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Die Hauptrolle haben Sie schon! Doch gefragt sind jetzt die kleinen Rollen? Wir übernehmen! Ihre Papiere arbeiten wir schnell und qualitätsgerecht um: schmaler, mit anderen Hülsen oder Durchmessern. Leistungen - Lohnverarbeitung von Kundenmaterial - Umrollen - Rollenschneiden - auch mehrlagig Rollen - Kurzrollen bis 175 cm Breite und ab 50 lfm - Secarerollen bis 175 cm Breite - Malerrollen bis 160 cm Breite - Packrollen bis 240 cm Breite - Schmalrollen ab 5 cm Breite - Großrollen bis 240 cm Breite - mehrlagig gewickelte Rollen bis 175 cm Breite - alle gängigen Hülsen bis 300 mm sowie hülsenlos - Einzelrollenverpackung in Folie und Kartons möglich Papiere - Verpackungspapiere - Grafische Papiere - Spezialpapiere - Verbund- und Vliesstoffe - Karton Grammaturen - 25 bis 400 g/m² Technik - Rollenschneider 160 / 175 / 240 cm - Rollenwender, -heber und -stretcher

Wir schneiden ihr Material, beispielsweise Poster, Postkarten und Visitenkarten, sauber und präzise auf jedes gewünschte Endformat.

Schneidet, biegt und kommissioniert Stahlstangen für den Einsatz in Betonverschalung, Bewährungen etc. Anlage ist speziell für diese Arbeiten konstruiert worden. Lagernummer: 0100014 Maschinenart: Betonstahl Mehrstangen-Schneidautomat Fabrikat: SONDERANFERTIGUNG Typ: unbekannt / unknown Baujahr: ca. 1999 Steuerungsart: konventionell Ursprungsland: Deutschland Frachtbasis: ab Standort frei verladen Lagerort: Leipzig 4 Lieferzeit: sofort Preis: Auf Anfrage Anzahl der Stangen max.: 9 Schneidleistung max. bei 1 Stab: 20 mm Maschinengewicht ca.: 6,0 t Schneidet, biegt und kommissioniert Stahlstangen für den Einsatz in Betonverschalung, Bewährungen etc. Anlage ist speziell für diese Arbeiten konstruiert worden. Kapazität/Schnittgeschwindigkeit: je nach Material 20m/min Vorschub Besteht aus: -Schneideeinheit inkl. Vorschub -Biegeeinheit -Brücke mit Robotereinheit zum Greifen der Stahlstangen -SPS gesteuerter Roboterarm -Zuliefereinheit -Fachgestell mit 9 Fächern -Bedienpult -E-Schaltschrank Lieferung transportfertig (nicht aufgebaut), ohne Magazin. i.D. Lagernummer: 0100014 Maschinenart: Betonstahl Mehrstangen-Schneidautomat Fabrikat: SONDERANFERTIGUNG Typ: unbekannt / unknown Baujahr: ca. 1999

, die auch Dateitypen von den Formaten bmp, pcd, fpx, tif, jpg, pcx, wmf, esp, j2k und png unterstützt.

auf Basis Ihrer Zeichnungen. Sowohl großflächige Bleche als auch kleine, komplizierte Konturen sind möglich. max. Blechdicken: Stahl: 18 mm; Edelstahl 8 mm; Aluminium 8 mm,Messing 6 mm; Kupfer 8 mm

Bestellen Sie Blechteile höchster Qualität bequem online. Profitieren Sie von attraktiven Preisen und schnellem Service, einschließlich Prüfnachweis bei jeder Bestellung. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie Ihr Angebot innerhalb von 48 Stunden. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie. Wir machen es möglich! Das Leistungsangebot von online-cnc.com umfasst neben CNC-Drehen, Fräsen und Erodieren auch das Laserschneiden, Abkanten und Schweißen von Blechteilen. Wobei wir sowohl bei Einzelteilen als auch bei Kleinserien bis ca. 1000 Stück und bei anspruchsvollen Projekten mit kurzen Lieferzeiten und attraktiven Konditionen überzeugen können. Aber auch Großserien und andere Fertigungsverfahren sind auf Anfrage problemlos möglich.

