VAUTID VVP Verbundplatten Individuell montierbar und extrem langlebig Lange Standzeiten bei stark beanspruchten Oberflächen lassen sich mit den universell einsetzbaren VAUTID Verbundplatten effizient realisieren. Als konsequente Weiterentwicklung unserer ASW-Technologie schützen sie größere Flächen oder lösen Verschleißprobleme bei selbsttragenden Konstruktionen und Anlagenbauteilen. Die wirtschaftliche Produktionsmethode und die vollständige Kompatibilität zu unseren Auftragschweißwerkstoffen und Guss-Produkten machen die VAUTID Verbundplatten zu einem wichtigen Bestandteil für Systemlösungen nach Maß. VAUTID Verbundplatten bestehen aus Stahlblechen mit einer Hartschicht aus hoch verschleißfesten VAUTID Schweißzusatzwerkstoffen. Die Schweißung erfolgt dabei automatisiert durch das Metal-Arc-Sonderschweißverfahren. Dieses sorgt durch hohen Energieeintrag für eine sichere Bindung zwischen Hartschicht und Grundblech. Zudem gewährleistet das Schweißverfahren eine geringe Aufmischung des Grundmaterials mit dem Schweißzusatz und garantiert so die Bildung ausgeprägter, starker Karbide in allen Ebenen der Auftragsschicht. Damit bieten Original VAUTID Verbundplatten einen dauerhaft gleichbleibenden Verschleißschutz über den gesamten Querschnitt der Hartschicht. Durch anschließendes Walzen in einer Rollenrichtpresse sind VAUTID Verbundpanzerplatten eben und spannungsarm und können sofort problemlos verarbeitet werden. VAUTID Verbundplatten sind in unterschiedlichen Materialkombinationen, Stärken und Formaten erhältlich. Eine Übersicht über unser Lieferprogramm finden Sie in der Mediathek. Gerne bringen wir VAUTID Verbundplatten für Sie in die richtige Form: Ob einfache Zuschnitte nach Zeichnung oder die Konstruktion komplexer Stahlbauteile, der VAUTID Konstruktionsservice freut sich über Ihre Anfrage. Die VAUTID Produktwelt kennt keine Grenzen: Zusätzlich zu den VVP Standardprodukten liefern wir auch Sonderformate und -größen.

Um dünnwandige Metallelemente aus Aluminium, Titanzink, Kupfer oder nicht rostendem Stahl perfekt an eine Gebäudefassade zu bringen, bedarf es erstklassiger Verbundwerkstoffe, die selbst höchsten Ansprüchen an Planheit und Formstabilität genügen. Nach dieser Maßgabe haben wir SCHRAG|preciso für Sie entwickelt. Unser Verbundwerkstoffelement SCHRAG|preciso bringt alles mit, um individuelle Oberflächen mit einer einzigartigen und unverwechselbaren Optik zu erschaffen. Bei größtmöglicher Planheit und Formstabilität der einzelnen Elemente erreichen wir durch den Einsatz des Verbundwerkstoffträgers konstruktive Vorteile, denn: Der Verbundwerkstoff sorgt für eine signifikante Reduzierung des Eigengewichts der gesamten Fassadenkonstruktion. Dieser Fakt qualifiziert die Verbundwerkstoffplatte SCHRAG|preciso für die Verwendung bei sehr großformatigen Elementen. ---

Die Kombination mehrerer Qualitätsmaterialien Frontfolien auf Aluträger montiert, Kunststoff-Folien im Siebdruck mehrfarbig hinterdruckt, LCD-Fenster klar gedruckt mit einer Klebermaske ausgestattet, Aluträger gestanzt oder gefräst mit eingepressten Gewindebolzen.

Beschaffung und Bearbeitung von Produkten aus dem Faserverbundwerkstoff Carbon. Herstellung von Bauteilen im Verbund (Alu/Stahl...) mit Carbon durch Klebeverbindungen. Wir beliefern Kunden aus der Medizintechnik, der Luftfahrt und dem Maschinenbau mit Teilen aus Carbon. Unser neuestes Produkt wird in der Medizintechnik in der Röntgentechnik eingesetzt. Dabei handelt es sich um eine mechanische Schutzvorrichtung für ein Röntgengerät. Vorteile des Produktes: Leicht, einfach handhabbar, umrüstbar und durch den Einsatz von CFK volle Röntgentransparenz und kaum Beeinträchtigung der dargestellten Bildqualität. Besonders eignen sich Composite Materialien bei folgenden Anforderungen: Geringe Wärmeausdehnung Leichtigkeit Dynamische Belastung von Bauteilen Röntgendurchlässigkeit Wir haben unseren Composite Bereich 2009 neu eröffnet und bieten folgende Leistungen: Bauteilberechnung und –simulation Composite – Herstellung (Handlaminieren und Vakuuminfusionsverfahren - Autoklav geplant) Composite – Zerspanung Hybride Baugruppenmontage aus CFK, Ti und/oder Al Wir qualifizieren uns durch folgende Fakten: 3D Konstruktions- + Designmöglichkeiten (Solid Works) CNC 5-Achs-Simultanbearbeitung High Speed Cutting Werkzeug- und Modellbau Hochwertige Klebeverbindungen Montage von kompletten Baugruppen (Hybride Teile) IHK Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe und bestens ausgebildete Mitarbeiter Mitgliedschaft im Know-How-Netzwerk Carbon Composites e.V., Augsburg

