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DIE PROFIPUMPE MIT HOHEM VOLUMENSTROM FÜR MEHRKOPFANWENDUNGEN. GLEICHMÄSSIGES DRUCKSIGNAL FÜR HOHE PRODUKTIVITÄT. Die bewährte 4.000 bar Technologie kombiniert mit großen Fördermengen wird von Profis sehr geschätzt. Speziell für Mehrkopfanwendungen sorgt die HYTRON® immer für die gewünschte Menge Hochdruckwasser. Die HYTRON® bietet 6,0 oder 7,6 Liter pro Minute bei 4.000 bar. Ob mit zwei oder vier Abrasivschneidköpfen gleichzeitig, die HYTRON® bietet den Druck von zehn bis 4.000 bar stufenlos an. Durch die zwei gefasten Druckübersetzter wird ein optimales Schnittbild erzeugt. Hytron Hochdruckpumpen HYTRON® ist ein europäisches Produkt Kunden kaufen ein europäisches Produkt... weil es auf die Bedürfnisse europäischer Firmen abgestimmt ist. weil es unter Berücksichtigung des verantwortlichen Umgangs mit unseren Ressourcen entworfen wurde. weil es einfach zu warten ist und alle gängigen metrischen Werkzeuge passen. weil die europäischen Normen und Qualitätserwartungen erfüllt werden. KONVENTIONELLES ARBEITSPRINZIP MIT GLEICHMÄSSIGEM DRUCK Zwei Druckübersetzter werden über zwei Axialkolbenpumpen geregelt und durch die elektronische Ansteuerung des Proportionalventils auf einen optimalen Druckverlauf ausgerichtet. Die HYTRON® ist serienmäßig mit zwei Druckübersetzern ausgestattet. Die Hübe werden elektronisch gesteuert, in Kombination mit einem großen 2,49 Liter Pulsator minimieren sich die Druckschwankungen. Das Ergebnis ist ein gutes Schnittbild auch bei hohem Fördermengen.

Druckbehälter werden ausschließlich nach speziellen Kundenanforderungen bzw. Kundenwünschen gefertigt. Diese Anforderungen bringen meist eine Festigkeitsberechnung und eine Berechnung der Statik mit sich. Um einen Behälter sicher betreiben zu können, bieten wir Ihnen neben den üblichen Abläufen wie Konstruktion, Fertigung, Prüfung und Abnahme durch den TÜV, auch eine umfangreiche Dokumentation in der gewünschten Landessprache an. Die Behälter kommen Großteiles in der Chemischen und Petrochemischen Industrie sowie in Zellstoffindustrie zum Einsatz. Unsere Druckbehälter werden nach der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU eingestuft und nach den AD2000 / HP0 Regelwerk oder der EN13445-3 berechnet und gefertigt. +++ Produktportfolio: •Druckbehälter •Druckluftbehälter •Dampf und Kondensatbehälter •Prozessbehälter •Rühr und Mischbehälter •Doppelmantelbehälter •Verfahrenstechnische Apparate •uvm. PLANUNG STATISCHE BERECHNUNG FESTIGKEITSBERECHNUNG FERTIGUNG ABNAHME LIEFERUNG DOKUMENTATION AFTER SALES

Druckbehälter für verschiedene industrielle Anwendungen ACE erfüllt die individuellen Wünsche und branchenspezifischen Anforderungen nationaler wie internationaler Kunden perfekt. In Abstimmung mit dem Kunden werden Behälter in jeder Bauform konzipiert und realisiert. Diese können durch eine Vielzahl an Zusatzausstattungen wie Heiz-, Kühl- und Mischeinrichtungen ergänzt werden. Die Behälter werden bis zu einem Durchmesser von 7 Metern mit einem maximalen Behälterdruck von 750 bar im Haus gefertigt. Auch größere Dimensionen sind möglich und werden – in Einzelkomponenten gefertigt – vor Ort montiert.

Druckbehälter bis 2000 bar aus Stahl oder Edelstahl nach DGRL, EN13445, AD2000 oder ASME VIII bis zu einem Stückgewicht von 10 to.

