Bei OptiMel erhalten Sie alles aus einer Hand, um die Low Pressure Moulding Technologie für hochwertigen Elektronikverguss optimal einzusetzen. Als Vergussmaterial kommen thermoplatische Hotmelts zum Einsatz. Aufgrund ihres Eigenschaftsspektrums werden beim Low Pressure Moulding überwiegend amorphe thermoplastische Polyamid-Granulate eingesetzt. Für spezielle Anwendungen stehen darüber hinaus thermoplastische Polyolefine zur Verfügung, die ihren Einsatz immer dann finden, wenn mit den bevorzugten Polyamiden auf den verwendeten Substraten (z.B. vernetztem Polyethylen) keine ausreichende Haftung zu erzielen ist. Durch unterschiedliche Rohstoffkombinationen variiert das Eigenschaftsspektrum dieser Hotmelt Granulate in Bezug auf mechanische Festigkeit, Einsatztemperaturen sowie Beständigkeit gegen verschiedene Medien. Ein für das Niederdruckverfahren günstiges Viskositätsspektrum kombiniert sich bei den Hotmelt Moulding Materialien mit einem breiten Einsatztemperaturbereich (-50 / + 150°C) und zum Teil sehr guten klebetechnischen Eigenschaften. Es können je nach Materialkombination Dichtigkeiten bis IP68 und mechanische Festigkeit in einem Bereich von Shore A40 bis D60 erzielt werden. Neben ihren guten Verarbeitungseigenschaften und dem breiten Einsatzspektrum erfüllen die LPM Hotmelts auch darüberhinausgehende Anforderungen. Die Hotmelts sind Reach/ ROHs konform und größtenteils UL94 V-0 oder V-2 gelistet. Sämtliche Materialien basieren auf nachwachsenden Rohstoffen und zeichnen sich durch saubere Verarbeitungseigenschaften aus, ohne Lösungsmittel oder sonstige Schadstoffe. Entscheidend für die Materialauswahl sind die Anforderungen des jeweiligen Projektes. Wir, als erfahrene Experten in der Low Pressure Moulding Technologie, beraten Sie gerne individuell und ausführlich, um das passende Vergussmaterial für Ihre Anwendung zu finden, unterstützen bei notwendigen Tests und erstellen ein maßgeschneidertes Angebot für Ihren Bedarf.

Thermoplastische Elastomere (TPE)-Profile besitzen eine hohe Druckelastizität, verbunden meist mit einem guten Rückstellungsvermögen, sind sehr gummiähnlich und haben eine leicht matte Außenhaut. Thermoplastische Elastomere (TPE)-Profile Bei der kontinuierlichen Extrusions- Vulkanisation wird das TPE Granulat durch Hitze in die Profilform gebracht. Unsere TPE-Profile besitzen eine hohe Druckelastizität, verbunden meist mit einem guten Rückstellungsvermögen, sind sehr gummiähnlich und haben eine leicht matte Außenhaut. Bei der kontinuierlichen Vulkanisation wird das Granulat durch ein Mundstück geführt und dabei in seine gewünschte Profilform gebracht. Eine umfangreiche Granulatauswahl gibt uns viele Möglichkeiten hochwertige Produkte auf unseren modernen Produktionsanlagen herzustellen. Beim neuen Kantenschutz/ Dichtprofil wird ein zuerst gefertigter Kunststoffkern als Träger zugeführt. Die neueste Technology ist ein TPE Coexprofil, wobei ein weicheres TPE-Material angespritzt wird und somit ein Dichtprofil erzeugt wird. Durch die Verwendung entsprechender Extrusions- Mundstücke am Extruderkopf kann man Profile in vielen Querschnitten für technische Einsatzzwecke herstellen. Diese unterliegen einer Fertigungs- Toleranz nach DIN ISO 3302-1 E2! TPE-Profile werden in festgelegten Längen, auf Spulen oder in Bunde gepackt ausgeliefert. Die Lieferlänge beträgt im Allgemeinen 100 m, bei großvolumigeren Profilen entsprechend weniger. Außerdem liefern wir Profile in jeder gewünschten Stücklänge einbaufertig, auch in kleinsten Abschnitten. Größere Ringe und rechteckige Rahmen schweißen wir aus Profilen oder Rundschnüren haltbar und sauber zusammen. Bei vielen Montagearbeiten mit Dichtungen besteht der Wunsch nach einer Selbstklebebeschichtung. Wir liefern Profile mit Selbstklebeausrüstung als Montagehilfe und als verstärkter Verklebung mittels Plasma- Sonderbehandlung. Bei Rückfragen stehen wir gerne bereit.

