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La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

Bearbeitung von Kunststoff auf Anforderung lt. Kunden

Von der Einzel- bis zur Serienfertigung Wir fertigen jede gewünschte Losgröße, egal ob Prototypenbau, Einzelteile oder Serienaufträge. Vom Laserteil bis hin zu komplexen Komponenten und Baugruppenmontage in Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Seit 25 Jahren sind wir in der Metallverarbeitung/Metallbearbeitung tätig und verfügen über hohes Know-How in folgenden zertifizierten Fertigungsbereichen: Laserschneiden Abkanten Schweissen - MIG-/ MAG-/ WIG Schweißen, Punktschweissanlage Stanzen Prägen Schleifen Sägen Profilbiegen Einrollen Drehen Fräsen - CNC Bearbeitungszentrum Bohren Nieten Kleben Montagen von komplexen Baugruppen Sämtliche Fertigungsschritte und dazugehörige Materialien werden mit einem elektronischen Betriebsdatenerfassungssystem dokumentiert und gespeichert. Somit ist für alle Fertigungsaufträge eine 100%ige Nachvollziehbarkeit gewährleistet. Die Qualitätskontrolle wird mit Hilfe unseres FaroArm (Messgenauigkeit +-0,03mm) direkt in der Produktion oder beim Zusammenbau durchgeführt. Sämtliche Bauteile können zeitnah gegen CAD Daten abgeglichen und protokolliert werden. Daraus ergeben sich Kosteneinsparungen und Prüfprotokolle für unsere Kunden. Für unsere Kunden investieren wir laufend bei unseren Mitarbeitern in Weiterbildung und Schulungen sowie auch in moderne effiziente Produktionsanlagen.

Terschl garantiert eine flexible Rohr- und Profilbearbeitung mit einer hohen Maßgenauigkeit ohne Deformation des Materials. Lassen Sie sich überzeugen von unserer Kompetenz im Bereich Rohrlaser- und Rohrbiegetechnik.

Als professioneller Lohnfertiger, zertifiziert nach ISO 9001:2008, fertigen wir Dreh- und Frästeile auf konventionellen und CNC-gesteuerten Maschinen sowie diverse Schweiß- und Blechkonstruktionen. Alle Arbeiten werden unter fachkundiger Anleitung von Experten/-innen durchgeführt und strengstens auf die Einhaltung diverser Qualitätsvorschriften überprüft. Wir übernehmen für Sie folgende Metallarbeiten: Entgraten Bohren Sägen Bürsten Kleben Nieten Verpressen Unsere engagierten Mitarbeiter/-innen, unser Know-how und der Einsatz moderner Technologien befähigen uns, spezifische Individuallösungen anzubieten. Alle notwendigen Prozesse erfolgen entlang ISO 9001:2015. Für nähere Auskünfte oder eine Angebotslegung stehen wir gerne zur Verfügung. https://prowork.at/

Wir führen Verpackungsmaschinen für die unterschiedlichsten Anforderungen

vom Polypropylen-Gewebeschlauch für bis zu 2.000 Säcke pro Stunde - vollautomatische Schlauchabwicklung, Sackabschneidung, Sackbodenumfaltung und Sackbodenvernähung, variable Sacklänge- und breite SYSTEM-R: Vollautomatische Sackerzeugungsmaschine vom Polypropylen-Gewebeschlauch Das erste Hochleistungs-Verpackungssystem, das die direkte Sackerzeugung vom PP-/HDPE-Schlauchgewebe mit den bewährten STATEC BINDER-Verpackungsmaschinen CERTOPAC, PRINCIPAC, ACROPAC und CIRCUPAC kombiniert. Dadurch werden wesentliche Vorteile für Ihre Verpackungsanlage erzielt! - Verlässliches und bewährtes Konzept - Robuste und kompakte Bauweise - Hohe Flexibilität - CE zertifiziert Die Säcke: vom Polypropylen-Gewebeschlauch, Polstersack, Seitenfaltensack, gewebtes Polypropylen Leistung: bis zu 2.000 Säcke pro Stunde

