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InnoWAmess bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Konstruktion von kleinen Spritzgusswerkzeugen, die speziell auf Ihre Fertigungsanforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten entwickeln hochwertige Konzepte und Werkzeuge für die Spritzgussfertigung, die präzise und effizient arbeiten, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Unsere Dienstleistungen umfassen: Analyse Ihrer spezifischen Anforderungen an kleine Spritzgusswerkzeuge. Entwicklung hochwertiger Konzepte für die Konstruktion von Spritzgusswerkzeugen. Konstruktion maßgeschneiderter Spritzgusswerkzeuge mit höchster Präzision und Effizienz. Verwendung modernster Technologien und Werkstoffe für die Werkzeugkonstruktion. Anpassungsfähigkeit, um Ihre genauen Anforderungen an Form, Größe und Funktionalität zu erfüllen. Verlassen Sie sich auf die Konstruktionsdienstleistungen von InnoWAmess, um hochpräzise und effiziente kleine Spritzgusswerkzeuge zu erhalten. Unsere maßgeschneiderten Werkzeuge gewährleisten eine reibungslose und präzise Fertigung, um die Qualität Ihrer Produkte zu verbessern und Produktionsziele effektiv zu erreichen.

mit Plananlage, Passbohrung und Gewinde, für Riemenantrieb CHRIST Präzisionsspindeln garantieren durch die Verwendung besonderer Werkstoffe unter extremen Einsatzbedingungen,ein hohes Maß an Stabilität des Spindel-Systems. Die Einsatzbedingungen sind sehr universell und finden im gesamten Bereich der modernen Schleiftechnik ihren Einsatz. Rundlaufgenauigkeit 0,002mm

In unserem Unternehmen setzen wir auf modernste Technologie, um Ihnen die besten Präzisionsteile zu liefern. Ob in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder anderen anspruchsvollen Branchen – unsere Präzisionsteile werden höchsten Anforderungen gerecht. Durch den Einsatz der Doosan Puma SMX3100ST sind wir in der Lage, Ihnen Produkte zu liefern, die sowohl in puncto Qualität als auch in der Fertigungsgenauigkeit überzeugen. Im Bereich Drehen ist unsere Firma von konventiellen Drehmaschinen, 3-Achsen Drehmaschinen bis zu 4 Multitask-Schwenkkopfmaschinen für jede erdenkliche Aufgabe ausgestattet. Hier sind Längen von über 2 Meter problemfrei im Bereich des Möglichen. Alle Bearbeitungszentren sind mit modularem Spann- und Werkzeugsystem sowie RENISHAW-Messtastern ausgestattet. Ihr Vorteil: Mit unseren hochwertigen Präzisionsteilen profitieren Sie von der Effizienz und Präzision modernster Fertigungstechnologie. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unsere modernen Maschinen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere Präzisionsdrehteile werden mit höchster Genauigkeit und Sorgfalt gefertigt, um selbst anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden. Dank modernster CNC-Technologie und einem erfahrenen Team können wir Teile mit extrem engen Toleranzen und komplexen Geometrien herstellen. Von Prototypen bis zur Serienproduktion liefern wir Präzisionsdrehteile für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen, darunter Automobil-, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und mehr. Verlassen Sie sich auf uns für Qualität, Zuverlässigkeit und termingerechte Lieferung Ihrer Präzisionskomponenten.

Ob 3- oder 5-Achs-Fräsen, auch große Werkstücke lassen sich präzise und wirtschaftlich bearbeiten. Eingesetzt werden unsere Fräszentren sowohl für die Bearbeitung der Formplatten und Einsätze für Werkzeuge, als auch für die Herstellung von Frästeilen in Kleinserien oder für Elektroden für die Erosion.

Beim Anfrasen und Anspitzen werden die Kanten und Enden von Bauteilen für eine optimale Passform und Stabilität bearbeitet. Diese Methode ist wichtig für Bauteile, die montiert oder weiterverarbeitet werden sollen, und trägt zur verbesserten Stabilität und Montagefähigkeit bei.

