Finden Sie schnell plauen für Ihr Unternehmen: 2896 Ergebnisse

Wir kennen keine Grenzen, setzen jeden Wunsch unsere geschätzten Kunden strukturiert um. Wir sind bereit um für Sie usnere Entwicklung & Technologie zu erweitern.

Werkzeugkonzept für Hochstrom-Kabelschuhe: Vorteil für Sie: schnelle Umsetzung von kundenspezifisch, individuellen Kabelschuhen als Prototypen und Serie binnen 1-2 Wochen

Von der Idee zum Produkt Sie benötigen in Ihrem Unternehmen eine Lösung aus Metall? Dann sind Sie bei der Keller Blechtechnik GmbH genau richtig. Auch wenn Sie noch keine konkrete Idee oder Skizze von Ihrem Produkt haben, beraten wir Sie und erarbeiten auf der Basis Ihres Anforderungsprofils optimale Lösungsvorschläge, die unser Engineering-Bereich konstruktiv und fertigungstechnisch umsetzt. Mit Hilfe moderner 2D- und 3D-CAD-Technik entwickeln, konstruieren und fertigen wir für Sie Ihre maßgeschneiderten Produktlösungen: einfache und hochwertige Blechteile, komplette Baugruppen und komplexe Anlagen. Dabei profitieren Sie in jeder Phase der Produktentwicklung und -fertigung von unserem Know-how und unserer Erfahrung. Schnittstellen Unsere CAD-Arbeitsplätze sind mit einer leistungsfähigen Software ausgestattet. Für den CAD-Datenaustausch arbeiten wir mit gängigen Schnittstellenformaten. Rapid Prototyping Da der Zeitfaktor in der Entwicklung eine große Rolle spielt, haben wir uns auf die Herstellung von Musterbauteilen mit Rapid Prototyping-Methoden spezialisiert. In kurzer Zeit erhalten Sie auf Wunsch ein Musterteil.

PRODUKTENTWICKLUNG "IHRE VISION WIRD LEBENDIG" Unsere Produktentwickler von ARINKO transformieren Ihre VISION, von der Idee bis hin zu einem überzeugenden Serienprodukt. Als starker und kompetenter Partner mit unserer langjährigen Expertise die nicht nur die Entwicklung von Produkten sondern auch die Automation von Produktionsprozessen und die Realisierung dieser gesamtheitlich beinhaltet, können wir in jeder Projektphase die ideale Lösung für Sie entwickeln und bereitstellen. Wir erstellen mit Ihnen in einer engen auf Gedankenaustausch basierenden Zu-sammenarbeit erste Designentwürfe, die wir bis ins letzte Detail unter Berücksichtigung modernster Methoden und die für Ihr Produkt passenden Technologien ausarbeiten, um die kosteneffizienter Herstellbarkeit zu gewährleisten, um die Entwicklungsphasen zu verkürzen und so einen schnellen Markteintritt zu erreichen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen bis an die Grenzen des Möglichen mit Kompetenz, Neugier und Leidenschaft zu gehen.

Wir sind spezialisiert auf individuelle Lösungen für Pharma, Medizin und Diagnostik. Konstruktion In unserer Inhouse-Konstruktionsabteilung können wir Produktideen mit 3D-CAD-Konstruktion, Spritzguss-Simulation, 3D Druck und Rapid Prototyping rasch Realität werden lassen. Dadurch sind wir in diesem frühen Schritt besonders flexibel und können wechselnde Anforderungen effizient in den Projektablauf integrieren. Eine ganzheitliche Betrachtungsweise der einzelnen Prozess-Schritte bleibt dabei stets im Fokus – von der Idee bis zum serienreifen Endprodukt. Auf Basis der kunststoffgerechten Produktentwicklung werden die erforderlichen Spritzguss-Werkzeuge gefertigt, von unserem erfahrenen Team abgemustert und für die Produktion bereitgestellt. Unser Leistungsumfang beinhaltet: - Musterwerkzeuge - Serienwerkzeuge - Prüf- und Montagevorrichtungen - Automatisierungseinrichtungen from vision to realisation Neben der völligen Produkt-Neuentwicklung stehen wir auch für die Übernahme, Weiterentwicklung und Serienüberleitung von Kundenkonzepten zur Verfügung. Wir begleiten Sie bis zu Marktreife oder klinischen Studien. Stärken Produktentwicklung mit GOLLER Systems: - Pioniergeist und innovatives Denken - erfahrenes und engagiertes Team - Forschungskooperationen mit namhaften Instituten - höchstes Qualitätsniveau - effizienter und transparenter Projektablauf