Thermoplastische Elastomere (TPE)-Formteile, Wir verarbeiten alle gängigen Werkstoffe von Naturkautschuk bis zu Hochleistungselastomeren für den Einsatz in den verschiedensten Industriebereichen Thermoplastische Elastomere (TPE)-Formteile, Formteile wie Faltenbälge, Hutzen, Membrane, Manschetten, Handgriffe und Gerätehalterungen – auch farbig O-Ringe nach DIN 3771 / ISO 3601 in schwarz oder farbig sowie in vielen Sonderausführungen je nach techn. Anwendung Gummi-Metallteile wie Gummipuffer, Konuslager, Deckenelemente, Maschinenlager, Stollen und vieles mehr Standardprofile, Vierkantprofile, Abdichtprofile, U-Profile, Schlauchringe, PTFE-Schlauch und Schlauchmeterware Flachdichtungen und Stanzteile Gummiformteile für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie und im Trinkwasserbereich Ganz gleich für welche Anwendung konzipiert, unsere Elastomer-Bauteile überzeugen durch höchste Präzision, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit und erfüllen Ihre technischen Anforderungsprofile. Optimale Anwendungsberatung und wettbewerbsfähige Produktionen verstehen sich von selbst.

Wir sind auf die Verarbeitung von thermoplastischen Elastomeren (TPE) spezialisiert. Folgende TPE werden von uns im Bereich Profile und Dichtungen eingesetzt: • TPE-S: Thermoplastische Styrol-Blockcopolymere (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MPS) • TPE-U: Thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis • TPE-O: Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (PP, EDPM) • TPE-V: Thermoplastische Vulkanisate oder vernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (PP, EDPM) 2. Vorteile von TPE Die modernen TPE Kunststoffe bringen eine Reihe an Vorteilen mit. So sind die Kunststoffe: • 100 % recyclefähig, daher im Rahmen einer Öko-Zertifizierung ideal geeignet • Reach and RoHs konform • Shorehärten von 0A-D25 möglich • Unempfindlich gegen die Einwirkung von Ölen, Benzin, Säuren, Laugen und Witterung • Vollverträglich mit Polystyrolen, Hart-PVC, ABS und Acrylglas TPE lässt sich in allen Farben einfärben, enthält keine gesundheitsschädlichen Weichmacher und ist bestens für den Dauereinsatz im Außenbereich geeignet. TPE ist sowohl UV- als auch witterungsbeständig, hat keine schädlichen Auswirkungen auf das Trinkwasser und überzeugt durch eine hohe Rückstellfähigkeit bei gleichzeitig optimaler Dichtwirkung. Doch damit nicht genug! TPE kann noch viel mehr, unter anderem ist das Material: • Bei Bedarf Leitfähig bis zu 10,2 Ohm • Extrem stark isolierend • Antistatisch • Im Rahmen des Brandschutzes bis UM 94 V0 gelistet • Selbstlöschend • Frei von Halogen, Chlor oder Antimon • Im Wasser quellfähig • Enorm gleitfähig • FAD Konform • Mikrobenbeständig • Schäumungsfähig • Ausdünstungsfrei • Antimikrobiell • Glasklar und transparent