Stahl, Hastelloy, Wolfram, Molybdän, Keramik, Titan, Buntmetalle. Materialstärken: 0,05 bis 3 mm bei Stählen, 0,5 bis 20 mm bei Keramik. Hochgeschwindigkeitsschneiden. HÖCHSTE PRÄZISION BEIM SCHNEIDEN UND BOHREN Mit unseren Festkörperlasern können wir Werkstoffe wie Stahl, Hastelloy, Wolfram, Molybdän, Keramik, Silizium, Nickellegierungen oder Titan, aber auch Bunt- und Edelmetalle hochpräzise schneiden und bohren. • Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schneiden und Bohren bieten können: • Toleranzen und Konturgenauigkeiten < 0,01 mm • Schnittfugenbreiten und Bohrungsdurchmesser ab 30 µm • Materialstärken von 0,005 bis 4 mm • Schrägschnitte und Schrägbohrungen bis zu 65° zur lotrechten Ebene • geringste Wärmeeinflusszone

Das CNC Drehen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in der Metallbearbeitung zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergestützte Steuerung von Drehmaschinen, die es ermöglicht, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Diese Technologie ist unverzichtbar in der modernen Fertigungstechnik und findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter der Automobilbau, die Luft- und Raumfahrt, der Maschinenbau sowie die Medizintechnik. Beim CNC Drehen wird ein zylindrisches Werkstück, meist aus Metall oder Kunststoff, in die Drehmaschine eingespannt und in Rotation versetzt. Ein computergesteuertes Werkzeug bearbeitet das rotierende Werkstück und formt es entsprechend der vorgegebenen CAD-Zeichnungen. Durch die präzise Steuerung der Drehmaschine können komplexe Konturen, Gewinde, Bohrungen und Oberflächenbearbeitungen realisiert werden. Das CNC Drehen bietet eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit und ist ideal für die Serienproduktion sowie für Einzelanfertigungen. Die Vorteile des CNC Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Selbst komplizierte Bauteile können mit minimalen Toleranzen gefertigt werden. Die automatisierte Steuerung reduziert menschliche Fehler und sorgt für eine konsistente Qualität der produzierten Werkstücke. Zudem ermöglicht die Technologie eine schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke, was eine flexible Fertigung von Prototypen bis hin zu Großserien möglich macht. Ein weiterer Vorteil des CNC Drehens ist die Effizienz des Verfahrens. Durch den automatisierten Prozess werden Bearbeitungszeiten erheblich verkürzt, was die Produktionskosten senkt. Gleichzeitig gewährleistet die computergesteuerte Steuerung eine optimale Materialnutzung, wodurch weniger Abfall entsteht und die Materialkosten reduziert werden. Moderne CNC-Drehmaschinen sind mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks in Echtzeit überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Das CNC Drehen ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für die Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Kunststoffen. Diese Flexibilität macht das Verfahren ideal für eine breite Palette von Anwendungen, von Präzisionsteilen in der Medizintechnik bis hin zu robusten Bauteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Auch im Werkzeugbau und in der Fertigung von Maschinenteilen spielt das CNC Drehen eine zentrale Rolle. In der heutigen Fertigungsindustrie wird das CNC Drehen durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt. Diese Programme ermöglichen es, detaillierte 3D-Modelle der Werkstücke zu erstellen, die dann direkt in den CNC-Prozess integriert werden. Dadurch können selbst hochkomplexe Geometrien mit höchster Präzision umgesetzt werden. Die Integration von CAD/CAM-Technologie sorgt zudem für eine nahtlose Verbindung zwischen der Konstruktion und der Fertigung, was zu einer schnelleren und effizienteren Produktion führt. Vorteile des CNC Drehens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Schnelle Fertigung von Einzelstücken und Serien Optimale Materialnutzung und geringe Abfälle Vielseitige Materialbearbeitung Automatisierte Steuerung für gleichbleibende Qualität Effiziente Produktion durch reduzierte Bearbeitungszeiten Flexibilität für Prototypen- und Serienfertigung Nahtlose Integration von CAD/CAM-Systemen Zuverlässige Qualitätskontrolle in Echtzeit

