Finden Sie schnell umformmaschine für Ihr Unternehmen: 134 Ergebnisse

The WIBA gutter machine is a highly precise, stationary production machine specifically designed for the efficient and high-quality manufacturing of gutters in industrial workshops and metal processing plants. It is ideal for series production of metal gutter profiles and offers a reliable and automated solution for producing roof drainage systems. Technical Description: Application Area: Stationary machine for use in metalworking workshops and production facilities. Designed for the production of gutters from various metals such as galvanized steel, aluminum, copper, or stainless steel. Suitable for different gutter shapes like half-round, box-shaped, or custom profiles. Processing Capacity: Processes metal sheets of varying widths and thicknesses, typically in the range of 0.5 mm to 1.0 mm. Designed for continuous operation with high production capacity. Adaptable to various gutter sizes, such as 250 mm, 333 mm, or 400 mm, depending on requirements. Roll-Forming Technology: The machine operates with a series of precisely aligned roller pairs that gradually bend the sheet into the desired shape. Rollers made from hardened steel ensure long service life and consistently high-quality profiles. Each roll-forming station is optimized for specific bending operations to ensure uniform and clean shaping without material damage. Automation and Control: The WIBA gutter machine is equipped with a fully automatic control system that allows easy programming of production parameters. Operated via a user-friendly touchscreen interface displaying all relevant production data and allowing adjustments to profile size and material thickness. Automated processes significantly accelerate production and ensure high repeatability. Production Speed: High production speed with continuous material feed. Designed for the series production of large quantities, with an average production rate of several meters per minute. Integrated cutting function for precise trimming of finished gutters to the desired length. Quality Control: The machine enables consistent quality monitoring through integrated sensors that control material feed and shaping. Precise reproducibility of profiles, which is especially advantageous in mass production. Robust Construction: Built from durable materials designed for use in demanding production environments. Heavy, stable frame to prevent vibrations and ensure precise manufacturing processes. Long lifespan with minimal maintenance required. Safety Features: Equipped with integrated safety features such as emergency stop buttons and protective covers for safe operation. The machine complies with all relevant safety standards for industrial use. Additional Features and Options: Expandable with various modules for additional processing steps, such as embossing logos or markings on the gutters. Optional integration of automation modules for packaging or transporting the finished products. Advantages of the WIBA Gutter Machine: High Precision: Advanced roll-forming technology ensures uniform and precise shaping. Efficiency: Automated processes enable fast series production and increase productivity. Durability: The machine is robustly built and requires minimal maintenance. Flexibility: Can be adapted to different profile requirements and types of materials. The WIBA gutter machine is ideal for professional workshops and metal processing plants that produce gutters in large quantities and consistently high quality. Thanks to its robust construction and automation options, it is an indispensable solution for industrial gutter production.

Technische Daten: Geschweißter Rahmen aus Stahlkonstruktion3 Walzen werden angetriebenGehärtete und geschliffene Wellen aus hochfestem SpezialstahlWalzen sind gehärtet und geschliffenHorizontale und vertikale ArbeitspositionGehärtete StandardwalzenMobiles BedienfeldWinkelseitenführungswalzenBremsmotor für das Präzisionsbiegen ausgestattetDigitalanzeigen (2 Stück) Optionen: Digitalanzeige STANDARDNC-Einheit 7" Screen EURO 9.000, --                                                                                                        Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Füller oder Verschließmonoblocks zum Füllen und Verschließen mit Weinkorken, Kronenkorken und/oder Schraubverschlüssen. Lieferbar ab 8 Füllventilen als Monoblock. Einfache Bedienung, hohe Produktqualität und konkurrenzfähiger Preis zeichnen diese Modelle aus.