Thermoplastschaumgussteile TSG Mit dem Thermoplast Schaumguss Verfahren können wir Schaumstrukturen in Spritzgussteilen erstellen. Thermoplastschaumgussteile TSG Im Kern besitzen die entstehenden Formteile eine Schaumstruktur, zur Oberfläche hin eine weitgehend kompakte Aussenhaut. Unsere Hauptanwendung ist das Schäumen von Schwimmern. Das Verfahren wird angewendet um ... - dickwandige Partien an Spritzgussteilen mit einem Schaumkern zu versehen - Einfallstellen zu vermeiden - Gewicht zu sparen und Kosten zu senken - besonders steife Konstruktionen zu erstellen, da beliebige Wanddickenunterschiede herstellbar sind

Wir übernehmen Kunststoffabfälle, Fehlchargen und Restrohstoffe.

Auf 11 ARBURG-Spritzgießautomaten verarbeiten wir alle marktgängigen Thermoplaste: - Polyamid (PA) - Polycarbonat (PC) - Thermoplastische Elastomere (TPE) - Thermoplastische Polyurethane (TPU) - Polybutylenterephtalat (PBT) - Acryl-Butadien-Styrol (ABS) - Spezielle Hochleistungskunststoffe (PAA, PPS, PEEK) - Polyoxymethylen (POM) - Polyethylenterephthalat (PET) - Polypropylen (PP) - Polyethyen (PE) - Polystyrol (PS) - Blends …Spezialeinstellungen zu Formteilen von weniger als 1 Gramm bis zu Stückgewichten von ca. 1 kg. Die Schließkraft unseres Maschinenparks reicht bis zu 2200 kN.

Bei besonders komplexen Aufgaben fertigen wir gerne spezifische Profile und Formteile nach Ihren Wünschen an.

TPE-Profil nach Zeichnung gefertigt

Thermoplaste lassen sich in einem bestimmten Temperaturbereich verformen. Sie sind aus wenig oder nicht verzweigten Kohlenstoffketten aufgebaut, die nur durch schwache physikalische Bindungen miteinander verbunden sind. Sie zeichnen sich durch eine niedrige Dichte und gute Gleit- und Verschleißeigenschaften aus. Die MKT fertigt ausschließlich spanend aus Thermoplast-Halbzeugen, die direkt beim Materialhersteller beschafft oder auch vom Kunden beigestellt werden. Die gefertigten Zeichnungsteile werden in fast allen Industriezweigen eingesetzt. werkstoffe • POM • PEEK • PVC • PTFE • GLEITMATERIALIEN POM-C, POM-C GF25, POM-H, HPVC, PET, PEEK NATUR/SW, PEEK GF30, PA6.6, PA12G, PA6.6 GF30, PPS GF40, PVDF, PC, PE Thermoplaste lassen sich bezüglich mechanischer, thermischer und chemischer Eigenschaften in folgende Gruppen einteilen: Standardkunststoffe (Einsatztemperaturen unter 100 °C z.B. PVC, PE) technische Kunststoffe (Temperaturen zwischen 100 °C und 150 °C, gute mechanische Eigenschaften und Chemikalienbeständigkeit z.B. POM, PA, PET) Hochleistungskunststoffe (Dauergebrauchstemperatur über 150 °C, hohes thermisch-mechanisches Eigenschaftsniveau z.B. PEEK, PTFE, PAI) PRODUKTBEISPIELE FÜR THERMOPLASTE Dichtungen Isolierelemente Gewindemuttern Zahnräder Gleitlager Abdeckungen Zahnstangen Isolatoren Trapezgewinde Gleitschienen Führungselemente Kolbenringe Ventile

Wir fertigen aus verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen und gewährleisten eine genaue, stetige, schnelle und schonende Führung Ihrer Produkte zum Transportieren, Verdichten oder Dosieren von Schüttgütern sowie Transportschnecken zum Vereinzeln, Positionieren, Wenden oder Gruppieren von Stückgut.