DAS P IN CPT … steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? DER UMWELT ZU LIEBE Wer die Produktionshalle von CPT betritt, egal ob im Sommer oder im Winter, egal ob morgens oder abends, der wird stets konstante Raumtemperaturen, saubere Luft, eine angemessene Luftfeuchtigkeit, eine geringe Fremdstoffbelastung und eine gleich bleibende Lichtstärke vorfinden. Möglich macht dies ein neuartiges energetisches Gesamtkonzept, das mit seinen ausgeklügelten Komponenten zudem die Energiekosten spürbar senkt und eine umweltschonende Produktion garantiert. Bestandteile sind unter anderem ein unterirdischer Schotterspeicher, der die Luft je nach Bedarf kühlt oder erwärmt und zudem auch säubert, sowie Kompressoren mit Wärmerückgewinnung, eine Photovoltaikanlage auf dem Dach und ein vollautomatisches Lichtsystem. Die neue Halle war kaum in Betrieb, da gewann CPT auch schon den zweiten Preis im bundesweiten Wettbewerb „Grünes Haus 2012 – Industrie und Gewerbe“ des Insituts für angewandte Energieeffizienz. Bei der Preisverleihung in Berlin wurde vor allem gelobt, dass bei diesem innovativen Energiekonzept sowohl Prozesswärme als auch Licht, Heizung und alternative Energiemethoden einbezogen wurden. Das Beispiel zeigt: Umwelt- und Klimaschutz ​ ist bei CPT nicht nur ein Stichwort, sondern zentraler Bestandteil der gesamten Unternehmenstätigkeit – und das schon seit vielen Jahren.

LaserCutter Pro: Höchstpräzises Laserschneiden für Materialien in Perfektion. Erreichen Sie Exzellenz in der Fertigung. LaserCutter Pro: Ihr Partner für Präzision und Exzellenz beim Laserschneiden Das Laserschneiden hat sich in zahlreichen Branchen als unverzichtbarer Prozess etabliert, um Materialien präzise und effizient zu bearbeiten. Von der Automobilherstellung über die Elektronikindustrie bis hin zur Schmuckherstellung - Laserschneiden hat sich als eine der vielseitigsten und hochpräzisen Fertigungstechnologien erwiesen. Bei LaserCutter Pro haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, Ihnen die bestmögliche Lösung für Ihre Laserschneidbedürfnisse zu bieten. Warum LaserCutter Pro? 1. Höchste Präzision: Unsere Laserschneidtechnologie ermöglicht hochpräzise Schnitte, die selbst die anspruchsvollsten Anforderungen erfüllen. Unsere Maschinen bieten eine Auflösung im Mikrometerbereich, um selbst die kleinsten Details perfekt umzusetzen. 2. Vielseitigkeit: LaserCutter Pro kann eine breite Palette von Materialien schneiden, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Glas und mehr. Egal, ob es sich um Prototypen oder Großserien handelt, wir bieten Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen. 3. Effizienz: Unsere Laserschneidmaschinen ermöglichen schnelle und präzise Schnitte, was die Produktionszeiten verkürzt und Ihre Effizienz steigert. Dies führt zu einer Kostenreduktion und einer schnelleren Markteinführung. 4. Kundenspezifische Lösungen: Wir verstehen, dass keine zwei Projekte identisch sind. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt genau Ihren Anforderungen entspricht. 5. Qualität und Haltbarkeit: Bei LaserCutter Pro verwenden wir nur erstklassige Materialien und modernste Technologie. Unsere Maschinen sind robust und langlebig, was eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet. Unsere Lasertechnologie: Unsere Laserschneidmaschinen sind mit hochmodernen CO2-Lasern ausgestattet, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt sind. Diese Laserquellen erzeugen einen hochkonzentrierten Lichtstrahl, der das Material präzise schneidet, ohne die umliegenden Bereiche zu beeinträchtigen. Unsere Maschinen sind so konstruiert, dass sie maximale Flexibilität und Präzision bieten, um die unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Anwendungen: Die Anwendungsgebiete für LaserCutter Pro sind vielfältig und umfassen: - Automobilindustrie: Von der Herstellung von Autoteilen bis zur Kennzeichnung und Gravur. - Elektronikindustrie: Präzises Schneiden und Gravieren von Leiterplatten und Gehäusen. - Bauwesen: Präzisionsschnitte für Bauprojekte und Architekturmodelle. - Schmuckherstellung: Feinste Schnitte und Gravuren für Schmuckstücke und Edelsteine. - Kunst und Design: Gestalten Sie kreative Kunstwerke und Skulpturen mit höchster Präzision. Warum Uns? Unsere Erfahrung, unser Engagement für Qualität und unsere unerschütterliche Kundenorientierung machen uns zum idealen Partner für Ihre Laserschneidbedürfnisse. Wir sind bestrebt, exzellente Ergebnisse zu liefern und Ihre Erwartungen zu übertreffen. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über LaserCutter Pro und unsere maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Ihr nächstes Projekt zu verwirklichen und die Vorteile der Präzisionslaserschneidtechnologie zu nutzen. LaserCutter Pro: Ihr Schlüssel zur Präzision und Exzellenz.

