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Maschinenart Pulse-Arc-Inverter-Schweißanlage, Fabrikat Merkle, Typ HighPULSE 282 K, Anlagen-Nr. 100.020, Anschlussspannung 3 x 400 Volt, Einstellbereich 25 - 280 Ampere Einschaltdauer 35 % ED bei 280 Ampere, 100 % ED bei 200 Ampere Stromeinstellung stufenlos Kühlung Inverter: durch eingebautenm Lüfter Brenner: gasgekühlt Ausführung tragbare Montageanlage Drahtvorschubgetriebe 4-Rollen-Antrieb DV 26 Absicherung in Ampere 16 Ampere Abmessungen 600 x 300 x 565 mm Gewicht der Maschine 33 kg

Die Maschine befindet sich in der Wilhelm Merkle Schweisstechnik GmbH Anton-Böck-Straße 31 81249 Muenchen Ansprechpartner ist Herr Siegfried Awissus. Maschinenart MIG/MAG-Schweißanlage Fabrikat MERKLE Typ CompactMIG 400 DW Anschlussspannung 3 x 400 Volt Einstellbereich 25 – 400 Ampere Einschaltdauer 35 % ED bei 400 Ampere 60 % ED bei 310 Ampere 100 % ED bei 230 Ampere Stromeinstellung 14 Schaltstufen Kühlung Trafo durch eingebauten Lüfter Kühlung Brenner wassergekühlt Ausführung fahrbare Industrieanlage mit separatem DV-Koffer Drahtvorschub 4-Rollen-Getriebe DV 26 Absicherung 16 Ampere Abmessungen L x B x H 940 x 445 x 1.040 mm Gewicht 170 kg Sonderzubehör Display Drahtautomatik VB-Kabel 1,6 mtr. Alter 6 Monate Zustand gebraucht, werkstattgeprüft, sehr gut, inkl. UVV-Prüfprotokoll Lieferumfang Schweißanlage mit folgendem Zubehör: 1 Stück Schweißbrenner SB 504 W, 3 mtr. lang 1 Stück Massekabel 4 mtr. lang, 70 qmm 1 Stück Druckminderer Argon mit 2 Manometern 1 Stück Gasdüse flaschenförmig 1 Stück Gasdüse konisch 1 Stück Gasverteiler Keramik 1 Stück Gasverteiler Kunststoff 1 Stück Gasverteiler Glasgewebe 2 Stück Düsenstöcke 4 Stück Kontaktdüsen 1 Stück Ersatzteilbox, leer 1 Stück Bedienungsanleitung Garantie 18 Monate ab Lieferdatum Neupreis 4.380,00 € + MwSt. Preis kpl. mit obigem Zubehör 2.950,00 € + MwSt. ab Lager München Speedglas Helm 100 V mit exklusivem MERKLE Design 140,00 € + MwSt.

Die Polysoude Orbitalschweißstromquelle P4-4 ist die perfekte Wahl für präzise und effiziente Schweißlösungen in industriellen Anwendungen. Diese Stromquelle ist speziell für das Orbitalschweißen entwickelt und gewährleistet stabile und gleichmäßige Schweißnähte. Mit ihrer benutzerfreundlichen Steuerung und robusten Bauweise ist die P4-4 ideal für Anwendungen in der Energie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Sorgt für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte. Benutzerfreundlich: Einfache Bedienung und Steuerung für präzise Einstellungen. Robustheit: Langlebig und wartungsarm, ideal für den Dauereinsatz. Vielseitig einsetzbar: Geeignet für eine Vielzahl von Werkstoffen und Anwendungen.

Orbitalschweißen - Produkte und Dienstleitstungen um die Orbitalschweißtechnik Die TECHNODATA Rohrschweiß-Systeme sind das Ergebnis langjähriger Erfahrungen auf dem Gebiet der WIG-Orbitalschweißtechnik. Hohe Qualität beim Orbitalschweißen und hohe Reproduzierbarkeit der Ergebnisse werden durch hochwertige technische Bauteile sowie durch optimal auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmte Software garantiert. Schnelle und leichte Anpassung an die gestellten Schweißaufgaben ist gewährleistet. Die Programmierung ist durch Einsatz einer Fernbedienung mit 8-zeiliger Klartextanzeige sehr einfach, logisch und bedienerfreundlich.

