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Die POSmill E 1600 ist unser großer Allrounder für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken. Hohe Dynamik und Stabilität und natürlich mit Vollausstattung. POSmill E 1600 - Der große Allrounder für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken. Die POSmill E 1600 ist eine Ergänzung zur kleineren POSmill CE 1000 und meistert anspruchsvolle Materialien in höchster Präzision im Werkzeug- und Formenbau genauso wie die Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Guss in der Teilefertigung. Die Maschine überzeugt durch ihre hohe Dynamik und Stabilität und hat genügend Reserven, um profitable Arbeiten zu gewährleisten. Maschinenkonzept Auch die POSmill E 1600 setzt bei der Konstruktion konsequent auf eine bewährte massive Kreuz-Tisch-Bauweise, bei der homogen als Baustoff Stahlguss angewendet wird, um ein gleichmäßiges Thermo-Verhalten zu gewährleisten. Im Vergleich zu normalen Kreuz-Tisch-Konzepten setzt POS hier von überdimensionierte Linearführungen ein und reduziert das Kippmoment am Tisch durch acht statt sechs Führungswagen in der X-Achse. Unterstützt wird dieser Effekt mit den vier Linearführungen in der Y-Achse. So findet eine unmittelbare Ableitung der Kräfte/Vibrationen statt, egal wo sich das Teil auf dem Tisch befindet. Innenraum Die POSmill E 1600 verfügt über einen sehr großen Innenraum und kann daher auch sehr große Teile bewältigen. Breite Fenster in der X-Achsen-Richtung ermöglichen die Bearbeitung von überlangen Teilen. Die Edelstahl-Verkleidungen sichern die Langlebigkeit und geben dem Span wenig Möglichkeiten Spänenester zu bilden. Die Maschine verfügt über eine optimale Ergonomie, die dem Bediener langfristig Freude an seinem Arbeitsplatz garantiert. Die Späne werden durch zwei Querförderer konsequent nach vorne transportiert und landen so direkt im Kratzförderer. Ausstattung Die POSmill E 1600 verfügt über eine Vollausstattung mit einer High-End-Steuerung von Heidenhain oder Siemens, einer großen IKZ-Anlage, Glasmaßstäbe und vieles mehr. Auch die kleinen Dinge wie das elektronische Handrad, die Wasserpistole, Luft am Tisch oder Luft durch die Spindel sind immer dabei. Der Kauf wird so nicht zum Spießrutenlauf mit der Angst, etwas vergessen zu haben, was später nicht mehr oder nur mit viel Geld nachgerüstet werden kann. Automation Die POSmill E 1600 ist für alle Arten der Automation vorbereitet und x-mal im Markt bewährt installiert. Mit der POS-eigenen Automationslösung POSrobo erhalten Sie das beste Preis-/Leistungs-Paket in der ganzen Branche und sichern so Ihren Marktvorsprung. Überzeugen Sie sich selbst von unserem großen Allrounder. x-Achse: 1.600 mm y-Achse: 800 mm z-Achse: 800 mm Drehzahl: 10.000, 18.000 U/min. / rpm Werkzeugwechsler: 40-fach, 60-fach Steuerung: Heidenhain 640, Siemens Sinumerik One Gewicht: 13 t

ein High-Tech-Bearbeitungszentrum für hohe Produktivität und Großserienfertigung. Die praxisorientierte und verbesserte Modulbauweise mit starren Komponenten sorgt für hohe Stabilität. Das TANDEM 700 L ist ein High-Tech-Bearbeitungszentrum für hohe Produktivität und Großserienfertigung. Die praxisorientierte und verbesserte Modulbauweise mit starren Komponenten sorgt für hohe Stabilität, hohe Dauergenauigkeit, hohe Produktivität und hohe Bedienbarkeit. Das 5-Achs-Tandem-Doppelspindel-Bearbeitungszentrum mit zwei unabhängigen X-, Y- und Z-Achsen und Einzel-, Doppel- oder 4 bis 6 Planetentischen ermöglicht die universelle Bearbeitung von gleichen, spiegelbildlichen und zum Teil unterschiedlichen Werkstücken. Mit seiner robusten Bauweise erreicht das 5-Achsen-Tandem-Bearbeitungszentrum mit zwei Spindeln eine hohe Produktivität und eine hohe Bearbeitungsqualität. Die Tandem-Baureihe ist das ideale Bearbeitungszentrum für die hochpräzise Bearbeitung von Werkstücken in großen Stückzahlen.

