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DUO-Spindelreparatur Leih-Spindel für Reparaturzeitraum Regelscheibenspindelreparatur Leih-Regelscheibenspindelstock für Reparaturzeitraum Reparatur/ Wartung vor Ort durch Servicetechniker Baugruppenüberholung Maschinen und Benutzer Schulung an Herminghausen und Hartex Schleifmaschinen

Rohrlaserteile bis Ø255mm | CNC-Rohrbiegen bis Ø102mm | Rohrendenbearbeitung | Flowdrill-Gewinde | Rohr- und Profilbearbeitung //3D-Rohrlaser: Die Rohrbearbeitung mit modernsten 3D-Rohrlasermaschinen ist unsere Kernkompetenz. RS-Metall ist Spezialist für die wirtschaftliche Bearbeitung von Rundrohren, Rechteckrohren und Sonderprofilen aller Art. Der Rohrlaser bietet ab Stückzahl 1 bis 1.000.000 eine wirtschaftliche Fertigungsmöglichkeit um Profile zu bearbeiten. Durch die Rohr- und Profilbearbeitung können Einzelteile für Rohrrahmenkonstruktionen kostengünstig mit hoher Passgenauigkeit gefertigt werden. Für die Rohr- und Profilbearbeitung bietet der Rohrlaser Vorteile durch: hohe Schnittgenauigkeit +-0,1mm 3D-Schrägschnitte bis 45° zur Herstellung von Fasen für Schweißnahtvorbereitung möglich gratarme Schnitte keine Werkzeug- und Vorrichtungskosten wirschaftlich ab Losgröße 1 bearbeitbare Querschnittsbereiche: Rundrohre ab d=12mm bis d= 250mm Rechteck- und Sonderprofile mit einem Hüllkreis Durchmesser bis max. 250mm max. Beladelänge 6,5m max. Fertigteillänge 6,0m Werkstoffe: Baustahl bis 12mm Edelstahl-Legierungen bis 8mm Aluminium-Legierungen bis 5mm //Rohrbiegen: Wir fertigen Rohr- und Profilbiegeteile sowohl im CNC-Dornbiegeverfahren als auch im CNC-Rollbiegeverfahren. Es werden Profile aus NE-Metalle, Edelstahl und Baustahl nach Kundenvorgabe bearbeitet. Profilquerschnitte von d=6mm bis d=76,1mm Umfangreiche Werkzeugausstattung Rohre können nach dem Rohrlasern gebogen werden. Dies erspart eine kostenintensive Nachbearbeitung um Bohrungen und Durchbrüche herzustellen. //Rohre Zerspanen: -von d=8mm bis d=80mm können wir Rohre vollautomatisiert bearbeiten -Anfasen, Gewindeschneiden, Querschnittsveränderungen

Herminghausen und Hartex Maschinen haben die letzten Jahrzehnte ihre Produktionssicherheit unter Beweis gestellt. Deshalb sind diese bestens als Basis für unsere Maschinenüberholungen geeignet. Damit geht auch Ihr den richtigen Weg, um die nächsten Jahrzehnte nachhaltig und produktionssicher spitzenlos zu schleifen.

Sie möchten eine alte Maschine, mechanisch und elektronisch, wieder Zukunfts- und Prozesssicher machen. Demontage der Maschine in alle Einzelteile Sandstahlen der Gussteile Aufarbeitung aller Deckel und Anbauteile Neulackierung in RAL-Farbe nach Wunsch Nacharbeit der Baugruppen für Modernisierungsmaßnahmen Montage der Baugruppen Komplettmontage der Maschine Aufbau eines neuen Schaltschranks Maschineninstallation Sicherheits- und Bedienerkonzept über Betriebsartenwahlschalter Abfragung Schleifscheibendeckel Inbetriebnahme Schulungen Auf Wunsch inkl. Einhausung mit CE und Maschinenrichtlinie

