Finden Sie schnell vakuumgussverfahren für Ihr Unternehmen: 60 Ergebnisse

Wir fertigen Ihnen komplette Baugruppen.

Schnell, Günstig, Genial Kunststoffteile in Spritzgussqualität, Wachslinge für Metallfeinguss – mit Vakuumguss kein Problem. Auch wenn hier aus technischen Gründen keine Originalwerkstoffe eingesetzt werden können, bietet die breite Auswahl an Vakuumgießharzen mit verschiedenen Eigenschaften so viele Möglichkeiten, dass Einschränkungen kaum spürbar sind. Besonders praktisch: so hergestellte Soft-Werkzeuge ermöglichen es, Wachslinge („verlorene Modelle”) für den Feinguss abzugießen.

Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. Vakuumguss Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. RoHs- und REACH-konforme Materialien, hervorragende Oberflächen und eine schnelle Herstellbarkeit sind hier zu nennen. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit der Beschichtung oder Lackierung. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen von Messemustern mit bester Oberflächenanmutung über Funktionsprototypen für Bauteil- und Feldtests sowie Versuchsaufbauten, bis hin zu kompletten Baugruppen und Kleinserien. In allen Branchen ist dieses Verfahren etabliert. Es gibt eine Vielzahl an Polyurethan-Materialien mit den unterschiedlichsten Eigenschaften. So gibt es zum Beispiel Shore-A-Härten von 30-90 ShA, transparentes oder glasklares Material, glasfaserverstärktes PU oder Material gemäß FAR 25 oder UL 94 V0. Bei ausgewählten Materialtypen ist eine Temperaturbeständigkeit bis zu 220°C gegeben. Fragen Sie uns – wir beraten Sie gerne! Zunächst wird ein Urmodell benötigt. Dieses entsteht anhand von 3D-Daten oder es ist ein bestehendes Bauteil vorhanden. Mit diesem Urmodell wird eine Silikonform hergestellt. Dazu wird es in einer Box fixiert und mit flüssigem Silikon umgossen. Danach wird die Box zum Aushärten des Silikons in einen speziellen Ofen gestellt. Im Anschluss wird die Silikonform sorgsam aufgeschnitten und das Urmodell wird entnommen. Das Herstellen der „Duplikate“, also der Vakuumgießteile, geschieht nun durch das Füllen der Kavität mit flüssigem Polyurethan unter Vakuum-Bedingungen. Nach dem Aushärten des Kunststoffs kann das so entstandene Teil – dessen Form 1:1 dem Urmodell entspricht – entnommen und manuell nachbearbeitet werden.

Unsere Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich der kommerziellen Kunststoffe ab, deren Eigenschaften mit spritzgegossenen Serienteilen verglichen werden können. Beim Vakuumdifferenzdruckverfahren wird zusätzlich über eine Steuereinheit mit Drucktrichter, der mit bis zu 700 mbar beaufschlagt wird, während in der Gießform ein Vakuum herrscht, der im Trichter befindliche Werkstoff in die Form gepresst. Es können Glas- oder Kohlefaser gefüllte Materialien mit hoher Viskosität sowie dünnwandige und komplexe Geometrien gegossen werden. Durch kürzere Füllzeiten können auch Kunststoffe mit sehr kurzen Topfzeiten verarbeitet werden.

