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Unser Polieren-Service bietet Ihnen höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technik und hochspezialisierten Maschinen sind wir in der Lage, auch die komplexesten Geometrien und Konturen mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Polierteile überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unser Polieren-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unseres Polieren-Services überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Pilot-Mahlsystem für ca. 20...250 kg/h mit verschiedenen Optionen zur Produktdosierung und leicht wechselbaren Mahlelementen für höchste Flexibilität bei der Vermahlung bspw. von Lebensmittelstoffen. Das schlüsselfertige, bewährte Kompaktmahlsystem Typ REKORD 212-KMS wird als Pilot- und Labormahlanlage eingesetzt. Optional wird es zur Kryogenvermahlung und mit besaugten Filtereinheiten ausgestattet. Die Mahlelemente Stift/Turbo mit Sieb/Schlagnase mit Sieb/Riffelscheiben sind bei Bedarf, bspw. für die Vermahlung unterschiedlicher Produkte und/oder für unterschiedliche Feinheitsanforderungen, leicht tauschbar. Die Produktfeinheit wird definiert durch die Rotordrehzahl, die Dosiermenge und die Wahl des Siebeinsatzes. Die Anlage kann für den Batch- und kontinuierlichen Betrieb konfiguriert werden. Erhältlich in Edelstahl- und Normalstahlausführung. Typische Produkte: Kräuter, Gewürze, Salze, Nüsse, Tees, Ölpresskuchen, Naturstoffe, faserige Stoffe, Feinchemie, Baustoffe.

Rollo mit Rückholfeder und mit Flachendleiste

Edelstahlfrästeil - CNC Frästeil nach Zeichnung, Edelstahlpräzisionsteil - CNC Frästeile aus Edelstahl nach Zeichnung Losgrößen: Von 1 Stück pro Auftrag bis ca. 25.000 Stück pro Jahr (geschlossene und offene Abrufaufträge) mit eigener Materialbeschaffung, Einzelstücke, Einzelanfertigungen, Klein- und Mittelserien Besonderheit: Herstellung feinster Oberflächen durch ein Team von Metallschleifern sowie durch Strömungsschleifen, Glasperlenstrahlen, Elektropolieren und diverse Beschichtungen. Leistungsausschlüsse: Keine Bearbeitung von Stahl, Messing, Kupfer und Bronze sowie von Plastikwerkstoffen.

CNC-Maschinen im Kleinformat • passen auf den Tisch (Desktop-CNC) • werden komplett geliefert • werden in unterschiedlichen Ausführungen produziert Ausführungsvarianten: • Format: Größe der fräsbaren Fläche in Anlehnung an die Papierformate DIN A4 bis A3 • Belastbarkeit/Ausstattung: Standard, Spezial Verfahrweg Z-Achse: 106 mm Wiederholgenauigkeit: ± 50 μm Positioniergenauigkeit: 0,05 mm Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg X-Achse: 310 mm Verfahrweg Y-Achse: 220 mm Durchlasshöhe: 60 mm

Flachschleifen sowie Innen- und Außenrundschleifen von Präzisionsteilen.

Unser Spindeltausch-Service bietet Ihnen eine schnelle und zuverlässige Lösung für den Austausch defekter oder abgenutzter Spindeln in Ihren Maschinen. Unsere erfahrenen Techniker sind darauf spezialisiert, den Austausch effizient durchzuführen, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität Ihrer Maschinen zu maximieren. Wir verwenden hochwertige Ersatzteile und modernste Technologien, um die Leistung und Lebensdauer Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Durch unseren Spindeltausch-Service profitieren Sie von einer verbesserten Maschinenleistung und einer längeren Lebensdauer Ihrer Anlagen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um den Austauschprozess reibungslos und effizient zu gestalten. Vertrauen Sie auf unseren Spindeltausch-Service, um die Zuverlässigkeit und Effizienz Ihrer Maschinen zu steigern.

