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Bei OptiMel erhalten Sie alles aus einer Hand, um die Low Pressure Moulding Technologie für hochwertigen Elektronikverguss optimal einzusetzen. Als Vergussmaterial kommen thermoplatische Hotmelts zum Einsatz. Aufgrund ihres Eigenschaftsspektrums werden beim Low Pressure Moulding überwiegend amorphe thermoplastische Polyamid-Granulate eingesetzt. Für spezielle Anwendungen stehen darüber hinaus thermoplastische Polyolefine zur Verfügung, die ihren Einsatz immer dann finden, wenn mit den bevorzugten Polyamiden auf den verwendeten Substraten (z.B. vernetztem Polyethylen) keine ausreichende Haftung zu erzielen ist. Durch unterschiedliche Rohstoffkombinationen variiert das Eigenschaftsspektrum dieser Hotmelt Granulate in Bezug auf mechanische Festigkeit, Einsatztemperaturen sowie Beständigkeit gegen verschiedene Medien. Ein für das Niederdruckverfahren günstiges Viskositätsspektrum kombiniert sich bei den Hotmelt Moulding Materialien mit einem breiten Einsatztemperaturbereich (-50 / + 150°C) und zum Teil sehr guten klebetechnischen Eigenschaften. Es können je nach Materialkombination Dichtigkeiten bis IP68 und mechanische Festigkeit in einem Bereich von Shore A40 bis D60 erzielt werden. Neben ihren guten Verarbeitungseigenschaften und dem breiten Einsatzspektrum erfüllen die LPM Hotmelts auch darüberhinausgehende Anforderungen. Die Hotmelts sind Reach/ ROHs konform und größtenteils UL94 V-0 oder V-2 gelistet. Sämtliche Materialien basieren auf nachwachsenden Rohstoffen und zeichnen sich durch saubere Verarbeitungseigenschaften aus, ohne Lösungsmittel oder sonstige Schadstoffe. Entscheidend für die Materialauswahl sind die Anforderungen des jeweiligen Projektes. Wir, als erfahrene Experten in der Low Pressure Moulding TEchnologue beraten Sie gerne individuell und ausführlich um das passende Vergussmaterial für Ihre Anwendung zu finden, unterstützen bei notwendigen Tests und erstellen ein maßgeschneidertes Angebot für Ihren Bedarf.

Thermoplastische Elastomere (TPE)-Formteile, Wir verarbeiten alle gängigen Werkstoffe von Naturkautschuk bis zu Hochleistungselastomeren für den Einsatz in den verschiedensten Industriebereichen Thermoplastische Elastomere (TPE)-Formteile, ormteile wie Faltenbälge, Hutzen, Membrane, Manschetten, Handgriffe und Gerätehalterungen – auch farbig O-Ringe nach DIN 3771 / ISO 3601 in schwarz oder farbig sowie in vielen Sonderausführungen je nach techn. Anwendung Gummi-Metallteile wie Gummipuffer, Konuslager, Deckenelemente, Maschinenlager, Stollen und vieles mehr Standardprofile, Vierkantprofile, Abdichtprofile, U-Profile, Schlauchringe, PTFE-Schlauch und Schlauchmeterware Flachdichtungen und Stanzteile Gummiformteile für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie und im Trinkwasserbereich Ganz gleich für welche Anwendung konzipiert, unsere Elastomer-Bauteile überzeugen durch höchste Präzision, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit und erfüllen Ihre technischen Anforderungsprofile. Optimale Anwendungsberatung und wettbewerbsfähige Produktionen verstehen sich von selbst.

