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Der ELOTOP 3020 zeichnet sich durch ein robustes Gehäuse aus. Produktmerkmale:  Schweißbereich 6–25 mm  Maximaler Strom 3500 A  Maximale Zeit 2000 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung: optional - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig - Zweistellen-Anschluss für Bolzenschweißpistolen

Die Polysoude Orbitalschweißstromquelle P3 UHP ist speziell für hochreine Schweißanwendungen entwickelt worden. Diese Stromquelle garantiert exzellente Schweißnähte und eine stabile Leistung, die besonders in der Pharma-, Lebensmittel- und Halbleiterindustrie gefragt ist. Die P3 UHP bietet eine präzise Steuerung und ist ideal für Anwendungen, bei denen Reinheit und Qualität entscheidend sind. Eigenschaften und Vorteile: Hochreine Schweißtechnik: Ideal für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen. Präzision: Sorgt für gleichmäßige und hochwertige Schweißnähte. Stabilität: Konstante Leistung für anspruchsvolle Schweißprozesse. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Werkstoffe und Rohrdurchmesser.

Vielfalt ist unsere Stärke: Wir packen es! Die Durchlauf-Schweißmaschinen der 400 DSM-Serie versiegeln z.B. Alu- oder Papier-Verbundbeutel stehend. So kann nichts herausrieseln. Sicher ist sicher! Durchlauf-Schweißmaschinen für Verbundfolien Der Spezialist für Verbundmaterialien! Ob Alu- oder Papierverbund, mit oder ohne Zipper: Diese dauerbeheizten polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen siegeln alle Verbundmaterialien wie z. B. Aluverbundfolien oder Papierverbundfolien fest zusammen: luft- und aromadicht, schmutzsicher. Die Dauerbeheizung sowie die robuste Konstruktion der polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen ermöglicht einen problemlosen Dauereinsatz. Beschichtete Papier- oder Aluminiumbeutel bis zu einer Stärke von ca. 0,80 mm erhalten durch die federnd gelagerten Prägerollen die erforderliche Siegelnahtsicherheit. Wichtig: Die polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen der 400 DSM-Serie sind für Polyethylenbeutel nicht geeignet! Zum Verschweißen von Polyethylenbeutel oder Polyethylenfolie eignen sich unsere Wärmeimpuls-Schweißgeräte oder die schnellen Durchlaufschweißgeräte der 350 DSM-Serie. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Herhunftsland: Deutschland Durchlaufgeschwindigkeit: 6,7 m/Min. Siegelnahtbreite: 12 mm Wellenprägenaht Optionales Zubehör: Tischständer, Rollenbahn, Tisch-Transportband, Transportband

Gas- und wassergekühlte Maschinenschweißbrenner. Geeignet für eine Schweißleistung bis max. 400 A bei Gaskühlung und 500 A bei Wasserkühlung. Einfacher Wechsel des Rohrbogens durch eine Schraubverbindung am Schlauchpaket. Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: Elastischer Gummiknickschutz maschinenseitig Hochwertiges Schlauchmaterial Koaxkabel (bei gasgekühlten Schweißbrennern) Maschinenrohr ø 38 mm bei Euro-Anschluß Maschinenrohr ø 44 mm bei F- und F++ Anschluß Stahlseele für Stahldraht Optionen: Ausblasleitung Kombiseele (für Al- und CrNi-Draht) Kundenspezifische Schlauchpaketlängen 1,0 - 6,0 m (gasgekühlt: ab 4,5 m mit 35 mm Stromkabel) Verfahren: MIG/MAG Impuls (wassergekühlte Schweißbrenner) MIG/MAG-Schweißen MIG-Löten Empfohlene Grundwerkstoffe: Aluminium CrNi Sondermetalle Stahl Empfohlene Einsatzgebiete: Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau Automobil- u. Zulieferindustrie Chemieanlagenbau Instandsetzung u. Reparatur Schienenfahrzeugbau Schiffbau / Offshore Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen Modell: Multilock-M Schweißstrom CO2: 400 A Schweißstrom ArCO2: 350 A Einschalt-dauer: 40 % Draht Ø mm: 0.8 - 1.6 Schlauchpaket-länge m: 1.5 / 2.5 / 3.5

Manuelles Tischschweißgerät mit Abschneidvorrichtung und Magnethalter zum Verschweißen von Folien mit einer Stärke von 20 bis 200 μm.

