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Wärmeverzug im Schweißprozess führt dazu, dass nicht mehr auf der optimalen Position des Spalts geschweißt wird. Eine Inline-Nahtkorrektur mit QuellTech Laser Scanner kompensiert den Wärmeverzug. Kompensation von Wärmeverzug beim Schweißen Ausgangslage: Beim Schweißen von Metallen treten durch den Wärmeeintrag des Schweißprozesses Verzug der Komponenten auf. Die Schweißbahn kann sich durch diesen Verzug in verschiedene Richtungen verändern, dadurch kann es vorkommen, dass der Schweißprozess nicht mehr auf der optimalen Position ausgeführt wird, oder seine Geometrie verändert. Die Folge davon ist, dass nicht mehr auf der optimalen Position des Spalts geschweißt wird. Dieser Wärmeeintrag, kann negative Auswirkungen auf die Schweißnaht und die Toleranz der Bauteile verursachen, wie z.B. Einbußen der Stabilität der Schweißnaht, Ausschuss oder Nacharbeit. Dieser Wärmeverzug tritt in den meisten Schweißprozessen auf. Gleichzeitig weisen die ungeschweißten Spalte, durch Toleranzen der Bauteile, immer gewisse Schwankungen auf, diese können jedoch durch eine Inline-Nahtkorrektur, mit QuellTech Laser Scannern kompensiert werden. Kritische Punkte dieser Anwendung: Für eine Inline Nahtkorrektur in klassischen Systemen werden mechanische Führungsstifte verwendet, diese neigen jedoch zum Festklemmen und Abbrechen, denn durch Wärmeverzug kann sich die Spalte verengen und die Stifte klemmen fest oder brechen ab. Eine mechanische Höhenführung, gibt in der Regel keine Höheninformation aus, damit ist eine präzise Einstellung des Schweißstroms schwierig. Weiterhin werden bei der Führung mittels eines Stifts keine Geometriedaten übertragen, z.B. die Veränderung der Schweißspalt-Breite, die eine Verlangsamung der Fahrt, oder eine Erhöhung des Schweißstroms, oder eine Veränderung des Drahtvorschubs erforderlich macht. Durch den mittlerweile hohen Automatisierungsgrad beim Schweißen, der die manuellen Schweißprozesse in der Industrie weitgehend verdrängt hat, sind die Anforderungen an gleichbleibende Qualität und 100% Inline Überwachung enorm. Die Erfordernisse an die Qualität der Prozesssteuerung haben sich deutlich erhöht und erfordern zur Überwachung eine Sensorik, die sich gut integrieren lässt. Lösung von QuellTech Die QuellTech Seamtracking Lösung, besteht aus einem 2D Laser Linien Sensor, der unmittelbar vor dem Prozess, die aktuellen Geometrie und Positionsdaten in X,Y und Z Richtung Inline aufzeichnet. Eine QuellTech Nahtführungssoftware analysiert, die vom Sensor gelieferten Geometriedaten und gibt entsprechende Korrekturwerte direkt an den Roboter und die Schweißprozess-Steuerung aus. Die QuellTech Lösung bietet dem Anwender ein modulares Konzept für den entsprechenden Anwendungsfall. Dies beinhaltet unter anderem verschiede Laserwellenlängen, angepasst auf den Schweißprozess und verschiedene Leistungsstufen des Messlasers. Weiterhin gibt es die Möglichkeit die Sensoren gegen Prozesslicht zu immunisieren. Modulare Kühler erlauben den Einsatz selbst auf glühenden Metalloberflächen. Einfach austauschbare Schutzscheiben verhindern das Erblinden der Empfangsgläser durch Schweißspritzer. QuellTech Laser Scanner können verschiedene Messbereiche von 0-Spaltnähten bis zu sehr großen Mehrlagenschweißnähten mit größer 100 mm Spaltbreite abdecken. Selbst für extreme Tiefspalt-Geometrien gibt es Lösungen QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messprinzip:: Laser Line Triangulation Gewicht: 2-3 kg Integration:: Schweißanlagen-und Maschinen

Polysoude bietet eine breite Palette an Orbitalschweißgeräten, die speziell für präzise und effiziente Schweißanwendungen entwickelt wurden. Diese Geräte sind ideal für das Schweißen von Rohren und anderen zylindrischen Werkstücken und finden breite Anwendung in der Energie-, Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Mit den Orbitalschweißgeräten von Polysoude erzielen Sie gleichbleibend hochwertige Schweißnähte und steigern die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Perfekte Schweißnähte, auch bei komplexen Geometrien. Effizienz: Erhöht die Produktivität durch schnelle und zuverlässige Schweißprozesse. Vielseitigkeit: Für verschiedene Werkstoffe und Rohrdurchmesser geeignet. Benutzerfreundlich: Einfache Bedienung und Integration in bestehende Systeme.

