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Multitron ist die Nummer eins Marke für die zuverlässige und komfortable Kultivierung von Mikroorganismen und Zellkulturen. Der Inkubationsschüttler garantiert homogene Bedingungen und liefert reproduzierbare Ergebnisse. INFORS HT AG entwickelt und produziert seit über 55 Jahren High-Tech-Lösungen für die Biotechnologie. Ein Produkt davon ist der Schüttelinkubator. Der Schüttelinkubator ist ein sogenannter «Schüttler» für die zuverlässige und komfortable Kultivierung von Mikroorganismen und Zellkulturen. Der Kunde war mit der bisherigen Stabilität und den Vibrationen dieses Produkts nicht zufrieden. Dies sollte verbessert werden, ohne dass sich dadurch der Preis massiv erhöhen würde. Die SwissFactory Engineering AG (SFEN) hat nun zusammen mit dem Kunden in zwei Phasen je ein Prototyp erstellt. Nach der zweiten erfolgreichen Prototypphase konnte die Stoppani Metal Systems AG eine Serie offerieren und ist nun Lieferant dieser Serie. Roasting Plant Roasting Plant, eine Gruppe von Kaffeeliebhabern aus der Lower East Side in New York City, hat sich auf die Suche gemacht, die perfekte, brühfrisch geröstete Tasse zu kreieren. Roasting Plant Coffee wurde von Mike Caswell in seiner Garage mit der Erfindung von Javabot, einem Röst- und Brühsystem für im Kaffee, gegründet. Das Spezielle: Jede Tasse wird auf Bestellung aus jeder beliebigen Bohne oder individuellen Mischung in weniger als einer Minute gebrüht. Ein Erlebnis an handwerklicher Qualität, das Kaffeeliebhaber/innen auf dem Weg zur Arbeit oder einfach so zum Vergnügen geniessen können. Die Swiss­Factory.­Group konnte Roasting Plant in der Planung und Umsetzung der zu industrialisierenden Anlage unterstützen. Webseite: Roastingplant.com In enger Zusammenarbeit unserer Gruppengesellschaften Egro Industrial Systems AG, Bunorm Maschinenbau AG, Brönnimann Industrielackierwerke AG und Stoppani Contract Manufacturing AG konnte in kurzer Entwicklungs- und Fertigungszeit unserem geschätzten Kunden Satisloh ein schlüsselfertiges Produkt zur Verfügung gestellt werden, dass mit einer vollständigen Automatisierung in drei Kammern unabhängiges Linsenpolieren ermöglicht. Das Design ermöglicht es Laboren, bis zu drei Linsen mit unterschiedlichen Spezifikationen, Materialien, Geometrien oder Oberflächenanforderungen gleichzeitig zu verarbeiten. Wir danken Satisloh für das in uns gesteckte Vertrauen und freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit. Webseite: www.satisloh.com Positrigo AG ist erfolgreiches ETHZ-spin-off und arbeitet seit April 2022 gemeinsam mit SwissFactory Value Engineering und Stoppani Contract Manufacturing AG bei der Realisierung eines PETScanner-Prototyps (dabei steht PET für Positronen-Emissions-Tomographie). Jetzt ist die ProtoShape 3DPrinting AG (PROT) auch mit an Bord! Der Kunde hat sehr spezifische Ansprüche an das Design der einzelnen Komponenten. Der Griff zum Einstellen des Winkels des Scanners beispielsweise besteht praktisch nur aus Freiformen, so dass die Herstellung mittels CNC-Fräsen sehr langwierig und kostspielig wäre. ProtoShape kommt deshalb alternativ als Lieferant für das Bauteil in Frage. Nach einem ersten erfolgreichen Prototyp konnte das Bauteil noch optimiert werden. Es ist jetzt hohl und weist eine Wandstärke von 2mm auf. Damit konnten das Gewicht und auch die Herstellungskosten um 40% gesenkt werden. Fahrerloses Transportsystem Unsere erfahrenen Spezialisten haben eine innovative und verlässliche Lösung für die Optimierung von innerbetrieblichen Transporten entwickelt. Die "fahrerlosen Transportsysteme" besitzen eine äusserst kompakte Bauform und navigieren selbstständig in ihrer Umgebung. Sie kommunizieren untereinander sowie mit einem übergeordneten ERP-System. Ohne spezielle Infrastruktur, wie z.B. Linien oder Induktionsschleifen auf dem Boden, können sich die Fahrzeuge autonom und gefahrlos fortbewegen. Dabei sind die Fahrzeuge in der Lage, durch ihre kompakte Bauform in genormte Europaletten einzufahren und diese anzuheben, ohne dass dafür die Unterstützung zusätzlicher Hubmechanismen benötigt werden. Einzeln oder in einem Verbund, bestehend aus vier oder mehr Fahrzeugen, können somit von kleinen und leichten bis zu grossen und schweren Lasten, viele Transportgüter mühelos transportiert werden. Turningator 6000C - Das modernste und fortschrittlichste mobile CNC-Bearbeitungszentrum der Welt. Durch die flexible mobile Bauweise kann das CNC-Bearbeitungszentrum einfach im Container zur Bearbeitungsstelle, u.a. zu Gaskraftwerken, transportiert werden. Die integrierte CNC-Technik erlaubt es beliebige Formen und Konturen in höchster Präzision und in maximaler Geschwindigkeit zu fertigen. Unsere Märkte/ Branchen: Pharma- & Labortechnik Pharmatechnik Lebensmittel & Getränke Optik Maschinen & Apparate Robotik Energie Grüne Technologie Bahn- & Schiffsbau Bahnbau Bauindustrie Medizinaltechnik Luftfahrt Raumfahrt Transport & Logistik Metallindustrie Mess- & Regeltechnik Messtechnik Wohnen & Freizeit Fahrradbau Fahrzeugbau