Thermoplastische Elastomere (TPE)-Profile besitzen eine hohe Druckelastizität, verbunden meist mit einem guten Rückstellungsvermögen, sind sehr gummiähnlich und haben eine leicht matte Außenhaut. Thermoplastische Elastomere (TPE)-Profile Bei der kontinuierlichen Extrusions- Vulkanisation wird das TPE Granulat durch Hitze in die Profilform gebracht. Unsere TPE-Profile besitzen eine hohe Druckelastizität, verbunden meist mit einem guten Rückstellungsvermögen, sind sehr gummiähnlich und haben eine leicht matte Außenhaut. Bei der kontinuierlichen Vulkanisation wird das Granulat durch ein Mundstück geführt und dabei in seine gewünschte Profilform gebracht. Eine umfangreiche Granulatauswahl gibt uns viele Möglichkeiten hochwertige Produkte auf unseren modernen Produktionsanlagen herzustellen. Beim neuen Kantenschutz/ Dichtprofil wird ein zuerst gefertigter Kunststoffkern als Träger zugeführt. Die neueste Technology ist ein TPE Coexprofil, wobei ein weicheres TPE-Material angespritzt wird und somit ein Dichtprofil erzeugt wird. Durch die Verwendung entsprechender Extrusions- Mundstücke am Extruderkopf kann man Profile in vielen Querschnitten für technische Einsatzzwecke herstellen. Diese unterliegen einer Fertigungs- Toleranz nach DIN ISO 3302-1 E2! TPE-Profile werden in festgelegten Längen, auf Spulen oder in Bunde gepackt ausgeliefert. Die Lieferlänge beträgt im Allgemeinen 100 m, bei großvolumigeren Profilen entsprechend weniger. Außerdem liefern wir Profile in jeder gewünschten Stücklänge einbaufertig, auch in kleinsten Abschnitten. Größere Ringe und rechteckige Rahmen schweißen wir aus Profilen oder Rundschnüren haltbar und sauber zusammen. Bei vielen Montagearbeiten mit Dichtungen besteht der Wunsch nach einer Selbstklebebeschichtung. Wir liefern Profile mit Selbstklebeausrüstung als Montagehilfe und als verstärkter Verklebung mittels Plasma- Sonderbehandlung. Bei Rückfragen stehen wir gerne bereit.

SEPTON™ umfasst ein breites Sortiment an leistungsfähigen TPE Rohstoffen auf Basis der eigenen Isopren Technologie. Es handelt sich um hydrierte Styrol Zweiblock- und Dreiblock-Copolymere, die in einem weiten Temperaturbereich die gleichen Eigenschaften wie Kautschuk haben. SEPTON™ verfügt über eine hohe Reißfestigkeit und Elastizität. Aufgrund der thermoplastischen Eigenschaften ist SEPTON™ sehr gut recyclingfähig.

Thermoplastschaumgussteile TSG Mit dem Thermoplast Schaumguss Verfahren können wir Schaumstrukturen in Spritzgussteilen erstellen. Thermoplastschaumgussteile TSG Im Kern besitzen die entstehenden Formteile eine Schaumstruktur, zur Oberfläche hin eine weitgehend kompakte Aussenhaut. Unsere Hauptanwendung ist das Schäumen von Schwimmern. Das Verfahren wird angewendet um ... - dickwandige Partien an Spritzgussteilen mit einem Schaumkern zu versehen - Einfallstellen zu vermeiden - Gewicht zu sparen und Kosten zu senken - besonders steife Konstruktionen zu erstellen, da beliebige Wanddickenunterschiede herstellbar sind

