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Schweißrobotorzellen mit Kundenspezifischen Positioniereinheiten • Aufstellung und Inbetriebnahme • Komplette Prozessverantwortung • Lieferung der Maschine einschliesslich Garantie • Programmierung der kundenseitigen Vorrichtung • Schulung für Ihr Bedien- und Servicepersonal • DTPS Offline Programmierungs- und Simulationssoftware 261 Schweißroboterzelle Elektrischer Drehtisch 120° Antrieb reversibel Anlage mit Schnelllauftor und sicherheitstechnisch überwachten Einlegebereich 1x Schweißroboter Geschweißte Bauteile: Dampfgarer

Bolzenschweißgeräte für das Bolzenschweißen mit Kurzzeithubzündung. Made in Germany.

Der kleinste QuellTech Scanner Q4-80S mit LxBxH 8,5x4,5,x2,5 cm-speziell entwickelt, für Messaufgaben auf begrenztem Raum. z.B. Berührungslose Kleberaupen Kontrolle Applikation: Laser gesteuerte Kleberaupen Kontrolle auf kleinstem Raum Überwachung des Aufbringens einer Kleberaupe an einem Karosserieteil inline. Es soll Position, Höhe und Breite der Kleberaupe zu jedem Zeitpunkt überwacht werden. Bisher wurden 3 D-Lasersysteme über eine sehr komplexe und aufwändige Strahlführung eingesetzt, um das Platzproblem zu lösen. Darüber hinaus ist die Justage bei diesem Lösungsansatz zusätzlich sehr aufwendig und anfällig. Der Kunde suchte eine weniger aufwendige und damit prozesssichere Lösung für seine Kleberaupen Kontrolle. Herausforderungen bei der Kleberaupen Kontrolle Beim Aufbringen der Kleberaupe werden komplexe Geometrien abgefahren, dabei dreht sich die Klebedüse nicht mit. Daher muss die Kleberaupendüse in einem Winkel von 360 Grad überwacht werden. Diese Limitation erfordert einen besonders kleinen Formfaktor der Laser Scanner. QuellTech Lösung QuellTech hat für diese Messaufgabe hat einen Spezial Q4- 80S Sensor entwickelt mit einem kleinem Formfaktor von 86x25x44,5 mm (LxBxH) und blauem Laser 405 nm, der besonders gut mit den anspruchsvollen optischen Eigenschaften der hochglänzenden Kleberaupe umgehen kann. Es wurden vier Sensoren überlappend um die Kleberaupendüse herum angeordnet, sodass jeder Sensor einen Bereich von 120 Grad bei der Kleberaupen Kontrolle abdecken konnte. Ergebnis für den Kunden Kunde hat jetzt eine 360 Grad Kleberaupen Überwachung auf engstem Raum, die eine einfache Installation und Wartung des QuellTech 3D- Lasersystems erlaubt, ohne Justage und das bei doppelter Profilrate im Vergleich zur früheren Installation. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen. Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Integration:: Maschinen- und Produktionsanlagen

Das Laserschweißen hat sich früh beim Fügen von Fahrzeugkomponenten etablieren können. Die hohe Geschwindigkeit und Präzision, gepaart mit der Flexibilität des Scanner-basierten Laserschweißens, sind insbesondere im Produktionsprozess von Fahrzeugteilen notwendige Merkmale einer Fügetechnik. Heutige Fügeaufgaben weisen zudem unterschiedliche Nahtgeometrien auf und bedürfen dedizierter Scan-Systeme. Ob beim Schweißen von Karosserie-Komponenten, Türen und Klappen oder Sitzstrukturen, Blackbird bietet die passende Systemlösung an. Karosserie-Schweißen Laserschweißen verschiedener Stoßgeometrien Fügen von Längs- und Querträger, Seitenteilen sowie Bodenstrukturen Fahrzeugtüren und -klappen 3D-Strukturen On-the-fly Anwendung Überlapp- und Kehlnähte Hohe Taktzeitanforderungen Fahrzeugsitze Sicherheitsrelevante Strukturen Unterschiedliche Fügegeometrien On-the-fly Applikation