Hochpräzise und komplexe Metallteile stellen wir seit über 20 Jahren im Feinguss her. Aufgrund unserer Erfahrung produzieren wir dabei auch komplexe Formen mit hoher Präzision und feinen Details. Die Teile werden so gefertigt, dass sie aufgrund der p…

präzisen, komplexen und fein detaillierten Metallteilen, #Medizintechnik, #Automobilindustrie, #Feinguss, #Präzisionsgießen, Komplexe Metallteile, Hohe Genauigkeit, Oberflächengüte, Luft- und Raumfahrt, hohe Genauigkeit und Oberflächengüte, ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie und vielen anderen Branchen

FEINGUSS NACH DEM WACHSAUS­SCHMELZ­VERFAHREN (LOST WAX PROCESS) Beim Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren wird mit verlorenen Modellen und Formen gearbeitet. Dadurch ergeben sich vielfältige konstruktive Möglichkeiten bei gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit. Die besondere Technik für Modelle und Formen wurde in den letzten Jahrzehnten ständig weiterentwickelt. Heute wird Feinguss in Zeiten ständig steigenden Qualitätsdenkens für mehr und mehr Anwendungen eingesetzt. Gerade das günstige Kosten- /Leistungs- Verhältnis bei hervorragender Qualitätsfähigkeit macht Feingussprodukte so interessant. Für Stahlfeinguss und Edelstahlfeinguss. Feinguss bedeutet: ◦ Außerordentlicher Gestaltungsspielraum bei der Konstruktion, auch bei hinterschnittenen Geometrien oder Hohlräumen ◦ Hohe Maßhaltigkeit ◦ Ein Minimum an Nachbearbeitung ◦ Hohe Oberflächengüte auch bei feinen Details, Schriftzügen und Markierungen ◦ Wirtschaftlichkeit für komplizierte Werkstücke auch bei kleineren Stückzahlen (je nach Herstellungswert und Teilegröße ab 100-500 Stück) Qualitätsprodukte aus Stahlfeinguss und Edelstahlfeinguss sind für viele Industriebereiche nicht mehr wegzudenken, beispielsweise für: ◦ Armaturen und Ventile ◦ Antriebs- und Hebetechnik ◦ Nahrungs- und Getränkeindustrie ◦ Elektrotechnik ◦ Pneumatik- Industrie ◦ Messtechnik ◦ Schlösser und Beschläge ◦ Optikmaschinen ◦ Werkzeugindustrie