Unsere Services werden speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Unser Team aus erfahrenen CAD-Technikern und Ingenieuren steht Ihnen ganz nach Wunsch zur Seite. Garantiert. Creaform steht Ihnen bei jedem Schritt des Entwicklungszyklus von Produkten zur Seite, ganz gleich, ob Sie Hilfe bei nur einem oder einzelnen Schritten Ihres Prozesses benötigen oder eine Rundumbetreuung wünschen. Unsere Services werden speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Unser Team aus erfahrenen CAD-Technikern und Ingenieuren steht Ihnen ganz nach Wunsch zur Seite. Garantiert. Konzept-Engineering / Industrie-Design: • Konzeptentwicklung • Zusammentragen von Ideen • Bestätigung von geltenden Normen und Vorschriften • Suche nach bereits vorhandenen Patenten • Vorbereitende Analyse • Entwurfszeichnungen • Ergonomiestudien • Auswahl der Komponenten und Materialien • Konzeptvorlagen • Patentanmeldungen • 3D-Rendering • Marktanalyse Engineering: • Mechanischer Entwurf / 3D-Modelle • Numerische Simulationen • Beschaffung • Wertanalyse • Kostenvoranschläge Endgültiges Design: • Erstellung von Modellen und Prototypenentwicklung • Tests • Endgültiges Design • Handbücher (Benutzer, Teile, Wartung) Vorserie: • Fertigungszeichnung • Berechnung von Toleranzwerten (GD&T) • Qualitätskontrolle Fertigung/Markteinführung: • Bereitstellung von Fertigungsmitteln • Vorserie • Feinabstimmung

Keiko bietet projektorientiertes Engineering für Lösungen entlang der gesamten Produktentwicklungskette vom mechanischen Bauteil bis hin zum fertigen Produkt. Wir betreuen Gesamtprojekte ab einen bestimmten Entwicklungsstand oder können als strategischer Partner auch die komplette Projektplanung und Koordination übernehmen. Konstruktion und hauseigner Werkzeugbau arbeiten dabei Hand in Hand. Keiko achtet in der Zusammenarbeit auf eine methodische Vorgehensweise und kurze Entscheidungswege. Als Entwickler für anspruchsvolle technische Produkte und Systemintegrator für roboterunterstützte Automatisierungslösungen blicken wir stets nach vorne und suchen mit unsere Kunden die allerbesten Antworten auf die Fragen der Zukunft. Die Zusammenstellung eines TOP-Teams und schnelles Reagieren sind unsere Garantie für Erfolg und Effizienz.