Wir verstehen auch die Bedeutung von Reparaturen und bieten Reparaturschweißen an, um Ihre bestehenden Strukturen und Anlagen zu erhalten und wieder in einwandfreiem Zustand zu bringen. Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei Schadensfällen zur Seite und sorgt für eine dauerhafte Lösung. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns Ihre Reparaturprojekte effizient und zuverlässig durchführen.

WIR VERBINDEN ROBOTERBEDIENUNG MIT SCHWEISSTECHNIK! Immer häufiger werden geschweißte Produkte mit Hilfe von Robotern gefertigt. Roboter haben die Vorteile, dass sie einerseits sehr hohe Produktqualität liefern und andererseits Personal einsparen. Außerdem erlauben vollautomatisierte Schweißanlagen eine Online-Qualitätsüberwachung, die sonst nicht möglich wäre. Die komplexen Schweißanlagen und Überwachungssysteme erfordern umfangreich geschulte Roboterbediener.

Thermoplastische Verbindungen mittels Rotation realisiert die Maschinen + Technik Vogt GmbH neben ihrem Standard MTV-RSM auch in Sonderausführungen. Mittels rotatorischer Verschweißung lassen sich thermoplastische Kunstoffe effektiv und effizient verbinden. Die notwendige Schmelzwärme, die zum Plastifizieren der Kontaktflächen der jeweiligen Bauteile benötigt wird, entsteht mittels einer Drehbewegung unter gleichzeitigem Andrücken. Eine Grenzflächenreibung wird erzeugt.

Metall in Best-Form Bei H. GEWING Metall- und Blechverarbeitung hat jedes Produkt seine Handschrift. Entweder durch den leistungsfähigen Schweißroboter oder durch die sichere, geübte Hand unseres Fachmannes. Als qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 bieten wir Ihnen beides - je nach Bedarf und Anforderung. Am Ende steht das Bauteil in seiner "Best-Form". Auf unseren Roboteranlagen erstellen wir komplette Schweißbaugruppen bis zu einer Länge von sechs Metern und einem Stückgewicht von bis zu fünf Tonnen. Die Schweißvorrichtungen konstruieren wir in 3D, und wir erstellen sie dann im eigenen Vorrichtungsbau. So garantieren wir eine kurze Anlaufphase der Serie, gleichbleibende Qualität durch hohe Wiederholungsgenauigkeit und verkürzte Durchlaufzeiten. Davon profitieren heute alle Branchen, die Metall in seiner besten Form wünschen. Rahmenkonstruktionen, anspruchsvolle Gehäuse und Verkleidungen, Kleinteile, Einzel- und Serienfertigung - immer höchste Qualität und trotzdem kostenbewusst hergestellt. Schweißroboter: • 10 Schweißroboter • Arbeitsbereich: bis max. 2.000 mm x 6.000 mm Handschweißplätze: • 75 MAG/MIG Impulsschweißplätze • WIG-Schweißen • Punktschweißen • Bolzenschweißen Zahlen und Fakten: • 75 MAG-Handschweißplätze • 10 Schweißroboter

Verbinden von Einzelteilen und Baugruppen aus Stahl und Edelstahl auf modernen 3D-Tischen (MIG, MAG und WIG). Maschine: • Schweißgerät Migatronik Compakt 325 • Schweißgerät Migatronik BDH 320 für Stahl und Edelstahl

Reibschweißen von Anschlussteilen an Kunststoff-Leitungs- und Rohrsysteme Spiegelschweißen von Halterungen an Ladeluftrohren Spiegelschweißen von Anschlussdeckeln auf Papierfilter Ultraschallschweißen verschiedenster Bauteile Laserschweißen von Deckeln auf Filtergehäusen Verbügeln und thermisches Nieten von Haltedomen an Kunststoffteilen (Verschiedene Verfahren)

•1 Kanal Inverterglühanlage •Leistunge 10,8 kVA •Abmessung 370 x 410 x 170 mm •Spannung - prim. 400V-23 A - sek. 0-60 V / 180 A •1 Thermocomputer für individuelle Regelstrecken •Gewicht 17 kg