•Schneidbrenner bis 500 mm Schnitttiefe •Starkschneidbrenner bis 900 mm Schnitttiefe •Pulverschneidbrenner

Vom Stangenmaterial zum Rohteil. Mithilfe unserer halbautomatischen Bandsägen können wir Zuschnitte bis Material-Breiten und -höhen von 350 mm realisieren. Ob zehn, hundert oder fünfhundert Teile – wir übernehmen Ihre Zuschnittarbeiten.

Unser Schnittholz ist für viele Bauprojekte im Innen- und Außenbereich der ideale Werkstoff. Schnittholz, das nicht zu Paletten veredelt wird, bieten wir in verschiedenen Fixlängen als Nadelschnittholz an. Unsere Bretter und Kanthölzer werden ebenso wie unsere Hobelware hauptsächlich aus Fichte und Kiefer hergestellt. Das Holz beziehen wir ausschließlich aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern in der Region. Der Großteil dieser Wälder ist, ebenso wie HIT Holz selbst, nach PEFC und FSC zertifiziert. Damit können unsere Kunden sicher gehen, dass sie nachhaltige Produkte erwerben und verarbeiten.

Geeignet zum Schweißen, Schneiden, Wärmen, Flammlöten und Flammrichten in kleinen Arbeitsbereichen. Bestehend aus 1 Griffstück, 4 Schweißeinsätzen, 1 Schneideinsatz mit Hebelventil, 1 Mehrfachschlüssel, 1 Düsenreinigungsgerät, 1 Düsenbehälter, 1 Stahlblechkasten Technische Daten Brenngas: Acetylen Schlauchanschlüsse nach DIN EN 560: für Sauerstoff G 1/4, für Brenngas G 3/8 LH

Mit einem Flachbettlaser ist eine zügige, genaue Bearbeitung von Blechteilen möglich – egal ob einfache Formen oder komplexe Konturen benötigt werden. Schnell, sehr effizient und nahezu verschleißfrei können verschiedene Verfahren zur Anwendung kommen. Je nach Material oder gewünschter Schneidqualität kommen Stickstoff oder Sauerstoff als Schneidgas zum Einsatz. Wird Sauerstoff genutzt, spricht man vom Brennschneiden. Bei Verwendung von Stickstoff heißt es Schmelzschneiden. Wir können für Sie auch Bleche mit Fasen schneiden, welche unter anderem als Schweißnahtvorbereitung genutzt werden können.

Wir verarbeiten Dämmstoffe jeglicher Art und genügen dabei höchsten Ansprüchen. Dabei können wir auf entsprechende technische Ausrüstung zurück greifen. Die Produktion erfolgt an Bandsägen und an CNC-Cuttern. Damit sind wir in der Lage Erzeugnisse mit hoher Präzision und in beliebig komplexen Formen herzustellen. Entweder der Kunde stellt uns technische Zeichnungen zur Verfügung, oder wir erstellen diese nach seinen Wünschen und setzen sie im Zuschnitt um.

Für jede Anforderung das richtige Schneidverfahren. Laserschneiden 1 - 20 mm Mit dem Laserstrahl sind wir in der Lage, Blechteile mit komplexen Konturen im dünnen und mittleren Blechdickenbereich, hochpräzise und auch schon bei geringen Losgrößen sehr wirtschaftlich herzustellen. Die Bearbeitung von Rohren und Profilen ist mit der Rohrschneideinrichtung ebenfalls möglich.