Die patentierte Innovation verschweißt gewebte Polypropylen-Säcke luftdicht - für bis zu 1.500 Säcke / Stunde. Sackverschluss-System SBSM-OS mit PP-Gewebeband Das patentierte Sackverschlusssystem von STATEC BINDER verschweißt gewebte PP(Polypropylen)-Säcke mit oder ohne PE(Polyethylen)-Innensack luftdicht. Hierzu wird für einen verlässlichen und sicheren Verschluss ein PP-Gewebeband verwendet. Falls erforderlich, können die Säcke noch zusätzlich vernäht werden. Die Verschließmaschine ist mit Nähköpfen unterschiedlicher Hersteller erhältlich. Die innovative Verschließmaschine überzeugt in der Anwendung und bleibt dem hohen technischen Standard von STATEC BINDER treu. Sie kann nähen, abschneiden und verschweißen – und ist somit für nicht laminierte und laminierte PP Gewebesäcke als auch für gewebte PP-Säcke mit einem PE-Innensack geeignet. Diese neu entwickelte Verschließtechnik erleichtert den Umgang mit staubigen Produkten aus der Nahrungsmittelindustrie und stark-riechenden Produkten in der Futtermittelindustrie. Dabei können Polstersäcke genauso wie Seitenfaltensäcke sicher verschlossen werden. Als Stand-alone-Lösung mit eigener Stromversorgung, SPS-Steuerung und Touch-Bedienterminal, kann die Verschließmaschine von STATEC BINDER auch in bestehende Verpackungslinien problemlos integriert und eingebaut werden. Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~ 5 Nm³/Std. Elektrische Leistung: ~ 1,5 kW Elektrischer Anschluss: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Leistung: bis zu 1.500 Säcke pro Stunde Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke Schutzart: min. IP54

Bearbeitung von Kunststoff auf Anforderung lt. Kunden

Die kostengünstige Alternative für Versandabteilungen mit kleinem Volumen an Packgütern • Höhenverstellbar von 770 bis 920 mm • Manuell einstellbare Bandspannung von 60–450 N • Einsetzbar mit 9 bis 12-mm PP-Band • Bandspule leicht und schnell austauschbar • Manuelle Bedienung und schnelles Umreifen • Automatischer Umreifungsstart bei manuellem Einschieben des Bandes Bandbreite: 9-12 mm Spannkraft: 60-450 mm

Roboteranlage mit künstlicher Intelligenz zum Verpacken von Broten und Brötchen. Leere Brotkisten entstapeln - Brote und Brötchen vom Band greifen und in die Kisten ablegen - volle Kisten stapeln.

Mechanische Bearbeitung (bis zu 3 m Länge): Das Regenerieren von Lagerzapfen wird notwendig, wenn diese untermassig oder nicht frei von Rissen sind. Durch dieses Verfahren wird der Lagerzapfen wieder auf den richtigen Durchmesser und Härte gebracht. Daher ist es nicht notwendig schadhafte Kurbelwellen zu verschrotten.

Anfertigung von Musterteilen - Gehäuse und andere Funktionsmuster werden aus Kunststoff gefräst und bei Bedarf miteinander verklebt Die Vorteile Serienmaterialien werden zur Fertigung der Prototypen verwendet Die Maßhaltigkeit der Musterteile innerhalb der vorgegebenen Toleranzen gewährleistet höchste Aussagekraft bei verschiedenen Anwendungen Der Kunststoffgehäuse-Prototyp kann als Basis für eine Vakuumform verwendet werden

Diverse Verzahnungsteile für den Maschinenbau Verzahnungsteile gefräst und geschliffen, Antriebstechnische Komponenten für den Maschinenbau

Ausreichende Kapazitäten durch leistungsfähigen Maschinenpark; Neben Serienfertigung auch "Just-in-Time" möglich

Für das Verbinden von Blechen, die nur wenige Zehntel Millimeter Durchmesser haben oder bei denen das Dichtschweißen von Gehäusen notwendig ist, ist der Laser das ideale Werkzeug. Auch fallen oftmals aufwendige Nacharbeiten wie z. B. das Abschleifen der Schweißnaht weg. In Sichtbereichen kann der Laser die nötige Alternative sein. Da sich die Parameter optimal an die geforderte Aufgabe anpassen lassen.