POSmill CE 1000 - Das 3-Achs Allround-Bearbeitungszentrum für höchste Präzision und Materialvielfalt Die POSmill CE 1000 ist eine der meistverkauften Fräsmaschinen von POS, und das aus gutem Grund: Das Vertikal-Bearbeitungszentrum ist ein Allrounder, das selbst die härtesten Materialien mit absoluter Präzision im Werkzeug- und Formenbau sowie bei der Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Guss in der Teilefertigung bewältigt. Die 3-Achsen-Maschine überzeugt durch ihre Geschwindigkeit und Stabilität und bietet genügend Leistung und Reserven, damit Sie profitabel arbeiten können. Maschinenkonzept Die POSmill CE 1000 verfügt über eine massive Kreuz-Tisch-Bauweise, bei der im Grundkörper homogen Stahlguss eingesetzt wird, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten. Im Vergleich zu herkömmlichen Kreuz-Tisch-Konstruktionen, reduziert POS mit überdimensionierten Linearführungen das Kippmoment am Tisch dadurch, dass sechs statt vier Führungswagen für die X-Achse bereitgestellt werden. Dies führt zu einer sofortigen Verteilung von Druck und Vibrationen, unabhängig davon, wo sich Ihr Teil auf dem Tisch befindet befindet. Innenraum Der sehr große Innenraum der CE 1000 kann auch überdimensionierte Teile bewältigen. Breite Fenster in der X-Achsen-Richtung ermöglichen die Bearbeitung von überlangen Teilen. Die Edelstahl-Verkleidungen sichern die Langlebigkeit und geben dem Span wenig Möglichkeiten Spänenester zu bilden. Das Bearbeitungszentrum verfügt über eine optimale Ergonomie, die dem Bediener langfristig Freude an seinem Arbeitsplatz garantiert. Ausstattung Bei allen Bearbeitungszentren ist Vollausstattung das Minimum. Daher sind auch bei unserer günstigsten 3-Achs-Maschine alle Komponenten dabei. Die POSmill CE 1000 verfügt bereits in der Basis über eine High-end-Steuerung von Heidenhain oder Siemens, eine große IKZ-Anlage, Glasmaßstäbe uvm. Auch die kleinen Dinge wie das elektronische Handrad, die Wasserpistole, Luft am Tisch oder Luft durch die Spindel gehören bei POS zur Grundausstattung. So müssen Sie nicht befürchten, bei der Investition etwas Unverzichtbares vergessen zu haben. Außerdem ersparen Sie sich so eine teure Nachrüstung zu einem späteren Zeitpunkt. Automation Für alle Arten der Automation vorbereitet und x-mal im Markt bewährt installiert - das ist die POSmill CE 1000. Mit der POS-eigenen Automationslösung POSRobo erhalten Sie auf Wunsch außerdem das beste Preis-/Leistungs-Paket in der ganzen Branche und sichern so Ihren Marktvorsprung. Bezahlbar & mit bestem Service - Wir stellen uns mit unseren 3-Achs-Bearbeitungszentren Ihrem Vergleich Fragen Sie eine unserer 3-Achs-Fräsmaschinen unverbindlich an und vergleichen Sie POSmill mit dem Wettbewerb: So können Sie rund 30 % Investitionen sparen, denn wir bieten Ihnen bereits in der Basis Vollausstattung. Verbunden mit bestem und fairem Service wird Sie Ihre POS POS lange und profitabel begleiten. x-Achse: 1.060 mm y-Achse: 600 mm z-Achse: 600 mm Drehzahl: 10.000, 18.000 U/min. / rpm Werkzeugwechsler: 40-fach, 60-fach Steuerung: Heidenhain 640, Siemens Sinumerik One Gewicht: 8 t