CNC Drehen CNC Fräsen inkl. 3D Bearbeitung Bohren Flachschleifen Nuten räumen Sägen

Das CNC-Drehen bei Recker Technik steht für Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Drehteilen. Unsere CNC-Drehmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglichen die Herstellung von Teilen mit höchster Genauigkeit. Mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter Modelle von Okuma, können wir eine breite Palette von Werkstücken bearbeiten, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Fachkräfte sind bestens geschult, um auch komplexe Projekte mit höchster Präzision und Sorgfalt zu realisieren. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Das zyklengesteuerte Drehen bei Recker Technik kombiniert die Präzision der CNC-Technologie mit der Flexibilität konventioneller Drehmaschinen. Diese Methode eignet sich besonders für die Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien, bei denen eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist. Unsere Maschinen, wie die Weiler E175 und E110, bieten eine beeindruckende Leistung und ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit großen Durchmessern und Längen. Durch den Einsatz modernster Technologie und die Expertise unserer Fachkräfte können wir selbst anspruchsvollste Projekte effizient und präzise umsetzen. Die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden gewährleisten, dass wir stets die bestmöglichen Ergebnisse liefern. Recker Technik ist stolz darauf, mit dem zyklengesteuerten Drehen eine vielseitige und zuverlässige Lösung für die Fertigungsanforderungen unserer Kunden anzubieten.

Das CNC-Drehen bei Recker Technik bietet eine präzise und effiziente Lösung für die Herstellung von Drehteilen. Unsere hochmodernen CNC-Drehmaschinen sind in der Lage, Werkstücke mit komplexen Formen und hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit zu bearbeiten. Mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter die Okuma LCC-15 und die Okuma LT-10M, können wir eine breite Palette von Materialien und Durchmessern bearbeiten. Unsere erfahrenen Fachkräfte setzen ihr umfangreiches Wissen ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Die Integration digitaler Prozesse in unsere Fertigung ermöglicht es uns, die Produktionszeiten zu verkürzen und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Recker Technik ist bestrebt, durch kontinuierliche Innovation und Verbesserung die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.

Das konventionelle Drehen bei Recker Technik bietet eine bewährte Methode zur Bearbeitung von Werkstücken, die eine manuelle Steuerung erfordern. Diese Technik eignet sich besonders für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien, bei denen Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gefragt sind. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen ihr umfangreiches Wissen und ihre handwerklichen Fähigkeiten, um Werkstücke mit hoher Präzision und Qualität zu fertigen. Die Weiler Matador Drehmaschine ist ein Beispiel für die zuverlässige Technologie, die wir in unserem Maschinenpark einsetzen. Durch die Kombination von traditionellem Handwerk und modernem Know-how können wir die individuellen Anforderungen unserer Kunden erfüllen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Recker Technik ist bestrebt, durch kontinuierliche Verbesserung und Innovation die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.