Wir konfektionieren Ihre Profileinzelkomponenten zu einbaufertigen Alu Baugruppen. Dies spart Ihnen lange Durchlaufzeiten, erhöht Ihre Flexibilität und hilft Ihnen zusätzlich Kosten zu sparen. Egal, ob Sie Aluminium schweißen, kleben oder nieten lassen wollen. Profilverbindungen sind bei afc wie folgt möglich: • Selbstschneidende Schrauben, Helicoil, Nieten, Einpressmuttern • Schweißen nach diversen Normen, auch nach EN15085-1-5 • FSW-Schweißen (Friction Stir Welding) • Kleben, nach DIN 6701-2 • Montieren und Assembling von Komponenten zu Baugruppen • Klipsen, Zusammenrollen, Verpressen, Verquetschen, Ineinanderschieben • Kunststoffstege einrollen (Thermische Isolierung) • Produktbezogene, maßgeschneiderte Verpackungsart und Einheit Sie haben Detailfragen zu den Themen Aluminium schweißen, den Gewindeeinsätzen oder Ähnlichem? Nutzen Sie unser Kontaktformular oder rufen uns unmittelbar an.

In unserer Werkstätte führen wir alle Servicearbeiten schnell und zuverlässig durch. Durch unser Esatzteillager über -25.000 – Ersatzteile können wir meist sofort weiterhelfen Wir nehmen die grosse Herausforderung täglich an und bieten für Notfälle auch einen permanenten Service per Telefon oder vor Ort an. Die tägliche Arbeit hat das Ziel, grösstmögliche Kundenzufriedenheit durch partnerschaftliches Zusammenarbeiten mit seriösen Lieferanten und anderen Geschäftspartnern zu erlangen.

Mit Quick & Easy ermöglichen wir die Bestellung und Lieferung individuell konfigurierter Profile und Bearbeitungen mit einer großen Anzahl an Kombinationsmöglichkeiten. Kundenindividuelle Bearbeitung Mit Quick & Easy ermöglichen wir die Bestellung und Lieferung individuell konfigurierter Profile und Bearbeitungen mit einer großen Anzahl an Kombinationsmöglichkeiten. Dabei erweitern wir den bewährten Profilbaukasten durch eine Vielzahl von Möglichkeiten zur individuellen Kundenwunschbearbeitung. Vorteile • Kundenfreundliche Konfiguration • Bestellung ohne Zeichnung • Attraktive Bearbeitungspreise • Kürzeste Lieferzeit Technische Eckdaten • Über 500.000 Kombinationsmöglichkeiten • 30 unterschiedliche Bearbeitungen pro Profil (uvm. möglich) • Konfigurierbar über eShop, MTpro oder per Hand

In der Blech- und Profilbearbeitung können wir durch den Einsatz vielfältiger Bearbeitungsmaschinen unterschiedlichste Materialien bearbeiten. Die folgenden Anlagen und Geräte stehen für die Blech- und Profilbearbeitung zur Verfügung: CNC Plasma-Autogenanlage – mit dieser können wir die Baustähle S235, S355, Aluminium, Edelstahl, Hardox, Vautid, Castolin, hitzebeständige Bleche und andere elektrisch leitfähige Materialien in hochwertiger, lasernaher Qualität schneiden. Blechdicken zwischen 1 mm und 140 mm können bearbeitet werden. Abkantpresse – für das Abkanten von Blechen mit einer Bauteillänge bis zu 4.000 mm. Die Presskraft erreicht 400 Tonnen und wird über CNC gesteuert. Die Ausladung beträgt 600 mm, die Tassentiefe bis zu 400 mm. 3-Walzen-Rollmaschine – diese dient dem Einrollen von Blechen und Rohren, wobei der Radius bis zum Blechende gerollt wird. Darüber hinaus können damit Blechwangen für geschwungene Treppen und Wendeltreppen gefertigt werden. Die maximale Bauteilbreite beträgt 2.500 mm, die maximale Blechdicke 40 mm. Profileinrollmaschine – mit Hilfe dieser Maschine können Träger, Rohre und Formrohre in runder, elliptischer oder geschwungener Form eingerollt werden. Bauteillängen bis 15.000 mm sind möglich. Der Widerstandsmoment beträgt bis zu 100 cm3. Trägerpresse – mit dieser Presse können Träger bis HEB450 vorgespannt werden. Zudem können Ausricht- und Auspressarbeiten an Bauteilen durchgeführt werden. Für diese Arbeiten verwenden wir gerne ihre Zeichnungen und Skizzen oder übernehmen Daten aus Ihren CAD-Anwendungen.