Für das Widerstandspressschweißen stehen uns zwei moderne Anlagen zu Verfügung. Es werden Bleche und Normteile aus Stahl und Edelstahl verschweißt

Das neue System Cleantech erleichtert und beschleunigt die Reinigung von WIG- oder MIG-geschweißtem rostfreien Stahl. Cleantech beseitigt alle Farb- und Oxidationseffekte, die normalerweise während des Schweißprozesses in einer spontan ablaufenden, elektrochemischen Reaktion auf dem Werkstück entstehen. Der Edelstahl erhält seinen charakteristischen Glanz zurück. Cleantech ist besonders dort nützlich, wo bei der Bearbeitung das optische Ergebnis von großer Bedeutung ist.

Von einfachen Schweißverbindungen bis hin zu komplexen Schweißbaugruppen: Dank unterschiedlicher Schweißverfahren erhalten Sie die optimale Balance zwischen Qualität und Wirtschaftlichkeit. >Baugruppengröße: bis 2,0 mtr x 1,0 mtr >Schweißarten: - WIG schweißen - MAG schweißen

Geschweißte Präzisionsstahlrohre/ Profilstahlrohre EN 10305-5 (DIN 2395) Werkstoff E235 (St 37-2) Werkstoff E355 (St 52-3) Lieferzustand + CR1 (BKM/ hart) Lieferzustand + CR2 (BKM/weich) Lieferzustand + N (NBK/normal -geglüht)

längsnahtgeschweisste und spiralgeschweisste Stahlrohre von 17,2 - 1.420 mm Durchmesser

Für die Herstellung von hochwertigen längsnahtgeschweißten Rohren Das hocheffiziente Schweißgerät mit SIC-Technology ist für das Induktionsschweißen von Stahlrohren mit gerader Naht konzipiert. Die Anlage zeichnet sich durch erhebliche Energieeinsparung, gute Schweißqualität, geringe Größe, einfache Wartung, niedrige Ausfallrate und niedrige Wartungskosten usw. aus. Einer der Hauptvorteile ist ihre Fähigkeit, gleiche hochwertige Schweißnähte zu liefern. Diese Schweißgeräte nutzen Hochfrequenzinduktion, um einen präzisen und kontrollierten Erwärmungsprozess zu erzeugen, der eine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleistet und das Risiko von Defekten und Verformungen minimiert. Leistungen: 60kW bis 1200kW Rohrdurchmesser: 8 bis 398mm Rohrdicke: 0,2 bis 15mm

Automobil-, Möbel- und Bauindustrie, Fördertechnik, Schienen-, und Sonderfahrzeuge. Neben dem Biegen bieten wir auch CNC-Fräsbearbeitung, sägen, schweißen usw.

Einleimmuffen; in verschiedenen Größen erhältlich.

Diese Werkstoffgruppe umfasst C-Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt bei guter Umformbarkeit und Feinschneidqualität, sie vereint zahlreiche Eigenschaften und sichert so ein überaus breites Spektrum Zur Erhöhung der Verschleiß-festigkeit können Sie Teilbereiche aufkohlen oder carbonitrieren. Nach der Einsatzhärtung weisen die Bauteile verschleißarme Oberflächenschichten mit hoher Härte bei ausreichender Zähigkeit im Kern aus. C 10 E, C 15 E /➔ gem. DIN EN 10132 - 2 Je nach Kundenwunsch liefern wir Behandlungszustände von weichgeglüht bis hochkalt verfestigt.

Lohnspalten von Titanbändern und Titancoils Titan Grade 1 (3.7025) Titan Grade 2 (3.7035) Titan Grade 7 (3.7235)

MADE FOR PERFECTION Aluminium kann mit zahlreichen Metallen legiert werden, um Materialeigenschaften zu optimieren. So bieten wir zum Beispiel auch für eine gute Zerspanbarkeit Aluminiumrohre in verschiedenen Legierungen an.

