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Das Zähl- und Abfüllgerät für kleine bis mittlere Losgrößen in der Pharma, Apotheke, und Nahrungsergänzungs-Industrie. Tabletten, Hart- und Weichgelatinekapseln werden präzise und schnell in Flaschen, Dosen und Behälter abgefüllt. Für unterschiedliche Arzneiformen sind wechselbare Vereinzelungsscheiben erhältlich, welche bei Produktwechsel einfach ausgetauscht werden können. Durch die Nutzung der Vereinzelungsscheiben erreicht die Zählmaschine die höchst möglichste Zähl und Abfüllgenauigkeit. Anwendug • Tabletten & Oblongs • Hart- Weichgelatinekapseln • Industrieanwendungen • Abfüllprozesse • Wareneingangskontrolle • Qualitätskontrolle • Produktion • Apotheke • Lohnherstellung • Klinik Eigenschaften und Vorteile der Z-12: Oberer Vorratsbehälter und Gehäuse sind aus Edelstahl gefertigt. Alle, das Zählgut berührende Teile, unterliegen den Lebensmittelnormen nach EC- und USA Standards (FDA-proof). Durch die IP64-Schutzklasse, kann das System schnell und unkompliziert nass gereinigt werden und eignet sich ebenfalls zur Anwendung im Reinraum, Isolator oder Hochaktiv-Labor. Die Z-12 verfügt über eine intelligente Fehlerüberwachung sowie eine EthernetSchnittstelle über die das System in einen Gesamtprozess oder optionale Zuführmagazine für die Gebinde integriert werden kann. Reinigung Die Maschine kann mit geeigneter Flüssigkeit gespült werden. Technische Daten: Technical Details • Zählgut: Hartgelatinekapseln, Weichgelatinekapseln, Tabletten und andere Formen • Zählfunktionen: - Abfüllung - Zählung bis zu gewählter Stückzahl - Wareneingangskontrolle - Zählung bis Entleerung des Vorratsbehälters • Zählbereich: 1 - 99.999 • Geschwindigkeit: regelbar bis 57.000 Stück pro Stunde • Auswurf: Zählauswurf mit Fülltrichter für Abfüllgefäß • Display: digitales Siemens S7 TouchscreenInterface mit IP64-Schutzklasse • Materialien: - Gehäuse & Vorratsbehälter komplett in Edelstahl - Formatscheibe aus Aluminium DURINCOAT® FDA-proof beschichtet • Abmessungen: ca. 580mm (h) x 500mm (t) x 400mm (b) • Gewicht: ca. 19 kg • Stromversorgung: 24VSchutzspannungsnetzteil mit Weitbereichseingang 110-240V AC. Breite: 400 mm Gewicht: ca. 19 kg Höhe: 580 mm Länge: 500 mm PDF-Link: https://www.synopac.ch/wp-content/uploads/doc/pdf/fuellen/Z-12_de.pdf Stromversorgung: 24 V

Eine der am meisten verbreiteten Maschinen in der Konservenindustrie: • Mittlere bis hohe Leistungen, Produktabhängig bis 18.000 Gebinde/h • Füllstrecke 2.000 mm, Sondermaschinen länger • Mit Unterrüttelung oder kraftschlüssiger Transport mit Vibration • Das Glas bestimmt das Füllvolumen Vorteile: • Keine Formatteile • Einfache Umrüstung • Nur eine Bedienperson • Hohe Leistung bei moderatem Preis Füllstrecke: 2.000 mm Leistung: bis 18.000 Gebinde/h

