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Die CombiCut Baureihe ist eine Brennschneidanlage, die zahlreiche Technologien und Brenner an einem Portal vereinen kann. Durch ihre extrem widerstandsfähige und robuste Bauweise ist sie der ideale Produktionshelfer auch unter harten Umgebungsvariablen und besticht durch enorme Zuverlässigkeit auch im Dreischichtbetrieb. Ausgelegt für exakte Autogenschnitte ermöglicht sie das Schneiden von Materialstärken bis 300 mm und kann auch um einen zusätzlichen Support für Plasmaschnitte erweitert werden. Auf dem robusten Portal können bei Bedarf bis zu 8 Autogenbrenner für schnellstmöglichen Parallelschneidbetrieb arbeiten. Zusätzlich kann die CombiCut mit den Technologien Plasma-Rotator für Fasenschnitte, 3-Brenneraggregat (Autogen), Bohraggregate bis 40 mm Durchmesser oder verschiedenen Markierwerkzeugen bestückt werden. Optional ist das Bearbeiten von Rohren, Trägern und Behälterböden möglich.

Wir entwickeln und bauen für Sie zuverlässige Endverpackungssysteme "Made in Germany". Dabei trifft jahrzehntelanges Know-How auf innovative Neu- und Weiterentwicklungen. Unsere erfahrenen Vertriebs- und Projektierungsmitarbeiter beraten Sie gerne bei Ihrem Verpackungsprojekt und erarbeiten eine auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Verpackungslösung. Kartonierer Kompakt, Flexibel und Solide Mehr zum Kauf von Kartonierer Folienmaschinen Transparente Technik, durchschaubarer Erfolg, höchste Effizienz Mehr zum Kauf von Folienmaschinen Kartonsammelpacker Prozesssicherheit durch solide Technik Mehr zum Kauf von Kartonsammelpacker Palettierer Vollautomatischer 4-Achs Palettierer Mehr zum Kauf von Palettierer Linienprojekte Integration von mehreren Anlagen zu einer vollautomatischen Verpackungslinie Mehr zum Kauf von Verpackungslinien Customized Solutions Einzigartige Unikate nach Wunsch Mehr zur Realisierung von maßgeschneiderten Lösungen Zubehör Passende, ergänzende Produkte zu Ihrer Maschine Mehr zum Kauf von Zubehör Track and Trace Optimale Sicherheit Mehr zum Kauf von Track and Trace Internet of things Cloudbasierte oder lokale Speicherung Mehr zum Kauf von IoT HMI / Benutzeroberfläche Die Schaltzentrale unserer Maschinen Mehr zum Erwerb von HMI Fernwartung Remoteunterstützung bei der Einrichtung oder Analyse Mehr zum Erwerb von Fernwartung Maschinenqualifizierung Nachweisbare Funktionalität Mehr zum Erwerb von Qualifizierungsdokumenten

Die B63 Direktantrieb/ Riementrieb verfügt wahlweise über ein patentiertes System zur Erkennung von Hohlräumen und automatischer Vorschub- und Eilgangschaltung. Auch als Mehrspindeleinheit erhältlich. Bohr-, Gewinde- & Fräseinheiten Wir bieten Ihnen ein breites Spektrum an Bohr- und Fräseinheiten für den Einsatz an teilautomatisierten Arbeitsplätzen sowie zur Einbindung in die Serienfertigung. Die Bearbeitung von Kunststoff, Holz und auch Metall stellt für unsere Komponenten kein Problem dar. Vorschubeinheiten B63 Mit unseren Vorschubeinheiten B63 bieten wir Ihnen eine kompakte Einheit mit einem hydropneumatischen Vorschub. Je nach Anwendungsfall kann der Ölbremszylinder mit bzw. ohne Vorschub-Eilgang-Schaltung geliefert werden. Weiter ist die Bohreinheit B63 zum Bohren von Holz auch ohne Ölbremszylinder erhältlich. Gewinde schneiden Unsere Gewindeeinheit bietet Ihnen die Möglichkeit in bereits vorhandene Bohrungen ein Gewinde zu schneiden. Unsere Kombi-Bohr- und Gewindeeinheit erlaubt Ihnen sogar Kernlochbohrung und Gewinde in einem Arbeitsschritt zu realisieren. Bohreinheit B100 Die Bohreinheit B100 ist im Vergleich zu unserer B63 wesentlich robuster und mit stärkeren Spindel- und Axiallagern ausgestattet. Mit der Werkzeugaufnahme ER32 eignet sich die Einheit bis zu einem Bohrdurchmesser von Ø20 mm in St50. Bohrspindeln Unsere Bohrspindeln sind mit der Werkzeugaufnahme ER25 und ER32 erhältlich. Dabei ist die Ausführung ER25 als Direkt- und Riemenantrieb verfügbar. Die Pinolenlänge ist jeweils abhängig von der vorgesehenen Anwendung und kann bei Bedarf frei gewählt werden.

