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Zahnrad, das in Röntgengeräten eingebaut wird.

EME Kolbenfüllmaschinen werden in einem weiten Leistungs- und Aufgabenbereich eingesetzt. Auch diese Maschinen sind in den letzten Jahren konsequent weiterentwickelt worden. Das Ergebnis ist, dass heute Füllmaschinen zur Verfügung stehen, die für viele Abfüllaufgaben in der Lebensmittelindustrie optimal eingesetzt werden können. Die verwendeten Materialien werden jeweils den Anforderungen der Produkte entsprechend ausgewählt. Edelstahlausführung ist zur Selbstverständlichkeit geworden. Die Produktberührenden Teile werden, wenn es das Produkt erfordert, darüber hinaus in höherwertigen Edelstählen bzw. in Waukesha-Ausführung gefertigt. Die Maschinen sind so konstruiert, dass das Produkt auf möglichst kurzem Wege in die Packungen gelangt. Die Füllorgane sind ohne Werkzeug leicht zu demontieren und zu reinigen. Als Option wird eine automatische Reinigung angeboten, die über die zur Serienausstattung gehörende SPS programmgesteuert wird. Die Maschinen werden mit Eigenantrieb ausgestattet oder zur Synchronisation mit der Verschließmaschine vorbereitet. Neben den bewährten Rundläufer ist EME seit einiger Zeit mit einer neu entwickelten Reihenfüllmaschine der Baureihe KT auf dem Markt. Die KT-Maschinen sind speziell zum Abfüllen von dünn- und dickflüssigen sowie auch pastösen Produkten geeignet. Es kann eine Teilmengendosierung oder Vollfüllung in Dosen, Gläsern, Flaschen, Eimern und Kanister erfolgen. Die Reihenfüller können ebenfalls als Beistelldosierer, z. B. zum Befüllen von Menü oder Tiefziehschalen, eingesetzt werden. Der Reihenfüller arbeitet im Taktbetrieb und ist mit einer oder mehreren Füllstationen je nach gewünschter Leistung ausgerüstet. Die Maschine kann an ein vorhandenes Transportsystem beigestellt und mit diesem synchronisiert werden. Es kann Heiß oder Kaltabfüllung durchgeführt werden. Die Dosierzylinder sind unten an einem stationären Füllbehälter montiert. Eingebaute Tauchsonden regeln durch Schalten eines Ventils oder einer Pumpe den Füllstand im Vorratsbehälter. Das Produkt wird von den Kolben aus dem Vorratsbehälter in die Zylinder gesaugt und nach Umschalten des Füllventils in die darunter stehenden Behälter gefüllt. Die Kolbenhubbewegung kann sowohl pneumatisch, hydraulisch oder durch Servoantrieb erfolgen. Die Ventilsteuerung wird durch Pneumatikzylinder betätigt. Das Füllvolumen ist stufenlos einstellbar. Über ein Transportsystem werden die zu füllenden Behälter der Füllmaschine zugeführt und mittels einer Positionseinrichtung unter der Füllstation fixiert. Eine Füllung findet nur statt, wenn ein Gebinde unter der Füllstation steht. Die Maschinen der Baureihe KT weisen folgende Besonderheiten auf: • Groß dimensionierte und strömungsgünstige Ansaug- und Füllquerschnitte im Ventilbereich • Schonende Abfüllung durch kurze Produktwege • Füllbereichserweiterung durch Mehrfachhub oder Wechselzylinder möglich • Unterspiegelfüllung bei Einsatz von Tauchdüsen ist möglich • Schnelle und einfache Umrüstung auf andere Behälterformate. • Auch der Vorratsbehälter kann im Hinblick auf das Produkt angepasst werden. Unterschiedlich gestaltete Rührwerke und Beheizung über Doppelmantel sind lieferbar.