Verbundwerkstoffe auf der Basis von glasfaserverstärktem Harz haben seit vielen Jahren in zahlreichen Bereichen Einzug gehalten: Luftfahrt, Bauwesen, Verteidigung, Elektrizität, Medizin, Stadtmobiliar, Wassersport, Schwimmbäder, Schlosserei, Sport und Freizeit, Telekommunikation, Schienenverkehr usw. BORFLEX® entwickelt und produziert Verbundwerkstoffteile für alle Anwendungen. Wir beherrschen verschiedene Arten von Verfahren, um allen Anforderungen gerecht zu werden. Mit bewährter Kompetenz auf dem Gebiet der Pultrusion, des Formens und der Bearbeitung von Harz- und Glasfaserverbundwerkstoffen ist BORFLEX® in der Lage, eine einzigartige und umfassende Verbundwerkstofflösung anzubieten, die den Anforderungen des Kunden und der ständigen Entwicklung eines wachsenden Marktes optimal gerecht wird. Die BORFLEX®-Gruppe stellt Verbundwerkstoffteile für die Branchen Bau, Verteidigung, Rüstung, Energie, Transport, Elektrizität, Bauwesen, Schlosserei und Eisenbahn her. Für BORFLEX® steht seit jeher das Ziel im Mittelpunkt, seinen Kunden hochwertige, vorschriftsmäßige und sichere Teile zu liefern. Die Gruppe kann auf Wunsch sehr komplexe Kleinteile herstellen, gegebenenfalls auch mit Einsätzen. BORFLEX® bietet auch die Option an, auf Wunsch die gewünschten Teile zu kaschieren, um die Farbe zu standardisieren, das Teil und die Benutzer des Teils zu schützen; dieses Verfahren bürgt auf dem Markt für Verbundwerkstoffe für Qualität. BORFLEX® Composites hat sich auf Verbundwerkstofflösungen spezialisiert und verfügt über ausgewiesene Kompetenz in den Bereichen Pultrusion, Formgebung und Bearbeitung von Glasfaserverbundwerkstoffen.

Das Gesicht eines Produkts. Ob Küchengeräte oder andere industrielle Anwendungen. Trägerplatten aus Stahl und Aluminium im Verbund mit einer Folie - Verbundplatten verfügen über höchste Qualität in Kombination mit einem eindrucksvollen Erscheinungsbild. Ausführungen sind eloxiert oder lackiert möglich, im Verbund mit hinterdruckten Polyesterfolien. Materialien die zum Einsatz kommen sind Aluminium, Edelstahl oder Kunststoff. Als Oberflächenschutz werden Eloxalschichten oder PU- und Pulverbeschichtungen verwendet. Wir fertigen in unterschiedlichen Glanzgradstufen, lackiert, bedruckt, gebürstet und auch geprägt (Hoch-Tief-Prägung). Im Fall von geometrischen Anforderungen fertigen wir zudem mit speziellen Haptiken, flach- oder tiefgezogen, gestanzt, gelasert, gefräst, geschweisst, mit Einpress- oder Schweissbolzen.

Herstellung von Faserverbund-Bauteilen Dank unserem langjährigen Know-how in der Produktion von High Performance-Composites setzen unsere Experten die effizienteste Fertigungstechnik für Ihr Produkt ein, mit höchster Qualität und Liefertreue.

Maßgeschneiderte Lösungen für hohe Sicherheit: Seit über 30 Jahren beliefert Krempel die Sicherheits- und Verteidigungsindustrie mit kundenspezifischen Lösungen. Unsere erfahrenen Spezialisten für ballistische Verbundwerkstoffe in Verbindung mit technologischem Fachwissen für kosteneffiziente Werkzeuglösungen und Know-how über Verbundwerkstoffprozesse bringen Ihr Projekt auf Erfolgskurs.

Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis Die Vorteile von Aluminiumverbund - Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis - Temperatur- und witterungsbeständig - perfekt auch für den Einsatz im Außenbereich - Edle, geschliffene Oberflächen in Gold-/Silber-/Kupferoptik verfügbar - Made in Germany Formstabil, leicht & preiswert. Die erste Wahl im Außenbereich. Aluverbundmaterial (auch bekannt als Alu Dibond), bestehend aus einem Innenkern aus Polyethylen und den Deckschichten aus Aluminium, ist leicht und gleichzeitig sehr formstabil. Dadurch kann es auch bei großflächigen Logos und Objekten sehr gut eingesetzt werden, ohne dass das Gewicht und damit die Montage problemtisch werden. Speziell entwickelt für die Werbetechnik Das sehr leichte & gleichzeitig feste Material ist auch für sehr große Elemente geeignet. glänzend oder seidenmatt, über 30 Farben, 3 mm Materialstärke, direkt verklebt oder mit Distanzhaltern montiert zusätzlich erhältlich in 6 verschiedenen Metalloptik-Oberflächen Montageoptionen Selbstklebend oder mit Abstand montiert? Je nach Materialstärke und Stegbreite deines Wunschzuschnittes stehen dir verschiedene Montageoptionen zur Auswahl. Hier gibt's mehr Info.