Großschriftsysteme sind speziell für die Kennzeichnung von großen Flächen und Objekten konzipiert. Diese Systeme verwenden fortschrittliche Drucktechnologien, um klare und gut lesbare Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien zu erzeugen. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Sichtbarkeit und Lesbarkeit erforderlich sind, wie z.B. in der Logistik und im Transportwesen. Großschriftsysteme bieten eine effiziente Lösung für die Kennzeichnung von Verpackungen, Paletten und anderen großen Objekten. Die Vorteile von Großschriftsystemen sind zahlreich. Sie bieten eine hohe Druckgeschwindigkeit und Flexibilität, was die Produktivität erhöht und die Betriebskosten senkt. Die Systeme sind einfach zu bedienen und zu warten, was sie zu einer attraktiven Option für Unternehmen macht, die ihre Kennzeichnungsprozesse optimieren möchten. Mit ihrer Fähigkeit, unter rauen Bedingungen zu arbeiten, bieten Großschriftsysteme eine zuverlässige Lösung für die industrielle Kennzeichnung. Eigenschaften und Vorteile: Gut sichtbare Kennzeichnung: Großschriftsysteme zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, große, deutliche Zeichen zu drucken, die auch aus größerer Entfernung gut lesbar sind. Dies macht sie ideal für industrielle Anwendungen, bei denen eine schnelle Erkennung der Markierungen erforderlich ist. Hohe Druckgeschwindigkeit: Diese Systeme sind für Hochgeschwindigkeitsproduktionen ausgelegt und können Kennzeichnungen in kürzester Zeit aufbringen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Breite Materialkompatibilität: Ob auf Karton, Kunststoff, Holz oder Metall – die Großschriftsysteme arbeiten präzise auf unterschiedlichsten Oberflächen und gewährleisten eine dauerhaft sichtbare Markierung. Kosteneffizient: Die Systeme sind nicht nur einfach zu bedienen, sondern erfordern auch nur minimalen Wartungsaufwand, was die Betriebskosten niedrig hält. Robuste Bauweise: Die Großschriftsysteme sind für den industriellen Dauereinsatz konzipiert und bieten eine hohe Zuverlässigkeit auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Flexibilität in der Anwendung: Verschiedene Schriftgrößen und Layouts lassen sich einfach anpassen, was eine flexible Kennzeichnungslösung für unterschiedliche Produkte ermöglicht. Einfache Integration: Dank ihrer Kompatibilität mit bestehenden Produktionslinien lassen sich die Großschriftsysteme nahtlos in industrielle Prozesse integrieren, was die Effizienz steigert. Umweltfreundlich: Großschriftsysteme arbeiten mit lösungsmittelfreien Tinten, die umweltfreundlich sind und den aktuellen Industriestandards entsprechen.

Kleine Handfüllmaschine für flüssige bis viskose Produkte, bis 0,5-50ml Die Füllmaschine FM1 ist geeignet für die manuelle Abfüllung von flüssigen bis hochviskosen Medien in verschiedenste Behältnisse für Kleinstvolumina. Die Maschine kann als Tischmaschine oder OEM- Version in der Ausführung mit Rückschlagventil oder mit Drehschieber geliefert werden. Der pneumatisch angetriebene Kolbendosierer ist GMP-gerecht aus Edelstahl gefertigt. Beide Varianten gibt es in der Ausführung mit Rückschlag- oder Drehschieberventil. Die robuste Maschine kann sowohl als Einzelmaschine als auch Einbaustation in größeren Maschinen betrieben werden. Als Formatteile werden nach Bedarf nur das Füllrohr mit Düse und je nach Füllbereich die entsprechenden Dosierzylinder benötigt. Die Zer- legbarkeit zu Reinigungszwecken ist denkbar einfach ausgeführt. Die Füllmaschine kann auch nachträglich automatisiert werden. Verschie- denes Zubehör ist verfügbar.

Der Hin- und Herbiegeversuch dient zur Ermittlung der Verformbarkeit von Drähten durch mehrfaches Hin- und Herbiegen in einer Ebene. Der Hin- und Herbiegeversuch dient zur Ermittlung der Verformbarkeit von kaltgeformten oder kaltgeformten und wärmebehandelten Drähten (max. Zugfestigkeit 2.000MPa) durch mehrfaches Hin- und Herbiegen der Drähte in einer Ebene. Der Hin- und Herbiegeversuch besteht darin, eine an einem Ende eingespannte Probe um einem Winkel von 90° in entgegengesetzter Richtungen hin- und herzubiegen. Jede Biegung erfolgt über einen Biegezylinder mit festgelegtem Radius. Die Abweichung des Winkels beträgt maximal +/- 3°. Das untere Ende des Drahtes wird in eine Schraubklemme eingespannt und durch ein Biegerollenpaar geführt. Das Biegerollenpaar gewährleistet in Abhängigkeit vom Drahtdurchmesser ein definiertes Verbiegen. Die Biegerollenpaare können ausgewechselt werden. Das obere Ende des Drahtes wird in einen beweglichen, motorisch angetriebenen Biegearm eingespannt. Der Biegearm wird über einen Servomotor angetrieben. Die Prüflänge ist nach Norm einstellbar.

