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Softwarelösungen für AMADA Schweißmaschinen SIEHE SOFTWAREPAKET AMADA ist ein weltweit führender Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen Bekannt durch sein umfassendes Angebot an Blechbearbeitungsmaschinen, hat AMADA die Lösung für alle Ihre Anforderungen

Unsere Fachleute haben langjährige Erfahrungen beim verschweißen von Baugruppen verschiedenster Materialien wie z.B. Stahl, Edelstahl und Aluminium. Sie werden regelmäßig in Sachen Schweißverfahren nach DIN-Vorgaben geschult und geprüft. Somit liefern wir ihnen stets beste und hochwertige Qualität. Der Vorteil beim automatisierten Roboter-Schweißen ist die hohe Prozesssicherheit. Sie garantiert für jede Schweißaufgabe eine immer gleichbleibend, hohe und reproduzierbare Schweißnahtqualität. Durch die stetig dokumentierte Überwachung von Prozessparametern wird die nachvollziehbare Dokumentation gewährleistet. Bei uns kommen folgende Verfahren zum Einsatz: • MAG (Manuell & Roboterschweißen) • MIG (Manuell & Roboterschweißen) • Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) • Bolzenschweißen • Punktschweißen (automatisch) • Hart- und Weichlöten Für Fragen stehen wir Ihnen gern zur Verfügung.

Laserschweißen mit Roboter, Roboterschweißen WIG/MAG, Handschweißen Wir arbeiten mit dem Trumpf-Kuka-Laserschweißroboter

Kompetente Roboter-Programmierung der markführenden Hersteller für sämtliche Applikationen und Technologien Kompetente Roboter-Programmierung für sämtliche Bereiche wie Handling, Pick & Place oder Vision-Anwendungen, ebenso im Bereich der Schweißanwendungen wie z.B. MIG, MAG & WIG Schweißen. Durch sehr erfahrene Programmierer mit gültigen Zertifikatsnachweisen in allen angewendeten Standards und SAFE-Funktionen und im Bereich der Bahn-Applikationen.

Wir bieten Ihnen Erprobung und Beratung zur Automatisierung und Mechanisierung von Schweißprozessen. Unsere Lösungen erfolgen herstellerunabhängig! Wir erproben die Mechanisierung und Automatisierung von Schweißprozessen auf unseren eigenen Anlagen. Herstellerunabhängig können wir die beste Lösung für Sie erarbeiten. Wesentlich ist dabei meist nicht der Schweißprozess, sondern die Lösung von Fragestellungen rund um technische Toleranzen im Prozessablauf.

Die Vielfältigkeit des Schweißens führt zum Roboterschweißen. Dabei werden mittels modernster Roboterschweißanlagen exakte Schweißergebnisse erzielt. Die optimale Lösung zum Schweißen von vielen Geometrien in kleinen bis mittleren Losgrößen bieten diese Schweißmaschinen.

Brennerhalter & Zangen Masse & Werkstückklemmen Stecker & Buchsen Formiersysteme Hochtemperaturbeständige Dichtscheiben Keramische Badsicherungen Software

Mit dem Prinzip des Laserhybrid-Schweißens ist es gelungen, die Vorteile des Laserschweißens mit denen des Schutzgasschweißens zu kombinieren. Dabei erhitzt ein vorlaufender Laserstrahl die Werkstückoberfläche auf Verdampfungstemperatur und erzeugt dabei einen tiefen, schmalen Einbrand. Ihm folgt ein Lichtbogen, der einen breiten Brennfleck ausbildet. Dadurch entsteht eine kleinere Wärmeeinflusszone, aber auch eine größere Einbrandtiefe. AUTOMATISIERUNG Mit der Entwicklung des Roboter Endeffektors KS HybridTec ist es KUKA Systems gelungen, diese Vorteile ideal miteinander zu kombinieren. Automatisierte Applikationen nutzen das Potential dieses Hochleistungsprozesses optimal, denn nur ein Roboter ist in der Lage, die Flexibilität des kompakten Schweißkopfes voll auszuschöpfen. Daher erhöht die Technologie Geschwindigkeit und Qualität der gesamten Anlage. VORTEILE Bei vielen Werkstoffen können mittels Laserhybrid-Schweißen höhere Schweißgeschwindigkeiten bei gleichzeitig besserer Nahtqualität erzielt werden. Die Kombination der beiden Schweißverfahren reduziert den wärmebedingten Verzug des Schweißstückes und sichert gleichzeitig die Durchschweißung. Füge- und Fertigungstoleranzen lassen sich ähnlich dem konventionellen Schutzgasschweißen ausgleichen, wobei sich die Fehlertoleranz und die Prozessstabilität erhöhen.