Wir sind auf die Verarbeitung von thermoplastischen Elastomeren (TPE) spezialisiert. Folgende TPE werden von uns im Bereich Profile und Dichtungen eingesetzt: • TPE-S: Thermoplastische Styrol-Blockcopolymere (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MPS) • TPE-U: Thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis • TPE-O: Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (PP, EDPM) • TPE-V: Thermoplastische Vulkanisate oder vernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (PP, EDPM) 2. Vorteile von TPE Die modernen TPE Kunststoffe bringen eine Reihe an Vorteilen mit. So sind die Kunststoffe: • 100 % recyclefähig, daher im Rahmen einer Öko-Zertifizierung ideal geeignet • Reach and RoHs konform • Shorehärten von 0A-D25 möglich • Unempfindlich gegen die Einwirkung von Ölen, Benzin, Säuren, Laugen und Witterung • Vollverträglich mit Polystyrolen, Hart-PVC, ABS und Acrylglas TPE lässt sich in allen Farben einfärben, enthält keine gesundheitsschädlichen Weichmacher und ist bestens für den Dauereinsatz im Außenbereich geeignet. TPE ist sowohl UV- als auch witterungsbeständig, hat keine schädlichen Auswirkungen auf das Trinkwasser und überzeugt durch eine hohe Rückstellfähigkeit bei gleichzeitig optimaler Dichtwirkung. Doch damit nicht genug! TPE kann noch viel mehr, unter anderem ist das Material: • Bei Bedarf Leitfähig bis zu 10,2 Ohm • Extrem stark isolierend • Antistatisch • Im Rahmen des Brandschutzes bis UM 94 V0 gelistet • Selbstlöschend • Frei von Halogen, Chlor oder Antimon • Im Wasser quellfähig • Enorm gleitfähig • FAD Konform • Mikrobenbeständig • Schäumungsfähig • Ausdünstungsfrei • Antimikrobiell • Glasklar und transparent

Bei besonders komplexen Aufgaben fertigen wir gerne spezifische Profile und Formteile nach Ihren Wünschen an.

Einsatzbereiche: Mit Maschinen bis 200 t Schließkraft reicht unser Einsatzspektrum von der Elektrotechnik und Elektronik über den Maschinen- und Anlagenbau bis hin zur Auto- und Konsumgüterindustrie. Als Verarbeiter von hochtemperaturfesten Kunststoffen genießen wir einen hervorragenden Ruf. Klein- und Großserienproduktion Unsere Flexibilität ist Ihr Vorteil. Wir sind Ihr Partner von der Klein – bis zur Großserienproduktion. Sie geben uns den Rahmen und erhalten von uns das passende Bild, die exakte Realisierung Ihrer Vorstellungen. - 11 Maschinen - Schließkräfte von 35t bis 200 t - Handling für die Entnahme

Technische Kunststoffe als Konstruktionsstoffe gewinnen immer mehr an Bedeutung. Konstrukteure erkennen ihre Vorzüge und wirtschaftliche Wertigkeit. Wir haben die technischen Voraussetzungen, thermoplastische Kunststoffteile nach Ihren Zeichnungen und Wünschen zu liefern: • Als Halbzeug, Dreh- / Frästeil oder im Spritzgussverfahren • Mögliche Werkstoffe sind unter anderem PA 6G, POM, PE, PEEK, PET, PFA, PCTFE, PTFE, ETFE und modifizierte Kunststoffe. Die Vorteile gegenüber Metallen sind unter anderem: • Gewichtsersparnis • Verschleißfestigkeit • gute Schwingungsdämpfung • einfachere Bearbeitbarkeit • hohe Chemikalienbeständigkeit bei diversen Kunststoffen • eine immer weitersteigende Wärmefestigkeit verschiedener Kunststoffe • verbesserte Möglichkeiten des Recycling

In unserer Fertigung bearbeiten wir die komplette Palette der Thermoplaste. Die Gruppe der Thermoplaste zeichnet sich dadurch aus, dass diese Kunststoffe bei Erhöhung der Temperatur nach Überschreiten des Erweichungspunktes schmelzen, sich in einem bestimmten Temperaturbereich einfach (plastisch) verformen lassen und nach der Abkühlung wieder erstarren. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt er kann durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden, solange nicht durch Überhitzung die sog. thermische Zersetzung des Materials einsetzt. Thermoplaste bestehen hauptsächlich aus linearen Polymerketten. Die Makromoleküle, aus denen diese Polymere bestehen, sind nicht oder nur schwach vernetzt. Chemisch betrachtet fehlt den Thermoplasten im Gegensatz zu den Duroplasten die Quervernetzung. Die einzelnen Molekülketten sind also nicht durch chemische Bindungen, sondern nur durch zwischenmolekulare Kräfte miteinander verbunden. Wird genug Energie zugeführt, z.B. Wärme, so können sich bei einem unvernetzten Thermoplasten die einzelnen Ketten leicht gegeneinander verschieben, wodurch der Kunststoff leichter verformbar wird und schließlich schmilzt. Die meisten Kunststoffe, die wir im täglichen Leben benutzen, sind Thermoplaste.