Das starlim//sterner R&D-Team verfügt über umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silicon mit klarem Fokus auf die Anwendung und deren Anforderung. Sie haben eine Vision zu einem neuen Produkt im Kopf, aber noch keinen Lösungsansatz gefunden? Oder Sie wissen schon genau welche Geometrie ihr Produkt haben soll, aber benötigen noch Unterstützung bei der Materialauswahl? Dann sind Sie bei der starlim//sterner Produktentwicklung gut beraten. Das starlim//sterner R&D-Team verfügt über umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silicon mit klarem Fokus auf die Anwendung und deren Anforderung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen. Je nach Anforderung beginnen wir mit der gemeinsamen Ideenfindung, gehen über zur Pflichtenheftgestaltung bis hin zur Material- und Geometriedefinition. Mittels aussagekräftiger Material- und Produkttests checkt das Team die Funktion Ihres Teiles schon vor der Herstellung in Serie und trägt somit wesentlich zu Ihrem Produkterfolg bei. Dazu wird das vorhandene Know How aus standardisierten Tests (z.B.: Din, ISO,….) als Basis verwendet und durch das fundierte Wissen unter Anwendungsbedingungen in das fertige Bauteil übertragen. • Design: Von einem Grobkonzept zu einem fertigen, durchkonstruierten Bauteil – das ist unser Design-Prinzip. Wir machen Entwicklungen für Ihre Siliconbauteile von 0 weg - alles was wir dazu brauchen ist Ihr Anforderungskatalog. Was wir wissen müssen: Welche Funktion muss das Teil erfüllen? Wo wird es verbaut bzw. wo muss es rein passen? Mit diesen Anforderungen und Daten kreieren wir das finale 3D Design Ihres Produktes, das als Basis für Simulationen dient. Unsere jahrelange Erfahrung und unzählige Entwicklungsprojekte lassen uns das Material Silicon mit all seinen Eigenschaften verstehen. Unser Know How in der Anwendung von Silicon lassen wir zudem in das Design Ihres Bauteiles einfließen und erstellen so für Sie das beste Produkt. • Entwicklungslabor: starlim//sterner verfügt über ein eigenes Entwicklungslabor am Hauptsitz Marchtrenk. Es bieten sich dadurch viele Vorteile, die Ihnen als Kunden im Produktentwicklungszyklus zu Gute kommen. • Simulationen: FEA, Finite Elemente Analyse oder auch Simulation genannt, ist ein weit verbreitetes modernes Berechnungsverfahren im Ingenieurwesen und ist eines der Standardwerkzeuge bei der Fertigbauteilsimulation. Bei starlim//sterner ist sie ein Werkzeug, welches zur Produkt- und Bauteilentwicklung verwendet wird, um die Funktion eines Siliconbauteiles bereits im Entwicklungsstadium virtuell darstellen zu können. Das Thema Simulation greift dabei unmittelbar in den Produktentwicklungsprozess als eine der Hauptkomponenten zur Designvalidierung am virtuellen Bauteil ein. Dabei liegt der Fokus auf die Simulation von Fertigbauteilen aus Flüssig-Silicon mit all seinen einzigartigen Eigenschaften. • Materialtests: Was vorher am PC simuliert wurde, wird nun am echten Produkt getestet. Für die Validierung des Produktdesigns am realen Bauteil verwenden wir reale Bauteile aber auch Prüfplatten für Ziehtests zur Kontrolle der dynamischen Material-Parameter und der Dehnung. Beim Stecktest wird zum Beispiel darauf geachtet, wieviel Kraft für die Montage des Produktes benötigt wird. Dichtheitsprüfungen sowie Langzeittemperatur- und Klimatests verkürzen die Entwicklungszeiten und überprüfen die Funktion des Teiles schon bevor es in die Serienfertigung geht. Laufende Tests zur Materialentwicklung zeigen uns generelle mechanische Eigenschaften von verschiedenen Materialien auf. Außerdem ist es möglich innerhalb kürzester Zeit Funktionsmuster zu erstellen. • Computertomographie: Die Computertomographie (CT) ist ein bildgebendes Verfahren in der Radiologie. Es werden Absorptionsprofile eines Objekts aus vielen Richtungen erstellt und daraus die Volumenstruktur rekonstruiert auf welcher dann, wie bei einem 3D Modell, Analysen und Vermessungen durchgeführt werden können. Wir bei starlim//sterner benutzen die Computertomographie für den Kundensupport, sowie für die Entwicklung und die Qualitätssicherung unserer Teile.

Analyse, kreative Atmosphäre und kontinuierliche Verbesserung der Ideen geben uns die Möglichkeit, unseren Kunden die Produktentwicklung als Service anzubieten. Produktentwicklung als Service Analyse, kreative Atmosphäre und kontinuierliche Verbesserung der Ideen geben uns die Möglichkeit, unseren Kunden die Produktentwicklung als Service anzubieten. Von der Idee über die Design-Skizze, dem CAD-Projekt, dem realen Prototyp und schließlich der gut etablierten Serienproduktion, all dies kennzeichnet die Verantwortung unserer Arbeit, der wir strukturiert und mit Leidenschaft nachgehen. Wir bieten Produktentwicklung für Industrie-und Konsumgüter Felder, für Metall-und Kunststoffprodukte.