Lieferant für Fertigungsteile im Maschinen- und Anlagenbau sowie Werkzeugbau und Vorrichtungsbau Einzelteil- und Kleinserienfertigung im Lohn auf modernen CNC Dreh- und Fräsmaschinen Großteilebearbeitung auf modernen 5-Achs Bearbeitungsmaschinen Schweißbaugruppen incl. der mechanischen Bearbeitung bis hin zur Lackierung Montage von Baugruppen in unserem Betrieb und vor Ort Sonderwerkzeuge Montagevorrichtungen Handhabungsgeräte Spezial Ausrichtwerkzeuge für Karosseriearbeiten an Fahrzeugen Automatische Schwenkvorrichtungen für Behälter aller Art Ausführung von Montagearbeiten

Technische Daten: Präzisionswaagen Ziffernschritte: Wägebereiche: ab 0,001 g bis 12000 g Knoll Wiegetechnik - Ihr Fachhandel und Kundendienst für Waagen. Unser DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziertes Fachunternehmen steht für Qualität und Zuverlässigkeit in

Unsere CNC-Präzisionsteile stehen für höchste Genauigkeit und Qualität. Mit modernster CNC-Technologie fertigen wir Bauteile, die in verschiedenen Branchen unverzichtbar sind, darunter Automobilindustrie, Luftfahrt, Maschinenbau und Elektronik. Unsere CNC-Präzisionsteile erfüllen die höchsten Standards und bieten eine exzellente Oberflächenqualität, die selbst den anspruchsvollsten Anwendungen gerecht wird. Ob Prototypen oder Serienfertigung – wir liefern Präzision in jeder Dimension. Vorteile: Präzision: Höchste Maßgenauigkeit. Vielseitigkeit: Einsatz in verschiedenen Branchen. Qualität: Exzellente Oberflächenbearbeitung.

Im Dienstsleistungsbereich Fräsen kommen CNC gesteuerte Bearbeitungszentren namhafter Hersteller zum Einsatz. Durch leistungsstarke CAD-CAM-Systeme sind wir in der Lage komplexe Werkstücke zu fertigen. Im Sektor Hartbearbeitung können Materialien bis zu einer Härte von 63 HRC bearbeitet werden. Durch den Einsatz von Renishaw Messtastern kann unseren Kunden ein Messprotokoll zur Verfügung gestellt werden.

Die W. Berger GmbH bietet CNC-Drehbearbeitung auf höchstem Niveau. Mit einer breiten Palette von CNC-Drehmaschinen können wir Werkstücke in verschiedenen Größen und Formen bearbeiten. Unser Maschinenpark umfasst moderne CNC-Futterdrehmaschinen wie die Traub TNA 400, die durch ihre angetriebenen Werkzeuge besonders flexibel ist, sowie Vertikaldrehmaschinen wie die HWACHEON Hi ECO 35, die für größere Durchmesser ausgelegt ist. Unsere Maschinen ermöglichen das präzise Drehen von Bauteilen bis zu einem Durchmesser von 1.500 mm und einer Länge von 4.500 mm, was uns eine große Bandbreite an Bearbeitungsmöglichkeiten eröffnet. Wir nutzen Steuerungen wie Fanuc und Siemens, um eine hochpräzise Bearbeitung zu gewährleisten. Für besonders komplexe Anforderungen setzen wir auf zyklengesteuerte Drehmaschinen von Weiler und Kern, die eine flexible und kosteneffiziente Bearbeitung ermöglichen. Neben den traditionellen Drehbearbeitungen bieten wir auch Dreh-Fräs-Kombinationen an, die durch den Einsatz von angetriebenen Werkzeugen eine gleichzeitige Bearbeitung in mehreren Achsen ermöglichen. Dies verkürzt die Bearbeitungszeit und gewährleistet gleichzeitig höchste Präzision, da alle Arbeitsschritte in einer Aufspannung erfolgen können. Besonders bei der Fertigung von Serienbauteilen und anspruchsvollen Geometrien ist dieses Verfahren äußerst effizient. Unsere CNC-Drehleistungen sind auf verschiedene Branchen ausgerichtet, darunter der Maschinenbau, der Werkzeugbau und die Apparatefertigung. Durch den Einsatz moderner Steuerungstechnik und die Anwendung unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Egal, ob es sich um Prototypen, Einzelteile oder größere Serien handelt – wir garantieren stets eine gleichbleibend hohe Qualität. Alle unsere Prozesse sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, was höchste Qualität und Präzision sicherstellt. Unsere kompetenten Fachkräfte nutzen modernste CAD/CAM-Systeme, um die Programmierung der Maschinen zu optimieren und die Bearbeitungszeiten zu verkürzen. Dies bedeutet für Sie als Kunde, dass wir nicht nur wirtschaftlich, sondern auch mit höchster Präzision und Sorgfalt arbeiten. Unsere Maschinen sind zudem mit Sonderausstattungen wie Stangenvorschub und mehreren Revolvern ausgestattet, wodurch eine automatisierte und effiziente Bearbeitung ermöglicht wird. Wir setzen auf individuelle Beratung und enge Zusammenarbeit, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile genau Ihren Anforderungen entsprechen. Bei Fragen oder speziellen Anforderungen an die Drehbearbeitung stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung und finden gemeinsam die optimale Lösung für Ihr Projekt.