Technologie Vakuum-/Druckguss Blue Power Vakuum-Druck-Gießanlagen – für jede Gießaufgabe die richtige Lösung. Unsere Vakuum-Druck-Gießanlagen werden hauptsächlich für den Präzisionsguss nach dem Wachsausschmelzverfahren eingesetzt, aber auch für den Guss in Dauerformen. Beim Wachsausschmelzverfahren („Lost-Wax“) wird ein Modell aus Wachs mit einem Anguss für den späteren Metallzufluss versehen und in eine keramische Masse eingebettet (daher die Bezeichnung „Einbettmasse“). Die Küvette wird in einem Ofen mit einem definierten Temperaturverlauf gebrannt. Das Wachsmodell brennt dabei vollständig aus, der verbleibende Hohlraum entspricht dem späteren Gussteil. Nach Beendigung des Brennvorgangs wird die heiße Küvette in die Vakuumkammer der Gießanlage eingesetzt. Das Gießen in die Form erfolgt je nach Konstruktionsprinzip der Anlagen auf unterschiedliche Art: Die Maschinen der VC-Serie sind nach dem Verschlussstab-Prinzip aufgebaut: Der Tiegel mit dem geschmolzenen Metall sitzt über der Küvette. Die Abgießöffnung ist während des Schmelzvorgangs durch einen Verschlussstab geschlossen. Beim Start des Gießvorgangs wird der Verschlussstab angehoben und gibt so den Abfluss der Schmelze frei. Zum Abgießen wird der Tiegel unter Druck gesetzt, die Küvette unter Vakuum. Das flüssige Metall wird so auch in feinste Verzweigungen der Gießform gedrückt. Das Vakuum verhindert Lufteinschlüsse und Porosität. Bei vielen VC-Modellen wird eine überragende Formfüllung noch durch das Blue Power Vibrationssystem unterstützt. Kippgießanlagen Die Anlagen der MC-Serie und der VTC-Serie sind Kippgießanlagen: Schmelztiegel und Küvette sitzen in einem gemeinsamen Gehäuse, das bei der VTC-Serie allerdings unterteilt ist, um für Tiegel- und Küvettenraum unterschiedliche Druckverhältnisse zu ermöglichen. Zu Abgießen wird die gesamte Einheit gekippt. Dabei wird der Tiegelinhalt in die Küvette geleert, unterstützt durch entsprechende Vakuum-Überdruck-Regelungen. Das Kippgießprinzip ist von Vorteil bei allen Metallen und Legierungen, die schlecht ausfließen oder die zu Ablagerungen und Verkrustungen an Tiegeln und anderen Teilen neigen. Bei Anlagen, die nach dem Verschlussstab-Prinzip gebaut sind, wären durch diese Rückstände Undichtigkeiten und damit kurze Standzeiten von Tiegel und Verschlussstab vorprogrammiert. Beim Kippgießprinzip hingegen bestehen diese Risiken nicht, zudem sind die Verbrauchsmaterialien wie Tiegel deutlich preisgünstiger. Auch die meisten MC- und alle VTC-Anlagen sind mit unserem Vibrationssystem für eine optimierte Formfüllung ausgestattet. Sie möchten mehr erfahren?

Im Bereich Feinguss können wir eine Bandbreite von kleinen bis kleinsten Gussteilen nach dem Wachsausschmelzverfahren herstellen. Die Gussstücke zeichnen sich durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus. Oftmals kann hierbei eine spanende Bearbeitung eingespart werden. Das Modell wird dabei aus speziell geeigneten Wachsen oder Thermoplast-Gemischen hergestellt.

Autos, Tür- und Schrankscharniere, Gehäuse für Computer und Handys, Wasserhähne und Duschbrausen, und, und, und. Haben Sie heute schon an Zink gedacht? Nein? Ganz ehrlich: warum auch? Schließlich denken Sie auch nicht an Sauerstoff, wenn Sie ihn einatmen. Übrigens: Sauerstoff und Zink haben viel gemeinsam. Beide sind in großen Mengen überall auf der Welt vorhanden. Sie sind uns so nah, dass wir ohne sie gar nicht mehr leben können. Denn tatsächlich ist nicht nur der Sauerstoff, sondern auch Zink für Menschen, Tiere und Pflanzen lebenswichtig. Zink kommt in der Natur, in der Luft, im Wasser und im Boden vor – an manchen Stellen durch natürliche geologische und geochemische Prozesse in höherer Konzentration. Diese Erzvorkommen werden zur Gewinnung von Zink genutzt. Allerdings nicht nur. Denn heute werden weltweit mehr als 3,5 Millionen Tonnen Zink aus Recyclingmaterialien wie zum Beispiel Schrott gewonnen und der Kreislauf von Produktion bis Recycling ist zu nahezu 100 Prozent geschlossen. Ganz klar: Damit zeichnet sich Zink auch in Sachen Umwelt- und Ressourcenschutz aus.

Narbungssicher polieren In Entformrichtung polieren jede gewünschte Oberflächenrauhigkeit Radien anbringen von 0,1 mm bis X- m

setzt perfekte Gießformen voraus. Mit KWS Einbettmaschinen schaffen Sie optimale Voraussetzungen für eine effektive Gussproduktion in höchster Qualität

KONCAST – die Fachleute für anspruchsvollen Aluminiumsandguss. Die umfassende Leistung endet nicht mit der Herstellung von Rohteilen – vielmehr erhalten unsere Kunden auf Wunsch einbaufertige Komponenten.