5 Sumultan Achsen, und Torque Motoren für das hochpräzise Fräsen von kleinen und mittelgroßen Werkstücken im Werkzeug- und Formenbau, Materialien aller Art von Composite bis Titan. BESONDERHEITEN MOD. 900/900RT Der Arbeitsbereich der XCEEDER 900RT wurde optimiert, um größte Leistung mit Verfahrwegen von 900 mm in der X-Achse, 900 mm in der Y-Achse und 600 mm in der Z-Achse, mit effizienten Dynamiken zu bieten, die das Erreichen von Geschwindigkeiten der Linearachsen von 60 m/min und Beschleunigungen von 6 m/s2 erlauben. Die Maschine verfügt über einen leistungsstarken Dreh- Kipptisch mit Direct Drive-Technologie und einem Tischdurchmesser von 800 mm, kontinuierlicher C und A-Achse mit einem Schwenkbereich von +110° bis -30° und Rotationsgeschwindigkeiten, die 100 U/min erreichen und in der Lage sind, Tischlasten von bis zu 1.000 kg Gewicht aufzunehmen. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 900 mm Verfahrweg Y-Achse: 900 mm Verfahrweg Z-Achse: 600 mm Tischbelastbarkeit: 1.000 kg Drehtischdurchmesser: 800 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 5.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.500 mm Eilgang X - Y: 70 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 10.500 mm

BEISSERMETALL gibt es auch in der dritten Dimension. Wir weben, stanzen und lasern nicht nur, sondern wir formen jede Art von Metallgewebe, beflocktes Gewebe, punktgeschweißte Gitter, Vliesen, Lochblechen und Streckgitter auch entsprechend um. Auch hier werden Kunden zu Nutznießern der Vorteile, die unser Werkzeugbau vor Ort und jede Menge an Erfahrung bieten. Alle Teile können auch kunststoffumspritzt geliefert werden.

alles aus einer Hand

Lohnbearbeitung in in Fräsen/Drehen aus Kunststoffe, Metlla, Alu, VA Metallbearbeitung aus Heilbronn Kunststoffbearbeitung, Kunststoffhandel, CNC-Fertigteile CNC-Drehteile, CNC-Frästeile aus POM-C, PA 6 G, PA 6.6, PE1000, S-grün, PTFE, PEEK, PVC, PS, Rohstoffe, Werkstoffe und Chemie Werkstoffe Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse

5 Sumultan Achsen, und Torque Motoren für das hochpräzise Fräsen von kleinen und mittelgroßen Werkstücken im Werkzeug- und Formenbau, Materialien aller Art von Composite bis Titan. BESONDERHEITEN MOD. 1200/1200RT Die XCEEDER 1200 RT bietet einen ausgesprochen großen Arbeitsbereich mit 1.200 mm in der X-Achse, 1.000 mm in der Y-Achse und 700 mm ein der Z-Achse. Ihre Konstruktion ermöglicht das Erreichen von höchster und effizientester Dynamik mit Geschwindigkeiten von 60 m/min und Beschleunigungen von 6 m/s2. Die Maschine verfügt über einen leistungsstarken Dreh- Kipptisch mit Direct Drive-Technologie und einem Tischdurchmesser von 1.100 mm, kontinuierlicher C und A-Achse mit einem Schwenkbereich von +120° bis -30° und Rotationsgeschwindigkeiten die 60 U/min erreichen und in der Lage sind, Tischlasten mit bis zu 1.700 kg aufzunehmen. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 1.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 700 mm Tischbelastbarkeit: 1.500 kg Drehtischdurchmesser: 1.100 mm