Herzstück des Maschinenparks ist eine 4 kW Faserlaserschneidanlage mit 3000×1500 mm Wechseltisch. Wir verarbeiten: Stahl bis 20 mm Aluminium bis 12 mm Edelstahl bis 10 mm Messing bis 10 mm Kupfer bis 6 mm

Gewußt wie! Mittels neuester Technik sind wir in der Lage, Ihre Zuschnitte schnell und günstig zu fertigen. Sogar Standard-Großplatten (3050 x 2050 mm) lassen sich mit unserer Laser- schneideanlage in nur einem Arbeitsschritt bearbeiten. Den daraus resultierenden Kostenvorteil geben wir gerne an Sie weiter. Selbstverständlich können die Zuschnitte in der Nachbearbeitung verformt, verklebt, gefräst und poliert werden. Fragen Sie uns an! Die Zuschnitte können verformt, verklebt, gefräst und poliert werden.

Wählen Sie bei der Realisierung Ihrer Projekte aus einer großen Palette an unterschiedlichen Möglichkeiten. Der Einsatz hochmoderner 2D/3D Laseranlagen macht es möglich. >Leistungsspektrum mit neuester Fibertechnologie: - Rundrohr ⌀ 12 - 220 mm - Quadratrohr 12 - 200 mm Seite - Rechteck- & Flachovalrohr in 280 mm Hüllkreis - Schrägschnitte bis 45° - max. Fertiglänge 6500mm - max. Bearbeitungslänge 8500 mm - Bauteilgewicht bis max. 240kg - verschiedene offene Profile flach, C-, U-, L- - Sonderprofile gemäß Zeichnung

Schalung aus Fichte/Tanne, imprägniert/roh/prismiert Schalung aus Fichte/Tanne, imprägniert fallende Breite (von ca. 100 bis 200 mm breit) Verkauf in Lagerlängen, Zuschnitt daraus möglich Schalung aus Fichte/Tanne, roh auf Anfrage prismierte Schalung Verkauf in Lagerlängen, Lagerlänge i.d.R. 4,00 m Zuschnitt daraus möglich

Wir fertigen individuelle, gelaserte Zuschnitte aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Plexiglas®, Acrylglas, ABS/PP/PE, PE-Schaumstoff, Sperrholz, Dekorplatten und HPL Platten.

Gewindeschneidmaschinen von CMA sind sehr vielseitig einsetzbar. Die Gewindeschneideinheit ist mit einem beweglichen Arm verbunden. Sie gehen als Anwender nicht mit dem Produkt zur Maschine, sondern führen die Maschine an Ihr Produkt. Die Reichweite liegt bei allen Modellen bei 1800 mm. Sie positionieren den Schneider immer vertikal zu Ihrem Werkstück. Somit wird eine immer gleichbleibende Qualität Ihres Gewindes gewährleistet. Manuell ist es sehr kompliziert, ein Gewinde genau rechtwinklig zu schneiden. Die Drehzahl ist stufenlos einstellbar, so dass immer mit der optimalen Geschwindigkeit gearbeitet werden kann. CMA-Maschinen sind erhältlich in elektrischer, hydraulischer oder pneumatischer Ausführung. Die Gewindegröße reicht je nach Modell von M 2,5 – M 60. Die Aufnahme ist DIN genormt. Es können handelsübliche Gewindeschneider eingesetzt werden.

Alles in einem – Stanzen, Biegen und Trennen sind in unseren Anlagen direkt eingebunden und können dem Spritzgießen sowohl vor- und nachgelagert als auch direkt integriert sein.

Sie wünschen genaue Zuschnitte Ihrer Hölzer? Kein Problem für unser Team. Sprechen Sie uns darauf an. Wir beraten Sie gern.