Konstruktions- und Entwicklungsdienstleister für Verbundwerkstoffe Etteplan verfügt über ein solides und breites Wissen im Bereich der Entwicklung und Konstruktion von Verbundwerkstoffen. Unsere Dienstleistungen helfen Ihnen dabei, Ihr Produkt auf ein neues Leistungsniveau zu bringen. Ob für den Einsatz in einem Produkt der Automobil- oder Luftfahrtindustrie oder sogar in der Fertigung und Automatisierung der allgemeinen Industrie. Eine Lösung, bei der Verbundwerkstoffe eingesetzt werden, steigert die Produktivität und erhöht die Wertschöpfung für den Kunden. Hauptvorteile • Leichtere, schlankere Bauweise • Verbesserte Ermüdungs-eigenschaften • Reduzierter Teilekatalog • Ganzheitliche Funktionsvielfalt in einmaliger Bauweise Was ist ein Verbundmaterial und warum brauche ich es? Ein Verbundwerkstoff ist ein nicht -einheitlicher Feststoff, der aus zwei oder mehr unterschiedlichen Materialien besteht, die mechanisch miteinander verbunden sind. Jede der verschiedenen Komponenten behält ihre charakteristischen Eigenschaften bei. Im Allgemeinen besteht die Struktur eines Verbundmaterials aus zwei Phasen - Grundsubstanz und Verstärkung . Die Grundsubstanz ist ​​eine zusammenhängende Phase, während die Verstärkung eine eigenständige Phase ist. Die Aufgabe der Verstärkung besteht darin, dem Verbundmaterial Festigkeit zu geben, während die Grundsubstanz dem Material seine äußere Form verleiht und die Belastung auf die Verstärkung überträgt. Es gibt eine klare Schnittstelle zwischen Grundsubstanz und Verstärkung , aber die Komponenten arbeiten zusammen, um dem Material eine Kombination von wünschenswerten Eigenschaften zu geben (z. B. Steifigkeit, Festigkeit, Gewicht, hohe Temperaturleistung, Korrosionsbeständigkeit, Härte, Leitfähigkeit usw.), die von den einzelnen Komponenten nicht im Alleingang erreicht werden können. Im Wesentlichen werden Verbundwerkstoffe erzeugt, wenn zwei oder mehr Materialien oder Phasen zusammen verwendet werden, um eine Kombination von Eigenschaften zu bieten, die anders nicht erreicht werden kann. Fasern und Grundsubstanzen gibt es in verschiedenen Qualitäten und Preisen. Glasfasern haben etwa die doppelte Dichte von Kohlenstofffasern und damit eine geringere spezifische mechanische Leistung, verfügen aber über interessante Eigenschaften wie Mikrowellen-Transparenz, die z. B. für Radaranwendungen geeignet sind. Das Schichtbuch, das die Stapelreihenfolge der Schichten definiert, legt die Eigenschaften des kompletten Materials fest. Zu den Fertigungslösungen gehören Präzisionswickelverfahren , die sich für Rohre und halbzylindrische Geometrien eignen, Gewebe -Platten, in denen die Fasern mit Harz imprägniert sind, sowie trockene Fasermatten, die zusammen mit einem vorgeheizten Flüssigharz im Harzinjektionsverfahren (resin transfer molding) verwendet werden. Unser Angebot Bei Etteplan kommen unsere Mitarbeiter aus verschiedenen Industriebranchen. Wir verfügen über ein breites Spektrum an Erfahrungen aus Projekten, die sowohl Verbundwerkstoffe in bestehende Produkte integrieren als auch von Grund auf neu entwickeln. Wir können als Ihr Engineering-Partner in den schwierigsten Teilen eines Projekts auftreten. Wir übernehmen auch die volle Verantwortung von der Konzeptphase bis zur Fertigstellung Ihres Produkts. Da keine Herausforderung der anderen gleicht, arbeiten wir mit modernster Software in CAD und FEA und beziehen Topologieoptimierung und Belastungsanalyse in unsere Projekte mit ein, um die bestmögliche Lösung für ihr Projekt zu finden. An unseren Standorten in Linköping, Schweden, hilft uns unsere Prototypenwerkstatt, unsere Konzepte in einem frühen Stadium eines jedes Projekts zu verwirklichen. Wir verfügen über die notwendigen Werkzeuge, um Prototypen und sogar Kleinserien von jeder Bauweise herzustellen, wie z. B. Handlaminierung, vakuumverpacken und aushärten. Die Werkzeuge werden in unserem SLS 3D-Drucker hergestellt. Wenn Sie in eine Industrialisierungsphase eintreten, helfen Ihnen unsere sorgfältig ausgewählten Fertigungspartner dabei, das entwickelte Produkt in größere Chargen zu skalieren. Fallstudien Rennfahrersitz Ursprünglich aus einer gefrästen Aluminiumstruktur hergestellt. Die Zielsetzung war Gewichtsreduzierung bei gleichbleibender oder verbesserter Crashtauglichkeit, durch kleine Verlagerungen an kritischen Schnittstellen, an denen der Körper des Fahrers besonders empfindlich ist.

Die KARODUR Pressplatten GmbH bietet die Entwicklung und Herstellung von thermoplastischen Verbundstoffen (PVC, PVC-C, PP, PMMA und mehr) sowie verpresste oder verklebte Materialien, die für verschiedenste Bereiche individuelle Lösungen bieten. Beispiel: neueste Entwicklungen von faserverstärktem Material wie Kohlefaser, Glasfaser, PA etc. Die KARODUR-Gruppe besteht aus der KARODUR-Wirkteller GmbH und der KARODUR-Pressplatten GmbH. KARODUR ist nach Standard ISO 9001:2008 zertifiziert. Verleihung der Auszeichnung “Ökoprofit 2010” für die von KARODUR integrierte Umwelttechnik.

Wir führen Aluminiumverbund Platten der Qualitätsmarken Ethalbond®, KömaAlu® und Alupanel®. Bei allen Produkten können Sie wählen ob diese als gesamte Platte oder als freier Zuschnitt nach Ihren Wünschen geliefert werden. Die Platten sind in zwei unterschiedlichen Deckschichten, in verschiedenen Farbtönen, sowie in den Varianten Butlerfinish (wirkt gebürstet) und Spiegel (oberflächlich spiegelnd) erhältlich. Bei den Plattenstärken können Sie, je nach Ausführung, zwischen 2mm bis 6mm auswählen. Wir bearbeiten Ihre Bestellung umgehend und liefern Ihnen Ihr Wunschprodukt in der Regel innerhalb von 4 – 6 Werktagen.