Anspruchsvolle Geometrien und hohe Bauteilanforderungen sind optimale Voraussetzungen für unseren Kokillenguss.

Massgenaue Gussstücke mit Hinterschneidungen und guter Oberflächengüte Aluminium-Kokillenguss Massgenaue Gussstücke mit Hinterschneidungen und guter Oberflächengüte Serien: sowohl in Grossserie für Automobilindustrie gemäss TS16949 (Zellenfertigung) als auch mittlere Stückzahlen Gewichte: bis 5 kg Formenbau: Verarbeitung aller gängigen CAD-Daten Mechanische Bearbeitung: auf CNC-Maschinen und Zentren mit Wärmebehandlung und Oberflächenvergütung Lackieren, KTL-Beschichten ...

Wir erweitern Ihre Materialeigenschaften Die Verfahren der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) sind vakuumbasierte Beschichtungsverfahren, bei denen mit Hilfe physikalischer Prozesse das Beschichtungsmaterial in die Gasphase überführt wird und anschließend als dünne Schicht auf dem Substrat kondensiert. Vakuumbeschichtungsverfahren zeichnen sich durch eine Reihe von Vorteilen aus, von denen besonders die Vielfalt der möglichen Beschichtungsmaterialien, die Reproduzierbarkeit der Schichteigenschaften, die gezielte Einstellung gewünschter Schichteigenschaften und die große Schichtreinheit hervorzuheben sind. Für die Beschichtung setzen wir zwei verschiedene PVD Verfahren ein: Zum einen das thermische Verdampfen und zum anderen das Sputtern auch bekannt als Kathodenzerstäubung. Die Plasmabehandlung von Polymeroberflächen im Vakuum kann ebenfalls in einer der Anlagen durchgeführt werden. Damit erzielt man eine Reinigung und Aktivierung der Oberfläche, um darauf die Haftung von Lacken, Klebstoffen und Beschichtungen zu verbessern. Für die Beschichtung von flexiblen Substraten von Rolle zu Rolle im Vakuum stehen zwei Beschichtungsanlagen zur Verfügung. Es können Rollen bis zu einer Breite von 1.650 mm und einem maximalen Rollendurchmesser von 1.200 mm beschichtet werden. Das Material kann auf Hülsen mit einem Durchmesser von sowohl 76, 120 als auch 152 mm gewickelt sein. Mit zwei modernen Rollenschneidern kann das beschichtete Material auf die gewünschte Breite und Länge konfektioniert werden. Eingesetzte Verfahren Beschichtungsmaterialien und Substrate

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Komplexe Fertigungen in der Kaltfließpresstechnik Ideenreicher Problemlöser Sie sind äußerst wirtschaftlich, präzise, gut reproduzierbar, überzeugen durch hohe Festigkeitswerte und glatte Oberflächen … Und das sind nur einige der Vorteile von Kaltfließpressteilen. Noch um einiges länger wird diese Liste, wenn die Walter Schneider GmbH die Kaltumformung vornimmt. Dank jahrzehntelanger Erfahrung und dank unserer außergewöhnlichen anlagen- und materialtechnischen Vielfalt verstehen wir uns besonders gut auf das Herausfordernde: Komplexe Fertigungen bei schwer umzuformenden Geometrien und Materialien. Das macht uns zum zuverlässigen Partner und coolen Problemlöser in der Kaltfließpresstechnik.

Nachbearbeitung von Kaltfließpressteilen z. B. für die Automobilindustrie • Sicherheitsteile • Beschlagteile • Befestigungsteile • Armaturenteile

Unser Leistungsspektrum auf einen Blick: Hochleistungs-Präzisionsspritzgießwerkzeuge, die Kernarbeitsschritte erfolgen bei LEGROM ausnahmslos inhouse Eigenes Projektmanagement Simulation von Temperierung, Füllverhalten, Schwindung und Verzug 3D – basierte Werkzeugkonstruktion (Schnittstellen Step, Catia, IGES, Solidworks) 3D – Simulationen Modernste Ausrüstung Automatisierte Erodierzentren Elektrodenfertigung auf automatisierten HSC-Fräszentren Palettisiertes Hartfräsen, Senk- und Drahterodieren Werkzeuginstandhaltung Prototypenherstellung Werkzeuggrößen bis 546 x 646 mm Kostengünstige Spritzguss-Werkzeuge aus Osteuropa und Asien Kurze Lieferzeiten für Spritzguss-Werkzeuge Protoypenwerkzeuge mit Kurzer Lieferzeit