Nach jeweils elektronisch übermittelten Vorgaben wird ein Schweißroboter für Solarpanele gesteuert.

Durch den Einsatz von Schweissrobotern erreichen wir bei Kleinserien eine deutlich erhöhte Schweissnahtqualität gegenüber dem Schweissvorgang per Hand. Dies bringt eine deutliche Aufwandsverringerung in der Nachbearbeitung mit sich. Auch die Bearbeitungszeit der Bauteile wird deutlich reduziert, da die Bauteile ideal positioniert werden. Eine konstante Überwachung der Prozessparameter vereinfacht die Qualitätssicherung.

Vorrichtungen zum Schweißen in allen Varianten bis hin zur Sequenzvorrichtung für Stückzahlen bis 300 Einheiten/h gehören zu unserem Tagesgeschäft.

BEISSERMETALL hat seine Blechverarbeitung um das Laserschweißen für seine Kunden erweitert. Durch diese Investition in die Zukunft ist es uns möglich, Teile für Sie wirtschaftlicher zu fertigen, da beim Laserschweißen in der Regel Nacharbeiten an der Schweißnaht nicht mehr notwendig sind. Da das Laserschweißen im Pulsbetrieb stattfindet, hat das Material Zeit zur Wärmeableitung und somit kann der Verzug in den Blechteilen extrem minimiert werden. Dünnwandiges Aluminium kann ebenso verschweißt werden wie Edelstahlbleche in geringen Blechstärken. Edelstahl bis maximal 2 mm kann durch unseren 300W Laser noch einwandfrei geschweißt werden. Beim Laserschweißen sind Titanschweißungen ohne spezielle Atmosphäre möglich. Durch die einfache Positionierung und die Möglichkeit zur Programmierung kann BEISSERMETALL beim Laserschweißen sowohl Kleinserien als auch größere Stückzahlen für Sie verwirklichen. Fragen Sie Ihre Teile bei uns an und profitieren von unserem know how im Bereich Laserschweißen und der Blechverarbeitung.

Orbitalschweißköpfe sind speziell für das automatisierte Schweißen von Rohren und anderen zylindrischen Werkstücken konzipiert. Sie bieten eine gleichbleibend hohe Schweißqualität und sind ideal für Anwendungen, bei denen manuelles Schweißen schwierig oder unmöglich ist. Die präzise Steuerung der Schweißparameter durch die Orbitalschweißköpfe gewährleistet eine konstante Qualität der Schweißnähte, die den Anforderungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung entspricht. Diese Schweißköpfe sind besonders vorteilhaft in Umgebungen, in denen Hygiene und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Die glatten, porenfreien Schweißnähte verhindern die Ansammlung von Verunreinigungen und erleichtern die Reinigung. Orbitalschweißköpfe sind auch in der chemischen Industrie weit verbreitet, wo sie zur Herstellung von korrosionsbeständigen Apparaten und Anlagen eingesetzt werden. Die Fähigkeit, komplexe Schweißaufgaben mit hoher Präzision und Effizienz zu bewältigen, macht Orbitalschweißköpfe zu einer unverzichtbaren Technologie in vielen industriellen Anwendungen.

Bei der Weiterverarbeitung der Blechteile stehen uns in der Fügetechnik die Verfahren MIG/ MAG (Schweißroboter, Rundschweißtisch) und Widerstandsschweißen mit Schweißpressen bis zu einer Leistung von 200 KVA, ein Schweißroboter mit Zange sowie verschiedene Nietverfahren zur Verfügung.

Der Delta D-Bot ist ein hochentwickelter kollaborativer Roboter (Cobot) mit einer beeindruckenden Nutzlast von 6 - 30 kg und einer Reichweite von 800 - 1800 mm. Diese perfekte Balance zwischen Tragfähigkeit und Flexibilität ermöglicht höchste Präzision bei wiederholten Aufgaben mit einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,02 mm. Mit einem Schutz vor Staub und Wasser (Schutzart IP66) und der Einhaltung der strengen Sicherheitsanforderungen der Sicherheitskategorie PLd Kat. 3/SIL3 mit 25 konfigurierbaren Sicherheitsfunktionen ist der Roboter optimal für den industriellen Einsatz geeignet. Durch seine omnidirektionale Montagemöglichkeit kann der Cobot flexibel an verschiedenen Stellen in Ihrer Produktionslinie angebracht werden. Die einfache Programmierung und intuitive Bedienung machen den Delta D-Bot zu einem zuverlässigen Partner, auch in rauen Umgebungen. Investieren Sie in diesen zukunftssicheren, flexiblen und sicheren Roboter, um Ihre Produktivität nachhaltig zu steigern und höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Mit einer Wartungsfreiheit von über 30.000 Stunden ist der Delta D-Bot die ideale Wahl für Ihre industriellen Anwendungen.