Alba entwickelt universelle oder auf den Prozess speziell ergonomisch abgestimmte Formenträgersysteme für die Polyurethan-Schaumverarbeitung. Alba Formenträger Alba entwickelt universelle oder auf den Prozess speziell ergonomisch abgestimmte Formenträgersysteme für die Polyurethan-Schaumverarbeitung. Abhängig von den nötigen Bewegungsabläufen, Formengewichten, Schließzeiten und Zuhaltekräften fertigen wir manuell, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch angetriebene Systeme. Diese integrieren wir in bereits bestehende oder von Alba neu geschaffene Anlagentechnik. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Etablierte Komplettlösungen, jeweils kundenspezifisch, ergonomisch und funktionell adaptierbar - Formenträger für alle Bauteilvarianten bzw. Werkzeuggewichte - Formenträger für sämtliche Anlagenanordnungen, wie z.B. Rundtischanlagen, Ovalanlagen, bzw. stationär einsetzbar - Refurbishment von bestehenden Formenträgern

Halbautomatische Verschließmaschine für Aluminiumverschlüsse MCA 28, Stelcap. Halbautomatischer Schraubverschließer P. Tischmodell • Halbautomatische Verschließmaschinen für Aluminiumverschlüsse MCA 28, Stelcap, BVS 30 x 60, 28x44, 31,5x24 Ölausgießer, Plastik, .... • auch verfügbar für Schraubverschlüsse mit Innengewinde • Vierrollenkopf modernster Bauart • elektrisch/pneumatisch oder rein elektrisch arbeitende Modelle

Die Fertigung von Baugruppen ist eine strategische Weiterentwicklung von MASTRO. Dabei nutzen wir auch weiterhin unser hohes stanztechnisches Niveau und kombinieren es mit dem KnowHow unserer Fertigun

Hohe Präzision ist angesagt beim Drehen oder Fräsen. Wir garantieren die Produktion hochwertiger CNC-Teile sowohl auf computergesteuerten als auch manuellen Bearbeitungsmaschinen. Qualifizierte Mitarbeiter und eine schlanke Organisation emöglichen es uns Ihre Anforderungen flexibel in geprüfter Qualität zu realisieren. Auf unseren modernen Maschinen fertigen wir vom Einzelteil bis zu Serienteilen fast alle Materialien.

Wir bieten für unsere Kunden aus der Industrie, Pharmaindustrie, dem Gewerbe- und Maschinenbau für jede Anforderung die bestmögliche Lösung. CNC-Fertigung in Wien - für Industrie und Gewerbe. Mit Kompetenz und professionellem Service hat sich unser Unternehmen einen Namen in der Sonderfertigung im CNC-Bereich erarbeitet. Wir bieten für unsere Kunden aus der Industrie, Pharmaindustrie, dem Gewerbe- und Maschinenbau für jede Anforderung die bestmögliche Lösung. Absolute Kundenorientierung, Innovation, Termintreue und Flexibilität gehören für uns in der CNC-Fertigung zu unserem fachmännischen Service. Gerne beraten wir Sie persönlich zu den verschiedenen Optionen rund um Sonderfertigung und vieles mehr.