Diese bieten ein Höchstmass an Zuverlässigkeit, eine grosse Bandbreite von Leistungsbereichen und durch das Schnellwechsel-System höchste Flexibilität. FERRUM hat Weltweit mehr als 1500 Verschliesser erfolgreich installiert. Diese bieten ein Höchstmass an Zuverlässigkeit, eine grosse Bandbreite von Leistungsbereichen und durch das Schnellwechsel-System höchste Flexibilität. Die neue Generation Dosenverschliesser, welche 2013 vorgestellt wurde, ist modular aufgebaut und umfasst drei Basismaschinen. Diese haben ein neues, einheitliches Auftreten und eine Verschalung aus geschliffenen Edelstahlblechen. Im neuen Utility Tower sind alle Versorgungssyteme zusammengefasst. Weitere wichtige Vorteile der neuen Maschinen sind eine reduzierte Montagezeit, reduzierte Komplexität für Training und Unterhalt, sowie einfaches Ersatzteil-Handling. Und das alles ohne Preiserhöhung. • Leistung bis zu 2.500 Dosen pro Minute • Perfekt abgestimmtes Hygiene-Design • Automatisiertes, voll programmierbares Reinigungssystem • Komplett korrosionsbeständiger Verschliessbereich • Integriertes und zentralisiertes Progressivumlauf-Schmiersystem inklusive Falzrollenschmierung, vollkommen Ölverlustfrei • Schnellwechsel-System für schnellen und einfachen Formatwechsel • Motorisierte Höheneinstellung mit Digitalanzeige • Sicherheitssysteme nach neuesten Standards Leistung: 2.500 Dosen pro Minute

Die maschinelle Verpackung eignet sich bei großen zu verpackenden Mengen und kommt bei unterschiedlichen Produkthöhen und –gewichten zum Einsatz. Die Packgeschwindigkeit ist stets gleichbleibend und ermöglicht so eine sehr genaue Kostenplanung. Das Produkt wird auf dem Wellpappe-Tray fest fixiert und kann dann sicher versendet werden.

Eine der am meisten verbreiteten Maschinen in der Konservenindustrie: • Mittlere bis hohe Leistungen, Produktabhängig bis 18.000 Gebinde/h • Füllstrecke 2.000 mm, Sondermaschinen länger • Mit Unterrüttelung oder kraftschlüssiger Transport mit Vibration • Das Glas bestimmt das Füllvolumen Vorteile: • Keine Formatteile • Einfache Umrüstung • Nur eine Bedienperson • Hohe Leistung bei moderatem Preis Füllstrecke: 2.000 mm Leistung: bis 18.000 Gebinde/h

Die innovativen FRÖMAG elektromechanischen Nut- und Profiliermaschinen arbeiten bei höchster Qualität mit ausgezeichneter Wirtschaftlichkeit unter Einsatz von hochdynamischen Servo-Antrieben. Sehr gute dynamische Eigenschaften des Hub- und Vorschubantriebs, d. h. schnelle Bewegungen und präzises Umsteuern Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise ohne zusätzliches Hydraulikaggregat Geringe Fundamenttiefen bei Nutlängen ab 600 mm aufwärts Kein Hydrauliköl erforderlich Verlängerung der Werkzeugstandzeiten und verbesserte Oberflächengüten durch hohe Laufruhe Geringe Wärme- und Geräuschentwicklung Kein separates Wegmesssystem da bereits in Servo-Antrieb enthalten Intuitive PPC-Steuerungen mit 10 Zoll Display in nahezu allen Sprachen Anschnitterkennung, kein Ankratzen, kein manuelles Messen, keine zusätzlichen Eingaben in die Steuerung erforderlich Schnelles und einfaches Rüsten Vorteil des FRÖMAG-Spannsystem: Variable Einstellung der Ausrüstung in der Höhe um auf eine Vielfalt von Werkstücken flexibel reagieren zu können. Optionen: Automatisierung Verkettung Spannbrücken Teilapparate