Der lasag sls 200 CL32 ist ein kompakter gepulster Nd:YAG-Festkörperlaser, der speziell für Schweissanwendungen entwickelt wurde. Mit einer mittleren Leistung von 220 W und einer Pulsenergie von 50 J bietet dieser Laser eine hohe Flexibilität und Präzision für eine Vielzahl von Anwendungen. Der SLS 200 CL32 ist ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind.

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: 9, 11, 13, 15, Drahtzahl: max. 2 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: 9, 11, 13, 15 Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel bis 50% pro Zug

STAHLWERK MIG 135 ST IGBT - MIG MAG Schutzgas Schweißgerät mit 135 Ampere, FLUX Fülldraht geeignet, mit MMA E-Hand, weiß, 7 Jahre Herstellergarantie ▪ MIG/MAG – Metallschutzgasschweißen mit Gleichstrom (DC). Es kann mit inaktiven/inerten (MIG, z.B. Argon) oder mit aktiven (MAG, z.B. CO²) Gasen geschweißt werden. Gas und Schweißdraht kommen aus einem Brennerkopf und ermöglichen Schweißarbeiten mit nur einer Hand durchzuführen. ▪ 2 in 1 Kombigerät – MIG/MAG & MMA schweißen ist bis 135 A möglich. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60 % bei voller Leistung! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & kompakte Bauweise – mit nur 11,6 kg Gewicht und Maßen von 450 x 240 x 370 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Innovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Einphasenwechselstrom (230V) versorgt das Gerät und erlaubt eine Ausgabeleistung von echten 135 Ampere. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. ▪ Fülldraht – all unsere Geräte der ST-Serie können Fülldraht (Flux-Cored-Wire) verwenden. Damit ist ein Schweißen ohne Schutzgas möglich. Unsere MIG ST IGBT Serie muss nicht, für die Benutzung von Fülldraht, umgepolt werden. Es ist jedoch möglich, die Polung im Gerät zu tauschen. ▪ Automatischer Drahtvorschub – die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs regelt sich automatisch über den eingestellten Schweißstrom. ▪ Induktivität – stufenlos einstellbare Drossel, welche den Schweißstrom glättet und die Schweißqualität und Zündeigenschaften verbessert. ▪ Stromspannung (Volt) – Variable Spannungsregelung, um den Einbrand und das Abbrennen des Drahtes manuell anzupassen. Somit kann auf die verschiedenen Eigenschaften unterschiedlichster Materialen eingewirkt werden. ▪ Manueller Drahtdurchschub – kein Gasverlust oder mühsames Durchschieben des Drahtes mehr. Soll eine neue Drahtrolle durch das Schlauchpaket geführt werden, geschieht dies mit dem Drahtdurchschubknopf komplett automatisch. ▪ Drahtrolle – Handelsübliche Drahtrollen von 1 kg bis 5 kg können hier verarbeitet werden. Der Spulendorn kann 16 mm & 50 mm Spulen aufnehmen. ▪ Drahtantriebsrolle – durch den einfachen Wechsel der Antriebsrolle von 0,6 mm & 0,8 mm & 1,0 mm können verschiedene Drahtstärken verwendet werden. ▪ MMA Elektrodenschweißen / MMA-Schweißen – ist ein universelles Schweißverfahren. Es wird kein Schutzgas benötigt und ist daher flexibel an jedem Ort einsetzbar. Ausgangsstrom MIG / MMA: 40-135 A Einschaltdauer MIG / MMA: 60 % bei 135 A / 100 % bei 100 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 30,2 A Effektive Anschlussleistung: 23,4 A Gewicht: 11,6 kg Maße L x B x H (mm): 450 x 240 x 370 Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle • Aufsatztrichter - wir konstruieren und produzieren Baugruppen für den Maschinenbau, Landwirtschaft, Forstwirtschaft, Automobilbau, Umwelt- und Energietechnik oder Holzbearbeitung. Nach Ihren Wünschen und Vorgaben Beispiele unserer Projekte: Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle

Die Workstation L kann als Sitz- oder Steharbeitsplatz verwendet werden. Die Workstation L bietet dank ihres geräumigen Designs die Möglichkeit, auch große Bauteile zu bearbeiten. Herstellungsland: Deutschland

Laser welding head for laser wire deposition, 3D metal printing and additive repair cladding. Process advantages: ☑ Flexible and direction-independent welding with robust 3‑beam design ☑ Productive processes with up to a maximum of 4 kW laser power and up to 2.5 kg/h deposition rate ☑ Minimal material influence on the workpiece due to precise laser beam Integration advantages: ☑ Clean, resource-saving and low-maintenance installation solution through 100% utilisation of the filler wire ☑ Reproducible and long-term constant manufacturing quality due to automated mode of operation ☑ Collision protection integrated close to the process to avoid machine damage The coaxial laser welding head wireM is an interchangeable equipment for robot and CNC laser processing machines. It convinces in research and teaching as well as in the industrial environment with a compact design, simple operability and durable robustness. The latest version offers numerous configuration variants and even more technical interfaces for peripherals. Integrated functions (amongst others): > Near-process, coaxial collision protection shutdown > Three partial laser beams aligned to a triple focus > Three cross jets and three down jets each for high volume flow in front of the protective glasses > Compact interchangeable sliders for the three protective glasses of the partial laser beams > Easily exchangeable wire nozzle for different wire diameters > Slim and protective gas nozzle close to the process > Precise XYZ adjustment option for the wire > Two cooling circuits to the optics and the wire nozzle Deviating special configurations are possible on customer request. You can learn more on our website. To do this, click on the link "Supplier's website" right sidebar above! coaxworks - Innovations for Laser Wire Deposition Producing Country: Germany Dimensions: 500 x 160 x 210 mm³ (height x width x depth, depending on configuration) Weight: ~10 kg without peripherals (depending on configuration); ~15 kg with peripherals (such as utilities kables, wire drive, laser fibre connector, camera, etc.) Wire diameter: 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 mm (selectable depending on configuration) Materials: Steel, nickel, titanium, copper and cobalt alloys as solid wire (typical). Extended special materials: aluminium, zinc and tin light alloys; gold and silver alloys; high alloyed cored wires Stickout (free wire length): 0.4 | 0.6 mm wire diameter ≙ 5 to 10 mm; 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 mm wire diameter ≙ 10 to 15 mm Laser types: Fibre-coupled solid-state lasers (diode lasers, fibre lasers and disk lasers) Laser mode: Continuous wave CW (typical) Laser power: ≤4 kW Deposition rate: ≤2.0 kg/h (for steel alloys); ≤2.5 kg/h (with hot-wire add-on for steel alloys) Laser wavelengths: 900 to 1100 nm (typical) Numerical aperture (NA): 0.1 | 0.2 (configuration dependent) Fibre connector socket: LLK-D | QBH (configuration dependent) Accessibility: ~40° (aperture of the outer 3 beam cone related to the tool centre point TCP) Optional equipment: Wire feeder, process camera, hot-wire equipment, shielding gas chamber adapter and special configurations

Das Auftragschweißen von ca. 1-10 mm dicken Karbidwerkstoffen ist eine erstklassige Methode zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit Ihrer Werkzeuge. Mit einer Härte von ca. 1000-2500 HV sind diese Schweißungen besonders geeignet für Anwendungen wie Papiermesser, Tiefbauwerkzeuge, Recyclingwerkzeuge und Gefriergutschneider. Diese Technik ermöglicht es, die Oberflächen Ihrer Werkzeuge zu verstärken und ihre Lebensdauer erheblich zu verlängern. Unsere Auftragschweißverfahren bieten nicht nur eine verbesserte Verschleißfestigkeit, sondern auch eine erhöhte Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Werkzeuge. Durch die Anwendung dieser Technik können Sie die Instandhaltungskosten senken und die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse steigern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich des Auftragschweißens und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die diese Technologie bietet.

