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Zügige und kompetente Projektabwicklung – Alles aus einer Hand TecLog übernimmt die elektronische und mechanische De- und Remontage und unterstützt Sie bei der Wiederinbetriebnahme. Bereits in der Angebotsphase erstellen wir einen kompletten Projektplan inkl. Terminierung, Festpreisen und Schnittstellenbeschreibung. Unsere Transportlogistik schließt Kennzeichnung und Dokumentation sowie die Verpackung von Anlagen und Zubehörteilen mit ein und bietet auch Beratung bzgl. Zöllen, Versicherungen und Steuern. Bei der Maschinenverlagerung und Werksumzügen setzen wir international erfahrene Teams mit hoher technischer und fachlicher Kompetenz ein und verfügen über das erforderliche Equipment. - Weltweite De- und Remontage von Industrieanlagen - Externe und interne Maschinenumzüge - Betriebsstättenumzüge mit Lagerbereich und Verwaltung - Verwertung von Produktionsanlagen - Internationale Transporte - Fachgerechte Verpackung - Unterstützung bei Inbetriebnahme - Projektplanung - Dokumentation Ihre Vorteile: - Kürzere Verlagerungszeiten für schnellstmögliche Produktionsaufnahme - Transparenz durch detaillierte Planung, kontinuierliche Überwachung und protokollierte Übergaben bei nur einem Ansprechpartner - Flexibilität durch schnelle Reaktion unsererseits auf veränderte Kundenanforderungen wie z.B. Terminverschiebungen - Keine Bindung Ihrer eigenen Ressourcen und Ihres Personals Selbstverständlich stehen wir Ihnen auch nach Abschluss des Projektes für notwendige Anpassungs- oder Optimierungsarbeiten zur Verfügung.

ollten Sie interesse an einer gebrauchten Maschine haben ob Gasser oder eines Fremdanbieters, dann fragen Sie bei uns an. Auf wunsch optimieren wir Ihre gebrauchte Maschine. Unser Unternehmen beschäftigt sich mit Vertrieb, Konstruktion und Fertigung von Maschinen und Anlagen die zur Statorfertigung benötigt werden.

Marsilli bietet unterschiedliche Wickelmethoden für die Motorherstellung. Dazu gehören die Spindelwicklung, Flyerwicklung sowie Nadelwicklung an offenen oder geschlossenen Statoren. Seit über 10 Jahren erweitert Marsilli stetig das Know-how in der Motorwickeltechnologie. Heute gehört Marsilli zu den innovativsten Akteuren in der Branche. Um Motorenhersteller zu unterstützen, die sich in Richtung neuer BLDC-Statoren bewegen, verfügt Marsilli über unterschiedliche Wickelmethoden. Einige dieser Methoden wurden dank unserer Erfahrung in der Spulenwicklung konzipiert, wie z. B. Spindelwicklung und Flyerwicklung. Andere Methoden wurden spezifisch für die Motorwicklung entwickelt, wie z. B. Nadelwicklung an offenen Statoren oder Nadelwicklung an geschlossenen Statoren. Die hier dargestellten Produktionssysteme sind kundespezifische Lösungen und somit individuell konzipierte Anlagen. Over the years MARSILLI has developed a very high level of expertise in the realization of automatic systems for the production of wound components for the coil and motor market. The automation level is determined in relation to production and traceability needs of our clients in order to achieve complete system customization. On board the system the winding station is the main unit and other operating units are developed around it such as preparing, finishing, test and assembly. Furthermore in response to clients who have appreciated the results that we have been able to achieve in automation, Marsilli has expanded its business to the production of assembly systems that are winding related. The displayed productions systems are customized solutions.

