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Im Bereich Dünneschichtenzellen fertigen wir für die führenden Anlagenhersteller. Unser Produktionsumfang bei Vakuumkammern bewegt sich von kleinen Laborkammern für die Entwicklung bis hin zu Testkammern in der Größe der Produktionslinien. Bei dieser Sparte arbeiten die Systeme mit einem Arbeitsdruck bis zu 5 x 10-8 mbar.

Spiral-Vakuumpumpen, Enddruck: 0,01 - 0,025 hPa (mbar) Enddruck: 0,01 - 0,025 hPa (mbar) Nennsaugvermögen 50 Hz: 15 - 35 m3/h Nennsaugvermögen 60 Hz: 18 - 42 m3/h Hermetisch dicht und mit komplett trockener Verdichtung sind FOSSA Spiral-Vakuumpumpen ideal zum Abpumpen und Fördern von Gasen ohne Leckage und somit ohne jeglichen Kontakt des Fördermediums zur Umgebungsluft. Mit zwei Baugrößen von 15 und 35 m3/h Saugvermögen, einem konstant hohen Vakuum, einer sehr geringen Vibration und einem äußerst leisen Betrieb bieten diese Vakuumpumpen alles, was man von einer modernen Feinvakuumerzeugung erwartet. Durch die kompakte Bauform können FOSSA Spiral-Vakuumpumpen überall ohne spezielle Befestigung aufgestellt und einfach von einem Einsatzort zum anderen transportiert werden. Die leise und vibrationsarme Arbeitsweise ermöglicht den Einsatz von FOSSA Spiral-Vakuumpumpen auch direkt an Arbeitsplätzen, wie zum Beispiel in Labors. Die Konstruktion ohne Wellendichtringe und die standardmäßig eingebauten lebensdauergeschmierten Lager ermöglichen einen wartungsarmen Betrieb. Der hohe Wirkungsgrad garantiert höchstes Saugvermögen bei niedrigem Energieverbrauch. Ein Gasballastventil ermöglicht auch das Fördern von Dämpfen.

Vakuumtiefziehteile für elektronische Bauteile mit komplexer Geometrie für die Automobil-, Pharma- und Elektronikbranche Individuelle Lösungen an Thermoforming-Verpackungen für die Automobil- und Elektronikbranche. Ganz besonders für komplizierte Produkte die hohe Standards erfordern. Kontaktieren Sie uns und stellen Sie uns Ihre Bauteil vor. Anruf genügt!

Essentiellement utilisés pour des usinages simples et rapides dans les secteurs du bois, des matières plastiques et des métaux non ferreux, compatibles avec les machines d´usinage CNC. Les systèmes de bridage par dépression sont essentiellement utilisés pour des usinages simples et rapides dans les secteurs du bois, des matières plastiques et des métaux non ferreux, et sont compatibles avec les machines d‘usinage cnc. La technique du vide est utilisée pour des montages d‘usinage spéciaux, par exemple pour fixer une plaque en aluminium devant être usinée de tous les côtés. cette technique permet d‘augmenter la productivité et la rentabilité. La pièce ne subit aucun dommage dû à la fixation et le positionnement long et fastidieux de la pièce par l‘opérateur est supprimé. Les dernieres innovations du système de bridage permettent une adaptation rapide aux formes et tailles de pièces, ce qui permet une manipulation flexible de pièces de formes très variées. Que signifie fixer parle vide? Pour le bridage par le vide, une dépression est réalisée sous la pièce, il se créé une différence de pression qui plaque la pièce sur le plateau de fixation. La pièce est plaquée sur la plateau à dépression et non pas aspirée, comme le prétend à tort l‘idée reçue. La force de plaquage de la pièce dépend de la structure de sa surface, de la différence de pression et de la surface soumise au vide d‘air. Plus la surface soumise au vide d‘air est grande, plus la force de retenue est importante. Formules de calcul: Force = pression x surface >F (n) = bar x a (m²) x 10^5 >1 bar = 10 N / cm²

