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HARIBO Sortiment; Multifrucht & Energy Artikelnummer: 1288493 Druck: Flexodruck Druckfarben: 4 Gewicht: 1 Stück Maße: 60 x 90 mm Preishinweis: inkl. Druck, zzgl. Vorkosten

Palettier-Roboter mit Vakuumgreifer Revolutionieren Sie Ihre Palettierprozesse mit unserem hochmodernen kollaborativen Palettier-Roboter. Dieses intelligente und effiziente Gerät wird Ihre Produktivität steigern und gleichzeitig die Palettiergenauigkeit auf neues Niveau heben. Präzision und Effizienz vereint Unser kollaborativer Palettier-Roboterist mit einer hochentwickelten Vakuumplatte ausgestattet, die Kartons mühelos von einem Förderer abnimmt und auf ihrer Palette aufsetzt. Mit einer beeindruckenden Leistung von 4 Kartons pro Minute ist dieser Roboter die perfekte Wahl für Unternehmen, die höchste Effizienz und Genauigkeit in ihren Palettierprozess benötigen. Unübertroffene Wiederholgenauigkeit Unsere Technologie ermöglicht eine Wiederholgenauigkeit von ±0,5 mm, was bedeutet, dass jeder Karton an der gewünschten Stelle platziert wird. Keine manuellen Korrekturen mehr – unser Palettierroboter erledigt die Arbeit immer zuverlässig und präzise. Flexibel und anpassbar Unser kollaborativer Palettier-Roboter ist nicht nur effizient, sondern auch äußerst flexibel. Er kann problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden und ist leicht an verschiedene Kartongrößen und -formate anpassbar. Steigern Sie Ihre Produktivität Mit unserem kollaborativen Palettier-Roboter sparen Sie nicht nur Zeit, sondern auch Kosten. Reduzieren Sie den Bedarf an manueller Arbeit und minimieren Sie Fehler, um Ihre Betriebskosten zu senken und die Qualität Ihrer Palettierung zu maximieren. Investieren Sie in die Zukunft Unser kollaborativer Palettier-Roboter ist die Zukunft des Palettierens. Steigern Sie Ihre Effizienz, erhöhen Sie die Genauigkeit und setzen Sie auf eine innovative Technologie, die Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigert. Roboter-Hersteller Unsere Kunden können zwischen Robotern der verschiedenen Hersteller wie Fanuc, ABB, UR etc. wählen. Bereiten Sie sich darauf vor, Ihre Palettierprozess auf die nächste Stufe zu heben. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unseren kollaborativen Palettier-Roboter zu erfahren und wie er Ihre Arbeitsabläufe optimieren kann.