Der Vollautomat dient zur schnellen und wirtschaftlichen Herstellung von kompletten Kuchenspringformen (ohne Boden) in gleichbleibend hoher Qualität. Vor allem das häufig bestehende Problem auftretender Qualitätsschwankungen und dadurch bedingter Fertigungsschwierigkeiten wird durch diese Anlage gelöst. Die Güte der Oberfläche des Endproduktes erfüllt höchste Ansprüche. Zudem wird eine wesentliche Produktivitätssteigerung durch die sehr hohe Taktzeit von bis zu 4 Sekunden erreicht. Aufgrund der kurzen Umrüstzeiten – es ist lediglich der Austausch des Werkzeugsatzes notwendig – sind auch kleine Losgrößen wirtschaftlich produzierbar. Die Anlage ist für den 3-Schicht-Betrieb ausgelegt und kann von einer Person bedient werden. Arbeitsgänge: - Ablängen (alternativ: vom Stapel zuführen) - Ausklinken - Streifen abrunden - Bördeln - Schloss zuführen - Schloss montieren - Schloss befestigen - Bodenseite einrollen - Entnahme und Ablage auf ein Förderband Technische Daten: Taktzeit: 4 bis 5 sec. Bedienpersonal: 1 Person (bei Coil-Betrieb) Bisher hergestellte Größen: 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 (weitere sind möglich) Anschlusswert: 380 V, 60 A Steuerung: SPS Platzbedarf: ca. 35 qm

In unserem Unternehmen wissen wir, wie wichtig es ist, unseren Kunden Lösungen zu bieten, die ihren individuellen Bedürfnissen entsprechen. Unser Lieferprogramm umfasst komplexe Gehäuse für Maschinen nach Kundenwunsch und Dokumentation. Wir sind auf die Herstellung von Maschinenverkleidungen und -abdeckungen für den Geräte- und Personenschutz sowie den Lärmschutz spezialisiert. Unser Team aus erfahrenen Fachleuten hat mit einer Vielzahl von Branchen zusammengearbeitet, darunter Bearbeitungszentren, Prozessanlagen und Werkzeugmaschinen, um Lösungen bereitzustellen, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Ob es sich um eine CNC-Maschinenverkleidung oder eine schützende Maschinenabdeckung handelt, wir verfügen über das Fachwissen und die Ressourcen, um qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden erfüllen oder übertreffen.

Wir realisieren ein vielseitiges Spektrum an Montageanlagen. Hier ein Auszug aus unserem Repertoire Fügeprozesse Komplexe Montage von wälzgelagerten Führungselementen Vollautomatisierte Schraubprozesse, auch mit Robotern Montage von Schraubdeckeln Montage von Elektronikkomponenten Montage von Getriebekomponenten Robotergeführte 3d-Montage im Raum Manuelle Montagevorrichtungen Montageprozesse führen wir üblicherweise Kraft-/Weg bzw. Drehwinkel- /Drehmomentüberwacht aus. Wir finden auch für Sie die passende Lösung!

Unsere Baugruppenfertigung steht für höchste Qualität und Effizienz. Unsere mechanische und elektrische Baugruppenfertigung ermöglicht es uns, komplette Systeme von Grund auf zu liefern, was für unsere Kunden Zeit und Ressourcen spart. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Kühleinheiten und Wärmepumpen und bieten maßgeschneiderte Kühl- und Wärmelösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Dank unserer hohen Flexibilität in den Produktionsabläufen sind wir jedoch in der Lage, Baugruppen für alle Branchen zu fertigen.

dmp Montageautomaten zum Montieren von vorgefertigten Produkten oder zum Komplettieren einzelner Komponenten, z.B. mehrteilige Verschlüsse, Einlegen von Dichtscheiben, Deo Sticks, etc. Die Ausbringleistung (40 bis zu 250 Stck./min.) ist abhängig von der Bautype und den zu montierenden Produkten. Die Montageautomaten sind als Linear- oder als Rundlauf-Ausführung lieferbar. Eine Endkontrolle, Etikett- und Barcodekontrolle ist integrierbar. Die Montagemaschinen sind als Einzel- oder als Kombinationsmaschine erhältlich. Die Montage ist auch als robotergestützte Automatisierung möglich.