Ausklinkfräsmaschine für Kämpfer- und Sprossenverbindungen sämtlicher bekannter Fenster- und Türprofile aus Aluminium und PVC

Auf unseren CNC- Universalschleifmaschinen für Innen- und Außenbearbeitung schleifen wir mit messbarer und zuverlässiger Präzision. Durchmesser außen bis 350 mm Durchmesser Innen ab 15 mm Spitzenweite bis 1500 mm

Schwerpunkt unserer Fertigung sind Dreh- bzw. Frästeile und die Montage von kleineren Baugruppen, des weiteren Schweißkonstruktionen für den Maschinenbau. Wir verfügen über moderne CNC – Zerspanungstechnik und bearbeiten Stahl, Edelstahl, hochfeste Werkzeugstähle, Kunststoffe, Alu und andere NE-Metalle. Zur Sicherung einer kontinuierlichen Qualität ist seit 1996 ein zertifiziertes Qualitäts-Managementsystem nach DIN EN ISO 9001 installiert. Eine Messmaschine und 3D-Werkstattmesstechnik sind vorhanden. Selbstverständlich nutzen wir auch Kooperationen für mechanische Arbeiten und bieten Härteverfahren sowie Oberflächenbehandlung und Beschichtung jeglicher Art von leistungsstarken Partnern an. Somit können wir Ihnen die gewünschten Teile einbaufertig liefern. Hauptsächlich sind wir tätig für Kunden aus den Branchen polygraphischer Maschinenbau, Textilmaschinenbau, Verpackungstechnik, Medizintechnik sowie Geräte-/ Apparatebau. Nachstehendes Bildmaterial soll der Veranschaulichung unserer Fertigungsmöglichkeiten dienen.

... genaues Greifen ohne Anschlag industrielle Bildverarbeitung berührungslose Vermessung von Kontur und Material gekoppelt mit komplexen Anwendungen anschlagfreies Positionieren und Handling Qualitätskontrolle höchste Positioniergenauigkeit Teileunterscheidung

Durch die Verstellbarkeit der Wulstschiene können Wulststäbe von 10 – 30 mm Durchmesser zwischen die Prismen der Wulstmaschine und des Unterteils eingelegt werden. Wulstmaschine, Typ 498.03 und 498.07 Die Maschine ist als Universalwulstmaschine ausgeführt, d. h. durch die Verstellbarkeit der Wulstschiene können Wulststäbe von 10 – 30 mm Durchmesser zwischen die Prismen der Wulstmaschine und des Unterteils eingelegt werden. Es können aber auch unter Verwendung von konischen Wulststäben –konische Wulste hergestellt werden. Die Maschine ist vorbereitet für den nachträglichen Anbau an andere Blechbearbeitungsmaschinen. Standardausrüstung • Klemmeinrichtung zur Einstellung eines spielfreien Wulstvorganges • Spannprisma nach Skala über Rändelgriffe verstellbar • Verstellbacken und Festbacken mit Prismenführung zur Aufnahme der unterschiedlichen Wulststab-Durchmesser Sonderzubehör • Untergestell • Wulststäbe ab Durchmesser 10 bis 30 mm • Kurbel mit Vierkant entsprechend Wulststab-Durchmesser

Als erfahrener Anbieter von Fräsarbeiten ist Rime auf die Bearbeitung verschiedener Metallarten wie Stahl, Edelstahl, verschleißfeste Bleche und Aluminium spezialisiert. Wir verfügen über einen umfangreichen Maschinenpark, mit drei modernen Fräsmaschinen für die Herstellung von Frästeilen nach Ihren Wünschen.

kompakte, mobile Schleif- und Entgratmaschine 3-4 mal schneller als entgraten von Hand geringer Stromverbrauch, günstige Schleifmittel kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Maschinen

Reparatur von diversen Baugruppen, wie z.B. Rundtische, Werkzeugspeicher, Antriebe

