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Als Banddurchlaufofen oder als Schüttelherdofen (Shaker Ofen) unter Vakuum, N2-Schutzgasatmosphäre, mit Argon Atmosphäre, oder auch als aufkohlende Atmosphäre.

Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 1200 x 800 mm

In einem Temperofen werden die Werkstücke über einen längeren Zeitraum auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur erhitzt, wodurch sich Strukturdefekte ausgleichen lassen. Das Arbeitsfeld des Temperofens erstreckt sich von einfachen Temperieraufgaben bis hin zu umfassenden Programmregelungen. Der Airtec-Temperofen ist für die Wärmebehandlung von Teilen aus Thermo-, Duroplasten oder Glasfaser-verstärkten Kunststoffen konzipiert. Industrieöfen mit vielfältigen Programmen Jeder Temperofen und auch unsere Durchlauföfen haben die Möglichkeit für Temperaturen bis zu 600°C ausgelegt zu werden und je nach Anforderung mit z.B. Gas, Strom, Öl oder alternativen Heizmedien erwärmt zu werden. Mit den von uns eingesetzten Prozessreglern lassen sich Temperaturen und Zeitrampen mit einer Vielzahl an Programmen realisieren. Hierdurch ist jederzeit ein schneller Zugriff auf bestehende und bewährte Verfahrensabläufe für die verschiedensten Produkte möglich. Eine dem Produkt angepasste Luftführung ermöglicht es, eine Temperaturgenauigkeit von bis zu +/- 3°C einzuhalten. Service für Industrieöfen aus einer Hand Wir liefern Ihnen exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Öfen in den verschiedensten Ausführungen. Je nach Bedarf werden Filter, Wärmerückgewinnungs- sowie thermische Abluftreinigungsanlagen integriert bzw. ergänzt. Das bedeutet: Sie erhalten Komplett-Lösungen aus einer Hand – von der Konzipierung über Fertigung, Montage und Inbetriebnahme bis hin zum Service. Für die Industrieöfen steht Ihnen bereits in der Planungsphase von Neu- bzw. Umbau des Produktionsprozesses unser erfahrenes Team zur Seite. Nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf, wenn Sie Fragen zum Temperofen oder zu weiteren Industrieöfen aus unserem Produktportfolio haben. Wir freuen uns darauf, Sie von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen zu können

Doppel-Siebdruck-Ofen im Umluftbetrieb, mit Flügeltüren Die von ARTAX Lackieranlagen GmbH hergestellten Haftwasserttrockner, Pulvereinbrennöfen, Lacktrockner, Siebdrucktrockner arbeiten als Umlufttrockner bzw. Umluftöfen, bei denen eine bestimmte Menge der Umluft als Abluft direkt ins Freie geleitet wird. Die Ausführung dieser Anlagen kann als Durchlaufofen oder Kammerofen erfolgen. Kammeröfen können mit Schiebetüren oder Flügeltüren ausgerüstet sein. Die Beheizungsart kann in Abhängigkeit der zu erreichenden Umlufttemperatur und der vorhandenen Energiequelle, Heißwasser, Dampf, Thermoöl, Gas oder Öl sein. Der Aufbau erfolgt in Kassettenbauweise aus Stahlblech mit Mineralfaserwolle isoliert. Bei hochwertigen Beschichtungen werden Umluftfilter eingesetzt, die Staub- und Schmutzpartikel in Abhängigkeit von der Filterkasse, herausfiltern.

Die primäre Aufgabe einer Gleitbeschichtung besteht darin, die Reibung und den Verschleiß zu vermindern oder eine definierte Reibungszahl mit möglichst geringer Streuung zu erzielen. Besondere Herausforderung ist oft die gleichzeitige Erfüllung von unterschiedlichen Anforderungen wie Korrosionsschutz, Chemikalienangriff etc. bei erhöhter Temperatur. Unser Ziel dabei ist es, für eine längere Zeit den niedrigsten Gleitkoeffizienten und eine dauerhaft niedrige Reibung mit möglichst wenig Verschleiß zu erreichen.

Hochglanz oder Struktur - auf Stahl, Guss, Aluminium, Kunststoff oder Glas - realisierbar mit einer Nasslackierung , wahlweise mit Lösemittel- oder Wasserlack. Genau so individuell wie die Nasslack-Anwendungen sind auch die Nasslackieranlagen von NOPPEL. Abgestimmt auf Ihre Aufgabenstellung, aber immer mit dem Blick auf Energie-Effizienz und Umweltverträglichkeit. Mehrstufige Filtertechnik und Wärmerückgewinnung sind dabei fester Bestandteil unseres Leistungsumfanges. Zusätzlich bietet NOPPEL mit dem Plus-Programm ECO-COAT u.a. Möglichkeiten zur Steigerung der Energieeffizienz, weiteren Wärme-Rückgewinnung, sowie Reduzierung der Betriebskosten.