Nahtlos, wärmebehandelt, standardisiert und kundenspezifisch Kessel-, Druck- und hochtemperaturbeständige Rohre von voestalpine Tubulars werden in nahezu allen Bereichen eingesetzt, in denen es um Wärmeübertragung geht, wie zum Beispiel die Aufteilung von extrahierten Medien in Raffinerien sowie das Energiemanagement in Kraftwerken und der petrochemischen Industrie. Anwendungsgebiete Raffinerien - zur Kohlenwasserstoffverarbeitung / Medienextraktion Kraftwerke (Stromerzeugung) - als unlegierte und mittellegierte Stahlsorten Die chemische und petrochemische Industrie - als Komponenten Nuklearindustrie - mit erweiterten Testverfahren Produkteigenschaften & Kundennutzen Sie haben die Wahl: standardisiert oder kundenspezifisch Finden Sie mit uns die optimale Produktlösung Rohre aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl in Abmessungsbereichen zwischen 26,70 und 200,00 mm (1,050 und 7 ⅞ Zoll) in Qualitäten nach internationalen Standards sowie nach Kundenspezifikationen hergestellt. Für verschiedene kundenspezifische Lösungen können wir Tests mit international anerkannten Testzertifikaten anbieten, da unsere Testeinrichtungen im Bereich der mechanischen Materialprüfung gemäß ISO / IEC 17025: 2017 akkreditiert sind. Zertifiziert, sicher und zuverlässig Es könnte so einfach für Sie sein Zahlreiche Zertifizierungen nach nationalen und internationalen Standards belegen die Qualität von voestalpine Tubulars und die Konformität mit Umwelt-, Sicherheits-, Gesundheits- und anderen wichtigen Regeln, Vorschriften und Werten. Zertifizierungen für Rohre für Druckanwendungen: Druckgeräte-Richtlinie: voestalpine Tubulars betreibt ein Qualitätsmanagementsystem, das einer spezifischen Bewertung für Materialien von Druckgeräten unterzogen wurde (PED 2014/68 / EU Anhang I, Abschnitt 4.3) und von einer zuständigen Stelle (TUEV SUED) zertifiziert ist.

Wir berechnen, planen und bauen maßgeschneiderte Druckbehälter. Unsere Kunden finden sich in der gesamten Industrie von der Papierindustrie, über Kraftwerke bis hin zur chemischen und petrochemischen Industrie. Wir stellen Druckbehälter ausschließlich kundenspezifisch her und können deshalb jede gewünschte Spezifikation, sei es spezielle Werkstoffe oder auch Spezialkonstruktionen, liefern.

