Bronze, Messing und Zinkdruckguss bis zu einer Größe von 16.000 x 600 x 1000 und einem Gewicht von bis zu 3000 kg. Wir arbeiten mit bewährten galvanischen Verfahren in allen Bereiche der dekorativen und funktionellen Oberflächenveredelung. Überzeugen Sie sich.

Gemeinsam mit ausgewählten Partnern in ganz Europa bietet HE.WAL eine breite Palette an Oberflächenveredelungen für unterschiedlichste Anwendungsbereiche an. • Bürsten: Bürsten ist eine mechanische Bearbeitung zur Erzeugung einer optisch ansprechenden Aluminium-Oberflächenstruktur. Es können auf der Oberfläche Strukturen mit verschiedenen Strichrichtungen, ganz nach Ihren individuellen Wünschen, erzeugt werden. Bürsten ist darüber hinaus wichtiger Vorbehandlungsschritt um zu verhindern, dass Ziehriefen und Pressstrukturen nach dem Eloxieren im Material sichtbar sind. Das Bürsten mit rotierenden Stahldrahtbürsten erzeugt eine mattglänzende Oberfläche. • Eloxiertes Aluminium: Dabei wird innerhalb eines elektro-chemischen Verfahrens durch Umwandlung der obersten Metallschicht ein Oxid bzw. Hydroxid gebildet, die tiefere Schichten vor Korrosion schützen, solange keine Lücken z.B. durch mechanische Beschädigungen entstehen. • Pulverbeschichten: Elektrostatisch aufgeladenes Farbpulver wird mit einer Pulverpistole auf das Aluminium aufgebracht. Anschließend wird die Farbbeschichtung bei einer Temperatur zwischen 140° und 200° C in einem Einbrennofen eingebrannt. Hierdurch wird eine gleichmäßige, dichte Beschichtung erreicht. Mit diesem Verfahren können sämtliche RAL-Töne auf das Aluminium aufgbracht werden. • Entfetten: Vor dem Beizen, Anodisieren oder Pulverbeschichten ist ein gründliches Entfetten der Oberfläche erforderlich, um den qualitativen Ansprüchen zu entsprechen. Dazu finden verschiedene Reinigungsmittel und -verfahren Anwendung. • Chromatieren: Chromatieren bezeichnet eine Gruppe von Verfahren der Oberflächentechnik. Dabei werden auf metallischen Oberflächen durch die Einwirkung von Chromsäure komplexe Chromsäuresalze (Chromate) gebildet. • Strahlen: Das Strahlmittel (z. B. Glas, Glasbruch, Quarzsand, Korund sog. Aluminiumoxid) wird mit Hilfe von Druckluft auf die Werkstoffoberfläche geschleudert. Das Strahlen erzeugt eine mattierte Oberfläche und dient zur Erzeugung von dekorativen und optisch ansprechenden Aluminiumoberflächen oder zum Entgraten der Werkstückkanten. • Chemisch glänzen: Das Chemische Glänzen ist ein Verfahren, bei dem die Oberfläche durch chemischen Abtrag einer dünnen Werkstoffschicht an der gesamten Werkstückfläche geglättet und poliert wird. Erhöhter Abtrag an den Kanten des Bauteils beseitigt dort befindliche Grate bis ca. 0,5 mm. Das Aluminium wird durch die chemische Behandlung geglättet, sodass es eine für dekorative und technische Zwecke glänzende Oberfläche erhält.

Die MAHA GmbH bietet Ihnen das Rundum-Sorglos-Paket in Sachen Oberflächenbehandlung Effizienz und Effektivität liegen uns am Herzen. Durch uns erhalten Sie Ihr einbaufertiges Produkt und können so Zeit und Kosten sparen. Unser Service umfasst dabei jede Form der Oberflächenbehandlung. Wir bieten Leistungen in den Bereichen Härten, Brünieren, Eloxieren, Verzinken, Polieren und vieles mehr. Unsere Leistungen auf einen Blick: - Wärmebehandlungen - Oberflächenbeschichtungen - Polieren - Entgraten

Pulverbeschichtung, Kunststoffbeschichtung, Verzinken (blau oder schwarz Passiviert), Feuerverzinkung, KTL (Kathodische Tauchlackierung), Chromatierung, Brünieren In vielen Industriezweigen ist die Behandlung von Metallen zwingend notwendig. Die präzise Behandlung der Metalloberfläche hat eine immense Bedeutung für die Funktion und Lebensdauer der Bauteile. Unsere Handelspartner sind darauf spezialisiert Ihre Metall-Produkte zu Reinigen und nach Ihren Vorgaben zu Beschichten. Dabei ist für jede Branche die passende Leistung für die Oberflächenbehandlung gesichert.

Gerne bieten wir Ihnen folgende abschließende Oberflächenbehandlungen des Drehteils an: Gleitschleifen, Polieren, Sandstrahlen, Brünieren, Phosphatieren, Lackieren, Vergolden, Verzinken (Fe/ZN, Fe/Ni etc. natürlich auch mit Cr6-freier Passivierung), Vernickeln (galvanisch und chemisch), Verkupfern, Kupfer-Nickel, Zinkphosphatieren, Manganphosphatieren, Versiegeln, Eloxieren, Delta-Tone®, Delta-Seal®, Delta-Coll®, Geomet®, Hart-Coat®, Durni-Coat®

Oberflächenbearbeitung

Der richtige Anstrich! Wir können alle üblichen Grund und Deckanstriche in Handauftragung und im Spritzverfahren ausführen. Unsere Farbspritzkabine hat die lichten Abmessungen 10 m x 5 m x 4 m Höhe.