Der vollautomatische Traysealer der Firma Ribbeck GmbH, Repräsentant der G. Mondini S.p.A., überzeugt durch exzellente Qualität, maximale Geschwindigkeit und niedrige Betriebskosten. Ausführung: • gefertigt aus Edelstahl Aisi 304 • Werkzeuge gefertigt aus korrosionsfreiem eloxierten Aluminium • Einzeln abgesicherte Siegelköpfe • Einzelne auf Federn aufgehängte Schneidung • Teflonbeschichtete Siegelköpfe • Maximale Schalenhöhe: 110 mm (optional bis 165mm) • Busch Vakuumpumpe mit 43 m³/h in der Maschine verbaut (optional bis zu 300 m³/h). • CP1LEM OMRON PLC • Maschinensteuerung über Touch Screen Bedienerpanel • Mit USB port • 99 Rezeptspeicherplätze für einfachen Rezeptwechsel • Optionaler ADSL – Anschluss • Optional: Modem Anschluss mit sim card. • 7” OMRON TOUCH SCREEN für einfache Bedienung und Menüführung • Visueller Alarm im Display integriert in Verbindung mit eigener Diagnose-Funktion • Kettenvortrieb durch Omron Step 2 Servo System. Stufenlose • Geschwindigkeitseinstellung von 0 -100. Einstellbar über Touch-Screen • Digitaler Vakuumsteuerung im PLC • Vakuum und Gas Einstellung entweder durch Sensorik oder Zeit • Maschinensteuerung über Touch Screen Bedienerpanel • Siegelwerkzeug Schließzylinder von SMC • Automatische Restfolienaufwicklung • Einfache Bedienung über das Display. Alle Siegelparameter individuelle einstellbar. • Einfacher Werkzeugwechsel Erweiterbare Optionen: • Schalenentstapler • Verteilerband am Eingang • Verteilerband am Ausgang • Motorisierter Auslauf • Füller-/ Dosiervorrichtung • Rüttler • Druckmarkensteuerung • Micro- Preforation in der Oberfolie • Thermo- Transfer- Drucker • Etikettierer • Alle verbauten mechanischen und elektrischen Komponenten, sind von bewährter Zuverlässigkeit und erfüllen alle CE-Kriterien Schalenhöhe: max. 110 mm (optional bis 165mm)

Die Gläser werden mittels Unterdeckelbedampfung in einer Dampfkammer verschlossen, so dass durch die Kondensation des Dampfes ein Vakuum entsteht. Die TO-05-06 Twist-off Verschließmaschine von der Firma Lenssen Vul- en Sluittechniek ist eine optimale Lösung für den Einsatz bei kleinen bis mittleren Linienleistungen. Die Gläser werden mittels Unterdeckelbedampfung in einer Dampfkammer verschlossen, so dass durch die Kondensation des Dampfes ein Vakuum entsteht. Es bestehen nahezu unbegrenzte Möglichkeiten der Verarbeitung von unterschiedlichen Verschluss- als auch Glasgrößen. Es ist ebenso möglich Formgläser mit dieser flexibel einstellbaren Maschine zu verschließen. Zur Anpassung an verschiedene Glasformen können die Seitenriemen auf jede gewünschte Höhe in der Dampfkammer eingestellt werden. Die Dampfkammer wird an der Rückseite von zwei robusten Säulen getragen, die elektrisch höhenverstellbar sind. Diese Tatsache macht die Maschine an der Bedienseite sehr gut zugänglich für Wartungs- und Reinigungsarbeiten oder z.B. bei einem Maschinenstillstand. Die Verschließmaschine ist in Edelstahl ausgeführt, sowie in Bronze (teilweise vernickelt) und, wo notwendig, in hochwertigen lebensmittechten Kunststoffen. Damit wird nicht nur eine lange Lebensdauer sondern auch eine einfache und effektive Reinigung gewährleistet, selbst wenn mit aggressiven Medien gearbeitet wird. Die Maschine kann mit einem kleinen Magnetelevator direkt neben der Maschine mit einer Kapazität von ca. 100 Deckeln pro Minute geliefert werden. Ein großer Magnetelevator, der auf Wunsch abseits der Maschine aufgestellt werden kann, ist bis ca. 300 Deckel pro Minute möglich. Höhere Kapazitäten sind auf Anfrage ebenfalls lieferbar. Für die Kontrolle der verschlossenen Gläser wird die Installation eines Vakuumdetektors empfohlen, der im Auslauf der Verschließmaschine oder an einem separaten Band installiert werden kann. Die Standard – Bandlänge der Verschließmaschine beträgt 3.000 mm. Andere Längen sind auf Anfrage möglich. Vorteile der TO-05-06 Maschine: • Die Maschine ist sehr benutzerfreundlich und gut zugänglich bei Maschinenstillstand, Wartung und Reinigung. • Sehr stabile und robuste Maschine. • Elektrische Höhenverstellung der Dampfkammer mit Frequenzumformer für Feinabstellung. • Die Transportkette, sowie die Seiten- und Verschließriemen werden separat angetrieben und mit separatem Frequenzumformer angesteuert. • Die Seitenriemen sind auf jede gewünschte Höhe an die Dampfkammer einzustellen. • Bedienung ist übersichtlich und innerhalb des Handbereiches. • Die Standardmaschine ist ausgeführt als ein Verschließsystem mit einem Verschließriemen und einem Bremsschuh. • Auf Anfrage kann die Maschine ausgeführt werden als Verschließsystem mit zwei Verschließriemen. • Als Standard wird in die Maschine eine magnetische Deckelabgabe montiert. • Auf Anfrage kann ein anderes System geliefert werden. • Die Maschine erfüllt die CE – Norm.