Wir fertigen starre Sonderbohrköpfe zum Bohren bis max. 16 mm in ST50 und Gewindeschneiden an. NEU: Wahlweise nach Realisierbarkeit geeignet für Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Wir fertigen Sonderbohrköpfe in den nachfolgenden Spindelgrößen. Spindel für Spannzange max. Bohrleistung in St50 ER 8 - Ø 5 mm ER 11 - Ø 7 mm ER 16 - Ø 10 mm ER 20 - Ø 13 mm ER 25 - Ø 16 mm Bohrbild, Übersetzungsverhältnis und Außengeometrie richten sich dabei nach den Anforderungen des jeweiligen Kunden, bzw. nach Realisierbarkeit.

Unsere Frässpindel findet im Maschinenbau vielseitige Anwendungsmöglichkeiten und ist geeignet für die Bearbeitung von Materialien aller Art. Optional: Innenkühlung der Werkzeuge, Spindellager Ausstattung Standard: - Ausführung Spindellagerung mit Schrägkugellager - Motor werkzeugseitig, über der Spindel montiert (siehe Abbildung: Standard-Ausführung) - Der Befestigungsflansch an der Spindel, mit integrierten Stiftbohrungen erlaubt den Anbau von Winkel- und Mehrspindelbohrköpfen aller Art. - Das Werkzeug wird mittels einer Gewindezugstange gespannt. - Sperrluftanschuss Ausführungen wählbar: - Der Motor kann nach Angaben des Kunden rückseitig montiert werden. Ein Umbau ist jedoch zu jederzeit problemlos möglich. - Das Riemengehäuse lässt sich je nach Bedarf im 90°-Raster in jede Lage drehen. - Auswechselbare Poly-V-Riemenscheiben: max. Übersetzung i = 0,6; max. Untersetzung i = 2,1 Optional gegen Aufpreis: - Ausführung Spindellagerung mit Spindellagern - Innenkühlung der Werkzeuge - Werkzeug-Schnellwechselsystem: Werkzeugeinzug über ein Spannsystem mit Tellerfedern mit einer Einzugskraft von 10 KN. Der Werkzeugwechsel erfolgt über einen pneumatischen Zylinder mit 13 KN.

Besonders geeignet für: Sägemehl, Hackschnitzel, Recyclingmaterial, Shreddergut Kleinste ferromagnetische Materialien werden selbst bei hoher Förderleistung sicher aussortiert. Das abgeschiedene Material landet getrennt in einer integrierten Auffangbox. Ideal eignet sich dieses System für Palettenzerkleinerungen o. ä. Es ist auch in Bestandsanlagen nachrüstbar. TECHNISCHE DATEN & FUNKTIONSWEISE Besonders geeignet für: Sägemehl, Hackschnitzel, Recyclingmaterial, Shreddergut Materialströme: bis 80 m³/h. Maximale Stückigkeit: Spangröße 0,5 – 100 mm (Sonderausführung bis 200 mm)

Senkrechtförderer für Recyclingmaterial, Holzhackschnitzel, Pellets u.v.m.

