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Gasmischer mit Diffusions-Mischsystem für zwei Gase mit bis zu drei definierten, fest eingestellten Mischungsverhältnissen, insbesondere für Schweißprozesse. Der IBEDA iMixone findet z.B. Anwendung bei der Erzeugung von Mischgasen für das Schutzgasschweißen und deckt die am häufigsten verwendeten Gasgemische für das MIG-, MAG- und WIG-Schweißen ab. Bedingt durch das Mischprinzip gewährleistet dieser Mischer auch bei schwankenden Entnahmemengen ein gleichbleibendes Gasgemisch. Durch die Art der Konstruktion ist keine zusätzliche elektrische Energie erforderlich. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK - Stufenlose Mischgasentnahme bis 30 l/min - Hohe Mischgenauigkeit auch bei schwankender Gasentnahme - Bis zu drei nach Kundenvorgabe eingestellte Gemische - Kostenersparnis, da keine Vorratshaltung von verschiedenen Vorgemischen erforderlich - Gaseingangsfilter schützen das Gerät vor Verschmutzung - Diffusions-Mischsystem, keine Spannungsversorgung notwendig - Mischgasentnahme von 5 l/min bis zur maximalen Leistung - Zum direkten Anschluss an die Gasflaschen - Wartungsarm - Praktische Bedienung - Hohe Prozesssicherheit

Der Gasmischer iMixproX arbeitet nach dem Diffusions-Mischprinzip und verfügt über eine integrierte Gleichdruckregelung sowie eine Auto-Stop Funktion der Gemischproduktion bei Ausfall einer Gaskomponente. Mit dem Gasmischer iMixproX kann aus zwei Gasen ein fest eingestelltes Gasgemisch erzeugt werden. Die Eingangsdrücke der zu mischenden Gase und der Gemisch-Ausgangsdruck werden über die eingebauten Manometer angezeigt. Bedingt durch das Diffusionsmischprinzip gewährleistet der iMixproX auch bei schwankenden Entnahmemengen ohne zusätzlichen Pufferbehälter ein gleichbleibendes Gasgemisch. Der iMixproX verfügt über Eingangsdruckminderer und Ausgangsdruckminderer zum Einstellen des gewünschten Gemischdruckes in Abhänigkeit vom Eingangsdruck. Durch die für einen bestimmten Prozess fest eingestellten Gasgemische ist ein unbeabsichtigtes Verstellen der Gemische ausgeschlossen. Dies macht diesen Gasmischer iMixproX ideal für Anwendungen, bei denen ein konstantes Gemisch bei konstant hoher Durchflussleistung die Voraussetzung ist. Perfekt ergänzt wird der iMixproX durch das mobile Gasanalysegerät GA300 zur Überwachung von eingestellten Gasgemischen basierend auf dem Wärmeleitfähigkeitsmessprinzip. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK - Mischgasentnahme bis zur maximalen Leistung von 31,5 m3/h, 42 m3/h oder 63 m3/h (je nach Ausführung und Druckverhältnis) - Ein nach Kundenvorgabe fest eingestelltes Gasgemisch - Keine Gemischverstellung und dadurch hohe Prozesssicherheit - Hohe Mischgenauigkeit auch bei schwankender Gasentnahme ohne Zufuhr elektrischer Energie - Kostenersparnis, da keine Vorratshaltung von Mischgas erforderlich - Diffusions-Mischprinzip, keine Spannungsversorgung oder zusätzlicher Pufferbehälter notwendig - Vorgerüstet zur Wandmontage