Fronius ist Komplettanbieter, Systemhersteller und Single-Source-Lieferant von Schweißsystemen für alle Branchen. Unsere Technologien eignen sich für alle Robotertypen und –hersteller. Hohe Drahtförderungsgeschwindigkeiten und Abschmelzleistungen erfüllen sämtliche Anforderungen an Produktivität und Präzision. MIG/MAG EINDRAHT Push-Systeme: Das Push System zeichnet sich durch die einfache Handhabung und den geringen Wartungsaufwand aus. Am Häufigsten kommt dieses System bei Standardanwendung (zB CrNi und Stahl) zum Einsatz, wo eine gleichbleibende Qualität und hohe Systemverfügbarkeit gefordert ist. Die Assistenzsysteme von den Prozessen LSC & PMC ermöglichen herausragende Schweißergebnisse. PushPull-System: Dieses System wird bei Anwendungen verwendet, bei der eine es lange Distanzen der Drahtförderstrecke gibt. Weiters kommt es bei weichen Zusatzmaterialien zum Einsatz.Das PushPull System ist mit zwei perfekt synchronisierten Drahtvorschüben ausgestattet, welche für eine höchst präzise Drahtförderung sorgen. Vor allem bei langen Drahtförderstrecken und weichen Zusatzmaterialen ist eine präzise Drahtförderung die Basis für eine hohe Prozessstabilität. PowerDrive-System: Das PowerDrive System stellt eine Alternative zum PushPull-System dar. Es wird nur ein Drahtvorschub nämlich der WF 25i RD verwendet – und dieser sitzt direkt am Lichtbogen und sorgt für eine sichere und konstante Drahtförderung. Diese dynamische Drahtförderung ermöglicht den Prozess PMC Mix Drive, welcher vor allem im Aluminium-Bereich Akzente setzt.

Prozessintegrierende Schweißbau-Entwicklung Profitieren Sie von unserer Erfahrung Prozessintegrierende Schweißbau-Entwicklung Mit Kreativität und Erfahrung übernehmen wir für Sie die Entwicklung und Konstruktion ihrer Schweißbaugruppen. Wir setzen dazu modernste CAD-Systeme ein. Dabei gehen wir prozessintegrativ vor. Neben einer pfiffigen Funktion und einem sicheren Umgang mit Schnittstellen gilt unser Augenmerk dabei auch einer Minimierung der Gesamtkosten. Die Schweißprozess- und -folgekosten haben wir besonders im Blick. Neben der Entstehung der Baugruppe über alle Prozessschritte hinweg, berücksichtigen wir gerne auch seine weitere Verarbeitung und Nutzung. Sprechen Sie mit uns – fordern Sie uns!

Beispiel Reparaturen: Reparatur an einer durch Heißdampf beschädigten Trennfuge an einem Turbinengehäuse. Aufbau in 0,5mm-Schichten. Mobile Laserschweißung, NC-gesteuert, auf Stahlguss-Gehäuse. Reparturen von Turbinen, Reparaturen von Turbinengehäusen, Reparaturen von Turbinenläufern und Turbinenschaufeln, manuell, teilautomatisiert sowie per Roboterschweißen: Eine durch Heißdampf beschädigte Trennfuge an einem Turbinengehäuse wurde von uns in 0,5 mm-Schichten neu aufgebaut. Verfahren: Laserschweißung, NC-gesteuert, auf einem Stahlguss-Gehäuse. Laserschweißen bei TM Lasertechnik: Reparatur von Dampfturbinen, Reparatur von Gasturbinen, Reparaturen von Turbinenläufern oder Turbinenschaufeln sowie Vieles mehr. Wir sind weltweit für Sie mobil im Einsatz. Fragen Sie jetzt nach freien Kapazitäten. Wir beraten Sie gerne!

Brennerhalter & Zangen Masse & Werkstückklemmen Stecker & Buchsen Formiersysteme Hochtemperaturbeständige Dichtscheiben Keramische Badsicherungen Software