Verbundwerkstoffe - Faserverstärkte Kunststoffe (FRP) Röchling Industrieprodukte Composites Unsere Systempalette für Verbundwerkstoffe Faserverstärkte Kunststoffe, laminiertes Densified Wood & laminiertes Pressboard Teil unseres umfangreichen Sortiments an Halbzeugen und bearbeiteten Komponenten aus Verbundwerkstoffen und Thermoplasten ist unsere Palette an Systemen für Verbundwerkstoffe. Wir sind wahrscheinlich der einzige Verarbeiter weltweit, der faserverstärkte Kunststoffe, laminiertes Densified Wood und laminiertes Pressboard anbietet. Als Systemanbieter für Verbundwerkstoffe begleiten wir Sie während des gesamten Entwurfs- und Produktionsprozesses Ihrer Produkte, von der Konstruktion über das Kleben, Schrauben, Lackieren und Montieren bis hin zur vollständigen Anpassung. Faserverstärkte Kunststoffe Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Produkten aus faserverstärkten Kunststoffen. Unser Produktsortiment reicht von Halbzeugen über bearbeitete Fertigteile bis hin zu druckgeformten Teilen und fertigen, lackierten und montierten Baugruppen. Die eingesetzten Fertigungsverfahren sind ebenso vielfältig wie die Produktpalette: Formgebung, Filamentwickeln und Pultrudieren sowie die Bearbeitung der Halbzeuge auf den modernsten CNC-gesteuerten Fräsmaschinen gemäß den Kundenanforderungen erfüllen alle Wünsche unserer Kunden. Einzigartiges Fertigungswissen: GFK- und CFK-Profile mit Breiten bis zu 1.000 mm, Höhen bis zu 600 mm, Standardlängen bis zu 6.000 mm und größere Längen auf Anfrage Gewickelte Kegel und Teile bis zu einem Wickeldurchmesser von 3.500 mm Druckgeformte Teile in Abmessungen von bis zu 1.900 x 1.400 x 1.000 mm Gewindestangen bis zu 12.000 mm Länge Platten GFK-Platten Verbundprofile Pultrudierte Profile - FRP-Profile Gewickelte Kegel GFK-Gewickelte Kegel Bearbeitete Komponenten GFK-Bearbeitete Komponenten Befestigungselemente Verbundbefestigungen - FRP-Schrauben und Muttern Leiterplattenschablonen Leiterplattenschablonen Druckgeformte Teile GFK-Druckgeformte Teile - SMC- & BMC-Kunststoffe Ballistische Paneele Ballistische Paneele / kugelsichere Platten Bahntechnik und Fahrzeuge Systempalette: Konstruktion, Produktion, Lackierung, Kleben, Montage und Anpassung Lignostone® Transformerwood® - Laminiertes Densified Wood Lignostone Transformerwood ist ein laminiertes Densified Wood gemäß IEC 61061. Es besteht aus Furnieren aus gemeiner Buche (Fagus sylvatica), die unter Verwendung härtbarer synthetischer Harze in Verbindung mit Druck und Hitze verklebt sind. Mit mehr als 100 Jahren Erfahrung in der Herstellung und Verarbeitung von Produkten aus laminiertem Densified Wood ist unser Wissen über das Material, sein Potenzial und seine Leistung unübertroffen. Einzigartiges Fertigungswissen: Wir stellen Lignostone her auf hochmodernen Produktionsanlagen und den weltweit größten Pressen im Format von bis zu 3.560 x 4.360 mm. Ringe mit einem Außendurchmesser von 3.400 mm und einer Dicke von 400 mm Wir bieten Balken bis zu 12.000 mm Länge Halbzeuge Lignostone® - Platten Bearbeitete Komponenten Lignostone® Transformerwood® Ringe und Balken Befestigungselemente Lignostone® - Gewindestangen und Muttern Trafoboard® HD-PH - Laminiertes Pressboard Hochleist

Made in Switzerland Unsere Kompetenzen Design & Konstruktion Möchten Sie das Gewicht, die Widerstandsfähigkeit oder die Präzision eines Bauteiles optimieren, um die Geschwindigkeit Ihrer Maschine zu erhöhen? Oder haben Sie eine völlig neue Idee im Kopf, die wir gemeinsam mit Ihnen umsetzen dürfen? Wir freuen uns, Sie bei ihrem Composite-Projekt zu unterstützen. Seit unserer Gründung haben wir ein breites Know-how in verschiedenen Bereichen wie Helikopterbauteile, Roboterbauteile, Drohnenbau oder Reparaturen erarbeitet. Unser fachkundiges Verständnis für verschiedene Materialien sowie die vernetzte Denkweise bei der Konstruktion von Carbon-Teilen ist der Grundstein für alle unserer erfolgreich umgesetzten Projekte. Composite - Neuanfertigung Composite - Reparaturen Composite - Neuanfertigung Design Verfahren Werkzeugbau Herstellung Finish Design Planung und Konstruktion von Composite und Maschinenbauteilen In enger Zusammenarbeit mit unseren Kundinnen und Kunden konstruieren wir einzelne Bauteile oder Baugruppen. Beim Prozessstart legen wir jeweils ein grosses Augenmerk auf die Funktionen und Eigenschaften, die erfüllt sein sollen. Bei designtechnisch relevanten Konstruktionen arbeiten wir oft mit Modellen. So können sich alle Beteiligten das Endprodukt besser vorstellen und wertvolle Optimierungsideen werden schneller erkannt. Für die Freiformgestaltung nutzen wir neben dem 3D CAD auch den Modelierclay und den 3D Scanner. Dies erspart unangenehme Überraschungen. Previous slide Next slide Verfahren Mit Pressen und Vakuum-Verfahren zum individuellen Produkt Die Verbundwerkstoffe können in verschiedenen Verfahren verarbeitet werden. Wir wenden hauptsächlich das Vakuum-Infusionsverfahren an. Dabei werden die Gewebe trocken in ein gefrästes Negativwerkzeug eingelegt. Mit einer Vakuumfolie wird das Werkzeug abgedichtet und unter Vakuum gesetzt. Durch den Unterdruck fliesst das Epoxidharz durch den Gewebeaufbau und wird anschliessend im Ofen ausgehärtet und ausgekühlt. Dank dieser Aushärtung können wir verzugsarme und somit sehr präzise Teile fertigen. Toleranzen in wenigen hundertstel Millimeter pro Meter können so wiederholungsgenau produziert werden. Weiter arbeiten wir mit einer Presse, die wir für zwei verschiedene Verfahren einsetzen können. Zum einen können wir den Materialverbund positiv und negativ pressen. Daraus resultiert eine beidseitig schöne Oberfläche. Zum anderen nutzen wir die Pressen, um den Carbonfaseraufbau aus Prepreg mit einer Art Ballon an das Werkzeug zu pressen. Dieses Verfahren setzen wir bei der Herstellung von holen Bauteilen wie beispielsweise Velorahmen oder Lenker ein. Previous slide Next slide Werkzeugbau Herstellung Negativwerkzeug mit 3-Achsiger HSC Fräsmaschine Ist die Konstruktion des Bauteils abgeschlossen, erstellen wir anhand dieser Daten ein Negativwerkzeug. Diese ein- oder mehrteiligen Werkzeuge fräsen wir dann auf einer CNC Maschine. Dafür verwenden wir Aluminium oder auch spezielle Kunststoffblöcke. Auf unserer eigenen Fräsmaschine können wir Werkzeuge in der Dimension von 1500x1000x 200mm fertigen. Previous slide Next slide Herstellung Die passende Faser und Verarbeitung für Ihr individuelles Produkt Die Verarbeitung von Carbon, Aramid, Glasfasern & Naturfaser bildet die Kernkompetenz des Brasch Teams. Je nach Einsatzgebiet wird die bestimmte Faser gewählt oder gar kombiniert. Carbonfaser Carbonfaser ist das am häufigsten verwendete Material. Dank der hohen Zugfestigkeit und der Leichtigkeit ist es sehr beliebt in der Maschinen- und Roboterbauindustrie sowie in der Automobilindustrie. Aramidfaser Aramidfaser, auch als Kevlar bekannt, hat eine hohe Schlag- & Reiss