Bauteil- und Spanntoleranzen erkennen und ausgleichen. Vor und während des Schweißens. TOUCHSENSE UND SEAMTRACKING BAUTEIL- UND SPANNTOLERANZEN ERKENNEN UND AUSGLEICHEN. VOR UND WÄHREND DES SCHWEISSENS. Mit TouchSense und SeamTracking reduziert sich der Teachaufwand enorm, sodass auch kleinere Losgrößen im schweren Stahlbau effizient produziert werden können. Die Assistenzsysteme minimieren zudem die Nacharbeit, da Spanntoleranzen oder kleine Abweichungen in der Bauteilposition intelligent ausgeglichen werden. Dies führt in Serienproduktionen zu beachtlichem Einsparungspotential. Das Ergebnis: die perfekte Schweißnaht ohne Nacharbeit. TOUCHSENSE TouchSense ermittelt vor dem Schweißvorgang von Kehlnähten und angearbeiteten Stumpfnähten die genaue Bauteilposition. Durch Abtasten des Werkstücks mittels Draht oder Gasdüse werden Start- und Endposition detektiert. Nach Übermittlung der Signale an den Roboter, kann dieser die exakte Nahtbahn berechnen. SEAMTRACKING SeamTracking greift während des Schweißvorganges ein. Durch veränderte Parameter infolge von Pendelbewegungen, korrigiert der Roboter selbstständig den Nahtverlauf. Dadurch ist immer eine exakte Verfolgung der Nahtbahn gewährleistet, womit Schweißfehler aufgrund von Spann- und Bauteiltoleranzen vermieden werden. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK KOSTEN UND ZEIT SPAREN - Reduzierter Teachaufwand ideal bei kleineren Lösgrößen im schweren Stahlbau - Kurze Umrüstzeiten bei unterschiedlichen Bauteilvarianten - Reduktion von Schweißfehlern und Nacharbeit AUSGLEICH VON BAUTEIL- UND SPANNTOLERANZEN - Detektion der Bauteilposition vor Start des Schweißvorgangs (TouchSense) - Roboterbahn wird durch Ermitteln des Schweißstart- und -endpunktes der realen Nahtposition angepasst (TouchSense) - Selbständige Korrektur der Roboterbahn während des Schweißvorganges bei Bauteilabweichungen (SeamTracking) FLEXIBEL EINSETZBAR - Prozessunabhängiges SeamTracking Signal: Sowohl beim Schweißen im Kurz-, Sprüh- und Impulslichtbogen als auch in Kombination mit CMT oder TWIN einsetzbar - TouchSense-Vorgang kann sowohl mit der Gasdüse als auch mit der Drahtelektrode durchgeführt werden

qualitätssicherung ist ein entscheidender Prozess, der sicherstellt, dass Produkte und Dienstleistungen den höchsten Standards entsprechen. Felastec GmbH hat bereits 1999 ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt, das auf der Norm ISO 9001:2015 basiert. Durch den Einsatz modernster Messinstrumente und Prüfverfahren gewährleistet das Unternehmen, dass alle Produkte den Qualitätsanforderungen der Kunden entsprechen. qualitätssicherung ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktion in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Zuverlässigkeit gefordert sind.

Der TeachMode unterstützt den Schweißer beim Programmieren von Schweißnahtpositionen am Roboter und macht den Programmiervorgang dadurch effizienter. TEACHMODE EFFIZIENTES ROBOTERPROGRAMMIEREN. KEINE VERBOGENEN DRÄHTE MEHR. Der TeachMode unterstützt den Schweißer beim Programmieren von Schweißnahtpositionen am Roboter und macht den Programmiervorgang dadurch effizienter. Die reversierende Drahtbewegung verhindert ein Verbiegen des Drahtes bei einer ungewünschten Berührung mit dem Bauteil. Das eingestellte Stickout bleibt dabei immer gleich. Diese Funktion ist bei allen TPS/i Konfigurationen kostenlos enthalten. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK ZEIT SPAREN Bei Unterschreitung des definierten Stickouts wird der Draht automatisch zurückgezogen und eine Deformierung des Drahtes verhindert. Dadurch wird eine höchst effiziente Bauteilprogrammierung ermöglicht. KONSTANTES STICKOUT Nach einer Unterschreitung wird der Draht wieder automatisch exakt auf das definierte Stickout korrigiert. ALLE ZUSATZMATERIALIEN SIND GEEIGNET Der TeachMode ist mit allen Zusatzmaterialien (Stahl, CrNi, Aluminium) kompatibel.