Wassernebelsysteme arbeiten unter einem Druck von ca. 100 bar. EFFIZIENTE LÖSUNG FÜR DEN FEUERSCHUTZ KGT Gebäudetechnik GmbH als Handelsvertreter für FOGTEC Wassernebellöschsysteme plant und errichtet seit einigen Jahren Hochdruckwassernebelanlagen und bietet somit weitere effiziente Lösungen für den Feuerschutz an. Unser Partner, FOGTEC Brandschutz GmbH & Co. KG ist ein weltweit führender Spezialist für Hochdruckwassernebelanlagen. Die Technologie wird zur Brandbekämpfung in Gebäuden, Industrieanlagen, Schiffen, Schienenfahrzeugen und Tunneln eingesetzt. PATENTIERTE BRAND­SCHUTZ­LÖSUNGEN Wassernebelsysteme arbeiten unter einem Druck von ca. 100 bar. Reines Wasser wird über Edelstahlleitungen zu speziell entwickelten Düsen geführt und so fein verteilt, dass sich ein Nebel bildet. Die Reaktionsfläche ist somit 100-mal größer als bei konventionellen Systemen. Am Brandherd verdampfen die Wassertröpfchen schlagartig und das Volumen erhöht sich um das 1600-fache. Dadurch wird der Luftsauerstoff lokal verdrängt und die Flamme erstickt. Weiter bekämpft der ausgeprägte Kühleffekt nicht nur das Feuer sondern schützt auch Menschen und Sachgüter vor Hitzestrahlung. ERSTICKEN DES FEUERS In der Flammenzone kommt es zum Verdampfen des Wassers und der Luftsauerstoff wird hierdurch lokal verdrängt: Die Flamme erstickt. Im Gegensatz zu Gaslöschanlagen sorgt der Wassernebel aufgrund der Verdampfung nur für einen lokalen Sauerstoffentzug direkt am Brandherd, so dass sich im restlichen Raum die Sauerstoff-Konzentration nur unwesentlich verändert. Falls sich Personen im Raum aufhalten, besteht für diese durch die Auslösung des Systems also keine Gefährdung, das System kann ohne Vorwarnzeit sofort einsetzen. RAUCHGAS­AUSWASCHUNG Ein weiterer Vorteil von Wassernebelsystemen besteht darin, dass sich Rauchgasbestandteile im Wassernebel lösen oder an die Wassertröpfchen anlagern. Rauchemissionen und damit Rauchschäden können reduziert werden. Dieser Effekt ist, zusammen mit der Fähigkeit des Wassernebels, Temperaturen schneller als jedes andere Löschmedium zu senken, für den Personenschutz von großer Bedeutung. Personen können sich ohne eine vom Wassernebel ausgehende Gefahr und bei verbesserter Sicht vom Brandherd entfernen. GERINGE WASSERMENGEN – PLATZS­PARENDE KOMPONENTEN Die Erzeugung des benötigten Betriebsdrucks erfolgt über Hochdruckpumpen oder Druckflaschensysteme. Wegen der hohen physikalischen Wirksamkeit des Nebels werden im Vergleich zum Sprinkler nur etwa ein bis zehn Prozent der sonst üblichen Wassermenge benötigt. Die Rohrleitungen haben Durchmessern von nur 10 bis maximal 60 Millimetern, was den Einbau in räumlich beengten Situationen sowie einem nachträglichen Einbau begünstigt. Eine unauffällige Integration in die Gebäudearchitektur wird somit ästhetischen und architektonischen Ansprüchen gerecht. Im Falle einer Aktivierung des Systems kann das verbrauchte Löschwasser in der Regel aus dem öffentlichen Wassernetz nachgespeist werden. Die Wasservorhaltung in großen Sprinklertanks ist somit nicht erforderlich. PUMPEN- UND FLASCHEN­SYSTEME Je nach Anwendung und Größe der zu schützenden Bereiche stehen zwei verschiedene Anlagenarten zur Verfügung. Pumpensysteme kommen immer dann zum Einsatz, wenn großflächige Risikobereiche durch eine Wassernebelanlage abgesichert werden sollen oder aufgrund des Schutzkonzeptes eine kontinuierliche Beaufschlagung mit Wassernebel erforderlich ist. Die Hochdruckwassernebel-Pumpenanlage hat einen modularen Aufbau und besteht aus einer oder mehreren robusten Triplex-Plungerpumpen, einem Vorlauftank sowie einem Schaltschrank. Flaschensysteme werden hauptsächlich zur Absicherung von einzelnen Objekten oder kleineren Schutzbereichen eingesetzt. In der Regel handelt es sich dabei um Risiken, bei denen das Schutzkonzept eine Löschung des Brandes innerhalb einer begrenzten Beaufschlagungszeit vorsieht. Die Flaschensysteme bestehen aus separaten Druckbehältern, die mit Wasser und einem Treibmittel (Stickstoff) gefüllt sind. Im Fall einer Aktivierung strömt der Stickstoff in die Wasserflaschen und drückt das Wasser in die Rohrleitung und zu den Düsen. Diese Systeme können unabhängig von jeder Energieversorgung arbeiten.

Der Druckspeicher wird aus einem Rohr gefertigt und an beiden Enden druckdicht verschlossen.

Hohe Inhaltsausbringung durch Überdruck. Das patentierte Überdrucksystem der PMT JS Sichter JS75-VR120 ermöglicht hohe Effizienz selbst im höchsten Feinheitsbereich. Der Betrieb unter Überdruck ermöglicht durch hohe Scherkräfte eine optimale Dispergierung des Aufgabematerials und somit hervorragende Sichtergebnisse. Starke Agglomeratbildung aufgrund hoher Oberflächenkräfte hat zur Folge, dass übliche Sichtsysteme nur ein geringes Inhaltsausbringen und somit Effizienz bei den feinen Anteilen des Aufgabematerials aufweisen. Deshalb hat die PMT Jetmill die Sichter der JS-Serie entwickelt, die im Überdruckbereich und mit hohen Scherkräften arbeiten. Aufgrund dieser besonderen Arbeitsweise ist mit den Sichtern der PMT JS-Serie auch bei feinen und feinsten Produkten ein hohes Inhaltsausbringen bei großtechnischen Durchsatzleistungen realisierbar. Der Einsatz der Rotor-Motor-Einheit ermöglicht Fertiggutfeinheiten im niedrigen Mikronbereich. Einfache Optimierung des Inhaltsausbringens in jedem Feinheitsbereich wird durch die beladungsabhängige Veränderung der Grobgutausschleuse – Geschwindigkeit erreicht.