Die Gläser werden mittels Unterdeckelbedampfung in einer Dampfkammer verschlossen, so dass durch die Kondensation des Dampfes ein Vakuum entsteht. Die TO-05-06 Twist-off Verschließmaschine von der Firma Lenssen Vul- en Sluittechniek ist eine optimale Lösung für den Einsatz bei kleinen bis mittleren Linienleistungen. Die Gläser werden mittels Unterdeckelbedampfung in einer Dampfkammer verschlossen, so dass durch die Kondensation des Dampfes ein Vakuum entsteht. Es bestehen nahezu unbegrenzte Möglichkeiten der Verarbeitung von unterschiedlichen Verschluss- als auch Glasgrößen. Es ist ebenso möglich Formgläser mit dieser flexibel einstellbaren Maschine zu verschließen. Zur Anpassung an verschiedene Glasformen können die Seitenriemen auf jede gewünschte Höhe in der Dampfkammer eingestellt werden. Die Dampfkammer wird an der Rückseite von zwei robusten Säulen getragen, die elektrisch höhenverstellbar sind. Diese Tatsache macht die Maschine an der Bedienseite sehr gut zugänglich für Wartungs- und Reinigungsarbeiten oder z.B. bei einem Maschinenstillstand. Die Verschließmaschine ist in Edelstahl ausgeführt, sowie in Bronze (teilweise vernickelt) und, wo notwendig, in hochwertigen lebensmittechten Kunststoffen. Damit wird nicht nur eine lange Lebensdauer sondern auch eine einfache und effektive Reinigung gewährleistet, selbst wenn mit aggressiven Medien gearbeitet wird. Die Maschine kann mit einem kleinen Magnetelevator direkt neben der Maschine mit einer Kapazität von ca. 100 Deckeln pro Minute geliefert werden. Ein großer Magnetelevator, der auf Wunsch abseits der Maschine aufgestellt werden kann, ist bis ca. 300 Deckel pro Minute möglich. Höhere Kapazitäten sind auf Anfrage ebenfalls lieferbar. Für die Kontrolle der verschlossenen Gläser wird die Installation eines Vakuumdetektors empfohlen, der im Auslauf der Verschließmaschine oder an einem separaten Band installiert werden kann. Die Standard – Bandlänge der Verschließmaschine beträgt 3.000 mm. Andere Längen sind auf Anfrage möglich. Vorteile der TO-05-06 Maschine: • Die Maschine ist sehr benutzerfreundlich und gut zugänglich bei Maschinenstillstand, Wartung und Reinigung. • Sehr stabile und robuste Maschine. • Elektrische Höhenverstellung der Dampfkammer mit Frequenzumformer für Feinabstellung. • Die Transportkette, sowie die Seiten- und Verschließriemen werden separat angetrieben und mit separatem Frequenzumformer angesteuert. • Die Seitenriemen sind auf jede gewünschte Höhe an die Dampfkammer einzustellen. • Bedienung ist übersichtlich und innerhalb des Handbereiches. • Die Standardmaschine ist ausgeführt als ein Verschließsystem mit einem Verschließriemen und einem Bremsschuh. • Auf Anfrage kann die Maschine ausgeführt werden als Verschließsystem mit zwei Verschließriemen. • Als Standard wird in die Maschine eine magnetische Deckelabgabe montiert. • Auf Anfrage kann ein anderes System geliefert werden. • Die Maschine erfüllt die CE – Norm.

Die neue Tubenfüllmaschine im unteren Leistungsbereich „FP 10“ ist die Weiterentwicklung des mehrere hundert Mal verkauften Erfolgsmodells TFS 10. Die FP 10 besticht durch neuste Servotechnik, Kurze Umstellzeiten durch Schnellverschlüsse Gleichbleibende Verschlussqualitäten Keine Kontamination des Füllguts durch konsequente Trennung der Antriebsmechanik vom Füllbereich Leichte Reinigung durch glatte Oberflächen Minimaler Wartungsaufwand durch optimierte Mechanik Gute Zugänglichkeit zu den weitgehend reduzierten Verschleißteilen

Spiral Point Tap, auch häufig als "Gun Tap" bezeichnet, ist eine Art von Gewindebohrer, der speziell zum Erstellen von Gewinden in Durchgangslöchern entwickelt wurde. Sie verfügen über: - Gerade Flöten: Die Hauptflöten sind gerade, was einen guten Kühlmittel-/Schmierstofffluss zum Schneidbereich ermöglicht. - Spiralpunkt (Gun Nose): Das vordere Ende des Gewindebohrers hat eine nach vorne geneigte Kerbe oder Einkerbung über die Schneidefase. Dieser Punkt treibt die Späne nach vorne, während die Gewinde geschnitten werden. - Flache Flöten: Die Flöten sind tendenziell flacher als bei anderen Gewindebohrervarianten, was die Kernstärke erhöht und den Gewindebohrer weniger bruchanfällig macht.