State of the Art von morgen, schon heute. Was Technik angeht, darf es für uns gerne das Neueste vom Neusten sein. Oder auch noch etwas neuer. Denn MEO Media macht schon heute möglich, was für andere noch Zukunftsmusik ist. Nicht umsonst sind wir zum Beispiel Referenzkunde von Heidelberger Druckmaschinen . Das bedeutet nicht nur, dass wir im Offsetdruck über die modernste Heidelberg-Technik verfügen, sondern auch, dass Heidelberg die Ansprüche und das Expertenwissen aus unserer täglichen Praxis nutzt, um sein weltweites Angebot von morgen zu optimieren. Der MEO Media Maschinen- Park: Roboter Platten-Kopie 2x Fujifilm Luxel T-9800CTP HD-S Zuführung der Platten über Roboter von BEIL Systems automatisierte Plattenstraße inkl. Abkantung und Sortierung mit Kaskadierung Heidelberg Suprasetter 75 Einsatz von prozesslosen Druckplatten an allen Standorten – komplett chemiefrei! Buchdruck Original Heidelberger Tiegel Format DIN A 4+ Original Heidelberger Zylinder 54 x 72 cm Original Heidelberger Zylinder 64 x 90 cm Nummerierwerke, vorwärts - rückwärts Nut- und Perforationsmaschine Sammelhefter Heidelberg St 450 Offset-Druck Heidelberger-Achtfarben-Maschine XL 106-8-P-18K Heidelberger-Achtfarben-Maschine XL 106-8-PL-18K + Dispersionslack Heidelberger-Achtfarben-Maschine XL 106-8-PL-18K + Dispersions- + UV-Lack Heidelberger-Zehnfarben-Maschine XL 106-5-LYY-P-5-LX + bds. Dispersionslack Heidelberger-Fünffarben-Maschine CD 74-5-L + Dispersionslack Heidelberger-Fünffarben-Maschine SM 52-5-L + Dispersionslack Bogen-Veredelung KAMA TS 76 Bogenformat 74 × 105 cm für: Heißfolienprägung Stanzarbeiten Prägearbeiten AVD Proteus Folienkaschierung max. Bogenformat 75 × 105 cm Protopic Folienkaschierung max. Bogenformat 52 × 72 cm Heidelberg Falzmaschine Speedmaster XL106 | 10 Farben + 2x Lackwerk Kleingeräte 4- und 2-Spindelbohrmaschinen Wire-O-Bindegerät Wire-O Tischgerät bis DIN A4 Einzelblattzusammentragemaschine bis DIN A3 mit 15 Stationen Einschweißgerät Einsteck- und Einschweißlinie Etikettenstanze Busch Modell B bis Format 240 x 240 mm Banderoliergerät Eckenrunder Weiter-Verarbeitung Schneidemaschinen Polar 137 N AT HD Pace mit Rütteleinheit und Abstapelvorrichtung Polar 137 N AT mit Rütteleinheit und Zählwaage und Abstapelvorrichtung Polar 137 AT XT als Schneidstraße mit separater Rütteleinheit Polar 115 E D mit Abstapelvorrichtung Polar Mohr Schneideanlage mit Abstapelvorrichtung Falzmaschinen Heidelberg Folder TH 82 – 6 Taschen + 4 Taschen + 4 Taschen + Altarfalztasche + Heißleim Heidelberg Folder TX 96 mit jeweils 2 Falzwerken und Auslage in einem Verbund – Einlaufbreite bis 96 cm Heidelberg Folder KHP 82 Heidelberg Folder KH 66 mit Altartasche Heidelberg Folder THP 82 über 3 Falzwerke Heidelberg Folder TH 82 – 6 Taschen + 6 Taschen + 4 Taschen + Leimeinrichtung Heidelberg Folder TH 82 – 4 Taschen + 4 Taschen Heidelberg Folder TH 82 Takt/Leimeinrichtung in den Fal

STANDORT SAERBECK HP Indigo 12000 HP Indigo 7600 Xerox Iridesse Canon 10000 Canon 10010 Konica Minolta bizhub 1500 Konica Minolta bizhub 1220 Konica Minolta 4/4 STANDORT DÜSSELDORF Canon 10000 Canon 10010 Canon C 650 Konica Minolta bizhub 1250 HP Indigo 12000 Xerox Iridresse LFP – Large Format Printing Größer rauskommen MEO Media ist Ihr Spezialist für extrem große Formate. Wie groß? So groß Sie wollen. Egal ob Pkw in Teil- oder Vollfolierung, Floor oder Windowgraphics, Fahne, Lkw-Plane, Messestand, Banner oder Megaplakat für Ihre Fassade – wir bringen Ihre Ideen in Form. MEO Media ist eine Marke der Meinders & Elstermann GmbH & Co. KG