Türscharnierhälften werden aus Schüttgut unter eine Kamera gefördert. Dort greift sie ein Roboter entsprechend der von der Bildverarbeitung übermittelten Daten und setzt sie in eine Station ein, in der der Stift Montiert wird. Ein pneumatisches Handhabungsgerät führt die Teile dann einer Widerstandsschweißanlage zu. Nach dem Schweißen entnimmt es die Teile und legt sie auf einen Gurtförderer. Besonderheit: Die Anlage kann durch Anwahl in der Bildverarbeitung schnell auf unterschiedliche Scharniertypen umgerüstet werden.

Wir bei Damke schweißen nach den Richtlinien der DIN EN ISO 9606-1. Wir bei Damke fertigen für Sie komplette Schweißbaugruppen. Als zertifizierter Schweißfachbetrieb mit Eignungsnachweis (DIN EN 1090-2 EXC 2), ob Großserie oder Einzelteil, ob Kleinserie oder Prototyp – wir fertigen nach Ihren Zeichnungen, Mustern oder Angaben. Unsere Mitarbeiter verfügen über Schweißer-Qualifikationen nach ISO 9606-1 Schweißbaugruppen von uns konstruiert oder nach Ihren Vorgaben Wir schweißen Stahl/Baustahl, Edelstahl und Aluminium, als Schweißverfahren setzen wir WIG, MIG-MAG ein. Selbstverständlich unterstützen wir Sie bei der CAD-Konstruktion Ihrer Schweißbaugruppen und auch bei der weiteren Verarbeitung: z.B. Metall- Stahlbau

Obwohl das herkömmliche Schweißverfahren schon recht vielseitig ist, bietet roboterunterstütztes vollautomatisches Schweißen besonders bei häufigen Wiederholungen und Mehrfachschweißungen enorme Vorteile. Der große Vorteil liegt in der hohen Gleichmäßigkeit der Schweißqualität.

MAG-Schweißen, Plasma-Schneidetechnik, Autogentechnik, Löttechnik, WIG-Schweißtechnik, Schweißzusatzwerkstoffe, Absaug- u. Umwelttechnik, E-Hand-Schweißtechnik, Schweißtechnisches Zubehör, Automation.

Die einfache, günstige und sichere mobile Schweißzelle für den zukunftsorientierten Handwerksbetrieb aus dem Hause OTC DAIHEN EUROPE GmbH Metallbaubetriebe suchen zunehmend nach praktischen Lösungen, Schweißaufgaben unkompliziert und schnell zu erledigen. Für kleine Stückzahlen waren Automationsanlagen zum Schweißen wirtschaftlich jedoch bisher nur schwer zu vertreten. Gleichzeitig wird es immer schwieriger, qualifizierte Schweißer für die manuelle Bearbeitung zu finden. OTC DAIHEN EUROPE hat mit EASY ARC eine neue mobile Schweißroboteranlage für den Werkstattbetrieb entwickelt, die den wirtschaftlichen und pragmatischen Anforderungen gerecht wird. Zu EASY ARC gehört ein kompakter Schweißroboter mit intuitiv zu bedienender OTC EasyTeach Steuerung, die den Bediener dank integriertem Expertensystem und herstellereigener 400A MIG/MAG Inverter Stromquelle sicher zur perfekten Schweißnaht führt. Der Roboter ist auf einem für die Aufnahme von Standardspannelementen vorbereiteten Schweißtisch montiert, der mit Rollen ausgestattet ist. Ein einfaches Umsetzen der Anlage sorgt für entsprechende Flexibilität in der Fertigung. EINFACH: Einfachste Bedienung durch Easy Teach Steuerung: minimaler Zeitaufwand, auch ohne große Schulung GÜNSTIG: Kostengünstige Komplettanlage für kleine Stückzahlen SICHER: Roboterbereichsüberwachung, Leichtbaueinhausung, Blend- und Zugriffsschutz CE-Zertifizierung.