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Üçes Makina tarafından geliştirilen Soğuk Dövme Kalıbı, metal şekillendirme işlemlerinde yüksek hassasiyet ve dayanıklılık sunmak amacıyla tasarlanmıştır. Bu kalıp, soğuk dövme işlemlerinde kullanılan malzemelerin istenilen formda ve boyutta üretilmesini sağlar. Yüksek kaliteli çelik alaşımlar kullanılarak üretilen kalıp, aşınmaya ve darbelere karşı maksimum dayanıklılık gösterir. Gelişmiş CNC işleme teknolojileri ile üretildiği için mükemmel yüzey kalitesi ve hassas ölçüler sunar. Soğuk dövme kalıbı, otomotiv, savunma sanayi, beyaz eşya ve genel metal işleme sektörlerinde yaygın olarak tercih edilir. Ürün, müşterilerin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir ve farklı boyutlardaki metal parçaların üretiminde kullanılabilir. ISO 9001:2015 sertifikalı üretim süreçleri ile kalite ve güvenilirlik sağlanırken, uzun ömürlü kullanım ve minimum bakım ihtiyacı sunulur. Üçes Makina olarak, soğuk dövme kalıplarında kalite, hassasiyet ve verimliliği bir araya getiriyoruz.

Spiralnutfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu erzeugen. Sie sind aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr, insbesondere bei Durchgangslöchern, eine beliebte Wahl. Wie Spiralnutfräser funktionieren Löcher vorbereiten: Beginnen Sie mit einem vorgebohrten Loch der richtigen Größe für das gewünschte Gewinde. Einsatz und Drehung des Fräsers: Der Fräser wird in das Loch eingesetzt und gedreht (manuell mit einem Fräser-Schlüssel oder mit einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine oder Fräsmaschine). Gewinde schneiden: Die Spiralnuten führen den Fräser in das Loch, während die Schneidkanten allmählich die Innengewinde formen. Spanabfuhr: Der entscheidende Vorteil! Die Spiralnuten leiten die Späne nach vorne und aus dem Loch, während die Gewinde geschnitten werden. Dies reduziert das Risiko von Verstopfungen und Bruch. Umkehrung für saubere Gewinde: Das gelegentliche Umkehren des Fräsers hilft, Späne zu brechen und sorgt für sauberere Gewinde.

Ein gerade Flötengewindebohrer, auch bekannt als Handgewindebohrer, ist ein gängiges Schneidwerkzeug, das verwendet wird, um Innengewinde in einem vorgebohrten Loch zu erstellen. Sie werden oft manuell verwendet, funktionieren aber auch in Maschinen wie Säulenbohrmaschinen. Gerade Flöten sind für das allgemeine Gewindeschneiden in verschiedenen Materialien ausgelegt. Wie gerade Flöten / Handgewindebohrer funktionieren - Lochvorbereitung: Ein Loch mit dem richtigen Durchmesser wird für die gewünschte Gewindegröße gebohrt. - Gewindebohrer-Einführung: Der Gewindebohrer wird mit dem Loch ausgerichtet und vorsichtig von Hand (unter Verwendung eines Gewindebohrerschlüssels) oder mit einer geeigneten Maschine gedreht. - Gewindeschneiden: Während sich der Gewindebohrer dreht, formen seine Schneidkanten allmählich die Gewinde im Inneren des Lochs. - Späneentfernung: Gerade Flöten helfen, Späne während des Gewindeschneidens aus dem Loch zu evakuieren. - Umkehrung: Das gelegentliche Umkehren des Gewindebohrers hilft, Späne zu brechen und die Gewindequalität zu verbessern.

Mechanisch bearbeiteter Stahlbau bis 20 Tonnen Stückgewicht, alle Schweißverfahren, DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 und DIN 4132 zugelassener Stahlbau Unser nach DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 und DIN 4132 zugelassener Stahlbau versetzt uns in die Lage Ihnen auch mechanisch bearbeitete Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen Stückgewicht in kürzester Zeit zu liefern (Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen, roh oder mechanisch bearbeitet). Die Zulassung nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen erlaubt es uns auch Arbeiten an Bauteilen für Bahnen durchzuführen.