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Die MultiTherm® ist eine vielseitige Schneidanlage für Plasmaschneiden, Laserschneiden, Autogenschneiden sowie in Kombination.

Damit erreichen Sie beim Laserschneiden eine helle, saubere, gratfreie und perfekte Schnittqualität. Bei der Herstellung des Nitroplace-Laserschneidsystems wird auf Dicke, Art, Schnittzeit und Lasertechnologie des zu schneidenden Metalls geachtet. Nitroplace Laserschneidsysteme VOR ORT UND PLUG & PLAY! Mit dem Nitroxtec-Stickstoffgeneratorsystem können Sie alle Metalle schneiden. Mit einer Stickstoffproduktion zwischen 8 Bar und 230 Bar können Sie in Ihrer Produktionsanlage schnelles und perfektes Laserschneiden durchführen. Bitte kontaktieren Sie uns für eine innovative, wirtschaftliche und industrielle Lösung. Warum das Laserschneidsystem Nitroplace? Es erzeugt sparsameres Stickstoffgas bei geringerem Energieverbrauch. Sie können mit wenig Energie die maximale Reinheit des Stickstoffgases erreichen. In einem 230-Bar-System entsprechen die Verbrauchskosten von 1 kW elektrischer Energie 1 Nm³ Stickstoffgas mit einer Reinheit von 99,999 %. Niedrigstes Luft/Gas-Verhältnis Sie können alle Metalle schneiden. Keine Flüssigkeits- oder Stickstofftanks mehr. Es ist bedienerfreundlich. Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Industrielösungen Maßgefertigtes Design Online-Verbindung

Die Hybrid-Laserschneidmaschine zur Bearbeitung von Rohren und Blechen. Eine solche Lösung ermöglicht es, zwei Maschinen durch ein kompaktes Gerät zu ersetzen, was in der Produktionshalle Platz spart. Maschinenaufbau & Ergonomie Schon der monolithische Grundaufbau von KIMLA Laserschneidanlagen zeigt den Fokus auf die perfekte Stabilität der Maschine und damit auf Präzision bei den Ergebnissen. So gibt es im Maschinenrahmen keine verschraubten Elemente und der gesamte Rahmen hat eine Parallelität von 0,01mm. Durch den hochstabilen Aufbau ist die Maschine vibrationsarm, sodass genauere Laserschneidergebnisse möglich sind. Außerdem ist bei der Installation der Maschine keine Fundamentierung vor Ort nötig. Die hohe Produktivität durch die massiven Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte wird um hohe Produktivität beim schnellen Be- und Entladen der Maschine ergänzt. Durch die Anordnung mehrerer Türen um die Maschine herum können die Anwender unabhängig vom Ort des Eingriffs Bediener den Arbeitsbereich mit der Hand erreichen, ohne dass Laser, Falzführung oder Abdeckungen im Weg sind. Durch die großen Öffnungen können Sie mehr Formen und größere Teile schneller einlegen und dadurch auch schneller bearbeiten. Abgestimmte Komponenten Die Laserschneidmaschinen von KIMLA verfügen über magnetische Linearantriebe; es gib kein mechanisches Getriebemehr und somit erheblich geringere Widerstände. Zusammen mit einer Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben sind Energieeinsparungen von bis zu 70% gegenüber herkömmlichen Antriebsarten möglich. Darüber hinaus verfügen die Laserschneidanlagen über eine absolute Positionsablesung. Die Positionslesung für die Antriebe erfolgt auf Grundlage von Mikrobarcodes mit 1nm Auflösung, die auf Invar-Band entlang jeder Maschinenachse eingraviert sind. So benötigen KIMLA-Anlagen auch keine Referenzfahrt nach dem Start mehr und liefern trotzdem unübertroffen präzise Arbeitsergebnisse. Beschleunigungen bis zu 6g Durch das perfekte Gleichgewicht aus Stabilität (bzw. Ruckverhalten) und Geschwindigkeit (bzw. Beschleunigungen) in den Antrieben haben KIMLA Laserschneidanlagen eine einzigartige Maschinendynamik. Gerade beim schnellen Schneiden feiner Formen werden Beschleunigungen und Ruckverhalten ein entscheidender Faktor für die letztendliche Bearbeitungsqualität. Antriebsstrang und Maschinenaufbau wirken auch bei sehr hohen linearen, beschleunigten und zentrifugalen Belastungen so zusammen, dass ein äußerst stabiles Verhalten garantiert ist. Dadurch werden Beschleunigungen bis 6g möglich. Bei KIMLA gehen High-Speed und höchste, reproduzierbare Qualität Hand in Hand. Auch bei starken Beschleunigungen gibt es kein Ruckeln und keinen Versatz. Viele Hersteller bieten ähnlich hohe Geschwindigkeiten wie KIMLA, aber in den Ergebnissen eine viel schlechtere Präzision durch eineunausgeglichene Maschinendynamik. Leistungsfähige Software Die Steuerungsregler der KIMLA Laserschneidmaschinen sind offset-frei. Positions-, Geschwindigkeits-, und Beschleunigungssignale werden von der CNC-Steuerung gleichzeitig gesendet. Dabei schaffen viele Regler lediglich Signalfrequenzen von 2 kHz. KIMLA-Steuerungsregler hingegen senden mit einer 10x höheren Einstellungsfrequenz(20kHz), dadurch entstehen keine Verzögerungen in der Maschinensteuerung. Die Anwender haben auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen einen Nullwertversatz und erzielen somit genaueste Schneidergebnisse. Durch das optimierte CAD/CAM-Nesting nimmt die Maschine bei CAD-Uploads stets eine automatische Zeichnungs-Nachbearbeitung vor. So schließt sie beispielsweise offene Kreise und tauscht zerbrochene Kanten aus. Laserleistung & Effizienz KIMLA setzt auf Hochleistungs-Faserlaser von Precitec. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%. Das schon nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihren Geldbeutel. Um diesen Wirkungsgrad zu erreichen setzen KIMLA Laserschneidanlagen einerseits auf Strahlfokussierung und kürzere Lichtwellenlänge; diese ermöglicht eine höhere Energiekonzentration im Laserstrahl, der Trennspalt beim Schneiden wird feiner. Das Schneiden engerer Spalte erfordert weniger Energie, gleichzeitig ist durch die höhere Präzision weniger punktuelle Energie nötig und es kann bis zu 5x schneller geschnitten werden. Darüber hinaus nutzen die Bearbeitungsoptiken von KIMLA ein eigenes Steuermodul, das den Materialabstand 20.000x/Sek. misst und Höhe des Laserkopfes gegenüber dem Material anpasst, um höchste Präzision und beste Arbeitsergebnisse zu garantieren.