Gefragt ist eine Industriewaschmaschine zur zuverlässigen und effizienten Entgratung beim gleichzeitigen Waschen der zu behandelnden Teile. MTM bietet hier die ideale Lösung: Die Roboter-Entgratmaschine und Reinigungsanlage Finisher, die die Vorteile der Anlagenserie „MTM-Flex-Cell“ durch die Präzision eines Bearbeitungszentrums erweitert. In der Behandlungskammer der Anlage sind die Werkzeuge für Bürstentgraten, Hochdruckreinigung und -entgraten, Dampfreinigen spielfrei zu der Position des Robotergreifers angeordnet. Der Roboter ist die Schnittstelle zwischen der Be- und Entladestation sowie dem Behandlungsbereich und ist somit integraler Bestandteil der Roboter-Entgratmaschine und Reinigungsanlage Finisher. Diese Anlage paart Flexibilität, Schnelligkeit und Effizienz in den einzelnen Prozessschritten. Verfahrensablauf: Die automatischen Behandlungsschritte: Vorreinigen, Entgraten (Hochdruckentgraten, Bürstengraten…), Reinigen (Hochdruckreinigung, Tauchreinigung, Flutreinigung, Flutinjektionswaschen,…), Trocknen und weitere Prozesse, beginnen nach der Beladung der Anlage und Betätigung des Startknopfs. Dabei laufen Vorreinigung und Trocknung zeitparallel zu den Roboterzeiten ab. Die Entgratung erfolgt mittels 6-Achs-Roboter, der einen optimalen Zugang zu den zu entgratenden Bereichen ermöglicht. Ihre Vorteile mit unserer Roboter-Entgratmaschine und Reinigungsanlage Finisher auf einen Blick: • Es wird kein spezieller Nasszellenroboter benötigt • Es gelangen nur die Achsen 5 und 6, die nach IP67 bereits bei normalen Industrierobotern geschützt sind, in den nassen Bereich. Daraus resultiert ein wesentlicher Vorteil der MTM-Lösung: Die Wartungsintervalle und folglich die Langlebigkeit des Roboters, sind deutlich länger als bei Systemen, bei denen sich der Roboter komplett im Nassbereich befindet. • Die Anlage vereint die Vorteile der patentierten MTM-Reinigung mit der Flexibilität eines 6-Achs-Roboters und der Präzision eines BAZ. • Vielfältige innovative Prozesse: Flutwaschsysteme, Spritzwaschen, Öko-Dampfreinigung, Hochdruckreinigung und -entgratung mit Rotationsdüsen und bewegte HD-Lanzen sowie Bürstwerkzeuge zum Entgraten. • Verschiedene Be- und Entladekonzepte: bauseitige Handlingroboter, manuelle Frontlader, Beschickung mit Portal oder Palettenumlaufsystem • Geringer Platzbedarf, kompakte Anlageneinheit. • Sauber und schnell dank vielen Maßnahmen zur Vermeidung von Rückkontaminierung. • Energieschonend Dank Systemen wie: MTM Ökoheater, der verringert den Energieverbrauch auf 1/3 vergleichbarer Anlagen, MTM Öko-Pack-System zur kontinuierliche Medienaufbereitung und weiteres. • Bedarfsgerechte Investition durch Nachrüstbarkeit von weiteren Prozessmodulen. • Durch geschickte Ausstattung des Robotergreifers, werden Maschinentaktzeiten optimiert und die Entfernung von Restgraten bzw. losen Spänen an schwer zugänglichen Stellen garantiert. Anwendungsbereich: Reinigen nach thermischer Entgratung, reinigen von Komponenten für Verbrennungsmotoren, Kolben reinigen, Pleuel reinigen, Zylinderkopf reinigen, Turbinengehäuse reinigen, Rad Hydraulik reinigen, Reinigung von Pneumatikkomponenten, Reinigung von Elektromotoren, Motorblock reinigen, Felgen reinigen, Bremsen reinigen, Bremssattel reinigen, Bremsscheibe reinigen, Differentialgehäuse reinigen, Differentialgetriebe reinigen, Kurb

Standard-Klemmgreifer Bis zu 8 große Trays können gehandhabt werden Schonende Produktbehandlung durch das Federsystem Schalengewichte bis 40 kg

Werkzeug- und Vorrichtungsbau, von manuellen Prüfvorrichtungen bis zu Schweißvorrichtungen für PKW Seitenteile

Industrieroboter, Greifsysteme – innovativ und vollautomatisch. Industrieroboter – intelligent und vollautomatisch Je nach Anforderung umfassen unsere innovativen Roboterlösungen: - einzelne Roboterzellen oder eine komplette Anlage, - mobile oder kollaborierende Roboter, - Knickarm-Roboter oder Portalroboter. Gemeinsam analysieren und definieren wir Ihre individuellen Einsatzbedingungen. Darauf basierend erarbeiten wir ein maßgeschneidertes Konzept mit der effizientesten Lösung für Sie. Lassen Sie uns auch Ihre Logistik intelligenter machen. Gerne betreuen wir Ihr Projekt von der Planung bis zur Inbetriebnahme und Schulung Ihrer Mitarbeiter.

