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CoWelder steigert die Effizienz durch kollaborative Schweißautomatisierung Der kollaborative Schweißroboter Migatronic CoWelder ist eine halbautomatische Lösung, Was ist ein CoWelder? Der CoWelder ist ein einfach zu programmierender Schweißroboter von Migatronic. Darin wurden die modernste Schweißtechnologie mit dem Innovativsten der Robotertechnik vereint. CoWelder basiert auf der kollaborativen Roboter-Plattform von Universal Robots und den High-End-Schweißmaschinen unseres Unternehmens. Was ist ein kollaborativer Roboter? Ein kollaborativer Roboter, auch Cobot genannt, ist für die Zusammenarbeit mit Menschen an einem gemeinsamen Arbeitsplatz ausgelegt. Typische Merkmale sind ein Design ohne scharfe Kanten, und Begrenzungen bei Geschwindigkeit und Stärke. Ein Widerstandssensor hält den Cobot bei einem Widerstand von 8 kg m/s an. Dadurch ist die Arbeitsumgebung für Menschen auch bei enger Zusammenarbeit mit dem Cobot sicher. Unterschiede zwischen herkömmlichen Industrierobotern und dem CoWelder Ein Industrieroboter erfordert einen Sicherheitszaun und ist nicht für die enge Zusammenarbeit mit Menschen vorgesehen. Dennoch sind die Sicherheitsanforderungen an kollaborative Roboter wesentlich strenger. Deswegen verfügt der CoWelder über mehr als 15 ausgefeilte Sicherheitsfunktionen. Der CoWelder ist für einen Betrieb nahe bei Menschen und auf eine Zusammenarbeit mit diesen bestimmt. Das bedeutet, dass ein Schweißer und der CoWelder gleichzeitig am selben Schweißtisch arbeiten können. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Zeitaufwand zur Installation eines CoWelder in eine bestehende Produktion sehr gering ist. Schon nach wenigen Stunden Training können Sie den Roboter für die meisten Schweißaufträge programmieren. Zum Programmieren gehört die Umsetzung der Roboter-Bewegungen und der Einstellungen der Schweißmaschine in ein vollständiges Programm, mit dem dann ein Werkstück geschweißt werden kann. Je nach der Komplexität des Werkstückes benötigt eine erfahrene Bedienperson für die Programmierung etwa 30 min. Nach dem Programmieren und Testen lässt sich das Programm im Roboter speichern. Wenn Sie das nächste Mal ein ebensolches Werkstück schweißen müssen, können Sie das Programm erneut aktivieren, und der CoWelder kann die Produktion wieder aufnehmen. Eine große Anzahl an Programmen kann gespeichert und über einen USB-Stick exportiert werden. Dadurch lassen sich die Programmierungen auf einem CoWelder vornehmen; und diese können im Handumdrehen auf einen anderen übertragen werden. Hinweis: Wir empfehlen, die Programme zu testen, bevor sie auf anderen Cobots ausgeführt werden.

Vizor Air/3 ist ein Schutzsystem für die Atemwege, das in punkto Arbeitssicherheit, Gesundheitsschutz und Komfort keine Kompromisse macht. Der Vizor 4000 Air/3 Plus überzeugt durch zahlreiche Vorteile: Dazu zählt die konkurrenzlos helle Blendschutzkassette. Das einzigartige Luftführungssystem innerhalb der Maske bietet eine stufenlos regulierbare Luftverteilung zwischen Stirn- und Atembereich. Sauberes Arbeiten bei mit Partikeln verschmutzter Umgebungsluft ist damit möglich – und das bis zum 20-fachen der maximalen Arbeitsplatzkonzentration. Die Frischluftversorgung ist gemäß EN 12941:1998 TH3P zertifiziert. Abmessung in mm (l x b h): 285 x 236 x 232 Gewicht: 0,5 kg Maximaler Luftstrom / Frischluftversorgung: 150l/min, 200l/min, 250l/min Schutzstufe: 5 - 13 Umschaltzeit / Abdunkeln: 0,17 ms Umschaltzeit / Aufhellen: 0,1-1,0sec