Die Roboform X600 ist eine hochmoderne Senkerosionsmaschine, die speziell für die Anforderungen der Präzisionsbearbeitung entwickelt wurde. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und robusten Bauweise bietet sie eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit. Diese Maschine ist ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke und bietet eine hohe Genauigkeit und Effizienz. Die Roboform X600 ist mit modernsten Steuerungssystemen ausgestattet, die eine einfache Bedienung und Programmierung ermöglichen. Ihre Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach einer zuverlässigen und effizienten Senkerosionsmaschine sind. Mit der Roboform X600 können Sie sicher sein, dass Ihre Bearbeitungsanforderungen mit höchster Präzision und Qualität erfüllt werden.

Führend im automatisierten Löten Die Ursprünge von mta robotics liegen in der Schweizer Uhrenindustrie vor über 50 Jahren. Wir sind führend im automatisierten Löten, weil unsere reichhaltige Geschichte auf einer Kultur der Präzision und Zuverlässigkeit beruht. Wir begannen Mitte der 80er Jahre mit der Herstellung von Lötmaschinen. Unsere Produktentwicklungsingenieure nutzen diese Kultur, um Maschinen zu entwickeln, die strenge Anforderungen an die Betriebszeit erfüllen. Sie konstruieren Maschinen, die flexibel genug sind, um eine breite Palette von Anwendungen zu erfüllen. Anschließend standardisieren sie die Designs, um die Kosten niedrig zu halten. In ähnlicher Weise haben unsere Prozessentwicklungsingenieure Zehntausende von Lötstellen an fast jedem erdenklichen Produkt getestet. Sie nutzen diesen Erfahrungsschatz, um Technologien auszuwählen und Prozesse zu entwickeln, die für höchste Qualität und Lötstellen und eine maximale Leistung optimiert sind.

Gerne erarbeiten wir für Sie die passende Lösung für Ihre Applikation. Durch modernste CAD-Systeme, sind wir in der Lage sämtliche Industrieroboter von Mitsubishi Electric, in der von Ihnen gewünschten Umgebung zu simulieren. Dadurch kann sehr einfach das passende Robotermodel ausgelegt oder auch vorgegebene Zykluszeiten ermittelt werden.

Steigern Sie Ihre Produktivität in der Intralogistik durch Autonome Mobile Roboter von MiR Mit den fahrerlosen Transportsystemen von Mobile Industrial Robots (MiR) bietet Ihnen die Phoenix Mecano autonome mobile Roboter an, die durch vielseitige und flexible Einsatzmöglichkeiten sowie eine benutzerfreundliche Bedienung punkten. Die AMR von Mobile Industrial Robots sind vielseitig einsetzbar und frei in der Gestaltung. Beispielsweise können die MiR-Roboter mit verschiedenen, von MiR entwickelten, Aufsatzmodulen ausgestattet werden. Mit diesen Produkten erhalten Sie eine CE-zertifizierte Komplettlösung von MiR. Sollte kein passendes Aufsatzmodul existieren, erarbeiten wir als Integrator eine individuelle Lösung für Sie, damit die Applikation exakt auf Ihre Einsatzbestimmungen ausgelegt ist. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie auf der Suche nach einer Applikation für die Industrie oder der Gesundheitswirtschaft sind. Unser Ziel ist die wirtschaftliche Automatisierung und eine Produktivitätssteigerung in Ihrer Intralogistik. Die mobilen Roboter erreichen oftmals eine Amortisation innerhalb des ersten Jahres.

Leistungsstarke Industrieroboter für alle Branchen. ROKAE Industrieroboter Die XB-Serie gibt es in verschiedenen Modellen und Traglasten. Sechs Achsen sorgen für agile Bewegungen. Kombiniert mit hoher Präzision und Geschwindigkeit ist der XB ein leistungsstarker Roboter für alle Branchen.