Das EUROSONICweld-System, bestehend aus Ultraschall-Generator, Ultraschall-Konverter und Sonotrode, kann zum Niet-, Flächen- und Punktschweißen eingesetzt werden. Anwendungsbereiche: An die Systeme zum Verbinden von Kunststoffen und Kunststoff-Verbundmaterialien auf thermoplastischer Basis werden heute immer höhere Ansprüche gestellt. Neben rein anwendungsbezogenen Kriterien wie Dichtheit und Festigkeit der Verbindungen, stehen immer mehr auch die wirtschaftlichen und ökologischen Aspekte der eingesetzten Technik auf dem Prüfstand. In Anwendungsbereichen wie beispielsweise der Automobil- und Verpackungsindustrie, Medizintechnik, Telekommunikation und Haushaltswarenfertigung hat sich die moderne Ultraschall-Schweißtechnik besonders gut bewährt. Gerade im Bereich der Lebensmittelverpackung gewinnt die auch oft als "Ultraschall-Siegeln" bezeichnete Technik immer größere Bedeutung. Lieferbar ist das EUROSONICweld-System in den Standardfrequenzen 20 kHz und 35 kHz. Für spezielle Anwendungen stehen nach Abstimmung mit unseren Applikationsingenieuren auch andere Frequenzen wie beispielsweise das von EUROSONIC neu entwickelte 30-kHz- und 60-kHz-System zur Verfügung.

Punktschweißen ist eine praktische und zeitsparende Methode, um zwei Werkstücke dauerhaft miteinander zu verbinden. Unsere Punktschweißautomaten bieten eine effiziente Lösung für die Fertigung von Metallbaugruppen, die eine hohe Präzision und Stabilität erfordern. Diese Technik ist ideal für die Bearbeitung von Stanzteilen, Biegeteilen, Ziehteilen und Pressteilen, die eine dauerhafte und zuverlässige Verbindung benötigen. Durch den Einsatz modernster Schweißtechnologie können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte gewährleisten. Unsere Punktschweißsysteme bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Fertigung von Bauteilen in großen Stückzahlen und ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln.

Automatische und halbautomatische Bolzenschweißanlagen

Das Orbital-Schweißen ist eine automatisierte Technik, die entscheidend für die Erzielung gleichmäßiger, hochwertiger Schweißnähte ist, insbesondere im Rohrleitungsbau. Bei diesem Verfahren wird ein mechanisiertes System verwendet, das den Schweißlichtbogen 360 Grad um das Rohr dreht, um gleichmäßige Schweißnähte zu gewährleisten, die für die Aufrechterhaltung der Integrität von Hochdrucksystemen entscheidend sind. Unser Fronius-Orbital-Schweißsystem bietet Flexibilität sowohl für die Großserienproduktion als auch für kleinere individuelle Aufträge, was es zu einem unverzichtbaren Service für Branchen macht, die präzise und zuverlässige Rohrinstallationen erfordern. Dienstleistungen [Orbital-Schweißen, Orbital-Schweißmaschinen, Orbital-Schweißsysteme, Orbital-Schweißfittings, Fittings für das Orbital-Schweißen, Spezialschweißen, Schweißen, Druckschweißen, Drahtschweißen, Automatische Schweißmaschinen, Rohrschweißen, Vakuumschweißen, Metallschweißen, Automatische Schweißmaschine, Schweißsysteme] Orbital welding is an automated technique crucial for achieving consistent, high-quality welds, especially in pipeline construction. This process involves a mechanized system that rotates the welding arc 360 degrees around the pipe, ensuring uniform welds that are crucial for maintaining the integrity of high-pressure systems. Our Fronius orbital welding system offers flexibility for both large-scale production and smaller custom jobs, making it an invaluable service for industries requiring precise and reliable pipe installations.

Unsere Schweißerei beherrscht das MAG, MIG und WIG Schweißverfahren. Wir schweißen und schleifen folgende Werkstoffe: Edelstahl - Stahl - Aluminium Durch den hohen Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit überzeugen wir unsere Kunden, mit den unterschiedlichsten Schweißbaugruppen/Schweißteilen Ob kleine Handschleifer oder maschinelle Bandschleifer unsere Schleiferei überzeugt auch hier durch präzise Arbeit.