Die Schweißhelme der Vizor-Serie sind der perfekte Schutz für den professionellen Schweißer und machen alle Schweißarbeiten, egal in welcher Schweißposition, noch sicherer, effizienter und genauer. Das ergonomische Design und die gut durchdachte Funktionalität in Verbindung mit hochwertigen Materialien garantieren ein angenehmes und sorgenfreies Arbeiten. Dank einer noch besseren und energieeffizienteren Blendschutzkassette, konnte der Batterieverbrauch deutlich gesenkt werden. Der Vizor 4000 Professional ist der perfekte Schutz für Profischweißer und macht alle Schweißarbeiten noch sicherer, effizienter, genauer und komfortabler. Eine Besonderheit ist die Auswahlmöglichkeit zwischen automatischem und manuellem Betriebsmodus. Im Auto-Modus wird die geeignete Schutzstufe über einen Bereich von SL 5 bis SL 13 automatisch eingestellt. Ein zusätzlicher Helligkeitssensor misst die Intensität des Lichtbogens und bietet optimale Sicht auf die Schweißnaht. Im Schleifmodus ist die Kassette deaktiviert und bleibt im Hellzustand. Abmessung in mm (l x b x h): 285 x 236 x 232 Gewicht: 0,5 kg Schutzstufe: 4/5-9 bzw. 4/9-13 Umschaltzeit / Abdunkeln: 0,17 ms Umschaltzeit / Aufhellen: 0,1-2,0 sec

500 mm Schweißnahtlänge Artikelnummer: 9061501 Schweißnahtlänge: 500 mm

Dank Bluetooth® Low Energy Technologie wird der Vizor Connect von der Schweißmaschine bereits vor dem Zünden des Lichtbogens abgedunkelt. Fremdlichteinflüsse, Schweißlichtreflektionen, Schweißen in unzugänglichen Positionen – es gibt viele Faktoren welche die Zuverlässigkeit von vollautomatischen Schweißschutzhelmen maßgeblich beeinträchtigen. Bei 6 – 8 Stunden schweißen täglich zündet ein Anwender mehrere hundert male den Lichtbogen. Bei jeder Zündung kommt es für Sekundenbruchteile zu Verzögerungen, bevor die automatische Blendschutzkassette schließt. Nicht so mit dem Vizor Connect. Vorteile: / Dank Bluetooth® Low Energy Technologie wird der Schweißhelm von der Schweißmaschine bereits vor dem Zünden des Lichtbogens abgedunkelt. Die Blendschutzkassette bleibt auch bei geringsten Strömen sowie in Zwangslagen höchst zuverlässig verdunkelt. / Der Autopilot macht das Einstellen der Schutzstufe überflüssig. Die Blendschutzkassette dunkelt automatisch ab und reguliert die Schutzstufe je nach Lichtbogenintensität selbst. / Die speziell ausgeschnittene Form der Blendschutzkassette größeres Sichtfeld im Vergleich zu herkömmlichen 6x Schweißhelmen. / Durch die Helligkeitsstufe 2,5 im offenen Zustand eignet sich der Vizor Connect perfekt für die An- und Nacharbeit. Ständiges Auf- und Absetzen wird somit überflüssig. SYSTEM SCHWEISSGERÄT UND SCHWEISSHELM / MagicWave 230i / TransTig 230i / TPS/i * Die drei Bluetooth®-fähigen Fronius Schweißgeräte ermöglichen die Kombination mit dem Vizor Connect. Systemische Schweißmaschinen sind auf maximale Effizienz ausgelegt. Das letzte Glied im System ist der Bluetooth®-Helm. MIT SEINER SYSTEMISCHEN INTEGRATION FÜHRT DER VIZOR CONNECT ZU MEHR EFFIZIENZ DURCH PLUS AN SICHERHEIT UND KOMFORT Außerhalb des Schweißprozesses bietet der Vizor Connect beeindruckende Sichtverhältnisse in puncto Helligkeit und Sichtfeld. Durch den optimierten Blendschutz wird das Auge nicht müde – insgesamt steigern diese Faktoren die Konzentrationsfähigkeit, was zu verbesserten Schweißergebnissen sowie erhöhter Effizienz führt. Gewicht: 0,55 kg Schutzstufe: 2,5/7-12 (man.) bzw. 2,5/5-12 (auto) Umschaltzeit / Abdunkeln: 0,09 ms Umschaltzeit / Aufhellen: 0,1s-2,0sec (Dämmerungsfunktion)