Mit unseren hochflexiblen Anlagen decken wir ebenso mehrere Spezialanwendungen und Sonderlackierungen ab. Unsere Kunden für Gleit- und Leitlackierungen kommen insbesondere aus der Industrie, dem Maschinenbau und der Elektronikbranche. Sonderlackierungen und Beschichtungen (Lohnlackierung) aus Hannover Bei regelmäßig anzutreffende Sonderlacken handelt es sich insbesondere um Gleitlack-Beschichtung Leitlack-Beschichtung

Die Anarbeitung ist ein wichtiger Prozess, um eine makellose Endqualität zu gewährleisten. Hierbei werden Schritte wie das Entfernen von Graten, das Glätten von Oberflächen und zusätzliche Maßnahmen zur Präzisionssteigerung und Qualitätsverbesserung des Endprodukts unternommen. Die sorgfältige Anarbeitung ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die bearbeiteten Teile exakt den spezifischen Anforderungen und Toleranzen entsprechen. Durch diese zusätzlichen Schritte können unsere Endprodukte die höchsten Qualitätsstandards erfüllen und nahtlos in weitere Fertigungsprozesse integriert werden. Unsere Tätigkeiten im Bereich der Anarbeitung: Trotz der Automatisierung und dem Einsatz hochmoderner CNC-Maschinen ist eine mechanische Fertigung für unsere Prototypen- und Serienfertigung unerlässlich. Hierbei bieten wir eine Vielzahl von entscheidenden Tätigkeiten an: Fräsen Drehen Bohren Sägen Entgrraten Flachschleifen Gewinde Schneiden Und vieles Mehr

Nasslackierungen alles Art Lackieren, Montage, Metall- & Kunststoffbearbeitung Nasslackierung Vom Konzept zur Realität

Wir verwenden das Induktivhärten als Verfahren zur Randschicht­härtung. Hierbei verleihen wir Werkstücken mit niedriger oder hoher Festigkeit eine Randschicht mit hoher Härte. Diese Randschicht, die meist örtlich begrenzt ist, wird induktiv mit einer Induktorspule erwärmt und somit auf die notwen­dige Härtetemperatur gebracht. Durch das Abschrecken mit Hilfe einer auf das Bauteil ausgerichteten Brause und einem speziellen Abschreckmediums wird eine Martensitbildung in der Randschicht erreicht. Für das Induktivhärten eignen sich alle Stähle mit einem ausreichenden Kohlenstoffgehalt (ab ca. 0,3 % C). Es können jedoch auch Stähle mit geringerem Kohlenstoff­gehalt induktivgehärtet werden.

Als Familienbetrieb mit über 35 Jahren Erfahrung in der Nasslackierung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoff- und Metallteile. Ganz gleich, ob es sich um Einzelstücke oder Großaufträge handelt, wir passen uns flexibel an die Bedürfnisse unserer Kunden an. Mit einer Produktionsfläche von bis zu 4.000 Quadratmetern auf unserem 12.000 Quadratmeter großen Firmengelände sind wir bestens gerüstet, um die Bedarfe unserer Kunden schnell und effizient auszurichten. Unsere langjährige Expertise und unser umfassendes Know-how in der Industrielackierung machen uns zum idealen Partner für Kunden, die Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit legen. Als Familienbetrieb legen wir besonderen Wert auf persönliche Betreuung und enge Zusammenarbeit. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre speziellen Anforderungen umsetzen und profitieren Sie von unserer Professionalität in der Lackbranche.