Wir machen für Sie Edelstahlverarbeitung von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Unsere Maschinen und Werkzeuge arbeiten mit sehr geringen Betriebskosten – meist hat sich die Investition schon nach kürzester Zeit amortisiert. Falls doch, bei einer Klein- oder Mittelserie, die Kalkulation nicht aufgehen will, können wir Ihnen helfen. Durch unseren Stanz- und Ablängservice bleibt Ihnen die Anfangsinvestition größtenteils erspart, denn wir fertigen Ihre Teile auf unserem internen Maschinenpark. Sie erhalten die fertigen Teile termingerecht und in garantierter Qualität. Gerne arbeiten wir mit Ihnen individuelle Lösungen aus.

Doppelspindlige Bearbeitungszentren mit einzeln korrigierbaren X-, Y- und Z-Achsen inverschiedenen Baugrößen und Ausführungen, mit Werkzeugaufnahmen von HSK 63 bisHSK 100. In den vergangenen Jahrzehnten hat sich die Firma Schmid im Bau von mehrspindligen Bearbeitungszentren einen hervorragenden Ruf erworben. Die Erkenntnisse aus diesen Erfahrungen und die Wünsche haben zu der Produktreihe der Doppelspindler geführt, wobei hier auf die Kundenbedürfnisse großes Augenmerk gelegt wurde. Einzeln korrigierbare X-, Y- und Z-Achsen zeichnen alle Doppelspindler dieser Reihe aus. Dies ermöglicht, die geforderten hohen Genauigkeiten einzuhalten, wobei die in der täglichen Arbeit benötigten Korrekturmaßnahmen bei Werkzeugen und Spannvorrichtungen einfach ausgeführt werden können. Verschiedene Baugrößen mit Werkzeugaufnahmen mit HSK 63, HSK 80 und HSK 100 werden den Kundenansprüchen gerecht. Eine extrem hohe Flexibilität wird erreicht indem zwischen einer Vielzahl von unterschiedlichen Werkstückspannmöglichkeiten gewählt werden kann. Im Ergebnis zeigt sich, dass diese Doppelspindler eine hohe Effektivität und Effizienz erzielen, wobei die Flexibilität gewährleistet bleibt. SE 362-4 Achsen / Rundtische Das Bearbeitungszentrum SE 362 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Das Grundkonzept ist das einer Doppelplatz- maschine mit einem Schwenktisch, aufgebaut auf einem stabilen Maschinentisch. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul. Im normalen Bearbeitungsprozess verfahren die Spindeln synchron. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit mind. 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auch hier besticht der einfache und robuste Aufbau unter Verzicht auf störanfällige Wechselmechaniken. Auf dem Schwenktisch sind acht Rundteiltische aufgebaut, so dass die Möglichkeit besteht verschiedene hydraulisch bestätigte Spanntürme aufzunehmen. Der Arbeitsraum wird so optimal ausgenutzt wobei jeder dieser Rundtisch noch einzeln angesteuert wird. Wahlweise sind hier Spanntürme mit dreifacher Zentrischspannung oder zweifacher Spannung im Einsatz. Durch auf die Werkstücke abgestimmte Ausgestaltung der Spanntürme und Vorrichtungen wird hier ebenfalls ein Arbeitsumfang von bis zu 4 Seiten erreicht. Insbesondere durch die Aufspannung mehrerer Werkstücke ist eine erhebliche Reduzierung der Bearbeitungszeit zu erreichen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner Bauteile wie z. B. Armaturen geeignet. SE 380 Das Grundkonzept der SE 380 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Dieses Bearbeitungszentrum ist als horizontaler Doppelspindler mit einem Schwenktisch konstruiert. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul, wobei im normalen Bearbeitungsprozess die Spindeln synchron verfahren. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auf dem Schwenktisch sind vier Rundtische aufgebaut, so dass immer zwei Rundtische im Arbeitsraum und zwei Rundtische auf der Be- und Endladeseite zur Verfügung stehen. Dies ermöglicht auch bei diesem Bearbeitungszentrum den hauptzeitparallelen Werkstückwechsel. Diese Rundtische sind optional mitdrei Spannkreisen pro Rundteiltisch ausgerüstet, so dass für die 5-Seitenbearbeitung dieSpannvorrichtung geschwenkt werden kann. Auf Grund der Baugröße ist es auch möglich Spannvorrichtungen mit mehreren Werkstücken zu verwenden, welches die Stückzeiten weiter reduziert. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner und großer Guss-Bauteile wie z. B. Automobilkomponenten, Gehäuse geeignet.