Laserschneideanlagen

Laserschneidanlage und Steuerung TRUMPF TruDisk 6001 Festkörper Scheibenlaser Maschinennummer: A0221E1324 SIEMENS Sinumerik 840 D SL Materialabmessungen Blechnennmaß max.: 3000 x 1500 mm Blechdicke Stahl max. ca.: 25 mm Blechdicke Edelstahl max. ca.: 25 mm Blechdicke Aluminium max. ca.: 25 mm Blechdicke Kupfer max. ca.: 10 mm Verfahrweg und Achsgeschwindigkeit Verfahrweg X-Achse: 3000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1500 mm Verfahrweg Z-Achse: 115 mm Laser TRUMPF TruDisk 6001 Festkörper Scheibenlaser BrightLine fiber Schneidpaket Highspeed und Highspeed Eco Performance-Paket Schmelzschnitt Regelbereich: bis 6000 W (programmierbar in 1% Schritten) Allgemeine Maschinendaten Düsenwechsler Abgelesene Betriebsstunden ca.: 12193 h Abgelesene Laserstunden ca.: 3963 h Trumpf Entstauber Typ: MF 8.5 A1 Dieser Artikel gehört zu einer Gesamtlinie und umfasst insgesamt 3 x TruLaser 3030 Laserschneidanlage, 1 x Trustore 3030 Lagersystem, 1 x TrueBend Cell 5000 Abkantpresse.

Passgenaue Schrägschnitte bis mit hohen Schnittgeschwindigkeiten in Rohre oder Profile ist dank modernster Technik kein Problem mehr. Dabei eröffnen High-End-Laserschneidanlagen neue Anwendungsfelder für die Rohr- und Profilbearbeitung . So können ohne Qualitätsverlust Rohre und Profile bis 250 mm Durchmesser mit Wanddicken von bis zu 8 mm sicher mit dem Laser bearbeitet werden. Ein hoher Automatisierungsgrad garantiert dabei minimale Nebenzeiten und einen sanften Entladevorgang, weshalb auch kleine Losgrößen wirtschaftlich realisierbar sind. Auch können unterschiedliche Rohrgeometrien in einem Arbeitsgang durch selbstjustierende Spannsysteme bearbeitet werden.

Schneller Rohrzuschnitt mit umlaufenden Werkzeugen, spanloses Abrollen oder spanendes Abstechen von Rohren, auch kombiniert mit Endenbearbeitung. Von der einfachen Universalmaschine bis zum Vollautomaten mit Lademagazin und Abschnitthandling gibt es viele Varianten. Das ist die wirtschaftliche Alternative zur Sägemaschine. Auch als kombinierte Rohrtrenn- und Endenbearbeitungsautomaten, speziell zur Herstellung von angefasten Rohrteilen, Gewinderohrteilen, Rohrringen oder Rohrabschnitten mit hoher Genauigkeit geeignet.

Plasmaschneidanlagen erfi PS60 und PS90 / Beast P64, P104, BEAST P62 CNC, BEAST P82 CNC, BEAST P102 CNC, BEAST P122 CNC, Plasmaschneidanlagen erfi PS60 und PS90 / Beast P64, P104, BEAST P62 CNC, BEAST P82 CNC, BEAST P102 CNC, BEAST P122 CNC, Plasmaschneidanlagen erfi PS60 und PS90 / Beast P64, P104, BEAST P62 CNC, BEAST P82 CNC, BEAST P102 CNC, BEAST P122 CNC

Mitsubishi Electric Fiber-Laserschneidanlagen | Maximale Performance bei minimalem Energieverbrauch. Fiber-Laserschneidanlagen von Mitsubishi Electric für die Metallbearbeitung. Höchste Performance bei ausgezeichnetem Energiewirkungsgrad ermöglicht eine äußerst wirtschaftliche Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer. Laserleistung 2 | 4 | 6 | 8 kW Blechformate 3050x1525 mm | 4050x2060 mm

Eine der gefragtesten Schneidlösungen aus dem Hause MicroStep ist die MasterCut Compact. Die Plasmaschneidanlage ist als kompakte CNC-Maschine entwickelt worden und wird als Gesamtpaket mit Filteranlage und Stromquelle in unterschiedlichen Formaten angeboten. Nun präsentiert MicroStep die leistungsfähigste Version der MasterCut Compact, die es je gab. Nach wie vor steht das Original für kostengünstige und effiziente Plasmaschnitte wie keine andere. Das Technologieangebot wurde mit der neusten Generation auf ein neues Level gehoben. Zur 3D-Bearbeitung des Flachmaterials kann die MasterCut Compact um einen MasterCut-Rotator erweitert werden zum Fasen zum Beispiel für eine effiziente Schweißnahtvorbereitung bis 47°. Zudem kann die Plasmaschneidanlage mit einer Technologie zum autogenen Brennschneiden ausgestattet werden, um wirtschaftliche Schnitte auch bei höheren Materialstärken zu ermöglichen.