Ecknaht Schweißmaschine für Bauteile bis 700mm Länge, Variable Winkeleinstellung bis zu 180° möglich, Keine Spannvorrichtung nötig. SAX 700 – für MIG/MAG- und WIG-Verfahren Interessant ist die SAX 700 für Metallbauer, Blechbearbeiter und Schaltschrank-Hersteller, die kleine und mittlere Serien wirtschaftlich fertigen. Die Bedieung der Anlage ist selbst für angelerntes Personal kein Problem. Die Eckschweißnähte werden im MIG/MAG- und WIG-Verfahren für Stahl und Edelstahl realisiert. Die SAX700 kommt ohne aufwändige Spannvorrichtungen aus und kann Ecknähte mit verschiedensten Winkeln bis 180° und Längen bis 700 mm sauber und schnell verschweißen. Die hohe Schweißgeschwindigkeit von 2.500 mm/min bei minimalen Rüstzeiten reduziert Fertigungszeiten deutlich. Geringer Verzug der Schweißteile und saubere Nähte machen teure Nacharbeiten überflüssig. Baustähle und Bleche in Stahl und Edelstahl lassen sich in Stärken von 0,8 mm bis 6,0 mm problemlos einlagig verschweißen - dickere Bleche auch mehrlagig. Die Bedienung der SAX700 mit der intuitiven Maschinensteuerung sehr einfach: Über ein Touchpanel werden der Start und Endpunkt der Schweißnaht sowie die Schweißgeschwindigkeit eingegeben. An der Schweissstromquelle wird die Spannung für die zu verarbeitende Blechstärke ausgewählt. Anschließend muss der Bediener das Bauteil nur noch in der flexiblen Aufnahme anlegen und den Schweißvorgang per Fußschalter starten. Die SAX700 garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte unabhängig vom Bediener. Kurze Rüstzeiten und schnelle Schweißbearbeitung garantieren eine hohe Kalkulationssicherheit.

CoWelder steigert die Effizienz durch kollaborative Schweißautomatisierung Der kollaborative Schweißroboter Migatronic CoWelder ist eine halbautomatische Lösung, Was ist ein CoWelder? Der CoWelder ist ein einfach zu programmierender Schweißroboter von Migatronic. Darin wurden die modernste Schweißtechnologie mit dem Innovativsten der Robotertechnik vereint. CoWelder basiert auf der kollaborativen Roboter-Plattform von Universal Robots und den High-End-Schweißmaschinen unseres Unternehmens. Was ist ein kollaborativer Roboter? Ein kollaborativer Roboter, auch Cobot genannt, ist für die Zusammenarbeit mit Menschen an einem gemeinsamen Arbeitsplatz ausgelegt. Typische Merkmale sind ein Design ohne scharfe Kanten, und Begrenzungen bei Geschwindigkeit und Stärke. Ein Widerstandssensor hält den Cobot bei einem Widerstand von 8 kg m/s an. Dadurch ist die Arbeitsumgebung für Menschen auch bei enger Zusammenarbeit mit dem Cobot sicher. Unterschiede zwischen herkömmlichen Industrierobotern und dem CoWelder Ein Industrieroboter erfordert einen Sicherheitszaun und ist nicht für die enge Zusammenarbeit mit Menschen vorgesehen. Dennoch sind die Sicherheitsanforderungen an kollaborative Roboter wesentlich strenger. Deswegen verfügt der CoWelder über mehr als 15 ausgefeilte Sicherheitsfunktionen. Der CoWelder ist für einen Betrieb nahe bei Menschen und auf eine Zusammenarbeit mit diesen bestimmt. Das bedeutet, dass ein Schweißer und der CoWelder gleichzeitig am selben Schweißtisch arbeiten können. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Zeitaufwand zur Installation eines CoWelder in eine bestehende Produktion sehr gering ist. Schon nach wenigen Stunden Training können Sie den Roboter für die meisten Schweißaufträge programmieren. Zum Programmieren gehört die Umsetzung der Roboter-Bewegungen und der Einstellungen der Schweißmaschine in ein vollständiges Programm, mit dem dann ein Werkstück geschweißt werden kann. Je nach der Komplexität des Werkstückes benötigt eine erfahrene Bedienperson für die Programmierung etwa 30 min. Nach dem Programmieren und Testen lässt sich das Programm im Roboter speichern. Wenn Sie das nächste Mal ein ebensolches Werkstück schweißen müssen, können Sie das Programm erneut aktivieren, und der CoWelder kann die Produktion wieder aufnehmen. Eine große Anzahl an Programmen kann gespeichert und über einen USB-Stick exportiert werden. Dadurch lassen sich die Programmierungen auf einem CoWelder vornehmen; und diese können im Handumdrehen auf einen anderen übertragen werden. Hinweis: Wir empfehlen, die Programme zu testen, bevor sie auf anderen Cobots ausgeführt werden.