Daxner plante, produzierte und montierte eine Anlage zur Aufgabe, Lagerung, Dosierung und Förderung von Rohstoffen zur Herstellung von Pulverlacken.

Die Firma Martin Beschle GmbH hat sich in den vergangenen Jahren über die Grenzen hinaus in ganz Europa einen guten Namen gemacht, der in der Metallbranche für Spitzenqualität bekannt ist. Leistungsverzeichnis in Stichworten: - Maschinen an Lager unter Strom - Eigene Montage & Demontage durch unser Betriebseigenes Fachpersonal - Komplette Transportplanung - Transport mit eigenem luftgefedertem LKW möglich - Aufstellen & Inbetriebnahme der Maschine vor Ort - Service, Wartung und Überholung auf Anfrage - Ankauf von Werkzeugmaschinen DECKEL MAHO, MAHO, MIKRON, HERMLE und sonstige Maschinen/Anlagen. - Wir kaufen Ihre Werkzeugmaschine zu seriösen Marktpreisen. - Selbstverständlich übernehmen wir nach dem Kauf den Transport von Ihrem Standort zu unserem Betriebssitz, damit Sie unverzüglich Platz für Neues schaffen können.

Die nachfolgend aufgeführten Maschinen sind nur auf Nachfrage verfügbar. Alle Lader - Preise zuzügl. Fracht & Mwst da Verkauf ins Ausland und Selbstabholung jederzeit möglich . chiebe ader (ohne Schnellverschluß Arbeitsgeräte angeschraubt bis ca. Bj. 76

Willkommen zu The BASE – der weltweit ersten vollautomatischen und hochflexible Produktionsanlage für die vollständig integrierte Herstellung von Profilen und Kantteilen. The BASE (Bending And Slitting Engine) ist die ultimative All-in-One-Lösung für Profilhersteller mit großer Produktion. Vom Coil zum Kantteil in einer zusammenhängenden Produktionskette. Die Kombination der besten Blechbearbeitungsmaschinen auf dem Markt zu einer Anlage zusammen mit der Steuerung dieser Anlage durch die revolutionäre Software von nuIT sorgt für eine erhöhte Produktionseffizienz in nie dagewesener Art und Weise, für individuelle Einzelfertigungen wie auch für die Serienproduktion. The BASE kann mit bis zu sechs Abwickelhaspeln mit einer Kapazität von jeweils zwei bis sieben Tonnen ausgerüstet werden. Diese Abwickelhaspeln leisten dank ihrer Konstruktion und Konzeption eine reibungslose Abwicklung der Coils für Weiterleitung des Blechs in die Spaltmaschine PSM (programmierbare Spaltmaschine) von Forstner, mit der das Blech auf das gewünschte Format längs und quer geteilt wird. Das Modul für die Längsspaltung ist programmierbar, und so können schnittoptimierte Aufträge direkt aus der Software an die PSM übertragen werden, was eine maximale Materialausnutzung und minimierten Verschnitt ermöglicht. Die so auf Format zugeschnittenen Teile werden dann vollautomatisch über ein Protalsystem weiter zum Doppelbieger Thalmann TD transportiert. Dieser biegt daraus auf Basis eines Biegeprogramms – das zuvor aus der nuIT Software gesendet wurde – die gewünschten Profile. The BASE übernimmt auch die Etikettierung mit Profildaten und individuellen Anmerkungen sowie die Verpackung. Durch die Software von nuIT lässt sich die Produktionslinie für Lean Production, effiziente Steuerung und Administration auch problemlos über die Integration ins ERP-System in die anderen Prozesse des Unternehmens einbinden – von der Bestellung über die Arbeits- und Produktionsplanung und Fertigung bis zur Logistik. Die Bedienung von The BASE erfordert lediglich eine einzige Person, um sämtliche Schritte vom Coilwechsel bis zur Verpackung der fertigen Profile zu betreuen. So wird der Wunschtraum von der vollautomatischen Produktionslinie zur Realität. Die Spaltanlage wie auch die Biegemaschine können aber auch halbautomatisch betrieben werden. Zudem wird nur eine erstaunlich geringe Fläche benötigt. Abwickelhaspeln: bis zu 6 Kapazität Abwickelhaspeln: 2 bis 7 Tonnen