LINC-CUT® Luft-Plasmaschneiden und Markieren ohne Kompromisse mit der LINC-CUT Das LINC-CUT Schneidsysteme ist für eine Reihe von Plasmaschneidanwendungen geeignet und schneidet Stahl von 1 bis 25 mm. Die LINC-CUT ist ein modernes, qualitativ hochwertiges System mit geringem Platzbedarf für kleinere Werkstätten und überzeugt mit beeindruckenden Leistungsdaten. Alle in der LINC-CUT integrierten Komponenten werden ausschließlich von LINCOLN ELECTRIC selbst hergestellt und sind dementsprechend perfekt aufeinander abgestimmt. Egal ob BURNY DAGGER NC – die mit unserer SmartHC Plasma Brennerhöhensteuerung ausgestattet ist -, die FLEXCUT 125A, bei Bedarf auch eine SPIRIT II FineLine Plasmastromquelle und natürlich auch der Maschinenkörper mit Linearlagern für die X-, Y- und Z-Achse, alles arbeitet Hand in Hand abgestimmt zusammen – für perfekte Ergebnisse. Die LINC-CUT wird standardmäßig mit der FLEXCUT 125A Luft-Plasmastromquelle ausgeliefert und kann Baustahl bis zu einer Dicke von 25 mm durchdringen und schneiden. 10 mm Baustahl schneidet sie z. B. mit einer Geschwindigkeit von 2700 mm/min. Die FLEXCUT 125A unterstützt sowohl das Plasmaschneiden als auch das Plasmamarkieren mit dem gleichen Satz von Verschleißteilen. Höchste Qualitätsanforderungen beim Plasmaschneiden können mit den optional erhältlichen Plasmastromquellen der SPIRIT II Serie erreicht werden. Praxisorientierte Bauweise Der Maschinenkörper mit seiner starren Stahlrahmenbauweise trägt maßgeblich zur präzisen Führung der Schneideinheit bei. Der Stahlrahmen ermöglicht sehr gleichmäßige Bewegungen, sowie eine ausgezeichnete und konstante Positionsgenauigkeit und bildet gleichzeitig das Grundgerüst für den Brenntisch der LINC-CUT. Der Tisch besteht aus einem Plattenträgersystem im Format 1.500 x 3.000 mm mit einzelnen Schlackebehältern. Die Behälter sind einzeln zur Reinigung entnehmbar, um Brennrückstände und Schlacke einfach entsorgen zu können. Eine Klappensteuerung ermöglicht die Absaugung einzelner Tischsegmente, genau da wo Schneidabgase entstehen. Das Plattenträgersystem kann Stahlplatten bis zu 25 mm Stärke tragen, ist freistehend und puffert alle Stoßbelastungen auf den Maschinenrahmen, die beim Be- oder Entladen entstehen können, ab. Das Plug-and-Play-Design des LINC-CUT Systems vereinfacht Aufbau, Installation und Inbetriebnahme der Maschine, die in weniger als einem halben Tag abgeschlossen werden kann. Auch beim Thema Support bietet LINCOLN ELECTRIC den reibungslosen Service eines einzigen Herstellers und Ansprechpartners, falls einmal der Bedarf im jahrelangen zuverlässigen Produktionsbetrieb einer LINC-CUT bei Ihnen entstehen sollte.

Wir bearbeiten Ihr Material von einzelnen Bedarfen bis hin zur Serienfertigung schnell und zuverlässig. Unser moderner Maschinenpark ist für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien ausgelegt und bietet dabei höchste Flexibilität. Wir verfügen über digitale Schneidplotter, Stanzautomaten, eine Wasserstrahlanlage sowie zahlreiche Sondermaschinen.

sema Sägeanlagen zeichnen sich durch robuste Bauweise und kurze Taktzeiten bei hoher Sägeschnittqualität aus. Anlagen zum Sägen von Rohren und Stangen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich: Als Aufteilsägeanlage mit mehreren automatisch verfahrbaren Sägestationen, als Fixlängensäge oder Hochleistungssägen für Buntmetall, als Lagensäge, fliegende Säge, Genaulängensäge und Säge-Bürstanlagen zum Sägen und Entgraten von Stangen- und Rohrmaterial. Die Sägen im Überblick: Hochleistungssäge, Überflur-Mehrfachsäge, Unterflur-Mehrfachsäge

Sie benötigen CNC-Laserzuschnitte in Stahl, Edelstahl oder Aluminium? Sie möchten Sonderwerkstoffe wie z.B. Hartmangan, XAR 400-800, Sonder-Aluminium-Legierung oder C-Stähle gut verarbeitet wissen? Sie benötigen CNC-Laserzuschnitte in Stahl, Edelstahl oder Aluminium? Sie möchten Sonderwerkstoffe wie z.B. Hartmangan, XAR 400-800, Sonder-Aluminium-Legierung oder C-Stähle zuverlässig verarbeitet wissen? Laumann bringt Ihre individuellen Wünsche in die perfekte Form und Größe. Aber nicht nur das. Oft wird erst durch Kanten, Senken, Bohren oder Fräsarbeiten dem Metallteil die endgültige Funktionalität verliehen. Unsere zahlreichen Kunden aus der Industrie und der Metallbaubranche schätzen den Rundum-Service und empfehlen uns gerne weiter. Ob Einzel- oder Serienfertigung, enge Liefertermine oder Abrufaufträge, wir machen`s möglich: kostengünstige Teilkomponenten in perfekter Qualität. Rufen Sie uns direkt an, Telefon +49 5459 8019-0, oder senden Sie uns Ihre E-Mail. Gemeinsam machen wir einen guten Schnitt.