2 CNC- Bohrwerke - Fermat WFT 11 CNC Bearbeitungsgrößen: bis 3000x 2000x 1250mm - Micromill Bearbeitungsgrößen: bis 2200x 1600x 1600mm 1 konventionelles Bohrwerk - TOSS- Bohrwerk W100A Bearbeitungsgrößen: bis 1600x 1120x 1150mm CNC-Bohrwerksbearbeitung CNC-Drehen und Wellendrehbank CNC-Fräsen Blechbearbeitung Schweißen Kunststoffbearbeitung

3 konventionelle Drehmaschinen 1 Wellendrehbank Bearbeitungsgrößen: bis ø 390mm am Futter bis ø 550mm Länge bis 6500mm 3 CNC-Drehmaschinen Okuma: Bearbeitungsgrößen: bis ø 300mm Stangendurchgang bis ø 70mm

Seit 1997 werden in unserem Unternehmen sowohl Einzelteile als auch Baugruppen nach Kundenspezifikation gefertigt. Unsere Schwerpunkte liegen in den Bereichen CNC-Drehen, Fräsen und Schweißen. Strikte Beachtung der Kundenspezifikation, Termintreue und ein hoher Grad an Flexibilität machen uns zu einem zuverlässigen Partner von Maschinenbauunternehmen.

5-Achs-Fräsmaschine: DMU 75 Monoblock von DMG Bearbeitungsgrößen: bis 750 x 650 mm 4 CNC-Fräsmaschinen (3-Achsen): Hedelius, Chiron, Kunzmann, Deckel-Maho Bearbeitungsgrößen: bis 2000 x 800 mm

Hochverfügbare Anlagen erfordern hochverfügbare Komponenten sowie einen exzellenten Service mit speziell ausgebildeten Mitarbeitern. Über die gesamte Lebensdauer Ihrer Anlage erhalten Sie bei Erhardt + Abt Serviceleistungen aus einer Hand – und das in einer Geschwindigkeit, Qualität und Verfügbarkeit, wie Sie Ihnen nur der Hersteller bieten kann. Unser umfassendes Serviceangebot garantiert Ihnen einzigartige und individuelle Betreuung. • Betreuung der Kunden-Hotline • Verkauf von Ersatzteilen • Reparaturen, Umbauten • Wartungen/Wartungsverträge • Schulungen • Optimierungen bestehender Anlagen • Umzüge von Maschinen und Anlagen • Nachrüsten von Anlagen • Einrichten neuer Artikel • u.v.m.

Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand: Wir fertigen und montieren Komponenten und Baugruppen aus verschiedensten Werkstoffen, bearbeiten Aluminium genauso wie Sandguss-Prototypen. Baugruppen Sie benötigen komplette Einzel- oder Serienbaugruppen? Kein Problem. Wir fertigen sie nach Ihren Vorstellungen. Unser Service: Materialbeschaffung alle notwendigen mechanischen Bearbeitungsfolgen Montage Inbetriebnahme vor Ort Umfangreiche Funktionsprüfungen sind bei uns selbstverständlich. Aluminiumbearbeitung Neben der Kunststoffbearbeitung ist die spanabhebende Metallbearbeitung von Werkstücken nach technischen Zeichnungen oder 3-D-Daten in kleinen bis mittleren Losgrößen ein weiterer Kernbereich von M+S. Prototypen Sand- oder Druckguss, Aluminium oder Magnesium: Wir bearbeiten jeden Prototyp. Dafür suchen wir gemeinsam mit Ihnen nach kostengünstigen, prozesssicheren und änderungsfreundlichen Lösungen. Konstruktion und Herstellung von benötigten Vorrichtungen und/oder Werkzeugen gehören genauso zu unserem Angebot wie evtl. nötige Montagearbeiten oder Dichtheitsprüfungen. Konstruktion und NC-Bearbeitung Ständig steigende Anforderungen und die Komplexität der Werkstücke machen heute ein CAD/CAM-System unerlässlich. Immer häufiger sind Vorrichtungen nötig, um das Endprodukt produzieren zu können. Deswegen arbeiten wir mit CATIA-Software. Damit haben wir die Möglichkeit, die benötigten Vorrichtungen bei uns im Haus zu konstruieren und herzustellen. Auch die NC-Programmierung erfolgt mittels diesem System, in das bereits vorhandene Kundendaten im DXF-Format sowie 3-D-Daten im CATIA oder STEP-Format eingelesen und weiterverarbeitet werden.