Hochflexibel und universell einsetzbar für die Bearbeitung von PVC-Profilen mit oder ohne Stahlverstärkung. Modernste Steuerungstechnik in Verbindung mit bewährter RAPID-Maschinenbautechnologie. Systemmerkmale: • Solider Maschinenunterbau, solide Führungen und Spindel garantieren lange Lebenszeit • Kabellose 360° Technologie • Drehkranzprinzip ermöglicht winkelunabhängiges Positionieren • Bestückung mit bis zu 8 Bohr- bzw. Fräsaggregaten • Haustürbearbeitung mit Standardbestückung • Verschraubung der Stahlverstärkung mit automatischer Schraubenzuführung Geeignet für: • PVC Profilabmessungen: • max. Breite 125mm • max. Höhe 130mm Teilelängen: • min. 200mm Lichtmaß • max. 3500mm Spitzenmaß Aggregate, Standardbestückung: • 6 Bohraggregate 0,75kW • 2 Fräsaggregate 2,2kW

Wir machen für Sie Zerspanung für Kleinserien von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Kompakt-Bearbeitungszentrum - mit einem Verfahrweg von 600 mm in der X-Achse ist die Maschine zur wirtschaftlichen Bearbeitung auch größerer Werkstücke geeignet. R6040 – Kompakt-Bearbeitungszentrum Mit einem Verfahrweg von 600 mm in der X-Achse ist die Maschine zur wirtschaftlichen Bearbeitung auch größerer Werkstücke geeignet. Eilgangsgeschwindigkeiten von 48 m/min in allen Achsen sowie Spindeldrehzahl 12.000 U/min (einschließlich Spindel-Flüssigkühlung) sichern kurze Haupt- und Nebenzeiten. Das servogesteuerte Werkzeugmagazin mit Richtungslogik sichert kürzesten Werkzeug-Suchlauf.

Wir machen für Sie Zerspanung im Lohn von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Als Lohnfertiger und Spezialist in der Zerspanung komplexer Werkstücke übernehmen wir für unsere Kunden die Herstellung von Präszisionsteilen — beispielsweise für den Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Anlagentechnik sowie für Hersteller von Verpackungsmaschinen. Neben der reinen Geometriegebung der Werkstücke planen wir geforderte externe Fertigungsschritte effizient in unsere Arbeitsabläufe mit ein: Wärmebehandlung, Teflonbeschichtung und Tieflochbohren sind hierfür nur Beispiele. So können die Werkstücke von uns montagefertig und bei Bedarf montiert ausgeliefert werden — termingerecht und mit geprüfter Qualität. Einstelllehren Beispielhafte Auswahl an Teilen aus unserer Fertigung