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.

Wir entwickeln Produkte für die Bereiche SIMATIC S5 - S7, PC / IPC, Galvanotechnik, Prozessvisualisierung, Robotersteuerung und Antriebstechnik.

Der FANUC CRX-10iA/L Cobot ist optimal geschützt vor Staub und Lecköl, die häufig in Industrieumgebungen auftreten, und entspricht den Sicherheitsstandards nach ISO 10218-1. Dank seines geringen Gewichts kann er einfach in einer Vielzahl von Anwendungen wie fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGV) eingesetzt werden. Mit einer Reichweite von 1.418 mm und einer Tragkraft von 10 kg bis zu 30 kg bietet er maximale Flexibilität und ist ideal für die Handhabung von Aufgaben geeignet.

Der Einsatz von automatisierten und robotisierten Systemen in industriellen und landwirtschaftlichen Anwendungen wächst rasant. Die Entwicklung von Industrie X.0 verlangt nach Hochgeschwindigkeits-Konnektivität und Hochgeschwindigkeits-Datenverarbeitung. Mit der Entwicklung und Lieferung von smarter Elektronik an unsere Kunden können wir Funktionen integrieren und Intelligenz hinzufügen. Neways bringt seine branchenübergreifende Erfahrung ein, um eine Optimierung der Produkte unserer Kunden mit intelligenten Sensoren und anderen elektrischen Komponenten zu erzielen. Auf diese Weise steigern wir die Anwendungsgenauigkeit, Funktionssicherheit, Systemzuverlässigkeit, vorausschauende Wartung und Ferndiagnose.

Das neue D-800 repräsentiert mit seiner modernen Microprozessorsteuerung erstmals in Verbindung mit einem kompakten Gehäuse eine robuste Hubzündungsstromquelle. Ein großes Grafikdisplay stellt alle wichtigen Funktionen deutlich dar und ermöglicht zusammen mit der Einknopfbetätigung eine einfache Dialogbedienerführung. Alle Funktionen des Schweißvorgangs werden elektronisch überwacht und eventuelle Fehlermeldungen angezeigt. Eine effektive Luftführung mit thermostatisch gesteuertem großem Ventilator garantiert hohe Schweißfolgen und Einschaltdauer. Seine kompakten Abmessungen und sein geringes Gewicht machen es besonders geeignet für raue Montagebedingungen auf Baustellen. Das Gerät kann mit unseren Hubzündungspistolen K-12 oder K-19 für Keramikring- oder Schutzgasschweißungen betrieben werden.

Die bewährte Technik der AS 20xx Serie zeichnet sich durch ihre extreme Robustheit der Technik aus. Moderne Mikrocontroller-Technik garantiert eine exakte Ansteuerung der Gerätekomponenten. Die stetige Weiterentwicklung macht diese Schweißgeräte zu einer der zuverlässigsten Schweißstromquellen für das Bolzenschweißen mit Hubzündung: intuitive Bedienung mit Graphischer Anzeige, easy touch Tasten zur einfachen Bedienung auch mit Handschuhen. Die integriete Parameterdatenbank ermöglicht die schnelle und einfache Wahl der passenden Schweißparameter. Mehr zu diesen Produkten erfahren sie unter www.bolzenschweißen.de

Bei der Inbetriebnahme durch LPW wird eine fachgerechte Parametrierung, hohe Leistungsfähigkeit und schnelle Verfügbarkeit Ihrer Anlage sichergestellt. Ein Anruf ist alles, was Sie brauchen, und LPW Services kann Ihnen bei der Lösung Ihres Problems helfen. Im Rahmen der erweiterten Erreichbarkeit stehen wir Ihnen außerhalb der normalen Geschäftszeiten zur Verfügung. Mit dem Modul-Nothilfe erhalten Sie einen Rückruf von uns direkt, spätestens jedoch innerhalb der vereinbarten Zeit nach Erhalt der Fehlermeldung, damit die Maßnahmen zur Fehlerbehebung direkt ergriffen werden können. Wenn eine Verwendung durch LPW vor Ort erforderlich ist, garantieren wir die Ankunft eines Servicetechnikers vor Ort innerhalb der vereinbarten Reaktionszeit vor Ort.

