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Die neue Generation der Rohrmaschinen von AMB-WIBA ermöglicht die schnelle, effiziente und kostengünstige Produktion von innen gefalteten Rohren in fünf verschiedenen Größen mit nur einer Maschine. Die Maschinen bieten eine hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstprozesse und sind mit allen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Den WIBA takrännemaskinen är en högprecisions, stationär produktionsmaskin som är speciellt utformad för effektiv och högkvalitativ tillverkning av takrännor i industriella verkstäder och metallbearbetningsföretag. Den är idealisk för serietillverkning av takränneprofiler i metall och erbjuder en pålitlig och automatiserad lösning för produktion av takavvattningssystem. Teknisk beskrivning: Användningsområde: Stationär maskin för användning i metallbearbetningsverkstäder och produktionsanläggningar. Utvecklad för tillverkning av takrännor i olika metaller såsom galvaniserat stål, aluminium, koppar eller rostfritt stål. Lämplig för olika rännformer, som halvrunda, rektangulära eller specialanpassade profiler. Bearbetningskapacitet: Bearbetar metallplåt i olika bredder och tjocklekar, vanligtvis i intervallet 0,5 mm till 1,0 mm. Konstruerad för kontinuerlig drift med hög produktionskapacitet. Anpassningsbar till olika rännstorlekar, t.ex. 250 mm, 333 mm eller 400 mm beroende på behov. Valsprofileringsteknik: Maskinen arbetar med en serie noggrant avstämda valspar som gradvis böjer plåten till önskad form. Valsar i härdat stål säkerställer lång livslängd och jämn hög kvalitet på de tillverkade profilerna. Varje station för valsformning är optimerad för specifika böjoperationer för att säkerställa en jämn och ren formning utan materialskada. Automatisering och styrning: WIBA takrännemaskin är utrustad med en helautomatisk styrning som möjliggör enkel programmering av produktionsparametrar. Drift via ett användarvänligt pekskärmsgränssnitt som visar all relevant produktionsdata och tillåter justeringar av profilstorlek och materialtjocklek. Automatiserade processer som avsevärt påskyndar produktionen och säkerställer hög repetitionsnoggrannhet. Produktionshastighet: Hög produktionshastighet med kontinuerlig materialtillförsel. Konstruerad för serietillverkning av stora volymer med en genomsnittlig produktionshastighet på flera meter per minut. Integrerad skärfunktion för exakt kapning av de färdiga takrännorna enligt specifikation. Kvalitetskontroll: Maskinen möjliggör kontinuerlig kvalitetsövervakning genom integrerade sensorer som kontrollerar materialtillförsel och formning. Exakt reproducerbarhet av profiler, vilket är särskilt fördelaktigt vid serietillverkning. Robust konstruktion: Tillverkad av slitstarka material som är avsedda för användning i krävande produktionsmiljöer. Tung, stabil ram för att undvika vibrationer och säkerställa precisa produktionsprocesser. Lång livslängd med minimalt underhåll. Säkerhetsfunktioner: Integrerade säkerhetsanordningar som nödstoppsknappar och skyddshöljen för säker drift. Maskinen uppfyller alla relevanta säkerhetsstandarder för industriellt bruk. Extra funktioner och alternativ: Kan utökas med olika moduler för ytterligare bearbetningssteg, som prägling av logotyper eller märkning på takrännorna. Valfri integration av automatiseringsmoduler för förpackning eller transport av färdiga produkter. Fördelar med WIBA takrännemaskin: Hög precision: Tack vare den avancerade valsningstekniken säkerställs en jämn och exakt formning. Effektivitet: Automatiserade processer möjliggör snabb serietillverkning och ökar produktiviteten. Hållbarhet: Maskinen är robust konstruerad och kräver minimalt underhåll. Flexibilitet: Kan anpassas till olika profilkrav och materialtyper. WIBA takrännemaskin är idealisk för professionella verkstäder och metallbearbetningsföretag som producerar takrännor i stora volymer med konsekvent hög kvalitet. Tack vare sin robusta konstruktion och automatiseringsmöjligheter är den en oumbärlig lösning för industriell takrännetillverkning.