Modellreihe MicroMAX Die MicroMAX Wasserstrahlschneidanlage ist die ideale Lösung für hochpräzise Schneidergebnisse. OMAX hat sich seit vielen Jahren als Treiber im High Precision Cutting Segment etabliert. OMAX war der erste Serienfertiger von hochpräzisen Kompaktsystemen für Medizin- und Feinwerktechnik, Mechatronik, Werkzeugbau und weiteren Anwendungsbereichen. Diese Systeme haben sich im Markt etabliert. Mit der OMAX XP Linie war erstmals Präzisionsschneiden in hochfesten Materialien mit Genauigkeiten von ± 0,015 mm ohne Winkelfehler und mit TOP-Oberflächen möglich! Mit dem neu entwickelten OMAX Modell MicroMAX sind noch bessere Genauigkeiten zu erzielen.

Unser Unternehmen bietet ein breites Spektrum an Fertigungsdienstleistungen, darunter auch Brennschneidarbeiten, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Neben der Herstellung von komplexen Dreh- und Frästeilen sowie Schweißbaugruppen, die wir vollständig in unserem Unternehmen fertigen, bieten wir auch den Zuschnitt von Materialien an, alles unter einem Dach. Unsere Brennschneidarbeiten ermöglichen es uns, präzise und effizient Teile mit unterschiedlichen Materialstärken herzustellen. Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir bestens ausgestattet, um eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Unsere vollautomatischen Bandsägen können Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 750x500 mm und einer Länge von bis zu 13 m zuschneiden, was uns eine hohe Flexibilität bei der Teilefertigung ermöglicht. Für autogene Brennzuschnitte verfügen wir über zwei Brennanlagen der Firma Messer, die Materialdicken bis zu 160 mm schneiden können. Darüber hinaus stehen uns auch zwei Wasserstrahlanlagen zur Verfügung, die speziell für Dünnblech-, Aluminium- und Kunststoffzuschnitte geeignet sind. Unser erfahrenes Team und unsere modernen Fertigungseinrichtungen garantieren eine präzise und zuverlässige Bearbeitung Ihrer Aufträge. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Partner für Brennschneidarbeiten suchen, der höchste Qualitätsstandards erfüllt und flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren kann, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse.

Halbautomatische Bandsäge von KASTO / ab LAGER ACROLOC !! Für anspruchsvollere Sägeaufgaben bietet die KASTOmicut E 2.6 mit ihrem hydraulisch unterstützten und gesteuerten Sägevorschub höhere Leistungsreserven. Ihre innovative Konstruktion mit Drehtisch und hydraulischem Sägevorschub sorgt auch in einer günstigen Einsteigervariante für einen echten Mehrwert. Arbeitszyklus (halbautomatisch): • Material einlegen bzw. auf Länge einstellen • Spannstock manuell an Material schieben und mit Schnellklemmhebel spannen • Sägevorschub und Schnittgeschwindigkeit einstellen • Gegebenenfalls Gehrungswinkel und Sägebandführungsarm auf Materialbreite einstellen • Sägemotor starten • Maschinenoberteil startet zum Sägevorgang • Schnittende • Maschinenoberteil fährt automatisch für den nächsten Schnitt ca. 100 mm nach oben Beschreibung der Maschine KASTOmicut E 2.6 Universelle, halbautomatische Bandsägemaschine in sehr stabiler Bauart, zur konsequenten Lösung sämtlicher Abläng- und Gehrungsaufgaben (-45°/+60°) in Rohr-, Profil- und Vollma-terialien im Werkstattbereich. Mit der stufenlos einstellbaren Schnittgeschwindigkeit und dem stufenlos einstellbaren vollhydraulischen Sägevorschub ist ein feinfühliges und werk-zeugschonendes Sägen gewährleistet. Maschinenständer Geschlossene verwindungssteife Schweißkonstruktion. Die arbeitsfreundliche Auflagehöhe von 950 mm sowie die ergonomische Gestaltung gewährleisten eine ideale aufrechte Ar-beitsposition und leichte Späneentsorgung. Die Möglichkeit des einfachen Maschinentrans-ports durch Hubwagen oder Gabelstapler ist gegeben. Sägeeinheit (Sägerahmen) Verwindungsfreie und schwingungsoptimierte Gusskonstruktion, mit spielfreier Schwenkla-gerung für vibrationsarmes und präzises Sägen von Profil- und Vollmaterial. In Kombination mit dem integrierten leistungsstarken Stirnradgetriebe und einem 1,5 kW Antrieb wird eine konstant hohe Schnittkraft erreicht. Schrägstellung der Sägeeinheit Durchschneiden mit einem zur Materialanlagekante und in Schnittrichtung ansteigenden Sägeband. Dies reduziert die Gratbildung und schont das Sägeband. Sägebandführung Kostengünstig, präzise und sägebandschonend durch beidseitig geschlossene Rillenkugella-ger sowie Bandrückenführung ebenfalls mittels Rillenkugellager. Sägebandspannung Wird über eine Handratsche mechanisch mittels Tellerfedersäule und Anschlag optimal und sehr einfach eingestellt. Materialspannung (Maschinenspannstock) Mit einem Handgriff lässt sich der Horizontalspannstock schnell auf den Materialquerschnitt voreinstellen. Die Materialspannung erfolgt manuell betätigt über einen Schnellspannhebel, der gleichzeitig die Führung klemmt und das Werkstück spannt. Für beliebige Gehrungswinkel kann der Spannstock entlang des Werkstücks verschoben und geklemmt werden. Dadurch werden immer optimale Spannverhältnisse erreicht sowie das Auftrennen von kurzen Reststücken ermöglicht. Materialauflage (Drehtisch) Der Drehtisch als verschleißfreie Materialauflage sorgt durch eine Gleitlagerung für eine leichtgängige Gehrungsverstellung auch unter Materialgewicht. Durch eine in den Drehteller integrierte einfache Schnittleiste wird das Material sehr nah am Schnittspalt unterstützt und die Gratbildung beim Durchsägen vermieden. Gehrungssägen ohne Längenverschiebung Der "ideale" Drehpunkt der Sägeeinheit befindet sich im Schnittpunkt von Sägeband und Materialanlagekante. Dies sichert präzise Abschnittlängen. Beim Verstellen des Gehrungs-winkels ist keine Längenkorrektur notwendig. Der Gehrungswinkel wird über die gut ables-bare Winkelskala eingestellt. Die Gehrungspositionen -45°, 90°, +45° und +60° sind schnell mit Hilfe von Festanschlägen einzustellen. Ein Klemmhebel fixiert die Gehrungsposition. Kühlmittelanlage Der Kühlmittelbehälter mit 35 l Fassungsvermögen ist zur Reinigung leicht zugänglich. Die integrierte Kühlmittelpumpe leistet 25 l/min und führt das Kühlmittel über zwei Düsen an den Sägebandführungen, jeweils mit Mengenregelventil, direkt an das Werkzeug. Ein optionaler Kühlmittelschlauch erleichtert das Reinigen der Maschine. Bedienung Die Bedienungselemente sind ergonomisch und zentral an der Frontseite bzw. am Maschi-nenoberteil angebracht.