Anfrage-Formular Produktbeispiele gefertigt aus Technischen Thermoplasten Acrylnitril – Butadien – Styrol verstärkt und unverstärkt ABS / PC ABS-PC Blend Styrol – Acrylnitril Acrylnitril – Styrol – Acrylester PMMA Polymethylmethacrylat Polyoximethylen (Homo und Copo) verstärkt und unverstärkt Polyamid (6 und 6.6) verstärkt und unverstärkt Polybutylenterephthalat verstärkt und unverstärkt Polycarbonat verstärkt und unverstärkt Flüssig kristallines Polymer verstärkt und unverstärkt PEEK Polyetheretherketon verstärkt und unverstärkt

Serienteile und Bauteile, die Gewichtseinsparungen und geringe Nacharbeit erfordern, fertigt die Wagner AG im Spritzgussverfahren. Diese Methode garantiert nicht nur optimale mechanische Eigenschaften. Damit wird auch höchsten Anforderungen an Optik, Design und Haptik Rechnung getragen: ideal für funktionelle Lösungen, die grosse Sichtflächen aufweisen. Gerne beraten wir Sie persönlich in Sachen Einsatzmöglichkeiten, Material und Verfahren. Werkstoff: Die Wagner AG verarbeitet neben den im Handel üblichen technischen Kunststoffen vor allem POM und PA6. Die Polyamide sind zum Teil bis 60% verstärkt, was besonderen Fokus auf die Angusskonstruktion erfordert. Wünschen Sie mehr Werkstoff-Informationen? Unsere Broschüre, online oder telefonisch zu bestellen, liefert Ihnen alles Wissenswerte. Gerne beraten wir Sie auch in einem Gespräch.

Thermoplastische Kunststoffe

Stirenik Blockkopolymere Eine Phase ist bei Raumtemperatur hart, während die andere Phase bei Raumtemperatur elastomerische Eigenschaften aufweist. Es handelt sich um mehrphasige Zusammensetzungen in der Struktur von Poly(styrol-b-elastomer-b-styrol), bei denen die Phasen durch Blockkopolymerisation chemisch verbunden sind. Unter den grundlegenden Kategorien von TPEs sind Styrolpolymere die am häufigsten verwendeten. Der Grund dafür ist, dass stirenische Blockkopolymere erfolgreich mit vielen Materialien, einschließlich Füllstoffen, Verlängerungsmitteln, Additiven und anderen Harzen, gemischt werden können. Die Eigenschaften des Blockkopolymers variieren je nach chemischer Struktur der Elastomerphase. Die am häufigsten verwendeten weichen Phasen sind Butadien, Isopren und Ethylen-Butylen-Monomere (Abbildung 6). SBS mit Butadien als weicher Phase sind aufgrund ihrer Doppelbindung nicht beständig gegen äußere Bedingungen. SEBS, deren weiche Phase Ethylen-Butylen ist, wird durch Hydrierung von SBS hergestellt und weist aufgrund des Fehlens von Doppelbindungen eine sehr gute Wärme-, UV-, Öl- und chemische Beständigkeit auf. Der am häufigsten verwendete stirenische Blockkopolymere ist SEBS. Thermoplastische Vulkanisate entstehen durch die homogene Dispersion von vernetzten Gummiteilen in einer thermoplastischen Phase mittels dynamischer Vulkanisation. Dynamische Vulkanisation bedeutet, dass ein Polymer während des Schmelzens mit einem anderen Polymer vermischt wird, was zur Vulkanisation oder Vernetzung führt. Im Gegensatz zur statischen Vulkanisation erfordert die dynamische Vulkanisation zwei verschiedene Polymerphasen (Elastomer und Kunststoff). Auch bei der dynamischen Vulkanisation entstehen, wie bei der statischen Vulkanisation, Vernetzungen und dreidimensionale Polymerstrukturen. Bei der dynamischen Vulkanisation entstehen diese Strukturen jedoch in kleinen Gummiteilen, die in einer nicht vernetzten thermoplastischen Matrix dispergiert sind. Dies ist der Phasenübergang, der während der dynamischen Vulkanisation stattfindet und die Bildung dieser Strukturen ermöglicht (Abbildung 7). Der Phasenübergang ist der wichtigste Prozess, der die Eigenschaften von TPV bestimmt. Die meisten kommerziellen TPVs basieren auf einer Mischung aus EPDM und PP. Der Grund für die Verwendung von PP ist, dass PP einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe Kristallinität aufweist, was zur Bildung von TPVs mit guten Eigenschaften bei hohen Temperaturen führt. Der Grund für die Verwendung von EPDM ist, dass EPDM eine hohe Wärme-, Sauerstoff- und Ozonstabilität besitzt, was die Herstellung von TPVs mit guter Wärmeoxidations- und Ozonbeständigkeit ermöglicht. Thermoplastische Olefine Sind Rohstoffe, die durch das Schmelzmischen von unvernetzten amorphen Gummis mit halbkristallinen Polyolefin-Thermoplasten gewonnen werden. Die meisten kommerziellen Produkte enthalten keine Doppelbindungen und bestehen aus EPR und PP.