Mehr Effizienz durch neuste Technologien In Zusammenarbeit mit dem führenden Hersteller von Laserschneidmaschinen, hat die bsAutomatisierung GmbH mehrere Lösungen zum automatisierten Be- und Entladen der Laserschneidmaschinen mittels Roboter entwickelt. Zum sicheren und exakten Greifen der komplexen 3D-Geometrien der Hotforming-Teile wurden spezielle Greifstrategien erarbeitet. Auf diese Weise wird ein schnelles, hochpräzises und zuverlässiges Beladen der Schneidvorrichtungen möglich. Die Teile können entweder aus der Gitterbox oder aus Klinkenboxen und Werkstückträgern oder Universalbehältern vereinzelt werden. Bei unserem FlexiFeeder® kann sogar ganz auf Werkstückträger verzichtet werden - mittels Bildverarbeitung und 3D- Lageerkennung werden die Teile sehr exakt aus einem Universalbehälter gegriffen und zuverlässig in die Schneidvorrichtung eingesetzt. Nutzen Sie die Vorteile des automatisierten Be- und Entladens Ihrer Laserschneidanlage: Kürzere Taktzeiten Höhere Ausbringung der Laserschneidanlage Hochpräzises Einsetzen der Teile in die Schneidvorrichtung (<= 0,02mm) Integration weiterer Prozesse: schweißen, buckeln, messen, beschriften usw. Einsatz unterschiedlichster Behältertypen: Gitterboxen, Metallbehälter, Klinkenboxen, Werkstückträger, Universalbehälter Ablage des Restbeschnitts in Schrottbehälter durch Roboter möglich Auch Bin Picking möglich: Erkennung und Entnahme von Teilen, die ungeordnet im Behälter liegen Automatisiertes Entladen Taktzeit ca. 6 Sekunden Station 1: Manuelles Beladen Station 2: Automatisiertes Entladen Durch Wegdrehen des Roboters auch manuelles Entladen möglich, z.B. für Kleinserien Automatisiertes Be- und Entladen Taktzeit ca. 11 Sekunden Definierte Entnahme und Ablage der Teile aus Klinkenbox oder Werkstückträger Manuelles Be- und Entladen durch Wegdrehen des Roboters möglich, z. B. für Kleinserien Automatisiertes Be- und Entladen "Bin Picking" Taktzeit ca. 18 Sekunden Entnahme ungeordneter Teile aus Gitterbox oder Metallbehälter Ablage ungeordnet in Gitterbox oder definiert in Klinkenbox oder Werkstückträger Automatisiertes Be- und Entladen mit dem FlexiFeeder Taktzeit ca. 16,5 Sekunden Verwendung von Universalbehältern (Kosten für Werkstückträgersysteme entfallen) Integrierter Teilepuffer Ideal bei großer Variantenvielfalt (minimale Wechselzeiten) Ein Bediener kann zwei Laserschneidmaschinen bedienen Hotforming Automation Belade/Entladezellen Linear-Achs-Portale RoboBox Roboterzellen Handhaben von Teilen Zuführaggregate Hotforming Automation Sondermaschinen SortronIQ Retrofit Steuerungsumbau Engineering Mechanische Konstruktion Elektrokonstruktion Projektplanung Softwareerstellung SPS-Programmierung Roboter-Programmierung CNC/NC-Programmierung Bildverarbeitung

AMF - Maschinenfüße sind standardmäßig aus Stahl St 37 massiv gefertigt, galvanisch verzinkt und blau chromatiert.

In unsere Automatisierungsanlage verbauen wir hochwertige Komponenten namhafter Hersteller. Dazu gehören Industrieroboter von Fanuc, Kuka, ABB, Reis, Motoman sowie Steuerungen von Siemens und Beckhoff. Wir bieten Ihnen eine Komplettlösung aus einer Hand. Unsere Leistungen umfassen Beratung, Konzeption, Planung und Umsetzung der Konstruktion. Darüber hinaus kümmern wir uns um die Steuerungsprogrammierung und Fertigung. Auch die Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort gehört zu unserem Service. Wir realisieren Ihr Projekt ohne Unterbrechung.