Bei Schalttellermaschinen bzw. Schalttellerautomaten wird das Werkstück einem stehenden oder liegenden Schaltteller zugeführt und in der Aufspannung fertig bearbeitet. • Wärmebehandlung • Oberfläche • Baugruppen • Querbohren • Gewinde schneiden • Montieren • Prüfen

Die stufenlose Spannvorrichtung erlaubt das fixieren der Schläuche über den gesamten Bereich ohne zusätzliche Umrüst– bzw. Einrichtarbeiten. Eigenschaften: • Schneidemaschine zum Abarbeiten von Losgrößen oder “Stück für Stück”. • Halbautomatische Arbeitsweise. • Zählwerk zum stufenlosen Einstellen der Schlauch-Nennweite. • Integriertes Zählwerk für Schnittanzahl. • Ausgestattet mit einer leistungsfähigen Staubabsaugung. • Möglichkeit zur Anbindung an eine externe Staubabsaugung vorhanden. • Konzentrische, stufenlose Schlauchklemmung per Handhebel → keine Führungshülsen. • Absaugstutzen zum Anschluß an externe Absauganlage. • Option: Längenanschlag von 1m bis max. 10m Länge in 1m-Stufen mit Anschlag. • Inegrierbar in externe Anlagen durch Kommunikationsschnittstelle. • Sonderlösungen auf Anfrage möglich. Schlauchbearbeitung Die Schlauchbearbeitung mit dem patentierten Trennverfahren ermöglicht es die Anschlussarmaturen ohne zusätzliche Bearbeitung oder Spezialwerkzeuge auf den Schlauch aufzuschieben und ordentlich zu verpressen. Eine Lagerung der geschnittenen Schläuche, auch über einen längeren Zeitraum, ist ohne eine erkennbare Veränderung des Geflechtes möglich. Dieses Verfahren ermöglicht es sowohl Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Edelstahlseele, als auch Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Teflonseele zu bearbeiten. Die Anzahl der Gewebelagen, sowie deren Anordnung als Deck– oder Zwischenlage haben keinerlei Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Die Anlagen sind mit einer SPS mit Touch-Display ausgestattet, die eine Produkt-Datenbank enthält, in der die Bearbeitungsparameter produktspezifisch abgelegt und dann wieder geladen werden können. Weiterhin sind die Anlagen mit einer Ethernet-Schnittstelle ausgestattet und können somit vernetzt werden. Einsatzbereiche dieser Anlagen sind Automobil-Zulieferer, Hersteller von Hydraulik-Schläuchen, Hersteller von Nutzfahrzeugen, Hersteller landwirtschaftlicher Maschinen, Hersteller von flexiblen Anschlüssen im Sanitärbereich usw.

Automatisierung für Montage und Produktion

Wir bieten qualifizierte Produktions- und Fertigungsarbeiter, die in der Lage sind, in verschiedenen industriellen Umgebungen zu arbeiten. Unsere Mitarbeiter sind geschult in den neuesten Fertigungstechniken und -prozessen, was ihnen ermöglicht, effizient und produktiv zu arbeiten. Wir verstehen die Anforderungen der Fertigungsindustrie und stellen sicher, dass unsere Arbeitskräfte die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen. Durch unsere Dienstleistungen im Bereich Produktion und Fertigung tragen wir dazu bei, die Effizienz und Produktivität unserer Kunden zu steigern und gleichzeitig die Qualität der produzierten Waren sicherzustellen.