Stroj na okapové žlaby WIBA je vysoce přesný, stacionární výrobní stroj, který byl speciálně navržen pro efektivní a kvalitní výrobu okapů v průmyslových dílnách a kovovýrobních podnicích. Je ideální pro sériovou výrobu kovových profilů okapů a nabízí spolehlivé a automatizované řešení pro výrobu systémů odvodnění střech. Technický popis: Oblast použití: Stacionární stroj pro použití v kovovýrobních dílnách a výrobních závodech. Navržen pro výrobu okapů z různých kovů, jako jsou pozinkovaná ocel, hliník, měď nebo nerezová ocel. Vhodný pro různé tvary okapů, jako jsou půlkulaté, hranaté nebo speciální zakázkové profily. Kapacita zpracování: Zpracovává kovové plechy různé šířky a tloušťky, obvykle v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navržen pro nepřetržitý provoz s vysokou výrobní kapacitou. Přizpůsobitelný různým velikostem okapů, např. 250 mm, 333 mm nebo 400 mm, podle potřeby. Technologie profilování válci: Stroj pracuje s řadou přesně laděných párů válců, které postupně ohýbají plech do požadovaného tvaru. Válce z tvrzené oceli zajišťují dlouhou životnost a konstantně vysokou kvalitu vyráběných profilů. Každá stanice profilování válci je optimalizována pro specifické ohýbací operace, aby zajistila rovnoměrné a čisté formování bez poškození materiálu. Automatizace a řízení: Stroj na okapové žlaby WIBA je vybaven plně automatickým řízením, které umožňuje jednoduché programování výrobních parametrů. Ovládání přes uživatelsky přívětivé dotykové rozhraní, které zobrazuje všechny relevantní výrobní údaje a umožňuje úpravy velikosti profilu a tloušťky materiálu. Automatizované procesy výrazně zrychlují výrobní proces a zajišťují vysokou přesnost opakování. Rychlost výroby: Vysoká výrobní rychlost s kontinuálním podáváním materiálu. Navržen pro sériovou výrobu velkého množství kusů, s průměrnou výrobní rychlostí několika metrů za minutu. Integrovaná funkce řezání pro přesné délkování hotových okapů podle specifikace. Kontrola kvality: Stroj umožňuje konstantní monitorování kvality díky integrovaným senzorům, které kontrolují podávání materiálu a formování. Přesná reprodukovatelnost profilů, což je zvláště výhodné v sériové výrobě. Robustní konstrukce: Vyroben z odolných materiálů, které jsou navrženy pro použití v náročných výrobních prostředích. Těžký, stabilní rám, aby se zabránilo vibracím a zajistila přesná výrobní procesy. Dlouhá životnost při minimální údržbě. Bezpečnostní prvky: Integrovaná bezpečnostní zařízení, jako jsou nouzové vypínače a ochranné kryty pro bezpečný provoz. Stroj splňuje všechny relevantní bezpečnostní normy pro průmyslové použití. Dodatečné funkce a možnosti: Možnost rozšíření o různé moduly pro další zpracovatelské kroky, jako je razení log nebo označení na okapech. Volitelná integrace automatizačních modulů pro balení nebo přepravu hotových produktů. Výhody stroje na okapové žlaby WIBA: Vysoká přesnost: Díky pokročilé technologii profilování válci zajišťuje rovnoměrné a přesné formování. Efektivita: Automatizované procesy umožňují rychlou sériovou výrobu a zvyšují produktivitu. Trvanlivost: Stroj je robustně postaven a vyžaduje minimální údržbu. Flexibilita: Může být přizpůsoben různým požadavkům na profily a typy materiálů. Stroj na okapové žlaby WIBA je ideální pro profesionální dílny a kovovýrobní podniky, které chtějí vyrábět okapy ve velkém množství a v konstantně vysoké kvalitě. Díky své robustní konstrukci a možnostem automatizace je nezbytným řešením pro průmyslovou výrobu okapů.

Die Fallrohrmaschinen von AMB-WIBA sind darauf ausgelegt, kostengünstige, gekrimpte Rohre schnell und effizient in verschiedenen Größen zu produzieren. Diese Maschinen arbeiten vollautomatisch und sind mit einer automatisch gesteuerten Auswurfeinheit ausgestattet, die es ermöglicht, die fertigen Rohre außerhalb des Produktionszyklus zu entfernen. Die Maschinen bieten eine hohe Flexibilität durch schnelles und einfaches Umrüsten und sind mit allen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Tankwickelanlage , welche Tanks mit einer Länge von bis zu 2,5 m und einem Durchmesser von 60 cm mit einer 0,2 mm dünnen Aluminiumfolie umwickelt. Wickelanlage In enger Kooperation mit unserem Partner haben wir eine Tankwickelanlage entwickelt, welche Tanks mit einer Länge von bis zu 2,5 m und einem Durchmesser von 60 cm mit einer 0,2 mm dünnen Aluminiumfolie umwickelt. Das lässige Rolltor lenkt an der Bedienerseite ein wenig vom Rest der raffinierten Maschine ab. Ist man erst im Innenraum der Anlage erkennt jeder von uns wobei es hier geht. Maschinenbau vom Feinsten: - 7,2m hoher Stahlbau - 4 Servomotore für die Wickelbewegungen sorgen dafür, dass das Band an der richtigen Stelle ist. - 3 Servomotore kümmern sich um den richtigen Zug am Band und gleichen diesen je nach Rollendurchmesser und Wickelgeschwindigkeit in Echtzeit an. - Eine pneumatischer Manipulator im Unterteil hilft dem Bediener beim Rüsten eines neuen Tanks. Solche coolen Ideen können nur von coolen Köpfen kommen :-)

Unsere Anlagen und Maschinen sind das Herzstück unserer Fertigungsprozesse und bieten Ihnen die Zuverlässigkeit und Effizienz, die Sie benötigen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Wir bieten eine breite Palette von Maschinen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, von der Blechbearbeitung bis hin zur Herstellung komplexer Baugruppen. Unsere hochmodernen Maschinen sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Mit einem engagierten Team von Fachleuten bieten wir umfassende Dienstleistungen, die von der Installation und Inbetriebnahme bis hin zur regelmäßigen Wartung und Reparatur reichen. Unser Ziel ist es, Ihnen die Werkzeuge und Ressourcen zur Verfügung zu stellen, die Sie benötigen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Bereitstellung von Anlagen und Maschinen, um Ihre Projekte erfolgreich und termingerecht abzuschließen.