Produktrealisierung verlangt nach herausragenden Materialien. Composite ist unsere Antwort auf komplexe Projekte und hohe Präzisionsanforderungen. Ob für Ihre Produktrealisierung Composite infrage kommt? Stellen Sie eine Anfrage mit Ihren Produktanforderungen.

Als Hersteller für Faserverbundwerkstoffe sind wir spezialisiert auf die Herstellung von Composite Werkstoffen wie naturfaserverstärke Kunststoffe, glasfaserverstärkte Kunststoffe und carbonfaserverstärkte Kunststoffe. Diese Composite Werkstoffe eröffnen dir Möglichkeiten und Vorteile, die kein reiner Werkstoff bieten kann. Aber was ist ein Composite, bzw. Faserverbundwerkstoff überhaupt? Was ist ein Faserverbundwerkstoff? Ein Faserverbundwerkstoff ist ein Werkstoff, der aus bestimmten Fasern besteht, die in eine Matrix eingebettet werden. Faserverbundwerkstoffe werden daher auch “Composite Werkstoffe” oder auch nur “Composites” genannt. Die Eigenschaften des entstehenden Mischwerkstoffs sind besser als die des jeweils einzelnen als Reinstoff. Je nach verwendeter Faser, entstehen andere Faserverbundwerkstoffe mit ganz unterschiedlichen Eigenschaften. Welche Faserverbundwerkstoffe gibt es? Hauptsächlich sind wir CFK-Hersteller und GFK-Hersteller, aber wir produzieren auch Teile aus naturfaser- und aramidfaserverstärkten Kunststoffen. CFK – Carbonfaserverstärkte Kunststoffe Carbonfaser- oder auch kohlefaserverstärkte Kunststoffe sind Verbundwerkstoffe, bei denen Carbonfasern mit einer Kunststoffmatrix, die z.B. aus Epoxidharz besteht, verwebt sind. Hergestellt werden carbonfaserverstärkte Kunststoffe insbesondere für die Bereiche, in denen eine hohe Robustheit und Steifigkeit bei geringem Gewicht benötigt wird. Daher sind CFK beispielsweise im Rad- und Motorsport beliebt, kommen aber auch beim Schiff- und Flugzeugbau zum Einsatz. GFK – Glasfaserverstärkte Kunststoffe Unter glasfaserverstärkten Kunststoffen, kurz GFK, versteht man einen Verbundwerkstoff aus Kunststoffen wie Epoxidharz oder Polyamid und Glasfasern. Manchmal spricht man bei diesem Faserverbundkerstoff auch von “Fiberglas”. Glasfaserverstärkte Kunststoffe sind zwar nicht besonders steif, haben dafür jedoch eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Daher werden GFK häufig für den Bau von Behältern oder Bootsrümpfen verwendet. Unter Verwendung einer passenden Kunststoffmatrix sind GFK außerdem sehr gute Werkstoffe bei der Herstellung von Isolatoren und Schaltschränken für den Außenbereich. AFK – Aramidfaserverstärkte Kunststoffe Die Herstellung aramidfaserverstärkter Kunststoffe ist zwar deutlich teurer als die Herstellung von anderen Faserverbundwerkstoffen wie beispielsweise Glasfaserverbundwerkstoffen, jedoch bieten die AFK große Vorteile. Bauteile, die aus aramidfaserverstärkten Kunststoffen hergestellt werden, sind stark beanspruchbar (stoß- und abriebsfest) und haben eine außerordentlich gute chemische Beständigkeit. Darüber hinaus sind AFK Bauteile besonders leicht. Aufgrund dieser Eigenschaften kommen Aramidfaserverbundwerkstoffe häufig im Flug- und Fahrzeugbau zum Einsatz. NFK – Naturfaserverstärkte Kunststoffe Wie die anderen Verbundwerkstoffe, die wir herstellen, bestehen auch naturfaserverstärkte Kunststoffe häufig aus einer Epoxidharz- oder Polyamid-Matrix und dem Faserwerkstoff, hier Naturfaser. Bei der Herstellung von naturfaserverstärkten Kunststoffen greifen wir meist auf die Naturfasern Flachs, Hanf, Jute und Sisal zurück. Die Herstellung von NFK aus anderen Naturfasern ist selbstverständlich möglich. Die Naturfaser verleiht dem Faserverbundwerkstoff besondere Stabilität. NFK werden hauptsächlich für Verkleidungsbauteile in Fahrzeugen verwendet, freuen sich aber auch zu dekorativen Zwecken im Fahrzeuginneren sowie außen immer wachsender Beliebtheit. Welcher Faserverbundwerkstoff passt zu meinem Bedarf?

ermöglichen erst die Entwicklung und die Produktion von ultraleichten Bauteilen, die korrosionsgeschützt sind und dabei höchsten Belastungen widerstehen können. Der Zwang immer leichtere und effektivere Bauteile herstellen zu müssen erfordert in zunehmenden Maße den Einsatz von dieser Materialien.