RS-Metall ist Spezialist für Schweißbaugruppen aus Rohren und Blechen. Konstruktion, Laserzuschnitt, Biegen, Fräsen, Roboterschweißen, alles aus einer Hand RS-Metall Design-Center: Fertigungsoptimiert = wirtschaftlich Als Ideengeber und Berater liefert Ihnen das RS-Metall Konstruktions-Team die entscheidenden Impulse, wenn effiziente Konstruktionslösungen rund um die Blech- und Profilbearbeitung gefragt sind. Von der ersten Skizze an erarbeiten unsere Konstruktionsprofis gemeinsam mit unseren Kunden rationelle Lösungen in Edelstahl. Denn die ausgereifte fertigungstechnische Optimierung bietet erhebliches Einsparungspotenzial an Zeit und reduziert somit Ihre Kosten. Ihre Vorteile: Einfache Skizzen genügen als Ausgangsbasis für umfangreiche Projekt Umfassende Betreuung aller Entwicklungsstufen vom Entwurf über Musterbau und Nullserie bis zur Serienfertigung Austausch digitaler Konstruktionsdaten zwischen den Projektbeteiligten Mehr Wirtschaftlichkeit, Kreativität und Flexibilität in der Blechbearbeitung durch ganzheitlichen Konstruktionsservice Die Herstellung von Schweißbaugruppen gehört zu unseren Kernkompetenzen 12 Sachkundige Facharbeiter und 2 CNC-gesteuerte Schweißroboter fertigen hochwertige Schweißbaugruppen nach Ihren Anforderungen. Wir beherrschen folgende Schweißverfahren sowohl per Hand als auch mit Roboter: MAG MIG-Löten WIG mit/ohne Kaltdraht Autogen-Löten Bolzenschweißen Schweißbaugruppen werden sowohl mit dem konventionellen MAG Schweißverfahren als auch design- und qualitätsorientiert für hochwertige Oberflächen im WIG-Verfahren verschweißt. Unser Erfolgskonzept: Die jeweils optimale Technologie garantiert nicht nur beste Qualität und sichere Prozesse, sie zahlt sich auch für unsere Kunden aus. Deshalb sorgen bei RS-Metall zwei Roboter-Schweisszellen für zusätzliche Flexibilität durch Ergänzung der Fertigungsmöglichkeiten. Besonders in der Serienfertigung von Schweißbaugruppen, wie z.B. Stahlrohr-Konstrukrionen, Blechgehäusen und Abdeckungen, tragen die leistungsstarke Schweissroboter zur nachhaltigen Produktivitätssteigerung bei. Ihre Vorteile: Gleichmäßige Verarbeitung und exzellente Nahtqualität mit einer Wiederholgenauigkeit von +/- 0,05mm Flexible Bearbeitung komplexer Teilegeometrien durch CNC-Dreh-Kipp-Positionierer Bereits ab Losgrößen von ca. 30 Stück können Einsparungen im Vergleich zum manuellen Schweissen erzielt werden Wir konstruieren und fertigen bei Bedarf spezielle Vorrichtungen für Ihre Aufgabenstellung Oberflächenveredelung In Zusammenarbeit mit leistungsfähigen Oberflächenveredlern können folgende Oberflächen angeboten werden: galvanisch Verzinken blau, gelb, schwarz Feuerverzinken nach DIN EN 1461 Pulverbeschichten Glanzverchromen (Chrom III) Mattverchromen Glanzvernickeln Mattvernickeln Glasperlenstrahlen

DUO-Spindelreparatur Leih-Spindel für Reparaturzeitraum Regelscheibenspindelreparatur Leih-Regelscheibenspindelstock für Reparaturzeitraum Reparatur/ Wartung vor Ort durch Servicetechniker Baugruppenüberholung Maschinen und Benutzer Schulung an Herminghausen und Hartex Schleifmaschinen