Die neue Generation der Rohrmaschinen von AMB-WIBA ermöglicht die schnelle, effiziente und kostengünstige Produktion von innen gefalteten Rohren in fünf verschiedenen Größen mit nur einer Maschine. Diese Maschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und bieten eine hohe Flexibilität und Präzision bei der Rohrherstellung. Sie sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Kosten senken möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Verwendung hochwertiger Materialien sind diese Maschinen langlebig und zuverlässig. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die Integration modernster Steuerungssysteme ermöglicht eine einfache Bedienung und Wartung, während die Maschinen gleichzeitig eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und Qualität bieten.

Машина для водостічних труб WIBA є високо-прецизійною стаціонарною виробничою машиною, спеціально розробленою для ефективного та якісного виготовлення водостічних труб у промислових майстернях та металообробних підприємствах. Вона ідеально підходить для серійного виробництва профілів водостічних труб з металу та забезпечує надійне та автоматизоване рішення для виготовлення систем водовідведення з даху. Технічний опис: Сфера застосування: Стаціонарна машина для використання в металообробних майстернях і виробничих підприємствах. Розроблена для виготовлення водостічних труб з різних металів, таких як оцинкована сталь, алюміній, мідь або нержавіюча сталь. Підходить для різних форм труб, таких як напівкруглі, прямокутні або спеціальні індивідуальні профілі. Пропускна здатність: Обробляє металеві листи різної ширини і товщини, зазвичай в діапазоні від 0,5 мм до 1,0 мм. Розрахована на безперервну роботу з високою продуктивністю. Адаптується до різних розмірів труб, наприклад, 250 мм, 333 мм або 400 мм, в залежності від потреби. Технологія профілювання: Машина працює з серією точно відрегульованих пар валків, які поетапно згинають лист у потрібну форму. Вали з загартованої сталі забезпечують довговічність і стабільно високу якість виготовлених профілів. Кожна станція профілювання оптимізована для конкретних операцій вигину, що забезпечує рівномірну і чисту форму без пошкодження матеріалу. Автоматизація та управління: Машина WIBA для водостічних труб оснащена повністю автоматизованим керуванням, яке дозволяє легко програмувати параметри виробництва. Управління через зручний сенсорний інтерфейс, який відображає всі відповідні дані виробництва і дозволяє налаштовувати розмір профілю та товщину матеріалу. Автоматизовані процеси, які значно прискорюють виробничий процес і забезпечують високу повторюваність. Швидкість виробництва: Висока швидкість виробництва з безперервною подачею матеріалу. Розрахована на серійне виготовлення великих обсягів продукції, з середньою швидкістю виробництва кількох метрів на хвилину. Інтегрована функція різання для точного обрізання готових водостічних труб відповідно до вимог. Контроль якості: Машина забезпечує постійний контроль якості завдяки вбудованим сенсорам, які контролюють подачу матеріалу і формування. Точна відтворюваність профілів, що особливо корисно у серійному виробництві. Робуста конструкція: Виготовлена з міцних матеріалів, розрахованих на використання в складних виробничих умовах. Міцна, стабільна конструкція для уникнення вібрацій та забезпечення точних виробничих процесів. Довгий термін служби при мінімальному обслуговуванні. Особливості безпеки: Інтегровані засоби безпеки, такі як аварійні вимикачі та захисні кришки для безпечної експлуатації. Машина відповідає всім відповідним стандартам безпеки для промислового використання. Додаткові функції та опції: Можна розширити різними модулями для додаткових етапів обробки, таких як штампування логотипів або маркувань на водостічних трубах. Опційна інтеграція автоматизаційних модулів для упаковки або транспортування готової продукції. Переваги машини WIBA для водостічних труб: Висока точність: Завдяки передовій технології валків забезпечується рівномірне і точне формування. Ефективність: Автоматизовані процеси дозволяють швидке серійне виробництво і підвищують продуктивність. Довговічність: Машина має міцну конструкцію і потребує мінімального обслуговування. Гнучкість: Може бути адаптована до різних вимог до профілю та видів матеріалів. Машина WIBA для водостічних труб ідеально підходить для професійних майстерень і металообробних підприємств, які прагнуть виготовляти водостічні труби у великих кількостях та з незмінно високою якістю. Завдяки своїй міцній конструкції та можливостям автоматизації, вона є незамінним рішенням для промислового виробництва водостічних труб.