Ein intelligent designtes Aluminiumprofil muss kaum nachbearbeitet werden. Sollte dennoch eine Nachbearbeitung erforderlich sein, eignet sich das Material hervorragend für diverse Form- Fügeverfahren Formbarkeit von Aluminium Die gute Formbarkeit gehört zu den wichtigsten Vorteilen des Leichtmetalls Aluminium. Unsere Entwicklungsingenieure analysieren mit modernen Mess- und Prüfmitteln die Profilsektionen, die mittels spezieller Verfahren wie Heißgas, Hydro, Strecken oder Biegen geformt oder umgeformt werden sollen. Diese Prüfungen bieten sich für komplexe Teile an, die einen hohen Grad an Maßgenauigkeit aufweisen müssen.

Ihre Teile sehen Gewindeschneiden, Bolzen bzw. Muttern einpressen oder Fräsen vor? Auch hier hat die Firma AHZ entsprechende Möglichkeiten ihre Anforderungen abzubilden. Mit unseren Vertikalfräszentren Quaser MV154 und Fadal VMC 15XT, können wir Teile bis zu einer Größe von 800 x 600 mm bearbeiten. Gerne erwarten wir ihre Anforderungen bzw. Anfragen und stehen mit fachkundiger Beratung zur Verfügung. • Quaser MV154E - 700 x 500 mm • Fadal VMC15XT - 760 x 400 mm • Drehmaschine VOEST - 1200 mm Spitzenweite - Durchm. max. 380 mm • Gewindeschneidarm - Wiemers AQ-08/12 • Gewindeschneidarm - Wiemers AT-22 Einpressen, Blindnieten: • Haeger 618 • Blindnietpistole KJ60/M3-M8

Beim Tiefziehen wird das Metall auf hydraulischen Pressen in die vorgegebene Form gebracht. Dieses Fertigungsverfahren wird speziell bei größeren Stückzahlen und bei großen Genauigkeiten angewendet. Eine Kombination aus Drücken und Tiefziehen ist bei bestimmten Produkten die effizienteste und wirtschaftlichste Lösung. ANWENDUNGSBEISPIELE Blechhohlkörper Abdeckungen Behälter Gehäuse Behälter mit asymmetrischen Formen

Koordinatenmessmaschine Vorrichtung Koordinatenmessmaschine Messvorrichtung Koordinatenmessmaschine Schnellmessvorrichtung

Lohnfertigung auf höchstem Niveau • Wir unterstützen Sie bei Ihrer Konstruktion • 5achs Simultanfräsen • Vorrichtungen • Werkzeuge - Kokillen • Prototypen • Durch ein gutes Netzwerk können wir auch Komplettbearbeitungen wie z.B. Drahterosion, Rundschleifen usw. anbieten • Sie haben somit einen kompetenten Ansprechpartner

Auftrags- und Lohnfertigung am Puls der Zeit. Flexible Lösungen für individuelle Bedürfnisse. Wir investieren ständig in neue Technologien und liefern höchste Qualität. Ein umfangreicher Maschinenpark, bestens ausgebildete Mitarbeiter und unsere flexible Fertigung garantieren Ihnen eine zeitgerechte Abwicklung Ihrer Aufträge. Wir übernehmen Serienfertigungen von Stahl-, Alu- und Edelstahlkomponenten und –produkten, Sonderanfertigungen, Prototypenbau, Laserschneiden, Kantarbeiten und Drahtfertigung.

Unser Spenglerteam liefert Meisterarbeit - vom Blech- oder Kupferdach über Regenrinnen hinzu Aluverkleidungen. Egal ob Fassadenverblechungen, Fensterbleche, Vordächer, Flachdächer, Gesimse, Gaubenverkleidungen oder Reparaturen bestehender Elemente - die Götschhofer Ges.m.b.H. bietet ein umfassendes Tätigkeitsspektrum. Von standardisierten Aufgaben hinzu komplexen Lösungen versehen wir Ihr Gebäude mit bester Spenglerarbeit. Dafür setzen wir folgenden Werkstoffe ein: Titanzink, Kupfer, Aluminium, Messing, Stahlblech, Edelstahl und Lochbleche.

Gern Lochen wir Ihr beigestelltes Tafel-, oder Coil - Material im Lohn. Die Organisation der Abholung und des Rücktransports übernehmen wir für Sie.