Full Service aus einer Hand: An unserem Produktions/Dienstleistungsstandort in Litauen bieten wir höchste Qualitätsstandards bei niedrigen Kosten und eigener logistischer Anbindung nach Deutschland. Die PIT Group ist spezialisiert auf ganzheitliche Lösungen in den Bereichen der Kabelkonfektionierung und des Schaltschrankbaus. Wir übernehmen die Konfektion und Montage anschlussfertiger Mikroschalter, Kabelbäume, Schaltschränke und Litzen sowie die bleifreie Bestückung von Leiterplatten. Wir konfektionieren alle Kabeltypen genau nach Ihren individuellen Anforderungen und Materialvorgaben. Moderne voll- und halbautomatische Crimpautomaten, Lötstationen sowie Abläng- und Abisoliermaschinen sorgen für eine maßgeschneiderte und präzise Verarbeitung von Kabeln mit Querschnitten von 0,02 mm² bis 300 mm². Die gleichzeitige Kabelbedruckung verkürzt den Fertigungsprozess und spart wertvolle Zeit. Für ein zuverlässiges Produktionsergebnis unterliegen alle unsere Produktionsprozesse einer fortlaufenden Qualitätskontrolle. Lieferungen:: Wöchentlich mit eigener Spedition Preise:: Auf Anfrage

Maßgeschneiderte Kabellösungen für die Robotik: Schweißroboter, Tauchroboter, Industrieroboter. Je nach Einsatzbereich und Funktion eines Roboters, muss die Verkabelung unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. So müssen Kabel und Leitungen für Industrieroboter in der Regel starken mechanischen Beanspruchungen durch permanent gleiche Bewegungsabläufe standhalten. Bei Robotern für beispielsweise Schweiß- oder Unterwasserarbeiten sind zusätzliche Eigenschaften wie Hitzeresistenz oder absolute Wasserdichtheit gefordert. Je nachdem, wie viele Funktionalitäten ein Roboter haben soll, fällt auch der Leitungsumfang aus. So individuell, wie die Anforderungen hier sind, gibt es keine Lösungen von der Stange. Für die Robotik müssen Kabel und Leitungen grundsätzlich individuell, anwendungsbezogen und bedarfsgerecht konzipiert und entwickelt werden. Daher ermitteln unsere erfahrenen Experten vor der eigentlichen Realisierung gemeinsam mit Ihnen alle Anforderungen, Einsatzbedingungen und gegebenenfalls Sonderwünsche.

Die GEORG Hochleistungs-Richtmaschine bietet integrierte, teil- und vollautomatisierte Wechselsysteme, deren Richtwalzensätze je nach Anforderung in six-high oder four-high-Bauweise ausgeführt sind.

Schweißvorrichtungen für Roboterzelle nach bauspezifischen Vorgaben Schweißvorrichtungen für Roboterzelle (Bild 1) Die Vorrichtung wurde nach bauteilspezifischen Vorgaben, eines Kunden aus der Automobilindustrie, konstruiert und gebaut. Eine Bauteilerkennung, mehrere pneumatische Spannsysteme, eine automatische Positionierung und eine Schnittstelle zur Datenübertragung sorgen in der späteren Roboterschweißzelle für den vollautomatischen Betrieb bei der Bauteilproduktion.

Die Schweißroboter der MOTOMAN AR-Serie bieten überlegene Präzision, Geschwindigkeit und Prozeßführung für all anspruchsvollen Aufgaben im Lichtbogenschweißen und Schneiden. Sie unterstützen alle denkbaren Schweißverfahren und Prozesse sowie die Schweißausrüstung unterschiedlichster Hersteller. Mit Arbeitsbereichen von 700 bis 3.124 mm, oft im Zusammenspiel mit unseren Positionieren, Fahrbahnen und Portalen, nehmen diese Schweißroboter es mit jeder Schweißaufgabe und jedem Werkstück auf.

Durch unsere Neukonstruktion konnten wir über 60% Gewicht in der Trägereinheit einsparen. Zudem konnten auch die Taktzeit verringert werden.

Mittels moderne Schweißroboteranlagen sowohl Einzel- als auch Doppeldraht stellen wir höchste Schweißqualität in kürzester Zeit sicher. Auf den Schweißroboteranlagen realiseren wir Schweißungen in den Werkstoffgruppen S235JR bis S960.