Bearbeitung von Kunststoff auf Anforderung lt. Kunden

Unsere Dachrinnenmaschine wird nun schon seit über 30 Jahren weiterentwickelt und ist somit ein absoluter Trendsetter in Insiderkreisen. Diese punktgenau konzipierte Spezialmaschine basiert auf zwei Arten von Grundkonfigurationen und wird exakt an die jeweiligen Kundenwünsche angepasst. Die Dachrinnenmaschine produziert vollautomatisch Halbrundrinnen und Kastenrinnen in unterschiedlichen Längen und Größen. Neben den Standard Entwässerungsprofilen können je nach Walzensatz auch Sonderformen erzeugt werden. Ein Visualisiertes Touchscreen Display ermöglicht ein einfaches Bedienen der Anlage. Die eingegebenen Parameter können für jedes Rinnenprofil separat gespeichert werden, wodurch später ein schnelles Umrüsten möglich ist. Am Display ausgewählt, stellen sich je nach Dachrinnennormgröße (200, 250, 280, 333, 400, 500) alle Blechseitenführungen und Walzensätze auf die richtigen Positionen. Da sich im Fertigungsprozess jedes Material anders verhält, können auch materialspezifische Werte im Programm hinterlegt werden. Grundkonstruktion: Vollautomatische Dachrinnenmaschine Alle Blechführungen und Spindelhubgetriebe werden durch Motore mit Wegmesssystem angetrieben. Bei einem Produktwechsel von z.B. Normgröße 500 mm auf 250 mm stellen sich alle Antriebe automatisch auf die im Programm gespeicherten Werte ein. Halbautomatische Dachrinnenmaschine Die Blechführungen und Spindelhubgetriebe müssen manuell durch eine Kurbel eingestellt werden. Beide Grundkonstruktionen bieten wir in zwei Ausführungen an: nur für Halbrundrinnen für Halbrundrinnen, Kastenrinnen und Kantprofile Zudem bieten wir Ihnen eine Vielzahl an Zusatzausrüstungen und Werkzeuge für spezielle Anforderungen. Zubehör: Etikettier System für Barcode Scanner Schmiersystem Prägeeinheit Stanzeinheit Auflagetisch für die Platinenverarbeitung Walzensätze für Sonderformen oder andere Wulstdurchmesser (ø16, ø18, ø20, ø22) Revolver für den automatischen Wechselvorgang von bis zu 4 Walzensätzen automatische Abstapelanlage / Handlingsystem Richteinheit für Bleche Folieneinheit für das Aufziehen einer Schutzfolie Überzeugende Vorteile: Hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstvorgänge. (in ca. 5 min kann die Maschine von Nenngröße 333 auf 250 umgestellt werden. Bei der Produktion von 2 m Rinnen können 2 Streifen gleichzeitig gefertigt werden. Walzensätze können auch später kostengünstig erweitert werden um die Produkt Palette weiter zu erhöhen. Große Produktionsmengen und extrem kurze Umrüstzeiten. Geringe bis gar keine Lagerhaltung fertiger Dachrinnen. Minimale Personalkosten durch einfache Einmannbedienung. Fernwartung zur schnellen und bequemen Fehlerbehebung. Moderne Rezeptverwaltung mittels Touchscreen-Display. Ausgestattet mit allen Sicherheitsvorkehrungen inkl. Schutzgitter, Lichtvorhänge, usw. Wesentliche Daten auf einen Blick: Blechbreite: 200-500 mm (-750) Blechdicke: 0,4 – 0,9 mm Rinnenlänge: 2 – 6 m Ausstoß: bis 1800m/h (bei 6 m Rundrinne) Nennleistung: ca. 16 kW LxBxH: 13,2m x 3m x 2,4m Gewicht ca. 12 Tonnen (ohne Abcoiler) Mögliche Rinnentypen: K-Style, Berlienerrinne, Halbrundrinne, Kastenrinne, Aufdachrinne, Saumrinne, französische Rinne, niederländische Rinne.

Standformanlagen sind wie Linearanlagen für flexible und eigenständige Prozesse ideal einsetzbar. Je nach Produktionsanforderung können Einzelplatz- oder Mehrplatzkonzepte sowie unterschiedliche Aufstellvarianten (linear, sternförmig, etc.) realisiert werden. Für eine maximale Produktivität und beste Bauteilqualität werden in der Regel stationäre Schäumroboter (auch in Kombination mit einer 7. Achse) zur Mischkopf-Manipulation eingesetzt. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Fertigungskonzept für unterschiedlichste Aushärtezeiten und Bauteilgrößen - Autarke Fertigungszellen, eigens abgesichert - Vereinfachte Rüstvorgänge und Wartungen ohne Produktionsstillstand - Erweiterbare Fertigungslösung bei nachträglich höheren Stückzahlen - Unterschiedliche Aufstellmöglichkeiten (linear, sternförmig, etc.)