Lackierroboter, Mittlerweile übernehmen Lackierroboter immer mehr Aufgaben in Lackieranlagen. Wir konzipieren Lösungen zusammen mit dem Kunden. Dabei sind wir bezüglich Marke des Roboters flexibel, Automatisch zur top Oberfläche. Mittlerweile übernehmen Lackierroboter immer mehr Aufgaben in Lackieranlagen. Wir konzipieren Lösungen zusammen mit dem Kunden. Dabei sind wir bezüglich Marke des Roboters flexibel, geben aber gerne unsere Empfehlungen dazu ab. Roboterlösungen können praktisch alle Bereiche abdecken.

Kurzdreher Achsen: 7 Kanäle: 2 Spindeln: 2 C-Achse: 2 Flachführungen Feste Werkzeugplätze: 23 Stk. Angetriebene Einheiten: Max. 13 Stk. Stangendurchlass: max. Ø32 Stangenlader: FMB Turbo 3 Meter Steuerung: Fanuc 32i-B

Der von uns eingesetzte Roboter von Universal Robots wird auch als KMU-Roboter bezeichnet. Dieser Roboter ist sehr bedienerfreundlich.

Schweissroboter für grössere Serien Bearbeiten von mittleren und grösseren Serien mit dem Schweissroboter

Das Roboterschweissen ergänzt das Handschweissen im Bereich Serienschweissen. Komplexe Schweissbaugruppen oder einfache Schweissteile – im Apparatebau sowie im Anlagenbau können durch das Roboterschweissen Teile günstig hergestellt werden. Die Qualität der Schweissnähte wird durch das Roboterschweissen auch bei Grossserien sichergestellt. Roboterschweissen Serien Schweissen Grossserien Beim Schweissen von Grossserien profitieren Sie von der hohen Qualität, den kurzen Lieferzeit und den niedrigen Kosten. Wir programmieren die Schweissteile offline (DTPS) und generieren daraus intelligente Schweisslehren, welche wir im eigenen Haus fertigen können. Somit profitieren Sie auch von unseren kurzen Durchlaufzeiten. Schweissen Kleinserien Auch das Schweissen von Kleinserien lohnt sich. Je nach Bauteil kann sich das Roboterschweissen schon ab dem ersten Stück lohnen. Bei langen und wiederholten Schweissnähten spart man durch die hohe Schweissgeschwindigkeit des Schweissroboters viel kostbare Zeit. Auch wiederkehrende Kleinserien schweissen wir mittels Roboter, um die Reproduzierbarkeit gewährleisten zu können. Roboterschweissen Metalle Stahl – Baustahl, hochfester Feinkornstahl (Weldox), verschleissfester Stahl (Hardox) Edelstahl – V2A, V4a, Chromstahl, Chromnickelstahl, Chrommolybdänstahl Nichteisenmitall – Aluminium, Aluminiumlegierung (Aluminium-Magnesium-Silizium) Maximale Grösse beim Roboterschweissen Der Schweissroboter verfügt über verschiedene Aufspannvorrichtungen. Je nach Schweissteil entscheiden wir, welche Schweissvorrichtung verwendet wird. Die maximale Grösse der Schweissbaugruppen: Länge Schweissbaugruppe: 4'500 mm Durchmesser Schweissbaugruppe: 2'000 mm Maximales Werkstückgewicht: 1'000 kg Schweissverfahren Roboter Die volldigitale Stromquelle des Schweissroboters eignet sich für sämtliche Schutzgas-Schweissverfahren. Ob MAG Schweissen, MIG Schweissen oder TIG Schweissen (für WIG Schweissen), der Panasonic Schweissroboter beherrscht sie alle. Dank des vollautomatischen Brennerwechselsystems ist das Schweissen von verschiedenen Verfahren am selben Teil möglich. MAG Roboterschweissen Das MAG Roboterschweissen eignet sich vor allem für Stahl und Chromstahl (Edelstahl). Das MAG Schweissen ist das am meisten eingesetzte Schweissverfahren beim Hand- sowie beim Roboterschweissen. Weiter beherrscht der Roboter die neuen Schweissverfahren wie SP MAG (Hochgeschwindigkeitsschweissen bei sehr geringer Spritzerbildung), Normal Puls, HD Puls (Highdefinition Puls) sowie Hyper-DIP Puls. MIG Roboterschweissen Das MIG Roboterschweissen eignet sich vor allem für Nichteisenmetalle. Wir verwenden das MIG Roboterschweissen für Aluminium in verschiedenen Legierungen. Durch die höhere Schweissgeschwindigkeit des Roboters gelangt weniger Wärme in das Werkstück als beim Handschweissen. Dadurch wird der Materialverzug beim Roboterschweissen minimiert. WIG/TIG Roboterschweissen TIG Roboterschweissen (auch WIG Roboterschweissen genannt) wird hauptsächlich für Chromstahl (Edelstahl, V2A, V4A, Chromnickelstahl) angewendet. Es kann mit und ohne Drahtzugabe geschweisst werden. Zudem wird der Schweissdraht zusätzlich vorgewärmt, sodass die Schweissgeschwindigkeit sowie die Qualität der Schweissnaht nochmals erhöht werden. Beispiele von robotergeschweissten Produkte: Container, Stützen, Schnellkupplung