Herzlich Willkommen bei NACHI - Seit nunmehr über 50 Jahren besteht die deutsche Niederlassung des japanischen Technologie-Konzerns NACHI-FUJIKOSHI. Das NACHI Europe Produktspektrum umfasst Zerspanungswerkzeuge, Sonderstähle, Wälzlager, Hydraulikkomponenten und -systeme, und Industrieroboter. Alle NACHI-intern hergestellten Produkte arbeiten in einem einzigartigen integrierten System zusammen. NACHI ist Lieferant und Ausrüster für die Branchen Allgemeine Industrie und Maschinenbau, Baumaschinen, Automobilbau, Flugzeugbau, Energieerzeugung, Elektrik und Elektronik.

Ein durchdachtes Handling von Produkten in Fertigungsmaschinen ist offensichtlich von hoher Bedeutung. Es beeinflusst nicht nur die mögliche Taktzeit, sondern auch die Interaktion mit anderen Komponenten Ihrer Fertigung. Bei der VIP GmbH haben wir hier besonders ausgeprägte Kompetenzen entwickelt. Zahlreiche Sonderentwicklungen, welche permanent im Einsatz sind, sprechen für sich. Wir setzen verschiedene Arten von Achssystemen, Robotern und Handlingsgeräten ein. Dabei legen wir immer besonderen Wert auf einen geringen Wartungsaufwand, schnelle Zykluszeiten, einfache Bedienung, Laufruhe in Verbindung mit einer hohen Lebensdauer und einfache Integration in Systeme verbunden mit modernster Steuerungstechnik. Siehe auch VIP-OPS System. Beispiele Roboter und Handlingsysteme: - Flexroboter - Produktionsverkettung - Reinigungsanlage - Roboter mit Laserzelle - Scan and Move - Scara Zahnimplantate - Sondergreifer Roboter Magnet - Sondergreifer Roboter Schwerlast - Vollautomat - Vollautomat Produkte: - Sondermaschinen - Pneumatik / Hydraulik - Lasertechnik - Steuerungstechnik - Roboter / Handling - Elektrische Antriebe - Dichtprüftechnik - Forschung

Automatisiertes Roboterschweißen in den Verfahren WIG mit und ohne Kaltdrahtzuführung und MIG/MAG-Schweißen für Losgrößen von 50 - 500 STK

Hohe mechanische Belastbarkeit, sichere Datenübertragung und extreme Biegewechselbeständigkeit – Kabel für die Robotik müssen zuverlässig Höchstleistungen erbringen. Deswegen ist es für die Produzenten moderner Robotertechnologie unerlässlich, in diesem Bereich auf effiziente Lösungen zu setzen. Ernst & Engbring hat bereits als erfahrener Anbieter eine Vielzahl an kundenspezifischen Kabeln für die Robotik entwickelt. Kabel für die Robotik – Extreme Torsions- und Biegewechselbeständigkeit Roboter führen Arbeiten aus, die der Mensch nicht übernehmen kann. Sei es wegen ungünstiger Witterungsbedingungen, wegen einer akuten Gefahrenlage oder weil die Motorik des Menschen an ihre Grenzen stößt. Doch egal, welche Anforderungen zugrunde liegen, in allen Fällen müssen Kabel für die Robotik eine extreme Torsions- und Biegewechselbeständigkeit aufweisen. Die Gründe liegen auf der Hand: Der Roboter muss anspruchsvolle motorische Bewegungen mit höchster Präzision ausführen. Dies ist nur mit einer entsprechend flexiblen Kabellösung möglich. Kabel für die Robotik – Langlebig und anwendungsspezifisch Roboter werden zudem oft eingesetzt, um standardisierte Abläufe in hoher Frequenz für einen langen Zeitraum durchzuführen. Als Beispiel sei hierbei die Fließbandproduktion genannt. Um die Potenziale dieser Produktionsmethode – also niedrige Herstellungskosten – voll auszuschöpfen, müssen Unternehmen zuverlässige Roboter mit hoher Lebensdauer nutzen. Unerwartete Ausfälle als Folge einer Fehlfunktion oder eines Defekts führen hingegen zu horrenden Kosten. Deswegen produzieren wir besonders langlebige Kabel mit hohen Zyklenzahlen für die Robotik. Hierdurch sichern wir unseren Kunden wertvolle Wettbewerbsvorteile, indem wir dabei helfen, Produktionsstillstände zu minimieren. Kabel für die Robotik schnell montiert Bei unseren Kabeln für die Robotik achten wir nicht nur auf optimale Material- und hochwertige Anwendungseigenschaften. Wir haben auch die Montage im Blick. Deswegen konzipieren wir unsere Kabellösungen ebenso als sogenannte Hybridkabel. Hierbei bündeln wir die unterschiedlichen Kabel unter einer gemeinsamen Kabelummantelung. Unsere Hybridkabel bieten wir auf Kundenwunsch auch als einbaufertige Assemblies an, damit Sie Ihre Roboter platz- und zeitsparend verkabeln können.