The WIBA gutter machine is a highly precise, stationary production machine specifically designed for the efficient and high-quality manufacturing of gutters in industrial workshops and metal processing plants. It is ideal for series production of metal gutter profiles and offers a reliable and automated solution for producing roof drainage systems. Technical Description: Application Area: Stationary machine for use in metalworking workshops and production facilities. Designed for the production of gutters from various metals such as galvanized steel, aluminum, copper, or stainless steel. Suitable for different gutter shapes like half-round, box-shaped, or custom profiles. Processing Capacity: Processes metal sheets of varying widths and thicknesses, typically in the range of 0.5 mm to 1.0 mm. Designed for continuous operation with high production capacity. Adaptable to various gutter sizes, such as 250 mm, 333 mm, or 400 mm, depending on requirements. Roll-Forming Technology: The machine operates with a series of precisely aligned roller pairs that gradually bend the sheet into the desired shape. Rollers made from hardened steel ensure long service life and consistently high-quality profiles. Each roll-forming station is optimized for specific bending operations to ensure uniform and clean shaping without material damage. Automation and Control: The WIBA gutter machine is equipped with a fully automatic control system that allows easy programming of production parameters. Operated via a user-friendly touchscreen interface displaying all relevant production data and allowing adjustments to profile size and material thickness. Automated processes significantly accelerate production and ensure high repeatability. Production Speed: High production speed with continuous material feed. Designed for the series production of large quantities, with an average production rate of several meters per minute. Integrated cutting function for precise trimming of finished gutters to the desired length. Quality Control: The machine enables consistent quality monitoring through integrated sensors that control material feed and shaping. Precise reproducibility of profiles, which is especially advantageous in mass production. Robust Construction: Built from durable materials designed for use in demanding production environments. Heavy, stable frame to prevent vibrations and ensure precise manufacturing processes. Long lifespan with minimal maintenance required. Safety Features: Equipped with integrated safety features such as emergency stop buttons and protective covers for safe operation. The machine complies with all relevant safety standards for industrial use. Additional Features and Options: Expandable with various modules for additional processing steps, such as embossing logos or markings on the gutters. Optional integration of automation modules for packaging or transporting the finished products. Advantages of the WIBA Gutter Machine: High Precision: Advanced roll-forming technology ensures uniform and precise shaping. Efficiency: Automated processes enable fast series production and increase productivity. Durability: The machine is robustly built and requires minimal maintenance. Flexibility: Can be adapted to different profile requirements and types of materials. The WIBA gutter machine is ideal for professional workshops and metal processing plants that produce gutters in large quantities and consistently high quality. Thanks to its robust construction and automation options, it is an indispensable solution for industrial gutter production.

Drehtellermaschine zum Umwickeln mit Stretchfolie.Mit einstellbarer Geschwindigkeit der Drehteller und Wicklung. Drehtellermaschine zum Umwickeln mit Stretchfolie Spezifikationen: • Tragkraft Drehteller: 1200kg • Plattendurchmesser: 1500mm • Wickelhöhe max.: 2200mm • Max. Palettenabmessung (LxB): 1000x1000mm • Versorgungsspannung: 230VAC; 1Ph, 0,8kW • Drehzahl Drehteller: von 4 bis 10 Umdrehungen pro Minute • Einschub für Handhubwagen • Folienvorspannung • Automatischer STOP • Starttaster Folienspezifikation: • Rollendurchmeser: 300mm • Max. Rollenhöhe: 500mm • Folienstärke: 17-35mµ • Kerndurchmesser: 76mm • Max. Gewicht: 20kg • Wicklung einstellbar • Einstellbare Geschwindigkeit Drehteller • Einstellbare Geschwindigkeit Wicklung • Boden und Abschlußwicklung • Verstärkte Wicklung Folien-Gewicht: max. 20 kg Folien-Kerndurchmesser: 76 mm Folien-Rollendurchmeser: 300 mm Folien-Rollenhöhe: max. 500 mm Folienstärke: 17-35 mµ Palettenabmessung (LxB): 1.000x1.000 mm Plattendurchmesser: 1.500 mm Tragkraft Drehteller: 1.200 kg Versorgungsspannung: 230VAC; 1Ph, 0,8kW Wickelhöhe: max. 2.200 mm

Als Partner von namhaften Produktionsbetrieben der Automobilindustrie verfügen wir über langjährige Erfahrung im Werkzeugbau und erfüllen höchste Standards. Das Alba Leistungsspektrum umfasst: - Bauteilentwicklung und Co – Design - Entwicklungsunterstützung bei Einlegeteilen, Abheftkonzepten und Abheftkomponenten - Prototypen-Schäumwerkzeuge - Serien-Schäumwerkzeuge - Entlüftungshilfen (Alba Autovents) und Entformhilfen (Demoulding Aids)