Düring fertigt seine Schweißzangenteile auf modernsten CNC-Maschinen im eigenen Haus. Verbaut werden ausschließlich zertifizierte Materialien, die höchsten Belastungen standhalten. Wir fertigen Roboterschweißzangen in allen Varianten, mit oder ohne Ausgleich, pneumatisch, servopneumatisch, elektrisch, für Stahl oder Aluminiumanwendungen, mit Sonderarmen, angepasst für die meisten Robotermarken. X-Weld-Steel MAX ELEKTRODENKRAFT 7000N bei 800 mm Armlänge 5800N bei 1000 mm Armlänge ARMVARIANTEN keine Verwendung von Rundarmen 125 mm x 40 mm Aluminium (verkupfert) 150 mm x 50 mm Aluminium (verkupfert) ARBEITSBEREICH LUFTDRUCK 6-10 bar ZANGENFENSTER 200-600mm, erweiterbar in 25 mm Raster PUNKTSCHIEBUNG BEI MAX KRAFT 1,5 mm MITTELFREQUENZ-TRANSFORMATOREN MF 100 & MF 111 kVA C-Weld-Steel MAX ELEKTRODENKRAFT 7000N bei allen Ausladungen ARMVARIANTEN Ø Rundarme Kupfer 60 mm über Anbindungsadapter alle darstellbar in Aluminium (verkupfert) ARBEITSBEREICH LUFTDRUCK 6-10 bar ZANGENFENSTER alle Kundenbedürfnisse abbildbar PUNKTSCHIEBUNG BEI MAX KRAFT 1,5 mm MITTELFREQUENZ-TRANSFORMATOREN MF 100 & MF 111 kVA Einsatzbereiche Automobilhersteller ohne eigenen Zangenstandard Zulieferbetriebe der Automobilindustrie Industrie Weitere Informationen zu unseren Roboterschweißzangen?

In Asiens Automobilindustrie die Nummer 1. Für schwere Punktschweisszangen und Rollnahtschweissausrüstung ausgelegt. Auch zum Transportieren großer Bauteile bevorzugt im Fahrzeugbau geeignet. Zuverlässig und robust unter rauen Bedingungen und im schweren Dauereinsatz einsetzbar. Großes Produktspektrum mit zahlreichen Optionen und Ausstattungsvarianten verfügbar. Key Facts: 100 bis 250 kg Tragfähigkeit 1634 bis 2951 mm Reichweite Innovative Kinematik: Vertikaler Hub in ersten Achse

Schweißrobotorzellen mit Kundenspezifischen Positioniereinheiten • Aufstellung und Inbetriebnahme • Komplette Prozessverantwortung • Lieferung der Maschine einschliesslich Garantie • Programmierung der kundenseitigen Vorrichtung • Schulung für Ihr Bedien- und Servicepersonal • DTPS Offline Programmierungs- und Simulationssoftware 261 Schweißroboterzelle Elektrischer Drehtisch 120° Antrieb reversibel Anlage mit Schnelllauftor und sicherheitstechnisch überwachten Einlegebereich 1x Schweißroboter Geschweißte Bauteile: Dampfgarer

multiframeGUN ist eine Roboter-Schweißzange zum einseitigen Widerstandspunktschweißen. Die ntcGUN ist eine weitere Schweißzange, die speziell für kundenspezifische Anwendungen entwickelt wurde. Mit der powerGUN und der galaxyGUN bieten wir leistungsstarke Lösungen für verschiedenste Schweißanforderungen an. Unser Sortiment umfasst auch die cubeGUN, eine kompakte Schweißzange für enge Arbeitsbereiche. Unsere Produkte werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und bieten eine zuverlässige und präzise Schweißleistung.

Der Portalroboter HA-WR wurde für die spezifischen Herstellungsanforderungen von elektronischen und mechanischen Präzisionsprodukten konzipiert. Die Serie HA-WR wurde für die spezifischen Herstellungsanforderungen von elektronischen und mechanischen Präzisionsprodukten konzipiert. Die besonderen Merkmale sind äußerste Vielseitigkeit, Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Arbeitsgänge. Videos finden Sie unter: https://www.youtube.com/channel/UCuqJntu0J7nkG0u2svPJEsQ