Ob voll automatisiert mit Schweissroboter oder konventionell beim Handschweissen – das Schweissen benötigt Erfahrung und Fachwissen. Vielen unserer Kunden konnten wir dabei bereits zur Seite stehen. Punkt- und Bolzenschweissen Unsere Punkt- und Bolzenschweissanlagen eröffnen uns weitere Einsatzgebiete. Mit unserem Maschinenpark ist das Anbringen von Schweissmuttern und Schweissbolzen sowie das Verbinden einzelner Bleche mittels Punktschweissen problemlos möglich. Um eine hohe Präzision bei gleichzeitig schneller Fertigung von Bolzenschweissungen zu erreichen, haben wir eine vollautomatische Bolzenschweissanlage in unserem Maschinenpark. Diese garantiert dem Kunden eine hohe Reproduzierbarkeit bei einem gleichzeitig hohen Grad an Sicherheit der Bolzenschweissung. Schweissroboter Mit unserer Schweissroboteranlage ist wirtschaftliches Serienschweissen bei gleichzeitig hoher Qualität und Genauigkeit ein Garant. Wie sonst von Hand unerreichbar ist die Reproduzierbarkeit und Qualität der Schweissnähte. Mit dieser Anlage können wir dem Kunden das MAG sowie das TIG Schweissen anbieten. Handschweissen Das MAG und TIG schweissen der gängigen Materialien Stahl, Aluminium und Chromstahl gehört zu unseren täglichen Arbeiten und wird mit modernen Maschinen und stetig geschultem Schweisspersonal zur vollsten Zufriedenheit unserer Kundschaft ausgeführt. Dank internem Schweissfachmann bieten wir dem Kunden ein fundiertes Wissen bei hohem Erfahrungsgrad in der Schweisstechnik.

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem ist eine hohe Autonomie gewährleistet. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: - Alles aus einer Hand - Optimaler Footprint - Einfach erweiterbar - Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen Technische Spezifikationen: • Taktzeit: < 1 Sekunde • Autonomie: frei wählbar dank SIGMA Transfersystem • Steuerung: Siemens S7-1500 • Produktwechsel: < 2 Minuten • Neue Produkte anlernen: < 5 Minuten • Vollautomat, 1 Bediener für Logistik und Anlagenbedienung • Die Zelle besteht aus folgenden Komponenten: - Transfersystem SIGMA - Bauteilzuführung mit Flexfeeder - Vision System - Roboter - Greifer - Industrie Touch Panel PC - Einfache Erweiterung durch zusätzliche Stationen oder Zellen - Optional ESD-kompatibel Funktionsprinzip: Der Mitarbeiter rüstet die Werkstückträger am Handarbeitsplatz mit den kundenspezifischen Aufnahmen für das gewünschte Produkt. Diese werden in der Pufferzone vor der Pick & Place Zelle gestaut. Nach der Einfahrt in die Zelle wird der Werkstückträger positionsgenau zentriert. Die Bauteile werden schonend vom Materialbunker auf eine Förderplatte bewegt und verteilt. Ein Vision System lokalisiert die Position und Ausrichtung der Bauteile und übermittelt die Daten an den Roboter. Dieser entnimmt und setzt die Teile nach einem definierten Muster auf der kundenspezifischen Werkstückträgeraufnahme ab. Nach der abgeschlossenen Bestückung fährt der Werkstückträger von der Zelle in den Pufferbereich vor dem Handarbeitsplatz, bei welchem der Mitarbeiter die beladenen Aufnahmen entnimmt und in den weiteren Produktionsprozess übergibt. Die Zelle ist mit einem Touchpanel ausgerüstet an welchem der Bediener das gewünschte Produkt anwählen kann. Ein Produktwechsel kann per Knopfdruck angewählt werden. Die Zuführung entleert automatisch alle Teile im Vorrat und kann anschliessend mit dem neuen Produkt beladen werden. Flexibilität: Die Pick & Place Zelle zeichnet sich durch Ihre grosse Flexibilität aus. Innert wenigen Minuten kann ein neues Bauteil eingelernt und in Betrieb genommen werden. Dabei benötigt es keine Programmierkenntnisse, da die Software sehr intuitiv zu bedienen ist. Dies erlaubt dem Endkunden, ohne externen Support, selber neue Produkte einzulernen. Ein Industrie Touch PC dient als Schnittstelle zu Roboter und Vision System. Überlagert läuft die eigens entwickelte Rodotec Standard Software. Diese vereint alle Schnittstellen zu einer Benutzeroberfläche und bietet dem Bediener ein einheitliches HMI. Manuelles Verfahren, Benutzerverwaltungen sowie diverse Statistiken gehören in die Standardausführung. Um die Rückverfolgbarkeit der Bauteile zu garantieren bietet die Anlage eine CSV-Archivierung. Dabei werden die Chargendaten zusammen mit den Produktionsdaten, als CSV-File, auf dem Kundenserver gespeichert. SIGMA Transfersystem: Die 27mm dicke Kette garantiert eine sehr hohe Lebensdauer. Je nach Systemgrösse (mit Werkstückträgergrössen 80x80mm bis zu 450x2000mm) können bis zu 150kg pro Werkstückträger transportiert werden. Die Werkstückträger werden durch Reibung zwischen dem Gleitschuh und der Kette transportiert. Über die festen oder gedämpften Anhaltemodule (Stopper und Vereinzeler) kann der Werkstückträger an beliebiger Position im Umlauf gestoppt werden. Zur Positionierung in Stationen, wird der Werkstückträger mit einem Zentriermodul abgehoben und mit bis zu 0,02mm Wiederholgenauigkeit positioniert. Auch erhöhte Zentriermodule mit einem Hub von bis zu 300mm oder Überholmodule, mit welchem der bearbeitete Werkstückträger von nachfolgenden Werkstückträger überholt werden kann, sind im Standardsortiment vorhanden. Mit seiner kompakten Bauweise und der Möglichkeit die Werkstückträger auch in den Kurven zu stauen, garantiert das System eine optimale Raumausnutzung. Bis zu 60 Meter Förderstrecke können mit nur einem Motor angetrieben werden und die Kurven benötigen keine Ansteuerung und kein Ausheben oder Umsetzen der Werkstückträger.