Kunststoffe sind künstlich hergestellte Stoffe. Sie bestehen aus Millionen sehr langer, ineinander verschlungener Molekülketten, die sich aus stets wiederholenden Grundeinheiten zusammen setzen. Die Vorteile der Kunststoffe sind u.a. ihre geringe Dichte, ihre gute Formbarkeit, ihre Haltbarkeit, ihrer gute elektrische Isolation, ihre Wärmeisolation, ihre geringen Kosten und ihr herausragendstes Merkmal ist die Vielfältigkeit. Die technischen Eigenschaften (z.B.: Dichte, Härte, Elastizität, Bruchfestigkeit, Temperatur- und Wärmeformbeständigkeit, chemische Beständigkeit, usw.) der Kunststoffe lassen sich durch die Wahl der Ausgangsstoffe (Monomere), des Herstellungsverfahrens und durch Modifikationen wie dem Beimischen von Additiven und Füllstoffen in weiten Grenzen verändern. Kunststoffe werden, je nach ihrem molekularen Aufbau und dem Vernetzungsgrad zwischen den Hauptketten, in drei große Gruppen aufgeteilt. Neben den von memoplast angebotenen Gruppen der Thermoplaste und der Elastomere, wozu auch die Flüssigsilikone (Liquide-Silicone-Rubber LSR) gehören, gibt es noch die Gruppe der Duroplaste.

Zum Einsatz kommt der glasfaserverstärkte Kunststoff beispielsweise bei Behältern, Displays oder auch (Bade)Wannen. Aber auch Für die Maschinenverkleidungen oder für optisch ansprechende Maschinengehäuse eignen sich Duroplaste auf Grund ihrer Wetterbeständigkeit besonders gut. Beim Duroplast (GFK – Glasfaserverstärkter Kunststoff) werden Glasfasern oder Kohlefasern in Harz eingebettet und ergeben nach Aushärtung einen modernen Faserverbundstoff. Diese Herstellungsart ist prädestiniert bei Kunststoff Formteilen, bei denen es auf Festigkeit und variable Formgebung ankommt. Die Teile werden im Faserspritzverfahren, Injektionsverfahren oder Handlaminierverfahren hergestellt. Je nach Anforderung können die Produkte mit fertiger Oberfläche und vielen verschiedenen Applikationen gefertigt werden. Eine nachträgliche Lackierung ist problemlos möglich. Unterschiedliche Festigkeiten werden durch die Wandstärken bestimmt. Falls es auf besondere chemische Resistenzen ankommt, kann auf eine breite Palette von Spezialharzen, wie beispielsweise Polyesterharz zurückgegriffen werden.

Die Fass-Schmelzgeräte von Robatech schmelzen und pumpen verschiedenste thermoplastische und reaktive Klebstoffe aus 20-, 50- oder 200-Liter-Fässern. Unterschiedliche Schmelzplattenformen ermöglichen verschiedene Schmelzleistungen mit geringen Restmengen im Fass. Verschiedene Pumpen- und Antriebsvarianten gewährleisten hochpräzise Förderleistungen zum Dosieren und exakten Beschichten. Mit der integrierten Gerätesteuerung können zwei Geräte vernetzt werden. Ergänzende Steuerungskomponenten sichern einen bedarfsabhängigen, reibungslosen Betrieb von bis zu vier Geräten.