Das zerstörungsfreie Prüfen von Schweißverbindungen ist eine innovative Dienstleistung, die von FOCUS ON Industrial Services angeboten wird. Diese Methode ermöglicht es, die Qualität von Werkstoffen und Verbindungen zu überprüfen, ohne diese zu beschädigen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Verfahren stellen wir sicher, dass alle Prüfungen effizient und zuverlässig durchgeführt werden. Diese Dienstleistung ist besonders wichtig in der Automobilindustrie, wo die Qualität und Sicherheit von Bauteilen von größter Bedeutung sind. Unsere Experten sind darauf spezialisiert, die besten Prüfmethoden anzuwenden, um die Integrität der Produkte zu gewährleisten.

Herstellung von Schweißbaugruppen und Verrohrungen ab Losgröße 1, in Aluminium, Edelstahl und Stahl. Große Baugruppen bis 6x3x2m möglich

Unser Roboterschleifen bietet einen ganz besonderen Schliff – zum Beispiel, wenn durch das Fräsen eine aufgeraute Oberfläche entstanden ist. Hier sind wir in der Lage, Unebenheiten computergesteuert zu entfernen und so beste Bedingungen für eine optimale anschließende Oberflächenbeschichtung zu schaffen. Unsere fortschrittliche Technologie sorgt für gleichbleibend hohe Qualität und Präzision. Durch den Einsatz modernster Robotertechnik können wir auch komplexe Geometrien und schwer zugängliche Stellen effizient bearbeiten. Dies garantiert nicht nur eine perfekte Oberfläche, sondern auch eine hohe Wirtschaftlichkeit und kurze Durchlaufzeiten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Roboterschleifen und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Durchreissvorrichtung für Heizflansche Hydraulisches Verpressen von Ober- und Unterteil Hand- und Automatikbetrieb Werkzeuge auswechselbar Siemens MMS Steuerung Pneumatische Schlittenzuführung

Die Dalex Punktschweißmaschinen stehen für herausragende Qualität und Präzision in der Blechbearbeitung. Als führender Hersteller bietet Dalex ein breites Spektrum an Maschinen, die speziell für die Anforderungen in verschiedenen Industriezweigen entwickelt wurden. Unsere Maschinen zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglichen sie effiziente Schweißprozesse und garantieren gleichbleibend hohe Schweißqualität. Die intuitive Bedienung und die Möglichkeit zur individuellen Anpassung machen sie zur idealen Wahl für Unternehmen, die Wert auf Präzision und Effizienz legen. Ein besonderes Merkmal der Dalex Punktschweißmaschinen ist ihre Flexibilität. Dank verschiedener Modelle und Ausstattungsvarianten können sie optimal an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Metallverarbeitung – Dalex bietet für jeden Bedarf die passende Lösung. Die Maschinen sind mit wassergekühlten Hochleistungstransformatoren ausgestattet, die auch bei hoher Leistung und langer Einschaltdauer für einen reibungslosen Betrieb sorgen. Hochwertige Qualitätskomponenten „Made in Germany“ gewährleisten eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsanforderungen. Ein weiteres Highlight ist das DALEX Anti Friction System (AFS), das durch die Verlagerung des Drehpunktes der Oberarmatur auf die Arbeitsebene der Unterarmatur ein reibungsfreies Aufsetzen der Elektroden garantiert. Dies führt zu exakten Schweißpunkten und erhöht die Prozesssicherheit. Unsere Maschinen sind zudem mit modernen Schweißsteuerungen ausgestattet, die eine präzise Steuerung des Schweißprozesses ermöglichen. Dies führt zu konsistenten Ergebnissen und einer hohen Produktqualität. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Kompetenz von Dalex in der Punktschweißtechnik und profitieren Sie von Maschinen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.

Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

Wir sind auf die Verarbeitung von hochfesten Feinkornbaustähle spezialisiert, aus denen Baugruppen für Mobilkrane, Baumaschinen und Anlagen herstellen werden. Unsere Mitarbeiter sind geprüft nach ISO 9606-1. Bei allen Abläufen achten wir streng auf die Einhaltung der Vorgaben der DIN EN ISO 3834-1:2021 und der DVS Richtlinie 1715. Des Weiteren erfüllen wir die Zulassung zum Verfahren 783 Bolzenschweißen. Schweißen Schweißroboter Schnell und Saube

MUE ist ein außergewöhnliches Team mit außerordentlichen Möglichkeiten in der Metall- und Blechbearbeitung. Unsere Kernkompetenz liegt in der Laser-, Biege-, Schweiß-, Fräs- und Drehtechnik – „Made in Germany“

Wir führen diverse Schweissarbeiten aus und sind spezialisiert auf Chromstahl, Stahl und Hardox.