Walter Technology Center Leistungsspektrum Was bietet unser Technology Center? Das Technology Center bietet auf 5.000 m² und 4 Etagen eine Fabrik der Zukunft, die heute schon Wirklichkeit ist. Ausgestattet mit modernsten Bearbeitungs- und Kommunikationstechniken leben wir die Zukunft. Video Technology Center: Vernetzte Produktion Die Realität der digitalen Transformation - eine intelligente Fabrik, in der alles miteinander vernetzt ist. Eine Innovationsumgebung, in der wir unter realen Produktionsbedingungen Abläufe und Prozesse testen und weiterentwickeln. Die gesamte Prozesskette von der Planung bis zum fertigen Bauteil ist digital vernetzt. Und nicht nur das: Künftig werden sie alle über eine Anwendungsplattform in Echtzeit miteinander kommunizieren. Intelligente Produkte liefern Informationen und zeigen neue Optimierungspotentiale für unsere Kunden auf. Real-life engineering Was, wenn wir Ihnen sagen, dass Sie live mit dabei sind, wenn wir individuelle Lösungen für Ihre Produkte entwickeln und testen? Genau das machen wir in unserem Technology Center. Wir binden unsere Kunden direkt in die Entwicklung von branchenspezifischen Zerspanungslösungen ein. Wir erleben, testen und analysieren mit Kunden live Werkzeuge, Bearbeitungsprozesse und digitale Anwendungen. Wir visualisieren die komplexen Zerspanungsprozesse mit Hilfe von Augmented Reality. Wir bilden den gesamten Lebenszyklus des Kundenbauteils ab und entwickeln kundenspezifische Prototypen. Prototypen, die vor Ort in der Fertigung eingesetzt werden, ohne Zeitverzug, ohne aufwendige Tests. Das ist Real Life Engineering. Unser Weg in die Zukunft! Schulungen und Events Das Technology Center ist ein Ort des Wissens. In der Maschinenhalle entwickeln und testen wir die Zerspanungslösungen der Zukunft. In sechs Schulungsräumen bieten wir unseren Mitarbeitern, Kunden und Handelspartnern technische Trainings, Workshops und Schulungen. Alles global vernetzt per Live-Übertragung. Im Konferenzbereich, ausgestattet mit den neuesten Präsentationstechniken veranstalten wir Kundenevents und branchenübergreifende Experten-Symposien.

mks kennt keine Grenzen. Ob klein, groß, schwierig oder leicht, die mechanischen Bearbeitungen werden bei mks, beim Tochterunternehmen BMS GmbH oder bei Fachfirmen durchgeführt. Für komplexe Bearbeitungsprozesse steht ein hochmodernes zentralgesteuertes Bearbeitungszentrum für simultane 5-seitige Bearbeitung an Werkstückgewichten von bis zu 2 Tonnen Gewicht zur Verfügung.

Sie erhalten von uns komplett gefertigte Teile oder einzelne Lohnbearbeitungen. Ob Drehen, Fräsen, Schleifen, Draht- und Senkerosion - wir fertigen für Sie mit höchster Präzision von ± 0,002. Vom Einzelteil bis zur Serie, in verschiedenen Materialien - nach Ihren Angaben und Wünschen.

Wir geben Ihren Vorstellungen eine Form. Durch die Verbindung zwischen unserer langjährigen Erfahrung in diesem abtragenden Fertigungsverfahren und einer hohen Anzahl an unterschiedlichen Maschinen, gibt es fast nichts, das wir nicht für Sie herstellen können. Unser Maschinenpark umfasst spezielle und auf die einzelnen Fertigungsverfahren abgestimmte Marken wie etwa Romi, Traub, Nardini, Kunzmann sowie Stöckel uvm. Außerdem bieten wir weitere vielzählige Leistungen in Verbindung mit unseren langjährigen Partnern an. Für eine genaue Aufzählung, klicken Sie bitte auf die untenstehenden Leisten.

5-Achs-Bearbeitungszentren bieten gegenüber klassischen 3-Achs-Maschinen viele Vorteile. Mehrseitenbearbeitungen von Bauteilen versprechen niedrigere Durchlaufzeiten bei gleichzeitiger Erhöhung der Qualität und Maßgenauigkeit. Deshalb setzen wir in unserem Haus Bearbeitungszentren ein, die uns eine maximale Flexibilität gewährleisten. Alle unsere Maschinen sind mit modernsten Steuerungen ausgestattet und beherrschen eine simultane Bewegung von allen 5 Achsen. Mit bis zu 60 Werkzeugen können so auch hochkomplexe Bauteile in nur wenigen Aufspannungen hergestellt werden.