Rohrlaserteile bis Ø255mm | CNC-Rohrbiegen bis Ø102mm | Rohrendenbearbeitung | Flowdrill-Gewinde | Rohr- und Profilbearbeitung //3D-Rohrlaser: Die Rohrbearbeitung mit modernsten 3D-Rohrlasermaschinen ist unsere Kernkompetenz. RS-Metall ist Spezialist für die wirtschaftliche Bearbeitung von Rundrohren, Rechteckrohren und Sonderprofilen aller Art. Der Rohrlaser bietet ab Stückzahl 1 bis 1.000.000 eine wirtschaftliche Fertigungsmöglichkeit um Profile zu bearbeiten. Durch die Rohr- und Profilbearbeitung können Einzelteile für Rohrrahmenkonstruktionen kostengünstig mit hoher Passgenauigkeit gefertigt werden. Für die Rohr- und Profilbearbeitung bietet der Rohrlaser Vorteile durch: hohe Schnittgenauigkeit +-0,1mm 3D-Schrägschnitte bis 45° zur Herstellung von Fasen für Schweißnahtvorbereitung möglich gratarme Schnitte keine Werkzeug- und Vorrichtungskosten wirschaftlich ab Losgröße 1 bearbeitbare Querschnittsbereiche: Rundrohre ab d=12mm bis d= 250mm Rechteck- und Sonderprofile mit einem Hüllkreis Durchmesser bis max. 250mm max. Beladelänge 6,5m max. Fertigteillänge 6,0m Werkstoffe: Baustahl bis 12mm Edelstahl-Legierungen bis 8mm Aluminium-Legierungen bis 5mm //Rohrbiegen: Wir fertigen Rohr- und Profilbiegeteile sowohl im CNC-Dornbiegeverfahren als auch im CNC-Rollbiegeverfahren. Es werden Profile aus NE-Metalle, Edelstahl und Baustahl nach Kundenvorgabe bearbeitet. Profilquerschnitte von d=6mm bis d=76,1mm Umfangreiche Werkzeugausstattung Rohre können nach dem Rohrlasern gebogen werden. Dies erspart eine kostenintensive Nachbearbeitung um Bohrungen und Durchbrüche herzustellen. //Rohre Zerspanen: -von d=8mm bis d=80mm können wir Rohre vollautomatisiert bearbeiten -Anfasen, Gewindeschneiden, Querschnittsveränderungen

Herminghausen und Hartex Maschinen haben die letzten Jahrzehnte ihre Produktionssicherheit unter Beweis gestellt. Deshalb sind diese bestens als Basis für unsere Maschinenüberholungen geeignet. Damit geht auch Ihr den richtigen Weg, um die nächsten Jahrzehnte nachhaltig und produktionssicher spitzenlos zu schleifen.

Sie möchten eine alte Maschine, mechanisch und elektronisch, wieder Zukunfts- und Prozesssicher machen. Demontage der Maschine in alle Einzelteile Sandstahlen der Gussteile Aufarbeitung aller Deckel und Anbauteile Neulackierung in RAL-Farbe nach Wunsch Nacharbeit der Baugruppen für Modernisierungsmaßnahmen Montage der Baugruppen Komplettmontage der Maschine Aufbau eines neuen Schaltschranks Maschineninstallation Sicherheits- und Bedienerkonzept über Betriebsartenwahlschalter Abfragung Schleifscheibendeckel Inbetriebnahme Schulungen Auf Wunsch inkl. Einhausung mit CE und Maschinenrichtlinie

CNC Drehen CNC Fräsen inkl. 3D Bearbeitung Bohren Flachschleifen Nuten räumen Sägen