Das schweißt zusammen! Bei Gienger erhalten Sie die wichtigsten Ausführungen rund um die Metall-Schweißtechnik. Erfahrene Schweißer garantieren höchste Qualität bei komplexen Schweißnähten. Daher kommt hauptsächlich das Edelgasschweißen (MIG-MAG) zum Einsatz für alle Arten von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Auch umfangreiche Gehäuse oder Prototypen können so sicher in Form geschweißt werden. Darüber hinaus praktiziert Gienger auch robotergestütztes Schweißen, was sich gerade bei der Serienfertigung rasch bezahlt macht. Perfekte Schweißnähte, höchste Geschwindigkeit für optisch perfekte, qualitativ einwandfreie, haltbare und äußerst stabile Schweißnähte. Der Roboter stellt zudem sicher, dass Schweißnaht für Schweißnaht immer auf demselben hohen Niveau bleibt und exakt sitzt. Roboterschweißen – für höchste Ansprüche und Serienfertigung. Übrigens fällt bei dem Roboterschweißen weniger Ausschuss an. Auch ein Grund, sich für diese Variante zu entscheiden. Das Roboterschweißen kommt als MIG-MAG-/WIG-Schweißen zum Einsatz. Gerade auch das Aufpanzern von Werkstücken ist ein Hoheitsgebiet des Roboterschweißens. Zur Reparatur von stark belasteten Bauteilen – oftmals bei Bau- oder Landwirtschaftsmaschinen – aber auch zum Verstärken von Bauteilen wird das Aufpanzern durch Roboter ideal umgesetzt. Dabei schweißen die Roboter Schweißnaht auf Schweißnaht und fügen so einem Bauteil Substanz zu. Auf diese Weise können beispielsweise die Zähne eines Baggers wieder gerichtet werden ohne dass gleich Ersatz besorgt werden muss.

Mit feinem Blick für die Details Ganz gleich, welche Anwendung Sie planen, Kreiselmeyer verfügt über das erforderliche Schweißverfahren für alle metallischen Werkstoffe (WIG, MIG und MAG). Ob manuell oder vollautomatisch per Roboterschweißen – bei Kreiselmeyer erhalten Sie die gewünschte Qualität schnell, effizient und dadurch wirtschaftlich. Vom Prototypen bzw. Rahmenbau bis hin zur Großserie aller Facetten.

Leasing ist eine Finanzierungsalternative, bei der das Leasinggut vom Leasinggeber dem Leasingnehmer gegen Zahlung eines vereinbarten Leasingentgelts zur Nutzung überlassen wird. Leasing steht für: • höchste Flexibilität • konstanten Liquiditätsspielraum • keine Kreditaufnahme • feststehende Leasingraten • Finanzierung der Leasingraten durch das Leasingobjekt • bilanzneutrale Betriebsausgaben Wir unterbreiten Ihnen kurzfristig ein Leasingangebot für die von Ihnen benötigte Schweißanlage.

MIG, MAG, WIG: Mit diesen Schweißverfahren fertigen wir vom Einzelteil bis zur Serie sowohl einfache Schweißkonstruktionen als auch komplexe Baugruppen. Unsere Schweißplätze sind mit ergonomischen Schweißtischen ausgerüstet. Flexible Spannsysteme sorgen für eine wirtschaftliche und präzise Fertigung. Notwendige Vorrichtungen konstruieren und fertigen wir selbst – schnell und unkompliziert. Dabei können wir die konstruktiven Gegebenheiten Ihrer Bauteile optimal berücksichtigen und erzielen somit ideale Lösungen. Features: • Schweißverfahren: MIG, MAG, WIG • Punktschweißen • Bolzenschweißen • Eigener Vorrichtungsbau • Ergonomische Schweißtische und flexible Spannsysteme

Schweißbescheinigung Klasse-B nach DIN 18800-7 Schweißbescheinigung: Klasse-B, DIN 18800-7

Als metallverarbeitendes Familienunternehmen stellen Schweißarbeiten einen großen Teil unserer Leistungen im Tagesgeschäft dar. Wir führen für unsere Kunden verschiedene Schweißverfahren durch. Dazu gehören: MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu -und Edelstahlschweißen MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu -und Edelstahlschweiße

Als metallverarbeitendes Familienunternehmen stellen Schweißarbeiten einen großen Teil unserer Leistungen im Tagesgeschäft dar. Wir führen für unsere Kunden verschiedene Schweißverfahren durch. Dazu gehören: MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu -und Edelstahlschweißen MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu -und Edelstahlschweiße

Nach ihren Anforderungen führen wir ihre Schweißarbeiten aus. Auf modernsten Bearbeitungstischen und „Arbeitsplätzen der Zukunft“ aus dem Hause Apfel, können wir jede Schweißarbeit durchführen. Mit modernen Vorrichtungen und Arbeitshilfen sind wir jeder Anforderung gewachsen.