Ihr Motiv wird im Siebdruck hergestellt, und mit Hitze und Druck auf das Textil übertragen. Ist eine Alternative bei großen Mengen.

Abfallend, Beschnitt, Copyproof, Duplex, Farbsatz, Layout, Raster, Retusche, Satzspiegel – das große Druck-ABC ist unglaublich komplex und vielfältig. Eine der wichtigsten Grundvoraussetzungen unserer Arbeit ist „technisches Know-how“, eine weitere Eigenschaften des südsteirischen Medien- und Druckhauses Marko-Druck sind qualifizierte Mitarbeiter, Pünktlichkeit und Handschlagqualität. Die Druckereibranche ist ständig in Bewegung, täglich müssen neue Herausforderungen bewältigt werden. Das Anforderungsprofil jeder erfolgreichen Druckerei misst sich einzig und allein an einer Sache und die heißt: Höchste Qualität.

Nach dem Flächendruck erfolgt der Musterdruck. Die teilweise sehr alten Mustermodeln sind die besonderen Juwelen der Druckerei. Die alten Modeln halten ewig. Bei diesen Modeln werden per Hand feine Messingstifte in ein Stück Eschen- oder Buchenholz eingeschlagen, die das Muster ergeben. Der Beruf des Modelstechers ist beinahe ausgestorben.

Zur Optimierung der Verbrennung in einem Motor werden die Drücke im Zylinder mit höchster Genauigkeit gemessen. Eine besondere Herausforderung an die Drucksensoren stellt dabei die Kompensation des Thermoschocks dar, der mit jedem Verbrennungsvorgang einhergeht. Dazu werden die Membranen der Sensoren aus besonders ausgewählten Hochleistungslegierungen mit engsten Fertigungstoleranzen hergestellt. Weiterhin ist für ein optimales Temperaturverhalten (also keine Fehlsignale auch bei massiven Temperaturänderungen) die präzise Abstimmung der thermischen Ausdehnungskoeffizienten von isotropen Gehäusematerialien und anisotropen Kristallelementen erforderlich. Hierzu kooperiert Piezocryst mit externen Werkstoffexperten, um die existierenden Materialkenntnisse ständig weiterzuentwickeln und die geeignetsten Materialpaarungen auszuwählen. Features: • Optimiertes Thermoschockverhalten • Verformungssicheres Design (Double shellTM) • Integrierte Sensorerkennung (SAW Chip) • Sichere Messkampagnen durch geringste Serienstreuung • Beste Haltbarkeit aufgrund von Hochleistungswerkstoffen Expert Info: Unter hohen Temperaturgradienten kommen die herausragenden Materialeigenschaften der einkristallinen GaPO4-Messelemente voll zur Geltung (Kristalltechnologie): Es entstehen keine Fehlsignale durch Temperaturveränderungen, zudem ermöglicht der hohe Innenwiderstand des GaPO4 eine unverfälschte Wiedergabe der Druckkurve auch bei hohen Temperaturen. Um das Signal-Rausch-Verhältnis der Sensoren weiter zu optimieren, wird der transversale Piezoeffekt verwendet; hiermit wird die Empfindlichkeit der Sensoren optimal auf den erforderlichen Druckbereich angepasst. Für höchste Datenqualitäten ist es außerdem erforderlich, dass Verformungen des Zylinderkopfes keine mechanische Verformung der eigentlichen Messelemente verursachen. Dazu wird ein so genanntes double shellTM Gehäuse verwendet. Es besteht aus zwei ineinander geschachtelten Gehäusen, bei denen das äußere Verformungen des Zylinderkopfes aufnimmt und das innere Gehäuse kräftefrei gelagert ist. Dadurch „spüren“ die Messelemente nur das reine Drucksignal ohne mechanische Fehler, das Messsignal ist weitestgehend frei von mechanischen Störungen. Diese Technologien sind in unterschiedlichen Baugrößen und „Packaging“-Varianten erhältlich um einen optimalen Einbau unter unterschiedlichsten Anforderungen zu ermöglichen. So sind spezielle Glühstift- oder Zündkerzensensoren Lösungen, die auf einen Einbau direkt im Kühlwassermantel ausgelegt sind erhältlich. Ebenso existieren spezielle Lösungen für thermisch höchstbelastete Motoren, bei denen durch Wasserkühlung oder frontdichtenden Einbau die Temperaturbelastung gezielt reduziert und damit die Lebensdauer der Sensoren auch unter härtesten Umgebungsbedingungen substanziell verbessert wird. … gerne helfen wir Ihnen bei der Auswahl des optimalen Produkts …