Wir fertigen Teile nach bestehender Konstruktionsvorlage. Durch unsere hochwertigen, modernen Bearbeitungsmaschinen sind unsere wir in der Lage, selbst komplexe Produkte anzufertigen. Wir bietet Ihnen mit unserem bestens ausgebildeten Team, unterstützt durch leistungsfähige hochmoderne Bearbeitungsmaschinen ausreichend Kapazität für die Fertigung und Bearbeitung von Stahl-, Edelstahl-, Alu-, Kunststoffkonstruktionen sowie Bauteilen. Wir fertigen Teile nach bestehender Konstruktionsvorlage. Durch unsere hochwertigen, modernen Bearbeitungsmaschinen sind unsere wir in der Lage, selbst komplexe Produkte anzufertigen. • Geringe Stundensätze • Termingetreue Lieferung • Beste Qualität garantiert • Prompte Preis und Lieferzeitauskunft • Zertifiziert nach ISO 9001 und EN 1090 Die Leistungen im Haus: • Laserschneiden • Kanten • Schweissen • Schneiden Die Leistungen in Zusammenarbeit mit unseren Partnern: • CNC Drehen/Fräsen • Hydraulikpressen • Stanzen • Lohnintensive Bauteilmontage • Sonstige mechanische Bearbeitung auf modernsten Fertigungszentren • Verzinken • Pulverbeschichten • Lackieren • Brünieren • Chromatisieren • Sandstrahlen • KTL-Beschichtung • Passivieren und Beizen

Unsere Erfahrung in den Bereichen mechanische Bearbeitung, Schweißtechnik und in der Montage garantiert Ihnen die beste und kostengünstigste Lösung für Ihre Dreh-, Fräs-, Schleif- und Schweißteile. Qualität und Genauigkeit sind unser höchstes Anliegen. Wir wählen die notwendigen Leistungsverfahren, legen die Bearbeitungsschritte fest, koodinieren Material und Termine und liefern Ihnen letztlich die fertigen Teile. Mit Hilfe unseres modernen und vielseitigen Maschinenparks sind wir in der Lage ein breites Fertigungsspektrum abzudecken.

Der Alubau ist unsere Spezialität. Wir bieten eine breite Palette von Leistungen an, darunter Alufenster, Türen, Portale, Fassaden, Schrägverglasungen, Wintergärten und Sonderkonstruktionen. Zusätzlich können wir Brandschutzkonstruktionen in verschiedenen Ausführungen und Brandschutzklassen herstellen. Unser Betrieb ist modern ausgestattet, mit CAD + CAM für die Arbeitsvorbereitung und CNC-gesteuerten Maschinen für die Profilbearbeitung (z.B. Bearbeitungszentrum, Säge usw.). Die meisten unserer Produkte werden von uns selbst montiert, aber wir beliefern auch Betriebe ohne eigene Alufertigung.