Thermoplaste lassen sich in einem bestimmten Temperaturbereich verformen. Sie sind aus wenig oder nicht verzweigten Kohlenstoffketten aufgebaut, die nur durch schwache physikalische Bindungen miteinander verbunden sind. Sie zeichnen sich durch eine niedrige Dichte und gute Gleit- und Verschleißeigenschaften aus. Die MKT fertigt ausschließlich spanend aus Thermoplast- Halbzeugen, die direkt beim Materialhersteller beschafft oder auch vom Kunden beigestellt werden. Die gefertigten Zeichnungsteile werden in fast allen Industriezweigen eingesetzt. werkstoffe • POM • PEEK • PVC • PTFE • GLEITMATERIALIEN POM-C, POM-C GF25, POM-H, HPVC, PET, PEEK NATUR/SW, PEEK GF30, PA6.6, PA12G, PA6.6 GF30, PPS GF40, PVDF, PC, PE Thermoplaste lassen sich bezüglich mechanischer, thermischer und chemischer Eigenschaften in folgende Gruppen einteilen: Standardkunststoffe (Einsatztemperaturen unter 100 °C z.B. PVC, PE) technische Kunststoffe (Temperaturen zwischen 100 °C und 150 °C, gute mechanische Eigenschaften und Chemikalienbeständigkeit z.B. POM, PA, PET) Hochleistungskunststoffe (Dauergebrauchstemperatur über 150 °C, hohes thermisch-mechanisches Eigenschaftsniveau z.B. PEEK, PTFE, PAI) PRODUKTBEISPIELE FÜR THERMOPLASTE Dichtungen Isolierelemente Gewindemuttern Zahnräder Gleitlager Abdeckungen Zahnstangen Isolatoren Trapezgewinde Gleitschienen Führungselemente Kolbenringe Ventile

Thermoplaste, auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten Temperaturbereich (thermoplastisch) verformen lassen. Alleinstellungsmerkmal ist: Thermoplaste lassen sich schweißen.

-Spritzgießverfahren oder mittels Duroplastpressen sowohl in Groß- als auch Kleinserien. Unser Spektrum an Kunststoffkomponenten und -bauteilen bedient eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen und umfasst eine Produktpalette, die von Polyestergehäusen über Hilfsschalter und Isolatoren aus dem Bereich der Bahntechnik (beispielsweise für Stromschienen) bis hin zu Isolierringen oder Schleifbügelhaltern reicht

im punktförmigen Walzenauftrag oder vollflächig reaktive, feuchtigkeitsvernetzende Polyurethankleber

Wir fertigen aus verschiedenen Thermoplastischen Kunststoffen und gewährleisten genaue, stetige, schnelle und schonende Führung Ihrer Produkte zum Transportieren, Verdichten oder Dosieren von Schuttgütern sowie Transportschnecken zum Vereinzeln, Positionieren, Wenden oder Gruppieren von Stückgut.

Thermoplast Unser Goldstandard – die meisten Artikel und Baugruppen werden bei uns aus Thermoplast gefertigt. Sie ist die optimale Materialgruppe. Flexibel, zeitgemäß und wirtschaftlich. Polyamide PA6, PA66, PA12 Polypropylene PP-T, PP-GF, PP-LGF Polybutyleneterephthalate Polyphthalamide Polyoxymethylene Acrylonitrile-butadiene-styrene Polycarbonate

TPE, oder thermoplastische Elastomere, sind vielseitige Materialien, die sowohl die Eigenschaften von Gummi als auch die Verarbeitbarkeit von Kunststoffen kombinieren. Diese Materialien sind bekannt für ihre Flexibilität, Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber verschiedenen Umwelteinflüssen, was sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht, von Automobilteilen bis hin zu Konsumgütern. TPEs sind besonders beliebt in der Automobilindustrie, wo sie für Dichtungen, Stoßfänger und Innenausstattungen verwendet werden, da sie eine hervorragende Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Chemikalien bieten. Darüber hinaus sind TPEs in der Medizintechnik weit verbreitet, da sie biokompatibel und leicht sterilisiert werden können. Diese Eigenschaften machen sie ideal für medizinische Geräte und Anwendungen, bei denen Hygiene und Sicherheit von größter Bedeutung sind. Die Fähigkeit von TPEs, in verschiedenen Farben und Härtegraden hergestellt zu werden, ermöglicht es Designern und Ingenieuren, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen zu entwickeln. Insgesamt bieten TPEs eine hervorragende Kombination aus Leistung, Vielseitigkeit und Kosteneffizienz.