Kompakte Schutzwände mit zweigeteiltem Querrohrrahmen und Ständer. Preiswerte Alternative, die nach DIN EN ISO 25980:2015-01 zertifiziert ist. TransEco-Schutzwände - mobil und preiswert - sind beliebig kombinier- und erweiterbar mit vielen Vorteilen: -Schutz gegen Strahlung beim Lichtbogenschweißen nach DIN EN 1598, Gefährdungsfaktor < 1 -Schutz gegen Schmutz, Nässe, Zugluft und störende Sonneneinstrahlung, als Sichtschutz sowie beim -Schleifen -Einfache Montage -Stahlrohrrahmen, pulverbeschichtet -Bespannung aus TransTac-Folien in bewährter Qualität -Standsicher als Einzelwände, Kabinen oder komplette Arbeitsplatzabtrennungen -Eine schnelle und kostengünstige Anlieferung über den Paketdienst Produktdetails: Abmessung: B: 1450 mm x H: 1870 mm Vorhang: T40 (rotorange), mit Hohlsaum oben und unten (B: 1400 mm x H: 1600 mm) Bodenfreiheit: ca. 250 mm Gefährdungsfaktor: ca. 0,80 Gewicht ohne Verpackung: 8,8 kg Prüfungen: SINO DIN EN 1598 1S151

Kompakte Schutzwände mit zweigeteiltem Querrohrrahmen und Ständer. Preiswerte alternative, die nach DIN EN ISO 25980:2015-01 zertifiziert ist. TransEco-Schutzwände - mobil und preiswert - sind beliebig kombinier- und erweiterbar mit vielen Vorteilen: -Schutz gegen Strahlung beim Lichtbogenschweißen nach DIN EN 1598, Gefährdungsfaktor < 1 -Schutz gegen Schmutz, Nässe, Zugluft und störende Sonneneinstrahlung, als Sichtschutz sowie beim -Schleifen -Einfache Montage -Stahlrohrrahmen, pulverbeschichtet -Bespannung aus TransTac-Folien in bewährter Qualität -Standsicher als Einzelwände, Kabinen oder komplette Arbeitsplatzabtrennungen -Eine schnelle und kostengünstige Anlieferung über den Paketdienst Produktdetails: Abmessung: B: 1450 mm x H: 1870 mm Vorhang: T40 (rotorange), mit Hohlsaum oben und unten (B: 1400 mm x H: 1600 mm) Bodenfreiheit: ca. 250 mm Gefährdungsfaktor: ca. 0,80 Gewicht ohne Verpackung: 8,8 kg Prüfungen: SINO DIN EN 1598 1S151

Kompakte Schutzwände mit zweigeteiltem Querrohrrahmen und Ständer. Preiswerte Alternative, die nach DIN EN ISO 25980:2015-01 zertifiziert ist. TransEco-Schutzwände - mobil und preiswert - sind beliebig kombinier- und erweiterbar mit vielen Vorteilen: -Schutz gegen Strahlung beim Lichtbogenschweißen nach DIN EN 1598, Gefährdungsfaktor < 1 -Schutz gegen Schmutz, Nässe, Zugluft und störende Sonneneinstrahlung, als Sichtschutz sowie beim -Schleifen -Einfache Montage -Stahlrohrrahmen, pulverbeschichtet -Bespannung aus TransTac-Folien in bewährter Qualität -Standsicher als Einzelwände, Kabinen oder komplette Arbeitsplatzabtrennungen -Eine schnelle und kostengünstige Anlieferung über den Paketdienst Produktdetails: Abmessung: B: 1450 mm x H: 1870 mm Vorhang: T40 (rotorange), mit Hohlsaum oben und unten (B: 1400 mm x H: 1600 mm) Bodenfreiheit: ca. 250 mm Gefährdungsfaktor: ca. 0,80 Gewicht ohne Verpackung: 8,8 kg Prüfungen: SINO DIN EN 1598 1S151