De WIBA dakgootmachine is een hoogprecisiete, stationaire productiemachine die speciaal is ontworpen voor de efficiënte en hoogwaardige vervaardiging van dakgoten in industriële werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven. De machine is ideaal voor de seriefabricage van dakgootprofielen uit metaal en biedt een betrouwbare en geautomatiseerde oplossing voor de productie van dakafwateringssystemen. Technische beschrijving: Toepassingsgebied: Stationaire machine voor gebruik in metaalverwerkende werkplaatsen en productiebedrijven. Ontwikkeld voor de vervaardiging van dakgoten uit verschillende metalen zoals verzinkt staal, aluminium, koper of roestvrij staal. Geschikt voor verschillende gootvormen zoals halfrond, rechthoekig of speciale op maat gemaakte profielen. Verwerkingscapaciteit: Verwerkt metalen platen in verschillende breedtes en diktes, typisch in het bereik van 0,5 mm tot 1,0 mm. Ontworpen voor continu gebruik met een hoge productiecapaciteit. Aanpasbaar aan verschillende gootgroottes, bijv. 250 mm, 333 mm of 400 mm, afhankelijk van de behoefte. Walsprofilerings-technologie: De machine werkt met een reeks nauwkeurig afgestemde walsparen die het plaatmateriaal stapsgewijs in de gewenste vorm buigen. Walsen van gehard staal zorgen voor een lange levensduur en constant hoge kwaliteit van de geproduceerde profielen. Elke walsstation is geoptimaliseerd voor specifieke buigbewerkingen om een gelijkmatige en schone vormgeving zonder materiaalschade te garanderen. Automatisering en besturing: De WIBA dakgootmachine is uitgerust met een volledig automatische besturing die een eenvoudige programmering van de productieparameters mogelijk maakt. Bediening via een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface die alle relevante productiegegevens weergeeft en aanpassingen aan profielgrootte en materiaaldikte mogelijk maakt. Geautomatiseerde processen die het productieproces aanzienlijk versnellen en een hoge herhaalbaarheid garanderen. Productiesnelheid: Hoge productiesnelheid met continue materiaaltoevoer. Ontworpen voor de seriefabricage van grote hoeveelheden, met een gemiddelde productiesnelheid van meerdere meters per minuut. Geïntegreerde snijfunctie voor het nauwkeurig afkorten van de voltooide dakgoten volgens specificatie. Kwaliteitscontrole: De machine maakt constante kwaliteitscontrole mogelijk door geïntegreerde sensoren die de materiaaltoevoer en vormgeving controleren. Nauwkeurige reproduceerbaarheid van profielen, wat vooral voordelig is in de seriefabricage. Robuuste constructie: Gefabriceerd uit duurzame materialen die zijn ontworpen voor gebruik in veeleisende productieomgevingen. Stevig, stabiel frame ter voorkoming van trillingen en ter waarborging van precieze productieprocessen. Lange levensduur met minimaal onderhoudsbehoefte. Veiligheidskenmerken: Geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en beschermkappen voor een veilige werking. De machine voldoet aan alle relevante veiligheidsnormen voor industrieel gebruik. Aanvullende functies en opties: Uitbreidbaar met verschillende modules voor extra bewerkingsstappen zoals het stempelen van logo's of merktekens op de dakgoten. Optionele integratie van automatiseringsmodules voor de verpakking of het transport van de voltooide producten. Voordelen van de WIBA dakgootmachine: Hoge precisie: Dankzij de geavanceerde walstechnologie wordt een gelijkmatige en nauwkeurige vormgeving gegarandeerd. Efficiëntie: Geautomatiseerde processen maken een snelle seriefabricage mogelijk en verhogen de productiviteit. Duurzaamheid: De machine is robuust gebouwd en vereist minimaal onderhoud. Flexibiliteit: Kan worden aangepast aan verschillende profielvereisten en materiaSoorten. De WIBA dakgootmachine is ideaal voor professionele werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven die dakgoten in grote hoeveelheden en in constant hoge kwaliteit willen produceren. Door de robuuste bouw en de automatiseringsmogelijkheden is het een onmisbare oplossing voor industriële dakgootproductie.