Auf 11 ARBURG-Spritzgießautomaten verarbeiten wir alle marktgängigen Thermoplaste: - Polyamid (PA) - Polycarbonat (PC) - Thermoplastische Elastomere (TPE) - Thermoplastische Polyurethane (TPU) - Polybutylenterephtalat (PBT) - Acryl-Butadien-Styrol (ABS) - Spezielle Hochleistungskunststoffe (PAA, PPS, PEEK) - Polyoxymethylen (POM) - Polyethylenterephthalat (PET) - Polypropylen (PP) - Polyethyen (PE) - Polystyrol (PS) - Blends …Spezialeinstellungen zu Formteilen von weniger als 1 Gramm bis zu Stückgewichten von ca. 1 kg. Die Schließkraft unseres Maschinenparks reicht bis zu 2200 kN.

Thermoplastische Elastomere (TPE) sind aufgrund ihrer robusten Eigenschaften, Kosteneffizienz und Designflexibilität die erste Wahl bei weichen, flexiblen Materialien. Als weltweit führendes Unternehmen in der Compoundierung bietet Teknor Apex das branchenweit breiteste Portfolio an TPE-Technologien, darunter Styrol-Block-Copolymer (SBC)-Compounds, Polyolefin-Mischungen (TPE-O oder TPO), thermoplastische Vulkanisate (TPE-Vs oder TPVs), Polyurethan-Compounds (TPE-U oder TPU) und andere Spezialmischungen. Um den Bedürfnissen des Marktes besser gerecht zu werden, sind unsere TPE-Produktlinien auf die Branchen ausgerichtet, die sie bedienen. Die Standardtypen erfüllen die erforderlichen Vorschriften und Spezifikationen für die jeweilige Branche, wodurch das Compound für eine bestimmte Anwendung vorqualifiziert wird und unsere Kunden neue Produkte schneller auf den Markt bringen können. Hersteller medizinischer Geräte greifen zunehmend auf thermoplastische Elastomere (TPEs) zurück, wenn es um Anwendungen geht, die Flexibilität oder gummiähnliche Elastizität erfordern. Sie wenden sich an Teknor Apex, um qualitativ hochwertige, vorschriftenkonforme TPEs mit einer bewährten Erfolgsbilanz zu erhalten.

Geforderte Wärmeformbeständigkeiten machen auch vor weichen, flexiblen Werkstoffen nicht halt. Thermoplastische Elastomere zeichnen sich durch gute Rückstellfestigkeiten und eine breite Palette an Härtegraden aus (Shore A 40 - Shore D 50). Die Produkte halten Dauereinsatztemperaturen von 110 °C stand. Kurzzeitig sind auch Wärmebelastungen von bis zu 150 °C möglich.

Vorgefertigte thermoplastische Linien und Formen für randscharfe und dauerhafte Markierungen auf Fahrbahnen. Die thermoplastischen Linien und Formen sind für den öffentlichen Straßenverkehr zugelassen. Mit ULTRALINE® – THERMOPLAST können Linien, Symbole, Buchstaben, Ziffern und Verkehrszeichen randscharf und dauerhaft auf Fahrbahnen markiert werden. Aufgrund der synthetischen Basis und der Hitzeverbindung mit dem Untergrund sind die Linien extrem widerstandsfähig und abriebfest. Produkteigenschaften •In reflektierendem Weiß (RAL 9016) und Gelb (RAL 1023) erhältlich •Breites Angebot verschiedener Symbole und Zeichen •Markierungen haften auf allen üblichen Untergründen, beispielsweise Beton, Asphalt, Teer, Verbundpflaster, Fliesen •Bei glatten Oberflächen, wie zum Beispiel Beton, empfehlen wir, die Fläche mit einer Grundierung vorzubehandeln •Kann von einer Person alleine leicht verlegt werden (Gasbrenner erforderlich) •Linien bereits nach 30 Minuten befahrbar •4 Jahre Garantie auf die Haltbarkeit der Linien