Kompakte Schutzwände mit zweigeteiltem Querrohrrahmen und Ständer. Preiswerte Alternative, die nach DIN EN ISO 25980:2015-01 zertifiziert ist. TransEco-Schutzwände - mobil und preiswert - sind beliebig kombinier- und erweiterbar mit vielen Vorteilen: -Schutz gegen Strahlung beim Lichtbogenschweißen nach DIN EN 1598, Gefährdungsfaktor < 1 -Schutz gegen Schmutz, Nässe, Zugluft und störende Sonneneinstrahlung, als Sichtschutz sowie beim -Schleifen -Einfache Montage -Stahlrohrrahmen, pulverbeschichtet -Bespannung aus TransTac-Folien in bewährter Qualität -Standsicher als Einzelwände, Kabinen oder komplette Arbeitsplatzabtrennungen -Eine schnelle und kostengünstige Anlieferung über den Paketdienst Produktdetails: Abmessung: B: 1450 mm x H: 1870 mm Vorhang: T40 (rotorange), mit Hohlsaum oben und unten (B: 1400 mm x H: 1600 mm) Bodenfreiheit: ca. 250 mm Gefährdungsfaktor: ca. 0,80 Gewicht ohne Verpackung: 8,8 kg Prüfungen: SINO DIN EN 1598 1S151

Kompakte Schutzwände mit zweigeteiltem Querrohrrahmen und Ständer. Preiswerte Alternative zur Abgrenzung von Spritzer und Schleifarbeitsplätzen. TransEco-Schutzwände - mobil und preiswert - sind beliebig kombinier- und erweiterbar mit vielen Vorteilen: -Schutz gegen Strahlung beim Lichtbogenschweißen nach DIN EN 1598, Gefährdungsfaktor < 1 -Schutz gegen Schmutz, Nässe, Zugluft und störende Sonneneinstrahlung, als Sichtschutz sowie beim -Schleifen -Einfache Montage -Stahlrohrrahmen, pulverbeschichtet -Bespannung aus TransTac-Folien in bewährter Qualität -Standsicher als Einzelwände, Kabinen oder komplette Arbeitsplatzabtrennungen -Eine schnelle und kostengünstige Anlieferung über den Paketdienst Produktdetails: Abmessung: B: 1450 mm x H: 1870 mm Vorhang: T40 (rotorange), mit Hohlsaum oben und unten (B: 1400 mm x H: 1600 mm) Bodenfreiheit: ca. 250 mm Gefährdungsfaktor: ca. 0,80 Gewicht ohne Verpackung: 8,8 kg Prüfungen: SINO DIN EN 1598 1S151

Einphasige WIG Schweißmaschine mit 200 Ampere. DC und AC möglich. Optional mit Wasserkühlung und Fahrwagen. Sehr geringes Gewicht mit 12 KG für DC und 13 KG für AC/DC Variante. 100% Einschaltdauer bei 200 Ampere mit 32 Ampere Stecker. Digitales Display mit Einknopfbedienung. Auch für Elektrodenschweißen geeignet. Für Generatorenbetrieb geeignet.

Schwenkseilaufroller für Schutzvorhänge -Drahtseil bis max. 8000mm Länge -Spannvorrichtung für das Drahtseil -Mit Auffädel-Dorn -Nur für Vorhänge mit 0,4mm Materialstärke

Bar-Rec Sonotrode 280x94mm 20kHz, Aluminium-Bar-Rec Sonotrode zum Schweißen eines Akku/Batterie-Gehäuses, mit den Abmaßen 280 x 94mm. Einsatz auch für andere Bauteile dieser Größe möglich. Verwendbar an jeder 20kHz Maschine. Fragen Sie uns an und wir besprechen Ihre Anwendung !

Sonotrode mit zusätzlichem Zwischenstück zum optimieren des Amplituden-Wirkungsgrads

Die Eder Group bietet hochwertige Gitterroste, die sich durch ihre Stabilität und Vielseitigkeit auszeichnen. Unsere Gitterroste sind ideal für verschiedene industrielle, gewerbliche und bauliche Anwendungen. Produktmerkmale: Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium Formen: Pressroste, Schweißpressroste, Sonderanfertigungen Anwendungen: Bodenbeläge, Laufstege, Treppen, Abdeckungen, Plattformen Vorteile: Hohe Belastbarkeit: Geeignet für tragende und sicherheitsrelevante Anwendungen Langlebigkeit: Hergestellt aus robusten Materialien für eine lange Lebensdauer Vielseitigkeit: Anpassbar an verschiedene Projekte und Anforderungen Vertrauen Sie auf die Eder Group für Ihre Gitterrost-Bedürfnisse und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität.