Berechnung, Konstruktion, Herstellung und Platzschweissung von Behältern und Schweisskonstruktionen aus Edelstahl und Sonderwerkstoffen

alpin fertigt hochwertige Aluminium- , Stahl- und Edelstahlgehäuse. Basierend auf Standardlösungen entstehen kostengünstig kundenspezifische Lösungen oder industriespezifische Komplettangebote für z. B. Maschinenverkleidungen und –gestelle.

Automatisierte Vorwämung der Thermit®-Schweißung, Entfall der Sauerstoffflaschen, Minderung der Fehlerquote durch voreingestellte Schweißparameter und Vorwärmdauer Neben den Verbrauchsstoffen bieten wir Ihnen auch spezielle Maschinen, Geräte und Zubehör für die Durchführung der verschiedenen Thermit®-Schweißverfahren für alle Gleise, z.B. » Brennschneiden und Vorwärmen, Autogentechnik » Ausrichten des Schienenstoßes » Arbeitsgeräte für die Durchführung der verschiedenen Thermit®-Schweißverfahren, z.B. Formhaltebleche, Schlackeschalen, Spannvorrichtungen, Vormwärmbrenner » Bearbeitung Schienenstoß nach der Durchführung der Thermit®-Schweißung

Art.-Nr. 810.180.001 Netzanschluß 230 V und 400 V über zwei separate Netzkabel LK 180: 7 Spannungsstufen Für das Elektrodenschweißen mit Wechselstrom. Umhüllte Stabelektroden, die für Wechselstrom geeignet sind, können verschweißt werden. verschweißbare Elektrodendurchmesser: LK 180: 2 – 4 mm Kernstabdurchmesser Tragegriffe zum aufwickeln sämtlicher Kabel

Maschinenart Elektroden-Schweißgleichrichter, Fabrikat MERKLE, Typ MobiArc 280 , cel Anlagen-Nr. 67380, Anschlussspannung 3 x 400 V Einstellbereich 15 - 280 A Einschaltdauer HSB 25 % ED (10 min.) 280 A (40 °C), HSB 40 % ED (10 min.) 250 A (40 °C), HSB 60 % ED (10 min.) 250 A (20° C) 210 A (40° C), DB 100 % ED: 210 A (20° C) 170 A (40° C) Stromeinstellung stufenlos Max. verschweißbare Elektrode 6 mm Kühlung durch eingebauten Lüfter

ORBITALSCHWEISSEN Edelstahlrohre von 8 bis 168mm Durchmesser schweissen wir mit dem Orbitalverfahren in hoher Qualität. Dieses computergesteuerte WIG-Schweissverfahren ermöglicht es exakt homogene Schweissnähte in kürzester Zeit realisieren. Durch die offene Bauform der Orbitalzangen können auch Verbindungsflansche an Rohrenden geschweisst werden. TIC/WIG- UND MIG/MAG-SCHWEISSEN Wir verbinden die Materialien Stahl, Chromstahl, Nickelbasisstahl und Aluminium im TIC/WIG, so wie im MIG/MAG-Schweissverfahren. Erfahrene und gut ausgebildete Mitarbeiter und unsere modernen Schweissanlagen garantieren beste Ergebnisse. WIEDERSTANDSPUNKTSCHWEISSEN Auf einer leistungsstarken Widerstandspunkt-Schweissanlage von Soudronic können auch dicke Bleche in kürzester Zeit dauerhaft miteinander verbunden werden. Grösster Vorteil dieses Schweissverfahrens ist der geringe Wärmeverzug der Werkstücke. Auch dickes Flachmaterial und Rundstäbe können durch die hohe Leistung der Anlage miteinander verbunden werden. BOLZENSCHWEISSEN Wir verfügen über mannigfache Bolzenschweisspistolen für diverse Materialien und Anwendungen. Verschiedenste Gewindebolzen, Gewindehülsen und Stifte können so innert wirtschaftlicher Zeit auf Blechen und Rohren dauerhaft angebracht werden.