Dosenöffnungsanlagen – Mit einem Schlag die Dosen öffnen! Die Tagesleistung bestimmt die Modell-Variante Maßgeblich für die Auswahl eines bestimmten Modells ist die gewünschte Tagesleistung. So empfiehlt sich beispielsweise bei bis zu 2.000 täglich zu öffnenden Dosen der pneumatische Dosenöffner, Typ 625 M. Hierbei bezeichnet „M“ die Version mit Deckelabhebemagnet: Der Mitarbeiter führt die Dose nach dem Öffnungsvorgang über den Magneten, wobei der Deckel entnommen und beim darauffolgenden Öffnungsvorgang freigegeben wird. Der pneumatische Dosenöffner des Typs 625 in der A-Version wird empfohlen bei einer Tagesleistung von bis zu 3.000 Dosen. Das „A“ in der Typbezeichnung steht hierbei für „Alligatorklaue“ und bedeutet, dass der Deckel nach der Stanzung mittels eines pneumatisch arbeitenden Greifers abgenommen wird. Allen pneumatischen Dosenöffnern gemeinsam ist ihre stabile Edelstahlkonstruktion und die Sicherheitssteuerung im 2-Hand-Betrieb. Außerdem eignen sich die Öffner, dank der Höhenverstellbarkeit, für Dosen nahezu jeder Größe.

Der Reihenfüller mit Durchflussmengenmesser ist zum Abfüllen von flüssigen bis hoch viskosen Produkten geeignet. Zum Abfüllen von: • Soßen mit stückigen Anteilen • Pastasoßen • Senf, Ketchup, Mayonnaise • Konfitüren, usw. • in Dosen, Gläser und Kunststoffgebinde • Auch zum Vordosieren von Flüssigkeiten • Gebindegrößen: von 20 ml bis 10 Liter • Leistung: bis 120 Gebinde / min. Ausführung: • 2-12 Ventile • Durchflussmengenmesser • Servoangetriebene Unterspiegelfüllung • Ohne Formatsatz (kurze Umrüstzeit) • SPS Steuerung / Allen Bradley mit Touch Panel • Stufenlose Volumeneinstellung • Heißabfüllung bis ca. 90° C • Messprinzip praktisch unabhängig von Druck, Dichte, • Temperatur und Viskosität • Auch feststoffbeladene Flüssigkeiten (z.B. Konfitüre, Ajvar) • Keine beweglichen Teile an der Messeinheit, daher kein • Verschleiß • Keine Druckverluste (automatische Druckregulierung) • CIP-reinigbar • Hohe Messgenauigkeit – auch mit Feststoffanteilen • Hohe Reproduzierbarkeit und Langzeitstabilität • Minimaler Wartungs- und Pflegeaufwand Gebindegrößen: von 20 ml bis 10 Liter Heißabfüllung: bis ca. 90° C Leistung: bis 120 Gebinde/min.