Besondere Ansprüche an die Oberflächenbeschaffenheit erfüllen wir im Regelfall selbst in der eigenen Fertigung. Für Ausnahmen, wie Keramikbeschichtungen oder Reparaturbeschichtungen, stehen uns langjährige Kooperationspartner aus der Beschichtungsbranche zur Seite. Oberflächentechnik

Im ersten Schritt der Oberflächenveredelung wird eine gründliche Nassreinigung der Elastomerteile vorgenommen. Anschließend werden die sauberen Elastomerteile einer schonenden Trocknung unterzogen.

Spezialisiert auf die Oberflächenveredelung von Aluminium ALUMINIUM: ein Werkstoff mit Zukunft: enorm vielseitig, leicht zu bearbeiten, preiswert, wenig korrosionsanfällig, geringes Gewicht. Das Eloxal-Verfahren ist eine Methode der Oberflächenveredelung zur Erzeugung einer oxidischen Schutzschicht auf Aluminium durch anodische Oxidation. Die Eigenschaften der Aluminiumoberfläche werden dabei verändert. Korrosionsschutz: Verdichtung und Härtung der obersten Schichten im Mikrobereich. Färbung in Schwarz, Natur, Blau, Rot, Gold, Grün und weiteren Farben. Komplizierte Anforderungen können z. B. durch teilweises Abdecken von Flächen und Bohrungen realisiert werden. Bei der Maßhaltigkeit Ihres Werkstücks muss beachtet werden, dass sich nur 1/3 der erzeugten Schichtdicke als „Auftrag“ bemerkbar macht. 2/3 der Schicht diffundiert in das Grundmaterial ein. Bitte beachten Sie dies bei Passungsteilen! Unsere Bäder erlauben uns die Bearbeitung von Werkstücken mit den Abmessungen bis zu 105 x 295 cm in den Farben Grau, Schwarz und Natur. Zehn weitere Farben können wir bis zu einer Größe von 105 x 60 cm bearbeiten. Optische (Farbe und Oberflächenstruktur) sowie haptische Eigenschaften können gemäß Ihrer Wünsche und Anforderungen berücksichtigt werden.

Die richtige Oberflächenbeschichtung für jedes Einsatzgebiet Zahlen & Fakten Garantiert Chrom VI frei Herstellung von TOPOCROM® Schichten Beschichtbare Bauteile Einzel- und Serienteile Klein- und Großbauteile Beschichtbare Grundwerkstoffe Stahl, Stahllegierungen, Edelstahl Gusslegierungen Kupfer, Cu-Legierungen Aluminium, Al-Legierungen Titan, Ti-Legierungen Anforderungen an den Grundwerkstoff Die Funktionsoberfläche hat vor der Beschichtung eine Rauheit von Rz ≤ 4 μm und ist frei von Oberflächenfehlern. Die Funktionsflächen müssen auf den Zeichnungen eindeutig gekennzeichnet sein.

Auf die Oberfläche kommt es an Funktionalität durch Oberflächenveredelung, ein oft entscheidender Faktor, wenn es um die Anforderungen geht, die ein Bauteil erfüllen muss – und das natürlich dauerhaft, zuverlässig und reproduzierbar. Wir setzen uns mit dem Anforderungsprofil Ihres Bauteils auseinander, sprechen Empfehlungen aus, optimieren und entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden die perfekte Oberfläche – auch in punkto Optik, z. B. wenn es um die Umsetzung der Firmenfarben auf dem Produkt geht. Flexibel und leistungsfähig Oberflächen für höchste Ansprüche – wir bringen den letzten Glanz auf Ihre Teile ...und wir können mehr als einfache Oberflächenbehandlung. Unser ganzheitlicher Ansatz umfasst auch Arbeitsschritte wie individuelle Farbgebung, die Kombination verschiedener Fertigungstechnologien, wie Laserbeschriftungen oder zusätzliche Fräs- und Drehbearbeitung und vieles mehr. Von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil. Schnell, flexibel und individuell auf die Kundenanforderungen angepasst – fordern Sie uns, wir freuen uns auf Sie. Unser gelebter Qualitätsanspruch wird durch unsere Zertifizierungen untermauert. Wir sind zertifiziert nach: ISO 9001:2015 Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 Energiemanagementsystem ISO 50001:2018

Die Oberflächen-Nachbearbeitung von Neumaier Industry bietet eine umfassende Lösung für die Veredelung von Bauteilen. Mit modernsten Technologien und Verfahren sorgt sie für eine hohe Qualität und Langlebigkeit der Oberflächen. Die Nachbearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Schleifen, Polieren und Beschichten, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften zu erreichen. Die Integration in bestehende Fertigungsprozesse ist einfach und ermöglicht eine nahtlose Anpassung an die spezifischen Anforderungen der Kunden. Die Oberflächen-Nachbearbeitung ist somit eine wertvolle Ergänzung für jede moderne Fertigung.