Das CNC-Drehen bei Recker Technik steht für Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Drehteilen. Unsere CNC-Drehmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglichen die Herstellung von Teilen mit höchster Genauigkeit. Mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter Modelle von Okuma, können wir eine breite Palette von Werkstücken bearbeiten, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Fachkräfte sind bestens geschult, um auch komplexe Projekte mit höchster Präzision und Sorgfalt zu realisieren. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Das zyklengesteuerte Drehen bei Recker Technik kombiniert die Präzision der CNC-Technologie mit der Flexibilität konventioneller Drehmaschinen. Diese Methode eignet sich besonders für die Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien, bei denen eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist. Unsere Maschinen, wie die Weiler E175 und E110, bieten eine beeindruckende Leistung und ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit großen Durchmessern und Längen. Durch den Einsatz modernster Technologie und die Expertise unserer Fachkräfte können wir selbst anspruchsvollste Projekte effizient und präzise umsetzen. Die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden gewährleisten, dass wir stets die bestmöglichen Ergebnisse liefern. Recker Technik ist stolz darauf, mit dem zyklengesteuerten Drehen eine vielseitige und zuverlässige Lösung für die Fertigungsanforderungen unserer Kunden anzubieten.

Das CNC-Drehen bei Recker Technik bietet eine präzise und effiziente Lösung für die Herstellung von Drehteilen. Unsere hochmodernen CNC-Drehmaschinen sind in der Lage, Werkstücke mit komplexen Formen und hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit zu bearbeiten. Mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter die Okuma LCC-15 und die Okuma LT-10M, können wir eine breite Palette von Materialien und Durchmessern bearbeiten. Unsere erfahrenen Fachkräfte setzen ihr umfangreiches Wissen ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Die Integration digitaler Prozesse in unsere Fertigung ermöglicht es uns, die Produktionszeiten zu verkürzen und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Recker Technik ist bestrebt, durch kontinuierliche Innovation und Verbesserung die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.

Das konventionelle Drehen bei Recker Technik bietet eine bewährte Methode zur Bearbeitung von Werkstücken, die eine manuelle Steuerung erfordern. Diese Technik eignet sich besonders für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien, bei denen Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gefragt sind. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen ihr umfangreiches Wissen und ihre handwerklichen Fähigkeiten, um Werkstücke mit hoher Präzision und Qualität zu fertigen. Die Weiler Matador Drehmaschine ist ein Beispiel für die zuverlässige Technologie, die wir in unserem Maschinenpark einsetzen. Durch die Kombination von traditionellem Handwerk und modernem Know-how können wir die individuellen Anforderungen unserer Kunden erfüllen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Recker Technik ist bestrebt, durch kontinuierliche Verbesserung und Innovation die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.