Die Verbindung von Thermoplasten mittels Spiegelschweißen und Infrarot, unter Anwendung von Heizelement oder Infrarot, eignet sich für großflächige Kunststoffteile. Die Verbindung von Thermoplasten mittels Spiegelschweißen, unter Anwendung von Heizelement oder Infrarot, eignet sich insbesondere für großflächige Kunststoffteile sowie räumlich geformter Fügezonengeometrie. Das Schweißwerkzeug wird beim Heizelementschweißen durch das elektrische Anwärmen eines beschichteten oder unbeschichteteten Heizelements erhitzt. Dabei werden die Flächen der zu verschweißenden Bauteile durch Berührung erwärmt und im Anschluss unter spezifischem Druck zusammengefügt und abgekühlt. Die Erwärmung der Bauteile erfolgt selektiv und werkstückkonform, weshalb das Heizelementschweißen zu den wohl zuverlässigsten und sichersten Schweißverfahren von Thermoplasten zählt.

Die Maschinen + Technik Vogt GmbH liefert Ihnen Schraubmaschinen, Schraubroboter, Schraubzellen etc.

Eine Sonotrode (Bestandteil des Schwinggebildes: Konverter, Booster, Sonotrode) stellt das Verbindungswerkzeug zum Bauteil dar. Mittels hochfrequenter Wechselspannung werden mechanische Schwingungen erzeugt, sogenannte Resonanzschwingungen, die die Verbindung von thermoplastischen Kunststoffen ermöglichen. Sonotroden konstruieren und programmieren wir individuelle mit modernsten Herstellungsverfahren.

Qualität und Flexibilität. Unsere modernen Druckmaschinen ermöglichen eine schnelle und präzise Produktion von hochwertigen Druckprodukten. Dabei können wir sowohl kleine Auflagen als auch große Mengen problemlos bewältigen. Unser erfahrenes Team sorgt dafür, dass Ihre Drucksachen in bester Qualität und termingerecht geliefert werden. Unser Leistungsspektrum umfasst unter anderem: - Flyer - Broschüren - Plakate - Visitenkarten - Briefpapier - Werbematerialien Wir bieten Ihnen zudem die Möglichkeit der individuellen Gestaltung Ihrer Drucksachen. Unser Grafikteam unterstützt Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Ideen. Zusätzlich zu unserem Digitaldruckservice bieten wir auch andere Druckverfahren wie Offsetdruck an. Somit können wir Ihren Anforderungen in Bezug auf Qualität, Menge und Budget gerecht werden. Kontaktieren Sie uns gerne für ein unverbindliches Angebot oder weitere Informationen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten!

Neben technologisch spezifizierten Anlagen konzipiert die Maschine + Technik Vogt GmbH ebenso weitere Anlagen nach Anforderungen des Kunden, u.a. Druck- und Prüfvorrichtungen sowie Werkzeugaufnahmen.

Für Fluid-, Klima- und Servokomponenten, komplexe Rohr- und Leitungstypen, Innen- und Außenreinigung, Pulsen, Prüfung, Trocknung Spül- und Prüfanlagen kommen bei Fluid-, Klima- und Servokomponenten mit höchsten Reinheitsanforderungen zum Einsatz. Diese Anlagentechnik ermöglicht durch kundenspezifische Adaption der Bauteile die Kombination verschiedenster prozessschritte. Auf diese Weise können komplexe Rohr- und Leitungssysteme aus unterschiedlichen Materialien z.B. Gummi-Metallverbindungen, innen und außen behandelt werden. Die flexible Anlagentechnik mit vielen Einstellungsmöglichkeiten stellt die effektive Reinigung und Prüfung eines großen Teilespektrums sicher. - Innen- und Außenreinigung - Spülen mit Richtungswechsel - Pulsen - Ausblasen - Durchflussprüfung - Druckprüfung - Vakuumtrocknung - Aufwärmen - Korrosionsschutz aufbringen