Verpassen Sie Ihren Produkten das richtige Outfit und eine besondere Haptik. Veredelungen Farblackierung Folienkaschierung Soft-touch und Antigraffitibeschichtung Siebdruck Beleimung Reinraumanwendungen ESD Beschichtung

Die Burgaflex Deutschland GmbH ist mit einem bestens funktionierenden Netzwerk qualifizierter Partnerin der Lage, auch verschiedenste Oberflächenbeschichtungen und / oder Finishes anzubieten: Galvanische Beschichtungen (Chrom-VI-frei) / Pulverbeschichtungen / KTL-Beschichtungen / Hartanodisieren / Eloxieren von Aluminiumteilen

Für die Oberflächenbearbeitung bieten wir Expertise und Technik zu verschiedenen Verfahren. Folgende Verfahren stehen je nach Anforderung, Material und Fertigungstiefe zur Verfügung: Vom chemischen Entgraten über Gleitschleifen bis zum Sandstrahlen. Mit unserer selbst entwickelten Anlage zum chemischen Entgraten sorgen wir für Feinstentgratungen und Glättung von Werkstückkanten ohne mechanische und thermische Belastung des Werkstücks. Dabei ist ein genau definierter und reproduzierbarer Abtrag innerhalb enger Toleranzen möglich. Selbst innenliegende Grate können – auch in großen Stückzahlen – entfernt werden. Ein weiteres großes Anwendungsgebiet ist die prozesssichere Entfernung von Restschmutz. Chemisches Entgraten ist unsere Formel für Feinstentgratung und Glättung von Werkstückkanten und Oberflächen. Es handelt sich dabei um ein stromloses Tauchverfahren, welches einen Materialabtrag an der gesamten benetzten Oberfläche eines Werkstückes durch chemische Auflösung bewirkt. Die Vorteile im Überblick: Frei von Graten, Flittern, Schuppen, Materialüberlappungen Kein Restschmutz Ein genau definierter, gleichmäßiger Abtrag innerhalb enger Toleranzen ist bei jeder Charge reproduzierbar Weder mechanische noch thermische Belastung, somit bestens geeignet für leicht verbiegbare, filigrane Werkstücke Die Oberfläche kann bis zu einer Restrauhtiefe von 0,1µm geglättet werden Es tritt keine Wasserstoffversprödung bei der Behandlung auf, weder bei gehärteten noch ungehärteten Teilen Selbst innenliegende Grate werden in einem Durchgang ohne Verformung entfernt Alle Ecken und Kanten werden entsprechend des Abtrages verrundet (bis zu R 0,02) Chargiermöglichkeiten: Die zu bearbeitenden Werkstücke können behandelt werden als Schüttgut als Setzgut als Steckgut. Geeignete Werkstoffe: Kohlenstoffstähle (C45Pb, 16MnCr5, 100Cr6, …) Messing Kupfer Bronze Anwendungsmöglichkeiten: Einspritztechnik Ventilspannschrauben, Magnetkerne, Hubanschläge Stanzteile: Einstellringe Einspritzdüsen Injektor- Körper Einspritzleitungen Hydrauliksysteme Ventilkörper Ventilkegel Fein- und Elektromechanik / Messtechnik Präzisionsbauteile Biegeempfindliche Bauteile Kleinteile mit Bohrungsverschneidungen Federhülsen Wälzlagerherstellung Kugellagerringe Kugellagerkäfige Textilindustrie Fadenführungen Sticknadeln Nähnadeln Gratentfernung nach Feinstbearbeitungen Schleifen Hartdrehen Wollen auch Sie unser Verfahren für höchste Qualität und Prozesssicherheit Ihrer Produkte wirtschaftlich nutzen? Haben wir Ihr Interesse geweckt? Konnten wir Sie von unseren Vorzügen überzeugen? Dann freuen wir uns auf Ihre Anfrage. Oder benötigen Sie noch weitere Informationen? Benötigen Sie Unterstützung bei der Entfernung von Graten oder Restschmutz, oder wünschen Sie eine Muster-Entgratung? Rufen Sie uns einfach an unter +49 (0) 7682 / 91 81 20, senden Sie uns eine E-Mail an info(at)werner-giessler.de, oder besuchen Sie uns persönlich. Gerne können Sie auch unser Kontaktformular nutzen. Wir freuen uns auf Sie! Oberflächenbearbeitung: Chemisches Entgraten Chemisches Entgraten ist unsere Formel für Feinstentgratung und Glättung von Werkstückkanten und Oberflächen. In diesem stromlosen Tauchverfahren werden metallische Werkstoffe in Chemikalienbädern bearbeitet. An der gesamten Oberfläche des Werkstückes kommt es dabei, durch chemische Auflösung, zu einem gleichmäßigen Materialabtrag in definierten µm – Toleranzen. Dadurch können schwer zugängliche Grate entfernt und Kanten verrundet werden. Sehr gut geeignet ist das Verfahren auch zur Reduzierung von Restschmutz, zur Verbesserung von Rauheitswerten und zur Entfernung von Rost, Oxidation und Patinaschichten. Die Werkstücke werden dabei weder mechanisch noch thermisch belastet und es findet keine Wasserstoffversprödung statt. Wir verfügen über zwei Anlagen in verschiedenen Dimensionen und mit unterschiedlicher Kapazität. In aufeinanderfolgenden Bädern wird das Werkstück vorbehandelt und abgetragen, bevor es am Ende des Prozesses gespült und gegen Korrosion geschützt wird. Unsere Verfahren werden digital prozessgesteuert und kontrolliert. Dadurch erzielen wir eine hohe Reproduzierbarkeit in der Bearbeitung Ihrer Teile. Die größere der beiden Anlagen ist vollautomatisiert und umfasst insgesamt 19 Stationen. Darin können wir große Losgrößen als Schüttgut oder als Setzgut prozesssicher bearbeiten. Unsere kleinere Anlage verwenden wir zur Bearbeitung von kleinen Losgrößen. Wir können darin aber auch kurzfristig Entgratversuche oder Materialuntersuchungen für Sie durchführen. Unser Verfahren zur chemischen Entgratung ist REACH- und RoHS-konform. Was ist Entgraten? Werden Frästeile oder Drehteile mechanisch bearbeitet, entsteht an den Kanten durch eine Materialverdrängung oft ein Grat. Solche Grate können die Funktion eines Werkstücks beeinträchtigen und müssen deshalb schonend entfernt werden. Dieser Vorgang wird als Entgraten bezeichnet.