Mit diesen Maschinen können unterschiedliche Produkte wie Obst, Gemüse, Reis, Teigwaren, Mischprodukte oder Fleischstücke dosiert werden Volumendosierfüller von Engler sind speziell für stückige und schüttfähige Füllgüter in der Konserven- und Tiefkühlindustrie entwickelt worden. Mit diesen Maschinen können unterschiedliche Produkte wie Obst, Gemüse, Reis, Teigwaren, Mischprodukte oder Fleischstücke dosiert werden. Das Füllvolumen wird durch stufenlos verstellbare Dosierkammern, sog. Teleskope, bestimmt. Die Maschinen können sowohl zur Teilmengendosierung als auch zur Vollfüllung der unterschiedlichsten Füllgüter in Dosen, Gläsern oder Faltschachteln eingesetzt werden. Die Maschinen arbeiten im kontinuierlichen Rundlauf und können je nach Produkt, Packungsgröße und gewünschter Leistung mit einer unterschiedlichen Anzahl von Stationen geliefert werden. Jede Dosierkammer besteht aus einem Teleskopzylinder und einem Drehschieber an der Unterseite. Dieser Schieber öffnet sich nur dann, wenn eine Verpackung unter der Dosierkammer steht. Der gesamte Fülltisch ist über eine Mittelsäule elektrisch stufenlos verstellbar. Alle Dosierkammern werden gleichzeitig ein und ausgefahren. Ein Verstellen des Füllvolumens während des Betriebs ist möglich. Volumendosierer werden häufig in Kombination mit elektronischen Kontrollwaagen aufgestellt. Diese Kontrollwaagen, die mit einer Tendenzsteuerung ausgerüstet werden, kontrollieren das Füllgewicht jeder einzelnen Packung im kontinuierlichen Durchlauf und regulieren automatisch das Füllvolumen der Dosierkammern. Das abzufüllende Produkt wird auf den Produkttisch aufgegeben und durch spezielle Abstreifsysteme in die Dosierkammern gestreift. Danach öffnet der Drehschieber die Dosierkammer, das Produkt fällt direkt in das darunter stehende Behältnis. Eine Luftdüse über der Drehschieberöffnung sorgt durch Ausblasen für die vollständige Entleerung der Dosierkammer. Optional kann die Maschine zusätzlich mit mechanischen Verdichtungs und Ausstoßvorrichtungen ausgerüstet werden. Dadurch wird die Füllgenauigkeit und die Entleerung der Dosierkammern, insbesondere bei schwer abfüllbaren, klebrigen Produkten, gewährleistet. Mit diesen Maschinen wird z. B. Schweinefleisch für Schweinskopfsülze in Gläser dosiert.

Kehrsaugmaschine zum staubfreien Kehren, Einsatzort: Reinigung von mittleren privaten oder öffentlichen Innen- und Außenanlagen RCM bei Körner Gabelstapler: Je nach zu säubernder Quadratmeterfläche bietet RCM eine vielfältige Auswahl an Reinigungsmaschinen – von handgeführten Kehrmaschinen bis hin zu Aufsitz- und Industriekehrmaschinen. Die Reinigungsmaschinen sind dabei stets auf Ihren Bedarf zugeschnitten. So warten die kleineren Kehrmaschinen u.a. mit dem intelligenten Antrieb „Smart Traction“ auf und bieten dank Seitenbesenabdeckung ein 100% staubfreies Säubern. Die Scheuersaugmaschinen ermöglichen durch ihre Wendigkeit eine kompromisslose Reinigung und größere Modelle mit Aufsitzmöglichkeit wiederum verfügen über eine hydraulische Entladevorrichtung. Allen Maschinen gemein ist neben der komfortablen Bedienung außerdem der robuste, wartungsarme Bausatz, der die RCM Produkte zu einem treuen Begleiter mit hoher Herstellergarantie macht.