Faserverstärkte Werkstoffe bieten ein bemerkenswertes Potential hinsichtlich Leichtbau, Funktionsintegration und Design. Sie können so helfen, die verschiedensten Herausforderungen einer nachhaltigen, modernen Mobilität zu erfüllen. Mit unserer Entwicklungsexpertise in allen Bereichen des Fahrzeugs sowie in Luftfahrt und Maschinenbau begleitet Sie ARRK Engineering entlang des gesamten Produktentstehungsprozesses bei der Entwicklung Ihrer Composite-Komponenten. Im Mittelpunkt steht dabei immer die ganzheitliche Betrachtung Ihres Ziels – dazu bündeln wir unsere Experten aus allen Entwicklungsdisziplinen für Ihr Produkt in unserem CoC Composite. Interdisziplinäre Entwicklung Unsere Kompetenz umfasst die Beratung, die Konzept- und Produktentwicklung bis hin zur Produktion von Werkzeugen und Bauteilen. Für den schnellen und aktuellen Wissensaufbau und die intensive Entwicklung in dieser zukunftsweisenden Schlüsseltechnologie wurde ARRK Engineering bereits 2012 Mitglied des Carbon Composites e.V. und nur wenig später auch des Spitzenclusters MAI Carbon. Damit gliedert sich ARRK Engineering in ein Kompetenznetzwerk von Wissenschaft, kleinen, mittleren und großen Unternehmen ein. Ob zu Beginn Ihrer Idee oder in einer späteren Phase - ARRK Engineering begleitet Sie über den gesamten Produktentstehungsprozess und transportiert Ihre Anforderungen in ein fertiges Bauteil. Dabei profitieren Sie auch von den Synergien, welche sich aus der Zugehörigkeit der ARRK Corporation zur Mitsui Chemicals Group ergeben. ARRK nutzt das Material-Know-how von Mitsui Chemicals, indem es seine vielfältigen Produkt- und Materialtechnologien bei Engineering, Prototyping und Produktion einsetzt. Erfahren Sie mehr über unser Leistungsspektrum im Bereich der Entwicklung und Produktion faserverstärkter Duroplast- und Thermoplast-Komponenten: • Virtuelle Entwicklung von Ideen, Konzepten und Produkten • Produktion von Prototypen, Werkzeugen und Bauteilen • Werkstoffprüfung und Materialcharakterisierung • Forschungsprojekte Virtuelle Entwicklung von Ideen, Konzepten und Produkten Bei der Entwicklung von Composite-Komponenten arbeiten wir vom ersten Brainstorming an in einem engen Verbund von Konstruktion, Simulation und Materiallabor. Dadurch wird sowohl in der Konzept- als auch in der Serienentwicklung eine werkstoff-, lastpfad- und fertigungsgerechte Gestaltung sowie eine sichere Auslegung von faserverstärkten Bauteilen und Baugruppen sichergestellt. Nur durch diese gesamtheitliche Betrachtung kann das volle Potential der Funktionsintegration ausgeschöpft werden. Produktion von Prototypen, Werkzeugen und Bauteilen Auch nach der virtuellen Entwicklung Ihres Produktes unterstützen wir Sie und kümmern uns um die Serienbetreuung oder fertigen Ihre Komponenten sogar direkt bei unseren Schwesterunternehmen. Das beinhaltet sowohl die Fertigung von Prototypen als auch den gesamten Produktionsprozess: Angefangen bei prozesstechnischen Simulationen über die Entwicklung und Fertigung von Werkzeugen bis hin zur Kleinserienproduktion in verschiedenen Prozesstechnologien Werkstoffprüfung und Materialcharakterisierung Wir betrachten die Entwicklung von Bauteilen oder Teilsystemen auch aus Werkstoffsicht: Von der Materialauswahl über die statische, dynamische sowie thermochemische Werkstoffprüfung bis zur umfangreichen Kennwertermittlung und zur Bestimmung von CAE Materialkarten, die von uns oder unseren Kunden in der CAE Strukturauslegung verwendet werden. Außerdem unterstützen wir Automobilhersteller und deren Lieferanten in der Einhaltung gesetzlicher Richtlinien zum Thema Materialeinsätze und Materialverbot. Werkstoffprüfung Wir sind in die Lage eine Vielzahl von Kennwerten bei Composites, Kunststoffen und Klebstoffverbindungen sowie bei Metallen zu ermitteln. Unser Maschinenpark verfügt über verschiedene Testgeräte, wie zum Beispiel: Hochgeschwindigkeits-Prüfmaschine Zwick HTM 16020 Prüfmaschine UPM Z250 Thermochemische Analyse von Netzsch Materialcharakterisierungin CAE Durch ein enges Zusammenspiel zwischen unserem Werkstofflabor und den Simulationsabteilungen können wir unseren Kunden eine umfassende Lösung anbieten und sowohl das Materialmodell als auch das Prüfprogramm an den Bedarf unserer Kunden anpassen. Mit diesem Vorgehen erreichen wir prognosefähige Materialkarten, mit denen z.B. das Verhalten im Crash simulativ vorhergesagt werden kann. Forschungsprojekte Die europäischen ARRK-Firmen sind bestrebt, ihre Kompetenzen im Composites-Bereich kontinuierlich zu erweitern und auch die Synergien, welche sich zwischen den Schwesterunternehmen ergeben, effizient für ihre Kunden nutzen zu können. Daher haben wir schon mehrere interne Forschungsprojekte mit unseren Divisoinen Engineering, Tooling und Prototyping durchgeführt und beteiligen uns darüber hinaus auch regelmäßig an Projekten im Rahmen unserer Mitgliedschaft im Carbon Composites e.V. und dem Spitzencluster MAI Carbon.