Etikettierer C 6600: der Alleskönner Komfort – Qualität – hervorragende Leistung. Dank seines modularen Aufbaus kann der Etikettenspender C 6600 von Collamat für praktisch alle Aufgaben ausgebaut werden. Der Schrittmotor erlaubt Geschwindigkeiten bis zu 30m/Min. Parametereinstellungen mit Vorspendung und Aufklebeposition erlauben eine sehr einfache Bedienung. Etikettiergenauigkeit: ± 1 mm Etikettiergeschwindigkeit: 3 - 30 m/min

Etikettierer C 4300: der Vielseitige für die meisten Standardanwendungen Dieses Spendesystem von Collamat ist kompakt und platzsparend, sowie einfach in der Bedienung, d.h. sehr kurze Einweisung und sehr schnelle Produkt-Wechsel. Der C 4300 hat einen attraktiven Preis für eine zuverlässige und genaue Etikettierlösung. Der modulare Aufbau ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien. Optimal für das Etikettieren in kleineren Produktionen mit hohen Anforderungen. Etikettiergenauigkeit: ± 1 mm Etikettiergeschwindigkeit: 1 - 25 m/min

Die Modellreihe EVO DUO ist die stärkste mechanische Tafelschere im CIDAN Lieferprogramm. Standardmäßig ist sie mit einer Blechhochhaltevorrichtung und Blechrutsche (return to sender) ausgestattet. Die CIDAN Tafelschere EVO DUO ist die stärkste mechanische Tafelschere im Lieferprogramm von CIDAN. Diese Tafelschere beweist einmal mehr unsere Philosophie in Bezug auf die Umwelt, da Sie sehr wenig Energie verbraucht und nur einen sehr niedrigen Geräuschpegel erzeugt. Standardmäßig ist die EVO DUO mit einer Blechhochhaltevorrichtung, Blechrutsche (return to sender), LED Schnittlinienbeleuchtung, flexible Auflagearme, manuelle beidseitige Schnittspalteinstellung und einem pneumatischen Niederhalter speziell für empfindliche Bleche ausgestattet. Die beidseitige Schnittspaltverstellung ermöglicht es, ein perfektes Schnittergebnis bei allen Blechstärken zu erreichen. Die flexiblen Auflagearme auf dem Tisch können kombiniert werden, um verschiedene Kundenanforderungen zu erfüllen. Winkelanschläge und Tischverlängerungen sind in verschiedenen Längen mit Nut, Nocke und Skala erhältlich. Typ: Scheren Arbeitslänge: 3.200 oder 4.100 mm Kapazität: 2,5 oder 4,0 mm

Etikettierer C 7300: der universelle Hochleistungsetikettierer Die perfekte Lösung von Collamat für jede Standardanwendung, auch bei hohen Geschwindigkeiten oder großem Durchsatz. Er findet seinen Einsatz in allen Bereichen der Industrie und Handel bis zur Lagerung und Logistik. Der leistungsstarke Motor erlaubt Spendegeschwindigkeiten bis 50m/Min und kann deshalb sehr einfach in Produktionslinien mit hohen Geschwindigkeiten und Anforderungen integriert werden. Etikettiergenauigkeit: ± 1 mm Etikettiergeschwindigkeit: 1 - 50 m/min

Etiprint Inline: schnelles Etikettieren und hohe Druckqualität Mit dem Etiprint Inline von Collamat bekommen Sie das Beste von zwei Technologien in einem Gerät. Etikettieren mit bis zu 50m/min und hohe Druckqualität. Die Technologie erlaubt Ihnen, die optimale Leistung Ihres Druckers zu nutzen, ohne Produktionsleistung zu verlieren. Das System erlaubt nicht nur höhere Leistung als vergleichbare Druck-Spendesysteme, sondern auch sehr hohe Etikettiergenauigkeit. Etikettiergenauigkeit: ± 1 mm

Etikettierer C 8600: das professionelle Etikettiersystem Mit der externen Steuereinheit, erhalten Sie mehr Freiheit in Ihrer Produktion. Die benutzerfreundliche Menüstruktur, zusammen mit der Speichermöglichkeit, erlaubt Ihnen, Produktänderungen in kürzester Zeit und mit hoher Zuverlässigkeit vorzunehmen. Integrierte Überwachungsfunktionen erleichtern die Überwachung und Optimierung des Etikettiervorgangs. Der C 8600 ist Ihre Wahl, wenn Sie einen Etikettierer suchen, der Ihnen Flexibilität, hohe Leistung, beste Genauigkeit und hohe Qualität bietet.