Das erste Battenberg Messrobotic System zur Endprüfung eines Perfusor (Spritzenpumpe) durch Schaltern, Drehstellern und der Leuchtdichte in der Medizintechnik wurde 2008 gemeinsam konzipiert, entwickelt und anschließend in Betrieb genommen. Der Umfang des Projektes war die Entwicklung, Konstruktion, Montage, Lieferung und Installation einer Prüfanlage für die automatisierte Prüfung von Bedienpanels aus dem Flugzeug-Cockpit. Zielsetzung war eine automatisierte Durchführung der Haptik- und Optikprüfungen, die Leistungserhöhung, sowie die Reproduzierbarkeit und Archivierung der Messergebnisse. Die vordefinierten Prüfungen, wie die von Kraft und Weg bzw. Drehmoment und Winkel während Betätigung der Bedienelemente (Drucktasten, Kipphebel und Drehsteller mit Zug- und Druckfunktion) oder der qualitativen Farbunterscheidung (Beleuchtung ist rot oder grün) sowie der Funktionsbeleuchtung von Tasten, wurden mit einem Messroboter durchgeführt, der mithilfe eines Haptikmoduls Kräfte und Momente messen konnte. Die Bedienelemente wurden dabei mit einem geeigneten Haptik-Tool betätigt. Die optischen Prüfungen erfolgten über geeignete Kamerasysteme, die entsprechend innerhalb der Prüfanlage und am Messroboter platziert werden konnten. Der Messroboter, samt Technik, befand sich in einer mobilen Messrobotic Basis-Plattform, die zwecks der optischen Prüfungen manuell verdunkelt werden konnte.

Die Roboterkabel von SAB sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Die Roboterkabel von SAB Bröckskes sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Roboterkabel müssen millionenfachen Biegewechselzyklen sowie der Belastung durch Zug und Torsion gerecht werden. Hinzu kommen unterschiedliche Anforderungen an Temperatur, Öl- und Chemikalienbeständigkeit. Um diese hohen Anforderungen erfüllen zu können, werden unsere Kabel und Leitungen in firmeneigenen Testanlagen auf ihre Leistungs- und Widerstandsfähigkeit überprüft. Gerne entwickeln wir für Sie ein Roboterkabel für Ihre spezielle Anwendung. Sprechen Sie uns an, unsere Experten unterstützen Sie gerne.

Material: PTFE Verfahrenstechnik: Drehen & Fräsen Dieses Produkt ist nach den Vorgaben der Lebensmittelindustrie und gemäß der Elastomerleitlinie gefertigt. Im Umgang mit Lebensmitteln wie zum Beispiel der Milch ist dies zwingend erforderlich.

Wir bieten Ihnen im Bereich Vorrichtungsbau unseren Kunden die Komplettumsetzung von Konstruktion, über die Fertigung, Montage bis hin zur Endabnahme und CAD-0 Vermessung. Hier gibt es keine Schubladenlösung - wir bauen so, wie es benötigt wird. Bereiche: Schweißvorrichtungen (Schutzgas vollautomatisch/manuell) Buckelschweißvorrichtungen Laserschneidvorrichtungen Aufspannvorrichtungen Handlingsgreifer (Stahlbauweise oder Aluprofil) Bauteilpuffer und -ablagen Lochkontrollen