Bei diesen Bauteilen wird ein großes Augenmerk auf die Präzision, Oberflächegüte und Reinigung gelegt. Im Bereich der Nanotechnologie fertigen wir Ultra-Hochvakuum-Kammern für die Teilchenanalytik im Druckbereich von < 1 x 10-11 mbar für Molekularstrahlepitaxie-Anwendungen MBE, SPM(Scanning Probe Microscopie). Diese Vakuumkammern werden mit großer Sorgfalt gefertigt um den hohen Ansprüchen der Branche gerecht zu werden. Mit modernen Maschinen und innovativer Technik erfüllen wir die hohen Anforderungen der Nanotechnolgie.

Das Bainitisieren (korrekt als Zwischenstufenvergütungsverfahren bezeichnet) verbessert die Eigenschaften der Teile in puncto Federcharakteristik durch ein verfeinertes Gefüge, d.h. längere Einsatzdauer und stabilere Federkraft. Das Besondere bei diesem Verfahren ist die geringere Differenz zwischen der Ofen- und Anlasstemperatur. Somit bildet sich im Härtegut ein stark verfeinertes Gefüge und dieses bewirkt dann die Verbesserung der Federeigenschaft durch deutlich weniger Martensitanteile. Anwendung bei anspruchsvollen und federkraftstabilen Artikeln z.B. Teile für Steuerungen bei hoher Beanspruchungsdauer. Vorteile des Bainitisierens: • deutlich geringerer Härteverzug der Teile • längere Lebensdauer bei hohen Werten • glatte Oberfläche (keine Oxydationsreste) Das bainitische Härteverfahren wird bei OTRA laufend optimiert um den Bedürfnissen der Kunden stets besser entsprechen zu können.

Automatisches Spänehandling – Entsorgung perfekt gelöst! Immer wenn das Spänevolumen sehr hoch wird, brauchen die Mitarbeiter viel Zeit, um die Abfälle zu entsorgen. Das stört nicht nur den Produktionsablauf, sondern Späne, besonders die leichten und voluminösen Aluminiumspäne, schaffen auch große Platzprobleme im Betrieb. Mit unseren Absauganlagen werden die Späne direkt am Späneförderer Ihrer CNC-Fräsmaschinen erfasst und automatisch zu einer zentralen Stelle außerhalb der Produktion gesaugt (bis zu 300 m). Damit entfällt der lästige innerbetriebliche Transport der Kleincontainer ebenso wie das Auskippen in den Großcontainer und Sie schaffen Platz im Umfeld der Maschinen.

In der Produktion von REX stehen alle drei Verfahren für die Herstellung von Formteilen zur Verfügung: Pressen, Transfer und Spritzgießen. Die umfangreiche Auswahl an Maschinen ermöglicht einen optimalen Vulkanisationsprozess. Für den Pressvorgang stehen dem Betrieb über 40 Pressen zur Verfügung. Diese besitzen eine Schließkraft von bis zu 10‘000 kN und Wärmeplatten von bis zu 1,5 m Länge. In den Pressen können Artikel mit großen Maßen und mit beträchtlichen metallischen Einlagen gefertigt werden. Für das Spritzgießverfahren ist REX mit horizontalen sowie vertikalen Maschinen ausgenuzt, die eine Schließkraft von bis zu 6‘000 KN und eine maximale Spritzkapazität von 6 l besitzen. Die verfügbare Produktionshistorie wird zentral aufgezeichnet und die Produktion selbst wird mittels MRP programmiert und überprüft. Die Daten werden mithilfe eines Zentralsystems mit Strichcode abgespeichert.

Wir produzieren für Sie an 365 Tagen im Jahr im Drei-Schicht-Betrieb auf modernsten NC-gesteuerten Spritzgussmaschinen mit höchster Präzision und Verfügbarkeit.

Wir übernehmen die elektrische und mechanische Planung, Programmierung, Montage und Inbetriebnahme vor Ort.