Zum Abfüllen fast aller stückigen Produkte: • Cornichons, Zwiebeln, Rote Bete, Kirschen, Pflaumen und geschnittene Produkte • Einlaufschnecke, Ein- und Auslaufstern • Servoantriebe (Hauptantrieb, Ein- Auslaufstern, Einlaufschnecke) • Einfacher Formatwechsel mit Synchronisation auf Knopfdruck • Glas-Produkttrennung • Glasabsenkung am Auslauf (10 mm) • Elektroschaltschrank aus Cr-Ni-Stahl, komplett mit SPS-Steuerung • Bis zu 45 Füllstellen im Rundlauf Gebindebereich: • Durchmesser: 50 – 153 mm • Höhe: 50 – 250 mm • Leistung: ca. 12.000 Stück 720 ml Gebinde / h Die Effektivleistung ist abhängig von dem abzufüllenden Produkt, der Gebindegröße, der Gebindemündung sowie vom Bedienpersonal. Leistung: ca. 12.000 Stück 720 ml Gebinde/h

Vakuumfüllmaschinen werden zum Füllen von flüssigen Produkten wie Essigaufguss, Wasser usw. eingesetzt. e nach Leistung können EME Vakuumfüllmaschine ist mit 6 bis 50 Füllstationen bestückt werden. Die zu füllenden Gebinde werden über ein Plattenband und eine Zuführschnecke sowie Einlaufstern, kontinuierlich im Rundlauf den einzelnen Füllstationen zugeführt. Unter jeder Füllstation befindet sich ein Hubteller, der über eine Zwangskurve die Gläser/Dosen anhebt und gegen den Füllkopf drückt. Glashöhentoleranzen bis zu 5 mm werden hierbei durch den Hubteller automatisch ausgeglichen. Durch das Anheben der Gebinde wird über das Glas/Dose der Hubfüllkopf nach oben bewegt, um die Schaltvorgänge für Vakuum, Füllen und Belüften einzuleiten. Eine Ansteuerung des Ventils erfolgt nur, wenn ein Gebinde unter dem Füllkopf positioniert ist. Somit erfolgt ohne Glas/Dose keine Füllung. Nach Beendigung des Füllvorganges senkt sich der Hubteller wieder ab und übergibt die gefüllten Gläser/Dosen. Die Maschine ist mit einer zentralen Höhenverstellung des gesamten Maschinenoberteils incl. Programmschaltkurve ausgerüstet. Die Umstellzeiten lassen sich somit drastisch verkürzen und auf den Austausch der Wechselteile beschränken. Die Höhenverstellung auf eine andere Glashöhe erfolgt über einen Getriebemotor per Knopfdruck. Leistungsbereich: • bis 700 Gebinde pro Minute Besondere Ausstattungsmerkmale: • kurze Produktwege, da die Ventile direkt am Füllbehälter montiert sind • einfache Reinigung, da keine bewegten Teile, wie z.B. Schaltstangen in den Produktbehälter hineinragen • gute Zugänglichkeit zur Ventilsteuerung • Verschließen der Füllbohrung durch Prallscheibe (Verhinderung des Nachtropfens) • kein Gebinde, keine Füllung Diverse zusätzliche Optionen verfügbar! Leistung: bis 700 Gebinde/min.