Die Oberflächenmesstechnik von Weidele Messtechnik setzt Maßstäbe in der Erfassung und Bewertung von Oberflächenbeschaffenheiten. Mit modernster Technologie führen wir normgerechte Messungen durch, um Rauhigkeit, Welligkeit und Profil Ihrer Bauteile präzise zu bestimmen. Unsere Messsysteme ermöglichen eine umfassende Auswertung sämtlicher geläufiger Parameter, inklusive Radiuskompensation für hochgenaue Ergebnisse. Wir spezialisieren uns auf Messungen in anspruchsvollen Bereichen wie Bohrungen und Nuten, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Vertrauen Sie auf Weidele Messtechnik, um die Oberflächenqualität Ihrer Bauteile effizient und zuverlässig zu gewährleisten, und profitieren Sie von unserer Expertise für eine optimierte Produktqualität.

35 JahreErfahrung in der Oberflächentechnik. Ich Gutachter aus der Praxis hilft Ihnen konkret bei allen Fragen zur organischen Beschichtung. Pulverbeschichtungen, Nasslack, Duplexbeschichtung, Fachwissen aus Forschung und Praxis - Pulverbeschichtung - Nasslack - Duplexbeschichtung - Verzinkung - Wirbelsintern DIN 12944 DIN 55633 DIN 55634 Din 1090 DBL 918340 DBL 918300

JUNG Oberflächen-Kontrollleuchten JKL sind zur Prüfung von Oberflächen unterschied­lichster Beschaffenheit konzipiert. Auch in LED-Ausführung erhältlich! Trotz einer Vielzahl an technischen Hilfsmitteln ist bei der Oberflächenkontrolle das menschliche Auge zur Qualitätsprüfung in vielen Bereichen nicht zu ersetzen. Spezielle für diese Zwecke entwickelte technische Oberflächenkontrollleuchten sind zur Unterstützung der Qualitätsüberwachung von Oberflächen unterschiedlichster Beschaffenheit konzipiert. Mithilfe innovativer Beleuchtungstechnologie lassen sich bei der visuellen Zwischen- und Endkontrolle geringste Oberflächenmängel in technischen Oberflächen für das menschliche Auge sichtbar machen. Für den Bereich Oberflächenkontrolle hat Jung-Leuchten mit der neuesten Generation des Typs „JKL8“ nun ein über viele Jahre bewährtes Modell auf den modernsten Level gebracht. Ein Alleinstellungsmerkmal ist deren Einsatzmöglichkeit in explosionsgefährdeten Arbeitsbereichen bis Ex-Zone 2 + 22! Hochwertige LED-Komponenten in modularer Form sind auch hier längst etablierter und bewährter Standard. Mit dem Wechsel auf LED-Technologie konnte die Gehäusetiefe auf sehr schlanke 50 mm reduziert werden. Die LED´s erbringen sofort nach dem Einschalten flacker- und flimmerfrei ihre volle Lichtleistung. Zudem eignen sich LED-Module bei hoher Schalthäufigkeit und sind zudem sehr robust gegen Vibrationen und Erschütterungen. Das LED-Licht weist im Vergleich zu dem Licht herkömmlicher Leuchtmittel eine deutlich niedrigere CO2-Emission auf, ist quecksilberfrei und hat nahezu keine UV sowie keine Infrarot-Anteile. Farbtemperaturen sind wählbar von warmweißem Licht (3.000 K) über neutralweißes Licht (4.000 K) bis zu Tageslichtweiß (6.500 K). Wichtig zur Beurteilung der Lichtqualität ist der Farbwiedergabeindex Ra – oder auf englisch „Colour Rendering Index“ (CRI). Ein Wert von 100 entspricht dem Sonnen- bzw. Normlicht nach D65. Der Ra Wert bei den Standard LED-Modulen liegt über 80 (Definitionsbereich Ra 80...90). Damit erzeugen die LED-Leuchten eine sehr gute Farbwiedergabe. Im Vergleich zu einer Leuchtenausführung mit konventionellen Leuchtstoffröhren beträgt die Energieeinsparung mit der LED-Technologie bis zu 40%. Gleichzeitig erhöht sich die Lichtausbeute um bis zu 20%! Bei der visuellen Oberflächenkontrolle geht es darum, geringste Fehler wie Staubeinschlüsse im Lack, kleinste Kratzer und minimale Unebenheiten zu erkennen. Kontrolliert werden Oberflächen aus unterschiedlichsten Materialien wie Metalle, lackierte Oberflächen, reflektierende Holzoberflächen, Kunststoffe oder Folien. Das sogenannte „Reflexbild“ auf dem Prüfgut mit den charakteristischen Linienabbildungen durch den Hell-Dunkel“-Kontrast hilft dabei ungemein. Optional werden Prismenscheiben beim Lichtaustritt eingesetzt um eine Entblendung herbeizuführen und die „Liniendarstellung“ zu verbessern. Die Abdeckung des Lichtaustrittes besteht aus einer Einscheiben-Sicherheitsglasscheibe (ESG), die in den Leuchtendeckel montiert ist. Dieser mit dem Leuchtengehäuse flächenbündige Deckel ist mit innenliegenden Scharnieren sowie einem Zentralverschluss ausgerüstet, der ein komfortables und schnelles Öffnen und Schließen der Leuchte ermöglicht. Oberflächenkontrollleuchten werden überwiegend als Aufbauvariante zur Montage mit rückseitigen M8-Nietmuttern geliefert. Der Leuchtentyp ist aber auch als Hänge- oder Einbauleuchte mit entsprechendem Einbaurahmen erhältlich. Das Leuchtengehäuse ist nach der Schutzart IP 54 eingestuft. Die Leuchte ist mit einem DALI-fähigen LED-Treiber ausgestattet. Über ein DALI-fähiges Steuertool können die Leuchten individuell angesteuert werden. Somit sind die Leuchten stufenlos dimmbar, womit die Beleuchtungsstärke auf den jeweiligen Reflexions- oder Glanzgrad der zu prüfenden Oberfläche optimal und individuell angepasst werden kann. Auch die geringe Wärmeabstrahlung der LED-Leuchten sorgt für eine angenehmere Arbeitsumgebung. Der Leuchtentyp wird hauptsächlich an Qualitätskontroll-Arbeitsplätzen eingesetzt. Die Leuchten werden je nach Bedarf entweder fest installiert oder als flexible Variante auf einem fahrbaren Wagen eingesetzt, um den Einsatz an wechselnden Arbeitsbereichen zu ermöglichen. In großer Anzahl zu finden sind diese speziellen Lichtsysteme bei sogenannten „Lichttunneln“. In Verbindung mit 3-flammigen Bodenleuchten vom Typ „JBGDLED“ ist der Aufbau eines kompletten Kontrollringes möglich. Das gesamte Leuchtensortiment von Jung-Leuchten zeichnet sich laut Hersteller auch durch seine Wartungsfreundlichkeit und Langlebigkeit aus. Verwendet werden für die Gehäuse Materialien wie Stahl und Edelstahl. Alle verwendeten Teile sind frei von lackbenetzungsstörenden Substanzen. Die Gehäuse sind als pulverbeschichtete Stahlblechausführung in nahezu jedem RAL-Farbton erhältlich.