Lauge ist mehr als nur Brezel! - Entdecken Sie unser vielfältiges Laugengebäck-Sortiment! Aryzta Food Solutions GmbH ist Deutschlands Marktführer für Convenience-Backwaren, Food-Service-Produkte und liefert maßgeschneiderte Konzepte für den Außer-Haus-Markt. Aryzta Food Solutions GmbH ist Deutschlands Marktführer für Convenience-Backwaren, Food-Service-Produkte und liefert maßgeschneiderte Konzepte für den Außer-Haus-Markt. Mit rund 500 Tiefkühlprodukten liefert Aryzta Food Solutions das Vollsortiment direkt an Ihren Point of Sale. Unser Angebot umfasst weiterhin: Croissants, Brötchen, Brote, Baguettes, Ciabattas, Laugengebäck, Brezeln, Laugenstangen, Laugenbrötchen, Snacks, Süßgebäck, Plunder, Blätterteig, Dauergebäck, Siedegebäck, Berliner, American Bakery, Muffins, Donuts, Cookies, Kuchen, Kuchenschnitten, Mini Croissants, Mini Brötchen, Fingerfood, Vegane Backwaren, Bio Backwaren, Glutenfreie Backwaren, Tiefkühlbackwaren, Convenience-Produkte, Teiglinge, Teigwaren, tiefgekühlt, Tiefkühlkost, Tiefkühllieferant, Tiefkühllogistik, Tiefkühltransport, TK-Ware, Hersteller für Tiefkühlbackwaren / TK-Backwaren Aryzta Food Solutions GmbH Konrad-Goldmann-Str. 5b 79100 Freiburg Telefon: +49 (0)761 7049 10 E-Mail: afs.kontakt@aryzta.com

Unter Eckenvulkanisation versteht man das vulkanisieren verschiedener Profilquerschnitte zu einer Eckenverbindung. Die Eckenverbindungen ergeben als Endprodukt z.B. Fensterdichtungen für die Automobilindustrie oder für den Fensterbau. In diesem Bereich konfektionieren wir: • Fensterdichtungen für einen der führenden Hersteller im Bereich der Wohndachfenster • Solarrahmendichtungen für Hersteller in der Photovoltaik-Technik • Fensterdichtungen für die Automobilindustrie Mit unserem neu eingerichteten Maschinenpark sind wir in der Lage weitgehend alle Profilquerschnitte zu Dichtungsrahmen zu konfektionieren. Die Injektionspressen der neuesten Generation garantieren ein genau dosiertes Einspritzvolumen und somit eine Eckvebindung mit Form- und Maßhaltigkeit. Die Dichtungsrahmen können in verschiedenen Farben gefertigt werden.

Z.B.:Spritzgussform für Laufrollen, Schäumform für Babysitzschale, Schäumform für Badewannensitz

Neben der INTEC Systembaureihe bietet KLINGER Schöneberg ein breites Produktportfolio an Kugelhähnen für die unterschiedlichsten Anwendungen. Unsere Industriekugelhähne sind wichtige Komponenten in verfahrenstechnischen Systemen aller wichtigen Branchen zur Aufrechterhaltung von Transport- und Produktionsprozessen. Der funktionale Verantwortungsbereich reicht vom Absperren, Drosseln und Regeln von Stoffströmen (feststoffhaltig, flüssig oder gasförmig) bis hin zu Öffnungs- und Schließvorgängen in Rohrleitungssystemen. Die zum Teil extremen Betriebsbedingungen (Druck, Temperatur, Medium) und die Sicherheitsanforderungen in der Prozess- und Regeltechnik erfordern unsere detaillierten technischen Kenntnisse und Anwendungserfahrung für die differenzierte Auslegung und Herstellung der Industriekugelhähne. INTEC K100 Kleinkugelhähne Kleinkugelhähne INTEC K200 - K224 Zweiteilige Flanschkugelhähne weichdichtend / PEEK dichtend Zweiteilige Flanschkugelhähne weichdichtend / PEEK dichtend INTEC K211 - K221 Zweiteilige Flanschkugelhähne metallisch dichtend Zweiteilige Flanschkugelhähne metallisch dichtend INTEC K230 - K234 Zweiteilige Flanschkugelhähne freier Auslauf, totraumfrei Zweiteilige Flanschkugelhähne freier Auslauf, totraumfrei INTEC K200-K Kompakt-Kugelhähne Kompakt-Kugelhähne INTEC K204-S-D Dampf-Kugelhahn Dampf-Kugelhahn INTEC K400 Mehrwegekugelhähne Mehrwegekugelhähne INTEC K500 Bodenablasskugelhähne Bodenablasskugelhähne INTEC K600 Manometerkugelhähne Manometerkugelhähne INTEC K700 Probenahmekugelhähne Probenahmekugelhähne INTEC K811 Dreiteiliger Hochdruck-Kugelhahn Dreiteiliger Hochdruck-Kugelhahn INTEC Hochdruck-Kugelhähne TYP 300 P Probenahmekugelhähne Probenahmekugelhähne RK-Proball Ein-, zwei-, dreiteilige Kugelhähne Ein-, zwei-, dreiteilige Kugelhähne Chemoball KH2F-CI Chemie-Flanschkugelhahn Chemie-Flanschkugelhahn RK-Ball-o-top Messing-Kugelhähne Messing-Kugelhähne Ballostar KHE Zweiteilige Kugelhähne Zweiteilige Kugelhähne Ballostar KHI Zweiteilige Kugelhähne Zweiteilige Kugelhähne Ballostar KHA Dreiteilige Kugelhähne Dreiteilige Kugelhähne