Wasserstrahlschneidanlage Plesio-3015 Reinwasserschneidanlage mit 15kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf Plesio-2015 Wasserstrahlschneidanlage Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. Die Purwasseranlage eignet sich für das Schneiden von Gummi, Textilien, dünnem Kunststoff, Folie und dünnem Holz. Gerade bei hitzeempfindlichen Werkstoffen ist dieses Kalttrennverfahren von Vorteil, da das Material keiner Wäremeinwirkung ausgesetzt ist. Durch die halbautomatische Wasserstandsregulierung kann das Wasserniveau auf Knopfdruck innerhalb kürzester Zeit angehoben oder abgesenkt werden. So sind Unterwasserarbeiten durchzuführen, dadurch ist der Lärmpegel niedriger und eine Verschmutzung des Arbeitsplatzes minimiert. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Hochdruckpumpe: 15 kW Durchflussmenge: 2,00 liter/Minute Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 20.000 mm/min Umkehrspiel: etwa +/- 45 µm Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Aufspannfläche: 3100 x 1550 mm Verfahrbereich: 3010 x 1510 x 300 mm Gewicht: ca. 1760 kg

BMZ Industries GmbH steht für hochwertige und zuverlässige Maschinen für die Blechindustrie. Besuchen Sie uns auf: www.blechmaschinenzentrum.de Unser Produktprogramm: Maschinen für die Blechindustrie Fein selektiertes Blechbearbeitungsmaschinen Programm, um das Beste aus ihrer Fertigung herauszuholen. Wir vertreiben Maschinen folgender Hersteller/ Marken: NUKON TFON ANERKA XTRACTION uvm. Wir sind Ihr Ansprechpartner für die Themen: Laserschneiden, 2D & 3D Rohrlaser Rund- und Profilschneiden Entgratmaschinen zur Steigerung der Produktqualität Abkantpressen, hydraulisch und servomotorisch Richtmaschinen Automatisierung, Werkzeuge, schnelle und günstige Lösungen Plasmaschneiden, preiswertes Schneiden Absaugtechnik für Saubere Luft im Unternehmen Rundbiegen Profilbiegen Wasserstrahlschneiden CAD/CAM Software Laserschneidmaschine Flachbettlaser 2D-Lasersysteme 3D-Lasersysteme Laserschneider Laserschneidemaschine Laserschneiden 5-Achsen Faserlaserschneidanlage Plasma Schneidmaschine Plasma-Anlage Wasserstrahl Maschinen CNC und Software Brennschneidsysteme Brennschneider Brennschneidemaschine Metallumformmaschinen Maschinen für die Metallumformung Maschinen für die Blechumformung Maschinen für die Blechbearbeitung Maschinen für die Metallbearbeitung Metallbearbeitungsmaschinen Ankauf von gebrauchten Maschinen Verkauf von gebrauchten Maschinen Maschinenhandel Maschinenhändler Handel mit Maschinen Maschinenhandel Finanzierung von Maschinen Finanzierung von Werkzeugmaschinen Leasing Leasing von Maschinen Leasing von Werkzeugmaschine Leasing von Investitionsgütern Maschinenleasing Plasmaschneider HD-Plasma Druckluftkompressor Druckluftkompressoren Kompressoren Trockenmittel-Lufttrockner Stickstofferzeugung Stickstofferzeugungs-Generator Gas- und Maschinenstickstoff-Generator Gasgenerator Stickstoffgenerator Gasgenerator-System Stickstoffgenerator-System CAD-Software CAM-Software Werkzeuge Abkantwerkzeuge Schleifmittel Sondermaschinen Laserverschleißteile Rohrlaser und Profilfaserlaserschneidanlage Laserschneidanlage Laserfaserschneider Laserfaserschneidanlage Profillaserschneider Profilschneider Abkantpressen Absauganlagen für die Industrie Blechbearbeitungsmaschinen Entgratmaschinen Faserlaser Laser Laser-Bearbeitungszentren Laserschneiden von Rohren Laserverschleißteile Verschleißteile für Laserschneider Verschleißteile für Werkzeugmaschinen Maschinen und Anlagen zum Plasmaschneiden Richtmaschinen für Bleche Rundbiegemaschinen Stickstoffgewinnungsanlagen Abkantwerkzeuge Absauganlagen für Emulsions- und Ölnebel Absauganlagen für Laseremissionen Absauganlagen für Rauch und Gase Absauganlagen, sonstige Brennschneidmaschinen Entgraten von Metallteilen Entgratmaschinen Robotergestützte Entgratanlagen Entgratwerkzeuge Hochdruckkompressoren Kompressoren Kompressoren für Industrie und Gewerbe Kompressoren, ölfreie Laserbearbeitung Laser-Bearbeitungsanlagen Laser-Bearbeitungsmaschinen Laserbearbeitung von Rohren Laserschneiden Profilbiegemaschinen Schraubenkompressoren Stickstoff-Generatoren Wasserstrahlschneiden von Metallen Umformmaschinen Biegemaschinen Blechbiegemaschinen Blechwerkzeuge Metallwerkzeuge Metallbiegemaschinen Abkantmaschinen Faserlaserschneidsysteme Schneidemaschinen für Blech/ Metall Biegemaschinen für Blech/ Metall Abkantpressen, Absauganlagen für die