Batteriepack 10,8 Volt passend als Ersatzbatterie für 10.8V ABB Robot, ABB IRB6600 S4C+ M200 robot battery Batteriepack passend für 3HAC16831-1, 3HAB9999-1 ABB Robot Battery Batteriepack 10,8 Volt passend als Ersatzbatterie für 10.8V ABB Robot, ABB IRB6600 S4C+ M200 robot battery, 3HAC 16831-1, 3HAB 9999-1, 3 HAB 9999-1, TEC 113LITH sowie 3S1P LS 33600 und baugleiche Batteriepack passend für 3HAC16831-1, 3HAB9999-1 ABB Robot Battery Technische Daten Batteriepack passend für ABB Robotics 3HAC16831-1 als Nachbau

Kollaborierende Roboter (Cobots) sind innovative und zukunftsfähige Werkzeuge für ihre Fertigung. Als UR Certified System Integrator (CSI) verfügen wir über erstklassige Expertise. Damit Ihr Unternehmen auf sicheren Beinen wachsen kann, muss Ihr Tagesgeschäft reibungslos laufen. Lassen Sie repetitive, unliebsame Aufgaben dafür einfach von kollaborierenden Robotern von Universal Robots übernehmen. Um sie erfolgreich und zielsicher zu integrieren, stellen wir Ihnen hilfreiche Tools bereit. UR3e: 3kg Nutzlast | 500mm Reichweit UR5e: 5kg Nutzlast | 850mm Reichweit UR10e: 12.5kg Nutzlast | 1300mm Reichweit UR16e: 16kg Nutzlast | 900mm Reichweit UR20: 20kg Nutzlast | 1750mm Reichweit

Kartesischer Portalroboter der über dem Werkstück verfährt. Einsetzbar für Bandanlagen und Rundschalttische, bei denen sich das Werkstück während des Dosiervorgangs nicht bewegt. Diese bewährte Reihe von Hochleistungsindustrierobotern wurde für grossvolumige und grossflächige Dosieranwendungen in automatisierten Fertigungsumgebungen wie Bandanlagen oder Systemzellen entwickelt, die eine größere Flexibilität erfordern. Die Steuerung in XYZ (R) Achsen erfolgt mittels Servomotoren und Kugelumlaufspindeln. Alle Achsen sind interpoliert, um einen stets kontinuierlichen Auftrag des Dosiermaterials sicherzustellen. Anwendungsbeispiele: Dichtungen, Verklebungen, Verkapselungen und Vergießungen.

Der dreieckige Saugroboter Pure i9.2 gewährleistet eine umfassende, selbstständige und präzise Reinigung in jedem Bereich Ihrer Wohnung.