Schweißen verschiedene Schweißtechnologien für individuelle Werkstücke Haane welding systems hat bereits erfolgreich folgende Schweiß- und Schneidverfahren eingesetzt: (nach DIN EN ISO 4063) 121 Unterpulverschweißen mit Drahtelektrode 122 Unterpulverschweißen mit Bandelektrode 123 Unterpulverschweißen mit mehreren Drahtelektroden 125 Unterpulverschweißen mit Fülldrahtelektrode 131 Metall-Inertgasschweißen; MIG 135 Metall-Aktivgasschweißen; MAG 136 Metall-Aktivgaschweißen mit Fülldrahtelektrode 137 Metall-Inertgasschweißen mit Fülldrahtelektrode 141 Wolfram-Inertgasschweißen, WIG, ohne und mit Drahtzusatz, Kaltdraht und Heißdraht 151 Plasmaschweißen mit Inertgas 152 Plasma-Pulver-Lichtbogenschweißen, PTA 521 Festkörper-Laserstrahlschweißen 72 Elektroschlackeschweißen; ES 83 Plasma-Schneiden 18 Andere Lichtbogenschweißverfahren; spezielle, kundenspezifische Sonderverfahren Wir sind gerne bereit, ein anderes oder neues Schweißverfahren einzusetzen, oder ein solches gemeinsam mit Ihnen optimal zu entwickeln. Sprechen Sie uns an! Prozesse & Produkte Schneidanlagen Drehtische & Rollenböcke Robotersysteme Double Jointing Rohrverbindungs-schweißen Auftragschweißen Standardprodukte Spezialprodukte Gebrauchtanlagen

Exaktheit als Anspruch. Unsere Fachkräfte arbeiten vorwiegend im Bereich des WIG-Schweißens. Ihre Werkstücke werden fachgerecht, sauber und sicher angefertigt.

MIG-/MAG-Impulsschweißmaschinen bis 400 A MIG/WIG bis 400 A, für Cr-Ni und Al-Verarbeitung in gesonderter Fertigungsparzelle E-Handschweißen bis 400 A Punktschweißmaschine für Dünnblech Schweiß-Vorrichtungen: flexible, individuelle Vorrichtungen nach modular aufgebautem Stecksystem. Ideal für Einzelaufträge, Prototypenbau, 0-Serien und für Artikel, die konstruktiven Änderungen unterliegen. Dabei sind keine Grenzen hinsichtlich Größe und Komplexität gesetzt. geprüfte Schweißer/Schweißfachmänner Fertigungsfläche (gesamt): 1700 m², davon 250 m² gesonderte Fertigungsfläche für die Cr-Ni-Stahl-Verarbeitung; Krankapazitäten bis 10 t

Besondere Werkstoffe brauchen besondere schweißtechnische Lösungen und Verfahren. KB Schweißtechnik bietet individuelle Lösungen auch für exotische Werkstoffe und Schweißkonstruktionen, besonders wenn Qualität entscheidet. Unser Unternehmen: Für unsere Kunden aus Industrie, Schiffbau, Handwerk und Luftfahrt sind wir seit 2003 tätig. Die besonderen Fähigkeiten und Erfahrungen in unserem Team sowie unser stetig optimierter Maschinenpark ermöglichen uns umfassende und professionelle Fertigungsarbeiten in diesen Wirtschaftszweigen. Dabei verstehen wir uns stets als Partner sowie verlängerte Werkbank unserer Kunden. Unser Erfolg und unsere Stärke ist, die hohe Motivation unserer Mitarbeiter sowie das kontinuierliche Verbessern unserer Leistungen.

Mit den Verfahren WIG/MIG und MAG sind wir in der Lage, neben dem Hauptwerkstoff Stahl auch Werkstoffe wie Aluminium oder VA zu schweißen. Schweißgeräte: Castolin Derby Castolin 200 GW Lorsch Puls S

Wir sind erfahrener und zertifizierter Schweißfachbetrieb nach: • AD 2000 HP 0 • EN 1090-1 / EXC 2