Automatische, schnell laufende Wendelwickelmaschine für kontinuierliches Wickeln auf endlosem Trägermaterial zur Herstellung von Heizelementen, Schmelzsicherungen und sonstigen gewendelten Produkten. Die Wendelwickelmaschine ist für kontinuierliches Wickeln auf endlosem Trägermaterial mit gleichmäßigem Vorschub oder Wickeln von verschiedenen langen Strecken mit variablen Vorschüben konzipiert. Typische Produkte die mit dieser Masche hergestellt werden sind bspw.: Heizleiter, Schmelzsicherungen, Widerstände, Katheter, Glühwendel, Enteisungselemente, Flachbandwendel, Infrarotwendel, Federn, Musiksaiten, Schutzwicklungen, Potentiometer, usw.

Maschine zum Herstellen von Säcken aus der Schlauchfolie

Die Neumaschinenfertigung von KHW Maschinenbau bietet eine umfassende Lösung für die Herstellung von hochwertigen Maschinen und Anlagen. Mit einem erfahrenen Team von Ingenieuren und Technikern entwickelt KHW Maschinenbau innovative und effiziente Maschinen, die perfekt auf die Bedürfnisse ihrer Kunden abgestimmt sind. Diese Maschinen gewährleisten eine hohe Effizienz und Produktivität in den Produktionsprozessen. Durch den Einsatz modernster Technologie und Fachkenntnisse stellt KHW Maschinenbau sicher, dass jede Maschine den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Die Neumaschinenfertigung ist ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte und effiziente Maschinen benötigen, um ihre Produktionsziele zu erreichen. Entdecken Sie die Möglichkeiten der Neumaschinenfertigung und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse.

MLPouch Lasersystem für Beutelmaschinen Öffnungshilfe für Verpackungen mittels Laser-Ritzung. Integrierbar in vorhandene oder neue Beutelmaschinen. Für Beutel-Verpackungsmaschinen liefern wir unser MLPouch Lasermodul. Eine individuell anpassbare Lösung für die flexible Integration in neue und Bestandsmaschinen. Hochqualitatives Laserritzen für „Easy Opening" Sehr präzise und stabile Ritzergebnisse – auch bei veränderlichen Umgebungsbedingungen in der täglichen Produktion.

Unsere Vierrandsiegelmaschine VRS1 ist eine solide, saubere Edelstahl-Verpackungsmaschine für alle denkbaren Branchen. Unser Service-Team unterstützt sie ganz nach dem Motto: "Made in Germany" Technische Daten: Maschinentyp: VRS1 Maße LxBxH (mm): 3.700 x 1.200 x 1.750 (Arbeitshöhe: 900mm, verstellbar+/-50mm) Produktmaße: 15 - 200mm (Packungslänge Stufenlos einstellbar) Taktzahl(stk. /min.): 250 stk. (Produkt- und Packstoffabhängig) Antriebstechnik: Servortechnik Steuerung: Schneider Electric (Steuerung Variabel) Bedienung: - 12“ Farb- Touchscreen, Rezeptverwaltung über einschränkbare Bedienerebenen - Parameter werden in Rezepten zum jeweiligen Format hinterlegt - Rezept schnitstelle mittels USB-Port Folienrolle: - Max. Ø 400mm x 250mm - Folienrollentausch erfolgt Werkzeuglos mittels intelligenter Eigenzentrierung der Folienrolle. Siegelung(Packstoff): Kalt-/ und Heißsiegelfähige Packstoffe, z.B. Beschichtetes- Papier, BOPP, Alu- Verbundstoff uvm. Ausführung: Stabiles Gestell mit kompletter Edelstahl Umhausung, geneigte Fläche, erhöhte Spaltmaße zur Reinigung, Glatte Oberfläche, Folienhaspel mit Schnellspanner, Steckbare Mitnehmer, Schwenkhauben, FDA-Konformer Materialeinsatz, Folienende- Überwachung uvm. Branchen: Non- Food | Food | Pharma | Medizintechnik Optionen: Zuführsysteme, Abstapelung, Faltweiche, Reibanleger, Drucker, Etikettierer, Doppelfolienhaspel, Druckmarkensteuerung, Nadelwalze, Längsnahtbeschneidung, Ausblasung, Absaugung, Begasung, Zählweiche, Einbindung Waage, Abreisvorrichtung, Fernwartungsmodul uvm. Zuführband: - 2m Zuführband(Standard), Leicht auswechselbare gesteckte Mitnehmer - Kette mit Kipphebel für steckbare Mitnehmer Quersiegelung: Einfachbacken/Doppelbacken, Quetschmesser mit Zick-Zack abschnitt Austransportband: - Bandlänge: 650mm - Bandbreite: 200mm Dokumentation: - Technische Dokumentation(Betriebsanleitung/ Bedienungsanleitung/CE-Kennzeichnung) - Komplett in unserem Werk eingerichtet und funktionsbereit ausgeliefert