Wir forschen und entwickeln in Ihrem Auftrag und betreuen Sie dabei entlang der kompletten Prozesskette – von der Konzeption, über den gesamten Entwicklungsprozess bis zum fertigen Produkt. Wir verstehen uns als Schnittstelle zwischen Industrie und Forschung und übernehmen für Sie die Antragstellung und Projektleitung in gemeinsamen Forschungsprojekten, ebenso wie die Qualitätssicherung über den gesamten Projektverlauf. Mit unseren speziell auf Ihre Anforderungen zusammengestellten Projektteams garantieren wir Ihnen eine effiziente Projektbearbeitung und die Entwicklung der für Sie optimalen Lösung. Innerhalb der Teams steht Ihnen immer ein Mitarbeiter als Ihr kompetenter Ansprechpartner zur Verfügung. Es ist unser Anspruch, der Entwicklung immer ein Stück voraus zu sein. Deshalb übernehmen wir für Sie die Leitung von Forschungsprojekten und agieren als Entwicklungsmotor in Kooperationsprojekten mit unseren Netzwerkpartnern. Wir testen neue Verfahrenstechniken und sind ständig auf der Suche nach neuen Anwendungsgebieten innovativer Materialien. Unsere Neugierde und Innovationskraft nutzen wir, um für Sie die optimale Lösung zu entwickeln. Der Garant für eine erfolgreiche Umsetzung Ihrer Idee liegt in unseren erfahrenen Ingenieuren und Technikern, die innerhalb flexibler Projektteams speziell auf Ihre Bedürfnisse vorbereitet und ausgewählt werden. Diese Arbeitsweise ermöglicht es uns, aktiven Know-How-Transfer zu leisten und uns individuell auf jedes Projekt einzustellen.

Dienstleistungen, Beratungen und Schulungen für Produktentwicklungen im Kunststoffbereich Für Ihre Produktentwicklung stehen wir Ihnen mit unserem gesamten Dienstleistungsangebot, Beratungen und Schulungen zur Seite. Wir unterstützen Sie in den Bereichen innovative Ideen, Werkstoffauswahl (auch Metallersatz) Technologien und Verfahren bis zur Umsetzung einer prozesssicheren Produktion. Bauteileigenschaften werden mit FEM-Berechnungen und Spritzgießsimulationen gemäß Ihrer Vorgaben optimal ausgelegt. Produktentwicklungen für Kunststoffteile erfolgen kunststoffgerecht mit gemittelten Toleranzen, Entformschrägen und optimalen Wandstärkeverhältnissen. Über eine FMEA können Entwicklungen hinterfragt und abgesichert werden. Lassen Sie uns gemeinsam Ihr Produkt zum Erfolg bringen! Unser Angebot: - Design - frühzeitige Vorkonzepte - Bauteiloptimierung - Spritzgießsimulation - FEM-Berechnung - FMEA - Prototyping - Materialauswahl - Geometrierückführung aus gescannten Dokumenten Ihre Vorteile: - geringere Kosten im Werkzeugbau - geringere Zykluszeiten - bessere Bauteilqualität - kürzerer Projektdurchlauf - mögliche Fehler reduzieren - unsere Erfahrungen in den Bereichen Elektronik, Automotive, Medizintechnik, weiße Ware, Luft- und Raumfahrt, Sport und Landwirtschaft

Wie soll die Präsentation am Point of Sales aussehen? Welche technischen Möglichkeiten gibt es? Wie und mit welchen Technologien ist Leuchtwerbung realisierbar? Welche Genehmigungen sind erforderlich? Welcher Zeithorizont ist realisierbar und wie hoch werden die Kosten für das Gesamtprojekt sein? Viele Fragen benötigen eine exakte Antwort. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und nützen Sie unser Know-how. Wir kennen die spezifischen Richtlinien der Kommunen und sorgen für eine schnelle Genehmigung. Die Inventarisierung und technische Aufnahme zu Beginn des Prozesses führt zu einer ausgewogenen Empfehlung für den gesamten Projektablauf. In Zusammenarbeit mit Ihrem Unternehmen erstellen wir dann einen Projektplan und legen fest, welche Bereiche wir für Sie realisieren und was Sie selbst ausführen wollen. Unsere Design- und Produktentwicklung setzt zusammen mit Ihren Werbeverantwortlichen zweidimensionale Bildmarken in ein dreidimensionales Produkt um. Motivierte und qualifizierte Ingenieure stellen mit modernsten CAD-Arbeitsplätzen eine technologisch ausgereifte und preisoptimierte Fertigung sicher.

Wir bringen unser gesamtes Erfahrungskapital in jedes Projekt ein. Wir verfügen über umfassendes konstruktives und fertigungstechnisches Know-how. Häufig existiert am Anfang nur eine Skizze. Das ist völlig in Ordnung für uns, weil wir die Herausforderung lieben, neue Produkte, Komponenten oder Baugruppen von Grund auf zu durchdenken, zu testen, zu verbessern und termingerecht zur Serienreife zu bringen. Wir sehen uns als inspirierenden Ideenumsetzer und Entwicklungspartner unserer Kunden, wobei wir großen Wert darauf legen, das Wort Partnerschaft groß zu schreiben.