Es muss nicht immer eine Großanlage sein: Für die Reinigung kleiner Stückzahlen bieten wir kompakte Anlagen an, die profesionelle Reinigungsergebisse erzielen. Reinheitsanforderungen an Bauteile in der produzierenden Industrie sind sehr unterschiedlich. Nicht jedes Unternehmen benötigt eine Großanlage, die hohe Stückzahlen in kleiner Taktung reinigen kann. Genau für diese Kunden stehen PURIMA Standardanlagen in mehreren Baugrößen zur Verfügung. Jede einzelne von ihnen ist für die Reinigung kleiner Stückzahlen optimiert. Die Anlagen punkten nicht nur mit sehr guten Reinigungsergebnissen, sie überzeugen außerdem mit einer umweltfreundlichen Energiebilanz. - Günstige Einstiegslösung - Mobile Positionierung - Einfache Handhabung - Energie- und Umweltorientiert

Maßgeschneiderte Reinigungstechnologie, unabhängiger Modularer Aufbau, Ultraschall-, Spritz- und Trocknungsbecken Wenn das Portfolio sehr vielfältig ist oder sich verändert, müssen auch die Reinigungsprozesse flexibel sein. Reinheitsanforderungen variieren von Werkstück zu Werkstück oder von Kundenauftrag zu Kundenauftrag. Aus diesem Grund decken PURIMA Modulanlagen ein breit aufgestelltes Aufgabenspektrum ab. Verschiedene Typen von Ultraschall-, Spritz- oder Trocknungsbecken können zu einer modularen Reinigungseinheit zusammengefasst werden. Auf diese Weise entstehen maßgeschneiderte Reinigungslösungen für unsere Kunden. Auch in der täglichen Handhabung überzeugen PURIMA Modulanlagen durch Flexibilität. Die Module lassen sich unabhängig voneinander einsetzen. Handling-Werkzeuge und weiteres Zubehör eröffnen vielfältige Kombinationsmöglichkeiten - vom Einzelmodul bis zur Automatisierten Anlage mit mehreren Becken. - Frei kombinierbare Reinigungstechnologien - Modularer Aufbau - Unabhängige Nutzung der Komponenten - Optimierung für Kleinserien und Einzelanwendungen - Branchenunabhängig konfigurierbar - Jederzeit erweiterbar

Wellendichtung für Taumelbewegungen; die dynamische Dichtfläche ist von der Welle weg in die Dichtung verlagert. Anwendungen: Rührwerke, Pumpen, innen gekühlte Transportrollen, Bitumenpumpen Wellendichtung, die Taumelbewegungen aufnehmen bzw. tolerieren kann; die dynamische Dichtfläche ist von der Welle weg in die Dichtung verlagert. Anwendungen: Rührwerke, Pumpen, gekühlte Transportrolle

Absauganlage mit integrierter Arbeitsfläche, pulverbeschichtet Unsere Absauganlagen ermöglichen Ihnen durch eine intergrierte Arbeitsfläche uneingeschränkten Zugriff auf alle Arbeitsmaterialien bei gleichzeitig effektiver Absaugung schädlicher Gase oder Stäube.

Absaugtisch, Absaugkabine, Absaugung für giftige Gase & Dämpfe, Spritzschutz, Edelstahl Kompakte Absaugkabinen eignen sich besonders gut für wiederkehrende, kurze Tätigkeiten. Hierbei werden gifitge Gase und Dämpfe effektiv abgesaugt. Zwei Aussparungen an der Fronscheibe sorgen für den manuellen Zugriff.