Mit unseren Anlagen zur thermoplastischen Beschichtung werden teilspezifisch Flächen gummiert, die höchsten Ansprüchen in puncto Rutschhemmung, Verschleißschutz und Korrosionsschutz gerecht werden. Das Gummieren mittels eines thermoplastischen Pulverlacks erfolgt im elektrostatischen Pulversprühverfahren. Unter Einhaltung der vom Pulverlackhersteller angegebenen Verarbeitungshinweise werden hier Schichtdicken bis zu 300µm erzielt. Die Gummierung findet ihren Haupteinsatz im Schutz von kratzempfindlichen Gegenständen. Außerdem wird es in zunehmender Weise im Handlingsbereich eingesetzt, da der Thermoplast eine sehr angenehme Haptik und Optik bietet. Des Weiteren sind Korrosionsschutz und elektrische Isolation weitere Anwendungsgebiete. Die Vorbehandlung ist in der Regel gleich der herkömmlichen Pulverbeschichtung. Als Untergründe eignen sich vor allem eine KTL-Grundierung, Pulverlack-Grundierung, galvanische Verzinkung oder sandgestrahlte Oberflächen.

1.200 Spritzgießwerkzeuge lagern bei uns in einem feuerfesten Formenlager 31 Arburg-Maschinen für Schussgewichte von 0,1 bis 500g (Polystyrol) und Zuhaltekräfte bis zu 200t Verarbeitung von nahezu allen thermoplastischen Kunststoffen Spezialisiert auf die Verarbeitung von hochhitzebeständigen „Edelmaterialien“, z.B. Hochleistungskunststoffen wie PPS, Peek, PVDF, LCP, PES und PSU 2-und 3-Kompontenten-Spritzgießverfahren Einlegen und Umspritzen von Metalleinlegern z.B. auf unseren vertikalen Spritzgussmaschinen

im punktförmigen Walzenauftrag oder vollflächig reaktive, feuchtigkeitsvernetzende Polyurethankleber

Einsatzbereiche: Mit Maschinen bis 200 t Schließkraft reicht unser Einsatzspektrum von der Elektrotechnik und Elektronik über den Maschinen- und Anlagenbau bis hin zur Auto- und Konsumgüterindustrie. Als Verarbeiter von hochtemperaturfesten Kunststoffen genießen wir einen hervorragenden Ruf. Klein- und Großserienproduktion Unsere Flexibilität ist Ihr Vorteil. Wir sind Ihr Partner von der Klein – bis zur Großserienproduktion. Sie geben uns den Rahmen und erhalten von uns das passende Bild, die exakte Realisierung Ihrer Vorstellungen. - 11 Maschinen - Schließkräfte von 35t bis 200 t - Handling für die Entnahme