Werkzeugdurchmesser max 300 mm Werkzeugbreite max 360 mm Scheibendurchmesser max 200 mm Freiwinkel am Rücken bis 30 ° Freiwinkel Seite bis 20 ° Schleifgenauigkeit /1000 5 mm Hauptmotor 4 kW Steuerung CNC-Steuerung Für Schnellspannsysteme Weinig Powerlock Steuerung Touchscreen Gesamtanschluss 5,5 kW

Das Drehen ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, bei dem rotationssymmetrische Werkstücke durch spanende Verfahren hergestellt werden. Dabei rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Es ist besonders geeignet für die Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen und anderen zylindrischen Teilen. Bei Wittenbecher Maschinenbau kommen modernste CNC-Drehmaschinen zum Einsatz, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Drehtechnik ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen. Dank der Automatisierung sind wir in der Lage, sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen effizient durchzuführen. Egal ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – das Drehen bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für präzise und langlebige Bauteile. Vorteile des Drehens Hohe Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie werden Werkstücke mit geringsten Toleranzen gefertigt. Vielseitigkeit: Drehteile können in unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt werden. Effizienz: Sowohl für Einzelteile als auch Serienproduktionen geeignet. Oberflächenqualität: Das Drehen liefert eine gleichmäßige und glatte Oberfläche, die für weitere Bearbeitungsschritte geeignet ist. Einsatzbereiche Das Drehen wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Herstellung von Wellen, Achsen und Getriebeteilen. Maschinenbau: Produktion von Lager- und Antriebskomponenten. Medizintechnik: Präzisionsdrehteile für Instrumente und Implantate. Feinmechanik: Hochpräzise Teile für Geräte und Apparaturen. Bei Wittenbecher Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Drehteile, mit höchster Qualität und Effizienz.

CNC-Maschinen fräsen die Werkzeugkonturen (ohne chemische Kühlmittel) in Aluminium- beziehungsweise Messingrohteile. Spindeldrehzahlen bis 60.000 U/min ermöglichen die Herausarbeitung filigraner Konturen. Der kleinste mögliche Fräserdurchmesser beträgt 0,3 Millimeter.

Benadelte Komponenten Produkte Benadelte Komponenten Benadelte Komponenten Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung als führender Nadelleistenhersteller bieten wir branchenübergreifend Lösungen für sämtliche benadelte Produkte und Einsatzzwecke an. Wo kommen benadelte Komponenten von KERN-LIEBERS Textile zum Einsatz? Benadelte Komponenten sind richtige Allrounder, sie kommen unter anderem in folgenden Bereichen zum Einsatz: Transportieren Spannen Zerschneiden Perforieren Fixieren Zerreissen Sortieren Bürsten Abteilen Welche technologischen Charakteristika kann KERN-LIEBERS Textile bieten? Walzendurchmesser von 10 - 300 mm Walzenhöhe max. 300 mm, beliebig erweiterbar Bei Benadelung ist jede Teilung möglich Neigungswinkel von 70 - 90° Welche Anwendungsbereiche gibt es für benadelte Komponenten? Veränderung der Oberflächenstruktur, zum Beispiel durch Prägen oder Aufrauen Materialabtrag Auf- und Entladen von Elektrostati

Standardqualität: Naturkautschuk, ca. 60 Shore A oder 70 Shore A - andere Materialien auf Anfrage - Metallteile: Stahl verzinkt Maschinenfuß nivellierbar Typ H - Standardqualität: Naturkautschuk, ca. 60 Shore A oder 70 Shore A - andere Materialien auf Anfrage - Metallteile: Stahl verzinkt - optional mit Schraube lieferbar, Lieferung erfolg standardmäßig ohne Schraube

Wenn Ihre Maschine stark verschlissen ist, sich jedoch noch auf dem Stand der Technik befindet, lohnt sich eine Maschinenüberholung. Dabei werden die abgenutzten Komponenten erneuert, ersetzt oder repariert. Anpassteile werden von uns konstruiert, gefertigt und eingesetzt. Wesentliche Parameter bleiben bestehen. Das Resultat dieser umfassenden Maßnahmen ist der technische Standard einer Neumaschine, jedoch zu einem signifikant geringeren Preis. Das Überholungskonzept umfasst: - Mechanische Überholung - Elektrische Überholung - Software