ALU Dibond® Verbundplatte Farbe: weiß, matt/matt ähnlich 9016 Verfügbare Stärken: 2mm (qm EUR 39,90), 3mm (qm EUR 49,90), 4mm (qm EUR 59,90) Grundpreis pro Quadratmeter/qm: ab 39,90€ Lieferzeit ca. 3 bis 4 Werktage Andere Sonderanfertigungen wie Formzuschnitte, Ausschnitte, Bohrungen etc. gerne auf Anfrage. ______________________ DIBOND® Eigenschaften: Vorteile durch Verbindung von Aluminium (Deckschicht) und Polyethylen (schwarzer Plattenkern) dreidimensional verformbar äußerst biegesteif Temperaturbeständig ideal für Innen- wie Außenanwendungen geringes Gewicht bei hoher Biegesteifigkeit und extrem gute Dimensionsstabilität Hohe Bruchfestigkeit und Oberflächenhärte Witterungsbeständigkeit Leicht zu bohren und zu sägen Bedruckbar im Sieb- oder Digitaldruck Absolute Planheit der Fläche Einsatzgebiete und Verwendung von DIBOND®: Messebau Shop Design, Laden- und Innenausbau Möbelbau Werbetechnik und Beschilderung sowie Shop-Fronts im Innen- und Außenbereich Photomounting, Digitaldruck und Siebdruck Displays am POS Fotodruck Küchenrückwand aus Alu Verbund Spritzschutz für die Küche Weitere Informationen: DIBOND® wurde 1992 von 3A Composites als weltweit erste Aluminiumverbundplatte speziell für den Display-Bereich entwickelt. Der Verbund besteht aus zwei 0,3 mm dicken Aluminiumdeckschichten, beidseitig mit Schutzfolie versehen, und einem Kern aus Polyethylen. Vorder- und Rückseite sind entweder einbrennlackiert (matt oder hochglänzend), strukturlackiert, gewalzt oder eloxiert erhältlich. Als einziger Verbundplattenhersteller verwendet DIBOND die spezielle Legierung AlMg1. Es entsteht somit ein harter, stabiler Werkstoff, mit besonders hoher Korrosionsbeständigkeit Er ist sehr gut für 3D-Anwendungen geeignet und besitzt exzellente Weiterverarbeitungsparameter, z.B. mittels Fräskanttechnik. Der Plattenzuschnitt lässt sich sehr gut bedrucken und wird daher oft als Trägerplatte für Bilder, Schilder, Plakate etc. genutzt. Die Alu DIBOND® Platte kann auf folgende Weisen bearbeitet werden: Trennen (sägen, fräsen), Verbinden (verkleben, nieten, schrauben, heißluftschweißen, Klemmverbindungen), Abdeckung (bedrucken (Sieb- und Digitaldruck), bekleben, kaschieren, lackieren) Verformen (Fräskanttechnik, biegen), Bohren

2- bis 3-fach Verbund oder mehr ab 7µm Aluminiumfolie. Die hauptsächlichen Verwendungszwecke des Materials sind im Bereich der Isolierung wiederzufinden. Die Kaschierungsmöglichkeiten belaufen sich auf 2- bis 3-fach Verbund oder mehr. Ebenfalls ist das Verbundmaterial als lackierter Werkstoff erhältlich und kann mit einem Sonderdruck versehen werden. Weitere Verbundmöglichkeiten sind Glasgelege, sowie metallisiertes PE/PET (aluminiumbedampftes Kunststoff).

ALUCOBOND® ist eine Verbundplatte bestehend aus zwei Aluminium-Deckblechen mit einem Kunststoff- oder mineralischen Kern, und eignet sich besonders für den Außeneinsatz.Der Verbundaufbau von Alucobond-Platten – zwei Aluminium-Deckbleche und ein Kunststoff- oder mineralischer Kern – sorgt selbst bei großen Plattenabmessungen für ein beeindruckendes Verhältnis von Gewicht und Biegesteifigkeit. Trotz des daraus resultierenden federleichten Handlings bei der Verarbeitung und Montage zeigt sich Alucobond stets von seiner starken Seite, denn aufgrund der hervorragenden Biegesteifigkeit bleiben die Platten formstabil und plan selbst bei extremen Temperaturschwankungen. Alucobond Verbundplatten setzen zu keiner Zeit ihres Lebenszyklus FCKW-haltige Stoffe frei. Das Kernmaterial enthält weder Stickstoff, noch Chlor oder Schwefel. Daher ist es im wahrsten Sinne des Wortes nur natürlich, daß bei vielen Projekten auch unter Umweltaspekten ALUCOBOND® zum Einsatz kommt Durch die Großformate lassen sich Alucobond Platten schnell Verlegen, daraus resultieren kurze Montagezeiten, sichere Termine und geringe Kosten. Brandschutzklassifikation: DIN 4102 – A2 (nicht brennbar) 1000mm x 2000mm: 3mm, 4mm 3000mm x 1500mm: 3mm, 4mm