ERHÖHEN SIE DIE PRODUKTIVITÄT IHRER BESTEHENDEN WASSERSTRAHLSCHNEIDEANLAGEN UM MINDESTENS 30 %. Mit der HYPERTRON® erreichen Sie 30 bis 50 % mehr Schnittgeschwindigkeit und Energieeffizienz durch Servotechnologie in Kombination mit Ultrahochdruck. Die HYPERTRON® bietet Fördermengen von 3,5 Litern pro Minute bei 6.000 bar oder 4,6 Liter pro Minute bei 4.000 bar. Egal ob Sie mit zwei Schneidköpfen oder nur mit einem Schneidkopf arbeiten wollen, die HYPERTRON® bietet den richtigen Druck von 100 bis 6.000 bar. Flexibilität und Hochleistung in einem. Hypertron Hochdruckpumpen HYPERTRON® ist ein europäisches Produkt. Kunden kaufen ein europäisches Produkt... weil es auf die Bedürfnisse europäischer Firmen abgestimmt ist. weil es unter Berücksichtigung des verantwortlichen Umgangs mit unseren Ressourcen entworfen wurde. weil es einfach zu warten ist und alle gängigen metrischen Werkzeuge passen. weil die europäischen Normen und Qualitätserwartungen erfüllt werden. Hocheffizienter Servoantrieb zur optimalen Druck- und Fördermengenregelung DAS ETWAS ANDERE ARBEITSPRINZIP Ein frequenzgeregelter Servoantrieb gepaart mit einem Hochdruckaufnehmer gewährleisten eine punktgenaue Druckregelung. Der Istwert des Betriebsdruckes wird in der Hochdruckleitung gemessen und an die Steuerung weitergegeben. So wird ein Regelkreis gebildet, der sich durch die Druckvorgabe automatisch an den gewählten Durchmesser der Schneiddüse anpasst. Der Motor kann in 60 Millisekunden auf 2.700 Umdrehungen pro Minute beschleunigen. Bei geschlossenem Schneidkopf bleibt der Motor stehen und verbraucht keine Energie. Thermisch hat das Arbeitsverfahren der SERVOTRON/HYPERTRON® einen wesentlich höheren Wirkungsgrad – sehen Sie sich die Präsentation mit thermographischen Videos im Download an! DIE VORTEILE Mehr als 24 % Energieersparnis Geringer Lärmpegel mit < 78 dB(A) Perfekte Ansteuerung des Hochdrucks Minimale Druckspitzen 30–50 % mehr Schnittgeschwindigkeit

DIE NÄCHSTE EVOLUTIONSSTUFE DER PUMPENTECHNOLOGIE: ENERGIESPAREND, HOCHEFFIZIENT UND PROFESSIONELL. Die SERVOTRON® ist in den Leistungsklassen von 37 kW und 45 kW erhältlich. Ihr Betriebsdruck von 4.000 bar ist seit Jahren im Profibereich des Wasserstrahlschneidens als Optimum angesehen. Der TÜV Austria hat bestätigt, dass mit der SERVOTRON® mehr als 24% Energie, im Vergleich zu konventionellen Pumpen, gespart werden. Sie ist mit einer Fördermenge von 3,8 Liter pro Minute und 4,6 Liter pro Minute erhältlich. Servotron Hochdruckpumpen SERVOTRON® ist ein europäisches Produkt. Kunden kaufen ein europäisches Produkt... weil es auf die Bedürfnisse europäischer Firmen abgestimmt ist. weil es unter Berücksichtigung des verantwortlichen Umgangs mit unseren Ressourcen entworfen wurde. weil es einfach zu warten ist und alle gängigen metrischen Werkzeuge passen. weil die europäischen Normen und Qualitätserwartungen erfüllt werden. Hocheffizienter Servomotor zur optimalen Druck- und Wassermengenregelung DAS ETWAS ANDERE ARBEITSPRINZIP Die Druckerzeugung erfolgt über eine Zahnradpumpe, punktgenau gemessen durch einen HD-Druckaufnehmer, gepaart mit einem frequenzgeregelten Servomotor. Die Betriebszustände werden hier in der Hochdruckleitung gemessen und an die Steuerung weitergegeben. So wird ein Regelkreis gebildet, der direkt auf gewünschte Wassermenge und Wasserdruck reagiert. Der Motor kann in 60 Millisekunden auf 2.700 Umdrehungen pro Minute beschleunigen. Bei geschlossenem Schneidkopf bleibt der Motor stehen und konsumiert keine Energie. Thermisch hat das Arbeitsverfahren der SERVOTRON® einen wesentlich höheren Wirkungsgrad. Siehe Präsentation im Download. DIE VORTEILE Mehr als 24 % Energieersparnis Geringer Lärmpegel mit < 73 dB(A) Perfekte Ansteuerung des Hochdrucks Minimale Druckspitzen