In Verbindung mit unseren Schneidmitteln bietet das Werkzeugprogamm für jeden Anwendungsfall die passende Lösung. Werkzeuge zum Precidorhonen Die eigens von NAGEL entwickelte Technologie des Precidorhonens bietet Form- und Maßgenauigkeiten bis unter 0,001 mm. Erreichen lässt sich diese Präzision durch ein als nachstellbarer Hondorn ausgelegtes Precidorwerkzeug, das mit einem speziell auf die Bearbeitungsaufgabe ausgelegten Schneidbelag bestückt ist. Je nach Anforderung (Bohrung mit und ohne Unterbrechung) ist das Werkzeug mit Vollbelag oder in Leistenform bestückt. Diagramm Bearbeitungsphasen Die gesamte Zerspanung erfolgt in einem Hub (im Sonderfall mehrere Hübe möglich). Das Werkzeug ist fest auf den Bearbeitungsdurchmesser eingestellt. Dadurch ist das Verfahren besonders anwenderfreundlich. Die Verschleißkompensation erfolgt bei Bedarf automatisch. Das Precidorhonen lässt sich sowohl mit einer konventionellen Vorhonoperation kombinieren als auch als mehrstufiger Precidorhonprozess darstellen. Dies ist vor allem bei großen Aufmaßen sowie höchsten Präzisionsanforderungen empfehlenswert. Sonderausführungen: •Ausführung mit Vollbelag oder in Leistenform •Stufenwerkzeug zur Bearbeitung zweier Bohrungsdurchmesser mit hoher Konzentrizitätsanforderung •Speziallösungen bei geforderter Rechtwinkligkeit •Durchmesserbereich: 2 -85 mm

Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Ihr Bauteil oder Ihre Baugruppe in höchster Präzision und Wirtschaftlichkeit zu fertigen. Wir bieten unseren Kunden ein breitgefächertes Leistungsspektrum, von der Einzel- und Prototypenfertigung bis hin zur Serienfertigung. Wir fertigen für alle Branchen der metallverarbeitenden Industrie nach Kundenwunsch. Alle CNC-Programme werden von unseren speziell aus- und fortgebildeten Mitarbeitern am Computer selbst erstellt.

Die Präzisions-Meßstifte DIN 2269 werden aus einem Wolfram-Vanadium-legiertem Werkzeugstahl gefertigt, der gehärtet und angelassen wird, so dass die Härte bei HRc 60 ± 2 liegt. Anschließend wird die Oberfläche feistgeschliffen und geläppt. Genauigkeitsgrad II : Toleranz: ± 0,002 mm Wir liefern die Meßstifte einzeln oder als komplette Meßstift-Sätze auf Wunsch auch einschließlich Aufbewahrungskasten. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot für individuelle Sätze. Toleranz: ± 0,002 mm

schneller, effizienter, nachhaltiger Wir gehen nicht nur mit der Zeit, sondern müssen wie unsere Kunden der Zeit ein gutes Stück voraus sein. Verkürzte Produktionsprozesse und Fachkompetenz von der Planung bis zur Endmontage – Produkte von morgen stets im Fokus! Ob für Einzelteile oder Serien, wir sind ihr starker Partner, wenn es um Metallbearbeitungen mit höchster Präzision geht. Unser Qualitäts-Managementsystem ist seit 1996 nach ISO 9001:2015 und seit 2023 nach ISO 13485:2016 zertifiziert.