Präzision von Anfang an – bis ins Detail Mit modernster CNC Technik bearbeiten wir jedes Werkstück nach höchsten Anforderungen, vom Sägen, Stanzen, Fräsen, Biegen bis zum Prägen. Von Einzelteilen bis zu komplett montierten Baugruppen. Mit exakter Arbeitsvorbereitung und kontinuierlicher Qualitätskontrolle sorgen wir für erstklassige Produkte. Der Nutzen für Sie: Wir kennen die Vorteile unserer Werke und garantieren Ihnen einen reibungslosen Ablauf für Ihren Auftrag. „We make it possible.“

Wir verarbeiten Stahl-, Edelstahl- und Alubleche. Von einfachen Blechteilen bis hin zu komplizierten Blechkonstruktionen stehen Ihnen bei uns die passenden Maschinen zur Verfügung. Vom Zuschnitt über das Abkanten, Dichtschweißen bis hin zum Pulverbeschichten reicht unser Bearbeitungsspektrum auf dem Blechsektor. DATEN / FAKTEN: Auf unseren 2 Laserschneidanlagen können wir für Sie Bleche mit maximal 4x2 Metern bearbeiten. Durch die unterschiedlichen Werkstoffe ergeben sich auf unseren Anlagen maximal mögliche Blechdicken von: •s=15mm für Stahlbleche •s=12mm für Edelstahlbleche •s=8mm für Alubleche Passend abgestimmt auf unsere Laserschneidanlagen, bieten unsere 2 CNC-Abkantpressen die Möglichkeit Bleche bis zu 4 Meter Länge zu bearbeiten. Abhängig von der Blechstärke ergeben sich dabei folgende maximal möglichen Kantlängen für Stahlbleche: •4000mm Kantlänge bis maximale Blechstärke von s=6mm •2000mm Kantlänge bis maximale Blechstärke von s=8mm •1000mm Kantlänge bis maximale Blechstärke von s=10mm •500mm Kantlänge bis maximale Blechstärke von s=12mm Für einfache rechteckige Zuschnitte können wir auf unserer CNC-Blechschere Stahlbleche mit bis zu 3 Meter Länge und einer maximalen Dicke von s=12mm für Sie zuschneiden.

Wir hauchen Metall Leben ein Als Metallbearbeitungsprofi bieten wir sämtliche Blechbearbeitungstechniken an. Ein umfangreicher Maschinenpark und jahrelange Erfahrung sind Garant für präzise und kundenindividuelle Lösungen. • Laserschneiden • Biegen, Kanten, Pressen • Stanzen • Richten • Schweißen (EN 1090 zertifiziert)

Vom Laserschnitt zu komplexen Endprodukten - Laserschneiden - Brennschneiden - Wasserstrahlschneiden - Biegen Abkanten - Zusammenbau

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Unser Service umfasst des Weiteren Längsdrehen, Fasen, Bohren, Gewindeschneiden und Zentrieren, sowie die Abwicklung von Freiformschmiedestücken und Abnahmeaufträgen. Endenbearbeitung •Zentrieren bis DM 650mm (einseitig oder beidseitig) •Anfasen bis DM 65mm (30°, 45° oder 60°) •Planfräsen u. Zentrieren in einem Schrittbis bis DM 100mm Anarbeitung durch Partnerbetriebe •Tieflochbohren (zentrische oder außermittiges Bohren in zylindrische oder vierkantige Werkstücke) ◦Bohrdurchmesser: 6 - 1.200mm ◦max. Werkstücklänge: 20.000mm ◦max. Werkstückdurchmesser: 2.000mm ◦max. Werkstückgewicht: 50 Tonnen •Drehen / Fräsen / Bohren ◦Vorbearbeitung lt. Kundenwunsch (Zeichnung oder Skizze) Wärmebehandlungen durch Partnerbetrieben •Vergüten •Härten •Glühen (Weich-, Spannungsarm-, Rekristallisations- usw.) •Normalisieren Oberflächenbehandlungen durch Partnerbetrieben •Sandstrahlen Werkstoffprüfungen •Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 u. 3.2 (TÜV / GL) In unserer Werkstoffabteilung im Stammhaus in Düsseldorf besteht die Möglichkeit der Durchführung unterschiedlichster Materialunstersuchungen.