Dihse entwickelt und fertigt kundenspezifische Lösungen aus thermoplastischen Kunststoffen. Thermoplastischen Kunststoffe Dihse entwickelt und fertigt kundenspezifische Lösungen aus thermoplastischen Kunststoffen.

Serienteile und Bauteile, die Gewichtseinsparungen und geringe Nacharbeit erfordern, fertigt die Wagner AG im Spritzgussverfahren. Diese Methode garantiert nicht nur optimale mechanische Eigenschaften. Damit wird auch höchsten Anforderungen an Optik, Design und Haptik Rechnung getragen: ideal für funktionelle Lösungen, die grosse Sichtflächen aufweisen. Gerne beraten wir Sie persönlich in Sachen Einsatzmöglichkeiten, Material und Verfahren. Werkstoff: Die Wagner AG verarbeitet neben den im Handel üblichen technischen Kunststoffen vor allem POM und PA6. Die Polyamide sind zum Teil bis 60% verstärkt, was besonderen Fokus auf die Angusskonstruktion erfordert. Wünschen Sie mehr Werkstoff-Informationen? Unsere Broschüre, online oder telefonisch zu bestellen, liefert Ihnen alles Wissenswerte. Gerne beraten wir Sie auch in einem Gespräch.

Stirenik Blok Kopolimerler Bir fazı oda sıcaklığında sert olan stirenik polimerlerdir. Diğer fazı ise oda sıcaklığında elastomerik özellik gösteren yumuşak fazdır. Fazların blok kopolimerizasyon ile kimyasal olarak bağlandığı poli (stiren- b-elastomer-b-stiren) yapısındaki çok fazlı bileşimlerdir. TPE'lerin temel kategorileri arasında, stirenikler en yaygın kullanımı olanlardır. Bunun sebebi; stirenik blok kopolimerlerin dolgular, uzatıcılar, katkılar ve diğer reçineler dâhil birçok malzeme ile başarılı biçimde karışım oluşturabilmesidir. Elastomer fazın kimyasal yapısına göre elde edilen blok kopolimerin özellikleri değişmektedir. En yaygın olarak kullanılan yumuşak fazlar bütadien, izopren ve etilen- bütilen monomerleridir (Şekil 6). Yumuşak fazı bütadien olan SBS'ler yapısında çift bağ bulundurmaları sebebi ile dış koşullara dayanıklı değildir. Yumuşak fazı etilen bütilen olan SEBS ' ler ise ' in hidrojenlenmesi ile üretilir ve yapısında çift bağ içermemesi sebebi ile ısı, UV, yağ ve kimyasal direnci oldukça iyidir. En yaygın olarak kullanılan stirenik blok kopolimer SEBS'dir. Termoplastik vulkanizatlar 'ler çapraz bağlanmış kauçuk parçalarının dinamik vulkanizasyon ile termoplastik faz içerisinde homojen olarak disperse edilmesi ile oluşur. Dinamik vulkanizasyon; bir polimerin, erimiş durumda başka bir polimerle karışması esnasında vulkanizasyonu ya da çapraz bağlanması anlamına gelir. Statik vulkanizasyondan farklı olarak dinamik vulkanizasyonun gerçekleşmesi için iki farklı polimer fazı gerekmektedir (elastomer ve plastik). Dinamik vulkanizasyonda da statik vulkanizasyonda olduğu gibi çapraz bağlar ve üç boyutlu polimer yapıları oluşur. Fakat dinamik vulkanizasyonda bu yapılar, çapraz bağlı olmayan termoplastik matriste dağılmış küçük kauçuk parçacıkları içerisinde oluşur. Bu şekilde yapıların oluşmasını sağlayan dinamik vulkanizasyon sırasında gerçekleşen faz dönüşümüdür (Şekil 7). Faz dönüşümü TPV özelliklerini belirleyen en önemli süreçtir. Ticari TPV'lerin çoğu EPDM ve PP karışımı esaslıdır. PP kullanılmasının sebebi PP'nin yüksek erime noktası ve yüksek kristaliniteye sahip olmasından ve dolayısıyla yüksek sıcaklıklarda iyi özellikli TPV'lerin oluşmasına sebep oluşudur. EPDM kullanılmasının sebebi ise EPDM'in yüksek ısı, oksijen ve ozon stabilitesine sahip olması ve bunun sonucu olarak ısı oksidasyonu ve ozon direnci iyi olan TPV'lerin üretilmesini sağlamasıdır. Termoplastik olefinler Çapraz bağlanmamış amorf kauçuklar ile yarı kristal poliolefin termoplastiklerin eriyik olarak karıştırılması ile elde edilen hammaddelerdir. Ticari 'ların çoğu çift bağ içermeyen EPR ve PP ‘lerin fizik