Unsere innovatien Roboter werden unter anderem in Supermärkten, Einkaufszentren, Restaurants, medizinischen Einrichtungen oder auch in Industriebetrieben zum autonomen Transport von Waren und Marketingzwecken eingesetzt

Robotertechnologie ist ein unverzichtbarer Teil des Spezialmaschinenbaus. Wir integrieren Roboter wie z.B. einfachen Pick’n’Place-Roboter bis hin zu komplexen, mehrachsigen Roboteranlagen. Roboter nehmen uns Menschen einen Teil der Arbeit ab und sie arbeiten mit den anwendenden Personen zusammen. Darin besteht die erste Herausforderung, die Sicherheit muss jederzeit gewährleistet sein. Dazu gibt es technische und mechanische Lösungen. Bei Durrer integrieren wir Roboter, die besondere Aufgaben übernehmen – entsprechend einem individuellen Kundenbedürfnis. Wir binden Fremdprodukte in unsere Anlagen ein und programmieren diese gemäss den jeweiligen Anforderungen. In der Robotik wird Fachwissen aus der Elektrotechnik, dem Maschinenbau und der Informatik miteinander verknüpft. Hier macht sich die enge Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Abteilungen und Fachbereichen bezahlt: für Lösungen mit dem grösstmöglichen Kundennutzen.

Der Mangel an Fachkräfte spitzt sich weiter zu. Zudem nimmt der Druck nicht ab, kostengünstig und möglichst produktiv zu arbeiten. Die Bedienung muss einfach, prozesssicher und unkompliziert sein. Aufgrund dieser Situation entschied sich unser Kunde eine Automatisierung seines HERMLE C30-Bearbeitungszentrums vorzunehmen. Analyse Gemeinsam wurde das Pflichtenheft erstellt und die Schnittstellen und Anforderungen an das Spann- und Robotersystem definiert. Das Anlagenlayout musste modular und kompakt gewählt werden, um in das bestehende Hallenlayout zu passen. Das Bedien- und Betriebskonzept wurde definiert und muss die Anforderungen bezüglich Übersichtlichkeit und Einfachheit erfüllen. Lösung Die Anlage hat einen modularen Unterbau, welcher je nach Autonomie und Teilegrösse sowie Aufbauten flexibel und schnell an die jeweilige Aufgabe angepasst werden kann. Die komplette Steuerung ist im Unterbau integriert. Die Grundaufnahmeplatte hat eine modulare Rasterung, um die gewünschten Positionen für Blister und Aufbauten flexibel und optimiert wählen zu können. Dies erfolgt jeweils in Abhängigkeit der jeweils im CAD durchgeführten Erreichbarkeitsanalyse. Der eingesetzte Roboter ist einen KUKA der Agilus-Serie mit 10kg Nutzlast und 1100mm Reichweite. Der Doppel-Robotergreifer, welcher mit Vakuumtechnik von Schmalz funktioniert, ist modular verstellbar in der Winkel- sowie Distanzlage. Die Blister bestehen aus einer Grundaufnahmeplatte und können bei Bedarf aus der Anlage entnommen werden. Die Autonomie beträgt je nach Teilegrösse und Bearbeitungszeit auf dieser Anlage bis zu 35 Stunden. Umsetzung und Übergabe Der Kunde hatte eine Komplettlösung von uns bestellt und erhalten. Die Pneutronic AG hat in enger Abstimmung die nötigen Anpassungen an der bestehenden bereits über 10-jährigen Hermle-Fräsanlage koordiniert und vorgängig geprüft, damit die Umsetzung und Belegung der Anlage so kurzzeitig wie möglich gehalten werden konnte. Haben Sie eine ähnliche Problemstellung für uns?

Die Roboter der B Serie für den Karosseriebau wurden mit Hilfe Kawasakis bewährter fortschrittlicher Technologie und extensiver Erfahrung im Fahrzeugbau entwickelt, um Leistung auf ein neues Niveau zu bringen. Das robuste und gleichzeitig schlanke Design erzielt die begehrte Optimierung von Funktionalität, Flexibilität und Investitionseffizienz für maximale Effektivität beim Punktschweißen und für vielseitige Einsetzbarkeit. Kawasakis neueste und hochmoderne Punktschweissroboter der B Serie bieten Kabelführung durch den Arm, ein platzsparendes Design mit weitem Arbeitsbereich, wie auch Hochleistungsmotoren und fortschrittliche Bewegungssteuerungstechnik zur Reduzierung der Fertigungslinie und der digitalen Konstruktionszeit, zur Installation in hochverdichteten Anwendungen und zur Verkürzung der Zykluszeit um durchschnittlich 20%, all das mit größerer Schweisspunktkontrolle.