Die Schneebügelmaschine von AMB-WIBA ermöglicht viele Prozessschritte mit minimalem Aufwand. Aufgrund hoher Fertigungsgeschwindigkeiten liefert diese optimierte Maschine kostengünstige Schneebügel. Das präzise Werkzeug gewährleistet die Qualität der Bügel. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Schneebügelgrößen zu verarbeiten, bieten diese Schneebügelmaschinen eine flexible und zuverlässige Lösung für die Schneebügelherstellung. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Schneebügelherstellung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Technische Daten: Geschweißter Stahlrahmen3 Walzen sind motorisch angetriebenHartwellen aus SpezialstahlOberwalze hydraulisch verfahrbar     horizontale und vertikale ArbeitspositionStandard RollenFührungsrollenBremsmotor für das Präzisionsbiegen ausgestattettragbares Bedienpult   Optionen: Digitalanzeige EURO 700, --NC-Einheit EURO 7000, --Winkelseitenführungswalzen EURO 1.400,--                                                                                                             HPK 50 No.Profile TypeSizeMin. DiaNotes160x10        20x10600        300Standard Rolls2100x15        50x10600        300Standard Rolls335x35        15x15600        300Standard Rolls4Ø 35        Ø 20600        300Optional Rolls5Ø 70x2        Ø 25x1,51200        400Optional Rolls62”x2,9        1/2”x2,31000        300Optional Rolls770x30x3        30x15x21500        400Optional Rolls8 50x3        20x21600        400Optional Rolls950x50x6        30x30x3600        400Optional Rolls1050x50x6        30x30x3900        600Optional Rolls1160x7        30x4600        400Standard Rolls1260x7        30x4700        400Standard Rolls1360x7        30x4700        400Standard Rolls14UPN 80        UPN 30800        400Optional Rolls*15UPN 80        UPN 301200        600Standard Rolls*         * Special washer (spacer) can be necessary / ** Only with special Beam Bending Attachment        •Capacities are given for 260 N/mm² plate yielding strength          Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Technische Daten: Geschweißter Rahmen aus Stahlkonstruktion3 Walzen werden angetriebenGehärtete und geschliffene Wellen aus hochfestem SpezialstahlWalzen sind gehärtet und geschliffenHorizontale und vertikale ArbeitspositionGehärtete StandardwalzenMobiles BedienfeldWinkelseitenführungswalzenBremsmotor für das Präzisionsbiegen ausgestattetDigitalanzeigen (2 Stück) Optionen: Digitalanzeige STANDARDNC-Einheit 7" Screen EURO 9.000, --                                                                                                         HPK 50 No.Profile TypeSizeMin. DiaNotes160x10        20x5500      250Standard Rolls280x20       50x5500       250Standard Rolls332x32       12x12400       250Standard Rolls4Ø 35        Ø 10350        250Optional Rolls5Ø 60x2        Ø 15x1,5600        200Optional Rolls62”x3,91        1/2”x2,77400        200Optional Rolls750x25x3        20x15x2450        250Optional Rolls8 45x3        20x2600        300Optional Rolls960x60x6        30x30x4650        350Optional Rolls1050x50x5        30x30x4550        350Optional Rolls1160x7        20x3550        250Standard Rolls1250x6       20x3500        250Standard Rolls1360x7        20x3500        250Standard Rolls14UPN 80        UPN 30600        250Optional Rolls*15UPN 65       UPN 30600        250Standard Rolls*         * Special washer (spacer) can be necessary / ** Only with special Beam Bending Attachment        •Capacities are given for 260 N/mm² plate yielding strength          Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Technische Daten: Geschweißter Rahmen aus Stahlkonstruktion3 Walzen werden angetriebenGehärtete und geschliffene Wellen aus hochfestem SpezialstahlWalzen sind gehärtet und geschliffenHorizontale und vertikale ArbeitspositionGehärtete StandardwalzenMobiles BedienfeldWinkelseitenführungswalzenBremsmotor für das Präzisionsbiegen ausgestattetDigitalanzeigen (2 Stück) Optionen: Digitalanzeige STANDARDNC-Einheit 7" Screen  EURO 9.000, --                            Auf Lager: Nein Baujahr: neu