Professioneller Folienschnitt ist aus der Werbung nicht wegzudenken. Wir haben den Folien plott natürlich im Programm, denn oft genug ist ein geplotteter Folienkleber die elegantere Lösung, vor allem wenn Logos oder Schriftzüge einzeln auf vorhandene Flächen gebracht werden sollen. Auf Fahrzeugen, Fenstern, Möbeln, Türen, ganz klein und filigran, gigantisch groß, matt, glänzend, transparent oder auch als Wand-Tattoo mit spezieller Wandfolie. Das und noch viel mehr ist in unzähligen Farben und Metallic Tönen möglich. Selbst Textilien lassen sich - mit spezieller Flockfolie - geplottet beschriften. Schauen Sie selbst und lassen Ihre Folie von uns zuschneiden. Wir arbeiten stets mit Detailgenauigkeit und Fingerfertigkeit, damit unser Folienschnitt auch weiterhin seiner hohen Qualität gerecht wird.

Das Portfolio der Anchor Lamina GmbH erstreckt sich über die Herstellung von Platinenschneidwerkzeuge, Platinenlängsteileinrichtungen., Stapelanlagen, Adapterplatten sowie Platinentransporteinheiten. Wir haben uns auf die Herstellung von Platinenschneidwerkzeugen in Stahl- und Gussbauweise spezialisiert. Dabei besitzen wir langjährige Erfahrungen in der Konstruktion und Umsetzung von Werkzeugen für Strukturbau- und Außenhautteilen aus Stahl und Aluminium. Diverses Zubehör und Sonderbauformen wie Schwenkschnitt, Pendelschnitt, Coil Längsteiler und Querteiler vervollständigen den Leistungsumfang. Eigens entwickeltes Zubehör, wie Platinentransporteinheiten, Sickenpräger, Adapterplatten mit Schnellspannsystemen sowie kompletten Platinen-Stapelanlagen rundet dieses Produktfeld ab. Mit Hilfe der Stapelanlage werden die Platinen in Durchlaufrichtung der Presse abgestapelt. Die Einheit besteht aus den drei Komponenten: Übernahmeförderer, Scherenhubtisch sowie Abstapeltisch und ist nur für Strukturteile geeignet. Je nach Kundenanforderungen kann eine Einfach- oder Mehrfachstapelung, sowie eine Vereinzelung bei Doppelteilen in der Stapelmaske realisiert werden. Die seitliche Stapelanlage dient dem automatisierten Abstapeln von Platinen für Strukturteile seitlich zur Durchlaufrichtung der Presse. Die Abstapelung erfolgt in zwei hintereinander liegenden Stapelstellen. Die Einheit kann an der Front- oder Rückseite der Presse eingesetzt werden. Sie besteht aus einem vorgelagerten Förderband und zwei verfahrbaren Scherenhubtischen. Unsere Platinenlängsteileinrichtung zum Längsteilen von Stahlblechen (Platinenstreifen) innerhalb einer Schneidpresse kommt nach dem Querteilen von Rechteckplatinen zum Einsatz. Sie besteht aus Transportstrecke (Fördereinrichtung), Platinenzentrierung und Längsteileinrichtung (Kreismesser). Beim Einsatz von Werkzeugen auf verschiedenen Pressen kann zum Ausgleich der Schließ- und Bandeinlaufhöhe die Montage von Adapterplatten am Pressentisch oder Stößel nötig sein. Diese werden durch die hauseigene Konstruktion an die Erfordernisse der Presse angepasst. Dabei kommen auch Schnellspannsysteme zur Reduzierung der Rüstvorgänge zum Einsatz.

Auf unseren sieben modernen Rollenschneidern und Spulenwicklern konfektionieren wir für Sie in Lohnfertigung Papier, Kunststoff- und Metallfolien in den Stärken von 12 µm – 1000 µm. Je nach Material sind Schnittbreiten von 8 mm aufwärts möglich. Die Rollendurchmesser liegen zwischen 250 mm und 1200 mm.