Spezialisiert auf Prototypen, kleine und empfindliche Teile Ihr kompetenter Partner für die Beschichtung und Oberflächenbehandlung von Prototypen, technischen Einzelteilen, kleinen und empfindlichen Teilen sowie Musterbearbeitung in Klein- bis Großserien. Wir von RST sind sowohl technisch, als auch personell hervorragend auf diese Aufgabe eingestellt und liefern Ihnen termingenau Ihre perfekt beschichtete Innovation in bester Qualität. Ihre innovativen Prototypen aus den Grundmaterialien Kupfer, Kupferlegierungen, Stahl, Buntmetall, Bronze, Messing oder Neusilber bearbeiten wir individuell nach Ihren Wünschen mit den folgenden Oberflächen: - Gold - Silber - Kupfer - Nickel, galvanisch – glänzend und matt - Zinn – glänzend und matt Verfahren Kompetenz und Leidenschaft Mit welcher Aufgabenstellung Sie sich auch an uns wenden – wir bieten Ihnen das optimal zu Ihren Anforderungen passende Verfahren. Je nach Größe, Menge und Empfindlichkeit der Teile kommen unterschiedliche Techniken zum Einsatz: Trommelverfahren, Gestellverfahren oder Vibrobotverfahren. Jeder einzelne Vorgang wird durch unsere Sorgfalt und Erfahrung zur Umsetzung bester Qualität in einem für Sie wirtschaftlich vernünftigen Rahmen. Trommelverfahren Die manuelle Schüttgutanlage eignet sich zur Beschichtung unterschiedlichster Klein(st)teile (Ø 0,3 mm bis ca. 30,0 mm). Eine Vielzahl an Trommeltypen und Bearbeitungsvarianten stehen zur Verfügung, um den spezifischen Anforderungen der Teile gerecht zu werden. Zur Gewährlistung der Qualität werden alle Parameter und Arbeitsschritte von uns permanent überwacht. Angewandte Oberflächen sind Zinn, Nickel und Kupfer, Nickel, Gold und Silber. Die Bearbeitung erfolgt sowohl für Klein- als auch für Großserien. Gestellverfahren Sämtliche Teile, die aufgrund ihrer Geometrie nicht geschüttet werden können, werden auf Gestellen bearbeitet. Durch die individuelle Anpassung der Gestelle können wir auch kompliziert geformte Teile behandeln. Unser Focus liegt dabei auf Kleinteilen und Teilen mittlerer Größe (bis 400 mm Länge). Beschichtungen mit Zinn, Kupfer, Nickel, Gold und Silber stehen in diesem Verfahren zur Verfügung. Selektivverfahren Auf einer eigenen Selektivanlage werden Einzelteile und Bandabschnitte bis 500mm Länge partiell beschichtet. Je nach Kundenwunsch sind verschiedene Schichtkombinationen möglich.