Alu-Verbundplatten finden sowohl in der Industrie, in der Architektur als auch im Display Markt Anwendung. Es sind plane, leichte, aber gleichzeitig sehr stabile Platten. Diese haben ausgezeichnete Eigenschaften bezüglich Verarbeitung und Installation und sind zugleich einfach in Handhabung und Transport. Sehr gute Ergebnisse können durch die Verwendung von konventionellen Kunststoff- und Holzbearbeitungswerkzeugen erzielt werden. Die Platten zeichnen sich darüber hinaus durch hohe Planheit und extra leichtes Gewicht aus und sind außerdem darauf konzipiert, Ansprüche verschiedener Applikationen auf dem Display- oder Siebdruck-Markt zu erfüllen. Einsatzgebiete: Werbetafeln (Bauschilder, Bandenwerbung etc.) Einhausung für Maschinen oder Reinräume Fassadenverkleidungen

Aluminium-Verbundplatte - für den Display-Bereich, Bauschilder und Druckanwendungen

Folien-Verbundplatten / Komplettlösungen mit Frontfolien / Tastaturfolien mit Trägerplatte aus einer Hand. Alle Komponenten genau aufeinander abgestimmt und angepasst montiert. Grundplatte / Trägerplatte / Frontplatte gefräst, gestanzt, eloxiert, lackiert, gebolzt. Vorderseite mit Frontfolie, Tastaturfolie, Dekorfolie passend gelasert und montiert.

Multishield® sind beschichtete, verzinkte Stahl-Verbundplatten mit anziehender Wirkung auf magnetische Medien. Ideal für Werbetafeln, Whiteboards, Drucke und viele andere Anwendungen. Beide Seiten der Platte haben eine ebene, glatte und gleichmäßige Oberfläche. Eine Seite ist mit einer Digitalbeschichtung versehen, um lebendige, farbechte Drucke zu erzeugen und die andere Seite mit einer Whiteboard-Beschichtung. Der verzinkte Stahl bietet zusätzliche Festigkeit und die Vielseitigkeit einer magnetisch aufnahmefähigen Oberfläche. Die Platten können einfach und vielseitig verarbeitet werden, sind fest und selbsttragend und bieten ein hohes Maß an Zuverlässigkeit. Wir bieten die Ausführung Digital/Whiteboard-Oberfläche in 3 mm an – und 6 mm auf Anfrage.

ALUTECHBOND® Aluminium-Verbundplatten können bei Temperaturen von -50°C bis +80°C verwendet werden und die Garantiezeit beträgt 20 Jahre. Aluminium-Verbundplatte ist ein Baumaterial, das aus der Kombination von zwei Aluminiumblechen und dazwischen liegendem Füllstoff aus Polyethylen niedriger Dichte besteht. Das Klebstoffgranulat sorgt dafür, dass das Polyethylen an der Aluminiumplatte haftet. Aufgrund der lackierten oberen Aluminiumplatte hat es eine hervorragende Oberflächenbeständigkeit. Leichtigkeit, ästhetisches Aussehen, schnelle und einfache Montage, hohe Schall- und Wärmedämmung, eine große Farbvielfalt und flexible Projektanwendbarkeit sind die hervorstechendsten Merkmale unserer Verbundplatten.

larcore ist eine innovative Leichtbau-Verbundplatte für Schiffbau, Transport- und Industrieanwendungen. larcore ist eine industriell hergestellte Wabenkern-Verbundplatte aus Aluminium. Dank des speziellen Plattenaufbaus bietet larcore hervorragende Eigenschaften bezüglich Gewicht, Steifigkeit und Druckfestigkeit. Eine Besonderheit: Sowohl die Deckbleche als auch der speziell für Larcore entwickelte Wabenkern bestehen aus Voll-Aluminium. Damit erhält larcore die Baustoffklasse A2. larcore ist direkt ab Lager in verschiedenen Stärken, Formaten und Oberflächen verfügbar. Projektindividuell sind viele weitere Oberflächen realisierbar. Der larcore Plattenaufbau Die Deckbleche werden in den beiden hochwertigen Legierungen AlMg1 (EN-AW 5005) oder AlMg3 (EN-AW 5754) angeboten. Für den larcore Wabenkern stehen die Legierungen AlMn1Cu (EN-AW 3003) oder AlMg2,5 (EN-AW 5052) zur Verfügung. larcore ist in Gesamtdicken von 5,5 bis 40 mm, Breiten bis 2000 und Längen bis 14000 mm produzierbar. Die Oberflächenvielfalt Direkt ab Lager sind larcore Leichtbauplatten beidseitig geprimert erhältlich und damit ideal für eine individuelle Kaschierung oder Lackierung geeignet. Aus Neufertigung bieten wir larcore auch in HDP Bandbeschichtung (für Innenanwendungen) sowie PVDF Bandbeschichtungen für Außenanwendungen an. In beiden Fällen steht eine sehr breite Farbpalette zur Auswahl. Gern bieten wir Ihnen auch verschiedenste Dekorfolien für larcore an. Wenn Gewichtsersparnis zählt Geringstes Gewicht bei gleichzeitig hoher Steifigkeit: Bei dieser Anforderung spielt larcore seine Stärken voll aus. Im Schiffbau wird larcore z.B. für Kabinen, Nasszellen, Aufzüge und Böden eingesetzt. Gut zu wissen, dass larcore die IMO Anforderungen (MSC.61 (67) FTP-Code) in Übereinstimmung mit SOLAS erfüllt und vom USCG und Transport Canada zugelassen ist. Für Schienenfahrzeuge werden aus larcore unter anderem Einstiegssysteme, Decken und Wände hergestellt, im Baugewerbe kommt larcore beispielsweise bei Trennwänden, Sanitärzellen und vielen weiteren Stellen zum Einsatz. Die Bearbeitungsmöglichkeiten larcore Wabenplatten lassen sich sehr einfach verarbeiten, z.B. schneiden, sägen, bohren, stanzen und fräsen. Nach dem rückseitigen Einfräsen einer V-Nut lassen sich larcore Platten auch kanten. Die Vorteile Hohe Steifigkeit Damit große Formate einsetzbar Geringes Gewicht Zulassung für den Schiffbau Einfache Bearbeitung Hochwertige Legierungen 100% recycelbar