State of the Art von morgen, schon heute. Was Technik angeht, darf es für uns gerne das Neueste vom Neusten sein. Oder auch noch etwas neuer. Denn MEO Media macht schon heute möglich, was für andere noch Zukunftsmusik ist. Nicht umsonst sind wir zum Beispiel Referenzkunde von Heidelberger Druckmaschinen . Das bedeutet nicht nur, dass wir im Offsetdruck über die modernste Heidelberg-Technik verfügen, sondern auch, dass Heidelberg die Ansprüche und das Expertenwissen aus unserer täglichen Praxis nutzt, um sein weltweites Angebot von morgen zu optimieren. Der MEO Media Maschinen- Park: Roboter Platten-Kopie 2x Fujifilm Luxel T-9800CTP HD-S Zuführung der Platten über Roboter von BEIL Systems automatisierte Plattenstraße inkl. Abkantung und Sortierung mit Kaskadierung Heidelberg Suprasetter 75 Einsatz von prozesslosen Druckplatten an allen Standorten – komplett chemiefrei! Buchdruck Original Heidelberger Tiegel Format DIN A 4+ Original Heidelberger Zylinder 54 x 72 cm Original Heidelberger Zylinder 64 x 90 cm Nummerierwerke, vorwärts - rückwärts Nut- und Perforationsmaschine Sammelhefter Heidelberg St 450 Offset-Druck Heidelberger-Achtfarben-Maschine XL 106-8-P-18K Heidelberger-Achtfarben-Maschine XL 106-8-PL-18K + Dispersionslack Heidelberger-Achtfarben-Maschine XL 106-8-PL-18K + Dispersions- + UV-Lack Heidelberger-Zehnfarben-Maschine XL 106-5-LYY-P-5-LX + bds. Dispersionslack Heidelberger-Fünffarben-Maschine CD 74-5-L + Dispersionslack Heidelberger-Fünffarben-Maschine SM 52-5-L + Dispersionslack Bogen-Veredelung KAMA TS 76 Bogenformat 74 × 105 cm für: Heißfolienprägung Stanzarbeiten Prägearbeiten AVD Proteus Folienkaschierung max. Bogenformat 75 × 105 cm Protopic Folienkaschierung max. Bogenformat 52 × 72 cm Heidelberg Falzmaschine Speedmaster XL106 | 10 Farben + 2x Lackwerk Kleingeräte 4- und 2-Spindelbohrmaschinen Wire-O-Bindegerät Wire-O Tischgerät bis DIN A4 Einzelblattzusammentragemaschine bis DIN A3 mit 15 Stationen Einschweißgerät Einsteck- und Einschweißlinie Etikettenstanze Busch Modell B bis Format 240 x 240 mm Banderoliergerät Eckenrunder Weiter-Verarbeitung Schneidemaschinen Polar 137 N AT HD Pace mit Rütteleinheit und Abstapelvorrichtung Polar 137 N AT mit Rütteleinheit und Zählwaage und Abstapelvorrichtung Polar 137 AT XT als Schneidstraße mit separater Rütteleinheit Polar 115 E D mit Abstapelvorrichtung Polar Mohr Schneideanlage mit Abstapelvorrichtung Falzmaschinen Heidelberg Folder TH 82 – 6 Taschen + 4 Taschen + 4 Taschen + Altarfalztasche + Heißleim Heidelberg Folder TX 96 mit jeweils 2 Falzwerken und Auslage in einem Verbund – Einlaufbreite bis 96 cm Heidelberg Folder KHP 82 Heidelberg Folder KH 66 mit Altartasche Heidelberg Folder THP 82 über 3 Falzwerke Heidelberg Folder TH 82 – 6 Taschen + 6 Taschen + 4 Taschen + Leimeinrichtung Heidelberg Folder TH 82 – 4 Taschen + 4 Taschen Heidelberg Folder TH 82 Takt/Leimeinrichtung in den Fal

STANDORT SAERBECK HP Indigo 12000 HP Indigo 7600 Xerox Iridesse Canon 10000 Canon 10010 Konica Minolta bizhub 1500 Konica Minolta bizhub 1220 Konica Minolta 4/4 STANDORT DÜSSELDORF Canon 10000 Canon 10010 Canon C 650 Konica Minolta bizhub 1250 HP Indigo 12000 Xerox Iridresse LFP – Large Format Printing Größer rauskommen MEO Media ist Ihr Spezialist für extrem große Formate. Wie groß? So groß Sie wollen. Egal ob Pkw in Teil- oder Vollfolierung, Floor oder Windowgraphics, Fahne, Lkw-Plane, Messestand, Banner oder Megaplakat für Ihre Fassade – wir bringen Ihre Ideen in Form. MEO Media ist eine Marke der Meinders & Elstermann GmbH & Co. KG