Anlage für automatisierte Drehung wärend der Werkstoffprüfung. Die Drehvorrichtung für eine zeitsparende Schweißnahtprüfung von Rohrsegmenten Das System besteht aus speziell angepasster Hard-und Software, welches geschweißte Rohrsegmente mit unterschiedlichem Durchmesser automatisch mehrfach röntgt und die erzeugten Röntgenbilder automatisch zusammenfügt (Autostitching). Der Rohrmanipulator verfügt über Stütz- und Antriebsrollen, die auf einem Röntgentisch entsprechend der Anforderungen verschiedenartig angeordnet werden können, um Rohre verschiedenster Abmessungen zu bearbeiten. Hierfür kann sowohl ein Kleindetektor im Rohr als auch ein großer Detektor unter dem Tisch verwendet werden. Durch eine spezielle Gerätesteuerung werden die Werkstoffe automatisch vor jeder Aufnahme in die richtige Position gebracht. Zusammen mit dem vollautomatischen Auslösen der Röntgenaufnahme und einer genau definierten Drehung ergibt sich ein optimierter Workflow, der nur ein minimales Eingreifen des Nutzers erfordert. Die so entstandenen Teilbilder werden von der Software selbstständig zusammengefügt. Sowohl Einzel-, Doppel-, als auch Ellipsen-Projektionen sind mit diesem System möglich. Mit dem Rohr-Manipulator können unterschiedliche Werkstoffe von 1 – 50 cm Durchmesser und bis zu einem Gewicht von 50 kg geprüft werden. Spezialanfertigungen für erweiterte Anforderungen sind möglich.

Mit diesem Paket erhalten Sie die Exclusiv-Variante unserer Schweißpakete. Mit dieser können Sie nahezu alle Anwendungen im Kleinserien-Bereich abdecken. Das Beispiel-Paket “Schweißen mit Leichtbaurobotern High-Performance” stellt die Exclusiv-Variante unserer Schweißpakete dar. Mit dieser Applikation können Sie viele Schweißprozesse abdecken. Im Gegensatz zur “Starter-Version” unserer Schweiß-Pakete besitzt diese Version ein breiteres Spektrum an implementierten Sonderprozesen sowie eine kompaktere Gehäuseform durch integrierte Komponenten. Das in diesem Paket integrierte Schweißgerät kann neben dem Einsatz durch Cobots auch zum herkömmlichen Handschweißen verwendet werden. Dadurch lasten Sie Ihr Schweißgerät optimal aus. Erhöhen Sie Ihre Produktion und die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter. Auf Anfrage erstellen wir Ihnen gerne ein auf Ihre Prozesse optimiertes Paket zusammen.

mobile robot ist ein mobiler Roboter zur freien Verkettung unterschiedlicher (Teil-) automatischer Stationen der Montage und Fertigung. Anders als festinstallierte Portal- oder Standsysteme kommt der mobile Roboter ohne aufwendige Peripherie, Infrastruktur und Zusatzinstallationen aus und verbindet flexiblere Einsatzmöglichkeiten mit einem höheren Aktionsradius, geringeren Kosten und einer schnellen Amortisierung der Investition.

Erstellen von komplett schlüsselfertigen Roboterzellen für Schweiß- und Handhabungsanwendungen. Roboter – Schweißanlagen – Handling – komplette schlüsselfertige Roboterzellen Beispiele und Anwendungen Panasonic Schweißroboter für die verschiedensten Schweißverfahren. Panasonic Handhabungsroboter im Bereich bis 200 Kg

Die Roboterprogramme erstellen Sie mit einem Offline System. Dies hält die Roboteranlage frei für die Produktion. So sparen Sie Zeit und können bequem im Büro programmieren. Im Rahmen von Testläufen ermitteln Sie Zugänglichkeit und Taktzeit. So können mögliche Kollisionen des Roboters mit Werkstück und Vorrichtungen frühzeitig erkannt und vermieden werden. Offline teachen - Online arbeiten Mit dem eigens entwickelten offline Teach-System bietet igm eine einfache Programmiermethode am PC unter Verwendung der Original-Software der Robotersteuerung und des Programmierhandgeräts K5. Für die Programmierung ist keine zusätzliche Tastatur notwendig! Hier handelt es sich um eine werkstückorientierte Programmierung im 3D-Raum mit Hilfe eines PC und einer Simulationssoftware. Dabei wird zuerst das Werkstück als 3D-CAD Geometrie in das Programmiersystem importiert und dann die Bewegungen des Roboters festgelegt. Bei der Pfadgenerierung und Definition der Prozessparameter stehen eine Reihe von Automatik-Funktionen sowie in der Steuerung hinterlegte Datenbanken zur Verfügung. Es ist ein einfaches, mit der Programmierung der Roboteranlage in der Werkshalle identes System mit einem entscheidenden Vorteil: Unter Verwendung des Programmierhandgeräts K5 wird eine idente Software für alle Berechnungen verwendet. Daher entfallen jegliche Konvertierungen von Maschinenparametern oder Roboterprogrammen. Sämtliche Programmänderungen an der Anlage können ohne Konvertierungsverluste am Offlinesystem weiterverarbeitet werden.