Ein gutes Team verbindet! In unserem großzügig dimensionierten Vorrichtungsbau werden Eigen- oder Fremdkonstruktionen exakt und zuverlässig von unseren geschulten und geprüften Schweißteams aufgebaut und zu einem dauerhaften Gefüge entsprechend in Form gebracht. Nur mit dem Prototyp geben wir uns nicht zufrieden! Die für die Serie nötigen Schweißlehren, Schweißstationen und Vorrichtungen bis hin zu kompletten Fertigungsstraßen werden ebenfalls in hoher Präzision und beständiger Passgenauigkeit von erfahrenen Teams umgesetzt. Denn Qualität ist uns wichtig! Schlussendlich werden Genauigkeit und Maßhaltigkeit aller angefertigten Produkte in der Qualitätssicherung noch einmal überprüft, gemessen und nachvollziehbar dokumentiert. Eine ansprechende Optik vermittelt Vertrauen in Ihr Produkt! Bevor unsere Schweißkonstruktionen das Werk verlassen, erhalten sie in unserer eigenen Industrielackieranlage einen fachmännisch aufgetragenen Korrosionsschutz in Form von Grundierung und gewünschter Lackierung.

Wir bieten Ihnen im Bereich Vorrichtungsbau unseren Kunden die Komplettumsetzung von Konstruktion, über die Fertigung, Montage bis hin zur Endabnahme und CAD-0 Vermessung. Hier gibt es keine Schubladenlösung - wir bauen so, wie es benötigt wird. Bereiche: Schweißvorrichtungen (Schutzgas vollautomatisch/manuell) Buckelschweißvorrichtungen Laserschneidvorrichtungen Aufspannvorrichtungen Handlingsgreifer (Stahlbauweise oder Aluprofil) Bauteilpuffer und -ablagen Lochkontrollen Folgt uns gerne auf

Profiliergerüste Handling- und Fördertechnik Prüflehren Pneumatik und Hydraulik Elektrische Steuerung und Automatisierung

Im Unternehmensbereich Vorrichtungsbau produzieren wir nicht nur alltägliche Standard-Vorrichtungen, sondern bieten auch individuelle Beratung und Problemlösungen für besondere Anforderungen. Im Einzelnen beschäftigen wir uns mit: - Futter- und Spannvorrichtungen - Fräs-, Dreh-, Schleif-, Schweißvorrichtungen - Montagehilfen - auf Wunsch mit Konstruktion (SolidWorks)

der S+R Flexible automation technology GmbH MAG Schweißvorrichtungen Widerstands-Schweißvorrichtungen Laserschweißvorrichtungen REFIT und Instandsetzung von Vorrichtungen

Die Arbeit an diesen Bauteilen ist eine Spezialität der SZ GmbH. Sie werden in Schweißrobotern verwendet, die in der Automobilindustrie eingesetzt werden. nser Kunde aus dem Black&Decker-Konzern verlässt sich hierbei auf die von uns gefertigte Qualität. In der Qualitätsbeurteilung schneiden wir hervorragend ab. Der besondere Anspruch bei diesen Teilen gründet auf die Tatsache, dass in diesen Teilen Schweißniete an Fahrzeugkarosserien in Position gebracht werden müssen. Das hierbei auf eine Null Fehler Quote in der Fertigung geachtet wird ist selbstverständlich. Unser Kunde hat mit den von ihm gelieferten Bauteilen einen Weltmarktanteil größer 90%. Auf diese Weise sind Bauteile aus unserem Haus an der Produktion von Fahrzeugkarosserien in der ganzen Welt beteiligt.

Mit der neuen Senkerodiermaschine Sodick AG60L mit Beladeroboter von EROWA automatisiert die Abteilung Senkerodieren. Die Maschine ist mit einer Hochleistungsspindel (Drehzahl 2000 U/min) ausgestattet, was zu kürzeren Bearbeitungszeiten führt. Linearantriebe und Linearführungen sorgen für hohe Laufruhe und Präzision. Die Sodick eignet sich auch für die Bearbeitung von Hartmetallen. Der Beladeroboter von EROWA verfügt über einen Elektrodenwechsler mit 77 Fächern und einen Palettenwechsler mit 10 Fächern. Ziel dieser Automatisierung ist es, die Schlagkraft zu erhöhen, Präzisionsbauteile wirtschaftlich herzustellen und die Durchlaufzeiten im Bereich Senkerodieren zu reduzieren. Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für die Fertigung Ihrer High-Tech Präzisionsteile im Bereich Senkerodieren suchen