Alles zum Thema Plasmaschneiden. Wie funktioniert das Verfahren, was sind die Vorteile? Wie ist die Schnittqualität? Welche Stromquellen gibt es? Prinzip des Plasmaschneiders HiFocus-Plasmaschneiden Als Plasma bezeichnet man ein ionisiertes, sehr hoch erhitztes Gas. Durch die Trennung von Elektronen und Ionen wird das Gas elektrisch leitfähig. Im Plasmabrenner wird ein Lichtbogen gezündet, so dass ein Plasma mit sehr hohen Temperaturen (bis zu 30.000 Grad Celsius) entsteht. Die Düse schnürt das Plasma ein, so dass ein definierter Schneidstrahl mit hoher Energiedichte entsteht, welcher das zu schneidende Material schmilzt. Der Gasstrom bläst das geschmolzene Material aus der Schnittfuge. Eine Weiterentwicklung des Plasmaverfahrens ist das sogenannte Feinstrahl-Plasma (z.B. FineFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ), bei dem durch die Verwendung eines zusätzlichen Mediums (z.B. Gas) eine weitere Einschnürung des Plasmastrahles und damit eine erhebliche Verbesserung der Schnittqualität in Bezug auf Rechtwinkligkeit der Schnittkanten erreicht wurde. Eine weitere enorme Qualitätssteigerung wurde mit dem Einsatz eines zusätzlichen Wirbelgases erreicht, welches mit hoher Geschwindigkeit um den Plasmastrahl rotiert und eine noch stärkere Einschnürung ermöglicht. Mit diesem Verfahren (z.B. HiFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ) sind laserähnliche Schnitte realisierbar. Vorteile des Plasmaschneidverfahrens praktisch alle Metalle schneidbar hohe Schneidgeschwindigkeit bei dünnen und mittleren Blechdicken geringer Wärmeeintrag sehr wirtschaftlich Schnittqualität Plasmaschneiden Beispiele Das Plasmaschneiden eignet sich für alle Anwendungen im dünnen bis mittleren Blechdickenbereich, bei denen die hohe Güte eines Laserschnitts nicht erforderlich ist. Besonders bei Teilen, welche im weiteren Arbeitsgang ohnehin verschliffen und verschweißt werden, ist Plasmaschneiden häufig Mittel der Wahl. Dies trifft für die meisten im Stahl- und Metallbau benötigten Teile zu. Je nach angewandtem Verfahren und eingesetzten technischen Gasen können folgende Kriterien auftreten: leicht schräge Schnittkante (sehr gering bei HiFocus-Qualität, bis ca. 5 Grad bei Standard-Qualität) Bartbildung (anhaftende Schmelze): in der Regel aber sehr leicht zu entfernen Konturverletzung beim Einstichpunkt kleine Löcher (D kleiner 2x Blechdicke) werden unrund metallisch blanke Schnittkante bei Verwendung von Sauerstoff als Plasmagas, ansonsten leicht verzunderte Oberfläche Bei vielen Teilen spielen die genannten Einschränkungen keine Rolle, hier ist Plasmaverfahren aufgrund der Wirtschaftlichkeit ideal geeignet Plasmastromquellen Die aktuell am Markt verfügbaren Plasmaschneidgeräte können in drei Gruppen eingeteilt werden: Druckluft-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm Powermax Serie), Sauerstoff-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm MaxPro 200) und Multigasanlagen. Druckluft-Plasmaschneider Geringste Anschaffungskosten Verwendung von Druckluft als Plasmagas Luftgekühlter Brenner Normale Schnittqualität, Schnittkanten verzundern, Bartbildung möglich Schneidbereich bis 25 mm (Einstechleistung Baustahl), bis 125 A Sauerstoff-Plasmaschneider Sauerstoff als Plasmagas, Luft als Wirbelgas Wassergekühlter Brenner, daher hohe Dauerleistung Gute Schnittqualität, sehr konstant über die Lebensdauer der