Mit 2-fach Schweißnaht sowie den Systemen LCS® & LTP®. Bei Lava inklusive: Herausnehmbarer Flüssigkeitsabscheider (gegen Flüssigkeit, Partikel & Staub) Das Profi - Vakuumgerät V.200® Premium mit einer Schweißbandlänge von 340 mm zeichnet sich vor allem durch die Doppelschweißnaht sowie die neuen serienmäßigen Systeme LCS und LTP aus, die es nur bei Lava gibt. Neben Beutel und Endlosrollen können auch Behälter, Schüsseln, Dosen, Töpfe, Flaschen, Gläser und Einkochgläser vakuumiert werden. Das Gerät arbeitet vollautomatisch und der Unterdruck wird über eine LED-Anzeige dargestellt. Der maximale Unterdruck bei den 2016er Premium-Pumpen beträgt bis zu -0,94 bar. Das V.200 Premium kommt im Haushalts-, Gastronomie- und Kleingewerbebereich, als auch in der Industrie zum Einsatz. Funktionen Vakuumgerät > Vollautomatik: Automatischer Verschließ- Vakuumier- und Verschweißvorgang. Überwacht durch Lava-Sensorsteuerung. > Professionelles Vakuumieren und Verschweißen von Lebensmitteln, Industrieteilen und sonstigen Gegenständen > Beutel oder Rollen verschweißen und vakuumieren, umschaltbar zu jeder Zeit auch auf den Behälter-Modus > Individuell einstellbare Schweißzeit - damit können Folien bis 200µ (Industriestärke) mit einer Breite von bis zu 340 mm verschweißt werden > Herstellung von Folienbeuteln von individueller Länge (Passende Vakuumrollen finden Sie in 5 Breiten im Lava Zubehörbereich) > Sanftes Vakuum: Exakte Druckregulierung möglich, (nur 12,90 Euro Mehrpreis) zum Vakuumieren von druckempfindlichen Lebensmitteln > Keine Druckregulierung über Stopp-Funktion oder "manuelles Verschweißen" wie teilweise bei anderen Geräten der Fall > Bei Kauf der Druckregulierung inklusive: Puls-Funktion bzw. Intervall-Schaltung der Pumpe > Vakuumieren von allen Vakuumbehältern, Töpfen, Einmachgläsern und Twist-Off Gläsern durch Absaugvorrichtung und Behälter > Verschweißen von Folienbeuteln bis zu 200µ, damit ideal auch als reines Folienschweißgerät einsetzbar > Vakuumieren und Einschweißen von Flüssigkeiten (je nach Flü.-Anteil mit der Lava L+ Druckregulierung oder vorgefroren) > Vakuumieren von glatten, Standard-Siegelrand-Vakuumfolien ab 120µ Stärke möglich LTP®: Lava Turbo Pumpe: Zeitersparnis, schnelleres Arbeiten & längere Haltbarkeit durch bis zu -0,94 bar Unterdruck. Ideal gerade bei größeren Vakuumbeuteln oder vielen Vorgängen hintereinander. Extra starke 2-fach kugelgelagerte Kolbenpumpe (35 ltr./min. Pumpenleistung) - einzigartig in diesem Bereich! LCS®: Lava Close System: Vereinfachter Arbeitsaublauf durch schnelleren Unterdruckaufbau. Damit entfällt das oft lange Andrücken der Geräteklappe. Das Gerät arbeitet selbstständig und der Unterdruck-Aufbau läuft schneller ab, es lässt sich also nebenher gleich der nächste Beutel wieder befüllen. Stabile 2-fach Schweißnaht: Bei Produkten mit erhöhtem Flüssigkeitsanteil wie Fleisch, Fisch bzw. beim Marinieren, kann es vorkommen, dass eine 1-fach Schweißnaht nicht ausreicht. Die Lava 2-fach Verschweißung (ca. 2 x je 4 mm) sorgt für eine 100% höhere Verschluß-Sicherheit gegenüber Geräten mit 1-fach Naht und verhindert Luftzieher. Schweißbandlänge: 340 mm Schweißnaht: zweifach

S3010 REIHE (1/8"..1") , 0(NULL) BAR DRUCK- NIEDERDRUCK UND VAKUUM MAGNETVENTIL, NORMALL GESCHLOSSEN (0 BAR, -1 BAR, 3 BAR)

Das Druckausgleichsventil schützt Behälter und Geräte vor Unterdruck Der Einsatz dieser Ventile ist in der Unfallverhütungsvorschrift geregelt. Beschreibung Unterdruck -5mbar Sonderdruck auf Anfrage Wetterhaube Vorteile Ausführung in Edelstahl 1.4301 Leicht und handlich Variable Einbauweise: waagrecht bis senkrecht komplett anschlussfertig Einsatzgebiete für alle Behälter, Waagen, Sackschütten, Verladegarnituren, bei denen der Unterdruck begrenzt werden muß. Durch die Edelstahlausführung sind die Ventile in allen Branchen, von Bau bis Pharma, einsetzbar.

Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Bei verzugsempfindlichen Werkstücke lassen sich hier ausgezeichnete Resultate erzielen. Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Es ist das thermische Verfahren, mit dem sich insbesondere bei verzugsempfindlichen Werkstücken ausgezeichnete Resultate erzielen lassen. Mit präzise kontrollierbaren Parametern und viel Praxiswissen sorgen wir für hochwertige Ergebnisse in Serie. Die Anwendungsbereiche Automobilindustrie | Medizintechnik | Luft- und Raumfahrtindustrie Elektroindustrie | Textilindustrie | Maschinenbau | Werkzeugbau Die Werkstoffgruppen Mittel- bis hochlegierte Stähle

Verpackungen bzw. Verpackungsprozesse sollen gewährleisten, dass verpackte Produkte unversehrt bleiben. Wenn Sie Waren oder Objekte in thermoplastischen Kunststoffbeuteln verpacken, kommt es dabei auch auf die gesamte Validierung eben des Verpackungsprozesses an. Daher benötigen Sie in einem solchen Fall qualitativ hochwertige Impulsschweißmaschinen, mit denen sich das Begasen, Vakuumieren sowie Verschweißen der Beutel zuverlässig und effektiv realisieren lässt. Mit dem Vakuumschweißgerät hv 450 sowie dem Vakuumschweißgerät hv 630 haben wir jetzt zwei Modelle in unser Produktangebot mit aufgenommen, die exakt über die hierfür erforderlichen Eigenschaften verfügen. Gewicht: 5,7 kg

400 Volt - Drehstrom - Varianten - Robust - Leistungsstark - Bedienerfreundlich - Kostengünstig Schalldämpfer Dauerbetriebsfester Seitenkanalverdichter Vakuumbegrenzungsventil EN-Filter, oberflächenvergütet Container - Hebeeinrichtung Schnellkupplung mit Arretierung Manuelle Filterabreinigung Zug- und Schiebegriff Integrierter Zyklonabscheider

Für die Steuerung der Vakuumkreise stellt Ihnen FEZER eine Vielzahl von verschiedenen Ventilen zur Verfügung. Ob manuell, elektrisch oder selbständig arbeitende Ventile oder über Bus-Technik angesteuerte Ventilinseltechnik - FEZER bietet die passende Ventiltechnik in robuster und intelligenter Bauweise.

Automatische Vakuum Kammerbandmaschine

Wir erweitern Ihre Materialeigenschaften Die Verfahren der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) sind vakuumbasierte Beschichtungsverfahren, bei denen mit Hilfe physikalischer Prozesse das Beschichtungsmaterial in die Gasphase überführt wird und anschließend als dünne Schicht auf dem Substrat kondensiert. Vakuumbeschichtungsverfahren zeichnen sich durch eine Reihe von Vorteilen aus, von denen besonders die Vielfalt der möglichen Beschichtungsmaterialien, die Reproduzierbarkeit der Schichteigenschaften, die gezielte Einstellung gewünschter Schichteigenschaften und die große Schichtreinheit hervorzuheben sind. Für die Beschichtung setzen wir zwei verschiedene PVD Verfahren ein: Zum einen das thermische Verdampfen und zum anderen das Sputtern auch bekannt als Kathodenzerstäubung. Die Plasmabehandlung von Polymeroberflächen im Vakuum kann ebenfalls in einer der Anlagen durchgeführt werden. Damit erzielt man eine Reinigung und Aktivierung der Oberfläche, um darauf die Haftung von Lacken, Klebstoffen und Beschichtungen zu verbessern. Für die Beschichtung von flexiblen Substraten von Rolle zu Rolle im Vakuum stehen zwei Beschichtungsanlagen zur Verfügung. Es können Rollen bis zu einer Breite von 1.650 mm und einem maximalen Rollendurchmesser von 1.200 mm beschichtet werden. Das Material kann auf Hülsen mit einem Durchmesser von sowohl 76, 120 als auch 152 mm gewickelt sein. Mit zwei modernen Rollenschneidern kann das beschichtete Material auf die gewünschte Breite und Länge konfektioniert werden. Eingesetzte Verfahren Beschichtungsmaterialien und Substrate