So vielfältig wie Ihre Anforderungen. Bei unseren Gummifaltenbälgen, produziert in Süddeutschland, achten wir als Hersteller besonders auf unterschiedlichste Elastomere und vielfältige Einsetzbarkeit. Ein solches Gummiformteil eignet sich sowohl als Luft- oder Wasserleitung wie auch als Schutz- bzw. Richtungsvorgabe für die unterschiedlichsten Kabelführungen. Durch Gummifaltenbälge wird alles an den jeweiligen Bestimmungsort geführt. Tauglich in den verschiedensten Bereichen: Ergänzend dazu kann ein Gummifaltenbalg auch als Ausgleichsformteil für bewegende bzw. vibrierende Vorgänge eingesetzt werden. Sie kommen zudem als Dichtung, Medienführung, Sichtschutz oder auch als generellen Schutz bei äußeren Einflüssen zum Einsatz. Als Gummifaltenbalg-Hersteller produzieren wir Größen mit wenigen Millimetern bis zu einer maximalen Länge vom 600 mm.

Zu unserem Leistungsumfang gehören Umbuganlagen für alle Innenraumteile, vom Fahrzeughimmel über Säulen bis zu Türverkleidungen und Inserts. Umbuganlagen und -werkzeuge Umbuganlagen mit integriertem Klebstoffauftrag Umbug klebstofffrei für hinterspritzte Bauteile

3 in 1 Ansaugsystem-Schaumreiniger Spray ist universell einsetzbar zur schnellen Reinigung der Kohlenstoffablagerungen im Ansaugbereich von Diesel- und Benzinmotoren. Reinigt DPF-Filter und VTG-Lader. Ansaugsystem-Schaumreiniger 3 in 1 Ansaugsystem-Schaumreiniger Spray ist universell einsetzbar zur schnellen Reinigung der Kohlenstoffablagerungen im Ansaugbereich von Diesel- und Benzinmotoren. Reinigt DPF-Filter und VTG-Lader. Eigenschaften • universell Einsetzbar • intensive Reinigung • schont Oberflächen Anwendungsgebiete Hochwirksamer 3 in 1 Reiniger zur Reinigung von Ansaugrohren, DPF-Filtern und VTG (Variable Turbinen Geometrie)Turboladern Anwendung Vor Gebrauch schütteln. Bei kaltem Motor anwenden. Ansaugreinigung: Mit dem kurzen Rohr oder mit der Verlängerung in die zu reinigenden Öffnungen in kurzen Stößen von hinten nach vorn dosiert einsprühen, dabei die Verlängerung herausziehen. Ca. 20 – 40 Minuten warten bis der Schaum zusammengefallen ist. Bei starker Verschmutzung Vorgang wiederholen. Den Motor starten und ca. 5Km fahren bzw. den Motor zwischen 2000 und 3000 Umdrehungen intermittierend 3-10 Minuten drehen lassen. Der Motor kann bei den nächsten Starts etwas verzögert starten und riecht etwas stärker bis das Reinigungsmittel komplett aufgebraucht ist. DPF-Reinigung: Drucksensor entfernen und reichlich Reinigungsschaum einsprühen. 20-40 Minuten wirken lassen danach den Motor starten und wie oben verfahren. VTG-Lader Reinigung: Reichlich Schaum in den Lader sprühen und die VTG-Verstellung manuell permanent bewegen. 20-40 Minuten einwirken lassen. Vorgang ein 2. Mal wiederholen. Inhalt: 400ml