Wir haben uns auf komplexe Baugruppen spezialisiert. Unserer Kernkompetenzen sind - Blechbearbeitung (Laserschneiden, Stanz- und Lasermaschinen, Biegeautomaten, - Robotisierte Schweißzentren - Mechanische Bearbeitung - Lackiererei - Montage

Schweißbaugruppe für die Magnettechnik der Elektronikbranche

Unter unserer Marke Nelweld bieten wir eine komplette Produktgruppe intelligenter Hubzündungsschweißsysteme an. Hubzündung & Short Cycle Bewährte Systeme in der Bolzenschweißwelt Mit unseren Bolzenschweißgeräten Intra 1400, Intra 2100 und Alpha 850 ist Nelson seit Jahrzehnten auf dem Markt. Diese robusten und bewährten Systeme sind in Qualität und Langlebigkeit marktführend. Für das Hubzündungsverfahren wie für das ShortCycle-Schweißen decken wir mit diesen Geräten den größten Teil Ihrer Anwendungen ab. Das Nelweld-System von Nelson Unter unserer Marke Nelweld bieten wir eine komplette Produktgruppe intelligenter Hubzündungsschweißsysteme an. Sie basieren auf einer Mikroprozessortechnologie und haben sich als zuverlässige Bolzenschweißsysteme bewiesen. Das Nelweld-System kann mithilfe einer breiten Palette von Zubehörteilen und Zusatzkomponenten einschließlich unserer Nelware-Software zur intelligenten Überwachung, Kalibrierung und Fehlersuche bei Ihren Schweißverfahren an Ihre Anforderungen spezifisch angepasst werden. Sie bezahlen also nur die Funktionen, die Sie benötigen, und bekommen ein System, das genau die Leistung erbringt, die Sie brauchen. Das Nelweld-System verfügt zwar über zahlreiche Funktionen, ist aber so unkompliziert ausgelegt, dass eine minimale Bedienerschulung notwendig ist. So können Sie Ihre Bolzenschweißverfahren effizient programmieren und verwalten. Mit leicht abzulesenden Drucktasten können bis zu 30 verschiedene Parameter überwacht und bis zu sechs verschiedene Schweißanwendungsbedingungen eingestellt werden.

Die Fa. MICHELFELDER ist Spezialist, wenn es um lasergeschweißte Kurzrohre geht. Herstellung von laser- und scherengeschnittenen Platinen aus den Werkstoffen Edelstahl, Stahl & Titan, die zu Rohrkörpern geformt und per Lasertechnologie lasergeschweißt werden. Dabei entstehen hochfeste Schweißverbindungen von exzellenter Qualität. Wenn erforderlich werden die Kurzrohre im Folgearbeitsgang noch kalibriert, um ein Höchstmaß an Rundheit der Rohre zu erreichen. Mögliche Dimensionen: -Durchmesserbereich: 80 - 400 mm -Rohrlänge: max. 1.000 mm -Wandstärke: 0,4 - 2,5 mm -Werkstoffe: Edelstahl (VA), Stahl (auch verzinkt) & Titanwerkstoffe -Mengen: von Stückzahl "1" bis 2.000.000 Stück pro Jahr

Das CDP-99 AT mit integriertem Automatikmodul für das halbautomatische Bolzenschweißen repräsentiert mit seiner modernen Mikroprozesssorsteuerung den neuesten Stand der Technik und bietet höchste Funktionssicherheit kombiniert mit einfachserer Bedienung. Ein großes Grafikdisplay stellt alle wichtigen Funktionen deutlich dar und ermöglicht zusammen mit der Einknopfbestätigung eine einfache Dialogbedienerführung. Alle Funktionen des Schweißvorgangs werden elektronisch überwacht und eventuelle Fehlermeldungen angezeigt. Das elektronisch getaktete Inverterladeteil ermöglicht schnellst mögliche Ladezeiten und garantiert so äußerst hohe Schweißzyklen bei gleichzeitig geringer Verlustleistung und geringem Gewicht. Hohe Zuverläßigkeit wird durch den modularen Aufbau der ausschließlich hochwertigen Komponenten in einem robusten und trotzdem kompakten Metallgehäuse erzielt. Durch den Anschluss der Automatikschweißpistolen ATP-8 oder ATP-10 und/oder eines optinalen Bolzenzuführsystems BZ-V01 können Schweißelemente in hoher Taktfolge prozesssicher halb- oder vollautomatisch zugeführt und verschweißt werden. Für das teilmechanisierte Bolzenschweißen ist ein Anschluss der Schweißpistolen KP-8 oder HPL-8 ebenfalls möglcih.