Das intelligente Schweißgerät mit integrierter Schweißdatendokumentation. EIN MIG/MAG-SCHWEISSGERÄT FÜR ALLE ANWENDUNGEN Die TPS/i gehört zu den modernsten Schweißgeräten und erfüllt mit ihrer enormen Leistungsfähigkeit höchste Ansprüche. Geeignet ist das intelligente Schweißsystem sowohl für den manuellen als auch für den mechanisierten Einsatz. Dank des modularen Designs und der einfachen Erweiterbarkeit des Systems, kann die TPS/i genauso individuellen Anforderungen entsprechend konfiguriert werden. Darüber hinaus stehen umfangreiche Kommunikationsfunktionen zur Verfügung, die für deutliche Effizienzsteigerungen sowie hervorragende Schweißergebnisse sorgen – sei es bei unlegierten, niedrig- oder hochlegierten Stählen und Aluminium. Die umfangreichen Funktionen der TPS/i bieten viele Vorteile, die Ihren Arbeitsalltag erleichtern. Ein hohes Maß an Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ermöglichen in der Anwendung mehr Produktivität, womit kürzere Taktzeiten einhergehen. Erhältlich ist die TPS/i ist in den Leistungsklassen 270 A, 320 A, 400 A, 500 A und 600 A, mit Gas- oder Wasserkühlung. DIE MODELLE DER TPS/i KOMPAKTE SCHWEISSGERÄTE: TPS/i 270 C UND TPS/i 320 C Bei den Kompaktgeräten in den unteren Leistungsklassen ist der Drahtvorschub direkt im Gehäuse des Schweißgeräts integriert. Das macht die Geräte vor allem für manuelle Schweißaufgaben leichter und handlicher. Dadurch eignen sie sich auch für den mobilen Einsatz. SCHWEISSGERÄTE MIT EXTERNEM VORSCHUB: TPS/i 320 / 400 / 500 / 600 Die geteilten Schweißgeräte wurden für den stationären Einsatz entwickelt und gewährleisten einen komfortablen Zugang. Der externe Drahtvorschub kann auch mobil genutzt werden. Je nach Schlauchpaketwahl wird hier ein Aktionsradius von bis zu 30 m erreicht. MANUELLES SCHWEISSEN MIT DER TPS/i VORTEILE BEIM MANUELLEN SCHWEISSEN EINFACHE BEDIENUNG Dank innovativem Touch Display sind alle Schweißparameter schnell und einfach einzustellen. Die Menüführung ist in 32 Sprachen verfügbar und greift auf eine anwenderfreundliche Benutzer-Oberfläche zurück. Die TPS/i ermöglicht das Speichern von bis zu 1000 Jobs – also vordefinierte Schweißparameter zur jeweiligen Schweißaufgabe. Diese sind mit wenigen Handgriffen aufrufbar und bieten die Möglichkeit auf spezielle, schweißaufgaben-bezogene Parametrierungen zurückzugreifen. TOP SCHWEISSEIGENSCHAFTEN BEI ALLEN ANWENDUNGEN Das Ziel jeden Schweißers: Die perfekte Schweißnaht. Mit weit über 500 Kennlinien und einer Vielzahl an Schweißprozessen wird die TPS/i den individuellen Ansprüchen unserer Kunden gerecht, wodurch eine außergewöhnlich hohe Schweißnahtgüte erzielt wird.Durch den modularen Aufbau mit maßgeschneiderten Softwarepaketen (Welding Packages) lässt sich die TPS/i einfach an die individuellen Schweißbedürfnisse anpassen. Als Basispakete stehen Standard oder Puls zur Verfügung. Für besonders anspruchsvolle Schweißaufgaben empfehlen wir die weiterführenden Welding Packages LSC, PMC oder CMT. ROBOTERSCHWEISSEN MIT DER TPS/i Die TPS/i ist modular aufgebaut und kann somit perfekt in diverse Roboterschweißsysteme integriert werden. Der Systemaufbau erlaubt kundenspezifische Konfigurationen, wie zum Beispiel Push- oder PushPull-Lösungen. Auch Systemerweiterungen wie die Brennerreinigung oder der mechanisierte Brennerwechsel sind optional zu ergänzen. VORTEILE BEIM ROBOTERSCHWEISSEN OPTIMALE UNTERSTÜTZUNG Eine Vielzahl an verfügbaren Roboterassistenzsystemen erleichtert die Arbeit in der industriellen Fertigung. Der Einsatz unserer Assistenzsysteme WireSense, TeachMode, TouchSensing und SeamTracking führt zu höherer Schweißnahtqualität, woraus eine Reduktion der Nacharbeit um bis zu 100 % hervorgeht. Dadurch wird das Eingreifen in den automatisierten Fertigungsprozess minimiert. Deutliche Effizienzsteigerungen in der Produktion sind das Endergebnis. ENORME EFFIZIENZSTEIGERUNGEN Das mechanisierte Einsatzgebiet der TPS/i ist vielseitig. Während im Automobil und Zulieferbereich meist die Taktzeiten von enormer Bedeutung sind, kommt es im schweren Stahlbau viel mehr auf die Leistungsfähigkeit der Schweißsysteme an. Egal ob schneller Schweißen im Aluminium-Dünnblechbereich oder erhöhte Abschmelzleistung im Stahlbau –, die TPS/i liefert in unterschiedlichen Systemausprägungen genau die Eigenschaften, welche kundenindividuelle Effizienzsteigerung ermöglichen.