Wir drucken Ihre Prototypen, Vorserien, Ersatzteile…… Fused Layer Modeling (FLM) Bauteile mit maximal 160 x 680 x 170 mm in TPU 98 Shore A und TPU 93 Shore A. Fused Deposition Modeling (FDM) Bauteile mit Maximal 203 x 203 x 152 mm in ABSplus (9 Farben) Fused Layer Modeling (FLM) Bauteile mit Maximal 237 x 244 x 235 mm in ABS, PET und  PLA Bauteile aus Sondermaterialien auf Anfrage. Je nach Geometrie sind auch 2 Materialien oder Farben möglich

Wir beliefern Sie ab Lager mit hochwertig verarbeiteten Thermoplast-Produkten, die auf Ihre Wünsche und den jeweiligen Einsatzbereich abgestimmt sind. Damit Sie die passenden Werkstoffelemente erhalten, beraten wir Sie eingehend und sorgen für eine ganzheitliche Betreuung, die bereits bei der Produktauswahl beginnt. Unser erfahrenes Team steht Ihnen für Fragen zum Qualitätsstandard und zu den Verwendungsmöglichkeiten der verschiedenen Thermoplaste zur Verfügung. Damit sind wir Ihr kompetenter Lieferant und Ansprechpartner, wenn es um eine schnelle und zuverlässige Lieferung von Kompositwerkstoffen und Isoliermaterialien wie Duroplaste, Thermoplaste und anderen Kunststoffen geht. Wir informieren Sie über die Verarbeitungs-Technik Gerne informieren wir Sie über die Verarbeitungstechniken und die erhältlichen Produkte. Die Elemente können gebogen, geklebt oder abgekantet sein, es gibt Dreh- sowie Frästeile, Spritzgussteile und weitere Produkte. Abhängig von Ihren Ansprüchen lässt sich der Thermoplast-Werkstoff auch durch Zusätze verändern bzw. an die individuellen Wünsche anpassen. Durch das Hinzufügen von Kohle wird das Material beispielsweise antistatisch. Da wir in enger Verbindung mit den Herstellern stehen, können wir auch bei solchen Sonderanfertigungen für eine zuverlässige und zügige Bearbeitung sorgen inklusive Liefern an Ihr Domizil.

Komponenten aus Silikon und Thermoplast speziell im Bereich wasserführender und milchführender Teile Die Komponentenherstellung für die Elektroindustrie orientiert sich in allen Aufgabenstellungen an der Fertigung von massgeschneiderten Produkten in Sachen Dimension und Materialwahl. Spezifische Kundenansprüche werden von Silcoplast in enger Zusammenarbeit zur Produktionsreife entwickelt und erst nach eingehender Prüfung der Praxistauglichkeit produziert. Unser Ziel: der Erfolg unserer Kunden.