Wenn Ihre Coils auf Paletten gelagert oder geliefert werden, dient die Anlage dem Abwickeln von Blechcoils in Verbindung einer Blechverarbeitungsmaschine. Die auf Holzpaletten liegenden Blechcoils mit bis zu 7 Tonnen können direkt samt Palette in der Mitte des Drehtellers abgestellt werden. Das Blechband wird dann über Umlenkrollen abgewickelt und der nachfolgenden Maschine zugeführt. Überzeugende Vorteile: Die Blechcoils können samt Palette direkt mit einem Gabelstapler abgestellt werden. Es ist kein Kran zum Beschicken notwendig. Hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstvorgänge Coils müssen zum Abwickeln nicht aufgestellt werden. Ausgestattet mit allen Sicherheitsvorkehrungen (z.B. Not-Aus Funktionen der Anlagenverkettungen, Schutzgitter) Wesentliche Daten auch einen Blick: Anschlussleistung: 3kW Bandgeschwindigkeit: 41 m/min max. Coilgewicht: 7 Tonnen Betätigungsart: Schlaufen- oder Sensorsteuerung Gewicht: ca. 3 Tonnen Größe LxBxH: 7,5 m x 2,2 m x 2,2 m

Für automatisches Drucken und Etikettieren in Fertigungslinien Der neue HERMES Q mit den identen Abmessungen wie HERMES + bietet Ihnen 1:1 Kompatibilität mit bestehenden Applikatoren aus der HERMES + Serie und garantiert damit ein schnelles und kostengünstiges Upgrade auf HERMES Q. Der neue HERMES Q bietet auch erstmals ein farbiges Touch-Display zur intuitiven Bedienung.

Hermes C 2-Farb-Druck- und Etikettiersystem: für vollautomatisches 2färbiges Drucken und Etikettieren Mit den beiden direkt hintereinander angeordneten Druckwerken werden die Etiketten in Echtzeit, ohne Materialverlust auch bei Einzeletiketten, bedruckt und gespendet. Die Foliensparautomatik bei Druckkopf 1 reduziert den Verbrauch von Thermotransferfolie. Der Hermes C ist kompatibel zur „klassischen“ Hermes+ Serie.

Die CIDAN FX PLUS punktet mit einem verstellbarem Biegezentrum und einer flexiblen Blechstärkeneinstellung. Die CIDAN FX PLUS Schwenkbiegemaschine ist leistungsstark, präzise und äußerst robust. Sie ist ausgestattet mit einem vollverschweißten Seitenständer, einer Oberwange mit Exzenterantrieb und einer starken Biegewange. Sie ist optimiert für höchste Produktivität, geringe Unterhaltskosten und problemlosen Betrieb – jahrein, jahraus. Mit dem ProLink-Steuerungssystem der FX PLUS wird die Programmierung einfach, intuitiv und schnell. Sie profitieren von der präzisen Steuerung, einer besseren Übersicht, einer einfacheren Speicherung von Programmen und schnelleren Bewegungen. Mit der FX PLUS steuern Sie nicht nur die Bewegung der Maschine, sondern auch die Blechstärkeneinstellung und die Justierung der Biegemitte. Damit erreichen Sie immer perfekte Radien und eine nahezu unübertroffene Präzision in Winkeln und Maßen. Die wichtigsten Vorteile: Steuerungssystem ProLink W, mit 15″ Touchscreen und grafischer Programmierung Automatisch gesteuertes Biegezentrum Automatische Blechstärkeneinstellung Drehbare Oberwange mit segmentierter Spitzschiene 30° Typ: Schwenkbiegemaschine Arbeitslänge: 2.600 / 3.200 / 4.100 mm Kapazität: 2,5 / 2 mm

Das CIDAN Modell RAPIDO ist eine massiv gebaute mechanische Tafelschere. Auch diese Tafelschere beweist unsere Philosophie in Bezug auf die Umwelt, da sie sehr wenig Energie verbraucht und nur einen sehr niedrigen Geräuschpegel erzeugt. Standardmäßig ist die RAPIDO mit einem festen Schnittwinkel und einem festen Schnittspalt ausgestattet. Weiterhin besitzt die RAPIDO serienmäßig eine Blechhochaltevorrichtung und bietet eine breite Palette von Optionen, wie beispielsweise unterschiedliche Hinteranschlagssysteme und Blechhandlingsysteme. Benutzerfreundlich – Nach 10-15 Minuten Einweisung können alle Funktionen der RAPIDO bedient werden. High Speed – perfekter Schnitt in weniger als 2 Sekunden. NEU! RAPIDO 32 jetzt auch mit einem neuen revolutionären Hinteranschlag, SSM (Stacking Sensitive Material), erhältlich. Perfekt, wenn Sie viel weiches oder kratzempfindliches Material schneiden. Lesen Sie mehr unter OPTIONEN unten. Typ: Scheren Arbeitslänge: 1.350, 2.600 oder 3.200 mm Kapazität: 3,5 oder 2,5 mm