• Produktentwicklung und Kleinserie • Kurze Lieferzeit durch Standardisierung • Leicht von 1 bis 4 Spindeln erweiterbar • Höchste Präzision und Wickelqualität

• Vielseitig mit individueller Ausstattung • Große Flexibiltät

• Serienproduktion von Prepreg (UD & Gewebe) • Verarbeitungstemperatur bis zu 400 °C • Große Flexibilität durch modularem Aufbau • Höchste Präzision in der Prepreg-Herstellung

• Hohe Faltgeschwindigkeit • Für alles gängingen Arbeitsbreiten und Faltenhöhen

• Serienproduktion von Raumfahrtkomponenten • Individuelle Konfiguration nach Kundenwunsch und Prozessanforderung • Mehrere Verlegeschlitten realisierbar

• Voll automatisierte LPG-Behälter Produktion • 600.000 LPG Behälter jährlich • Zykluszeit 43 Sekunden pro Behälter • Höchste Präzision und Wickelqualität

Mit der RotathermCarat erzielen Sie dank der speziellen Rotations-Technologie besonders hochkarätige Backergebnisse. Die innovative Drehung des Wagens in der auf das Zentrum konzentrierten Luftströmung sorgt für eine unübertroffene Gleichmäßigkeit der Produkte auch bei extrem hohen Temperaturen. Durch die besondere Luftführung der Anlage überzeugt die RotathermCarat zusätzlich durch kürzeste Prozesszeiten – und Kapazitätssteigerungen gegenüber Standardbackanlagen um bis zu 100 %!

Gießerei-Entlüftungsdüse bzw. Schlitzdüse mit stegarmierter Schlitzfront zur turbulenzarmen Entlüftung, mit konischen, selbstreinigenden Schlitzen und hohem geöffneten Querschnitt (s.Katalog)

CNC-Drehteile / Mutter aus Stahl (42CrMoS4V) ROMMEL Präzisionsdrehteile GmbH begeistert mit der Fertigung von hochwertigen Drehteilen aus VA / Niro, NE-Metallen und Stahl – und das schon seit 3 Generationen! Ein Grund dafür ist, dass wir bei all unseren Arbeiten einen besonders großen Wert auf zuverlässige und pünktliche Ausführung legen. Wir stellen komplexe Drehteile zwischen Ø 12 mm bis Ø 65 mm in Serien von ca. 100 - 30.000 Stück her.

Wir bieten Einzelaggregate zum Aufstreuen und Beschichten von Pulver-, Chips-, Granulat-, Pasten- und Pastenpunktapplikationen in verschiedenster Art und Ausführung. Außerdem liefern wir komplette Streu- und Laminier- anlagen mit Infrarot-Sinterkanälen und Laminierkalander.

Schlitzdüse aus Messing, mit Senkbohrung, zur Schraubbefestigung in Gießerei-Maschinen

Prägeanlagen zum Prägen unterschiedlichster Warenbahnen wie z.B.: Tapeten, Fußboden, Kunstleder und Folien.

Unsere Labor- und Technikumsanlagen bieten eine flexible Grundkonzeption, die nach Ihren Wünschen im Baukastensystem in vielfältiger Weise auf Ihre spezifische Bedürfnisse zugeschnitten werden kann.

Unsere Wickeleinrichtungen können mit folgenden Konfigurationen ausge- stattet werden, wie z.B. Wickelrechner mit Durchmesseranpassung, einstell- barer Wickelcharakteristik, Wickeldrehrichtung (frei wählbar), Tippbetrieb, Zugspannungsvorgabe und Datenverwaltung zum Abspeichern unter- schiedlicher Wicklereinstellungen.

Schlitzdüse aus Stahl, mit konischen oder geraden Schlitzen sowie Auswerferbohrung; Düsen in diversen Durchmessern und Höhen mit Bohrungen in div. Durchmessern (s. Katalog)

Mit der Industrieanlage Ti3000 holen Sie im Vergleich zu anderen Anlagen über 1,5 % mehr Ertrag raus – und das in bewährter FESSMANN-Qualität! Komplett aus rostfreiem Edelstahl gefertigt und in Paneelbauweise dampfdicht aufgebaut, ist die Ti3000 universell und entsprechend spezifischer Anforderungen einsetzbar. Durch die Zentralaggregat-Technologie überzeugt sie außerdem durch Flexibilität und höchste Umluftleistungen mit kurzen Prozesszeiten.