Mehr Effizienz durch neuste Technologien In Zusammenarbeit mit dem führenden Hersteller von Laserschneidmaschinen, hat die bsAutomatisierung GmbH mehrere Lösungen zum automatisierten Be- und Entladen der Laserschneidmaschinen mittels Roboter entwickelt. Zum sicheren und exakten Greifen der komplexen 3D-Geometrien der Hotforming-Teile wurden spezielle Greifstrategien erarbeitet. Auf diese Weise wird ein schnelles, hochpräzises und zuverlässiges Beladen der Schneidvorrichtungen möglich. Die Teile können entweder aus der Gitterbox oder aus Klinkenboxen und Werkstückträgern oder Universalbehältern vereinzelt werden. Bei unserem FlexiFeeder® kann sogar ganz auf Werkstückträger verzichtet werden - mittels Bildverarbeitung und 3D- Lageerkennung werden die Teile sehr exakt aus einem Universalbehälter gegriffen und zuverlässig in die Schneidvorrichtung eingesetzt. Nutzen Sie die Vorteile des automatisierten Be- und Entladens Ihrer Laserschneidanlage: Kürzere Taktzeiten Höhere Ausbringung der Laserschneidanlage Hochpräzises Einsetzen der Teile in die Schneidvorrichtung (<= 0,02mm) Integration weiterer Prozesse: schweißen, buckeln, messen, beschriften usw. Einsatz unterschiedlichster Behältertypen: Gitterboxen, Metallbehälter, Klinkenboxen, Werkstückträger, Universalbehälter Ablage des Restbeschnitts in Schrottbehälter durch Roboter möglich Auch Bin Picking möglich: Erkennung und Entnahme von Teilen, die ungeordnet im Behälter liegen Automatisiertes Entladen Taktzeit ca. 6 Sekunden Station 1: Manuelles Beladen Station 2: Automatisiertes Entladen Durch Wegdrehen des Roboters auch manuelles Entladen möglich, z.B. für Kleinserien Automatisiertes Be- und Entladen Taktzeit ca. 11 Sekunden Definierte Entnahme und Ablage der Teile aus Klinkenbox oder Werkstückträger Manuelles Be- und Entladen durch Wegdrehen des Roboters möglich, z. B. für Kleinserien Automatisiertes Be- und Entladen "Bin Picking" Taktzeit ca. 18 Sekunden Entnahme ungeordneter Teile aus Gitterbox oder Metallbehälter Ablage ungeordnet in Gitterbox oder definiert in Klinkenbox oder Werkstückträger Automatisiertes Be- und Entladen mit dem FlexiFeeder Taktzeit ca. 16,5 Sekunden Verwendung von Universalbehältern (Kosten für Werkstückträgersysteme entfallen) Integrierter Teilepuffer Ideal bei großer Variantenvielfalt (minimale Wechselzeiten) Ein Bediener kann zwei Laserschneidmaschinen bedienen Hotforming Automation Belade/Entladezellen Linear-Achs-Portale RoboBox Roboterzellen Handhaben von Teilen Zuführaggregate Hotforming Automation Sondermaschinen SortronIQ Retrofit Steuerungsumbau Engineering Mechanische Konstruktion Elektrokonstruktion Projektplanung Softwareerstellung SPS-Programmierung Roboter-Programmierung CNC/NC-Programmierung Bildverarbeitung

AMF - Maschinenfüße sind standardmäßig aus Stahl St 37 massiv gefertigt, galvanisch verzinkt und blau chromatiert.

In unsere Automatisierungsanlage verbauen wir hochwertige Komponenten namhafter Hersteller. Dazu gehören Industrieroboter von Fanuc, Kuka, ABB, Reis, Motoman sowie Steuerungen von Siemens und Beckhoff. Wir bieten Ihnen eine Komplettlösung aus einer Hand. Unsere Leistungen umfassen Beratung, Konzeption, Planung und Umsetzung der Konstruktion. Darüber hinaus kümmern wir uns um die Steuerungsprogrammierung und Fertigung. Auch die Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort gehört zu unserem Service. Wir realisieren Ihr Projekt ohne Unterbrechung.

Die Verbindung von Thermoplasten mittels Spiegelschweißen und Infrarot, unter Anwendung von Heizelement oder Infrarot, eignet sich für großflächige Kunststoffteile. Die Verbindung von Thermoplasten mittels Spiegelschweißen, unter Anwendung von Heizelement oder Infrarot, eignet sich insbesondere für großflächige Kunststoffteile sowie räumlich geformter Fügezonengeometrie. Das Schweißwerkzeug wird beim Heizelementschweißen durch das elektrische Anwärmen eines beschichteten oder unbeschichteteten Heizelements erhitzt. Dabei werden die Flächen der zu verschweißenden Bauteile durch Berührung erwärmt und im Anschluss unter spezifischem Druck zusammengefügt und abgekühlt. Die Erwärmung der Bauteile erfolgt selektiv und werkstückkonform, weshalb das Heizelementschweißen zu den wohl zuverlässigsten und sichersten Schweißverfahren von Thermoplasten zählt.

Die Maschinen + Technik Vogt GmbH liefert Ihnen Schraubmaschinen, Schraubroboter, Schraubzellen etc.