Das Präzisionsplaziersystem von Metec electronic GmbH bietet eine hochpräzise Lösung für die Platzierung von BGA und Fine-Pitch Bauteilen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team stellt Metec sicher, dass jede Baugruppe den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Die Fähigkeit, Bauteile mit Pinabständen von unter 0,4 mm präzise zu platzieren, macht Metec zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen, die eine hohe Präzision benötigen. Metec's Präzisionsplaziersystem ist darauf ausgelegt, den spezifischen Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Mit einem Fokus auf Präzision und Effizienz bietet Metec maßgeschneiderte Lösungen, die den Produktionsprozess optimieren und die Kosten senken. Die umfassende Qualitätskontrolle und die Fähigkeit, komplexe Baugruppen zu handhaben, machen Metec zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen, die zuverlässige und hochwertige Elektroniklösungen benötigen.

Verzüge nach der Wärmebehandlung können mit den uns zur Verfügung stehenden Richtbänken und unserem qualifizierten Personal in vielen Fällen korrigiert werden. Auch wenn unerwünschte Maßänderungen auf ein Minimum reduziert werden, so ist eine verzugsfreie Wärmebehandlung aus technischen Gründen oft nicht realisierbar. Verzüge nach der Wärmebehandlung können mit den uns zur Verfügung stehenden Richtbänken und unserem qualifizierten Personal in vielen Fällen korrigiert werden. Das Verfahren kann an den Standorten Witten und Wilthen angeboten werden.

Schmiede-Teile aus Aluminium und Stahl aus China Individuelle Präzisions-Schmiedeteile aus Aluminium und Stahl nach Kundenzeichnung mit Gesenkschmiede-Technologie Gesenkschmiede-Anwendungen aus Aluminium und Stahl

Wir bieten zuverlässigen Service und einwandfreie Ergebnisse im Spitzenlos Schleifen mit: Agathon SL, SL2, SL20: Schweizer Präzision "klein ganz groß". Schumacher S200: Schweizer Präzision trifft deutsche Automatisierung. ESO300: Von klein bis groß, eine runde Sache. Mehr Details zu den Maschinen: - Durchmesserbereich Einstechschleifen: d= 0,3mm-20mm - Max. Länge Einstechschleifen: 140mm - Durchmesserbereich Durchgangsschleifen: 0,3mm- 20mm - Max. Länge Durchgangsschleifen: 1000mm - Oberfläche: bis Ra=0,1 - Material: Edelstahl, Kupfer, Messing und Keramik - Automation: Roboter inkl. Vereinzelung von bis zu 100STK (je nach Durchmesser)

MEA-proTecc bietet CNC-Präzisions-Frästeile für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, die gemäß den individuellen Spezifikationen der Kunden gefertigt werden. Der Einsatz modernster CNC-Fräszentren ermöglicht die präzise Herstellung komplexer Bauteile aus Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing und technischen Kunststoffen. Jedes Bauteil durchläuft strenge Prüfungen, um die Qualität sicherzustellen und den höchsten Standards gerecht zu werden. Unsere CNC-Frästeile finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie der Maschinenbau, wo Präzision und Zuverlässigkeit unabdingbar sind.

Präzisionsdrehteile sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, die höchste Genauigkeit und Präzision erfordern. Diese Teile werden auf fortschrittlichen CNC-Maschinen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Geometrien mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Die Verwendung von Präzisionsdrehteilen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik, wo Zuverlässigkeit und Qualität von größter Bedeutung sind. Die Herstellung von Präzisionsdrehteilen bei Gotech CNC GmbH erfolgt unter strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere hochqualifizierten Facharbeiter nutzen modernste Technologien, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativer Technik bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.