Technische Kunststoffe als Konstruktionsstoffe gewinnen immer mehr an Bedeutung. Konstrukteure erkennen ihre Vorzüge und wirtschaftliche Wertigkeit. Wir haben die technischen Voraussetzungen, thermoplastische Kunststoffteile nach Ihren Zeichnungen und Wünschen zu liefern: • Als Halbzeug, Dreh- / Frästeil oder im Spritzgussverfahren • Mögliche Werkstoffe sind unter anderem PA 6G, POM, PE, PEEK, PET, PFA, PCTFE, PTFE, ETFE und modifizierte Kunststoffe. Die Vorteile gegenüber Metallen sind unter anderem: • Gewichtsersparnis • Verschleißfestigkeit • gute Schwingungsdämpfung • einfachere Bearbeitbarkeit • hohe Chemikalienbeständigkeit bei diversen Kunststoffen • eine immer weitersteigende Wärmefestigkeit verschiedener Kunststoffe • verbesserte Möglichkeiten des Recycling

In unserer Fertigung bearbeiten wir die komplette Palette der Thermoplaste. Die Gruppe der Thermoplaste zeichnet sich dadurch aus, dass diese Kunststoffe bei Erhöhung der Temperatur nach Überschreiten des Erweichungspunktes schmelzen, sich in einem bestimmten Temperaturbereich einfach (plastisch) verformen lassen und nach der Abkühlung wieder erstarren. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt er kann durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden, solange nicht durch Überhitzung die sog. thermische Zersetzung des Materials einsetzt. Thermoplaste bestehen hauptsächlich aus linearen Polymerketten. Die Makromoleküle, aus denen diese Polymere bestehen, sind nicht oder nur schwach vernetzt. Chemisch betrachtet fehlt den Thermoplasten im Gegensatz zu den Duroplasten die Quervernetzung. Die einzelnen Molekülketten sind also nicht durch chemische Bindungen, sondern nur durch zwischenmolekulare Kräfte miteinander verbunden. Wird genug Energie zugeführt, z.B. Wärme, so können sich bei einem unvernetzten Thermoplasten die einzelnen Ketten leicht gegeneinander verschieben, wodurch der Kunststoff leichter verformbar wird und schließlich schmilzt. Die meisten Kunststoffe, die wir im täglichen Leben benutzen, sind Thermoplaste.

Thermoplaste, auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten Temperaturbereich (thermoplastisch) verformen lassen. Alleinstellungsmerkmal ist: Thermoplaste lassen sich schweißen.

-Spritzgießverfahren oder mittels Duroplastpressen sowohl in Groß- als auch Kleinserien. Unser Spektrum an Kunststoffkomponenten und -bauteilen bedient eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen und umfasst eine Produktpalette, die von Polyestergehäusen über Hilfsschalter und Isolatoren aus dem Bereich der Bahntechnik (beispielsweise für Stromschienen) bis hin zu Isolierringen oder Schleifbügelhaltern reicht.

, auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten Temperaturbereich erweichen und verformen lassen. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt, er kann durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden. Es darf nur nicht durch Überhitzung die sogenannte thermische Zersetzung des Materials beginnen.

Ob biobasiert und/oder biologisch abbaubar oder konventionell: Wir von Exipnos liefern Ihnen thermoplastische Kunststoffe "maßgefertigt" nach Ihren technischen Vorgaben und für den von Ihnen geplanten Einsatzzweck. Wenn Sie die technischen Parameter für Ihr Material noch nicht genau kennen oder unsicher sind über die Wahl des geeignetsten Kunststoffs, beraten wir Sie gern und finden mit Ihnen gemeinsam die optimale Lösung für Ihr Projekt. Vertrauen Sie auf unsere 100-jährige Erfahrung als Lieferant von Qualitätskunststoffen!