Flowtronic - mehrstufige Durchlaufreinigung, Ultraschall, Spritzen, Trocknen, Hochdruckwasserstrahltechnik, für komplexe Bauteile durch mehrfache Lageänderung, hohe Stückzahlen Wässrige Reinigungsanlagen des Typs Flowtronic sind konstruiert, um Serienteile in hohen Stückzahlen bei gleichzeitig höchsten Reinheitsanforderungen zu behandeln. In einer mehrstufigen Durchlaufanlagen können Reinigungsverfahren wie Ultraschall, Spritzen, Trocknen, oder Hochdruckwasserstrahltechnik kombiniert werden. Unsere Flowtronic V zeichnet sich dadurch aus, dass komplexe Bauteile durch mehrfache Lageänderung im Tauch- und Spritzverfahren oberhalb und unterhalb der Badspiegel optimal behandelt werden können. Eine Flowtronik H basiert auf horizontalem Teiltransport. In dieser Anlage werden unterschiedliche Spritz- und Trocknungsverfahren kombiniert. - Konstante Reinheitsanforderungen bei hohem Materialdurchsatz - Flexibel gestaltbare Teilaufnahmen - Nahtlose Prozessintegration - Zonentrennung - Verschleppungsminimierung und Standzeitverlängerung - Vielfach kombinierbare Reinigungstechnologien - Kostenoptimierung durch gezielte Mediumaufbereitung

Sie benötigen Baugruppen oder Baugruppenteile Sprechen Sie uns an, wir fertigen für Sie ganze Baugruppen aber auch nur einzelne Baugruppenteile. Wir liefern Ihnen auch Sonderbauteile sowie ganze Baugruppen oder stellen Ihnen notwendige Ersatzteile her, die sie eventuell vom Hersteller Ihrer (defekten) Maschine nicht mehr bekommen können. Sprechen Sie uns an.

Keine große Auflage - aber eine große Aufgabe! Keine tausender Stückzahlen sondern nur ein einziges Teil? Aber sicher fertigen wir ihnen dieses Teil präzise und termingerecht. Wir liefern Ihnen auch Sonderbauteile sowie ganze Baugruppen oder stellen Ihnen notwendige Ersatzteile her, die sie eventuell vom Hersteller Ihrer (defekten) Maschine nicht mehr bekommen können. Sprechen Sie uns an.

Großraumpulverkabine mit Vertikalbelüftung „für Verlustbetrieb“ Beim Pulverbeschichten wird das Beschichtungspulver elektrostatisch aufgeladen und auf das Werkstück geblasen. Augrund der unterschiedlichen Aufladung haftet das Pulver auf dem Teil. Der Overspray wird von der Absaugeinheit der Kabine angesaugt und über Patronenfilter geführt. Die gereinigte Luft wird nachfolgend in den Arbeitsraum bzw. der Produktionshalle zurückgeführt. Dadurch wird keine beheizte Zuluftanlage benötigt wie beim herkömmlichen Nasslackieren. Es werden keine Lösemittel freigesetzt. (Siehe dazu Datenblätter des Pulverherstellers.) Die Patronenfilter werden automatisch über zeitgesteuerte Druckluftstöße abgereinigt. Je nach Durchsatz und Anzahl der Farbwechsel wird im „Verlustbetrieb“ oder im „Rückgewinnungsbetrieb“ produziert.

Pulverbeschichtung – ein umweltfreundliches und effektives Verfahren. Im Gegensatz zur herkömmlichen Lackierung werden beim Pulverbeschichten keine Lösemittel in die Atmosphäre geblasen. In der Serienproduktion wird das Pulver im Kreislauf gefahren und der Overspray wieder verwendet. Die Spritzkabinenabluft wird über Filter gereinigt und wieder in den Halleninnenraum zurückgeführt. Es ist keine beheizte Zuluftanlage – wie beim herkömmlichen Lackieren – notwendig. Beim Pulverbeschichten erreichen wir mit bereits einer Beschichtung die notwendige Schichtdicke. Es entstehen keine Nasen oder Läufer wie beim Nasslackieren. Die Oberfläche ist kratz- und stoßfest und bietet eine gute Isolation gegenüber elektrischer Spannung.