Wir verwenden das Induktivhärten als Verfahren zur Randschicht­härtung. Hierbei verleihen wir Werkstücken mit niedriger oder hoher Festigkeit eine Randschicht mit hoher Härte. Diese Randschicht, die meist örtlich begrenzt ist, wird induktiv mit einer Induktorspule erwärmt und somit auf die notwen­dige Härtetemperatur gebracht. Durch das Abschrecken mit Hilfe einer auf das Bauteil ausgerichteten Brause und einem speziellen Abschreckmediums wird eine Martensitbildung in der Randschicht erreicht. Für das Induktivhärten eignen sich alle Stähle mit einem ausreichenden Kohlenstoffgehalt (ab ca. 0,3 % C). Es können jedoch auch Stähle mit geringerem Kohlenstoff­gehalt induktivgehärtet werden.

3-Schicht Platte mit orig. Oberfläche Eiche geschnitten von originaler Oberflächen alter Eichenbalken- und Blockwänden ausgebessert Lamellen in der Länge gestossen und gebürstet Mittellage und Ge Die 3-Schicht Platten bestehen aus einer oberen und einer unteren Schicht aus Massivholz, die in Breite verleimt ist, und einer Mittelschicht aus einer keilgezinkten Platte. Alle drei Schichten haben die gleiche Holzart und sind kreuzweise miteinander verleimt. Die 3-Schicht Platten sind aufgrund ihrer Konstruktion viel stabiler, als die durchgehenden und keilgezinkten Platten. Artikelnummer: P0048204 Gewicht: 66.728 kg Lagen: 3

Experte für Metall, Kunststoff & Montage, Oberflächentechnik & Lackierung. Ihr Partner MaS-Solutions in Pfullendorf.

Vorbehandlung der Oberfläche Hochwertige Vorbereitung der Oberfläche ist die Grundvoraussetzung für das Erreichen der gewünschten Korrosionsbeständigkeit und Adhäsion der lackierten Schicht. Wir schlagen die Vorbehandlung in Abhängigkeit von der Menge des verarbeiteten Materials vor. Manuelle Vorbehandlung durch Besprühung Diese System stellt den elementarsten Typ der chemischen Behandlung der Oberfläche dar. Meistens handelt es sich um eine bis zwei Kammern, in denen die Applikation der Entfettungsmittel (eventuell auch Phosphatmittel) mit Hilfe der Hochdruckspritzmaschine mit Erwärmung manuell vorgenommen wird. Dieser Typ ist vor allem für kleine Handlackierereien geeignet, die keine hohen Ansprüche auf die Endqualität der Oberfläche stellen. Washing Box Im Falle eines begrenzten Raumes für Installierung der mehrstufigen Vorbehandlungen kann man eine kompakte automatische Kammervorbehandlung Washing Box erfolgreich verwenden. Die ist durch nur eine Kammer mit einer Bäderanzahl gebildet, die dem technologischen Verfahren entsprechen. Der PLC Automat steuert automatisch die Bewegung der Spritzrahmen entlang des Produktes und überwacht die Exposition- sowie die Abtropfzeit. Vorbehandlung im Tunnel Es handelt sich um die üblichste Art und Weise der chemischen Behandlung der Produkte, die bei den gewöhnlichen Lackierstraßen verwendet wird. Die Produkte, aufgehängt auf einem Umlaufförderer, gehen durch den Tunnel, wobei es in einzelnen technologischen Stufen zum Bespritzen durch Chemikalien oder zum Abspülen der Oberfläche kommt. Die Maße der Anlage hängen immer von der nominalen Kapazität der Straße sowie vom technologischen Verfahren ab, das von dem Lieferanten der chemischen Mittel vorgeschrieben ist. Tauchvorbehandlung Die Tauchvorbehandlung ist besonders für sperrige Teile geeignet, bei denen die Verwendung der Vorbehandlung im Tunnel technisch ungeeignet oder für den bebauten Raum anspruchsvoll wäre. Die Manipulation mit Produkten kann mit Hilfe eines manuell gesteuerten Kranes oder vollautomatisiert durch Manipulationskräne durchgeführt werden. In diesem Fall überwacht das System die Expositionen in einzelnen Wannen selbst und optimiert die Bewegung der Produkte auf in der Lackierstraße ideal. Rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne. Tel.: +49 711 45 998 775.