Aluminiumprofile in unterschiedlichen Größen gerundet

Kaltband • Güte DC01, DC03, DC04, EN 10139 • Skin pass, im weich geglühten Zustand oder hartgewalzt, Oberfläche MA/MB in Ausführung RL, geeignet für metallische oder elektrolytische Oberflächenauflagen • Dicke: 0,30 bis 3,00mm, Präzisionstoleranzen EN 10140, Breite maxi 600mm Kohlenstoffstahl, ungehärtet und gehärtet • Güte C45E, C67S, C75S, EN10132-3/4 • Skin pass, im weich geglühten und ungehärteten Zustand, Oberfläche MA/MB in Ausführung RL • Im gehärteten Zustand: Oberfläche poliert oder gebürstet • Dicke: 0,20 bis 3,00mm (maxi 1,5mm im gehärteten Zustand), Toleranzen EN 10140, Breite maxi 600mm

Rohr nahtlos DIN 2462 EN ISO 1127 HL 6 m Norm: DIN 2462 EN ISO 1127 Abnahmen/Zeugnisse: DIN 50049/3.1B bzw. EN 10204/3.1B und AD-W2 Werkstoff-Nr.: 1.4301 / 1.4541 / 1.4571

Aluminium-Rohrbogen Legierung AlMgSi 0,5 F22 HS Umformtechnik GmbH produziert Aluminium-Rohrbogen für pneumatische Förderanlagen: - DIN EN 573-3, 755-1, /-2/-9 - Legierung: AlMgSi 0,5 F22 - Rohraußendurchmesser von 38,0 - 100,0 mm - Wandstärke: 1,5 mm / 2,0 mm oder stärker - Radius: 75 / 250 / 300 / 500 / 800 / 1.000 mm - absolut faltenfrei, keine Anfahrwulste - äußerst geringe Ovalität - beidseitig mit Schenkelverlängerungen

Säbelförmigkeit Eine Säbelförmigkeit kann schon bei ungelochten Blechen auftreten. Beim Lochvorgang kann es zu weiteren Verformungen kommen. Für die Säbelförmigkeit gibt es keine generellen Abweichungen. Die Säbelförmigkeit wird verstärkt durch: den Werkstoff, die offene Siebfläche, unterschiedliche Längsränder, Maße der Lochbleche (Dicke, Breite, Länge). Die Säbelförmigkeit kann evtl. durch das Schneiden der Längsseite des Lochbleches behoben werden. Allerdings bleibt die Säbelförmigkeit im Lochfeld bestehen. Toleranzen nach DIN. Dehnung der Lochbleche Während des Lochvorganges wird das Lochfeld gedehnt, d.h., Breite und Länge des Bleches verändern sich. Das Ausmaß der Dehnung wird von Material, Blechstärke, Lochung und Teilung bestimmt und lässt sich nicht genau vorhersagen. Durch das anschließende maschinelle Richten des Lochblechs wird das Lochblech bzw. das Lochfeld ebenfalls gedehnt. Falls Maßabweichungen nicht überschritten werden dürfen, bitten wir Sie uns dies mitzuteilen. Risikolochung Während des Lochens besteht die Gefahr, dass Stempel brechen können. Das Risiko vergrößert sich, wenn die Blechstärke größer ist als Lochdurchmesser und / oder Steg. Die entstehenden Fehlstellen werden nicht nachgelocht oder nachgebohrt. In Anfragen und Bestellungen weisen wir auf die Risikolochung hin.

Edelstahl Spaltband und Edelstahl Präzisionsband, Werkstoffe 1.4301 / 1.4016 / 1.4404 / 1.4571 weitere Werkstoffe auf Anfrage, walzarrondierte oder gestrehlte Kanten, mit oder ohne Oberflächenschutz

Das Rohrbiegen ist ein wesentlicher Prozess in der Metallverarbeitungsindustrie, der es ermöglicht, metallische Rohre in verschiedene Formen und Winkel zu biegen, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Es gibt verschiedene Methoden des Rohrbiegens, die je nach den Anforderungen der spezifischen Anwendung eingesetzt werden können. Beim Rohrbiegen können Herausforderungen wie Materialdehnung, Verformung oder Rissbildung auftreten. Daher ist die Wahl des richtigen Biegeverfahrens, die korrekte Auswahl der Biegeparameter, die Kenntnis der Materialeigenschaften und die Kontrolle des Biegeprozesses von entscheidender Bedeutung.