Für Coils oder Stabmaterial Haubenofenanlage mit 2 Beladeplätzen und 2 Türen

Durchlauf-Trockner für Pulverbeschichtung / Lackierung Durchlauf-Trockner sind immer dann im Einsatz, wenn größere Stückzahlen verarbeitet werden sollen. Sowohl für die Lackaushärtung als auch für die Pulvergelierung konzipieren wir mit verschiedensten Beheizungs- und Umluftsystemen Trocknungsanlagen für den individuellen Bedarf. Durch einen thermisch optimal konstruierten Ein-/Auslaufbereich entstehen beim Anlagenbetrieb nur sehr geringe Wärmeverluste. Wesentliche Merkmale unserer Anlagen: - Gehäuse und Inneneinrichtung verzinkt - hochwertige Isolierung der Außenwände - Direktbeheizung oder Wärmetauscher - aufwendig konstruiertes Umluftsystem für höchste Energie-Effizienz - Umluftventilatoren als komplette Einheit mit Energie-Effizienz-Motoren

Flamm-, Induktions- und Laserhärten sind die drei gebräuchlichsten Randschichthärteverfahren. Seit Jahrzehnten finden sie bei der Härterei Gerster AG breite Verwendung. Begonnen hat die erfolgreiche Firmengeschichte 1950 mit dem Flammhärten. In der Folge wurde der Maschinenpark nach und nach auf die gegenwärtig 50 Randschichthärteanlagen erweitert. Über all die Jahre entwickelten unsere Spezialisten ein sehr spezifisches Know-how, und sie können Ihnen deshalb heute für jeden Bedarf die optimale Randschichthärtelösung anbieten. Heute wird das Randschichthärten vor allem in der Antriebstechnik bei Verzahnungen und Führungen angewendet.

In unserer Kochwerkstatt wird mit frischen, saisonalen und regionalen Produkten gekocht. Sie können ein leckeres, gesundes Frühstück oder wechselnde Mittagsgerichte genießen. Hier wird für unsere Mitarbeiter*innen gekocht, aber auch externe Gäste können sich hier ein leckeres Mittagessen abholen oder vor Ort verzehren.

Unsere Drahtdurchziehöfen zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Langlebigkeit aus. Das ist das Ergebnis jahrzehntelanger Kompetenz und Erfahrung und eines hohen Anspruchs an Qualität und Zuverlässigkeit. Beständige und stabile Heizelemente mit geringer Oberflächenbelastung, sowie ein optimaler Isolationsaufbau schaffen besonders robuste Drahtdurchziehöfen, die sich durch niedrige Unterhaltskosten, geringen Wartungsaufwand und einen äußerst geringen Leerwert auszeichnen. In enger Absprache mit den Anwendern entstehen kundenspezifische Komplettsysteme und servicefreundliche Konstruktionen: Drahtdurchziehöfen gas- oder elektrisch beheizt, in Modulbauweise, in Einfach- und Doppelkammerausführung, mit Nenntemperaturen bis zu 1.250 °C und mit einer hervorragenden Energieeffizienz. Unsere Anlagen im Bereich der Drahtdurchziehöfen zum Vergüten (Ölschlussvergüten) zum Glühen, zum Rekristallisationsglühen zum Normalisieren zum Weichglühen zum Reduzieren zum Oxidieren zum Zwischenstufenvergüten (Bainitisieren) Blankglühen von Drähten und Profilen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 6,5mm aus Edelstahl, NE-Metall und Stahl mit und ohne Schutzgas Konnten wir Ihr Interesse wecken und Sie haben Fragen zu technischen Daten? Bitte sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

Dieser Ofentyp ist als Tunnelofen für durchlaufende Produkte konstruiert und wird mit Gas oder Strom beheizt. Art, Anzahl und Position der Leuchten werden in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Um eine optimale Reflexion der Infrarotstrahlung zu erreichen, wird der Ofen aus (hochglanzpoliertem) Edelstahl gefertigt. Infrarotöfen werden häufig als „Verstärker“ vor Konvektionsöfen eingesetzt. Auch bei sehr schweren Gütern, z.B. Gasflaschen, ist dieser Ofentyp von Vorteil, da er sehr viel Energie in sehr kurzer Zeit überträgt. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Erhitzen Infrarotöfen können im kurzwelligen Bereich elektrisch oder im mittelwelligen Bereich katalytisch mit Gas beheizt werden. Beide Varianten haben ihre Vorteile, deshalb sollte nicht nur die vorhandene Energieversorgung bei der Wahl ausschlaggebend sein. Wir unterstützen Sie gerne bei der Wahl der optimalen Lösung. Funktionsweise Zusätzlich zur Infrarotstrahlung können die Zonen mit einer gewissen Konvektion versehen werden, um die Wärmeübertragung zu erhöhen. Ob ein solcher Ofen sinnvoll ist, ist insbesondere von der Geometrie des Produkts/Gegenstands abhängig. Isolierung Die Isolierung von Infrarotöfen ist eine andere als bei Konvektionsöfen. Bei Infrarotöfen spielt die Reflexion eine Rolle, und in Verbindung mit poliertem Edelstahl, der Produktgeometrie und traditioneller Isolierung wird eine gute Wärmeeffizienz erreicht. Temperaturzonen Mithilfe unserer intelligenten SPS-Steuerungen und Sensoren können wir Infrarotöfen fertigen, die auch abschnitteweise erhitzt werden, also beispielsweise nur dort, wo sich das Produkt befindet. Diese Option findet hauptsächlich bei elektrischer Erhitzung Anwendung, da sie beinahe sofort eintritt. Materialien Die Öfen werden standardmäßig aus hochglanzpoliertem Edelstahl gefertigt, um eine maximale Reflexion der Hitzewellen zu erreichen.