WireSense - Bauteil- und Spanntoleranzen erkennen und ausgleichen. Ohne optische Messsysteme UNTERSTÜTZUNG DURCH ASSISTENZSYSTEME FÜR SCHWEISSROBOTER Ein wichtiger Faktor im Bereich des Roboterschweißens ist vor allem die Steigerung der Effizienz und Qualität bei Schweißaufgaben. Fronius bietet hier Technologien, die helfen Zeit und Kosten zu sparen. Fronius WireSense BAUTEIL- UND SPANNTOLERANZEN ERKENNEN UND AUSGLEICHEN. OHNE OPTISCHE MESSSYSTEME. Bauteilabweichungen wie variierende Spalte oder Spanntoleranzen können in der maschinellen Fertigung die perfekte Schweißnaht beeinträchtigen. Zum Teil haben bereits minimale Materialunterschiede oder unpräzise Spannvorrichtungen negativen Einfluss auf das Schweißergebnis und verursachen kosten- sowie zeitintensive Nacharbeiten. Mit WireSense gehören diese Probleme der Vergangenheit an. WireSense nutzt die Drahtelektrode als Sensor. Und liefert durch punktgenaues Abtasten des Bauteils im Vorfeld der Schweißung ein entsprechendes Signal an den Roboter, womit dieser sein Programm der aktuellen Bauteilposition anpassen kann. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK KANTENDETEKTION - Erkennung der Kantenposition für eine optimale Positionierung des Schweißstartpunkts und –endpunkts - Bauteil- und Spanntoleranzen können dadurch ausgeglichen werden HÖHENMESSUNG - Erkennung eines unerwünschten Spaltes - Erkennung von Blechstärken zwischen 0,5 - 20 mm, sowohl bei Stahl und Edelstahl als auch bei Aluminium - Messung mit hoher Präzision und Geschwindigkeit DRAHT = SENSOR - Keine zusätzlichen optischen Messegeräte erforderlich - Hervorragende Bauteilzugänglichkeit - Kein Verschleiß - Keine Wartungs- oder Reinigungskosten - Keine Kalibrierung zwischen Sensor und TCP nötig