WIBA lietaus vamzdžių mašina yra aukštos precizijos stacionari gamybos mašina, specialiai sukurta efektyviam ir kokybiškam lietaus vamzdžių gamybai pramoninėse dirbtuvėse ir metalų apdirbimo įmonėse. Ji idealiai tinka serijinei metalinių lietaus vamzdžių profilių gamybai ir siūlo patikimą ir automatizuotą sprendimą lietaus vandens nuvedimo sistemų gamybai. Techninis aprašymas: Naudojimo sritis: Stacionari mašina, skirta naudoti metalo apdirbimo dirbtuvėse ir gamybos įmonėse. Sukurta lietaus vamzdžių gamybai iš įvairių metalų, tokių kaip cinkuotas plienas, aliuminis, varis ar nerūdijantis plienas. Tinka įvairių formų vamzdžiams, pavyzdžiui, pusapvaliems, dėžės formos ar specialiems pagal užsakymą pagamintiems profiliais. Apdirbimo pajėgumas: Apdoroja metalines plokštes įvairiomis plotis ir storiais, paprastai nuo 0,5 mm iki 1,0 mm. Sukurta ilgalaikiam darbui su dideliu gamybos pajėgumu. Priklauso nuo skirtingų vamzdžių dydžių, pvz., 250 mm, 333 mm arba 400 mm, pagal poreikį. Volelių profiliavimo technologija: Mašina veikia su tiksliai suderintais volelių poromis, kurios palaipsniui lenkia plokštę į norimą formą. Kietinto plieno volai užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir pastovią gaminamų profilių kokybę. Kiekviena volelių formavimo stotis optimizuota specifinėms lenkimo operacijoms, kad būtų užtikrintas vienodas ir švarus formavimas be medžiagos pažeidimų. Automatizacija ir valdymas: WIBA lietaus vamzdžių mašina aprūpinta visiškai automatinėmis valdymo sistemomis, leidžiančiomis lengvai programuoti gamybos parametrus. Valdymas per vartotojui draugišką jutiklinį ekraną, kuris rodo visus svarbius gamybos duomenis ir leidžia reguliuoti profilio dydį ir medžiagos storį. Automatizuoti procesai, kurie žymiai pagreitina gamybos procesą ir užtikrina didelį pakartojamumą. Gamybos greitis: Aukštas gamybos greitis su nuolatine medžiagos tiekimu. Sukurta dideliems gamybos kiekiams, vidutiniškai gaminant kelis metrus per minutę. Integruota pjovimo funkcija tiksliai nustatyti pagamintų lietaus vamzdžių ilgį pagal specifikacijas. Kokybės kontrolė: Mašina leidžia nuolat stebėti kokybę naudojant įmontuotus jutiklius, kurie kontroliuoja medžiagos tiekimą ir formavimą. Tikslus profilių atkūrimas, kas ypač naudinga serijinei gamybai. Tvirta konstrukcija: Pagaminta iš ilgaamžių medžiagų, skirtų naudoti sudėtingose gamybos aplinkose. Sunkus, stabilus rėmas, siekiant išvengti vibracijos ir užtikrinti tikslius gamybos procesus. Ilgas tarnavimo laikas su minimaliu priežiūros poreikiu. Saugos funkcijos: Įmontuoti saugos įtaisai, tokie kaip avarinio išjungimo mygtukai ir apsauginiai dangteliai saugiam darbui. Mašina atitinka visas atitinkamas saugos normas pramoniniam naudojimui. Papildomos funkcijos ir parinktys: Galima išplėsti su įvairiais moduliais papildomiems apdorojimo etapams, pvz., logotipų arba identifikavimo ženklų spaudimui ant lietaus vamzdžių. Pasirinktinai galima integruoti automatizavimo modulius pakavimui ar gatavų produktų transportavimui. WIBA lietaus vamzdžių mašinos privalumai: Aukšta precizija: pažangios volelių technologijos užtikrina vienodą ir tikslų formavimą. Efektyvumas: automatizuoti procesai leidžia greitai gaminti serijomis ir didinti produktyvumą. Ilgaamžiškumas: mašina yra tvirta ir reikalauja minimalaus priežiūros. Lankstumas: gali būti pritaikyta skirtingiems profilio reikalavimams ir medžiagos tipams. WIBA lietaus vamzdžių mašina idealiai tinka profesionalioms dirbtuvėms ir metalo apdirbimo įmonėms, kurios nori gaminti lietaus vamzdžius dideliais kiekiais ir nuosekliai aukšta kokybe. Jos tvirta konstrukcija ir automatizavimo galimybės daro ją nepakeičiamu sprendimu pramoninei lietaus vamzdžių gamybai.

Die Portalfräsmaschinen von AMB-WIBA sind einfach zu bedienen und zu handhaben. Diese Maschinen werden für die vollautomatische Bearbeitung verschiedener Elemente auf allen Seiten eingesetzt und versehen diese Elemente mit allen notwendigen Bohrungen, Gewindebohrungen, Senkungen und Fräskonturen. Sie sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse automatisieren und die Effizienz steigern möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Werkstückgrößen zu verarbeiten, bieten diese Portalfräsmaschinen eine flexible und zuverlässige Lösung für die Werkstückbearbeitung. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Werkstückbearbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.