Mikrowellentrockner und Mikrowellen-Durchlaufanlagen Kompetente Technik für: Chemie Pharmazie Nahrungs- und Futtermittelproduktion Keramik Umwelt und Recyclingtechnik Verfahren Mikrowellentrockner werden für viele thermische Prozesse eingesetzt und ersetzen oder ergänzen in vielen Fällen die konventionellen Methoden der Produkterwärmung durch Kontakt- oder Konvektionsverfahren. Mikrowellen erwärmen das Produkt oder Produktinhaltsstoffe durch hochfrequente, elektromagnetische Wellen einer Frequenz von 2,45 GHz, die an die Produktmoleküle ankoppeln und sie so in Schwingung versetzen. Die Wärmeentwicklung erfolgt somit im Gegensatz zu den konventionellen Verfahren aus dem Inneren des Produktes heraus. Einsatzbereiche Mikrowellentechnik ist für alle Produkte geeignet, die eine hohe Dielektrizitätskonstante aufweisen oder ein Dipolelement beinhalten, wie z. B. Wasser. Auch Dielektrika mit mehr oder weniger freien Ionen oder Produkte mit einem hohen dielektrischen Verlustfaktor sind für die Behandlung durch Mikrowellen geeignet. Mikrowellen dringen bis ins Innere des Produktes und erwärmen es gleichmäßig im gesamten Volumen, so dass eine äußere Überhitzung, wie sie bei konventionellen Methoden vorkommen kann, verhindert wird. Mikrowellen koppeln kaum an Edelstähle an, so dass sie sich hervorragend als Applikatormaterial und zur Anschirmung eignen. In folgenden Verfahren werden Mikrowellen zur Wärmerzeugung eingesetzt: Trocknen Schmelzen, Kalzinieren Sterilisieren Entgasen Polymerisieren, Vulkanisieren. Behandelbare Produkte: Keramische Materialien Kunst-/Schaumstoffe Latex/Gummi Mineralische Isolationen Lebensmittel Medikamente Funktion/Arbeitsweise Die Mikrowellen werden in der Hochfrequenzröhre, dem Magnetron, erzeugt, aufgrund deren Geometrie und der Hochspannungs- und Magnetfelder die Wellen mit sehr geringen Abweichungen erzeugt werden. Hohlleiter übernehmen den Weitertransport der Mikrowellen, die über Hornstrahler oder Schlitzantennen gleichmäßig im Applikator verteilt werden. Im Applikator, den es für kontinuierliche und diskontinuierliche Verfahren gibt, wird das zu behandelnde Produkt der Mikrowellenstrahlung ausgesetzt. Die besondere Formgebung des Applikators bewirkt die Ausbildung einer speziellen Feldverteilung der Mikrowellen im Inneren der Kammer. Bei den diskontinuierlichen Verfahren erfolgt die Beschickung der Kammer über eine Tür, bei den kontinuierlichen über Fördereinrichtungen, die das Gut in und durch den Applikator fördern. Als Fördereinrichtungen kommen Bänder oder Vibrationsförderer zum Einsatz, deren Beschickung je nach Produktkonsistenz über Zellräder, Schwenkbänder, -rohre oder Pumpen erfolgt. Anwendungsspezifische Schleusensysteme verhindern bei den kontinuierlichen Verfahren den Austritt von für Personen schädlichen Mikrowellen aus der Anlage. Während des Prozesses austretende Gase oder Dämpfe werden mit Spülgasen, vorzugsweise Luft, aus dem Apparat entfernt. Da Mikrowellen die Applikatormaterialien nicht erwärmen, kann dort oftmals auf eine Isolation des Apparates verzichtet werden. Regelung und Steuerung Ja nach Anwendungsfall werden mehrere kleinere, luftgekühlte oder größere, wassergekühlte Magnetrons verwendet. Zur Regelung der Mikrowellenleistung werden kleinere Magnetrons taktweise angesteuert, größere stufenlos geregelt. Aufwändige Sicherheitseinrichtungen verhindern durch Abschalten nicht nur eine Überhitzung und Zerstörung des Magnetrons bei fehlender Last im Applikator, sondern dienen auch dem Schutz des Bedienungspersonals. Sicherheitsabschaltungen verhindern den Austritt von Mikrowellen während des Betriebes, beispielsweise bei unbefugtem Öffnen einer Inspektionstür.