Für grosse Stückzahlen setzen wir auf fortschrittliche Robotertechnik, die uns ermöglicht, auch anspruchsvolle Projekte effizient und mit gleichbleibend hoher Qualität zu bearbeiten. Unsere Roboter sind sowohl für MIG als auch MAG Schweissen ausgerüstet und bieten eine hervorragende Präzision.

G4T4 ermöglichen ganz neue Möglichkeiten in der Handlings- und Logistikautomatisierung. Er kann sich autonom zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen bewegen, problemlos von einem Job zum nächsten Wechseln und gleichzeitig auch Material transportieren. Der G4T4 verkettet Maschinen in der Fertigung, verbindet Prozesse in der Produktion, transportiert Material und Waren. Damit erhöhen Sie Ihre Produktion, indem Sie Ihre Maschinenstunden erhöhen. Lassen Sie Ihre Maschinen in der Nachtschicht produzieren, je nachdem mannlos, den der G4T4 bestückt sie, bringt Material zur Maschinen, transportiert gefertigte Teile zur nächsten Maschine, Messstation oder Waschanlage. Der Cobot kann mit automatischem Greiferwechsel ausgestattet werden und so lassen sich viele Tätigkeiten erledigen, ohne dass Sie ihn manuell umrüsten müssen. G4T4 sind ausgelegt für die Fertigungsumgebung, d.h. schmutzige Böden oder Späne machen ihm nichts aus. Genauso kann er aber auch in der sauberen Umgebung eingesetzt werden. Die Programmierung des Cobots ist leicht erlernbar und die Bewegungen und anzufahrende Stationen und Maschinen kann ebenfalls durch den Kunden angepasst oder erweitert werden. Mögliche Anwendungen: - Direkte Beschickung von Werkzeugmaschinen - Verkettung von Maschinen und Produktionsprozessen - Materialtransport (Rohmaterial, Fertigteile) - Behältertransporte, stapeln und sammeln von Behältern - Pick & Place Aufgaben - Lagerkommissionierung - Förderbänder und Paletten be- & entladen - Materialnachschub für Arbeitsplätze und für vieles mehr

Die Vorstellung eines Nanoroboters – eine kompakte, leistungsstarke und vielseitige Automatisierungslösung. Wir freuen uns, Ihnen den Roboter HUMARD NR7 Nano vorstellen zu können, eine kompakte, leistungsstarke und vielseitige Automatisierungslösung, die entwickelt wurde, um Ihre Produktivität zu maximieren und Ihre Arbeitsabläufe zu rationalisieren. Auf einer Grundfläche von nur 0,5 m² bündelt dieser innovative Roboter eine Fülle von Talenten. Eine der herausragenden Eigenschaften des NR7 ist seine flexible Konfigurierbarkeit für die Manipulation von Teilen. Mit seiner Wendestation ermöglicht der Roboter fließende Übergänge und erhöht die Produktivität. Darüber lässt sich der von HUMARD entwickelte Rotaflex-Arm des NR7 für jede Art von Maschine konfigurieren, ein großer Vorteil bei der individuellen Anpassung und Implementierung. Im Gegensatz zu vielen anderen Automatisierungslösungen wurde bei der Entwicklung des NR7 auf Robustheit geachtet. Der robuste, maschinengeschweißte Rahmen ist die Gewähr, dass der Roboter auch unter schweren Belastungen und in anspruchsvollen Umgebungen seine volle Leistung und Zuverlässigkeit behält. Ein weiterer bedeutender Vorteil des NR7 ist die Möglichkeit, ihn genau auf den spezifischen Bedarf Ihres Unternehmens abzustimmen. Ob Sie ihn in einer Hochgeschwindigkeits-Fertigungsanlage oder in einer hochempfindlichen medizintechnischen Umgebung einsetzen, der NR7 passt sich an eine Vielzahl von Aufgaben und Anwendungen an. Deshalb ist der NR7 eine echte Revolution in der Welt der Automatisierung. Seine Kompaktheit, überlegene Flexibilität und Anpassungsfähigkeit machen ihn zur idealen Lösung für Unternehmen, die ihre Produktivität optimieren und der Konkurrenz einen Schritt voraus sein wollen. Mit dem NR7 können Sie sich auf eine erhebliche Steigerung der Effizienz, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit verlassen.

Zur Navigation und Hindernisvermeidung in der Robotik wird die Umgebung mittels eines TOF-Sensors der Firma PMDTec erfasst. Anhand der Daten wird die befahrbare Oberfläche bestimmt und die Position der Hindernisse ermittelt.

Durch unsere über zehn jährige Erfahrung können wir Sie kompetent bei der Anschaffung eines Automower beraten. Auch unter dem Jahr stehen wir Ihnen für die Reparatur und Wartung zur Verfügung. Über den Winter führen wir den Winter-Service durch, damit der Roboter im neuen Jahr wieder ohne Probleme läuft. Gerne holen wir die Geräte bei Bedarf ab und lagern sie bis zum Frühling ein. Die Anmeldung zum Service finden Sie hier.