Innerhalb des Laserfeinschneidens wird das Material im Schnittspalt bei minimaler Wärmeeintrag verdampft. Daher wird die Ausbildung von Schmelze vermieden und ein Schnitt mit hoher Qualität erzeugt. Weitere Informationen unter https://lasermikrobearbeitung.de/ Die Vorteile des Laserschneidens : - Formfreies Schneiden verschiedenster Materialien - Perfekte Schnittqualität dank minimalem Wärmeeintrag. - Schneiden dünner und wärmeempfindlicher Materialien wie beispielsweise dünnen Folien (< 20 µm) oder Verbundwerkstoffen möglich - Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit - Schmale Schnittspalt - Genauigkeiten von +/- 1µm - Substratgrößen ab 5x5 mm² bis 1,2x1,4 m² Bearbeitbare Materialien sind u.a.: - Metalle - Keramiken - Glas - Polymere - Halbleiter - Faserverbundstoffe - Thin Layers - Photovoltaik-Zellen Anwendungen: - Schneiden von Wafer für AR-Devices - Schneiden von Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff - Schneiden von Glas-Teilen - Schneiden von Smartphone- und Tabletdisplays

Brennschneiden von Rohren mit einem Außendurchmesser von 150 mm (6") bis 1 200 mm (48"). Grad- und Fasenschneiden ± 45° mit einem Brenner. X oder Y Fasenschneiden ± 30° mit zwei Brennern (optional)

Als Zwischenlage bei der Stapelung in einem Karton oder auf einer Palette wird der Wellpappen Zuschnitt eingesetzt. Sie verhindern als Polstermaterial das Verrutschen des Packgutes beim Transport. Bei uns können Sie Wellpappe-Zuschnitte nicht nur in Standard-Größen bestellen, sondern individuell nach Ihren Maßen zusammenstellen. Bei Labelprint24 zu 100% in völlig freien Formaten kalkulieren. Die Verpackung aus Wellpappe gibt es mit verschiedenen Eigenschaften: ✓ große Formenvielfalt, alle Formen nach FEFCO Standard ✓ Materialeigenschaften: B-Welle, BC-Welle, C-Welle, E-Welle, EB-Welle, F-Welle ✓ Topliner: GD2, Kraftliner ✓ verschiedene Grammaturen ✓ Wellenart: 1-wellig, 2-wellig, Doppelwelle, Feinwelle, Feinstwelle ✓ Belastbarkeit: bis 7 kg, bis 14 kg, bis 32 kg ✓ Bedruckung: unbedruckt, individuell bedruckt (kaschierte Wellpappe) ✓ als Primärverpackung oder Sekundärverpackung verwendbar ✓ platzsparend und somit umweltfreundlich dank Maßanfertigung Größe: 100% freie Formate Breite: Maßfertigung Länge: Maßfertigung Höhe: Maßfertigung

Sägezuschnitte aus Platten und Profilen

Effizient & sauber Konfektionieren mit Ultraschallschneiden - wir bieten ein modernes Verfahren für die Konfektionierung von Stoffen mit synthetischem Faseranteil. Das Ultraschalltrennschweißen oder Cut’n’Seal, ist ein effizientes Verfahren des Zuschneidens von Stoffen mit synthetischem Faseranteil und gleichzeitigen Versiegelns der Schnittkanten, welches in der Textilbranche bei der Konfektionierung Einzug gehalten hat. Die Vorteile dieser Verarbeitung liegen vor allem in der Effizienz, da zwei Arbeitsschritte in einem ausgeführt werden. Das ist umweltfreundlich, da ein geringerer Energieverbrauch und kürzere Fertigungszeiten zur Herstellung der Produkte möglich sind. Besonders die Endverbraucher profitieren von den erheblichen Vorteilen des neuen Verfahrens, da - durch verschweißte Nähte ein Ausfransen der Ränder verhindert und damit der Gebrauchswert gesteigert wird, - durch die neuartigen flexiblen seitlichen Abschlüsse die Einsatzmöglichkeiten erhöht werden, die Waschbeständigkeit der Ränder garantiert und - das Durchstechen angeschnittener loser und angeschnittener Polfäden bei Abstandsgewirke verhindert wird.