- Pneumatisch betätigter Schnellverschluss - Pneumatisch betätigte Deckelöffnung - Inhalt: 2.500 l

An unserer Naßlackieranlage werden hauptsächlich Hochtermeraturlacke mit einer Temperaturbeständigkeit bis zu 650° C für unsere Abgasdämpfer verarbeitet. Die Vorbehandlung der Teile erledigen zwei automatisierte Waschanlagen.

Das Elcometer Qualicoat Inspektions Kit für Pulverbeschichtungen enthält die erforderlichen Prüfgeräte um die hohen Standards dieser Organisation zu erfüllen. Die Qualicoat Organisation führt die Ideale verschiedener nationaler Beschichtungsvereinigungen zu einem Qualitätssiegel für die Pulver-beschichtung auf Aluminium-Architekturen zusammen. Das Ziel von Qualicoat ist es, einen Mindeststandard für Bauten, Beschichtungsstoffe und fertige Produkte die pulverbeschichtet sind, zu etablieren. Innerhalb dieses Qualitätssiegels erfasst Qualicoat eine ganze Reihe an Prüfanforderungen die erfüllt werden müssen, mit Empfehlungen für die Kontrolle pulverbeschichteter Produkte. Das Elcometer Qualicoat Inspektions Kit für Pulverbeschichtungen enthält die erforderlichen Prüfgeräte um die hohen Standards dieser Organisation zu erfüllen.

Für eine ergonomische, flexible Wärmebehandlung. Ein Schubladenofen ermöglicht Ihnen die gleichzeitige Behandlung von Bauteilen mit verschiedenen Anforderungen. Es ist möglich, die Schubladen unabhängig voneinander einzeln zu öffnen, beispielsweise bei unterschiedlichen Behandlungszeiten. In Abhängigkeit von der Geometrie und dem Gewicht Ihrer Bauteile können wir die Maße für die einzelnen Schubladen individuell anpassen. Wir richten auch die Luftverteilung in Ihrem Schubladenofen nach Ihren Bedürfnissen aus. Verwenden Sie Ihren Schubladenofen bei folgenden industriellen Wärmebehandlungen: Altern, Aushärten, Burn In, Erwärmen, Tempern, Trocknen, Vakuumtrocknung, Vorwärmen Gerne beraten wir Sie umfassend und individuell.

Kombiroste sind Gitterroste mit aufgeschweißtem Tränenblech. Sie verbinden ideal die Vorteile beider Produkte. Tränenbleche kombinieren eine geschlossene Oberfläche mit einer rutschhemmenden Wirkung. Gitterroste hingegen weisen eine hohe Tragfähigkeit bei geringem Eigengewicht auf. Lichtgitter-Kombiroste werden im industriellen Bereich, unter anderem für die chemische/petrochemische Industrie, Kraftwerks- und Zementindustrie sowie für Schüttgüter und Offshore-Anwendungen als Bühnenbeläge eingesetzt. Bleche: Tränenblech oder Glattblech aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium Stärken: 3/5 mm, 5/7 mm, 6/8 mm Oberfläche: roh, verzinkt oder beschichtet

SPS Steuerungen - Siemens S7 ( STEP 7, TIA Portal), Schneider Electric Modicon (Machine Expert) Wir bieten speziell für Thermoprozessanlagen, d.h. Industrieöfen, Trockner, etc., sowohl die geeignete Software. Auf Wunsch optimieren wir auch gerne die Verfahrenstechnik. Für Retrofits, Erweiterungen, Anlagenoptimierungen liefern wir sowohl die Mess-, Steuer- und Regelungstechnik, als auch komplette Schaltschränke.