Ganz gleich ob Unikate oder Kleinserien, wir fertigen für Sie Produkte aus verschiedenen Stahl-Guss- und Aluminiumgüten. Im Mehrschichtbetrieb entstehen Erzeugnisse nach Ihren Vorgaben oder unseren Vorschlägen. In den folgenden Prozessschritten werden die herzustellenden Produkte realisiert: Nach der Auftragserfassung werden fertigungsrelevante Feinheiten in Rücksprache mit dem Kunden aufgenommen und fließen dann in die einzelnen Schritte der Arbeitsvorbereitung und Programmierung ein. Nach Fertigstellung der NC-Programme erfolgt die Einsteuerung der beauftragten Leistungsumfänge in den Fertigungsprozess. Dies kann je nach Materialart mit dem Materialzuschnitt durch z.B. dem Brennschneiden erfolgen. Bei der Herstellung von Schweißbaugruppen können diese nach dem Schweißen auch Spannungsarm geglüht, sandgestrahlt und lackiert werden. Die weiteren Prozessschritte gliedern sich in Planbearbeitung, Tieflochbohren, Flachschleifen bis hin zur Komplettbearbeitung mit Montage. Vor Auslieferung erfolgt die eingehende Qualitätskontrolle durch unsere erfahrenen Mitarbeiter. Ebenso bieten wir Ihnen die Möglichkeit Ihre Aufträge als "verlängerte Werbank" zu fertigen. Lohnfertigung: - Brennschneiden - Planfräsen - Fräsbearbeitung - Spannmittel - Säulenführungsgestelle - Stahl-Schweißkonstruktionen - Stickstoff-Federsysteme - Spannungsarmglühen - Flachschleifen

Wir entwickeln und erproben Sondermaschinen im speziellen Kundenauftrag. Die Entwicklungen erstrecken sich vor allem auf: Montagesysteme für Taktstraßen Transportsysteme für Taktstraßen Prüfstände für Spezialfahrzeuge zur Band-Ende-Prüfung Sonderprüfstände für Fahrzeuge im Bereich Forschung und Entwicklung Beispiel: Prüfstand für Mähdrescher und Feldhäcksler Dieser Prüfstand ist zur Durchführung der Bremsen-, Fahr-, Geschwindigkeits-, Ablauf- und Allradprüfung und anderen Wirkfunktionen an Mähdreschern und Feldhäckslern bestimmt. Zur Sicherung eines hohen Qualitätsstandards und einer hohen Kundenzufriedenheit kann damit jedes Erzeugnis im Herstellungsprozess einer intensiven und komplexen Funktionsprüfung unterzogen werden. Der Prüfstand dient als Qualitätssicherungselement im Herstellungsprozess der jeweiligen Maschine. Prüfstand - für Mähdrescher und Feldhäcksler Beispiel: Taktschlepper für Großmaschinen Der Taktschlepper ist zur Fortbewegung von fahrbaren Maschinen innerhalb einer Produktionskette bestimmt. Dazu wird die zu transportierende Maschine an einem dafür vorgesehenen Punkt aufgesattelt und zum nächsten Bestimmungsort gezogen. Der Taktschlepper wird über Kabel oder Funk gesteuert und ist nicht an ein starres Leitsystem gebunden. Die maximale Aufsattellast beträgt je nach Typ zwischen 5 und 10 t. Taktschlepper für Großmaschinen

STI bietet kundenspezifische Fertigung von Mäandern und Absorbern an, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Diese Produkte finden Anwendung in Sonnenkollektoren, Flächenheizungen, Ofenabsorbern, Wandheizungen und Deckenkühlungen. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und modernster Fertigungstechniken gewährleisten wir höchste Qualität und Effizienz. Unsere OEM Produkte sind ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen suchen.

Flachformwerkzeuge ermöglichen eine effiziente, schnelle und kostengünstige Werkstückbearbeitung. Ihre hohe Maß- und Wiederholungsgenauigkeit qualifiziert sie besonders für den Einsatz in der Serienfertigung.

Basierend auf Ihren bereits vorhandenen Zeichnungen und Plänen bieten wir Ihnen die vollständige Produktion und Installation Ihrer (Verpackungs-) Anlage an – sowohl auf mechanischer als auch auf elektrischer Ebene. Dabei sind wir Ihr zuverlässiger Partner, der Ihnen eine umfassende Lösung für Ihre Anforderungen bietet.