Die Steuerung von Produktions-Anlagen ist das Herzstück einer effizienten Fertigung. PEMA-TEC bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zur Automatisierung und Kontrolle Ihrer Produktionsanlagen, um maximale Effizienz und Produktivität zu erreichen. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, sämtliche Prozessabläufe zu optimieren und die Auslastung Ihrer Maschinen zu maximieren. Unsere Expertise liegt in der Entwicklung und Integration moderner Steuerungssysteme, die nahtlos in Ihre bestehenden Prozesse eingebunden werden können. Dies ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung aller Produktionsschritte und minimiert gleichzeitig Ausfallzeiten und Produktionsfehler.

Der Einsatzzweck der Anlage ist die formatteilunabhängige Etikettierung oder Bedruckung von z.B. Postkarten, flachen Faltschachteln, Kuverts, Versandtaschen, Einzelblattwaren oder Textilzuschnitten. Die Produkte werden vom Bediener in den Einlegeschacht gegeben und werden danach Lage für Lage von unten entstapelt und an der Etikettier- bzw. Druck- oder Kontrolleinheit vorbeigeführt. Hierbei kann die Anlage stetig im laufenden Betrieb nachbefüllt werden. Die fertig bearbeiteten Produkte werden danach in einem Auslaufschacht oder einer Sammelbox zusammengeführt. Das System ist für unterschiedliche Produktbreiten erhältlich (hier max. Produktbreite 350 mm). ​Diese Anlage wurde für einen Leistungsbereich von bis zu 100 Produkten/min entwickelt. Zur Verarbeitung von höheren Stückzahlen/min steht die Modellreihe HSF zur Verfügung, welche dann optional neben einer längeren Förderstrecke zum Aufbau unterschiedlicher Stationen auch die Möglichkeit eines Produktauswurfes vorsieht, um NIO-Produkte automatisch aus dem Prozess zu nehmen und diese in einer separaten Sammelbox zu sammeln. Alle Ausbaustufen sind entweder mit Etikettenspendegeräten und/oder mit Druck- und Spendeeinheiten verfügbar. Die werkzeuglose Verstellung ermöglicht kürzeste Umrüstzeiten beim Chargen- und Produktwechsel. Unterschiedliche Applikationsverfahren sorgen für das optimale Etikettierergebnis auf Ihren Produkten. Vorteile des vollautomatischen Etikettieres HSFeco Zeitersparnis durch automatische Entstapelung kurze Umrüstzeiten bei Produkt- oder Chargenwechsel durch werkzeuglose Verstellung Optimales Etikettenergebnis durch unterschiedliche Applikationsverfahren ​

Mit IRW Industrieservice wird der Umzug Ihrer Maschinen und Anlagen zum Kinderspiel. Ob innerbetriebliche Verlagerung oder Standortwechsel – wir planen, demontieren, transportieren und montieren Ihre Anlagen fach- und termingerecht. Unser erfahrenes Team garantiert minimalen Produktionsausfall, maximale Sicherheit und höchste Effizienz 🚚🔧 Jetzt anfragen und unverbindlich beraten lassen!