Die ECOTRON® ist in den Leistungsklassen von 11 kW bis 45 kW erhältlich. Der Arbeitsdruck von 4.000 bar ist die perfekte Balance zwischen langen Wartungsintervallen und hoher Schnittgeschwindigkeit. Die ECOTRON® ist unser Basismodell mit Fördermengen zwischen 1,2 und 4,3 Liter pro Minute und einem Betriebsdruck von 4.000 bar. Antriebsleistung: 11-45 kW Betriebsdruck: 4.000 bar Fördermenge: 1,2 - 4,3 l/min

Neben unserem CryoBooster Druckerhöhungssystem bieten wir Druckübersetzer für Gase, die einen Druck von bis zu 10.000 bar erzeugen können. Auch das Anwendungsgebiet der Druckübersetzer ist vielseitig. › CryoBooster (100 bar, 250bar, 420 bar) CryoBooster sind Druckerhöhungssysteme, die mittels Druckübersetzern kryogene Gase im kaltflüssigen Zustand verdichten und durch einen nachgeschaltenen Verdampfungsprozess das Gas auf den gewünschten Enddruck verdichtet. Hauptanwendungsgebiete: Laserschneiden, Herstellung von Schaumstoffen

Laut der europäischen Druckgeräterichtlinie, fallen alle Druckbehälter mit einem zulässigen Druck von 0,5 bar(g) in diese Druckgeräterichtlinie (DGRL 2014/68/EU). Als Druckgeräte im Sinne dieser Richtlinie gelten unter anderem Behälter (unbefeuerte Druckbehälter), Dampfkessel und Rohrleitungen. Wir besitzen langjährige Erfahrung in diesem Bereich und können Ihnen in folgenden Bereichen unser Wissen zur Verfügung stellen: Auslegung gem. harmonisierter Normen oder anderer Spezifikationen Materialauswahl Berechnung: Berechnungsverfahren (DBF) oder analytischer Zulässigkeitsnachweis (Finite-Elemente) Konstruktion: 3D Modelle, 2D Fertigungszeichnungen, Modelle für CAM Fertigung Fertigung: Von der Vormaterialbeschaffung bis zur Abnahme alles aus einer Hand Prüfungen: Es werden alle benötigten zerstörungsfreien Prüfungen sowie Druckprüfungen vorgenommen. Außerdem besteht die Möglichkeit zur Erstellung von Prüfanweisungen im Bereich VT und PT.

Die gesamte Pumpeneinheit ist auf einem Grundrahmen montiert, die Bedienung erfolgt über ein zentrales Bedienpaneel. Der maximale Prüfdruck kann bis zu 5.500 bar stufenlos vorgewählt werden. Druckprüfanlagen mit einem Betriebsdruck von bis zu 5.500 bar stehen zur Verfügung. Hochdruckprüfpumpen sind als stationäre und mobile Einheiten, mit einer maximalen Fördermenge von 1 Liter pro Minute, lieferbar. Die gesamte Pumpeneinheit ist auf einem Grundrahmen montiert, die Bedienung erfolgt über ein zentrales Bedienpaneel. Der maximale Prüfdruck kann bis zu 5.500 bar stufenlos vorgewählt werden. Nach dem Erreichen des eingestellten Druckes schaltet die Pumpe automatisch ab. Die Fördermenge ist von 0 bis 1 Liter pro Minute stufenlos vorwählbar und ermöglicht damit einen definierten Aufbau des gewünschten Prüfdruckes.