Dieser Robotergreifer wurde entwickelt um Pressscheiben und Presspakete zu transportieren. Die Teile sind mechanisch undefiniert, d.h. die Maße können variieren und die Teile können sehr heiß sein. Der vorliegende Robotergreifer wurde entwickelt um Pressscheiben und Presspakete zu transportieren. Die Teile sind mechanisch undefiniert, d.h. die Maße können variieren und die Teile können sehr heiß sein. Es wurde dafür ein Greifer entwickelt der diese unterschiedlichen Teile sicher und zuverlässig greifen kann. Beim Design des Greifers musste auch berücksichtigt werden, dass trotz der hohen Teiletemperaturen die Greifer nicht zu heiss werden. Durch ausgeklügelte Materialkombinationen konnte auf eine zusätzliche Kühlung verzichtet werden.

Eine gute ergonomische Arbeitsplatzgestaltung schafft eine effizientere und fehlerfreiere Arbeitsausführung und schützt das Personal vor gesundheitlichen Schäden, auch bei langfristiger Tätigkeit. Manipulator: schweißen in Optimalposition Eine gute ergonomische Arbeitsplatzgestaltung schafft eine effizientere und fehlerfreiere Arbeitsausführung und schützt das Personal vor gesundheitlichen Schäden, auch bei langfristiger Tätigkeit. Die Manipulatoren „Demmeler Ergonomix“ und „Demmeler Robotix“ bieten einen präventiven Arbeitsschutz, mehr Sicherheit am Arbeitsplatz, höhere Wirtschaftlichkeit und dadurch verbesserte Qualität in der Produktion. Wie man es dreht und wendet, der Manipulator von Demmeler ist unverzichtbar. Vorteile: Qualitätsverbesserung Produktivitätserhöhung Gesundheitsschutz und Sicherheit Die Größe und Sperrigkeit von Werkstücken bereitet beim Schweißen oft Schwierigkeiten, weil nicht alle Stellen gut einsehbar sind. Eine optimale Übersicht ist jedoch Voraussetzung für sauberes, fehlerfreies Arbeiten. In der Vergangenheit war es daher nötig, Werkstücke während des Arbeitsprozesses mehrfach zu bewegen. Aufgrund ihrer Ausmaße mit schwerem Gerät, in der Regel mit einem Kran. Mindern Sie dieses Sicherheitsrisiko mit dem Manipulator. Der Manipulator ist eine Art Hebebühne auf der Werkstücke direkt bearbeitet werden können. Für besonders große unhandliche Teile können Sie den Manipulator um den Demmeler 3D Schweißtisch „Okto“ ergänzen. Dadurch erhalten Sie eine Arbeitsfläche, die genau an Ihre Fertigungsstücke angepasst ist. Alle Stellen sind einfach zugänglich und vereinfachen das Schweißen, Fräsen oder Messen. Da sich der kippbare Manipulator in Höhe und Winkel verstellen lässt, schaffen Sie mit dem Manipulator eine ergonomische Arbeitsumgebung und vermeiden Gesundheitsschäden Ihrer Mitarbeiter. Auch die Wirtschaftlichkeit und die Qualität Ihrer Erzeugnisse verbessern sich durch den Manipulator-Einsatz. Denn der Manipulator ermöglicht ein sehr genaues Arbeiten bei optimierter Schweißreihenfolge, was die Schweißverzugsrate signifikant senkt. Die optionale Teachfunktion zum Speichern reproduzierbarer Abläufe sichert zudem einen konstant gleich bleibenden Qualitätsstandard. Durch die rückläufigen Nebenzeiten steigern Sie mit dem Manipulator Ihre Produktivität. Für den Demmeler Ergonomix M wurde Demmeler mit dem Bundespreis 2011 für hervorragende innovatorische Leistung für das Handwerk ausgezeichnet. Das könnte Sie auch noch interessieren Nutzen Sie die Vorteile der Lohnfertigung Schwebende Werkstücke flexibel bearbeiten – auf einem Rundtisch von Demmeler Vorrichtungsbau für Zerspannungs- und Schweißtechnik