Den WIBA takrännemaskinen är en högprecisions, stationär produktionsmaskin som är speciellt utformad för effektiv och högkvalitativ tillverkning av takrännor i industriella verkstäder och metallbearbetningsföretag. Den är idealisk för serietillverkning av takränneprofiler i metall och erbjuder en pålitlig och automatiserad lösning för produktion av takavvattningssystem. Teknisk beskrivning: Användningsområde: Stationär maskin för användning i metallbearbetningsverkstäder och produktionsanläggningar. Utvecklad för tillverkning av takrännor i olika metaller såsom galvaniserat stål, aluminium, koppar eller rostfritt stål. Lämplig för olika rännformer, som halvrunda, rektangulära eller specialanpassade profiler. Bearbetningskapacitet: Bearbetar metallplåt i olika bredder och tjocklekar, vanligtvis i intervallet 0,5 mm till 1,0 mm. Konstruerad för kontinuerlig drift med hög produktionskapacitet. Anpassningsbar till olika rännstorlekar, t.ex. 250 mm, 333 mm eller 400 mm beroende på behov. Valsprofileringsteknik: Maskinen arbetar med en serie noggrant avstämda valspar som gradvis böjer plåten till önskad form. Valsar i härdat stål säkerställer lång livslängd och jämn hög kvalitet på de tillverkade profilerna. Varje station för valsformning är optimerad för specifika böjoperationer för att säkerställa en jämn och ren formning utan materialskada. Automatisering och styrning: WIBA takrännemaskin är utrustad med en helautomatisk styrning som möjliggör enkel programmering av produktionsparametrar. Drift via ett användarvänligt pekskärmsgränssnitt som visar all relevant produktionsdata och tillåter justeringar av profilstorlek och materialtjocklek. Automatiserade processer som avsevärt påskyndar produktionen och säkerställer hög repetitionsnoggrannhet. Produktionshastighet: Hög produktionshastighet med kontinuerlig materialtillförsel. Konstruerad för serietillverkning av stora volymer med en genomsnittlig produktionshastighet på flera meter per minut. Integrerad skärfunktion för exakt kapning av de färdiga takrännorna enligt specifikation. Kvalitetskontroll: Maskinen möjliggör kontinuerlig kvalitetsövervakning genom integrerade sensorer som kontrollerar materialtillförsel och formning. Exakt reproducerbarhet av profiler, vilket är särskilt fördelaktigt vid serietillverkning. Robust konstruktion: Tillverkad av slitstarka material som är avsedda för användning i krävande produktionsmiljöer. Tung, stabil ram för att undvika vibrationer och säkerställa precisa produktionsprocesser. Lång livslängd med minimalt underhåll. Säkerhetsfunktioner: Integrerade säkerhetsanordningar som nödstoppsknappar och skyddshöljen för säker drift. Maskinen uppfyller alla relevanta säkerhetsstandarder för industriellt bruk. Extra funktioner och alternativ: Kan utökas med olika moduler för ytterligare bearbetningssteg, som prägling av logotyper eller märkning på takrännorna. Valfri integration av automatiseringsmoduler för förpackning eller transport av färdiga produkter. Fördelar med WIBA takrännemaskin: Hög precision: Tack vare den avancerade valsningstekniken säkerställs en jämn och exakt formning. Effektivitet: Automatiserade processer möjliggör snabb serietillverkning och ökar produktiviteten. Hållbarhet: Maskinen är robust konstruerad och kräver minimalt underhåll. Flexibilitet: Kan anpassas till olika profilkrav och materialtyper. WIBA takrännemaskin är idealisk för professionella verkstäder och metallbearbetningsföretag som producerar takrännor i stora volymer med konsekvent hög kvalitet. Tack vare sin robusta konstruktion och automatiseringsmöjligheter är den en oumbärlig lösning för industriell takrännetillverkning.