Unser CNC-Erodieren ist ideal für schwer zerspanbare Werkstoffe und wird besonders im Sondermaschinenbau eingesetzt. Mit hochwertigen CNC-Maschinen bieten wir Erodieren auf höchstem Niveau und mit Präzision. Unsere Maschinen erlauben diverse Schneidhöhen und -koniken und passen die Verfahrenswege individuell an. Auch das schräge Einfädeln ist problemlos möglich. Die Oberflächen der bearbeiteten Werkstücke können nach den Wünschen unserer Auftraggeber gestaltet werden und erhalten ein erstklassiges Finish. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und moderne Technologie für Ihre Erodierprojekte. Was genau • Ideal für schwer zerspanbare Werkstoffe • Speziell im Sondermaschinenbau eingesetzt • Hochwertige CNC-Maschinen für höchste Präzision • Diverse Schneidhöhen und -koniken • Individuelle Anpassung der Verfahrenswege • Erstklassiges Oberflächen-Finish nach Kundenwunsch

Unsere frei programmierbaren Flach- und Profilschleifmaschinen der Baureihe CNC sind mit der bewährten SIEMENS Sinumerik 840D ausgestattet. Durch den großen Touch-Monitor zusätzlich zu dem bewährten Eingabebedienfeld ist die Bedienung der Maschine leicht zu erlernen, wodurch Stillstandzeiten der Maschine auf ein Minimum reduziert werden! Die Maschinen können mit Teil- oder Vollraumkapselung ausgestattet werden. Mehrere Bauarten von Kühlschmierstoff-Filteranlagen können mit der Maschine genauso kombiniert werden, wie Luftreinhaltungs-Systeme oder Späneabsaugungen. Auf Wunsch können wassergekühlte Antriebe in allen Achsen, sowie dem Schaltschrank, kombiniert mit Kühlschmierstoffrückkühlung über Durchlauf oder Wärmetauscher mit einer Kompressorkühlanlage oder einem Wärmetauscher an Ihrer betriebseigenen zentralen Kaltwasserspeisung betrieben werden. Damit erreichen unsere Maschinen hohe Abtragsleistungen bei höchster Genauigkeit und bleiben über den gesamten Arbeitsprozess temperaturstabil. Mehrere CNC Abrichtsysteme können als zusätzliche Achsen integriert werden. Sowohl rotierende Abrichtsysteme mit hohen Abtragsleistungen, als auch Einzeldiamantsysteme im Einzel- oder Doppelaufbau mit unserem bewährten und einzigartigen hochpräzisen DPS-Werkzeugwechselsystem erlauben es, feinjustierte Abrichter ohne Zeitverlust von einer Maschine auf eine andere umzuziehen und reduzieren Rüst- und Kalibrierzeiten an der stehenden Maschine erheblich! Optional können unsere Maschinen mit folgenden Zubehören in ihrer Funktionalität erweitert werden: Vertikale Schleifspindel Eine vertikale Schleifspindel ermöglicht das Innenrund- und Koordinatenschleifen. Mit einer solchen Schleifspindel können auch T-Nuten oder Schwalbenschwanzführungen bearbeitet werden. Dreh- oder Schwenkachsen Mit der Integration einer Drehachse in Form eines Teilapparates oder einer Werkstückspindel können Mehrseiten-, Gewinde-, Rund- und Unrundbearbeitungen komfortabel realisiert werden. Beladesysteme für Werkstückwechsel Als Portalroboter für die mannlose Serienproduktion sind auf Wunsch nach Ihren Vorgaben adaptierbar oder können auch beigestellt werden. Die Integration der Maschinen in bestehende Fertigungsstraßen ist über die üblichen Prozesskommunikationsmodule in Zusammenarbeit mit unseren Kunden realisierbar.