Automatisches Spänehandling – Entsorgung perfekt gelöst! Immer wenn das Spänevolumen sehr hoch wird, brauchen die Mitarbeiter viel Zeit, um die Abfälle zu entsorgen. Das stört nicht nur den Produktionsablauf, sondern Späne, besonders die leichten und voluminösen Aluminiumspäne, schaffen auch große Platzprobleme im Betrieb. Mit unseren Absauganlagen werden die Späne direkt am Späneförderer Ihrer CNC-Fräsmaschinen erfasst und automatisch zu einer zentralen Stelle außerhalb der Produktion gesaugt (bis zu 300 m). Damit entfällt der lästige innerbetriebliche Transport der Kleincontainer ebenso wie das Auskippen in den Großcontainer und Sie schaffen Platz im Umfeld der Maschinen.

Die Aluminium Vakuumkammer VC P400x400 HV wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem gefertigt. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm! Speziell für den Einsatz unter Hochvakuum entwickelt, wird unsere Vakuumkammer VC P400x400 HV aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem, welches auf Aluminium-Strangpressprofilen basiert, gefertigt. Die drei Meter langen Profile werden auf die gewünschte Länge zugeschnitten und mit einer geschraubten Rückwand, sowie einer Türe versehen. Anders als bei unserer Standardausführung der VC P400x400, besitzt die VC P 400x400 HV keine Schlitze in den Seitenwänden. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm: ✓ Flexible Länge bis 3 Meter ✓ Sehr schnelle Lieferzeiten, da nur Türe und Rückwand ergänzt werden müssen ✓ Kostengünstig ✓ Geringes Gewicht ✓ Geringe Desorption des Aluminiums, daher auch für Hochvakuum geeignet ✓ Wunschfarbe ist durch eloxieren möglich ✓ Sehr gute Wärmeleitung ✓ Sehr saubere Prozesse möglich, z.B. im Halbleiterbereich ✓ Einfache Bearbeitung möglich ✓ Kein Schweißen nötig, Teile können einfach angebracht werden ✓ Einfache Befestigung an den vorhandenen Stegen Spezifikationen der Vakuumkammer Innenmaße Länge: bis zu 3000 mm (Standard: 625 mm) Breite: 400 mm Höhe: 400 mm Volumen ca. 100 Liter Anschlüsse 1 x KF 16 6 x KF 40 Zusätzliche Flansche in beliebiger Position möglich Türe Scharniertüre mit Schauglas Diener electronic bietet nicht nur zukunftsweisende Lösungen für Vakuumkammern, sondern ebenso: Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Parylene-Beschichtungsanlagen Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Innen): 400 mm x 400 mm x 625 mm (BxHxT) Abmessungen (Außen): 480 mm x 550 mm x 735/ 708 mm (BxHxT) Volumen: ca. 100 Liter Anschlüsse: 1 x KF 16, 6 x KF 40 Verschluss: Scharniertüre mit Schauglas

VACUDEST XS bis XXL - Aufbereitungsleistung: 180 m³-30.000 m³ Industrieabwasser / Jahr - Vacutouch Maschinensteuerung - Energiesparend dank 95 % Energierecycling - Ausstattung nach Kundenwunsch

Saugplatten von AERO-LIFT werden in sehr vielen Optionen und Varianten angeboten: allseitige Gelenkigkeit, doppelte Federung, mit Tastventil oder Strömungsventil Gelenkstücksätze, Aufhängebolzen und Kreuzklemmstücke in unterschiedlichen Größen zur Befestigung der Saugplatte an vorhandenen Traversen Sonderaufhängungen zentrale oder seitliche Vakuumversorgung vielfach mit einfachem Austausch des Verschleißteils (nur die Dichtung wird ausgewechselt) Ein- oder Mehrkammersystem mit integrierter Trennblaskammer (Separiereinheit) Die Formgebung reicht von runden und ovalen Saugplatten bis hin zu Sonderformen. Das Portfolio wird ergänzt mit einer Vielfalt an unterschiedlichen Dichtungsmaterialien für Saugplatten, die durch ihre Form und das verwendete Material einen hohen, individuellen Anpassungsgrad an die jeweiligen Erfordernisse ermöglichen.