Druckpunkt bietet Ihnen die gesamte Weiterverarbeitungspalette. Vom Schneiden, Schlitzen, Lochen, Fräsen, Nieten, Ösen, Kaschieren, Laminieren und Gravieren bis hin zum Nummerieren. Mit dem höchsten Maß an Qualität bringen wir Ihr Druckerzeugnis in seine endgültige Form. Bei uns stammt alles aus einem Hause. Dazu setzen wir auf neueste Technologien und erreichen bei manchen Arbeiten mit individueller Handarbeit die gewünschte Qualität ihres Produktes. Auch in dieser Abteilung glänzt Druckpunkt mit seinem vielseitigen Angebot. In dem über 20.000 m² großen Unternehmen befindet sich eine eigene Schlosserei und ein riesiger Maschinenpark für ausgezeichnete Ergebnisse bei der Weiterverarbeitung.

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Die Georg Querteilanlage ist eine Maschine des deutschen Markenherstellers Georg, die für die Produktion von Fixmaßblechen aus Stahl verwendet wird. Die Anlage ist auf dem neuesten Stand der Technik und bietet durch konsequente Rüstzeitenminimierung und hohe Produktionsgeschwindigkeiten optimale Durchsatzleistungen, exakte Schnittgenauigkeit der Bleche sowie schonendste Behandlung von hochempfindlichen Oberflächen durch spezielle Transport- und Stapelverfahren. Eisen + Stahl Service Center GmbH setzt die Georg Querteilanlage ein, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die Anlage ist besonders für ihre Fähigkeit bekannt, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, darunter warmgewalzte, kaltgewalzte und verzinkte Stähle. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz stellt das Unternehmen sicher, dass die Georg Querteilanlage stets optimale Ergebnisse liefert.

Optimal etikettierte Produkte sind für die Imagebildung Ihrer Produkte im Markt und beim einzelnen Verbraucher von entscheidender Bedeutung Das setzt bei Haftetikettier-Aggregaten und -Anlagen absolute Präzision voraus. Mit unseren halbautomatischen Maschinen und vollautomatischen Anlagen können auch Sie dieses Ziel leicht und ausgezeichnet erreichen. Bei Küppersbusch stehen Ihnen zwei Standardausführungen von Etikettiermaschinen zur Auswahl. Die Ausführung ETT 4300 mit einer Etikettenpapierdurchlaßbreite von 90, 180 oder 240 mm ist für den normalen professionellen Einsatz entwickelt und kommt hauptsächlich in den halbautomatischen Maschinen oder als Anbaugerät zum Einsatz. Die Industrieausführung ETT 43001 mit Durchlaßbreiten von 120, 200 oder 300 mm ist hingegen für den mehrschichtigen Betrieb mit wartungsfreien Kugellagern ausgerüstet. Diese Maschine wird hauptsächlich in unseren vollautomatischen Etikettieranlagen und auch als Anbaugerät empfohlen. Beide Serien sind schon in den Grundausführungen mit modernen Steuerungen ausgestattet und stehen als Halb- und Vollautomat zur Verfügung. Selbstverständlich sind unsere Aggregate auch zur Verarbeitung von No-Label-Look-Produkten ausstattbar.

Brennschneiden ist ein thermisches Verfahren, dass das Schneiden von un- und niedriglegierten Stählen ermöglicht. Das Brennschneiden von un- oder niedriglegierten Stählen von 3 mm bis 300 mm mit OXYSAF G1, IC oder MACH 3S-Schneidbrenner, mit halbautomatischen (Auslegermaschinen) oder vollautomatischen Maschinen (Portalmaschinen vom Typ OXYTOME E). Wählen Sie entsprechend Ihrer Anforderungen Mischdüsen für den OXYSAF G1- oder IC-Schneidbrenner, Vormischdüsen mit hoher Geschwindigkeit und Qualität mit OXYSAF MACH 3S-Brenner. Mit OXYSAF G2 sind Sie in der Lage Blechdicken von 200 mm bis 900 mm zu schneiden.