Wie man auch die schwierigsten Oberflächen zuverlässig verklebt Die Oberflächeneigenschaften von Werkstoffen sind oftmals mitentscheidend für ihre Einsatzmöglichkeiten und Anwendungsgebiete. Zum Bedrucken, Verkleben und Beschichten ist eine ausreichend hohe Oberflächenenergie Grundlage für eine gute Benetzung und eine daraus resultierende gute Haftung. Liegen Werkstoffe mit geringer Oberflächenenergie vor, so bedarf es einer sogenannten Oberflächenvorbehandlung wie z. B. einer Oberflächensilikatisierung. Bei dieser Oberflächensilikatisierung wird durch Einspeisung einer siliziumorganischen Verbindung (Silan) in eine Flamme - die sogenannte Flammenpyrolyse - eine dünne, jedoch sehr dichte, feuchtestabile und fest haftende Silikatschicht mit gleichzeitiger hoher Oberflächenenergie auf der Fügeteiloberfläche erzeugt. Durch die nur geringe Einwirkzeit der Flamme bleibt die Oberflächentemperatur des Werkstücks dabei sehr niedrig. Dadurch ist dieses Verfahren sogar für sehr dünnwandige Kunststoffe oder sensible Werkstoffe geeignet. Die Silikatschicht selbst haftet praktisch auf allen Oberflächen und bildet eine nanoporöse Oberflächenstruktur, die einerseits eine bessere mechanische Verankerung der nachfolgend aufgebrachten Polymere ermöglicht und andererseits für eine optimale chemische Anbindung organischer Komponenten an die Silikatschicht sorgt. Produkte: Elektrisch leitfähige Klebstoffe, Thermisch leitfähige Klebstoffe, Epoxidharze, UV-härtende Klebstoffe, Gapfiller, Hochtemperaturklebstoffe, Oberflächenvorbehandlung

Strapazierfähig. Vielseitig. Elegant. Erleben Sie die beeindruckende Kombination von Strapazierfähigkeit, Vielseitigkeit und Eleganz mit der Oberflächenbeschichtung von Di Coste GmbH. Coatings that inspire - unsere Beschichtungen setzen neue Standards für Oberflächen mit langer Lebensdauer und ästhetischem Anspruch. Warum Di Coste für Oberflächenbeschichtungen wählen? Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Industrielackierung sind wir Ihr verlässlicher Partner für die anspruchsvolle Oberflächenbeschichtung. Di Coste GmbH steht für Qualität, Präzision und die Fähigkeit, jeden Oberflächenbereich mit Strapazierfähigkeit und Eleganz zu überziehen. Unsere Kernkompetenzen in der Oberflächenbeschichtung: Spezialisierte Materialauswahl: Di Coste GmbH setzt auf hochwertige Polyesterlacke, perfekt abgestimmt auf unterschiedliche Oberflächenanforderungen. Coatings that inspire - setzen Sie auf maßgeschneiderte Lösungen für strapazierfähige Oberflächen. Präzise Applikation: Unsere Experten setzen präzise Lackiertechniken ein, um eine gleichmäßige und ästhetisch ansprechende Beschichtung auf Ihren Produkten zu gewährleisten. Unsere Oberflächenbeschichtungsdienstleistungen: Strapazierfähigkeit: Coatings that inspire - unsere Oberflächenbeschichtungen bieten eine herausragende Strapazierfähigkeit für langanhaltenden Schutz. Vielseitigkeit: Unsere Beschichtungen passen sich unterschiedlichen Oberflächen an und bieten eine vielseitige Lösung für verschiedene Anwendungsbereiche. Unser Service: Di Coste GmbH bietet nicht nur Oberflächenbeschichtungen, sondern auch einen umfassenden Service. Unsere schnelle Anpassungsfähigkeit, Qualität und Fachwissen machen uns zum idealen Partner für Projekte jeder Art. Ergänzendes Angebot: Prozessentwicklung von Klein- und Großserien: Wir begleiten Ihre Projekte von der Idee bis zur Serienproduktion, optimiert für die anspruchsvollen Anforderungen von Oberflächen. Projektbegleitung: Unsere Unterstützung gewährleistet einen reibungslosen Ablauf und erfolgreiche Ergebnisse, gestützt auf perfekte Oberflächenbeschichtungen. Innovationen: Kontinuierliche Innovation und moderne Technologien sind bei Di Coste GmbH selbstverständlich. Zertifizierte Qualität: Die Di Coste GmbH ist nach DIN:ISO 9001:2015 zertifiziert, was unsere Verpflichtung zu höchsten Qualitätsstandards unterstreicht. Unsere hochmodernen Oberflächenbeschichtungstechnologien ermöglichen flexible Reaktionen auf individuelle Anforderungen. Entscheiden Sie sich für Oberflächenbeschichtungen mit Di Coste GmbH und erleben Sie die perfekte Verbindung von Strapazierfähigkeit und Eleganz. Coatings that inspire setzen neue Maßstäbe und verleihen Ihren Oberflächen eine beeindruckende Vielseitigkeit. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen gemeinsam innovative Wege in der Oberflächenbeschichtung zu gehen und Ihre Produkte mit langlebiger Eleganz zu versehen.

HONEN & POLIEREN OBERFLÄCHENFINISH Verbesserung der Oberfläche bei uns durch die Prozesse Honen und Polieren. Um die Form-, Oberflächen- und Maßgenauigkeit eines Stückes zu steigern und auch die Reibungseigenschaften zu verbessern, nutzen wir zur zerspanenden Feinbearbeitung den letzten Fertigungsprozess des Innenhonens. Aus Aluminium, Stahl, Messing und Nirosta honen wir auf Kundenwunsch: Ø 8 - 80 mm Länge: 200 mm Toleranz: lt6 ab 5.000 Einzelteile/Jahr POLIEREN Ein glättendes Verfahren zur Feinbearbeitung. Es ist allerdings kein eigenes Fertigungsverfahren, sondern wird in Verbindung mit anderen Verfahren benutzt.

Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Prozess in der Fertigung von Komponenten, der darauf abzielt, die Oberfläche von Materialien zu verbessern und zu schützen. Diese Behandlungen bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion und sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern. Unsere Oberflächenbehandlungen werden mit modernsten Technologien durchgeführt, um eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Mit unseren Oberflächenbehandlungen können Sie sicher sein, dass Sie ein Produkt erhalten, das sowohl langlebig als auch leistungsstark ist. Unsere fortschrittlichen Verfahren ermöglichen es uns, Oberflächen mit präzisen Abmessungen und hoher Zuverlässigkeit zu behandeln. Dies macht sie zur idealen Wahl für Anwendungen, bei denen Präzision und Beständigkeit entscheidend sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um die besten Lösungen für Ihre Oberflächenanforderungen zu finden.

ARTEKA ist auf Strahltechnik für alle Oberflächen in höchster Qualität spezialisiert. Wir produzieren und handeln Sandstrahlgeräte bzw. Sandstrahlanlagen und Sandstrahlkabinen, Schleuderstrahlanlagen Bei Druckluftstrahlanlagen (Mobile Strahlanlagen, Strahlkabinen, Strahlhallen) dient die Druckluft als Transport und Beschleunigungsmedium für das Strahlmittel. Dabei wird das Luft-Strahlmittelgemisch in einer Sand-Strahldüse auf die gewünschte Arbeitsgeschwindigkeit beschleunigt u. punktgenau auf die zu strahlende Oberfläche gerichtet. Man unterscheidet hier zwischen Saugstrahlen und Druckstrahlen. Saugstrahlen arbeitet nach dem Prinzip des Injektorverfahren. In einer Strahlpistole bestehend aus einer Luftdüse einem Holkörper und einer Strahldüse wird das Strahlmittel aus einem Vorratsbehälter durch den entstehenden Unterdruck der die Durch-strömende Luft im Holkörper erzeugt angesaugt und in der Strahlpistole, wenn es in den Ausströmbereich der Druckluft kommt beschleunigt. Austrittsgeschwindigkeit bis ca. 60 m/s. Beim Druckstrahlen befindet sich das Strahlmittel in einem geschlossenen Druckstrahlkessel an dessen Fuß sich ein Strahlmittel-Dosierventil befindet. Durch dieses Dosierventil fließt der Druckluftstrom über den angeschlossenen Druckstrahlschlauch zu der Strahldüse. Das dazu dosierte Strahlmittel wird nun im Strahlschlauch bis zur Düse vor-beschleunigt um dann durch die Strahldüse eine Endbeschleunigung von bis zu 280 m/s zu erreichen. Beim Schleuderradstrahlen verwendet man die Zenrifugalkraft von schnell drehenden, mit Wurfschaufeln bestückten Schleuderräder die das Strahlmittel mechanisch beschleunigen. Die Zuführung des Strahlmittels zum Schleuderrad erfolgt über eine Rohrleitung über die Schwerkraft. Strahltechnik in höchster Qualität ARTEKA ist auf Strahltechnik für alle Oberflächen in höchster Qualität spezialisiert. Wir produzieren und handeln Sandstrahlgeräte bzw. Sandstrahlanlagen und Sandstrahlkabinen, Schleuderstrahlanlagen und Druckluftstrahlanlagen. Neben der Herstellung und dem Handel von Strahltechnik-Anlagen bedienen wir auch den Markt der Ersatz- und Verschleißteile für bereits bestehende Anlagen, sowie den der Strahlmittel. Zudem bieten wir ein umfassendes Sortiment an Strahlkessel-und Strahlhauszubehör. So sind wir in der Lage, unsere Kunden mit einer umfangreichen Produktpalette und kompletten Systemen zu versorgen. Neben Anlagen und Teilen für Strahltechnik führen wir in unserem Sortiment zahlreiche Produkte der Filtertechnik, Drucklufttechnik, Schlauchtechnik sowie der Fördertechnik. Wir stellen Ihnen eine breite Palette an unterschiedlichsten Produkten zur Auswahl, die perfekt zu Ihrer Anlage und Ihrem Strahlgut passen. Neben unserer großen Auswahl an Anlagen und Strahlmitteln für die verschiedensten Bearbeitungsmethoden und Materialien finden Sie bei uns auch das notwendige Sicherheitszubehör. Bei ARTEKA führen wir neben Schutzfolien und Scheiben natürlich auch Schutzausrüstung für die Strahltechnik. Von Handschuhen und Helmen bis hin zu kompletten Anzügen bieten wir Ihnen die notwendige Sicherheit für Ihre Mitarbeiter. Zusätzlich haben wir Entstaubungsanlagen, Fräs-und Schleifmaschinen in unser Sortiment aufgenommen. Mit den Produkten von ARTEKA können Sie und Ihre Firma sich umfassend im Bereich Strahltechnik ausstatten. Aber nicht nur für große Unternehmen bieten wir technische Lösungen an, auch im Hobbybereich bieten wir eine Auswahl an kleinen Anlagen und Strahlpistolen. Produkt: Strahlmittel Details: Glasperlen, Keramik, Korunde, Granatsand, Kunststoff, Naturprodukte, Aluminium, Edelstahl, Siliciumcarbid, Schlacke, Entsorgung

Unsere Oberflächenbeschichtung bietet Ihnen vielfältige Möglichkeiten zur Veredelung Ihrer Bauteile. Wir bieten verschiedene Beschichtungsverfahren wie Gleitschleifen, Trowalieren und Bedrucken, um Ihre Bauteile optimal zu schützen und zu veredeln. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für hochwertige und maßgeschneiderte Oberflächenlösungen.