In unserer Fertigung können wir die Werkstoffe PE-HD (PE-HD-el), PP (PPs, PPs-el) und PVC (PVC-C) durch diese Verfahren bearbeiten: • Heizelement-Stumpf-Schweißen • Warmgas-Zieh-Schweißen • Warmgas- Extrusions-Schweißen • Mechanische Bearbeitung

kostenloser Hol- und Bringdienst innerhalb von Berlin Voraussetzung: Einzelne Bauteile sollten nicht schwerer als ca. 50 kg sein und in einen handelsüblichen PKW passen. Vorteile für Sie als Kunde: - Sie nutzen Ihre Kapazitäten für Ihr Kerngeschäft - zeitliche Flexibilität - kompetente Beratung vor Ort in Fragen der Laserbearbeitung - bei unmittelbar mitzunehmenden Folgeaufträgen wird nur der einfache Bringdienst in Rechnung gestellt. Das mitnehmen neuer Aufträge ist somit kostenfrei

Neben herkömmlichen Schweißverfahren (WIG / MIG / MAG / Gas und WP) findet in der Blechbearbeitung in zunehmenden Maße das Laserschweißen Anwendung. Es lässt sich dort einsetzen, wo die gestellten Anforderungen keine anderen Verfahren zulassen. Die Vorteile des Verfahrens Laserschweißen liegen in schlanken Nähten, wenig Wärmeeinbringung und daraus folgendem geringem Verzug. Als Anlage steht hierfür ein 6-Achs-Robotersystem mit 4 kW Festkörperlaser zur Verfügung. Verarbeitet werden vor allem hoch legierte Stahlqualitäten (z. B. 1.4301, 1.4571, etc.) aber auch Aluminium, Aluminiumlegierungen und Werkstoffkombinationen. Unsere Spezialisten übernehmen die Qualitätssicherung auch in Zusammenarbeit mit externen Instituten und beraten bei Projektierung und Durchführung von schweißtechnischen Aufgaben, wobei hier der Schwerpunkt Dünnblechbereich liegt.

Laserauftragsschweissen eines Werkzeuges ca. 5T

Sie haben Serien, bei denen sich eine volle Automatisation oder Anschaffung einer speziellen Maschine nicht rechnet, weil der Schweißvorgang äußerst komplex ist? Da unsere Maschinen die Möglichkeit bieten, Vorgänge komplett zu automatisieren, sind wir in der Lage, auch große Stückzahlen zu bearbeiten.

Anlage dosiert präzise Mengen an Lotpaste auf Segmentsitzflächen von Hartmetallgrundkörpern und positioniert PKD-Segmente welche anschließend aufgelötet werden. -Roboterzelle zur lageorientierten Bestückung von Hartstoffsegmenten -Auf- und Abstapelsystem für kundenseitige Trays -Flexible und lageorientierte Zuführung der Hartstoffsegmente mittels Vibrations- und Kamerasystem -Punktgenaues Dosieren von Kleinstmengen -Punktueller oder raupenförmiger Lotpastenauftrag angepasst an Bauteilkontur -Inlinevermessung während Fügeprozess, um aktiv auf die Positionierung einzuwirken -100%-Kontrolle der fertigen Bauteile -Positionierung mittels Laser-Profilsensor -Dosierung mittels Kamerasystem

Programmierung, Inbetriebnahme und Optimierung von Industrierobotern der Herrsteller Abb, Fanuc und Kuka. Mit mehr als 30 festangestellten Roboterprogrammierern unterstützen wir Sie.

Der ELOTOP 3020 zeichnet sich durch ein robustes Gehäuse aus. Produktmerkmale:  Schweißbereich 6–25 mm  Maximaler Strom 3500 A  Maximale Zeit 2000 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung: optional - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig - Zweistellen-Anschluss für Bolzenschweißpistolen