Kapazitäten bis zu 30.000 kg/Stunde* Vom Labor- zum Industriemaßstab Funktionen: Vakuum-Entlüften Hauptapplikationen: Senf Papierbeschichtungen Honig Flüssige Reinigungsmittel Carbomer-Suspensionen Schmierfett ●Anwenung: niedrigviskose Produkte

Unsere Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich der kommerziellen Kunststoffe ab, deren Eigenschaften mit spritzgegossenen Serienteilen verglichen werden können. Beim Vakuumdifferenzdruckverfahren wird zusätzlich über eine Steuereinheit mit Drucktrichter, der mit bis zu 700 mbar beaufschlagt wird, während in der Gießform ein Vakuum herrscht, der im Trichter befindliche Werkstoff in die Form gepresst. Es können Glas- oder Kohlefaser gefüllte Materialien mit hoher Viskosität sowie dünnwandige und komplexe Geometrien gegossen werden. Durch kürzere Füllzeiten können auch Kunststoffe mit sehr kurzen Topfzeiten verarbeitet werden.

Schön, wenn man die Möglichkeit hat, über Möglichkeiten zu verfügen. Vakuumguss ist ein weiteres, spezielles Rapid Prototyping-Verfahren. Es kommt im Anschluss an den durch Stereolithografie oder PolyJet-Technologie hergestellten Master, alias Prototypenbau, zum Einsatz. Sehr wirtschaftlich und exakt in allen Details, wird das gewünschte Bauteil gefertigt, respektive der Master reproduziert. Die Verwendungen sind so vielfältig wie anspruchsvoll.

Ihre Spezifikation ist unser Standard WETRAVENT-Industrieventilatoren, Verdichter und Vakuumpumpen sind in vielfältiger Weise in unterschiedlichsten Produktionsprozessen eingebunden. Wirtschaftliche und zuverlässige Abläufe sind dabei entscheidende Faktoren. Die Planung, Beratung und Funktionen von Maschinen und Anlagen müssen als komplexe Einheit verstanden werden. Dabei unterstützen wir Sie nicht nur mit der ausgezeichneten Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte, sondern auch mit einer technisch fundierten Beratung und unserer langjährigen Kompetenz bei Ihrer Systemintegration unserer Produkte. Wir bieten Kunden ein spezifisches und standarisiertes Spektrum an Lösungen für industrielle Anwendungen.

Technologie Vakuum-/Druckguss Blue Power Vakuum-Druck-Gießanlagen – für jede Gießaufgabe die richtige Lösung. Unsere Vakuum-Druck-Gießanlagen werden hauptsächlich für den Präzisionsguss nach dem Wachsausschmelzverfahren eingesetzt, aber auch für den Guss in Dauerformen. Beim Wachsausschmelzverfahren („Lost-Wax“) wird ein Modell aus Wachs mit einem Anguss für den späteren Metallzufluss versehen und in eine keramische Masse eingebettet (daher die Bezeichnung „Einbettmasse“). Die Küvette wird in einem Ofen mit einem definierten Temperaturverlauf gebrannt. Das Wachsmodell brennt dabei vollständig aus, der verbleibende Hohlraum entspricht dem späteren Gussteil. Nach Beendigung des Brennvorgangs wird die heiße Küvette in die Vakuumkammer der Gießanlage eingesetzt. Das Gießen in die Form erfolgt je nach Konstruktionsprinzip der Anlagen auf unterschiedliche Art: Die Maschinen der VC-Serie sind nach dem Verschlussstab-Prinzip aufgebaut: Der Tiegel mit dem geschmolzenen Metall sitzt über der Küvette. Die Abgießöffnung ist während des Schmelzvorgangs durch einen Verschlussstab geschlossen. Beim Start des Gießvorgangs wird der Verschlussstab angehoben und gibt so den Abfluss der Schmelze frei. Zum Abgießen wird der Tiegel unter Druck gesetzt, die Küvette unter Vakuum. Das flüssige Metall wird so auch in feinste Verzweigungen der Gießform gedrückt. Das Vakuum verhindert Lufteinschlüsse und Porosität. Bei vielen VC-Modellen wird eine überragende Formfüllung noch durch das Blue Power Vibrationssystem unterstützt. Kippgießanlagen Die Anlagen der MC-Serie und der VTC-Serie sind Kippgießanlagen: Schmelztiegel und Küvette sitzen in einem gemeinsamen Gehäuse, das bei der VTC-Serie allerdings unterteilt ist, um für Tiegel- und Küvettenraum unterschiedliche Druckverhältnisse zu ermöglichen. Zu Abgießen wird die gesamte Einheit gekippt. Dabei wird der Tiegelinhalt in die Küvette geleert, unterstützt durch entsprechende Vakuum-Überdruck-Regelungen. Das Kippgießprinzip ist von Vorteil bei allen Metallen und Legierungen, die schlecht ausfließen oder die zu Ablagerungen und Verkrustungen an Tiegeln und anderen Teilen neigen. Bei Anlagen, die nach dem Verschlussstab-Prinzip gebaut sind, wären durch diese Rückstände Undichtigkeiten und damit kurze Standzeiten von Tiegel und Verschlussstab vorprogrammiert. Beim Kippgießprinzip hingegen bestehen diese Risiken nicht, zudem sind die Verbrauchsmaterialien wie Tiegel deutlich preisgünstiger. Auch die meisten MC- und alle VTC-Anlagen sind mit unserem Vibrationssystem für eine optimierte Formfüllung ausgestattet. Sie möchten mehr erfahren?