Seit mehr als 30 Jahren biegen wir für unsere Kunden Rohrleitungen auf höchstem qualitativen Niveau Seit 1988 ist unsere Rohrbiegerei das Fundament unseres Erfolgs. Auf modernsten CNC Rohrbiegemaschinen biegen wir an zwei Standorten für unsere Kunden Rohrleitungen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und weiteren NE-Metallen in einem Durchmesserbereich von 4mm bis 120mm. Als Rohmaterial werden Rundrohre, Ovalrohre, Vierkantrohre und Vollmaterial mit den Biegeverfahren Dornbiegen, Freiform und Rollenbiegen gemäß Zeichnungen und 3D-Modellen verarbeitet. Unsere Rohrleitungen kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter Bahntechnik, Motorenbau, Fahrzeug- und Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt und Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnik. Durch unsere mehr als vier jährige Lean Management Offensive sind unser Biegeprozess und unsere Biegemaschinen optimal auf kleinere bis mittlere Losgrößen ausgerichtet. Von Musterleitungen mit einer Losgröße ab einem Stück, bis hin zu Serienlieferungen mit einer Losgröße von über 5000 Stück, kann unser Fertigungsprozess flexibel, schnell und Rüstkostenoptimiert auf die Bedürfnisse unserer Kunden ausgerichtet werden. Mit unseren modernen taktilen und kamerabasierten Messsystemen haben wir die Möglichkeit, auf Basis von Musterleitungen, 3D-Modelle und Biegeprogramme für einfache und komplexe Rohrleitungen und Rohrkonstruktionen schnell zu erstellen. Damit wir für unsere Kunden ein Höchstmaß an Qualität sicherstellen können, biegen wir Rohre nach einem gemäß DIN ISO 9001:2008 zertifizierten Prozess.

Das 3D-Laserschneiden mit einem Rohrlaser bietet entscheidende Vorteile, insbesondere wenn es um die Vorbereitung von Schweißnähten und die Vereinfachung von Schweißarbeiten geht. Rohre können direkt und mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden, sodass perfekte Kanten für eine nahtlose Schweißverbindung entstehen. Egal, ob Sie ein spezielles Fasenprofil, eine komplexe Kontur oder eine individuelle Anpassung benötigen – unser Rohrlaser ermöglicht es, jede Form in einer einzigen Bearbeitungsschritt zu erzeugen. Dies spart nicht nur wertvolle Zeit, sondern garantiert auch eine optimale Passgenauigkeit und höchste Qualität der Schweißnähte.

LWZ lötet Ihre Bauteile auf modernen Flammlötanlagen

Diese Lehre ist ein Meßwerkzeug zur einfachen und schnellen Kontrolle der Schweißnahtabmessungen. Meßfehler als Folge der Winkelschrumpfung werden durch die einseitige Auflage der Lehre weitgehendst aufgehoben. Ablesegenauigkeit 0,1 mm. Die Anwendungsanleitungen sind auf der Lehre ausgezeichnet. Ausführung: Rostfreier Stahl. Lieferung in Ledertasche.

Schweißnahtlehre aus Edelstahl mit 4 Skalen (ABCD), zum Messen für Flankenwinkel a, mit zusätzlichem Lineal-Maßstab 0-90 mm

Ob Einzelstücke, wie Mustererstellung, oder gleich eine ganze Serienfertigung, wir bieten Ihnen zuverlässig und schnell Lohnbiegearbeiten sowie die Herstellung konfektionierter Werkstücke an. Neben den Biegearbeiten bieten wir auch weitere Metallarbeiten an. Fragen Sie uns einfach.

Baugruppen CNC Schweißen im MAG Verfahren Wir sind ein führender Anbieter von Roboter Lohnschweißarbeiten im Bereich der Werkstoffgüten S355J2 bis S960QL.

zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 seit 1949 Programmierung & Konstruktion zertifizierter Fachbetrieb zertifiziert nach ISO 14001:2015 DIN 929 - prozesssicher bis M1

Unsere Schnellspannbolzen und Anschläge für die gängigen Lochtischsysteme mit 28mm und 16mm werden in unserer eigenen Fertigung hergestellt. Sie sind speziell oberflächenbehandelt, um ein Anhaften von Schweißspritzern zu verhindern.

Der Schweissständer ist ein hochpräzises Bauteil, das speziell für den Einsatz in Produktionsanlagen für elektronische Geräte entwickelt wurde. Mit einem Gewicht von ca. 1300 kg und den Maßen 2300 mm x 1000 mm x 1500 mm bietet es eine stabile Basis für die Montage von Geräten. Die Konstruktion erfolgt mittels hocheffizientem Roboterschweißen, das eine prozesssichere Ausführung der 460 Schweißnähte gewährleistet. Der Schweissständer erfüllt höchste Genauigkeitsanforderungen und ist ideal für Anwendungen, die minimale Toleranzen erfordern. Dieses Produkt ist ein Beispiel für unsere Kompetenz in der Fertigung von hochpräzisen Bauteilen.