Industrie, Blechbearbeitungsmaschinen, Entgratmaschinen, Faserlaser, Laser, Laser-Bearbeitungszentren, Laserschneiden von Rohren, Maschinen und Anlagen zum Plasmaschneiden, Richtmaschinen für Bleche, Rundbiegemaschinen, Stickstoffgewinnungsanlagen, Abkantwerkzeuge, Absauganlagen für Emulsions- und Ölnebel , Absauganlagen für Laseremissionen, Absauganlagen für Rauch und Gase, Absauganlagen, sonstige, Brennschneidmaschinen, Entgraten von Metallteilen, Entgratmaschinen, Entgratanlagen, robotergestützte, Entgratwerkzeuge, Hochdruckkompressoren, Kompressoren, Kompressoren für Industrie und Gewerbe, Kompressoren, ölfreie, Laserbearbeitung, Laser-Bearbeitungsanlagen, Laser-Bearbeitungsmaschinen, Laserbearbeitung von Rohren, Laserschneiden, Profilbiegemaschinen, Schraubenkompressoren, Stickstoff-Generatoren, Wasserstrahlschneiden von Metallen

Außergewöhnliche Qualität, ein hervorragendes Preis-/Leistungs-Verhältnis und eine robuste Bauweise.

Die Kombi-Schneidanlage besteht aus dem Raupenabzug RB NG und dem Rotationschneider MC NG aus der Maschinenserie RS MULTICUT. Beide Systeme sind perfekt aufeinander abgestimmt. RS MULTICUT – Kombi-Schneidanlage, Modell CC NG Höchste Schnittleistung mit bis zu 4000 Schnitten pro Minute mit einem Messer. Die Kombi-Schneidanlage besteht aus dem Raupenabzug RB NG und dem Rotationschneider MC NG aus der Maschinenserie RS MULTICUT zum Ablängen von Kunststoff- sowie Gummiprofilen/-schläuchen in der Extrusionsfolge. Beide Systeme sind perfekt aufeinander abgestimmt. Im Raupenabzug garantiert ein Servomotor mit digitalen Antriebsreglern eine präzise und konstante Transportgeschwindigkeit des Produkts. Das Geschwindigkeitssignal wird intern zur Ansteuerung des integrierten Rotationsschneider verarbeitet. Der nachgeschaltete Rotationschneider ist eine Extrusionsfolgemaschine, die im Kunststoff- und Gummibereich zum Schneiden von Profilen, Schläuchen sowie Vollstrangprofilen in der Extrusion eingesetzt wird. Andere Einsatzzwecke wie Lebensmittel etc. sind möglich. Das Produkt wird durch ein schnell zu wechselndes Schneidbuchsenpaar durchgeführt. Die Positionsüberwachung der Buchsen erfolgt über Sensoren. Zur präzisen Schnittgestaltung benötigt man eine möglichst hohe Schnittenergie des Rotationsmessers zum Zeitpunkt des Schnittes. Diese Schnittenergie wird durch den Einsatz einer neu entwickelten doppelten elektronischen Kurvenscheibe erreicht. Sie beschleunigt das Messer bei jeder Umdrehung so, dass beim Auftreffen auf das zu schneidende Produkt die maximale Drehzahl beim Trennvorgang anliegt. Anschließend wird das Messer wieder abgebremst zur Beschleunigung für den nächsten Zyklus. Im Zusammenspiel mit der vorgeschalteten Transporteinheit, üblicher Weise einem Raupenförderer, können so höchstgenaue Toleranzen in Länge und Rechtwinkligkeit erzielt werden. Eine Lenze SPS Steuerung mit Touch-Screen gewährleistet eine optimale Längenpräzision. Die Prozessparameter werden mittels eines schwenkbaren Panels eingegeben. Der Rotationsschneider kann optional verfahrbar geliefert werden, so kann er schnell und ohne größeren Rüstaufwand in der Produktionslinie eingesetzt werden. Abhängig von dem geschnittenen Profil und der Härte des Materials werden unterschiedliche Schneidklingen und Schneidbuchsen eingesetzt. Zur schnellen Erfüllung von Kundenwünschen werden segmentierte Schneidbuchsen angeboten. Sie sind in der Regel innerhalb von 2-3 Wochen nach Kundenvorgaben lieferbar. Auch komplexe Profilquerschnitte sind ohne Erodieren sehr schnell herstellbar. Werden große Anforderungen an einen rechtwinkligen Schnitt gestellt, heißt die Lösung Clamp-Cut-Buchse (CC). Unsere neu entwickelte, segmentierte Klemmschneidbuchse erlaubt es, das zu schneidende Material ohne intermittierenden Geschwindigkeitsverlust für einen kurzen Moment zu klemmen und zu stoppen. Das bedeutet, das Material steht für den Bruchteil einer Sekunde in dem Schneidbuchsenpaar. Dadurch werden die Toleranzen signifikant kleiner und das Schnittbild wird optimiert. VORTEILE: Neu entwickelte Kurvenscheibe Servoantrieb Höchst präzise Längentoleranz: 1% (materialabhängig) Lenze SPS über Frequenzumformer Schneller Schneidbuchsenwechsel Rechtwinkliger, sauberer Schnitt Wahlweise mit „Stopp & Go“-Schnitt oder kontinuierlichem Schnitt Geringer Platzbedarf Flexibel einsetzbar: inline und offline Serienmäßig für Trocken- und Nassschnitt Deutschland: Deutschland