Minimaler Verzug – maximale Reproduzierbarkeit. Das Vakuumhärten eignet sich besonders für stark verzugsempfindliche Präzisionsbauteile, da als Abschreckmedium der moderat wirkende Reinstickstoff verwendet wird. In Vakuumanlagen werden mittel- und hochlegierte Werkzeugstähle, Warm- und Schnellarbeitsstähle sowie martensitische, korrosionsbeständige Stähle bei Temperaturen von bis zu 1300° C gehärtet. Neben der Verzugsarmut zeichnen sich im Vakuum gehärtete Werkstücke durch eine optimale Korrosionsbeständigkeit aus, da Oxydationen im Vakuum nicht stattfinden. Vakuumgehärtete Teile sind daher absolut blank. Durch Veränderung des Abschreckdrucks und der Richtung des Kühlgasstroms kann für jedes Werkstück der optimale Härteprozess exakt eingestellt werden. Über ein elektronisches Prozessleitsystem wird eine 100%ig reproduzierbare Qualität gesichert.

Späneansaugsytem für die Arbeitseinheiten, geeignet für Doppelgehrungssägen oder PVC-Verputzmaschinen. Schallgedämmter Spänesauger mit doppeltem Saugstutzen, geeignet auch für Dauerbetrieb, mit Netzversorgung oder direkter Versorgung der Maschine. Dank des Einsatzes eines Gebläses mit großem Durchsatz 3000 (m³/h) und hoher Leistung 2,2 kW ist er für die unterschiedlichen Ansaugerfordernisse geeignet, sowohl für den korrekten PVC-Spanabtransport, als auch für die Reinigung der Arbeitsumgebung. Doppelter Spansammelsack, 360 Liter Gesamtvolumen, mit Schnellauskupplung, für das einfache und schnelle Entsorgen des angesaugten Materials.

MIT TIEFGEZOGENEN VERPACKUNGEN PERFEKT SCHÜTZEN UND ÜBERSICHTLICH PRÄSENTIEREN mit glasklaren Vorteilen für unbegrenzte Einsatzmöglichkeiten für unterschiedlichste Serienprodukte, gefertigt aus PVC/PET + PET-G u.ä. Tiefgezogene Verpackungen vereinfachen Transport und die Vertriebsorganisation. Sie können z.B. als Koffereinsätze, Display oder als Verkaufspackung verwendet werden. Tiefziehteile sind praktisch überall einsetzbar als wirtschaftliche und maßgeschneiderte Problemlösung.

Ideal zur produktschonenden Förderung von: Pulver, Granulate, Körner, Grob- und feinkörnige Schüttgüter. Im Technologiebereich der Vakuumförderung wird oft vom "Einsaugen" des Fördergutes durch den Vakuumförderer gesprochen. Genau genommen wird bei diesem Vorgang jedoch die Luft aus der Transportleistung abgesaugt und das Fördergut durch den atmosphärischen Druck in die Transportleitung gepresst. Die Arbeit wird folglich indirekt mit Hilfe des atmosphärischen Drucks ausgeführt. Der beim Druckausgleich gebildete Luftstrom zieht die festen Partikel in die Transportleitung. PIAB Vakuumförderer arbeiten nach einem Hauptprinzip. Das Fördergut wird von der Produktaufnahme durch die Transportleitung in einen Behälter gefördert, wo Luft und Fördergut getrennt werden. Der Filter reinigt die Luft, bevor diese die Vakuumquelle passiert. Der Funktionsablauf wird über eine Kontrolleinheit geregelt.