Vertikal Mikron VCE 1000 Pro, B.j. 2002 Hersteller MIKRON Typ VCE 1000 Pro Baujahr 2002 Steuerung Heidenhain TNC 426 Maschinengewicht ca. 5 t. Werkzeugaufnahme SK 40 x-Weg 1015 mm y-Weg 508 mm z-Weg 675 mm max. Tischbelastung 1000 kg Raumbedarf ca. 2,86 x 2.60 x 2,70 m Anzahl der Werkzeuge im Magazin 24 Pos.

Drehen + Fräsen Unsere Maschinen: Mazak CNC-Drehzentrum | Typ Quick Turn Nexus 350: Ø400 L=1200 mm Mazak CNC-Drehmaschine | Typ Quick Turn 20: Ø20-150 L=400 mm Mazak CNC-Fräszentrum | Typ VTC 200: 1660x510x690 mm Mazak CNC-Fräszentrum | Typ VTC 300: 1740x760x840 mm

Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind ein zentraler Bestandteil unseres umfangreichen Produktangebots bei HB TURNKEY GmbH. Wir haben uns darauf spezialisiert, unseren Kunden hochmoderne CNC-Bearbeitungszentren anzubieten, die in der Metallverarbeitungsindustrie unverzichtbar sind. Unsere umfassende Leistungsbeschreibung für CNC-Bearbeitungszentren umfasst: Hochpräzise Fertigung: Unsere CNC-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch ihre Präzision aus. Sie ermöglichen die Fertigung von Teilen mit engen Toleranzen und höchster Genauigkeit, was für viele Anwendungen in verschiedenen Branchen unerlässlich ist. Vielseitigkeit: Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind äußerst vielseitig und können eine breite Palette von Materialien, einschließlich Metall, bearbeiten. Dies ermöglicht es unseren Kunden, verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz von CNC-Technologie können Prozesse automatisiert und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden. Dies führt zu einer erheblichen Steigerung der Effizienz und Produktivität in der Fertigung. Flexibilität: Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind in der Lage, komplexe Formen und Geometrien zu bearbeiten. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, kundenspezifische Teile und Prototypen problemlos herzustellen. Kosteneffizienz: Die CNC-Steuerung ermöglicht die präzise Steuerung der Bearbeitungsprozesse, was Materialverschwendung reduziert und die Betriebskosten senkt. Dies führt zu einer verbesserten Kosteneffizienz. Umfassender Support: Bei HB TURNKEY GmbH bieten wir nicht nur hochwertige CNC-Bearbeitungszentren, sondern auch umfassenden technischen Support. Unser erfahrenes Team steht Ihnen mit Schulungen, Wartungsdiensten und technischem Know-how zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen stets optimal funktionieren. Markenqualität: Wir führen CNC-Bearbeitungszentren von renommierten Herstellern wie Hanwha, LICO, Fuji und Buffoli. Dies garantiert unseren Kunden Spitzenqualität und Zuverlässigkeit. Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind die ideale Wahl für Unternehmen, die Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Wir bei HB TURNKEY GmbH sind stolz darauf, unseren Kunden erstklassige Lösungen für die Metallverarbeitung anzubieten und stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und Ihnen bei der Auswahl der richtigen CNC-Bearbeitungszentren zu helfen.

Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für kleine bis mittlere Losgrößen, für Einzelteile, Prototypen (auch nach Skizze) bis hin zum Serienteil mit Jahresplanung und Abrufaufträgen. Qualität, Preisbewusstsein und Termintreue stehen bei uns im Vordergrund. Sehr kurzfristige Termine sind oftmals möglich und werden nur dann versprochen, wenn wir sie halten können Bei uns gilt immer das vier Augen Prinzip: Vom Rohmaterial, über die einzelnen Fertigungsschritte bis zur Ausgangskontrolle. Hier erfahren Sie mehr über unsere Qualitätssicherung. Ihren Liefertermin planen und überwachen wir zuverlässig. Unabhängig davon, ob Sie einen „Schnellschuss“, oder einen Abrufauftrag platzieren wollen. Gerne reservieren wir für Sie bereits vor Auftragserteilung entsprechende Kapazitäten, um im Auftragsfall schnell reagieren zu können. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für kleine bis mittlere Losgrößen, für Einzelteile, Prototypen (auch nach Skizze) bis hin zum Serienteil mit Jahresplanung und Abrufaufträgen. Wir zerspanen Stähle, Werkzeug- und Edelstähle, Buntmetalle wie: Aluminium, Messing, Kupfer und Bronze. Außerdem Titan und eine Vielzahl an Kunststoffen. Eckpunkte sind: Drehteile bis max. Ø820x1500, Frästeile bis max. 2000x1000x1000 und flachschleifen bis 1500x600. Nähere Angaben können Sie unserer Maschinenliste entnehmen

Im Bereich „Fräsen“ bearbeiten wir Einzelteile oder Schweißbaugruppen bis zu Abmaßen von (x,y,z) 4500 mm x 1200 mm x 1700 mm. Wir bearbeiten alle anfallende Materialien auf modernen CNC- gesteuerten Bearbeitungszentren, oder bei Einzelteilen auf konventionellen Fräsmaschinen. Eine dieser Maschinen verfügt über eine gesteuerte 4. Achse (Teilapparat), zur Bearbeitung von Wendelnuten, Querbohrungen und Anfräsungen( 4- Kant, 6- Kant, Nuten etc.).

Beim Bau einer Vorrichtung oder einer Maschine spielt die Einzelteilfertigung eine entscheidende Rolle. Damit die Teile später zu einer Vorrichtung oder Maschine perfekt montiert werden können, müssen sie vorher exakt gefräst oder erodiert, gedreht, geschliffen oder geschweißt und abschließend gemessen werden. In unserer Einzelteilfertigung wird jeder Arbeitsschritt über einen Barcode erfasst, sodass ein lückenloser Nachweis über die Fertigung gegeben ist. Die Präzision der Einzelteilfertigung überprüfen wir mit unserem Koordinatenmessgerät. Unsere erfahrenen Facharbeiter fertigen an Produktionsmaschinen auf technisch aktuellem Stand. CNC Fräsen Maximale Verfahrwege bei einer Aufspannfläche: x 4000mm, y 1500mm, z 1000mm. Bearbeitungszentrum DMG Mori Seiki POSMILL 3 + 2 Achsen CE 800/1000 Drehen Durchmesser: bis 600mm, Drehlänge: bis 1500mm, zyklisch gesteuert. Schleifen Flach: 700 x 350 x 400mm. Rund: Durchmesser: 250 bis 1000mm. Drahterodieren Achsen: 400 x 300 x 200mm. Senkerodieren Achsen: 300 x 250 x 250mm. Schweißen Bis Stückgewicht 1500kg. Ausführung in WIG und MAG. Mitutoyo Koordinatenmessgerät 400 x 300 x 300mm. Sägen Bis Durchmesser 300mm. Bügel- und Kappsäge.

Bei der Zerspanung von Präzisionsteilen bieten wir Ihnen zertifizierte Fachkompetenz. Dank modernster CNC-gesteuerter Dreh- und Fräsmaschinen setzen wir Ihr Projekt schnell, sicher und wirtschaftlich um – am besten im Doppelpack inkl. Montage Ihrer Baugruppe oder Ihres fertigen Produktes.

Im Bereich der Zerspanung haben wir u.a. Erfahrung im Umgang mit folgenden Werkstoffen: - Titan, Titanlegierungen - Nickel-Eisen-Kobalt-Legierung - Rostfreie Stähle - Cobalt-Chrom-Legierungen - Sonderlegierungen - Buntmetalle - Aluminium und Al-Legierungen