Die gleichmäßige Schneidwasserversorgung von Hochdruckpumpen ist ein entscheidender Faktor für den zuverlässigen und ökonomischen Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage. Mit der BOOSTERLINE bietet KMT Waterjet Systems eine innovative Lösung, die einen konstanten Schneidwassereingangsdruck für die Ultra-Hochdruckpumpe gewährleistet. Konstanter Druck schafft Produktionssicherheit. Die gleichmäßige Versorgung der Ultra-Hochdruckpumpe mit Schneidwasser über das BOOSTERLINE System verlängert die Lebensdauer von Verschleißteilen im Druckübersetzer. Zudem reduzieren sich Wartungsintervalle am Druckübersetzer und Stillstandzeiten der gesamten Anlage wenn die Hochdruckpumpe unter den erforderlichen Rahmenbedingungen betrieben wird. Ideal für Ultra-Hochdruckpumpen ist ein konstanter Druck von 3,5 bar am Schneidwasserzulauf. Überall dort, wo Druckschwankungen in der öffentlichen Wasserversorgung auftreten, gewährleistet das BOOSTERLINE Wasserversorgungssystem einen gleichmäßigen Volumenstrom zur Hochdruckpumpe. Die BOOSTERLINE schaltet sich automatisch an und aus, je nachdem ob der Druckübersetzer aktiv oder passiv ist.

Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Der 10 Meter lange isolierende Hochdruckschlauch, der die Pumpe mit dem Schneidkopf verbindet, garantiert höchste Sicherheit durch sein Isoliervermögen. Eine Kontrolle des Schneidvorganges erfolgt durch Beobachten des Manometers an der Pumpe, weil der Schneidkopf in der Regel beim Schneiden eines Kabels nicht zu sehen ist. Schneidbereich / Schneidkraft: 120 mm / 86 kN bei 700 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 30 kg Antriebsart: Hydraulische Fußpumpe Lieferumfang: S-120-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / FHP-2-M - hydr. Fußpumpe / Erdungsgarnitur / Koffer

Die Mach 500 ist die robusteste Wasserstrahl-Lösung der Branche, unübertroffen in Technologie und Design. Die Mach 500 von Flow ist eine Komplettlösung. Ein extrem schnelles und präzises Wasserstrahlschneidsystem, Ergebnis intensiver Forschung, unter Berücksichtigung zahlreicher Kundenwünsche. Auf Produktivität und Ergonomie ausgelegte Design steigert Ihre Effizienz. Egal ob Metalle, Verbundstoffe, Stein, Fliessen, Glas, gestapelte oder dicke Materialien oder gefastes Schneiden - mit Flow Wasserstrahlmaschine ist das Schneiden leicht. Keine andere Wasserstrahlschneidanlage kann sich damit messen. Mit einem Abrasiv-Wasserstrahl lassen sich Materialien einer Stärke von 1,5 mm bis mehr als 254 mm sowohl in hohen als auch in niedrigen Volumina schneiden. Zusatzaustattung möglich. Artikelnummer: Mach 500 Lineare Positioniergenauigkeit: +/- 0,038 mm/m Wiederholgenauigkeit: +/- 0,03 mm Kreisform: +/- 0,064 mm Beschleunigung: 0,1G Z-Achsenhub: 305 / 610 mm

Aquatec is eine fortschritliche, vielseitige Hochleistungswasserstrahlschneidanlage. Diese ist in der Lage unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden. •Hochdruckschneideanlage in Portalbauweise mit Brückenkonstruktion auf Maschinenschultern und separaten Schneidbecken •3 oder 5-Achsen Schneidköpfe •Arbeitsbereich und Tischkonstruktion individuell Anpassbar •Integrierte Kontrolleinheit

Die Lösung für fast jedes Material Ein präzises, schonendes und nachhaltiges Fertigungsverfahren für Ihre Werkstücke. Unser StM Wasserstrahl-Schneidsystem ist für den Betrieb mit Reinwasser sowie Abrasivschnitt ausgelegt. Beim Wasserstrahlschneiden wird Wasser mit einem Druck von bis zu 6.000 Bar durch eine Düse gedrückt, aus der ein gebündelter Wasserstrahl mit 2- bis 3-facher Schallgeschwindigkeit (Mach) austritt. Zur Erhöhung der kinetischen Energie wird zum Schneiden von härteren Materialien Abrasiv (Granatsand) beigemengt.