Die gesamte Prüfpumpeneinheit ist auf einem Wagen mit Anhängevorrichtung montiert und damit für den mobilen Einsatz im Freien ausgelegt. Sie steht in verschiedenen Ex-Schutzausführungen zur Verfügung. Druckprüfanlagen mit einem Betriebsdruck von bis zu 5.500 bar stehen zur Verfügung. Hochdruckprüfpumpen sind als stationäre und mobile Einheiten, mit einer maximalen Fördermenge von 1 Liter pro Minute, lieferbar. Die gesamte Prüfpumpeneinheit ist auf einem Wagen mit Anhängevorrichtung montiert und damit für den mobilen Einsatz im Freien ausgelegt. Sie steht in verschiedenen Ex-Schutzausführungen zur Verfügung. Die Bedienung erfolgt über eine Kabelfernsteuerung. Der maximale Prüfdruck kann bis zu 5.500 bar stufenlos vorgewählt werden. Nach dem Erreichen des eingestellten Druckes schaltet die Pumpe automatisch ab. Die Fördermenge ist, wie bei der stationären Druckprüfpumpe, von 0 bis 1 Liter pro Minute stufenlos vorwählbar.

Druck- und Leitungsrohre bzw. Line Pipe nach API 5L, ASTM, ASME und anderen internationalen Standards werden vor allem in der Öl- und Gasindustrie, für Kühlsysteme, als Gas- und Wasserleitungen oder als Hydraulikrohre, verwendet.

ACE METALNA ist innerhalb der Christof Group der Spezialist für die mechanische Bearbeitung von Großteilen und gilt als bevorzugter Partner für Kunden in der Maschinen- und Stahlbauindustrie sowie für Hersteller von Druckbehältern. Feinbearbeitung auch fürs Große ACE METALNA führt die mechanische Bearbeitung und Fertigung von Großteilen durch und gilt als Spezialist fürs Große innerhalb der Christof Group. Bewährte Qualitätsarbeit und modernste CNC Großmaschinen gewährleisten höchste Präzision für individuelle Kundenanforderungen und Werkstücke mit maximalen Abmessungen – d.h. mit einem Drehdurchmesser von 7 Metern, einer Werkstückhöhe von 4 Metern beim Drehen, 18 Metern Werkstücklänge beim Fräsen und einer Breite von bis zu 5,5 Metern. ACE METALNA bearbeitet Stückgewichte von bis zu 100 Tonnen. Die überlegene technische Kompetenz, die präzise Feinarbeit nach der Qualitätsnorm ISO 9001 und gründlichen Endkontrollen werden von Kunden ebenso geschätzt wie von zahlreichen Apparatebauern.

Erstklassig im Polymer-Bereich Mit mehr als 100 Jahren Erfahrung in der industriellen Fertigung, entwickelt und liefert ACE verschiedenste Spezialapparate und -reaktoren für Polymer-Anlagen. ACE stellt Prozess-Equipment mit dynamischen oder statischen Einbauten und für alle Temperatur- und Druckstufen her. Reaktorhüllen aus walzplattierten Materialien verbinden korrosionsbeständigen Edelstahl mit der Festigkeit von Kohlenstoffstahl. Hochwertige Legierungen und spezielle Oberflächenbearbeitungen garantieren Kunden eine hohe Beständigkeit gegen besonders aggressive Medien. Auch bei speziellen Projekten, wie kleinen Pilotanlagen, dürfen Kunden auf das ganze Können der ACE vertrauen. Polymerindustrie Als Weltmarktführer stattet Christof Group Polymer-Anlagen mit hochwertigem kritischen Prozess-Equipment aus. Überlegene Fertigungsverfahren im Apparatebau, hochwertige Stähle und Legierungen, modernste Techniken und Oberflächenbehandlungen sind der Garant für hohe Widerstandsfähigkeit und Sicherheit, wenn es um spezielle Polymer-Reaktoren, Equipment mit dynamischen oder statischen Einbauten für alle Temperatur- und Druckstufen, Spezialventile und Hochdruck-Schmelzeleitungen für Polymer-Anlagen geht.