Anfrage-Formular Produktbeispiele gefertigt aus Standard-Thermoplasten PE-HD Polyethylen hoher Dichte PE-LD Polyethylen niedriger Dichte PE-LLD Lineares Polyethylen niedriger Dichte PS (GP, I, HI) Polystyrol (glasklar, mittelschlagfest, hochschlagfest) PP (H, C, R) Polypropylen (Homo-, Copo-, Randomcopolymerisat) PP (MV) Polypropylen mineralgefüllt (Kalziumcarbonat, Talkum) PP (GF, GK, GF/GK) Polypropylen glasfaser-/ glaskugelverstärkt PVC-P Polyvinylchlorid (Weich-PVC-Compounds) in versch. Shore-Härten, Einstellungen und Ausrüstungen Ethylenvinylacetat Ethylenbutylacrylat

Kunststoffe sind künstlich hergestellte Stoffe. Sie bestehen aus Millionen sehr langer, ineinander verschlungener Molekülketten, die sich aus stets wiederholenden Grundeinheiten zusammen setzen. Die Vorteile der Kunststoffe sind u.a. ihre geringe Dichte, ihre gute Formbarkeit, ihre Haltbarkeit, ihrer gute elektrische Isolation, ihre Wärmeisolation, ihre geringen Kosten und ihr herausragendstes Merkmal ist die Vielfältigkeit. Die technischen Eigenschaften (z.B.: Dichte, Härte, Elastizität, Bruchfestigkeit, Temperatur- und Wärmeformbeständigkeit, chemische Beständigkeit, usw.) der Kunststoffe lassen sich durch die Wahl der Ausgangsstoffe (Monomere), des Herstellungsverfahrens und durch Modifikationen wie dem Beimischen von Additiven und Füllstoffen in weiten Grenzen verändern. Kunststoffe werden, je nach ihrem molekularen Aufbau und dem Vernetzungsgrad zwischen den Hauptketten, in drei große Gruppen aufgeteilt. Neben den von memoplast angebotenen Gruppen der Thermoplaste und der Elastomere, wozu auch die Flüssigsilikone (Liquide-Silicone-Rubber LSR) gehören, gibt es noch die Gruppe der Duroplaste.

Dihse entwickelt und fertigt kundenspezifische Lösungen aus thermoplastischen Kunststoffen. Thermoplastischen Kunststoffe Dihse entwickelt und fertigt kundenspezifische Lösungen aus thermoplastischen Kunststoffen.

noris plastic fertigt aus thermoplastischen Kunststoffen wie PVC-hart, PS, PP, HDPE, ABS, PC, PMMA, WPC, PU, TPE etc. Wickelhülsen, Rohre, Profile, Schutzrohre, Schubrohre, Sonderrohre, Sonderprofile. Wickelhülsen, Rohre, Schutzrohre, Schubrohre und Profile für die Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie und Rohrleitungsbau. noris plastic fertigt aus thermoplastischen Kunststoffen wie PVC-hart, PS, PP, HDPE, ABS, PC, PMMA, WPC, PU, TPE etc. folgende Produkte: :: Wickelhülsen :: Rohre :: Profile :: Schutzrohre :: Schubrohre :: Platten Unser eigener leistungsfähiger Werkzeugbau ermöglicht im Bedarfsfall die kurzfristige Anfertigung von Extrusionswerkzeugen für neue Profile, Rohrdimensionen und Wickelhülsen und durch unseren Maschinenbau ist die effiziente Umsetzung bei der Herstellung von Sondernachfolgen oder auftragsspezifischen Peripheriegeräten gewährleistet.

Wir drucken Ihre Prototypen, Vorserien, Ersatzteile…… Fused Layer Modeling (FLM) Bauteile mit maximal 160 x 680 x 170 mm in TPU 98 Shore A und TPU 93 Shore A. Fused Deposition Modeling (FDM) Bauteile mit Maximal 203 x 203 x 152 mm in ABSplus (9 Farben) Fused Layer Modeling (FLM) Bauteile mit Maximal 237 x 244 x 235 mm in ABS, PET und PLA Bauteile aus Sondermaterialien auf Anfrage. Je nach Geometrie sind auch 2 Materialien oder Farben möglich.