Serien fertigen wir mit den Verfahren des CNC-Drehens und CNC-Fräsens. Wir bearbeiten beim CNC-Drehen Durchmesser von bis zu 280 x 1.000 Millimeter. Die Hillebrand Maschinenbau GesmbH arbeitet im Bereich Maschinenbau, Anlagenbau und Förderungstechnik. Wir fertigen neben Maschinen und Sondermaschinen auch Teile und Komponenten nach den fertigen Entwürfen unserer Kunden an. Unser erfahrenes Team verarbeitet in Niederösterreich sämtliche Materialien von Stahl, Aluminium über Edelstahl und viele andere.

Mechanische Bearbeitung ist die logische Ergänzung für Guss- und Stanzteile. Das Bohren, Senken und Gewindeschneiden wird professionell durchgeführt und ist fixer Bestandteil bei der Herstellung von einbaufähigen Komponenten. Das Entgraten erfolgt in den haus eigenen Anlagen durch Gleitschleifen oder Strahlen. Damit erhalten Sie Ihre Werkstücke komplett aus einer Hand. Das Resultat für Sie als Kunde: wesentlich weniger Schnittstellen – mehr Zeit für das Wesentliche.

Alu Profil Sortiment Die perfekte Basis für einfache und komplizierte Konstruktionen! …für Betriebseinrichtungen, Werkstatteinrichtungen, Arbeitstische, Systemarbeitsplätze, Transport- & Beistellwägen, Logistik- & Transportsysteme, Schutzzäune, Schutz(Einhausungen), Arbeits- & Schutzkabinen, Sonderkonstruktionen & Komponenten, Müllsammelsysteme, Messestände, Marktstände, Carports, Fahrzeugausstattungen, Gewächshäuser, Gartenhäuser, Gartenzäune, Konstruktionen für den privaten Haushalt für Haus & Garten und vieles, vieles mehr… Unser umfangreiches Sortiment umfasst unter anderem folgende Produkte: - Alu Rundprofil - Alu Winkel-Profile - Alu U-Profile - Alu T-Profile - Alu Formrohre - Alu Vierkantprofile - Alu Rund-Formrohre - Alu Rundrohre - Alu Flachstange - Alu Flachdach-Solarprofile - Alu Solarprofile - und vieles mehr...

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Unsere zweischichtige Spritzerei umfasst 22 Maschinen mit einer Zuhaltekraft von 15 bist 650 Tonnen. Dabei eine Vertikal und eine 2K-Spritzmaschine. Die produzierten Stückgewichte reichen von 2 bis 2500 Gramm. Bei uns im Betrieb können PP, PS, PA, PC, ABS, PSU, PBT, PMMA Kunststoffe verarbeitet werden.

Die Verarbeitung von Kunststoffen ist für die Spezialisten im Banner Kunststoffwerk ein ganzheitlicher Prozess, der sich von der Idee bis zum fertigen, perfekten Produkt spannt. Wir sind stolz darauf, Kunststoff für den jeweiligen späteren Einsatzzweck in Form zu bringen. So gesehen formen wir Sicherheit, Vertrauen, Zukunft, Präzision, Qualität, Komfort und vieles mehr.

Das umfangreiche Programm von Meusburger um das Thema Entformen besteht aus vielfach bewährten Produkten wie Zweistufenauswerfern, Klinkenzügen, Multi-Hubverlängerung und verschiedene Mitnehmer.

In unserer Serienfertigung sind wir auf plattenartige Aluminiumteile spezialisiert, die wir auf unserem Hochgeschwindigkeitsfräszentrum fertigen. Dieses ist mit einer Vakuumspannvorrichtung ausgestattet, das ein schnelles und präzises Spannen ohne Spannpratzen und spezielle Vorrichtungen ermöglicht. Es können Aluminium und Kunststoffplatten bis zu 1.000 x 1.500 x 40 mm bearbeitet werden.