Dienstleistungen Langjährige Erfahrung Wartung Kundendienst Schulungen Leasing Finanzierung Elektrische Prüfung

Wir verbinden für Sie – the Welding Expert. Durch unsere langjährigen Schweißerfahrungen und das umfangreiche Angebot an unterschiedlichsten Schweißverfahren, können wir Ihnen für alle Ihre Anliegen die richtige und wirtschaftlichste Lösung anbieten. Rufen Sie uns an oder kommen gleich bei uns vorbei – wir helfen Ihnen gerne.     Qualifikationen:   Schweißfachmann (DVS) Geprüfte Schweißer   Schweißverfahren:   Plasma – PTA – Schweißen Punktschweißen MIG – Schweißen MAG – Schweißen WIG / TIG – Schweißen Fülldraht – Schweißen WIG / Kaltdraht – Schweißen Elektroden – Handschweißen Innen- und Außenrundschweißen Auftragungen (Verschleiß- und Abrasionsbeständig)   Materialien:   Edelstahl Aluminium Stahl Guß Titan   Schweißgeräte / Vorrichtungen:   1 x Casto Tig 2202 AC/DC 3 x Total Arc 5000 3 x Casto Tig 3002 AC/DC Rytmarc Kaltdraht KD1 2 x Casto MAG 160 Casto XuperMig 2500 Plasma – Schweißanlage / Eutronic Gap 3000 Punktschweißmaschine Dalex MPS 100 3 x Drehvorrichtung Tisch – D = 300 mm - 50 kg Drehvorrichtung Tisch – D = 650 mm - 500 kg Längsschweißvorrichtung - L = 800 mm ID Weld 25 Innenrundschweißmaschine D = 30 mm – 350 mm Drehtisch D = 2500 mm 3D – Tisch 2000 x 1000 mm Wärmeofen 800 x 800 x 1000 mm Nippeleinschweißmaschine

MIG/MAG-Schweißbrenner "MB Grip" 15 AK + 25 AK luftgekühlt Leistungsgröße von 150 A bis 230 A Die MIG/MAG-Schweißbrenner-Serie „MB GRIP“ in luft- und flüssiggekühlter Ausführung ist die erste vollkommene Lösung ihrer Art. Sie bietet fortschrittliche Technik und Qualität mit einem Optimum an Ergonomie, die man zum problemlosen Arbeiten bei den verschiedenen Schweißaufgaben benötigt. „GRIP“ und Kugelgelenk an der Griffschale garantieren eine hohe Griffsicherheit sowie optimales Handling. Alle Brenner sind bis ins Detail durchdacht konstruiert und gewährleisten ein exaktes und bequemes Arbeiten. Ergonomischer, kurzer Handgriff mit „GRIP“ – für beste Zugänglichkeit „GRIP”, Weichkomponenten im Griffbereich und Daumenstütze bieten hohe Griffsicherheit auch in Extremlagen Kurzes Kugelgelenk mit optimalem Bewegungsradius – ideales Handling Optimale Brennerkühlung – hohe Standzeiten R bei luftgekühlten Brennern – hohe Flexibilität auch bei niedrigen Temperaturen, extrem UV-beständig, deutlich erhöhte Temperaturbeständigkeit und Reißfestigkeit Zeitsparender Brennerwechsel durch das ABICOR BINZEL Zentralstecker- und -buchsen-System MB GRIP 15 AK Technische Daten nach EN 60 974-7: Belastung: 180 A CO 150 A Mischgas M21 (DIN EN ISO 14175) Einschaltdauer: 60 % Draht-Ø: 0,6 – 1,0 mm MB GRIP 25 AK Technische Daten nach EN 60 974-7: Belastung: 230 A CO 200 A Mischgas M21 (DIN EN ISO 14175) Einschaltdauer: 60 % Draht-Ø: 0,8 – 1,2 mm