Als optionale Erweiterung zur Software GRS SIGNUM können Sie in diesem Modul Produktentwicklung alle anfallenden Prozesse, Aufgaben und Vorgänge abbilden. Erzeugen Sie neue Rezeptur-Versionen und verschaffen Sie sich einen Überblick über Rezepturen, Rohstoffe und deren Details. Egal wie verschachtelt Ihre Rezepturen auch sind. Mit GRS SIGNUM wird die Berechnung von Rohstoff- und Zutaten-Zusammensetzung, Nährwertdaten, GMO- und Allergensituation sowie Fleischwerten erheblich vereinfacht. Hinterlegen Sie zudem bei jeder Rezeptur und jedem Rohstoff beliebig viele Dokumente – von der Rohstoff-Spezifikation über das Analyseprotokoll bis hin zum Konformitätsprüfungsdokument. Legen Sie selbst die Struktur Ihrer Rohstoff-Versuche sowie Ihrer Rezeptur-Entwicklungsaufträge fest und dokumentieren Sie pro Versuch Erfolg oder Misserfolg. Natürlich können Sie die Ergebnisse Ihrer Versuche nach allen Gesichtspunkten auswerten. Mit dem integrierten Berichtsdesigner bleibt keine Frage unbeantwortet.

Der Bedarf an nutzbarem Bauland für gewerbliche, private und öffentliche Bauvorhaben steigt ständig. Alte Industriestandorte und Brachflächen werden zunehmend als vollwertiges Bauland nutzbar gemacht. Der unkoordinierte Bauwerkabbruch mit der "Abbruchbirne" gehört dabei der Vergangenheit an. Kontrollierter Rückbau und modernes Baustoffrecycling setzt eine weitgehende Trennung der unterschiedlichen Baustoffe voraus. Abbruch- bzw. Demontageverfahren und die Baustellenorganisation müssen im Voraus geplant werden. Durch die Erstellung von Schadstoffkatastern sowie die Ausarbeitung von Abbruch- und Entsorgungskonzepten tragen wir den gestiegenen Anforderungen des Gesetzgebers bei gleichzeitiger Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit Rechnung. Anhand des aufzustellenden Schadstoffkatasters können eine Bewertung des Gefährdungspotentials und eine Sanierungskonzeption in Form eines Rückbau- und Entsorgungskonzeptes erfolgen. Unsere Leistungen: - stichprobenartige Untersuchung der Bausubstanz auf schadstoffhaltige Materialien (z.B. Asbest, Polychlorierte Biphenyle (PCB), Pentachlorphenol (PCP), Formaldehyd, Künstliche Mineralfasern (KMF), Polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK) u.a.) - Bestandsuntersuchung auf Schadstoffvorkommen im Verlauf der Sanierungs- und Abbruchmaßnahmen - Fotodokumentation der schadstoffhaltigen Bauteile und -stoffe - Kennzeichnen der Fundstellen in Bestandsplänen - Zusammenfassen der Untersuchungsergebnisse in einem Schadstoffkataster mit Arbeitsschutz- und Entsorgungskonzept - Kostenschätzung - Planen von Rückbaumaßnahmen - Begleiten der Rückbaumaßnahmen und Dokumentation der Stoffströme - Projektbegleitung und Fachbauleitung durch eigenes Fachpersonal - Sachkunde entsprechend Anlage 3 der Technischen Regeln für Gefahrstoffe TRGS 519 (Ausgabe Januar 2014), einschließlich Asbestzementprodukte nach §15 a Absatz 3 Satz 3 der Gefahrstoffverordung

Bewegungselement für Schließanlagen der neuesten Generation.

Viele Schritte. Ein Ziel. Ein Partner. GBRANDED bietet Ihnen ein komplettes Portfolio. Angefangen bei der Projektplanung über Design und Produktentwicklung, Produktion und Qualitätskontrolle bis hin zur Logistik alles umfasst, was nötig ist auf dem Weg von der Anfangsidee bis zu dem Moment, in dem der Endkunde sein Produkt in Händen hält.