Die CIDAN Baureihen FS und FX sind eine phänomenale Kombination aus Robustheit und Flexibilität. Mit leistungsstarken Motoren, kann diese Maschine viel mehr als nur biegen. Die CIDAN Baureihen FS und FX sind eine phänomenale Kombination aus Robustheit und Flexibilität. Mit leistungsstarken Motoren, die mit genauen Messsystemen und phantastischer Präzision arbeiten, kann diese Maschine viel mehr als nur biegen. Das Modell FX kommt standardmäßig mit unserer einzigartigen drehbaren Oberwange und 125 mm hohen Geißfußwerkzeugen. Diese Kombination gibt Ihnen mehr Freiheit, und Sie können die fortschrittlichsten und komplexesten Details biegen. Durch die drehbare Oberwange dauert das Wechseln von der Spitzschiene zum segmentierten Oberwerkzeug nur 6,3 Sekunden. Zusammen mit der grafischen ProLink W Steuerung und der frequenzgesteuerten Biegewange haben Sie alles, was Sie für eine Auftragsfertigung mit hoher Qualität und Produktivität benötigen. Die CIDAN FS/FX Schwenkbiegemaschine ist ein echtes Arbeitstier mit vielen Vorteilen. Die wichtigsten Vorteile: Die manuelle Bombierungseinrichtung in der Biegewange sorgt immer für perfekte Biegeergebnisse bei jeder Blechstärke und Arbeitsbreite. Zwei doppelseitige Biegeschienen 7/10 mm und 20 mm mit Schnellwechselsystem (Bajonettstil) Schnell, zuverlässig und benutzerfreundlich Die Baureihe ist kompatibel mit den Easylink und ProLink W Steuerungssystemen für eine reibungslose Produktion. Mehrere Hinteranschlagsstops für kleine und große Biegeteile über die gesamte Biegebreite der Maschine. Typ: Schwenkbiegemaschine Arbeitslänge: 2.600 / 3.200 / 4.100 mm Kapazität: 2,5 / 2 mm

* robust * schonend * kurze Mischzeit Für das schonende Mischen von Produkten mit breiter Korngrößenverteilung eignen sich so genannte Schubmischer am besten. Unsere Ein - oder Zweiwellen-Bandmischer der Typenreihe HGM haben ein Nutzvolumen von 150 bis 4000 Liter. Die Mischorgane sind Bänder, die schneckenartig in zwei Durchmessern angeordnet sind. Die inneren Bänder mit dem kleineren Durchmesser fördern das Produkt von der Mitte nach außen und die äußeren Bändern wieder nach innen. Das Schieben der Bänder durch die Schüttung sorgt für die gute Durchmischung. Mit AMMAG - HGMs werden weltweit Produkte wie Milchpulver, Backhilfsmittel, Kristallzucker, Müsli, Tiernahrung, Kunststoffgranulat, Metallpulver, metallurgische Pasten, Reinigungsmittel, Schaumstoffrecycling-Flocken oder Fliesenkleberpulver gemischt. Die Mischer können mit Kühl- oder Heizmantel ausgestattet werden. Außerdem sind zusätzliche Flüssigkeitseindüsungen bzw. Messerzerkleinerungen möglich.

*Kontrollsieben*Deagglomerieren *kompakt Die hunderfach bewährte WIS-Typenreihe bietet Ihnen zuverlässige Kontrollsiebung, Fluidisation und Deagglomeration Ihrer Rohstoffe von WIS 5 mit 5 Tonnen/Std bis WIS 30 mit 30 Tonnen/Std (Referenzprodukt: Mehl, Sieb-Maschenweite: 1 mm). Einfacher und schneller Siebwechsel und gute Zugänglichkeit sind die hervorstechenden Merkmale dieser kompakten und zuverlässigen Siebmaschine.

Bei der Umsetzung von Projekten in der Hinterschäumtechnik verfügen wir über sehr umfangreiche Erfahrung für zahlreiche Fahrzeughersteller. Das Alba Leistungsspektrum umfasst alle hinterschäumten Bauteile, vom Handschuhkastendeckel über Mittelkonsolen, Türbrüstungen und Türverkleidungen bis hin zu Instrumententafeln. Unsere Stärke liegt in der Ausarbeitung serientauglicher Konzepte für die schwierigsten Geometrien. Wir finden die technisch beste und kostengünstigste Lösung. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Findung des bestmöglichen Konzeptes und verfügen über Speziallösungen zur Abdeckung der möglichen Bauteilvarianten. Zur Umsetzung der Projekte haben wir ein breites Angebot an Werkzeugträgern für Prototypen wie auch für Serienbauteile.

Der Hauptlaufbrecher dient dazu, den Hauptanguss vom Gusslauf der Form zu trennen. Hauptlaufbrecher Seit mehr als 100 Jahren werden bei Georg Fischer Fittings GmbH in Traisen Gewindefittings aus Temperguss für die Verbindung von Stahlrohren hergestellt. Um in der vollautomatischen Gießanlage den Hauptanguss vom Gusslauf der Form zu trennen, sollte ein sogenannter Hauptlaufbrecher entwickelt werden. Nachdem das Konzept von einer anderen Firma erstellt wurde, übernahm INDAT die 3D-Konstruktion und Herstellung der Anlage. Nach der Integration in die bestehende Anlage wurde der Hauptlaufbrecher noch um ein Kamerasystem erweitert. Dieses dient zur Übergusserkennung bei den Formen.