Grundierfolien sind speziell entwickelt, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche für nachfolgende Beschichtungen zu bieten. Sie sind ideal für die Vorbereitung von Oberflächen in der Möbel- und Bauindustrie. Diese Folien sind in verschiedenen Breiten und Stärken erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Verwendung von Grundierfolien kann die Haftung von Farben und Lacken verbessern, was zu einem hochwertigeren Endprodukt führt. Die Anwendung von Grundierfolien ist einfach und effizient, was sie zu einer beliebten Wahl für viele Hersteller macht. Sie bieten eine kostengünstige Lösung zur Verbesserung der Oberflächenqualität und tragen dazu bei, die Produktionskosten zu senken. Grundierfolien sind umweltfreundlich und können leicht recycelt werden, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Unternehmen macht.

Ausführung CNS 18/10. Mit elektronischer Temperaturregelung bis max. 50°C, Temperaturdifferenz +/-1°C. Inkl. 1 GN-Einsatz mit Drahtsieb und GN-Deckel.

In unserer hauseigenen Entlackung (chemischen Spritzentlackung) können wir Stahl und Guss entlacken, ohne die Werkstücke mechanisch zu beanspruchen. Lackiergestelle, Fehlbeschichtungen oder alte Beschichtungen können durch uns professionell und gründlich entlackt werden. Nach dem Entlackungsprozess werden die Werkstücke mit einem Rostschutz versehen, um eine eventuelle Rostbildung zu verhindern. Unser Entlackungsanlage ist in der Lage, Bauteile mit einer Größe von 1200 mm x 800 mm x 1800 mm und einem Gewicht von bis zu 1000 kg chemisch zu entlacken.

Die Flächengrundierung FG 35 ist eine hochwertige, lösemittelhaltige Grundierung, die auf der Basis von Synthesekautschuk und Harzen entwickelt wurde. Diese Grundierung ist speziell konzipiert, um in Kombination mit den selbstklebenden RESITRIX® Dichtungsbahnen und ALUTRIX® Dampfsperrbahnen auf einer Vielzahl von Untergründen eingesetzt zu werden. Sie bietet eine zuverlässige Haftung auf metallischen Untergründen, bituminösen Werkstoffen, Holz- und Massivwerkstoffen, Kunststoffen (außer PVC-weich) sowie Dämmstoffen (außer unkaschierte Polystyrol-Hartschaumplatten). Die FG 35 Grundierung ist ideal für Bauprojekte, die eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen den Materialien erfordern. Die Anwendung der FG 35 Grundierung ist einfach und effizient, da sie in flüssiger Form vorliegt und gut verstreichbar sowie spritz- und sprühbar ist. Mit einer Dichte von ca. 840 kg/m³ und einer Viskosität von 900 mPas ist sie leicht zu handhaben und bietet eine gleichmäßige Abdeckung. Die Grundierung sollte bei Temperaturen zwischen +5 °C und +35 °C aufgetragen werden und erfordert keine Verdünnung. Nach dem Auftragen muss die Grundierung ablüften, bevor die selbstklebenden Bahnen ausgerollt und angedrückt werden. Diese Eigenschaften machen die FG 35 Grundierung zu einer ausgezeichneten Wahl für Bauprofis, die eine zuverlässige und effektive Lösung für ihre Abdichtungsprojekte suchen.

Neben Klebefallen für Schaben, Silberfischchen und andere Boden-Insekten, stellen wir auch Klebefallen für fliegende Insekten wie Kleider- und Lebensmittelmotten, sowie Trauermücken her (Gelbsticker). Auch Klebebarrieren wie Raupenleimringe werden seit Jahren von uns produziert und vertrieben. Neben einer neutralen Klebefläche können wir verschiedenste Lockstoffe einarbeiten, aufbringen oder separat mitliefern (auch Pheromone). Es ist eine vielseitige Palette an Trägermaterialien möglich. Denkbar wären auch Fallen für Bettwanzen, Stechmücken, Ersatzklebeflächen für Elektrogeräte oder spezielle Fallen für wissenschaftliches Monitoring. Fragen Sie einfach nach und teilen Sie uns Ihr Anliegen mit.

Die Gehäusebearbeitung von HIK ermöglicht eine schnelle und präzise Fertigung von Gehäuseteilen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen ist HIK in der Lage, flexibel auf die Anforderungen der Kunden zu reagieren. Die Lösungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Gehäusebearbeitungslösungen sind. Mit der Gehäusebearbeitung von HIK profitieren Kunden von einer hohen Qualität und Zuverlässigkeit in der Fertigung. Die Lösungen sind maßgeschneidert und erfüllen die spezifischen Anforderungen der Kunden. HIK ist der perfekte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach innovativen Gehäusebearbeitungslösungen sind.