Innovation trifft Kreativität Maßgeschneiderte Problemlösungen und Konstruktionen, wirtschaftlich produktiv funktionell attraktiv termingerecht Nicht die Aufzählung allein, sondern die Summe dieser Eigenschaften machen unsere Produkte für Sie interessant. Seit 1966 entwickeln wir technische Produkte. Nutzen Sie unser umfassendes branchenübergreifendes Wissen und unsere Flexibilität mit der wir auch komplexe Aufgaben effizient lösen.

Konstruktion und Produktion von Sondertransport -Geräten und -Gestellen für alle Industriebranchen. Automobil-, Bau-, Lebensmittel-, Textil-, Pulver-/Lackier-, oder Papierindustrie, Entsorgungsbetriebe sowie Groß- oder Einzelhändler. Rollwagen oder Konstruktionen die individuell für sie von uns angefertigt werden.

Die Konstruktion der Firma Jerko ist mit modernen 3D Arbeitsplätzen ausgestattet. Verbunden mit einem PDM System (Produktdatenmanagement) ist hier ein „Concurrent Engineering“ (verteilte geleichzeitige Entwicklung) möglich. Darüber hinaus erstellen unsere Konstrukteuere eine komplette Dokumentation nach MASCHINENRICHTLINIE 2006/42/EG. Fünf Ingenieure und Techniker sind mit der Umsetzung von Kundenwünschen und Entwicklungen beschäftigt. Ihre Vorteile: Gesicherte Datenablage und geschützte Produktinformationen Änderungsstände und Informationen zu Änderungen Gesicherte Datenweitergabe für Interne und Externe Abteilungen Kontrollierte freigegebene Zeichnungen für die Fertigung Verwaltung von Produktvarianten Bessere Zeitplanung und Liefertreue Auch ihre 3D Daten von Maschinenelementen oder Hallen Layouts planen wir in unsere Konstruktion ein. So werden Störkanten rechtzeitig erkannt und Fehler bei der Planung vermieden.

Bei uns erhalten Sie Ihre Idee kunststoffgerecht entwickelt. Von der Konstruktion des Werkzeuges bis zu prozesssicheren Serienteilen. Schnelle und individuelle Entwicklung CAD- und CAM-gestützt Prototypen-Werkzeuge oder funktionsfähige STL Teile in kürzester Zeit Produktoptimierung im frühestem Stadium Komplette Werkzeugkonstruktion in 2D und 3D Individuelle und persönliche Beratung

In unserer Konstruktionsabteilung entwickeln erfahrene Ingenieure aus Ihren Vorgaben Serienreife Produkte. Von Ihrer Idee oder Ihrer Zeichnung zum fertigen Produkt: In unserer Konstruktionsabteilung entwickeln erfahrene Ingenieure aus Ihren Vorgaben Serienreife Produkte. Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion von Stanzwerkzeugen, Ziehwerkzeugen, Folgewerkzeugen, Folgeverbundwerkzeugen, Hydroformwerkzeuge, Transfereinheiten Lehren und Vorrichtungen aller Art bis zu kompletten Sondermaschinen an modernsten CAD-Anlagen mit dem One Space Designer und der aktuellen AutoCAD Version. Praktische Erfahrung über Jahrzehnte der Entwicklung gesammelt, permanente Kommunikation mit der Abteilung Werkzeugbau ermöglichen effiziente Lösungen zu allen technischen Aufgaben. Der reibungslose Datenaustausch erfolgt in den Datei-Formaten .dxf, .dwg, .mi, .step und .idges

8 TEBIS-Arbeitsplätze • Erweiterte Flächenkonstruktion • 3-Achsen Fräsen • 5-Achsen Simultanfräsen • Viewer • generalisierter Postprozessor CAD/CAM 8 TEBIS-Arbeitsplätze • Erweiterte Flächenkonstruktion • 3-Achsen Fräsen • 5-Achsen Simultanfräsen • Viewer • generalisierter Postprozessor 3 CATIA-Arbeitsplätze Part Design & Detailing • Surface Modeller Add on • Manufacturing Infrastructure • CENIT Lasercut/Lasutil 1 AUTOFORM-Arbeitsplatz • Ziehsimulation 1 WORK-NC-Arbeitsplatz • 3-Achsen Fräsen • CAD Schnittstellen • VDA • IGES • DXF • CATIA Datenaustausch • DFÜ (Hüngsberg- Odette) • Compact-Disc • Tape