Portal-Roboterstrahlanlage Portal-Roboterstrahlanlage Um Werkstücke in mehreren Arbeitsschritten mit unterschiedlichen Strahlmedien bearbeiten zu können, besteht der Lösungsansatz einer Portalanlage. Der Verfahrweg wird hierbei mittels über Kopf verschraubtem Roboter gewährleistet. Die Bestückung und Entnahme der Bauteile erfolgt anhand definierten Transportsystemen. Sandstrahlanlagen und die dazu passenden Strahlmittelaufbereitungssysteme sind fest am Portal verschraubt. Das pneumatische Schleusensystem an den Kabinenrückwänden verhindert den Strahlmittelaustritt im Innenbereich des Anlagenkonzepts. Abblaskammern reinigen das Bauteil zwischen den nachgelagerten Strahlprozessen.

Wo grosse, schwere Baumaschinen keinen Platz finden, wo Betonabbau mit handgeführtem Spitzhammer oder Zange zu mühsam erscheint, da kommen unsere ferngesteuerten Abbruchroboter zum Einsatz. Die tür- und treppengängigen Abbruchroboter mit Elektroantrieb erzeugen keine Abgase und können auch in geschlossenen Räumen arbeiten. Dank minimalen Abmessungen und geringem Eigengewicht sind enge Platzverhältnisse und die Bodenbelastung kein Problem. Die Bedienung der Abbruchroboter erfolgt mit einer Fernbedienung. Der Maschinist kann deshalb einen idealen Standort für die präzise Werkzeugführung einnehmen. Dabei werden vielfach Abbruchkanten sauber geschnitten und mit der Zange in transportfähige Teile zerkleinert. Wir haben eine grosse Flotte von Abbruchrobotern verschiedener Modelle in Betrieb. Auf Wunsch transportieren wir die herausgetrennten Bauteile bis zur Baustellendeponie und organisieren die komplette, fachgerechte Entsorgung.

AGFAR konzipiert, entwickelt und baut schlüsselfertige Sondermaschinen für die Automatisierung und Industrialisierung Ihrer Prozesse. Als Spezialgebiete gelten dabei Anlagen für die Herstellung, Bearbeitung, Montage, Kontrolle von Klein- und Kleinstteilen sowie die Automation heikler Prozesse. Von A - Z 30 Jahre Erfahrung Innovative Lösungen Einfache bis hochkomplexe Systeme Integration von Lasern, Robotern und mehr Für Ihre Fertigung, Montage und Qualitätskontrolle Kundenorientiert Massgeschneidert, um Qualität und Produktivität Ihrer Prozesse zu steigern Beratungen & Konzepte Schnellster Kundenservice Wartungsverträge für hohe Anlagenverfügbarkeit Schlüsselfertig Entwicklung... Fertigung... Programmierung... Endmontage... ... Alles unter einem Dach Kurze Reaktionszeiten Hohe Flexibilität Herzblut und Innovation 27 motivierte Spezialisten... Denken über den Tellerrand hinaus Finden täglich neue Lösungen Produkte auf höchstem Qualitätsniveau Swiss made is home made Das Kleinste inspiriert Unser Herz schlägt für alles was technisch, klein und präzise ist Uhren-, Elektronik- und Automobilindustrie, Medizinaltechnik und weitere In der Schweiz, in Europa, weltweit Qualität verpflichtet Zertifiziert nach ISO 9001:2015 Konstant Loyal Verantwortungsbewusst

Wo grosse, schwere Baumaschinen keinen Platz finden, wo Betonabbau mit handgeführtem Spitzhammer oder Zange zu mühsam erscheint, da kommen unsere ferngesteuerten Abbruchroboter zum Einsatz. Die tür- und treppengängigen Abbruchroboter mit Elektroantrieb erzeugen keine Abgase und können auch in geschlossenen Räumen arbeiten. Dank minimalen Abmessungen und geringem Eigengewicht sind enge Platzverhältnisse und die Bodenbelastung kein Problem. Die Bedienung der Abbruchroboter erfolgt mit einer Fernbedienung. Der Maschinist kann deshalb einen idealen Standort für die präzise Werkzeugführung einnehmen. Dabei werden vielfach Abbruchkanten sauber geschnitten und mit der Zange in transportfähige Teile zerkleinert. Wir haben eine grosse Flotte von Abbruchrobotern verschiedener Modelle in Betrieb. Auf Wunsch transportieren wir die herausgetrennten Bauteile bis zur Baustellendeponie und organisieren die komplette, fachgerechte Entsorgung.