Fabrikat Hypertherm, Typ Powermax 30 XP, Anlagen-Nr. Nein, Anschlussspannung 1 x 230 V, Einstellbereich 15 - 30 Ampere, Einschaltdauer 35 % ED bei 30 Ampere Stromeinstellung stufenlos Maximaler Trennschnitt 16 mm, Kühlung Inverter: durch eingebauiten Lüfter, Brenner: druckluftgekühlt Ausführung tragbare Montageanlage Absicherung in Ampere 16 Ampere Abmessungen 356 x 168 x 305 mm Gewicht der Maschine in 9 kg Sonderzubehör Transportkoffer

Das Team von SEI Laser berät Kunden weltweit. Bisher wurden von uns bereits Tausende von Laseranlagen installiert und Lasermaschinen in Betrieb genommen, egal ob es sich dabei um Lasersysteme handelt, mit denen man Holz oder Feinblech schneidet, Kunststoffe wie Acryl lasert oder Faltschachteln perforiert: Wir haben für alle Anwendungsbereiche und Herausforderungen die perfekte Lösung. Sprechen Sie mit uns, wir helfen Ihnen, Ihre Produktentwicklung mit modernster Laser-Technologie zu optimieren und neue Wege zu gehen!

Mit Zero-Filtertechnik wird das Wasser für Hochdruckpumpen optimiert Leistungsdaten Zulässiger Wassereingangsdruck: max. 10 bar Einstellung Druckminderer: max. 5.5 bar Wassereingangstemperatur: 10 bis 35°C Maximaler Durchfluss Qmax: 16 Liter/min Einsatzvoraussetzungen: Leitwert im Wassereingang: 200 bis 1200 μS/cm TDS im Wassereingang: 140 bis 840 ppm pH-Wert: max. 8,5 Kupfer (Cu): max. 2 mg/l

Das CNC Drehen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in der Metallbearbeitung zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergestützte Steuerung von Drehmaschinen, die es ermöglicht, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Diese Technologie ist unverzichtbar in der modernen Fertigungstechnik und findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter der Automobilbau, die Luft- und Raumfahrt, der Maschinenbau sowie die Medizintechnik. Beim CNC Drehen wird ein zylindrisches Werkstück, meist aus Metall oder Kunststoff, in die Drehmaschine eingespannt und in Rotation versetzt. Ein computergesteuertes Werkzeug bearbeitet das rotierende Werkstück und formt es entsprechend der vorgegebenen CAD-Zeichnungen. Durch die präzise Steuerung der Drehmaschine können komplexe Konturen, Gewinde, Bohrungen und Oberflächenbearbeitungen realisiert werden. Das CNC Drehen bietet eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit und ist ideal für die Serienproduktion sowie für Einzelanfertigungen. Die Vorteile des CNC Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Selbst komplizierte Bauteile können mit minimalen Toleranzen gefertigt werden. Die automatisierte Steuerung reduziert menschliche Fehler und sorgt für eine konsistente Qualität der produzierten Werkstücke. Zudem ermöglicht die Technologie eine schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke, was eine flexible Fertigung von Prototypen bis hin zu Großserien möglich macht. Ein weiterer Vorteil des CNC Drehens ist die Effizienz des Verfahrens. Durch den automatisierten Prozess werden Bearbeitungszeiten erheblich verkürzt, was die Produktionskosten senkt. Gleichzeitig gewährleistet die computergesteuerte Steuerung eine optimale Materialnutzung, wodurch weniger Abfall entsteht und die Materialkosten reduziert werden. Moderne CNC-Drehmaschinen sind mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks in Echtzeit überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Das CNC Drehen ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für die Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Kunststoffen. Diese Flexibilität macht das Verfahren ideal für eine breite Palette von Anwendungen, von Präzisionsteilen in der Medizintechnik bis hin zu robusten Bauteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Auch im Werkzeugbau und in der Fertigung von Maschinenteilen spielt das CNC Drehen eine zentrale Rolle. In der heutigen Fertigungsindustrie wird das CNC Drehen durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt. Diese Programme ermöglichen es, detaillierte 3D-Modelle der Werkstücke zu erstellen, die dann direkt in den CNC-Prozess integriert werden. Dadurch können selbst hochkomplexe Geometrien mit höchster Präzision umgesetzt werden. Die Integration von CAD/CAM-Technologie sorgt zudem für eine nahtlose Verbindung zwischen der Konstruktion und der Fertigung, was zu einer schnelleren und effizienteren Produktion führt. Vorteile des CNC Drehens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Schnelle Fertigung von Einzelstücken und Serien Optimale Materialnutzung und geringe Abfälle Vielseitige Materialbearbeitung Automatisierte Steuerung für gleichbleibende Qualität Effiziente Produktion durch reduzierte Bearbeitungszeiten Flexibilität für Prototypen- und Serienfertigung Nahtlose Integration von CAD/CAM-Systemen Zuverlässige Qualitätskontrolle in Echtzeit