Formenbau in höchster Vollendung Sie haben eine Idee, ein Muster, ein Modell oder vielleicht nur eine ungefähre Vorstellung? Wir rufen sie ins Leben, schnell, sorgfältig und auf höchstem konstruktiven Level. Bei der Konstruktion und Umsetzung Ihrer Form stehen immer Ihre Anforderungen und Vorgaben im Fokus. Wenn gewünscht, ergänzt um unseren Rat als erfahrener Formenbauer. Natürlich übernehmen wir gern auch laufende Projekte und führen sie in unserer eigenen Konstruktionsabteilung professionell zum Abschluss. Reuth – formvollendet. Unsere Konstruktionsabteilung arbeitet mit: PTC Creo Mastercam HyperMILL Solidworks Zur Kommunikation mit Ihren CAD/CAM Systemen stehen uns eine Vielzahl von Datenschnittstellen zur Verfügung. Datenformate: DWG, IGES, DXF, Parasolid, STEP, (STL) und andere.

Zu unserem Service gehört neben einer begleitenden Entwicklung auch die Unterstützung und Verwirklichung Ihrer Ideen! In unserer erfahrenen Konstruktionsabteilung bringen unsere Konstrukteure, unterstützt von modernster Hard- und Software, ihre Erfahrung ein, um Ihre Produkte noch fertigungsgerechter und damit kostensparender zu produzieren. In intensiver Zusammenarbeit mit Ihnen entstehen so die optimalen Lösungen für Ihre ganz speziellen Anforderungen. Wir arbeiten mit SolidWorks Neben Solid Works Dateien können wir auch STEP, IGES, DWG, DXF und viele andere handelsüblichen Formate von unseren Kunden übernehmen.

Bereits während der Konstruktion können die Druckkosten maßgeblich beeinflusst werden. Dafür kann an mehreren Stellschrauben gedreht werden. Durch geringfügige Designänderungen können vielfach Stützstrukturen eingespart werden. Ein geringeres Bauvolumen reduziert ebenso die Druckkosten. Technologien, die auf Pulverbett basieren (HP MJF, Lasersintern), ergeben neue Möglichkeiten für den Anwender. Komplexe Baugruppen können aus nur einem Stück gefertigt werden. Wenn es sich um ein Anschauungsobjekt handelt, reicht es möglicherweise aus das Objekt in der Größe reduziert zu drucken. Eine geringe Reduktion der Größe kann bereits zu signifikanten Materialeinsparungen führen.

Die Konstruktion ist Grundlage eines effizienten Formenbaus. Wir konstruieren unsere Formen durchgängig mit Cimatron E 11.0. Als Schnittstellen stehen uns VDA / IGES / DXF / DWG / STEP / CATIA und ELT zur Verfügung, so dass eine sichere Datenübernahme möglich ist. Die CAM-Programme werden mit Cimatron E NC erstellt.

Konstruieren, Entwickeln, Zeichnen, das sind unsere Tätigkeitsschwerpunkte, die durch Fachkräfte mit langjähriger praktischer Erfahrung umgesetzt werden. Hierzu stehen ihnen als Werkzeug die neuste Hard- und Software zur Verfügung, um bestmögliche Ergebnisse für Ihre Aufträge zu erzielen.

PRINZ entwickelt Verfahren und Werkzeuge der Kaltmassivumformung. Die Werkzeugkonstruktion erfolgt auf modernen 3D-CAD-Arbeitsplätzen,die direkt mit den CNC-Maschinen des hauseigenen Werkzeugbausvernetzt sind. Regelmäßige Workshops aller Fachabteilungen tragen zu einemständigen Verbesserungsprozess bei.

Mit unseren Konstruktions-Anlagen können wir unsere Kunden in den verschiedensten Produktpaletten bedienen. Folgenden Aufgaben gehören zu unseren regelmäßigen Aufträgen:Modell- und Formenbau Prototypen-Modelleinrichtungen + Modelleinrichtungen Nullserienwerkzeuge Produktentwicklung Armaturen Kernschießeinrichtungen Lehren und Prüfvorrichtungen Urmodelle Um höchste Kundenzufriedenheit zu erreichen, nutzen wir zur Auftragsausführung folgende Arbeitsplätze: CAD/CAM 2 x Tebis 3 x Tebis Viewer 1 x Visi 1 x Visi Ausbildungsplatz 1 x Visi Viewer Schnittstellen: Step, IGES, DXF, STL, VDA