Bauteil- und Spanntoleranzen erkennen und ausgleichen. Vor und während des Schweißens. TOUCHSENSE UND SEAMTRACKING BAUTEIL- UND SPANNTOLERANZEN ERKENNEN UND AUSGLEICHEN. VOR UND WÄHREND DES SCHWEISSENS. Mit TouchSense und SeamTracking reduziert sich der Teachaufwand enorm, sodass auch kleinere Losgrößen im schweren Stahlbau effizient produziert werden können. Die Assistenzsysteme minimieren zudem die Nacharbeit, da Spanntoleranzen oder kleine Abweichungen in der Bauteilposition intelligent ausgeglichen werden. Dies führt in Serienproduktionen zu beachtlichem Einsparungspotential. Das Ergebnis: die perfekte Schweißnaht ohne Nacharbeit. TOUCHSENSE TouchSense ermittelt vor dem Schweißvorgang von Kehlnähten und angearbeiteten Stumpfnähten die genaue Bauteilposition. Durch Abtasten des Werkstücks mittels Draht oder Gasdüse werden Start- und Endposition detektiert. Nach Übermittlung der Signale an den Roboter, kann dieser die exakte Nahtbahn berechnen. SEAMTRACKING SeamTracking greift während des Schweißvorganges ein. Durch veränderte Parameter infolge von Pendelbewegungen, korrigiert der Roboter selbstständig den Nahtverlauf. Dadurch ist immer eine exakte Verfolgung der Nahtbahn gewährleistet, womit Schweißfehler aufgrund von Spann- und Bauteiltoleranzen vermieden werden. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK KOSTEN UND ZEIT SPAREN - Reduzierter Teachaufwand ideal bei kleineren Lösgrößen im schweren Stahlbau - Kurze Umrüstzeiten bei unterschiedlichen Bauteilvarianten - Reduktion von Schweißfehlern und Nacharbeit AUSGLEICH VON BAUTEIL- UND SPANNTOLERANZEN - Detektion der Bauteilposition vor Start des Schweißvorgangs (TouchSense) - Roboterbahn wird durch Ermitteln des Schweißstart- und -endpunktes der realen Nahtposition angepasst (TouchSense) - Selbständige Korrektur der Roboterbahn während des Schweißvorganges bei Bauteilabweichungen (SeamTracking) FLEXIBEL EINSETZBAR - Prozessunabhängiges SeamTracking Signal: Sowohl beim Schweißen im Kurz-, Sprüh- und Impulslichtbogen als auch in Kombination mit CMT oder TWIN einsetzbar - TouchSense-Vorgang kann sowohl mit der Gasdüse als auch mit der Drahtelektrode durchgeführt werden

Spritzschutz für Flansche ist eine unverzichtbare Sicherheitsmaßnahme in der Industrie, um das Austreten von gefährlichen Flüssigkeiten oder Dämpfen an Flanschverbindungen zu verhindern. Diese Schutzvorrichtungen minimieren das Risiko von Bränden, Explosionen und schweren Umweltschäden, die durch undichte Rohrverbindungen verursacht werden können. Sie sind einfach zu installieren und bieten eine kostengünstige Lösung, um die Sicherheit von Mitarbeitern und Anlagen zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Spritzschutz für Flansche können Unternehmen teure Reparaturen und Produktionsausfälle vermeiden und gleichzeitig die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherstellen.

Der TeachMode unterstützt den Schweißer beim Programmieren von Schweißnahtpositionen am Roboter und macht den Programmiervorgang dadurch effizienter. TEACHMODE EFFIZIENTES ROBOTERPROGRAMMIEREN. KEINE VERBOGENEN DRÄHTE MEHR. Der TeachMode unterstützt den Schweißer beim Programmieren von Schweißnahtpositionen am Roboter und macht den Programmiervorgang dadurch effizienter. Die reversierende Drahtbewegung verhindert ein Verbiegen des Drahtes bei einer ungewünschten Berührung mit dem Bauteil. Das eingestellte Stickout bleibt dabei immer gleich. Diese Funktion ist bei allen TPS/i Konfigurationen kostenlos enthalten. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK ZEIT SPAREN Bei Unterschreitung des definierten Stickouts wird der Draht automatisch zurückgezogen und eine Deformierung des Drahtes verhindert. Dadurch wird eine höchst effiziente Bauteilprogrammierung ermöglicht. KONSTANTES STICKOUT Nach einer Unterschreitung wird der Draht wieder automatisch exakt auf das definierte Stickout korrigiert. ALLE ZUSATZMATERIALIEN SIND GEEIGNET Der TeachMode ist mit allen Zusatzmaterialien (Stahl, CrNi, Aluminium) kompatibel.