Platten aus thermoplastischen Kunststoffen werden erwärmt und durch die Vakuumverformung über eine Form gezogen

Kwatee liefert Anlagen für das Recycling von industriellen Abwässern, wie z. B. ölhaltige Abwässern aus der Vorbehandlung, aus der mechanischen Produktion, aus galvanischen Anwendungen oder der Lackier-Vorbehandlung. Über 20 Jahre Erfahrung mit industrieller Abwasseraufbereitung Vakuumverdampfer sind in vielen industriellen Anwendungen weit verbreitet und sind eine anerkannte Technologie. Kwatee verfügt über mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Implementierung und dem Betrieb von Vakuumdestillationsanlagen. Wir arbeiten mit etablierten und spezialisierten Partnerunternehmen zusammen und können auch gebrauchte Vakuumverdampfer effizient und kostengünstig erneuern. Aufgrund unserer langjähriger Erfahrung in diesem Bereich unterstützt Kwatee Sie gerne bei der Aufbereitung von Prozesswasser aus verschiedenen industriellen Anwendungen wie Kühlschmieremulsionen, Lackierprozessen, Galvanik etc. Wir lösen Ihre Probleme mit Vakuumpverdampfern Wir bieten Ihnen auch Unterstützung bei Problemen mit Verdampfern diverser Anbieter an. Kämpfen Sie mit Verdampfer-Problemen, wie geringe Destillatleistung, hoher Energieverbrauch, niedrige Aufkonzentrationsrate oder schlechte Destillatqualität? Wir freuen uns, Sie vor Ort bei der Ursachenfindung zu unterstützen und helfen Ihnen auch bei der Bewältigung dieser Probleme. Gerne unterstützen wir Sie auch bei der Erstellung von Pflichtenheften, begleiten Sie bei Abnahmen und Inbetriebnahmen (z. B. FAT- oder SAT-Prozesse).

Funktionsweise Vakuumregulierventile schützen Komponenten vor Unterdruck. Sie sind im Ruhezustand geschlossen. Sinkt der Innendruck der Komponenten um mehr als den eingestellten Differenzdruck bezogen auf den Atmosphärendruck, öffnet das Ventil. Die Komponente wird belüftet, bis der eingestellte Differenzdruck wieder erreicht ist. Vakuumregulierventile bleiben beim Anstieg des Innendrucks einer Komponente über den umgebenden Atmosphärendruck geschlossen und schützen daher nicht vor Überdruck. Vorteile Wartungsarm Exakte stufenlose Anpassung des Differenzdrucks mittels Handrad Ausführung mit Feststellschraube optional erhältlich Anwendungsbereiche Vakuumpumpen Vakuumerzeuger Behälter und Rohrleitungen Technische Daten Baugröße: Gewinde G ¼“ bis G 2“ Luftdurchsatz bis max. 500 Nm³/h, abhängig von Baugröße und Differenzdruck Werkstoffe (medienberührt) Messing, optional Edelstahl Dichtungen: NBR

Funktionsweise Vakuumregulierventile schützen Komponenten vor Unterdruck. Sie sind im Ruhezustand geschlossen. Sinkt der Innendruck der Komponenten um mehr als den eingestellten Differenzdruck bezogen auf den Atmosphärendruck, öffnet das Ventil. Die Komponente wird belüftet, bis der eingestellte Differenzdruck wieder erreicht ist. Vakuumregulierventile bleiben beim Anstieg des Innendrucks einer Komponente über den umgebenden Atmosphärendruck geschlossen und schützen daher nicht vor Überdruck. Vorteile Wartungsarm Exakte stufenlose Anpassung des Differenzdrucks mittels Handrad Ausführung mit Feststellschraube optional erhältlich Anwendungsbereiche Vakuumpumpen Vakuumerzeuger Behälter und Rohrleitungen Technische Daten Baugröße: Gewinde G ¼“ bis G 2“ Luftdurchsatz bis max. 500 Nm³/h, abhängig von Baugröße und Differenzdruck Werkstoffe (medienberührt) Messing, optional Edelstahl Dichtungen: NBR